質(zhì)量工程標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)資料.doc

、工程管理程序文件建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè) 第二版審核委員會(huì)組長(zhǎng)：劉小平副組長(zhǎng)：秦思軍 蔣勇 黃思權(quán)編寫(xiě)委員會(huì)成員：何天江 陳川 凌強(qiáng) 袁鳳 重慶中科建設(shè)（集團(tuán)） 有限公司工程管理中心前言為了貫徹執(zhí)行集團(tuán)工程制度，提升集團(tuán)工程質(zhì)量和品牌形象，由集團(tuán)工程管理中心編制完成了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)（第二版）。由于編委能力及水平有限，本手冊(cè)難免存在一些疏漏和不足，望廣大讀者和同仁提出寶貴意見(jiàn)及建議，以便進(jìn)一步改進(jìn)和完善。本手冊(cè)自2015年8月1日起正式實(shí)施 編委會(huì) 2015年7月目 錄第一篇：土建工程質(zhì)量第一部分：施工管理及集團(tuán)制度要求一、 工程管理基本要求二、 工程技術(shù)交底要求三、 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化四、 工程質(zhì)量的三檢制檢查要求五、 實(shí)測(cè)實(shí)量、數(shù)據(jù)上墻制度要求六、 樣板帶路制度要求七、 交房管理辦法制度要求第二部分：施工工序控制標(biāo)準(zhǔn)第一章：基礎(chǔ)工程一、人工挖孔樁基礎(chǔ)工程二、旋挖樁施工技術(shù)要求三、筏板基礎(chǔ)工程施工控制要求四、地下防水工程施工控制五、回填土質(zhì)量控制要求六、 地下室工程質(zhì)量控制要求第二章：主體工程一、鋼筋質(zhì)量控制要點(diǎn)二、模板工程質(zhì)量控制要點(diǎn)三、混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)四、砌體工程質(zhì)量控制要點(diǎn)第三章：裝飾工程一、抹灰質(zhì)量控制二、面磚質(zhì)量控制三、天棚抹灰質(zhì)量控制四、內(nèi)墻抹灰護(hù)角要求五、室內(nèi)門(mén)窗及空調(diào)洞細(xì)部處理六、外墻抹灰滴水七、外墻內(nèi)保溫允許偏差八、外墻外保溫施工工藝流程圖九、內(nèi)外墻抹灰注意事項(xiàng)十、門(mén)窗安裝及細(xì)部要求十一、門(mén)窗安裝允許偏差表十二、欄桿安裝質(zhì)量控制十三、沉降觀測(cè)點(diǎn)的做法第四章：屋面工程一、屋面細(xì)部構(gòu)造要求二、屋面防水做法三、屋面雨水口及保溫層透氣管細(xì)部處理四、保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗(yàn)方法第五章：樣板帶路第二篇：水電安裝工程第一部分：電氣安裝工程一、 防雷接地部分二、 電氣配管部分三、 線盒及配電箱安裝部分第二部分：給排水部分一、 套管安裝部分二、 排水管安裝部分三、 給水管安裝部分第三篇：建筑工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病及防治措施一、 最常見(jiàn)的質(zhì)量通病二、 質(zhì)量通病的原因分析及防治措施三、 樓板及墻柱保護(hù)層控制措施第四篇：住宅工程質(zhì)量分戶驗(yàn)收表第一篇土 建 工 程 質(zhì) 量 第一部分：施工管理及技術(shù)交底要求一、工程管理基本要求：（一）工程管理目標(biāo)要求目標(biāo)控制要點(diǎn)：1、樹(shù)立質(zhì)量目標(biāo)：提前進(jìn)行質(zhì)量策劃、明確質(zhì)量管理目標(biāo)：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病，重點(diǎn)研究，尋求突破。2、過(guò)程控制到位，管理常態(tài)化：（1）、優(yōu)化體系、強(qiáng)化管理（2）、以身作則，親力親為（3）質(zhì)量“零容忍”（二）搞好圖紙會(huì)審解決設(shè)計(jì)缺陷質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、是否滿足強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求，如欄桿安全高度、安全玻璃使用部位、節(jié)能保溫防火要求、窗戶的開(kāi)啟方向及選擇，樓梯、消防樓梯的開(kāi)間空間尺寸要求。室內(nèi)樓板標(biāo)高控制（特別是廚房、廁所），樓梯間的凈高（消防強(qiáng)規(guī)）及上下方向（防止樓梯反向）。2、是否影響使用功能，如空調(diào)的插座與空調(diào)穿墻預(yù)留洞位置問(wèn)題，暖氣片與開(kāi)關(guān)、插座間距、廚房、衛(wèi)生間的排煙口的朝向、高度問(wèn)題、設(shè)備管道標(biāo)高及各種管線標(biāo)高控制問(wèn)題等。（三）進(jìn)行圖文并茂技術(shù)交底解決施工操作問(wèn)題質(zhì)量控制要點(diǎn)：1.要求實(shí)行三級(jí)交底制度，一級(jí)各分公司首先對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行交底，二級(jí)是項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員交底，三級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理人員同班組長(zhǎng)對(duì)勞務(wù)班組工人進(jìn)行技術(shù)交底。2. 三級(jí)技術(shù)交底的內(nèi)容要求針對(duì)操作工人的特點(diǎn)說(shuō)明操作的規(guī)程、工序要求、要領(lǐng)及應(yīng)注意的質(zhì)量通病問(wèn)題和必須達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)繪制簡(jiǎn)圖，采用圖片結(jié)合文字的方式進(jìn)行交底，做到圖文并茂，并要求對(duì)操作工人進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)交底。解決施工操作中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病。二、工程技術(shù)交底要求： （一）、技術(shù)交底要求實(shí)行三級(jí)制交底要求1、分公司工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量主管對(duì)項(xiàng)目部的技術(shù)交底2、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、施工員、資料員及勞務(wù)管理人員的技術(shù)交底；3、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、施工員、勞務(wù)班組長(zhǎng)對(duì)各勞務(wù)班組所有工人進(jìn)行技術(shù)交底。