現(xiàn)場管理_如何進行現(xiàn)場管理

如何進行現(xiàn)場管理 物料管理 物料管理 物料是現(xiàn)場生產(chǎn)過程中所耗費的各種生產(chǎn)資料 包括原材料 在制品和成品等 它們是生產(chǎn)加工的對象 是企業(yè)生產(chǎn)要素中的重要組成部分 物料在現(xiàn)場擺放整齊 可便于運送到指定作業(yè)地點 加快生產(chǎn)進度 企業(yè)還應(yīng)該定期對現(xiàn)場物料進行盤點 處理呆廢料 并控制在制品數(shù)量 避免物料積壓 影響生產(chǎn) 一般情況下 企業(yè)都會儲備一些物料 以應(yīng)對不時之需 但儲備的數(shù)量要根據(jù)物料消耗量來計算 不足或過多都不利于生產(chǎn)效率的提高 課程大綱 一 如何堆放生產(chǎn)物料二 如何做好領(lǐng)料三 如何實施生產(chǎn)物料的搬運控制四 如何進行生產(chǎn)線物料盤點五 如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料六 如何制定物料消耗定額七 如何制定物料儲備定額八 如何計算物料需要量九 如何確定在制品定額十 如何實施生產(chǎn)線存品管理 一 如何堆放生產(chǎn)物料 技能描述 生產(chǎn)物料是現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)的加工對象 為了配合現(xiàn)場生產(chǎn)的需要 物料經(jīng)常會堆放一些在工作現(xiàn)場或倉庫內(nèi) 而物料堆放是否科學(xué)直接影響著生產(chǎn)的效率 一 如何堆放生產(chǎn)物料 一 明確物料堆放原則 1 通路應(yīng)有適當?shù)膶挾?保持裝卸空間既可保持物料搬運的順暢 又不影響物料裝卸的工作效率 2 不同的物料應(yīng)依物料本身形狀 性質(zhì) 價值等而采用不同的堆放方式 3 充分利用空間 盡量采取立堆放方式 提高場地使用率 4 利用機器裝卸 如使用加高機等以增加物料堆放的空間 但要注意不要超過安全高度 以免造成安全隱患 5 物料應(yīng)按加工的要求分類堆放 便于識別與運輸 一 如何堆放生產(chǎn)物料 二 選擇物料堆放方法 1 托盤堆放法 將物料碼放在托盤上 卡板上或拖箱中 便于成盤 成板 成箱地疊放和運輸 有利于將物料整體移動 提高物料保管的搬運效率 適用于機械化現(xiàn)場作業(yè)的企業(yè) 2 五五 堆放 根據(jù)各種物料的特性做到 五五成行 五五成方 五五成串 五五成堆 五五成層 使物料疊放整齊 便于點數(shù) 盤點和運輸 總之 物料是現(xiàn)場生產(chǎn)必不可少的 經(jīng)常用到的生產(chǎn)資料 要本著方便生產(chǎn)的原則 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的需要 按照科學(xué)的方法進行物料堆放 適用于產(chǎn)品外形較大 外形規(guī)則的企業(yè) 3 分類管理法4 六號定位法 提醒您 五五 堆放法適用于外形較大且規(guī)則的物料 一 如何堆放生產(chǎn)物料 牢記要點 物料堆放的原則有 1 保留必要空間2 充分利用空間3 物料分類堆放 物料堆放方法有 1 使用托盤堆放法2 使用 五五 堆放法 一 如何堆放生產(chǎn)物料 實例 二 如何做好領(lǐng)料 一 現(xiàn)場物料領(lǐng)用流程 二 如何做好領(lǐng)料 二 領(lǐng)料原則1 領(lǐng)料由專人負責2 簽字明確 責任到人3 手續(xù)齊全 相關(guān)表單沒有涂改4 賬物合一5 物料領(lǐng)取遵循先進先出原則 二 如何做好領(lǐng)料 三 領(lǐng)料報表物料申領(lǐng)單 物料超領(lǐng)單 三 如何實施生產(chǎn)物料的搬運控制 技能描述 現(xiàn)場生產(chǎn)所需材料要從倉庫或現(xiàn)場堆放地搬運到加工地點 