消防水管道安裝技術(shù)交底.doc

技術(shù)交底記錄表 C2-1編 號(hào)工程名稱交底日期2011年10月1日施工單位天津盛達(dá)安全科技實(shí)業(yè)公司濰坊分公司分項(xiàng)工程名稱消防管道交底提要消防管道、支架安裝技術(shù)、成品保護(hù)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施交底交底內(nèi)容：1 主要機(jī)具：1.1一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封墊，螺栓，螺母，機(jī)油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。1.2主要機(jī)具，套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，平尺，角尺，油標(biāo)卡尺，線墜，水平尺等質(zhì)量。2 施工工藝：2.1管道支架、吊架、防晃支架的安裝 管道立干管為每層設(shè)置支架1個(gè)，地下室主干管支架間距為5m。管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。管道的支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間距離為350mm；與末端噴頭之間的距離為500mm.配水支管上每一管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的支架均不宜少于1個(gè)；當(dāng)噴頭之間的距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。在管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)支架。南北走向安裝的管道橫擔(dān)凹面均朝北方向布置；東西走向安裝的管道橫擔(dān)凹面均朝西方向布置；與結(jié)構(gòu)樓板生根部位采用型鋼時(shí)，型鋼凹面與橫單的方向一致。螺母位置應(yīng)便于安裝、檢修，橫擔(dān)外吊桿的絲扣應(yīng)出螺母5mm。固定管道的橫擔(dān)，開(kāi)孔位置邊緣與橫擔(dān)兩端邊緣的凈距離為10mm；管道支架在安裝之前應(yīng)刷灰色防銹漆兩道，灰色面漆兩道。支架嚴(yán)禁出現(xiàn)漏刷、流淌等現(xiàn)象。管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表一規(guī)定。管道的中心線與粱、柱、樓板最小距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200距離(mm)404050607080100125150200管道支架、吊架、防晃支架固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表并配合其他專業(yè)進(jìn)行間距的選擇，實(shí)際間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考慮，但不允許大于下表。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.02.1支架選型1) 單管支架選型主管道支架規(guī)格參數(shù)見(jiàn)下表:序號(hào)管道直徑膨脹螺栓角鋼圓鋼吊架間距(m)2RdHhAMdLIL21DN80M1240*410693109055103M102004002DN100M1250*5106.511910100551129M102004003DN125M1250*51271451211560157M102004004DN150M1250*51281701213060182M122004005DN200M1650*5129.52241215560236M122004002.2溝槽連接的管道支架布置原則：2.2.1 立管支架（管卡）：當(dāng)樓層高度不大于5m時(shí)，每層必須安裝1個(gè)；當(dāng)樓層高度大于5m時(shí)，每層不少于2個(gè)。當(dāng)立管無(wú)支管接出時(shí)，支架（管卡）安裝高度宜距地面1.20m1.60m.2.2.2 橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設(shè)置1個(gè)；直線段上2個(gè)吊架（托架）間的距離不得大于下表之規(guī)定：公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(m)2.12.12.13.03.63.64.24.25.15.85.87.02.2.3橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架（托架）與接頭的凈距為300mm。2.2.4管道系統(tǒng)中應(yīng)在以下位置增加固定支架（吊架）1）進(jìn)水立管的底部。2）立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位。3）立管因自由長(zhǎng)度較長(zhǎng)而需要支撐立管重量的部位4）橫管接出支管和支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。2.2.5管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支(吊)架，且不宜使用臨時(shí)支(吊)架。支(吊)架與管子接觸應(yīng)緊密，滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，應(yīng)有防止脫落的設(shè)施。2.3管道安裝管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進(jìn)行，管井內(nèi)有多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到靠里的管道有支管進(jìn)入樓層內(nèi)時(shí)，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時(shí)絲堵，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。管道橫向安裝應(yīng)有0.005的坡度，坡向泄水閥。配水干管、配水管做紅色環(huán)圈標(biāo)志。紅色環(huán)圈標(biāo)志的寬度為50mm，間隔為4m。在一個(gè)獨(dú)立的單元內(nèi)環(huán)圈不得少于2處。管道及支架在實(shí)際下料之前應(yīng)在施工區(qū)域用紅色進(jìn)行彈線、確定好位置，以便區(qū)別于其他專業(yè)的線。管道穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。2.3.1管道螺紋連接 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖在選好的管材上畫(huà)線，按線切管，管材切割完畢后套絲之前，清理好毛刺并將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm以上分23次套絲，保證絲扣的質(zhì)量。