4、技術(shù)交底嚴(yán)格按集團(tuán)技術(shù)交底制度進(jìn)行。交底簽到表 時(shí)間： 年 月 日工程名稱分部分項(xiàng)工程交底部位交底人被交底人序號(hào)姓名職務(wù)序號(hào)姓名職務(wù)工程名稱分部分項(xiàng)工程交底部位交底人被交底人序號(hào)姓名職務(wù)序號(hào)姓名職務(wù)工程名稱分部分項(xiàng)工程交底部位交底人被交底人序號(hào)姓名職務(wù)序號(hào)姓名職務(wù)交底簽到表交底簽到表交底簽到表交底簽到表 時(shí)間： 年 月 日 時(shí)間： 年 月 日說(shuō)明：該交底為施工方在各分部、分項(xiàng)、關(guān)鍵工序施工前，根據(jù)以往施工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵工序結(jié)合、提出特別強(qiáng)調(diào)。項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)本交底詳細(xì)完善施工技術(shù)交底并交底到每個(gè)操作人員，最后將完善簽字手續(xù)的施工技術(shù)交底備案。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行規(guī)程規(guī)范：1、執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范：集團(tuán)技術(shù)交底制度；2、首先作好樣板間，待建設(shè)方、監(jiān)理、項(xiàng)目部、分公司驗(yàn)收合格并實(shí)行樣板會(huì)簽后，方可大面積施工，以樣板帶路，檢查標(biāo)準(zhǔn)按樣板間執(zhí)行施工班組設(shè)置交底區(qū)域，如上圖所示：三、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化：現(xiàn)場(chǎng)管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化具體要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、建立材料設(shè)備樣品庫(kù)，封樣存放材料設(shè)備樣品，生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)進(jìn)場(chǎng)大宗材料進(jìn)行復(fù)查并做好記錄。2、設(shè)置工程樣板，分層標(biāo)識(shí)建筑做法，實(shí)行可視化管理。3、統(tǒng)一各專業(yè)平面與高程基準(zhǔn)，解決施工尺寸沖突問(wèn)題，如在每層樓墻上彈出建筑500mm標(biāo)高控制線，作為高程控制點(diǎn)：在每樓層地面上距墻體200mm處彈出平面控制線，作為平面總控制線。4、標(biāo)識(shí)水電設(shè)備位置、功能、走向，確保使用功能。5、標(biāo)識(shí)檢查、驗(yàn)收記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)是施工問(wèn)題。如主體節(jié)點(diǎn)部位重點(diǎn)測(cè)量墻柱垂直度、平整度、軸線位移、截面尺寸、外墻窗上下偏移、灰漿飽滿度，裝修完成后檢查測(cè)量房間的凈高、開(kāi)間、進(jìn)深、墻面的平整度、垂直度等，以上實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)必須上墻表示清楚。6、衛(wèi)生間使用現(xiàn)澆型止水節(jié)，解決衛(wèi)生間管道周邊滲水。衛(wèi)生間排水管道立管、大便器收水口、洗臉盆甩口等部位采用成品止水節(jié)。在施工時(shí)，將止水節(jié)直接安裝在模板上，與現(xiàn)澆板一起澆搗成形，通過(guò)止水節(jié)的凹凸管身加大與砼的結(jié)合面積，起到多道止水作用。7、對(duì)拉螺栓孔采用防水材料封堵，防止外墻滲漏。外墻、外窗進(jìn)行噴淋水試驗(yàn)。8、控制填充墻體的砌筑和抹灰質(zhì)量，禁止使用影響砂漿強(qiáng)度的砂漿王、石灰精等外加劑，預(yù)防墻體開(kāi)裂。9、加強(qiáng)成品保護(hù)，確保一次性成優(yōu)產(chǎn)品。主體結(jié)構(gòu)采用在柱角、剪力墻角、樓梯踏步處釘模板條的方式進(jìn)行防護(hù)，室內(nèi)抹灰完成后墻角和陽(yáng)角做1:2水泥砂漿護(hù)角或粘貼成品塑料護(hù)角保護(hù)，防護(hù)高度不低于2M，管道采用纏繞塑料布保護(hù)、廚房衛(wèi)生間預(yù)留管道承插口采用專用護(hù)具、地漏采用塑料不纏繞，窗型材采用美紋紙覆蓋，玻璃采用塑料不粘貼保護(hù)。四、工程質(zhì)量的三檢制檢查要求：（一）項(xiàng)目班組自檢質(zhì)量控制要點(diǎn)：要求項(xiàng)目部班組對(duì)已完工程質(zhì)量進(jìn)行全面的詳細(xì)檢查，檢查完畢后填寫(xiě)檢查合格的表格記錄，并向工長(zhǎng)報(bào)驗(yàn)。（二）交接檢查質(zhì)量控制要點(diǎn)：上道工序完成后、下道工序的班組級(jí)施工管理人員、工長(zhǎng)共同進(jìn)行交接檢查，檢查合格后并填寫(xiě)交接檢查記錄表格（三）質(zhì)量專職檢查質(zhì)量控制要點(diǎn)：由項(xiàng)目部質(zhì)檢員會(huì)同技術(shù)主管、生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行專門(mén)的質(zhì)量檢查，檢查合格后填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄表格（備注：上述三檢制完成后向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，待監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工）（四）三檢制度落實(shí)要求實(shí)施控制要點(diǎn)：各分公司及項(xiàng)目部要制定“三檢制”實(shí)施獎(jiǎng)罰制度和考評(píng)辦法，成立“三檢制”實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)主抓“三檢制”的落實(shí)工作。同時(shí)要求各分公司、項(xiàng)目部要高度重視施工工序“三檢制”，配足配齊項(xiàng)目專職質(zhì)量檢查驗(yàn)收人員。各項(xiàng)目部應(yīng)每月對(duì)“三檢制”的自檢情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，作為對(duì)施工班組施工質(zhì)量考核的依據(jù)。