當生產(chǎn)出產(chǎn)品后也需要搬運到下一個加工地點或倉庫 所以進行生產(chǎn)物料的搬運控制是十分必要的 三 如何實施生產(chǎn)物料的搬運控制 一 選擇搬運方法 1 人工搬運 全部使用人力進行搬運 不借用其他方法 此種做法既不安全 又不經(jīng)濟 更浪費體力及時間 只適合距離很近 物料重量很輕 數(shù)量很少的情況 2 機器搬運 在物料或產(chǎn)品體積大 搬運距離長 方向固定的情況下 可使用卡車 輸送帶等機械方法搬運 既節(jié)省人力及時間 又提高工作效率 以上各種搬運方法在現(xiàn)實中往往結(jié)合使用 三 如何實施生產(chǎn)物料的搬運控制 二 實施搬運控制 1 選擇搬運設(shè)備 使用與物資特點相適用的容器和運輸工具 如托盤 貨架 板條箱 叉車 栽重汽車等 加強對容器和運輸工具的維護保養(yǎng) 2 做好搬運過程中的防護措施 防止對精密 特殊產(chǎn)品的振動 避免因溫度 濕度等環(huán)境因素對設(shè)備產(chǎn)生的影響 物資搬運過程中 如果要通過環(huán)境有污染的地區(qū) 搬運時應(yīng)進行適當防護 在工序間運送或搬運過程中 對易磕碰的關(guān)鍵部位提供適當?shù)谋Ｗo 如保護套 防護罩等 對易燃 易爆或?qū)θ松戆踩杏绊懙漠a(chǎn)品 搬運應(yīng)制定嚴格的控制程序 并且在搬運過程中一定要小心謹慎 提醒您 對于易燃 易爆的產(chǎn)品在其表面或包裝上印有相應(yīng)的標識 以確保搬運工人的人身安全 3 清晰標明搬運物料的標識 在搬運的物料外表或運輸工具上一定要清晰標明物料的名稱 數(shù)量 以防出現(xiàn)搬運錯誤 耽誤生產(chǎn) 其中對有防振 防壓等特殊要求的物資 搬運中要采取專門的防護措施和加以明顯的識別標記 并注意保護有關(guān)的標識 防止脫落或被擦掉 三 如何實施生產(chǎn)物料的搬運控制 二 實施搬運控制 4 培訓(xùn)搬運人員 確保他們掌握操作規(guī)程 5 保證物料準時送至指定的加工地點 倉庫 并辦好交接手續(xù) 總之 物料搬運是現(xiàn)場生產(chǎn)的重要工作 決定著生產(chǎn)是否能夠順利進行 物料搬運控制工作做得好 可以提高生產(chǎn)效率 保證正常的生產(chǎn)進度 牢記要點 實施搬運控制的方法有 1 使用人工搬運法2 使用機器搬運法 實施搬運控制應(yīng)該 1 選擇搬運設(shè)備2 做好搬運過程中的防護措施3 標明搬運物料的標識4 培訓(xùn)搬運人員 三 如何實施生產(chǎn)物料的搬運控制 三 物料搬運表格物料搬運分析表 材料搬運途徑分析表四 物料搬運分析的注意事項1 盡量避免重復(fù)搬運2 搬運的路程盡可能不要太長及將路線盡量統(tǒng)一 3 搬運所應(yīng)用盛載物件的容器是否合適 4 搬運所需要的時間不宜太長 5 搬運的東西不要太重或太零散 須妥善包扎 6 搬運過程是否對某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成影響 7 搬運的人員是否必須具備特殊的體格或技能 8 搬運所使用的方法及工具是否安全 三 如何實施生產(chǎn)物料的搬運控制 四 物料搬運的相關(guān)延伸 四 如何進行生產(chǎn)線物料盤點 技能描述 盤點是指為確定生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)或其他場所內(nèi)現(xiàn)存物料的實際數(shù)量 而對物料的現(xiàn)存數(shù)量進行清點的工作 小看板 物料盤點方法大致分為兩大類 一個是連續(xù)盤點法 一個是定期盤點法 連續(xù)盤點法指分配管理人員檢查每日的物料收發(fā) 及時核對庫存物料的賬 卡 貨是否相符 并每月對有變化的物料進行自查或輪番抽查 定期盤點法指由物料部門和財務(wù)部門有關(guān)人員組成盤點小組按規(guī)定時間 如年中或年底 對物料進行全面清點 四 如何進行生產(chǎn)線物料盤點 