vip真空絕熱板成型機流程簡介.doc

簡介建筑保溫VIP絕熱板（英文Vacuum Insulation Panel的縮稱，中文譯為真空絕熱板），是近幾年國際、國內(nèi)研發(fā)的一種新型、高效建筑保溫（隔熱）復(fù)合材料，具有極其優(yōu)良的保溫（隔熱）性能，導(dǎo)熱系數(shù)0。008wmk，具備A級防火性能，適合于中國各氣候區(qū)域及各階段建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)需要(50%65%85%)；適應(yīng)現(xiàn)有建筑保溫工法，并具有可持續(xù)發(fā)展性。因為VIP在工廠機械化批量生產(chǎn)預(yù)制，產(chǎn)品質(zhì)量可控，其合理結(jié)構(gòu)材質(zhì)的產(chǎn)品壽命可達(dá)30年以上；如果特殊生產(chǎn)、精心施工，保溫系統(tǒng)的使用壽命可以與建筑物壽命相同（50年以上）。因此，建筑VIP絕熱板一問世，就受到中國建筑保溫行業(yè)的注目、Vip保溫板成型制作過程描述一般用于建筑保溫的VIP絕熱板的芯材是由微孔的無機及纖維材料組成.將微孔的無機材料(所謂的原料:例如:二氧化硅、氣象硅、玻璃棉)及超細(xì)短切纖維材料打碎混合攪拌而成.再由攪拌桶落料至壓力成型機械自動布料及成型:(原料由粉桶進(jìn)入布料裝置，經(jīng)粉車推入模具并刮平，壓制成型，下模頂出坯體，由粉車推出機外，完成一個工作循環(huán)，并即進(jìn)入自動連續(xù)循環(huán)壓制，壓制動作可根據(jù)產(chǎn)品成型情況進(jìn)行調(diào)整，循環(huán)速度也可進(jìn)行調(diào)整).壓制成型的vip芯材經(jīng)粉車推出機外的輸送帶平穩(wěn)的輸送至烘干線中運行(在送至烘干線前可選這包無紡布后再進(jìn)入烘干).烘干完成即可裝鋁箔袋,入真空機抽真空.目前，建筑VIP有兩種芯材（粉體和纖維體），但VIP生產(chǎn)工藝是一樣的，大概如下：真空裝置芯材制備吸氣劑予處理混合攪拌 壓制成型 過烘干線（熱合）封裝吸附裝置修整，檢驗包裝，出廠包覆材制備包無紡布VIP制品尺寸及生產(chǎn)線簡介目前，VIP生產(chǎn)線有機械+人工、全自動化隔離生產(chǎn)兩種方式（均是間歇式），各式生產(chǎn)線生產(chǎn)量、品種（規(guī)格）不同，用人、用電、占地面積也不同、其中半自動化生產(chǎn)適合試驗室及小批量、多品種生產(chǎn)，擴產(chǎn)靠增加機器、人工。智能全自動化適合定型產(chǎn)品批量生產(chǎn)，芯材成型生產(chǎn)效率4-6片/分鐘。生產(chǎn)用電380V，單機生產(chǎn)線功率30-10KW，不用汽及其他能源。少量冷卻水。生產(chǎn)有輕微粉塵，需要除塵設(shè)施。無其他污染及廢棄物。目前，一般建筑保溫VIP制品最大尺寸以900*600為限，常規(guī)尺寸在700*500、600*400左右，小規(guī)格尺寸400*300（300*300）左右，特殊尺寸300-600*100（邊緣、尺寸找齊用）.厚度一般為5-30MM，常用厚度10-20 MM。 生產(chǎn)線的主要組成的機械(1) 定量高度的平臺,放置芯材的攪拌桶及配套電力系統(tǒng)設(shè)備(2) 落料的粉桶、粉車布料系統(tǒng)、壓機及模具.