電廠煙囪鋼內(nèi)筒施工方案.doc

煙囪鋼內(nèi)筒整改及防腐工程施工方案2017年01月24日第一章 工程概況1.1總體概況本次煙囪鋼內(nèi)筒施工為即在一只混凝土煙囪內(nèi)布置一只等直徑的鋼煙囪，混凝土外筒頂標(biāo)高為80m，混凝土煙囪成上小下大的錐形結(jié)構(gòu)。布置在凝土外筒內(nèi)鋼內(nèi)筒，高度80m，鋼內(nèi)筒與煙氣接觸部分采用6mm厚不銹鋼板，在混凝土外筒內(nèi)壁與內(nèi)筒外壁間，自下而上分布標(biāo)高為17.25m、30.5m、80.5m共3層鋼平臺(tái)，每層鋼平臺(tái)之間通過(guò)之字形鋼梯連接，鋼梯轉(zhuǎn)角處設(shè)有中間休息平臺(tái)，在各層平臺(tái)和鋼扶梯上均安裝照明燈。1.2安裝工程概況1.2.1制作安裝工程范圍煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝、防腐；鋼平臺(tái)及鋼扶梯的制作安裝、防腐；鋼內(nèi)筒筒首爬梯。1.2.2工程內(nèi)容1鋼內(nèi)筒煙道接口以上筒體材質(zhì)采用6mm厚不銹鋼板，2.鋼內(nèi)筒外壁及煙道接口以下部分內(nèi)壁做環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，3.外筒內(nèi)壁與鋼內(nèi)筒間自上而下分布的鋼平臺(tái)，采用型鋼組焊的框結(jié)構(gòu)。鋼內(nèi)筒通過(guò)平臺(tái)處設(shè)有止晃裝置。各層鋼平臺(tái)間設(shè)有之字形鋼制扶梯，轉(zhuǎn)折處設(shè)有中間休息平臺(tái)。鋼平臺(tái)、鋼梯噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）后按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行防腐。1.3工程特點(diǎn)1.3.1技術(shù)上高難度、質(zhì)量上高標(biāo)準(zhǔn)、安全上高風(fēng)險(xiǎn)的“三高工程”。1.3.2鋼平臺(tái)、鋼內(nèi)筒主導(dǎo)工序施工工藝的獨(dú)特性和復(fù)雜性。1.3.3所有主要工序必須依次流水，不允許平行或錯(cuò)位。具有不可變更的剛性施工關(guān)鍵線路。1.3.4 主導(dǎo)工序施工作業(yè)面只能自上而下垂直遞進(jìn)展開(kāi)，單位時(shí)間內(nèi)的可實(shí)施作業(yè)面恒定局限在狹小封閉空間。1.3.5煙囪采用6mm厚不銹鋼板鋼內(nèi)筒，工程量大，工期短，鈦板焊接工藝復(fù)雜，施工難度大，工期非常緊張。第二章 編制說(shuō)明和編制依據(jù)2.1編制目的編制此施工方案的目的在于：2.1.1科學(xué)地組織施工以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短工期、確保工程質(zhì)量、節(jié)約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2.1.2從施工的全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工順序、施工方法、勞動(dòng)組織、技術(shù)選擇、組織措施。安排施工進(jìn)度和勞動(dòng)力、機(jī)具、材料、構(gòu)件與各種半成品的供應(yīng)，對(duì)運(yùn)輸、道路、場(chǎng)地利用等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置作出規(guī)劃。2.3編制依據(jù)1.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第一部分：土建工程） DL/T5210.1-20052.煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50078-20083.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20014.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20125.不銹鋼熱軋板和鋼帶 GB/T4237-20076.不銹鋼焊條 GB/T 983-19957.焊接H型鋼 YB3301-20058.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-919.鋼梯 02J40110.涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和涂裝等級(jí) GB8923-8811.