生產(chǎn)線物料盤點的步驟包括 一 生產(chǎn)線退料 二 實施生產(chǎn)線物料盤點 三 調(diào)查盤點差異 四 改善盤點工作 四 如何進行生產(chǎn)線物料盤點 一 生產(chǎn)線退料 生產(chǎn)線的退料工作在平時就要進行 在盤點來臨時才進行退料 工作繁雜而且不易順利進行 生產(chǎn)線退料工作必須進行得十分徹底 生產(chǎn)線所屬工作場所應(yīng)全面檢查 徹底退料 生產(chǎn)線的退料對象包括以下幾項 1 規(guī)格不符的物料 2 超發(fā)的物料3 呆 廢料4 不良半成品 四 如何進行生產(chǎn)線物料盤點 二 實施生產(chǎn)線物料盤點 生產(chǎn)線物料盤點工作的進行 主要有以下步驟 1 預(yù)先做好盤點準備工作 2 生產(chǎn)主管下令生產(chǎn)停工后 必須領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督各車間 班組和流水線的操作人員將手上的工作完成 3 所有操作人員將手上工作完成后 即安排操作人員將工作場地的零件 半成品擺在明顯位置后 只留下盤點人員 其余人員迅速離開生產(chǎn)現(xiàn)場 4 以生產(chǎn)線盤點單進行生產(chǎn)線盤點 對零件及各種半成品徹底加以檢查 5 盤點后 應(yīng)會同復(fù)查人員再盤點一次 若發(fā)現(xiàn)誤差 即一起核實原因 再重新盤點 6 盤點完畢 收集所有生產(chǎn)線盤點單 7 安排人員匯總 做好盤點報表 四 如何進行生產(chǎn)線物料盤點 三 調(diào)查盤點差異 如果發(fā)現(xiàn)盤點所得資料與帳目核對結(jié)果不一致 則應(yīng)積極追查帳物差異的原因 差異原因的追查可以從下列幾方面著手進行 1 是否確實存在帳物不一致 是否有因料帳處理制度有缺陷而造成料帳無法確實表達物料數(shù)目的因素存在 2 是否存在由于料帳員素質(zhì)過低 記帳錯誤或進料 發(fā)料的原始單據(jù)丟失造成料帳不符 3 是否存在盤點人員不慎多盤 或盤點人員事先培訓(xùn)工作進行不徹底而造成錯誤的現(xiàn)象 四 如何進行生產(chǎn)線物料盤點 四 改善盤點工作 1 強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合 滿足物料供應(yīng) 2 設(shè)法改進料架 倉儲 物料存放地點 3 依據(jù)管理績效 對分管人員進行獎懲 4 料帳 物料管制卡的帳面糾正 5 迅速處理呆 廢料 6 加強整理 整頓 清掃 清潔工作 7 物料盤點工作完成后 所發(fā)生的差額 錯誤 變質(zhì) 呆滯 盈虧 損耗等結(jié)果 應(yīng)分別予以處理 并防止以后再發(fā)生 總之 進行生產(chǎn)線物料盤點可以確定物料的現(xiàn)存數(shù)量 并糾正帳物不一致的現(xiàn)象 避免因帳面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)計劃 四 如何進行生產(chǎn)線物料盤點 盤存卡第一聯(lián)1 材料編號 材料類別2 材料名稱 3 數(shù)量 單位 4 存放地區(qū)代碼填卡盤點卡號 四 如何進行生產(chǎn)線物料盤點 盤存卡第二聯(lián)1 材料編號 材料類別2 材料名稱 3 數(shù)量 單位 4 存放地區(qū)代碼核對填卡盤點卡號 五 如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料 技能描述 生產(chǎn)現(xiàn)場有時會出現(xiàn)呆廢料 使正常的生產(chǎn)無法進行 不得不對它們進行處理 小詞典 廢料是指報廢的物料 即經(jīng)過相當使用 本身已嚴重破壞或已超過其壽命年限 以致失去功能而本身無利用價值的物料 五 如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料 