(3) 輸送成型芯材至烘干線中的輸送帶(4) 一條烘干線裝置(5) 入鋁箔袋機械(6) 一套抽真空設(shè)備三嘉公司的主力產(chǎn)品SP30自動液壓成型機一、產(chǎn)品描述（一）說明：SP30成型機是專用于特定保溫材料壓制成型工序的機臺，整機實現(xiàn)自動化運作，由PLC控制，人機界面操作，操作簡明，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，很大程度上提高了保溫材料的成型效率及成型質(zhì)量。（二）工作過程描述：原料由粉桶進(jìn)入布料裝置，經(jīng)粉車推入模具并刮平，壓制成型，下模頂出坯體，由粉車推出機外，完成一個工作循環(huán)，并即進(jìn)入自動連續(xù)循環(huán)壓制，壓制動作可根據(jù)產(chǎn)品成型情況進(jìn)行調(diào)整，循環(huán)速度也可進(jìn)行調(diào)整，本機空機運行可達(dá)每分鐘6個循環(huán)。（三）系統(tǒng)組成：整臺液壓機由壓機主體，頂出系統(tǒng)，送料系統(tǒng)，液壓泵站，自動控制系統(tǒng)，保溫材料模具組成。1、 壓機主體：上、中、下橫梁由鋼板焊接構(gòu)成，經(jīng)熱處理，平面磨及數(shù)控鏜床加工，精度高，強度好，各方面機加工焊接等應(yīng)力全部消除，可保長期運作不變形；導(dǎo)柱是經(jīng)熱處理、粗車、精車、外圓磨、鍍硬鉻、精外圓磨等復(fù)雜多通工序制作而成，可經(jīng)久耐用；特制油缸及橫梁導(dǎo)向套使得橫梁上下運動順暢且精度高。2、 頂出系統(tǒng)：特制機構(gòu)，可實現(xiàn)一次下降、二次下降、一次上升、二次上升及動作行程速度均可自由調(diào)整。通過對模具布料深度的調(diào)整，實現(xiàn)保溫磚不同的厚度要求。而獨特的頂模平衡設(shè)計，首先能保證坯體各部分致密度一致，并可順利配合粉車頂出坯體，克服坯體推出過程中碰傷破損。3、 送料系統(tǒng)：針對保溫材料原料粉塵輕、細(xì)、流動性差的特點，考慮從送料、布料均采用大開口定量布料方式，杜絕堵料狀況，可控制產(chǎn)品的厚度及致密度，達(dá)到布料均勻，規(guī)格尺寸及致密度一致；送料過程全密封，盡可能減少料塵揚起；送料量實現(xiàn)可調(diào)節(jié)，以配合各類保溫磚的不同規(guī)格，不同厚度布料要求。而陶瓷壓機料車刮料、推出坯體等布料相關(guān)成熟技術(shù)均實現(xiàn)在保溫磚壓機的布料上。4、 液壓泵站：采用原裝臺灣進(jìn)口油泵，液壓控制閥等液壓元器件組成，合理的油路設(shè)計，更好地滿足保溫材料壓制特性，實現(xiàn)多次加壓，多次排氣，而且精準(zhǔn)的填料頂出動作，使壓制效果好，效率高。5、 自動控制系統(tǒng)：為保證壓機質(zhì)量，對于壓機組成關(guān)鍵部分均采用行業(yè)內(nèi)知名品牌配件：電器自動控制系統(tǒng)由威倫牌觸摸屏、歐姆龍可編程控制器、富士牌變頻器、歐姆龍中間繼電器、光洋牌編碼器、電源板、德國品牌施耐德開關(guān)、按鈕、接觸器、原裝德國進(jìn)口接近開關(guān)（BAUMER牌）等知名品牌組成。6、 模具：設(shè)計專用排氣模具，在模芯及模具成型四周，均裝上特制的多孔材料，利于排氣，提高成型速度，其他結(jié)構(gòu)均與瓷磚壓制模具相同，填料深度為20-80mm(壓縮比4:1).(四)主要參數(shù)最大壓制力kN300模芯頂出力kN50動梁最大行程mm300左右立柱間凈空mm820模具安裝平臺寬度mm650最大填料深度mm80