電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) DL5009.1-200212.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-1991以上規(guī)程引用時(shí)，若有新版本按照最新版本中所規(guī)定的要求執(zhí)行。第三章 施工管理體系3.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工材料員 資料員 質(zhì) 檢員 施工員 安全員 起重班長(zhǎng) 鉚工班長(zhǎng) 鱗片防腐鉗工班長(zhǎng) 電氣班長(zhǎng) 焊工班長(zhǎng) 組 員第四章 施工部署4.1指導(dǎo)思想：對(duì)于本工程的指導(dǎo)思想是：采取積極可行的技術(shù)組織措施，在保證符合設(shè)計(jì)要求、驗(yàn)收規(guī)范、生產(chǎn)方便的前提下，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、嚴(yán)要求如期完成安裝任務(wù)。確保工程創(chuàng)優(yōu)良，保證業(yè)主滿意。4.2施工技術(shù)準(zhǔn)備 4.2.1熟悉并了解施工合同及設(shè)計(jì)圖約中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)規(guī)范，制造標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件，確保物資、機(jī)具、施工及驗(yàn)收等各環(huán)節(jié)都達(dá)到合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2組織工程技術(shù)人員和施工班組一起認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)有不合理或有疑問(wèn)的地方，及時(shí)作好記錄，作為日后圖紙會(huì)審的內(nèi)容，并把會(huì)審記錄作為資料保存好。4.2.3組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使職工對(duì)各項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范做到心中有數(shù)，在制作安裝時(shí)才能做到應(yīng)用自如，確保工程施工質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范的要求。4.2.4計(jì)算施工圖工程量，列出各分項(xiàng)工程的工作量，并確定安裝工程中各分項(xiàng)工程用料、用工和機(jī)具使用情況，并匯總成表，以便為材料準(zhǔn)備和勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備及機(jī)具準(zhǔn)備提供可靠的理論依據(jù)。4.2.5編制安裝工程施工技術(shù)方案，確定采取的技術(shù)措施，保證施工技術(shù)既合理先進(jìn)又能提高施工進(jìn)度，縮短工期。編寫(xiě)詳細(xì)的安全和技術(shù)方面的交底記錄。交底內(nèi)容應(yīng)具體、明了且具有針對(duì)性，以保證安裝工程施工安全和施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。4.3施工人員組織和準(zhǔn)備4.3.1施工管理人員由公司委派，施工人員中技術(shù)力量由公司統(tǒng)一安排調(diào)配。工程技術(shù)人員、施工組長(zhǎng)在施工前，對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求、工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2項(xiàng)目部為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，調(diào)集具有煙囪鋼內(nèi)筒類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)場(chǎng)施工，在公司總部組成后備梯隊(duì)，根據(jù)施工動(dòng)態(tài)變化隨時(shí)調(diào)整和補(bǔ)充勞動(dòng)力。4.3.3鋼內(nèi)筒及鋼平臺(tái)扶梯施工勞動(dòng)人員計(jì)劃見(jiàn)附表1。4.4材料準(zhǔn)備4.4.