處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料時要掌握以下內(nèi)容 一 處理呆料 二 處理廢料 五 如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料 一 處理呆料 1 查找呆料產(chǎn)生的原因 產(chǎn)生呆料的原因很多 主要有以下幾種可能 變更銷售計劃時 生產(chǎn)計劃沒有隨之變更 銷售計劃 生產(chǎn)計劃的變更同時造成物料計劃的落空而增加呆料 等到準備生產(chǎn)時才發(fā)覺設(shè)計錯誤 因此準備的一部分物料變成呆料 當變更設(shè)計時 沒有及時修正采購活動或存量就會造成呆料的產(chǎn)生 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良 導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁 或生產(chǎn)計劃錯誤 造成備料錯誤 這些都可能產(chǎn)生呆料 生產(chǎn)線的管理不善 對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良 從而造成生產(chǎn)線呆料 2 處理呆料 改造呆料 有時可將呆料在規(guī)格上梢加修改 就能夠加以利用 借新產(chǎn)品設(shè)計時推出 消化庫存呆料 降價出售給原來的供應(yīng)商 無法使用 出售 改造的呆料只能銷毀 不能讓其再占用場地 五 如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料 二 處理廢料 1 查找廢料產(chǎn)生的原因 不良產(chǎn)品的拆解所產(chǎn)生的 已無利用價值的零件或包裝材料 庫存物料長久未加以動用 陳腐不堪而失去使用價值 腐蝕機械設(shè)備超過耐用年限之后 喪失使用價值 報廢拆解后形成廢料 2 處理廢料 廢料解體后 其中有許多有用的物料 如果可以重新保養(yǎng)使用 應(yīng)該予以保留 廢料解體后 其中的部分零件可做殘料利用 總之 生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)呆廢料是不可避免的 關(guān)鍵是要盡量減少其對生產(chǎn)的影響 生產(chǎn)計劃部門 采購部門 質(zhì)量控制部門等都應(yīng)該認真履行自己的職責 盡量避免讓呆廢料產(chǎn)生或送至工作現(xiàn)場 五 如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料 三 呆滯料的處理流程1 呆滯料處理作業(yè)流程2 物料退庫作業(yè)流程四 呆滯料相關(guān)的處理報表1 物料退庫單2 退庫物料重檢單3 呆滯料清單4 呆滯料處置申請表 六 如何制定物料消耗定額 技能描述 物料是現(xiàn)場生產(chǎn)的來源和對象 物料消耗數(shù)量是企業(yè)應(yīng)該明確的 既要保證供應(yīng) 又不要造成浪費 小詞典 先進合理的物料消耗定額是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 大多數(shù)員工經(jīng)過努力可以達到的消耗定額 物料消耗定額可以分為工藝定額和供應(yīng)定額 工藝定額包括產(chǎn)品或零件的凈重和工藝性損耗 供應(yīng)定額是在工藝定額的基礎(chǔ)上 加上一定比例的非工藝損耗構(gòu)成 六 如何制定物料消耗定額 制訂物料消耗定額要做好以下工作 一 制訂主要原材料的消耗定額 二 制訂燃料消耗定額 三 選擇制定方法 六 如何制定物料消耗定額 一 制訂主要原材料的消耗定額 主要原材料 是指直接構(gòu)成基本產(chǎn)品實體的物料 其消耗定額是按單位產(chǎn)品和零件制訂的 為正確制定原材料消耗定額 首先要分析原材料消耗的構(gòu)成 