加強(qiáng)對(duì)涉及“三檢”的人員進(jìn)行培訓(xùn)，教育所有檢查人員必須杜絕“讓步接收”的思想，沒(méi)有檢查驗(yàn)收或檢查驗(yàn)收不合格的工序不得進(jìn)入下道工序施工。五、實(shí)測(cè)實(shí)量、數(shù)據(jù)上墻的標(biāo)準(zhǔn)要求：1、實(shí)測(cè)實(shí)量：項(xiàng)目部質(zhì)檢員、工長(zhǎng)、施工員應(yīng)對(duì)所有實(shí)測(cè)區(qū)進(jìn)行全數(shù)實(shí)測(cè)實(shí)量并建立分戶/分層實(shí)測(cè)檔案；同一分部工程內(nèi)所有分項(xiàng)實(shí)測(cè)指標(biāo)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具備條件的必須在5天內(nèi)完成全部進(jìn)行實(shí)測(cè)，不能有遺漏；砼主體墻、柱平整度控制在8mm以內(nèi)，垂直度控制在8mm以內(nèi)；砌體墻面平整度控制在8mm以內(nèi)，垂直度控制在5mm以內(nèi)；抹灰工程平整度、垂直度控制在4mm以內(nèi)（合格工程）。陰陽(yáng)角方正控制在4mm以內(nèi)；二次地坪平整度控制在5mm以內(nèi)。2、數(shù)據(jù)上墻：砼墻面、砌體墻面、抹灰墻面必須全面數(shù)據(jù)上墻，且必須在工作面出來(lái)后5天內(nèi)完成，保證其真實(shí)性、及時(shí)性、完整性。3、分公司實(shí)測(cè)實(shí)量、數(shù)據(jù)上墻的標(biāo)準(zhǔn)要求：各分公司應(yīng)對(duì)所管項(xiàng)目每月進(jìn)行至少一次實(shí)測(cè)實(shí)量、數(shù)據(jù)上墻全數(shù)檢查，并將復(fù)查后紙質(zhì)版或電子版保存，在當(dāng)月25日前交于集團(tuán)工程管理中心備案，并由工程管理中心對(duì)各分公司提供的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。4、實(shí)測(cè)實(shí)量、數(shù)據(jù)上墻的其他要求按照集團(tuán)實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)上墻管理制度發(fā)文要求執(zhí)行。六、樣板帶路制度的要求：1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，樣板有現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體樣板、異地樣板、交房樣板，每個(gè)項(xiàng)目在每道施工工序前至少做一個(gè)樣板；2、每道樣板驗(yàn)收必須由項(xiàng)目經(jīng)理組織，分公司質(zhì)量負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、工長(zhǎng)、質(zhì)檢等人員參加，自評(píng)合格后報(bào)甲方、監(jiān)理點(diǎn)評(píng)驗(yàn)收。重點(diǎn)或指定樣板須報(bào)集團(tuán)工程管理中心點(diǎn)評(píng)驗(yàn)收。3、甲方、監(jiān)理點(diǎn)評(píng)合格并簽字確認(rèn)后方可大面積施工（附上簽認(rèn)的工序作業(yè)書(shū)），后續(xù)施工嚴(yán)格按照樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工；4、樣板帶路制度的其他要求按照集團(tuán)樣板帶路制度要求執(zhí)行。七、內(nèi)部交房管理辦法：1、要求分公司及項(xiàng)目部在交房前90天成立交房小組，.交房領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：分公司總經(jīng)理；副組長(zhǎng)：分公司工程副總、項(xiàng)目經(jīng)理；組員：分公司質(zhì)量主管、安全主管、資料主管、水電主管，項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)檢員；2.項(xiàng)目交房評(píng)定申請(qǐng)項(xiàng)目自評(píng)合格后，需在最遲不少于向小業(yè)主交房前30天向分公司提請(qǐng)書(shū)面驗(yàn)收申請(qǐng)，提交申請(qǐng)時(shí)須附上項(xiàng)目部自檢結(jié)果。3.分公司交房評(píng)定組織分公司根據(jù)項(xiàng)目部上報(bào)的交房評(píng)定申請(qǐng)確定點(diǎn)評(píng)時(shí)間（最遲不超過(guò)交業(yè)主前20天），組成點(diǎn)評(píng)小組，再確定的分公司點(diǎn)評(píng)時(shí)間對(duì)交房項(xiàng)目進(jìn)行交房點(diǎn)評(píng)。4.分公司交房初評(píng)交房點(diǎn)評(píng)驗(yàn)收結(jié)束后，分公司組織項(xiàng)目相關(guān)人員召開(kāi)交房點(diǎn)評(píng)會(huì)，通報(bào)點(diǎn)評(píng)結(jié)果及整改意見(jiàn)。點(diǎn)評(píng)小組成員對(duì)交房項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)評(píng)說(shuō)明，指出須整改的問(wèn)題，并盡量配以問(wèn)題圖片及相應(yīng)整改要求及措施建議等。分公司初評(píng)合格后，報(bào)請(qǐng)集團(tuán)工程管理中心復(fù)驗(yàn)。5.集團(tuán)交房點(diǎn)評(píng)復(fù)驗(yàn)分公司交房初評(píng)合格后，在最遲不遲于小業(yè)主接房前10天向集團(tuán)工程管理中心提請(qǐng)復(fù)驗(yàn)。集團(tuán)工程管理中心在接到分公司復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)后應(yīng)在5個(gè)工作日內(nèi)組織交房點(diǎn)評(píng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果評(píng)定為合格的，則交房項(xiàng)目具備交房條件；若評(píng)定為不合格，繼續(xù)整改，直到合格為止。6、內(nèi)部交房管理的其他要求嚴(yán)格按照集團(tuán)交房管理制度要求執(zhí)行。第二部分：施工工序控制標(biāo)準(zhǔn) 第一章：基礎(chǔ)工程一、人工挖孔樁基礎(chǔ)工程:（一）樁基放線質(zhì)量控制要點(diǎn)：放線定位誤差：基礎(chǔ)定位放線軸線尺寸偏差控制在10以內(nèi)如下圖所示：備注：挖樁時(shí)要求間隔跳挖。先挖較深的樁，再挖較淺的樁。樁圈周圍的堆土離樁邊緣距離1米以上，高度不超過(guò)1.50米。1、儀器檢驗(yàn)：測(cè)量人員檢查全站儀是否經(jīng)過(guò)檢測(cè)，并出具儀器的檢測(cè)報(bào)告，方可進(jìn)行使用。