管道下料時(shí)考慮管道變徑的位置，當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不得超過(guò)2個(gè)；公稱直徑大于50mm的管道不得采用活接頭；管道變徑應(yīng)在三通或四通后300 mm處。平行管道要求變徑在一條直線上。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。安裝完畢的管道絲扣外漏2-3絲。管鉗施力位置與管件的距離為150 mm。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。 管道施工完畢后，將麻絲清理干凈，并使用專業(yè)美紋紙進(jìn)行外露絲扣的防銹漆粉刷。防銹漆粉刷寬度為30 mm，DN70的管道防銹漆粉刷寬度為50mm。要求粉刷整齊，整體化一。管鉗破壞鍍鋅層處粉刷防銹漆，粉刷時(shí)使用專業(yè)美紋紙，寬度統(tǒng)一為50 mm，以保證觀感質(zhì)量。2.3.2管道的溝槽連接 DN100的內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管采用溝槽連接， 鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問(wèn)題，同時(shí)使管道安裝及檢修更為方便快捷。采用溝槽連接時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽進(jìn)行管道安裝，管件采用成品管件；鑒于本工程質(zhì)量進(jìn)度較為嚴(yán)格，擬將采用滾槽機(jī)壓槽的溝槽卡箍式連接新工藝，將對(duì)DN80的管道及其配件采用與卡箍相配套的成品帶溝槽的管件。從溝槽連接的干管上引出的分支管，采用開(kāi)孔機(jī)在引出干管上開(kāi)孔，再安裝帶絲扣螺紋的機(jī)械式管配件形成三通。管道上安裝閥件，可采用配套于溝槽卡箍連接的閥件，用卡箍直接連接或加裝溝槽結(jié)構(gòu)的單片法蘭與閥件法蘭的連接,管道橫向安裝應(yīng)有0.005的坡度,坡向泄水閥.2.3閥門安裝2.3.1閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。干管閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門抽查。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。2.3.2閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。2.3.3閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。2.3.4安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無(wú)缺。2.3.5溝槽法蘭連接的閥門前后300 mm各應(yīng)增設(shè)支架。3. 成品保護(hù) 實(shí)際施工時(shí)，在保護(hù)自己的成品不被破壞的同時(shí)要注意不要破壞別人的成品。做好防護(hù)措施，如梯子的腳要包好，以免破壞土建的結(jié)構(gòu)。當(dāng)施工時(shí)與其他專業(yè)發(fā)生沖突的時(shí)候，嚴(yán)禁私自拆改其他專業(yè)的支架或管線。及時(shí)通知責(zé)任工程師，協(xié)調(diào)解決。發(fā)現(xiàn)破壞我方成品的要及時(shí)制止，同時(shí)通知管理人員，嚴(yán)禁出現(xiàn)打架事件。4.文明施工及環(huán)境保護(hù)措施4.1根據(jù)國(guó)家對(duì)工程項(xiàng)目的具體要求，確定文明施工的管理目標(biāo)。4.2建立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任中心的現(xiàn)場(chǎng)文明施工領(lǐng)導(dǎo)班子，制定各項(xiàng)文明施工的管理制度，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)職能部門和個(gè)人的文明施工的責(zé)任和義務(wù)，從思想上、行動(dòng)上、組織上、管理上、計(jì)劃和技術(shù)上重視起來(lái)，切實(shí)提高現(xiàn)場(chǎng)文明施工的質(zhì)量和水平。4.3由公司總工程師負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部初始環(huán)境因素的識(shí)別、登記、評(píng)價(jià)工作；項(xiàng)目部負(fù)責(zé)辦公區(qū)內(nèi)的環(huán)境因素的識(shí)別、登記、評(píng)價(jià)工作，并將記錄傳遞到公司體系管理部。4.4與重要環(huán)境因素有關(guān)的崗位人員，要嚴(yán)格執(zhí)行公司體系程序要求和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，并嚴(yán)格按照規(guī)程操作。4.5加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員文明行為的管理，建立文明施工的行為標(biāo)準(zhǔn)。保證著裝統(tǒng)一、整潔，語(yǔ)言、舉止文明，杜絕野蠻施工、強(qiáng)行施工。4.6每天工程結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)的邊角余料、施工垃圾，做到人走場(chǎng)清。4.7合理安排施工時(shí)間，避免周圍居民及其他施工人員休息的時(shí)候進(jìn)行噪音大的加工，如鋼管切割等工序。5.管道試壓管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，暗裝給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力,穩(wěn)壓24h, 無(wú)泄漏。試壓時(shí)先分層試壓，最后系統(tǒng)試壓。5.1減壓閥前系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為2.4MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.8 Mpa（穩(wěn)壓30min,目測(cè)管網(wǎng)，無(wú)泄漏和變形，壓力降不大于0.05 Mpa）；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為2.4 Mpa，穩(wěn)壓24h, 無(wú)泄漏。5.2減壓閥后系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.4 Mpa（穩(wěn)壓30min,目測(cè)管網(wǎng)，無(wú)泄漏和變形，壓力降不大于0.05 Mpa）；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.0 Mpa，穩(wěn)壓24h, 無(wú)泄漏。6.管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗。正式交工前，在地下水池內(nèi)加入少量的漂白粉，注滿管道24h后放凈，再用市政自來(lái)水連續(xù)沖洗，觀