原材料的消耗構(gòu)成 一般包括以下三個部分 1 基本消耗 是指構(gòu)成產(chǎn)品零件凈重的材料消耗 是保證產(chǎn)品達到規(guī)定的功能和技術(shù)要求所必需的消耗 2 工藝性消耗 指產(chǎn)品或零件在加工過程中產(chǎn)生的消耗 3 非工藝性消耗 包括由于供應(yīng)條件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗 物資消耗定額主要是基本消耗和工藝性消耗之和 而非工藝性消耗和非正常的損耗 一般都不應(yīng)計算在物資消耗定額中 因為有些損耗并不是直接與生產(chǎn)的損耗有關(guān) 還有些損耗雖然與生產(chǎn)有關(guān) 但是 為了減少非工藝損耗 促進物資管理水平的提高 這部分損耗通常都不計入物資消耗定額之內(nèi) 考慮到物資管理水平和一部分非工藝性損耗難以避免的實際情況 應(yīng)當在物資消耗定額的基礎(chǔ)上按一定比例計入到物資供應(yīng)定額之內(nèi) 其計算公式如下 單位產(chǎn)品原材料工藝消耗定額 單位產(chǎn)品的凈重 各種工藝性消耗總和 六 如何制定物料消耗定額 二 制訂燃料消耗定額 燃料消耗定額的制定 可根據(jù)燃料的使用情況 分為多類 1 工藝用燃料消耗定額 一般是按產(chǎn)品 或零件和毛坯 重量來計算消耗定額 2 動力用燃料消耗定額 一般是以發(fā)一度電或壓縮一立方米空氣所需燃料為標準制定 企業(yè)可按照自身的生產(chǎn)用途情況分別制定燃料消耗定額 由于燃料的種類和質(zhì)量的差異 它們的發(fā)熱量各有不同 因此 為了便于進行定額計算 消耗定額均以標準燃料來計算 每公斤標準燃料發(fā)熱量為7000大卡 具體燃料使用量折合成標準燃料時 其計算公式為 標準燃料使用量 某種燃料使用量 某種燃料每公斤發(fā)熱量 大卡 7000 大卡 六 如何制定物料消耗定額 三 選擇制定方法 1 統(tǒng)計分析法 這種方法是通過分析以往同類產(chǎn)品物資消耗的統(tǒng)計資料 結(jié)合當前產(chǎn)品的特點和技術(shù)條件的變化 經(jīng)過類比來制訂物資消耗定額 在還未完成產(chǎn)品設(shè)計 需要申報材料需要量時 可以用這種方法做粗略估計 運用此方法較簡單 但不夠精確 2 技術(shù)分析法 技術(shù)分析是指依據(jù)技術(shù)圖紙和工藝卡片等主要技術(shù)文件 以相應(yīng)的技術(shù)措施為基礎(chǔ) 通過科學(xué)分析和技術(shù)計算 最后確定最經(jīng)濟 最合理的物資消耗定額 采用這種方法之前 必須深入地分析產(chǎn)品圖紙 工藝文件和實際生產(chǎn)條件 找出目前生產(chǎn)中存在的物資消耗不合理的原因和問題 再汲取先進技術(shù)經(jīng)驗和選用方法 結(jié)合本企業(yè)的條件和可能 制訂出既先進又切實可行的物資消耗定額 這種方法準確 科學(xué) 可靠 但是計算工作量較大 對技術(shù)文件和資料的完整 詳細程度要求較高 它主要適用于產(chǎn)品已定型 產(chǎn)量較大 技術(shù)資料較全的生產(chǎn)企業(yè) 總之 合理的物料消耗定額既可以保證現(xiàn)場生產(chǎn)的需要和現(xiàn)場生產(chǎn)的連續(xù)性 又避免了不必要的浪費 所以企業(yè)在制訂物料消耗定額時要結(jié)合自身產(chǎn)品特點 準確地制定定額 七 如何制定物料儲備定額 技能描述 因為物資供應(yīng)部門和物資消耗部門兩者的供求在時間 數(shù)量和地理位置上都可能存在差異 這就需要在物資儲備這個環(huán)節(jié)加以調(diào)節(jié) 生產(chǎn)物資儲備是指已購如廠內(nèi) 但尚未投入生產(chǎn)領(lǐng)域而在一定時間內(nèi)需要在倉庫內(nèi)暫時存放和保存的物資 物料儲備雖然是在倉庫內(nèi)形成 但是從根本上來看是為現(xiàn)場生產(chǎn)需要服務(wù)的 