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時(shí)間、材料儲(chǔ)備定額和消耗定額進(jìn)行匯總，編制材料需要量計(jì)劃，為組織備料、確定倉(cāng)庫(kù)、堆放場(chǎng)地所需面積和組織運(yùn)輸?shù)忍峁┮罁?jù)。4.4.2根據(jù)材料計(jì)劃單，組織貨源，聯(lián)系生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷(xiāo)商，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，使材料的供應(yīng)不影響工程的施工進(jìn)度。材料計(jì)劃單必須留底一份，且進(jìn)場(chǎng)的材料的數(shù)量、價(jià)格應(yīng)登記造冊(cè)。4.4.3材料的供應(yīng)由項(xiàng)目部依據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)際的工程進(jìn)度，按實(shí)提出采購(gòu)申請(qǐng)計(jì)劃，經(jīng)審批后由材料部門(mén)進(jìn)行采購(gòu)。材料采購(gòu)應(yīng)在考核合格的供應(yīng)商內(nèi)進(jìn)行采購(gòu)。材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證、檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告等有效證件，電氣設(shè)備材料應(yīng)有3C認(rèn)證，以防不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)向甲方代表和監(jiān)理公司進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并填寫(xiě)好材料檢驗(yàn)單。4.4.4若由甲方定廠、定價(jià)的材料，應(yīng)按合同提前報(bào)甲方進(jìn)行審核，以便盡早確定廠家和價(jià)格，便于落實(shí)材料的采購(gòu)。由甲方供應(yīng)的材料及設(shè)備，也應(yīng)提前報(bào)甲方進(jìn)行審核，確保材料及設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)對(duì)甲方供應(yīng)的材料設(shè)備提出到貨時(shí)間，以便甲方與供應(yīng)商簽訂合同時(shí)落實(shí)供應(yīng)計(jì)劃。4.5主要施工機(jī)具設(shè)備4.5.1根據(jù)采用的施工方案，安排施工進(jìn)度，確定施工機(jī)械的類(lèi)型、數(shù)量的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并編制安裝工程使用機(jī)具的需用量計(jì)劃。4.5.2根據(jù)各施工階段各專(zhuān)業(yè)使用機(jī)具的情況，由項(xiàng)目施工技術(shù)員進(jìn)行合理調(diào)配使用，以提高機(jī)具的使用效率。4.5.3為了保證施工的連續(xù)性，關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)仔細(xì)檢查，做好設(shè)備前期的維護(hù)保養(yǎng)工作確保設(shè)備性能良好，能全過(guò)程滿足施工要求。本工程擬投入主要機(jī)具設(shè)備規(guī)格數(shù)量見(jiàn)附表2。第五章：施工工藝及流程5.1工藝選擇鋼內(nèi)筒安裝采用氣頂?shù)寡b法施工工藝。外筒電動(dòng)提模到頂后，在外筒頂安裝支承梁，放下提模平臺(tái)，由上至下安裝七層鋼平臺(tái)及爬梯。再進(jìn)行氣頂裝置安裝，然后進(jìn)入正常的鋼內(nèi)筒氣頂階段。氣頂完成后，安裝煙道接口和導(dǎo)流板等。5.1.2施工順序：支承梁安裝提模平臺(tái)拆除施工吊籃安裝鋼平臺(tái)及扶梯安裝施工吊籃拆除氣頂裝置安裝鋼內(nèi)筒氣頂至230米支承梁拆除鋼內(nèi)筒氣頂?shù)巾斨够吸c(diǎn)及鋼附件安裝氣頂裝置拆除煙道接口及導(dǎo)流板安裝。我們要求砼煙囪色標(biāo)在鋼內(nèi)筒施工完畢后進(jìn)行，以免施工過(guò)程中鋼絲繩或吊裝物刮擦而影響其外觀質(zhì)量。5.2工裝件及工程實(shí)物預(yù)制地面預(yù)制加工分兩部分：1.工裝件預(yù)制，包括：支承梁，工作吊籃，封頭，密封內(nèi)底座等；2.工程實(shí)物預(yù)制，包括：平臺(tái)扶梯，鋼內(nèi)筒及附件，煙氣導(dǎo)流板和煙道接口等。