2、放線定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)3、放線驗(yàn)收：技術(shù)負(fù)責(zé)人和工長(zhǎng)、質(zhì)檢員復(fù)核簽字確認(rèn)，同時(shí)通知監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)查并完善簽字手續(xù)，（二）樁基井圈質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、砌磚井圈高度為三線磚高150mm以上，要求井圈上面用紅色三角形符號(hào)彈上軸線及編號(hào)，用黃色三角形符號(hào)標(biāo)注中心線。2、砌磚井圈上部必須采用細(xì)石砼或高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹平，如上圖所示。3、井底照明必須用低壓電源(36V或24V、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。4、當(dāng)樁孔深大于5m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，下井前要求對(duì)井下進(jìn)行安全測(cè)試，防止有毒氣體的危害。(三)樁的砼護(hù)壁質(zhì)量控制要點(diǎn)：1. 第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，砼護(hù)壁厚度一般取100150mm。2、砼護(hù)壁一般為C20，并按設(shè)計(jì)要求施工，砼護(hù)壁要求不得有蜂窩麻面，上下節(jié)拉結(jié)筋連接可靠，孔徑+50mm、垂直度1%以內(nèi)及相鄰樁的剛性角45以內(nèi)；相鄰樁必須滿足剛性角要求（即相鄰兩樁樁底標(biāo)高之差不得大于兩樁中心線距離）3、樁孔成型尺寸直徑偏差控制在30以內(nèi)，垂直偏差控制在3H/1000以內(nèi)，并應(yīng)每不超過(guò)2M吊一次中心線。4、鋼筋籠下樁前，必須清除樁底的垃圾、淤泥和積水。樁的砼護(hù)壁成形質(zhì)量如下圖所示：(四)樁的鋼筋籠及樁身砼澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個(gè)20耳環(huán)，作為定位墊塊，遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接(搭接焊或幫條焊)，雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開(kāi)。2、澆筑樁身混凝土：混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過(guò)12m時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。砼分層澆筑時(shí)，分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。鋼筋籠示意圖：（五）樁的檢測(cè)要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：聲測(cè)管要求用專用管其內(nèi)徑宜為50-60mm，壁厚3mm以上4、砼樁基在截樁時(shí)樁頭要平整、棱角完整，要求先在樁周抄測(cè)水平標(biāo)高線，先用手提鋸沿線切割開(kāi)，再開(kāi)始剔割，不允許中間高四周低，呈凸形狀，保證樁頭嵌入承臺(tái)的尺寸要求。如下圖所示：1、樁的檢驗(yàn)采用靜載荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行，檢驗(yàn)樁數(shù)不少于總數(shù)的1%，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時(shí)，檢驗(yàn)數(shù)不少于2根，動(dòng)測(cè)全數(shù)檢驗(yàn)，聲測(cè)檢查不少于總樁數(shù)的10%，不足10根按10根計(jì)算，（如92根需至少抽查10根；深度16M以上全數(shù)檢查），2、基坑周邊堆土離基坑邊緣1米以上，堆碼高度不超過(guò)1.5米?；娱_(kāi)挖要求 采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動(dòng)基底原狀土。3、樁直徑大于或等于1.50米或樁長(zhǎng)大于15米必須埋設(shè)聲測(cè)鋼管進(jìn)行聲波檢測(cè)（具體根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定），聲測(cè)管沿樁截面呈對(duì)稱形狀布置，管下端封閉，上端加蓋掛，管口高出樁頂100mm以上、埋管數(shù)量不少于3根。樁直徑2000mm以上不少于4根，橢圓樁不少于4根4、聲測(cè)管采用專用管進(jìn)行連接（嚴(yán)禁用PVC管），以防止砼澆筑時(shí)的破損，斷裂。（六） 樁的質(zhì)量控制誤差鋼筋籠主筋間距10尺量檢查鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查鋼筋籠直徑10尺量檢查鋼筋籠長(zhǎng)度100尺量檢查樁位中心軸線10拉線和尺量檢查樁孔垂直度5L，且不大于50吊線和尺量檢查樁身直徑10尺量檢查樁頂標(biāo)高30，-50尺量檢查護(hù)壁混凝土厚度20尺量檢查注：L為樁長(zhǎng)。二、旋挖樁施工技術(shù)要求：（一）鋼筋籠制作安裝要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、鋼筋籠長(zhǎng)度超過(guò)25m時(shí)宜分段制作。鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。2、鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)量不得大于50%；雙面搭接焊縫長(zhǎng)度不得小于5d，單面搭接焊縫長(zhǎng)度不得小于10d。3、 鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護(hù)層間隔件，每組保護(hù)層間隔件豎向間距不應(yīng)大于3m，宜對(duì)稱設(shè)置，每組不宜小于4塊。4、鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于800mm時(shí)，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)。