小詞典 物資儲備定額是指工業(yè)企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下 為確保生產(chǎn)的正常進行所必需的 最經(jīng)濟合理的物資儲備數(shù)量標準 七 如何制定物料儲備定額 制定物料儲備定額包括以下內(nèi)容 一 制定日常儲備定額 二 制定季節(jié)性儲備定額 三 制定保障儲備定額 四 制定物料的其他儲備量 七 如何制定物料儲備定額 一 制定日常儲備定額 日常儲備是企業(yè)為了保證日常供應(yīng)和生產(chǎn)任務(wù)的正常進行 在兩次訂貨時間間隔內(nèi)進行的儲備 這種儲備因生產(chǎn)部門對物資的不斷耗用而對物資不斷補償 因而又叫周轉(zhuǎn)儲備 日常儲備定額的計算公式是 某種物資日常儲備定額 平均每日需要量 合理儲備天數(shù)式中 平均每日需要量 計劃期物資總需要量 計劃期天數(shù)合理儲備天數(shù) 平均物料供應(yīng)間隔天數(shù) 驗收入庫天數(shù) 使用前準備天數(shù)平均物料供應(yīng)間隔天數(shù) 每次入庫數(shù)量 每次進貨間隔天數(shù) 每次入庫數(shù)量 七 如何制定物料儲備定額 二 制定季節(jié)性儲備定額 季節(jié)性儲備是為了適用料的季節(jié)性要求所建立的儲備 季節(jié)性儲備定額的計算公式是 某種物資的季節(jié)性儲備定額 平均每日需要量 季節(jié)性儲備天數(shù)式中 季節(jié)性儲備天數(shù)根據(jù)生產(chǎn)需要和供應(yīng)中斷天數(shù)決定 七 如何制定物料儲備定額 三 制定保障儲備定額 保障儲備 是指企業(yè)在廠外物資供應(yīng)和廠內(nèi)生產(chǎn)可能發(fā)生意外變動的情況下 為保證生產(chǎn)正常進行而建立的儲備 保障儲備定額的計算公式是 某種物資保障儲備定額 保障儲備天數(shù) 平均每日需要量式中 保障儲備天數(shù) 一般可按平均誤期天數(shù)確定 其計算公式如下 平均誤期天數(shù) 每次誤期天數(shù) 每次誤期時入庫數(shù)量 每次誤期時入庫數(shù)量 七 如何制定物料儲備定額 小看板 物料儲備定額可以為確定物資訂貨量 采購量提供依據(jù) 是掌握和監(jiān)督企業(yè)物資庫存動態(tài) 使庫存經(jīng)常保持合理水平的依據(jù) 同時它也是企業(yè)核定儲備資金和余額的依據(jù) 總之 通過制定物料儲備定額可以清楚地認識到企業(yè)生產(chǎn)所必需的物料儲備數(shù)量 可以有效地組織本企業(yè)的生產(chǎn) 防止難以預(yù)料的意外情況的發(fā)生 使生產(chǎn)能平穩(wěn)地進行 八 如何計算物料需要量 技能描述 小詞典 計算物料需要量 是編制物料供應(yīng)計劃的重要環(huán)節(jié) 是企業(yè)物料供應(yīng)的重要依據(jù) 物料需要量是指企業(yè)為了完成計劃期內(nèi)的生產(chǎn) 維修 基建 技術(shù)改進等項任務(wù)所必需的物資數(shù)量 八 如何計算物料需要量 計算物料需要量包括以下內(nèi)容 一 計算主要原材料的需要量 四 計算工具需要量 三 計算動力需要量 五 計算設(shè)備維修用料需要量 二 計算輔助材料需要量 八 如何計算物料需要量 一 計算主要原材料的需要量 主要原材料的需要量是與產(chǎn)品的產(chǎn)量有直接關(guān)系的 是企業(yè)需要計算的重要內(nèi)容 它們大多有消耗定額 其公式如下 某種主要原材料需要量 計劃產(chǎn)量 技術(shù)上不可避免的廢品數(shù)量 工藝消耗定額 計劃回用廢品數(shù)量 二 計算輔助材料需要量 輔助材料的需要量 一般是按照它的各種用途分別計算的 有的輔助材料有消耗定額 其計算公式是 某種輔助材料的需要量 計劃產(chǎn)量 廢品量 某種輔助材料的消耗定額有的輔助材料沒有消耗定額 其需要量可根據(jù)企業(yè)情況來計算 如使用產(chǎn)值同輔助材料的需要量的比例來估算 八 如何計算物料需要量 三 計算動力需要量 1 計算電力需要量 企業(yè)用電主要有工藝用電和照明用電等 不同用途的電力 其計算方式也不同 工藝用電需要量 通常是按照計劃產(chǎn)量和電力消耗定額直接計算的 照明用電需用量 一般是按燈頭數(shù) 照明時間 燈光強度等因素來計算 2 計算燃料需要量 工業(yè)企業(yè)需要的燃料 主要用于工藝過程 生產(chǎn)動力 運輸?shù)确矫?