5.2.1工裝件預(yù)制：1.支承梁支承梁是設(shè)在混凝土筒頂部，梁高2米，寬1米，橫跨混凝土筒首，設(shè)計(jì)承重50t。為了安裝、拆除的方便，分段制作，分段間用螺栓連接，單件重量0.6t/件，所用材料需有質(zhì)保書(shū)，選擇有合格項(xiàng)目焊工施焊，主梁采用高強(qiáng)螺栓連接。單件制作完成后，應(yīng)在地面預(yù)裝合格，并以設(shè)計(jì)承重的1.25倍載荷(50*1.25)=62.5噸進(jìn)行試載。它主要承擔(dān)平臺(tái)扶梯安裝，及氣頂助吊裝任務(wù)。2.工作吊籃吊籃是一種網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái)，它主要承擔(dān)平臺(tái)扶梯的安裝任務(wù)，它分為兩層，下層安放機(jī)具，上層放置待裝工件。通過(guò)起重滑輪組、支承梁、鋼絲繩、地面卷?yè)P(yáng)機(jī)形成一個(gè)可垂直升降的吊裝系統(tǒng)，能從0230米垂直升降移動(dòng)。由于混凝土筒上小下大（上口內(nèi)徑17.04m，下口直內(nèi)徑23.8m），故吊籃應(yīng)在17.04m23.8m間作徑向變幅。吊籃最大自重16噸，施工中最大承載14噸，吊籃的徑向變幅應(yīng)靈活、方便。吊籃應(yīng)制成可拆卸的，方便運(yùn)輸，使用前在1.25P(P為最大承受載荷)作載荷試驗(yàn)，合格后，方能投入使用。3.密封內(nèi)底座密封內(nèi)底座設(shè)在鋼內(nèi)筒內(nèi)底面，高約10m，其狀如活塞，由底板“活塞”桿、“活塞”頭、密封圈組成，并在“活塞”桿上設(shè)置二層內(nèi)作業(yè)平臺(tái)（“活塞”桿小于內(nèi)筒直徑約2m）。頭部制作橢圓度控制在5mm以內(nèi)，周長(zhǎng)誤差控制在3mm以內(nèi)，密封圈安裝平臺(tái)應(yīng)與桿垂直，其偏差不應(yīng)大于3mm，密封圈外邊波紋度不大于2mm。內(nèi)底座安裝時(shí)垂直度控制在1/1000以內(nèi)。密封圈設(shè)置完成后，應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，向密封圈充壓縮空氣至氣頂時(shí)壓力，完成后，關(guān)閉進(jìn)出氣閥門(mén)，查看密封圈壓力表，若半小時(shí)后壓力保持不變，則氣密性完好。5.2.2工程實(shí)物預(yù)制工程實(shí)物預(yù)制要點(diǎn)：各種材料必須有材質(zhì)證明文件并與材料上的標(biāo)致相一致.放樣必須按施工圖繪定的尺寸(1:1)進(jìn)行，并配作相應(yīng)的樣板，各種樣板必須經(jīng)組長(zhǎng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。5.2.3鋼平臺(tái)、扶梯的預(yù)制1.材料檢驗(yàn)：1) 鋼平臺(tái)、扶梯所用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。所用材料必須有合格的質(zhì)保書(shū)，質(zhì)保書(shū)的爐號(hào)、批號(hào)應(yīng)與鋼材相符，如有不符不得使用。2) 型鋼及鋼板應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1998）中的Q235B鋼。板材質(zhì)量要求應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶（GB/T3274-1988），焊條采用E43型，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）和低合金鋼焊條(GB/T5118-95)2.放樣下料： 1) 施工班組首先要熟悉圖紙，設(shè)計(jì)說(shuō)明及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2) 施工班組按圖紙1:1放大樣，校核圖紙尺寸并剪好節(jié)點(diǎn)下料樣板經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可，方可使用。3) 平臺(tái)鋼梁應(yīng)按圖逐根預(yù)制，其中每層平臺(tái)的H型鋼梁應(yīng)按圖放長(zhǎng)100mm，待測(cè)得混凝土環(huán)梁偏差的實(shí)際數(shù)據(jù)后，在安裝前進(jìn)行二次切割，以彌補(bǔ)牛腿施工的誤差。3.