鋼筋籠示意圖：5、鋼筋籠制作與安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋籠制作與安裝允許偏差控制項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長(zhǎng)度100用鋼尺量一般項(xiàng)目1箍筋間距20用鋼尺量2直徑10用鋼尺量（二）混凝土澆筑要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1 挖孔樁開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離宜為300500mm；2應(yīng)保證足夠的混凝土初灌量，確保導(dǎo)管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不應(yīng)少于800mm；3 導(dǎo)管埋入混凝土深度為26 m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管的速度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄；4、應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除浮漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、澆筑混凝土前須將樁底淤泥、渣滓、積水等清理干凈，澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查有無(wú)塌方、灌水現(xiàn)象，干樁情況下宜跳樁連續(xù)澆筑。（三）樁位偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁鉆孔樁D10mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于1501000mm501000.01H1500.01H全護(hù)筒成孔灌注樁D500mm20170150D500mm100150干作業(yè)成孔灌注樁20170150注：1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面；2.H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與標(biāo)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。（四）樁的聲波檢查要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1 本方法適用于樁徑不小于600mm的混凝土旋挖灌注樁的樁身完整性檢測(cè)。2 聲測(cè)管埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： (1 )當(dāng)樁徑不大于800mm時(shí)，聲測(cè)管數(shù)量不應(yīng)少于兩根；當(dāng)樁徑大于800mm且不大于2000mm時(shí)，聲測(cè)管數(shù)量不應(yīng)少于3根；當(dāng)樁徑大于2000mm時(shí)，聲測(cè)管數(shù)量不應(yīng)少于4根。(2 )聲測(cè)管宜采用專用金屬聲測(cè)管，其內(nèi)徑宜為50-60mm，管的接長(zhǎng)不宜采用焊接連接。(3 )安裝聲測(cè)管時(shí)，聲測(cè)管應(yīng)牢固固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，呈對(duì)稱形狀布置，且互相平行，并與樁橫截面垂直，定位準(zhǔn)確；管底應(yīng)封閉，并應(yīng)與鋼筋籠底端齊平，管口應(yīng)加蓋，各聲測(cè)管口高度宜一致，且宜高出樁頂面300mm以上，并可按正北方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)依次編號(hào)。 聲波檢測(cè)管布置圖：樁的聲測(cè)管布置圖片聲測(cè)管內(nèi)徑宜為50-60mm。壁厚3mm以上（五）樁承臺(tái)及地梁施工要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺(tái)梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。2、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扎。3、地梁模板上部固定的橫檔要求用紅色油漆彈出地梁的中心線標(biāo)記，防止地梁位移，模板必須采用可以使用的舊模板，（六）獨(dú)立柱基礎(chǔ)控制質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、獨(dú)立柱基柱插筋中心線位移不超過(guò)10mm，樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30d，鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長(zhǎng)。2、承臺(tái)砼成型頂標(biāo)高偏差控制在5以內(nèi)。（七）地梁成形尺寸質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、地梁成型幾何尺寸不超過(guò)10mm，地梁砼成型頂標(biāo)高偏差控制在5以內(nèi)，2、地梁回填時(shí)，必須撤除地梁的模板，同時(shí)進(jìn)行白螞蟻防治工作3、地梁回填前先澆筑30cm高的反扣梁，不得用磚砌體砌筑，以防止?jié)B漏。（八）墻柱插筋要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、柱、墻插筋中心位置不正確控制在10以內(nèi)。剪力墻鋼筋及止水帶（包括遇水膨脹止水膠條或止水鋼板30cm）并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝2、剪力墻與地梁交接處 地梁的上部表面砼浮漿必須全部剔除干凈方可關(guān)模并進(jìn)行下道工序三、筏板基礎(chǔ)工程施工控制要求：(一)筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、 鋪設(shè)上層馬凳鐵，馬凳鐵短向放置，間距1.2-1.5米2、 鋼筋采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭錯(cuò)開(kāi)50%，同一根鋼筋不超過(guò)兩個(gè)接頭，3、 地板砼的保護(hù)層50mm，梁柱主筋保護(hù)層35mm，外墻迎水面保護(hù)層25mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻砼保護(hù)層20mm，保護(hù)層鋼筋墊塊間距1500mm，并呈梅花型布置。4、鋼筋檢查驗(yàn)收必須采用廢舊的九夾板或竹跳搭設(shè)專用的通道，寬度不小于500mm,筏板基礎(chǔ)在澆筑前必須對(duì)鋼筋梁板底部的垃圾雜物清理干凈，如上圖所示：（二）、筏板基礎(chǔ)砼澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)：1.