燃料需要量一般根據(jù)消耗定額直接計算 工藝過程用燃料的計算公式為 實際品種的燃料需要量 計劃產(chǎn)量 標準燃料消耗定額 發(fā)熱量換算系數(shù) 八 如何計算物料需要量 四 計算工具需要量 在大批大量生產(chǎn)中 可按計劃產(chǎn)品數(shù)量和工具消耗定額來計算工具需要量 在成皮生產(chǎn)的條件下 可按設(shè)備的計劃工作臺時數(shù)和設(shè)備每一臺時的工具消耗定額來計算 在單件小批的生產(chǎn)條件下 一般采用每千元產(chǎn)值的工具消耗來計算 五 計算設(shè)備維修用料需要量 設(shè)備維修用料需要量 一般是根據(jù)設(shè)備維修計劃中規(guī)定的各級修理單位總數(shù)以及每一個修理單位的物資消耗定額來計算的 每個修理單位材料平均消耗量的計算公式如下 每個修理單位材料平均消耗量 修理該類設(shè)備用料的全年消耗總量該類設(shè)備的全年修理單位總數(shù) 八 如何計算物料需要量 計算物料需要量的方法有 1 定額計算法又稱直接計算法 是用生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)量乘以某物料的消耗定額 使得到該種物料的需要量 如主要原材料 燃料的需要量可采用定額計算法 2 間接計算法 當物料沒有確定的消耗定額時 可按照一定比例來估算某種該物料的需要量 如沒有消耗定額的輔助物料可采用見解計算法 八 如何計算物料需要量 小看板 物料須要量與物料供應(yīng)量密切相關(guān) 根據(jù)物料需要量才可以確定物料供應(yīng)量 物料供應(yīng)量是指計劃期內(nèi)企業(yè)需要外購的物資總量 它是按品種 規(guī)格來分別確定 其計算公式如下 物資供應(yīng)量 按計劃任務(wù)計算的物資需要量 計劃期末物資儲備量 計劃期初物資儲備量 總之 物料需求量計算得越準確 對生產(chǎn)的滿足程度就越高 就越能有效地節(jié)約成本 因此 企業(yè)應(yīng)選用恰當?shù)姆椒?結(jié)合企業(yè)的具體情況 計算物料需求量 九 如何確定在制品定額 技能描述 一定數(shù)量的在制品 是保證生產(chǎn)不斷進行的必要條件 但是 在制品過多 又會使工作場所擁擠 產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長 流動資金占用過多 運輸保管費用增加 因此 必須合理地確定在制品定額 不同的生產(chǎn)條件下 在制品定額的計算方法是不同的 小詞典 在制品定額是指在一定技術(shù)組織條件下 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)銜接所必需的 最低限度的在制品儲備量 九 如何確定在制品定額 一 大量流水線生產(chǎn)條件下 確定在制品定額 1 確定流水線內(nèi)部在制品定額 流水線內(nèi)部達到在制品 按其性質(zhì)和作用來劃分 有工藝在制品 運輸在制品 周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品四種 工藝在制品 工藝在制品是指流水線上各個工作地正在進行加工或檢驗的在制品 可以用下面公式計算 工藝在制品定額 工序數(shù) 每道工序的工作地數(shù) 一個工作地上同時加工的零件數(shù) 運輸在制品 