預(yù)制：1) H型鋼梁的板材，下料采用半自動(dòng)切割，翼緣、腹板拼接時(shí)，接頭位置應(yīng)距支座1/3跨度的范圍內(nèi)，兩者的拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300mm。技術(shù)要求應(yīng)符合冶金部焊接H型鋼標(biāo)準(zhǔn)的要求。2) 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制作焊接H型鋼梁，容易產(chǎn)生翼板的角變形和長(zhǎng)度方向的扭曲變形，所以在組對(duì)和焊接時(shí)，應(yīng)采用反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序和焊接參數(shù)等工藝措施，防止角變形和扭曲變形的產(chǎn)生。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。3) 鋼材矯正后的鋼板的局部撓曲矢高f：腹板14mm，f=1/1000且不大于1.5mm。角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f=L/1000且不大于1.5 mm。4) 切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10，且不大于2.0mm。5）板材的切割面不得有裂紋、分層和大于1.0mm的缺陷，如有不得使用，并及時(shí)向甲方和監(jiān)理部門(mén)反映情況。6) 梯子踏步要求：踏步板制作時(shí)應(yīng)做12個(gè)胎具，以便于成批制作，踏步板間距偏差2mm，對(duì)角線偏差2mm，踏步板不平直度2 mm。4.驗(yàn)收：1) 每層平臺(tái)梁及附件、梯子均按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）進(jìn)行驗(yàn)收。2) 鋼梁驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行防腐。3) 防腐后，在鋼梁中部的上表面和兩側(cè)面用防腐材料做好標(biāo)記。5.2.4鋼內(nèi)筒預(yù)制1.材料檢驗(yàn)煙囪鋼內(nèi)筒筒體采用普通Q235BTA2（121.2、14+1.2、16+1.2）三種鈦鋼復(fù)合板和Q235B（T=16）鋼板。材料檢驗(yàn)要符合GB/T3620.1、GBT362194等規(guī)范要求。頂端外包不銹鋼及不銹鋼直梯應(yīng)采用符合GB3281-82的不銹鋼耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件中的不銹鋼的有關(guān)力學(xué)性能和化學(xué)成份要求。上述材料必須有與鋼板表面標(biāo)記的爐號(hào)、批號(hào)相符的鋼材原始質(zhì)保書(shū)。2.排版放樣根據(jù)鋼內(nèi)筒施工圖要求，鋼筒的縱向焊縫間距應(yīng)為300mm。煙道口開(kāi)口處與水平環(huán)縫和縱向焊縫間距100mm的要求，根據(jù)來(lái)料的寬度及長(zhǎng)度進(jìn)行合理排版。3.下料坡口鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑為7.0m，筒體厚度分別為=12+1.2-16+1.2mm。鈦鋼復(fù)合板生產(chǎn)出廠時(shí)均經(jīng)過(guò)坡口加工。鈦板的切割和坡口加工一般采用機(jī)械法，也可用等離子切割或火焰切割機(jī)落料、坡口，應(yīng)符合下表要求。測(cè)量項(xiàng)目允許偏差(mm)測(cè)量項(xiàng)目允許偏差(mm)板 寬1直線度2板 長(zhǎng)1.5坡 口455對(duì)角線2下料后必須有班組檢查員復(fù)核并做下料記錄表。在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號(hào)標(biāo)號(hào)。4.壓頭卷圓鈦鋼復(fù)合板筒體板利用三棍卷板機(jī)進(jìn)行鏟頭和卷圓，用弦長(zhǎng)1.5m的內(nèi)卡樣板檢查曲率，其間隙應(yīng)為3mm。卷制后應(yīng)按位號(hào)依次存放，便于以后安裝吊運(yùn)。5.鈦鋼復(fù)合板預(yù)制時(shí)要采取的特殊措施1) 預(yù)制場(chǎng)地鋪設(shè)橡膠或其它軟質(zhì)材料，以免碰傷擦傷鈦表面。鈦鋼復(fù)合板不可與其它材質(zhì)的鋼件混放。要經(jīng)常清掃場(chǎng)地，清除切屑等雜物，露天作業(yè)時(shí)要有防雨、雪和防凍措施。2) 在復(fù)合板切割、卷制前要清理加工機(jī)械上有可能劃傷或嵌入鈦材，清除氧化鐵皮、鐵屑等雜物。