筏板基礎(chǔ)厚度控制：一般為50作為一個(gè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)采用鋼筋，并在上面做紅色油漆。2.筏板基礎(chǔ)后澆帶留設(shè)必須按設(shè)計(jì)圖紙的要求，后澆帶兩邊采用模板進(jìn)行隔開(kāi)，后澆帶施工不少于45天。3、筏板基礎(chǔ)鋼筋墊塊優(yōu)先采用馬凳鐵，馬凳鐵長(zhǎng)度不小于50cm,，間距為1.201.5米，砼澆筑時(shí)必須搭設(shè)竹跳板施工通道，防止直接在鋼筋上踩踏4樁及基礎(chǔ)驗(yàn)收必須完善相關(guān)資料，包括檢驗(yàn)試驗(yàn)資料等 基礎(chǔ)驗(yàn)收后必須在一個(gè)月內(nèi)完善基礎(chǔ)竣工圖報(bào)甲方、監(jiān)理審核，兩個(gè)月內(nèi)簽字完善。（三）、樁承臺(tái)模板安裝和預(yù)埋件允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長(zhǎng)度+10 0預(yù)留孔洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10 0（四）、樁承臺(tái)鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1焊接綁扎1020尺量連續(xù)三檔取其最大值2間距排距105尺量?jī)啥耍虚g各一號(hào)取其最大值3鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查44中心線位移水平高差5+3-0尺量檢查5受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10尺量檢查四、地下防水工程施工控制要求：地下防水施工工藝要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、防水混凝土（1）、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設(shè)件的設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，位置正確，嚴(yán)禁有滲漏。 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷。 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm,并不得貫通。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不得小于 250mm，迎水面鋼筋保護(hù)層不得小于50mm。（2）、 大體積混凝土施工必須嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、配合比、澆筑時(shí)間及振搗、內(nèi)外溫差控制、溫差裂縫控制及計(jì)算、保溫措施、測(cè)溫技術(shù)等，必須有專項(xiàng)方案，其施工應(yīng)符合 GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范的要求。2、卷材防水層：（1）卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道的細(xì)部做法等必須符合設(shè)計(jì)要求。（2） 卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑不得小于 50mm。（3） 卷材防水層的搭接寬度長(zhǎng)邊和短邊均不小于 100mm，搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。4、 細(xì)部構(gòu)造（1）、變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件的細(xì)部構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）.止水帶的中心線應(yīng)與變形縫的中心線重合，止水帶應(yīng)固定牢靠、平直不得有扭曲現(xiàn)象。（3）穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連接滿焊，并作防腐處理。（4） 混凝土接縫處表面應(yīng)密實(shí)、潔凈干燥，密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密、粘結(jié)牢固，不得開(kāi)裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。地板后澆帶施工做法五、回填土質(zhì)量控制要求：回填土質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、基礎(chǔ)工程完工后，在回填前必須進(jìn)行白螞蟻的防治工作，要求完善補(bǔ)充白螞蟻施工的技術(shù)資料，以備隱蔽工程驗(yàn)收需要。2、回填土要求分層壓實(shí)并有以下幾點(diǎn)要求：（1）、回填前必須對(duì)基坑槽或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。（2）、檢查回填土的質(zhì)量：回填土的含水量，回填土質(zhì)的要求。（3）、回填土施工要求：每層填土厚度計(jì)壓實(shí)篇數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)、填土機(jī)械有關(guān)。采用機(jī)械打夯每層鋪土厚度200-250mm，每層壓實(shí)3-4篇，采用人工打夯每層鋪土厚度不大于200mm,每層壓實(shí)3-4篇。（4）基坑槽回填應(yīng)在四周或相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)槽兩側(cè)標(biāo)高相差不大，以免墻體變形：較長(zhǎng)的管溝墻，采用內(nèi)部加支撐的措施，然后在外側(cè)回填土方。（5）、回填房心及管溝時(shí)，為了防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)先在管子兩側(cè)填土并夯實(shí)：并由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。填至管頂0.50m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械打夯。在抹帶口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)料。（6）回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度。