運輸在制品是指流水線內(nèi)運輸過程中的在制品 其數(shù)量可以用下面公式計算 運輸在制品定額 流水線工序數(shù) 1 運輸批量而在間斷流水線上 由于存在周轉(zhuǎn)在制品 就不必重復(fù)計算運輸在制品的占用量了 周轉(zhuǎn)在制品 周轉(zhuǎn)在制品就是流水線上相鄰兩工序間由于生產(chǎn)率不平衡而形成的在制品 它周而復(fù)始地形成與消耗 因此叫做周轉(zhuǎn)在制品 又稱流動在制品 兩道工序之間的周轉(zhuǎn)在制品數(shù)量的確定 可以用下列公式來計算 周轉(zhuǎn)在制品定額 較高效率工序的延續(xù)工作時間 前工序工作地數(shù)前工序單件時間較高效率工序的延續(xù)工作時間 后工序工作地數(shù) 后工序單件時間 九 如何確定在制品定額 一 大量流水線生產(chǎn)條件下 確定在制品定額 保險在制品 保險在制品四當流水線某一環(huán)節(jié)發(fā)生以外事故時 為了保證整條流水線仍能正常工作而設(shè)置的 一般在負荷較高的工序或容易發(fā)生故障的工序設(shè)置保險在制品 保險在制品的儲備量通常是根據(jù)統(tǒng)計資料 用以下公式來計算 保險在制品定額 消除工序故障的最低時間工序單件時間保險在制品在動用后應(yīng)及時補足 補足在制品的時間一般是利用節(jié)假日或第三班 非工作班 或用在班內(nèi)加緊工作的辦法來解決 2 確定流水線之間的在制品定額 流水線之間的在制品 有運輸在制品 周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品之分 在供應(yīng)流水線的節(jié)拍 或節(jié)奏 與需求流水線的節(jié)拍 或節(jié)奏 相等時 流水線之間的在制品定額只包括運輸在制品和保險在制品 節(jié)拍 或節(jié)奏 不一致時 則只包括周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品 流水線之間的運輸在制品和保險在制品 其定額計算方法與流水線內(nèi)部的同類在制品基本相同 而周轉(zhuǎn)在制品則取在制品積存量的最大值 其計算公式如下 周轉(zhuǎn)在制品定額 高效率流水線的延續(xù)工作時間高效率流水線的延續(xù)工作時間供應(yīng)流水線的節(jié)拍 需求流水線的節(jié)拍 九 如何確定在制品定額 二 成批生產(chǎn)條件下 確定在制品定額 在成批生產(chǎn)條件下 確定在制品定額時 可按車間內(nèi)部在制品或車間之間半成品來計算 1 車間內(nèi)部在制品 在定期成批輪番生產(chǎn)情況下 車間內(nèi)部在制品是根據(jù)產(chǎn)品 或零件 的生產(chǎn)周期 生產(chǎn)間隔期和批量的資料 用圖表法來確定 它可以有多種情況 車間內(nèi)部在制品的定額量是指在制品在計劃期末的占用量 在不定期的成批生產(chǎn)條件下 在制品定額只能概略地按其平均占用量來計算 其公式如下 周轉(zhuǎn)在制品定額 生產(chǎn)周期 生產(chǎn)間隔期 批量或 周轉(zhuǎn)在制品定額 生產(chǎn)周期 平均日產(chǎn)量2 車間之間半成品 它是指處于車間之間的中間倉庫 如毛坯零件庫中的在制品儲備量 由周轉(zhuǎn)半成品和保險半成品兩部分組成 周轉(zhuǎn)半成品的占用量經(jīng)常處于變動之中 因前車間半成品入庫和后車間半成品領(lǐng)用的情況不同 有多種形式 其確定可以用圖解法 周轉(zhuǎn)半成品定額就是它計劃期末的半成品占用量 總之 準確的在制品定額可以使生產(chǎn)銜接緊密 保證生產(chǎn)的持續(xù) 不間斷地進行 又不會占用生產(chǎn)用地 影響操作人員進行操作 九 如何確定在制品定額 牢記要點 確定在制品定額包括以下內(nèi)容 1 確定流水線內(nèi)部的在制品定額2 確定流水線之間的在制品定額3 確定車間內(nèi)部的在制品定額4 確定車間之間的半成品定額 十