如下圖所示：六、地下室工程質(zhì)量控制要求：地下室施工控制工藝要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、地下室地面建議采用 150 厚細(xì)石混凝土找平設(shè)分倉(cāng)縫，避免裂縫的產(chǎn)生，最好做耐磨地坪或環(huán)氧薄涂；要做到面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷；面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏；車庫(kù)車位標(biāo)線應(yīng)整齊、清淅、醒目。2、所有設(shè)備房建議采用地磚或環(huán)氧薄涂，做到干凈整潔，建議所有管籠井、地面采用找平后刷環(huán)氧薄涂一遍或地磚鋪設(shè)。3、踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固。第二章、主體工程一、鋼筋質(zhì)量控制要點(diǎn)：（一）剪力墻鋼筋控制要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、剪力墻柱鋼筋綁扎安裝，拉鉤間距300mm并按梅花形設(shè)置，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求布置。2、在底板混凝土上彈出墻身及門(mén)窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。3.先綁24根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁2根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻鋼筋為了定位，增加梯子鋼筋。4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可用6或8鋼筋制作。剪力墻墊塊600mm梅花形，墊塊采用預(yù)制砼的條形塊 長(zhǎng)度根據(jù)剪力墻的厚度確定。豎向梯子定位鋼筋實(shí)例豎向梯子定位鋼筋設(shè)置實(shí)例墻體鋼筋雙F卡保護(hù)層措施示意（二）柱子鋼筋質(zhì)量要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：（特別注意柱子鋼筋加密區(qū)間距100mm，加密區(qū)長(zhǎng)度500mm以上并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和圖集施工.）1、柱子鋼筋電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。2、在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。3、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。4.一般項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）焊包飽滿且均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。（2）接頭處的彎折角不大于4。（3）接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。鋼筋套筒連接（1）、每種規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。（2）接頭擰緊的抽檢必須合格。板、墻、基礎(chǔ)底板：一個(gè)樓層每100個(gè)接頭為一批，不足100個(gè)也作為一批，每批抽驗(yàn)3個(gè)接頭，接頭全數(shù)檢查，外露不超過(guò)2絲。墻體水平筋第一道距樓面 50mm 開(kāi)始綁扎，豎向鋼筋距柱邊 50mm 開(kāi)始綁扎鋼筋安裝時(shí)要注意隨時(shí)用線墜吊正（三）梁板鋼筋要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、梁板鋼筋安裝及馬蹬設(shè)置 ，采用馬鐙鐵長(zhǎng)度不小于50cm直徑8mm支撐板的上層鋼筋應(yīng)按間距500mm梅花形布置）墊塊高度根據(jù)板厚不同分別選2、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3、采用用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個(gè)為宜)，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。對(duì)梁柱接頭為箍筋加密區(qū)，要控制節(jié)點(diǎn)處的箍筋根數(shù)和間距。4、強(qiáng)弱電管線采用豎向穿梁方式布置時(shí)，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線距梁邊50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于 100mm。若采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確加強(qiáng)措施。5、現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過(guò)度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/3板厚，在板分離式配筋無(wú)上層鋼筋區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè)6150，寬度不小于450mm的鋼筋。6、梁底、板底鋼筋支墊應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于 1000。鋼筋材質(zhì)支撐件不得直接放置在模板上。板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，宜優(yōu)先選用長(zhǎng)板凳鐵，分離式配筋應(yīng)選用長(zhǎng)板凳鐵，支撐件間距不宜大于 800。鋼筋綁扎橫平豎直鋼筋綁扎安裝實(shí)例板筋馬鐙排列（4）、鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度如下表要求鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式焊接搭接長(zhǎng)度l 1HPB300 級(jí)單面焊10d雙面焊5d 2HPB335 級(jí)，HRB400，HRB400E單面焊10d雙面焊5d 檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)有代表性的抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%，且不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查二、模板工程質(zhì)量控制要點(diǎn)：（一）柱子剪力墻模板要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1.柱、剪力墻的對(duì)拉螺桿和抱箍設(shè)置要求：第一道距地間距不大于200mm，其余縱橫間距不大于600mm。2、木枋排檔設(shè)置要求：柱、剪力墻的木枋排檔間距不大于100mm，板的木枋排檔間距不大于200mm，且四方布置要均勻。 3、水平桿的搭設(shè)要求：在梁和剪力墻的位置必須設(shè)掃地桿，距地300mm，第一道水平桿距地不得大于1800mm，上部水平桿根據(jù)層高要求一般不大于1500mm。4、樓梯模板安裝，高層也可以采用預(yù)制定型鋼樓梯模板 。5、梁、柱、樓梯縫隙夾渣層長(zhǎng)度不超過(guò)50mm和深度不超過(guò)保護(hù)層，基礎(chǔ)、墻、板縫隙夾渣長(zhǎng)度不超過(guò)200mm，深度超過(guò)保護(hù)層。6、 梁、柱爆模面積一處不應(yīng)大于502，厚度不大于35mm，基礎(chǔ)、墻、板爆模面積不大于10002，厚度不大于40mm。7、 構(gòu)件支模幾何尺寸控制在+4mm-5mm以內(nèi)8、模板拼縫不得大于2MM。模板工程施工前必須準(zhǔn)確放出施工控制線，并檢查復(fù)核無(wú)誤后方可施工窗洞口工具式模板支撐實(shí)例圖 （二）梁板支撐系統(tǒng)及模板質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、梁、板立桿搭設(shè)要求：距剪力墻、梁邊不超過(guò)300mm，縱橫間距不大于1200mm，梁立桿搭設(shè)要求：距梁邊不超過(guò)300mm，梁底立桿間距不大于800mm，十字梁、邊梁、長(zhǎng)度超過(guò)3M的梁必須增加立桿和頂托，梁底立桿以模板驗(yàn)算書(shū)要求搭設(shè)，梁截面大于300mm1000mm必須在梁底中心線位置加設(shè)間距不大于900mm的立桿，以分擔(dān)大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑力8KN。板縫不大于2MM且必須采用雙面膠粘貼以防止砼澆筑漏漿。2、 框架梁對(duì)拉螺桿設(shè)置要求：梁凈高超過(guò)500mm的必須設(shè)一道對(duì)拉螺桿；梁凈高超過(guò)700mm的必須設(shè)兩道對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿排距根據(jù)梁高適當(dāng)調(diào)整，第一排距梁底為250mm，第二排距第一排不得大于500mm，對(duì)拉螺桿間距不大于500mm。3、跨度大于4m的梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的13；4、外墻模板制作時(shí)的長(zhǎng)度比該結(jié)構(gòu)層高尺寸增加50-100mm,模板最下沿通長(zhǎng)貼雙面膠條，合模前將墻面清理干凈。梁板支撐圖：模板平整度、及尺寸偏差測(cè)量如下圖：梁柱節(jié)點(diǎn)模板示意圖（防梁柱節(jié)點(diǎn)變形）（三）樓梯模板質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、 框架結(jié)構(gòu)或樓梯間兩側(cè)后砌填充墻的，樓梯施工縫留設(shè)在樓梯踏步的梯板三分之一處。2、樓梯間兩側(cè)為現(xiàn)澆砼墻時(shí)，為保證樓梯的整體性，樓梯的施工縫宜按下面要求設(shè)置：1）樓梯比樓層墻、頂板延遲一層澆筑。2）樓層混凝土澆筑時(shí)，在樓梯休息平臺(tái)的 1/3 到 1/2 處留施工縫；梯梁在剪力墻的支座處須塞留置入墻大于或等于 1/2 墻厚的梁窩。3、樓梯定型鋼模支模注意事項(xiàng):（1）定型鋼模板可采用鋼板與角鋼或者鋁合金模板定制而成（2.）定型鋼模板必須保證吊點(diǎn)平衡起吊,吊點(diǎn)牢固（3.）定型鋼模板在安裝前必須涂刷脫模劑（4.）鋼模安裝時(shí)兩端必須采用砼墊塊控制標(biāo)高（5.）砼澆筑完畢后,在砼初凝后即可起吊（6.）模板起吊后要注意砼的成品保樓梯施工縫留設(shè)示意圖及實(shí)物（四）模板質(zhì)量要求質(zhì)量控制誤差、軸線位移不得大于5mm，、模板表面標(biāo)高偏差5mm，、截面尺寸偏差，基礎(chǔ)10mm，柱墻、梁45mm，、層高垂直度偏差，層高大于5m不得大于8mm，層高小于5m不得大于6mm，、相鄰板表面高差不得大于2mm，、表面平整度為5mm；三、混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)：（一）柱的混凝土澆筑質(zhì)量要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串筒)或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。柱子砼澆筑的成形質(zhì)量如下圖（二）樓梯混凝土澆筑質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2.施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。3.養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。在梯段內(nèi)樓梯踏步相鄰兩步寬度控制在20mm以內(nèi)或相鄰兩步高差控制在15mm以內(nèi)。樓梯砼澆筑的成形質(zhì)量如下圖：（三）剪力墻混凝土澆筑質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。2澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。3振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口澆砼。剪力墻砼成形質(zhì)量如下圖：（四）梁板混凝土澆筑質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制要點(diǎn)：1梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在板中，距離板面或者板底不少于1/3h，并30mm，同一位置線管不 宜三層或三層以上交叉。在管子交叉處，兩根管子外徑相加值可以大于1/3板厚，但此時(shí)管子外皮的保護(hù)層厚度a25mm。并按結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)計(jì)施工圖要求設(shè)置鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)片。2和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間：跨度8米的梁板及所有懸臂構(gòu)件，必須保證其砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除；8米的梁及2-8米板砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，方可拆模。2、 施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑。3、 ，施工縫應(yīng)留置在