3) 復(fù)合板的劃線應(yīng)在基板上進(jìn)行。4) 復(fù)合板利用等離子或火焰切割時(shí)，要避免火花濺落在鈦表面。切割邊緣和坡口應(yīng)用機(jī)械方法再加工和清除污染層。機(jī)械切割時(shí)應(yīng)將鋼板基層朝下，防止分層。5) 制作中應(yīng)避免鈦材表面的機(jī)械損傷。如有局部傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨和補(bǔ)焊。鈦材表面打磨時(shí)，應(yīng)使用尼龍摻合氧化鋁的砂輪，不能使用打磨過(guò)碳鋼的砂輪。6.復(fù)合板的運(yùn)輸裝卸時(shí)要用專(zhuān)用工具，鋼絲繩要用橡膠管等軟質(zhì)材料做好保護(hù)。5.3支承梁安裝5.3.1概況支承梁是鋼內(nèi)筒頂升及鋼平臺(tái)扶梯安裝過(guò)程中的輔助工裝，安置在砼外筒的頂部，梁為桁架結(jié)構(gòu)高度2米，寬度1米,長(zhǎng)度19米。上下各設(shè)兩根主梁，主梁采用I36b型工字鋼，為了便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，梁在長(zhǎng)度方向分為三段，單重不超過(guò)0.6噸，接頭處用高強(qiáng)螺栓連接。支承梁自重10噸，設(shè)計(jì)承重50噸，梁兩端底部分別用兩根高度1米的32510的無(wú)縫鋼管作為支腿與設(shè)置在砼筒首的埋件進(jìn)行焊接固定。5.3.2安裝方法：1.支承梁安裝主要利用土建的提模平臺(tái)作為工作面，各散件通過(guò)提模平臺(tái)上的小桅桿沿外筒壁吊至煙囪頂部。2.在外筒筒首上找出煙囪的十字軸線，做好標(biāo)記。3.支腿安裝：將4根短管支腿吊至提模平臺(tái)上，由于支腿高度只有1米，份量不重，人工可以直接將其移至預(yù)先設(shè)置在砼頂部的埋件上，找正后將其與埋件焊牢。4.主梁安裝：1）下部的兩根主梁（每根主梁分三段）安裝：用兩根575的無(wú)縫鋼管在提模平臺(tái)上設(shè)置一個(gè)人字形小桅桿，利用小桅桿將第一段梁吊至支腿高度，一端放在支腿上，一端利用枕木墊平，再吊另外兩根梁并通過(guò)螺栓將三段梁連接成為一體。同理吊另一根主梁。兩根主梁都就位后，裝好水平支承。2）上部的兩根主梁（每根主梁分三段）安裝：利用小桅桿將第一段梁吊至所需高度，梁兩端通過(guò)弦桿與已安裝好的下部主梁固定，再吊另外兩根梁并通過(guò)螺栓將三段梁連接成為一體，同理吊另一根主梁。3）弦桿安裝：主梁全部安裝安后，將弦桿及支承按圖紙全部裝上，并將所有螺栓緊固。4）走道欄桿安裝：在梁的頂部設(shè)有走道，兩邊裝好欄桿。5.4施工吊籃安裝:5.4.1概況吊籃是煙囪鋼內(nèi)筒平臺(tái)扶梯安裝過(guò)程中的作業(yè)平臺(tái)，分上下兩層，下層放置機(jī)具設(shè)備，上層放置施工物料，作業(yè)時(shí)人員在上層平臺(tái)施工。平臺(tái)整體為桁架式結(jié)構(gòu)，各桿件通過(guò)螺栓連接。由于外筒直徑按坡度變化，故吊籠分為中心體和輻射體兩大部分。吊籃示意圖： 吊點(diǎn)滑輪 3778主吊桿 8M輻射體中心體 上下兩圈18#槽鋼圈（8M）5.4.2安裝前準(zhǔn)備1.吊籃散件在預(yù)制完成后，應(yīng)根據(jù)圖紙及安裝要求作明顯的編號(hào)。2.準(zhǔn)備好安裝吊籃所需的機(jī)具：木梯兩部、2噸葫蘆3個(gè)，電焊機(jī)兩臺(tái)，扳手及螺栓螺母等。3.安裝步驟：1)中心體安裝：a）主吊桿安裝：用叉車(chē)將兩根3778主吊桿運(yùn)至砼煙囪里面，利用已安裝好的兩個(gè)吊點(diǎn)滑輪將兩主桿垂直吊起。b）上下兩個(gè)槽鋼圈安裝，每個(gè)槽鋼圈分為4段，相互間通過(guò)螺栓連接。下面一圈槽鋼圈高度較低，用人工將每段槽鋼抬至指定位置，通過(guò)螺栓與中心吊桿連為一體。上面一圈槽鋼圈離地面約為2米，用手拉葫蘆將每段槽鋼吊至指定高度，然后人員利用人字梯 組裝節(jié)點(diǎn)。c）弦桿安裝：上下兩圈槽鋼安裝完成后，吊籃已比較穩(wěn)定，各弦桿構(gòu)件均為角鋼份量較輕安裝比較方便。d）頂層平臺(tái)板鋪設(shè)。e）下層平臺(tái)板鋪設(shè)。5.4.3輻射體安裝：根據(jù)外筒直徑變化來(lái)進(jìn)行吊籃直徑大小的輻射以能夠滿足施工要求，輻射桿的長(zhǎng)度事先根據(jù)外筒直徑計(jì)算出，并備好料，分別編號(hào)，輻射體與中心體之間也是通過(guò)螺栓連接。5.4.4.注意事項(xiàng)1.應(yīng)注意梯上作業(yè)的安全；2.槽鋼圈安裝時(shí)要注意主吊桿的晃動(dòng)。3.平臺(tái)板要與吊籃本體點(diǎn)焊牢固。4.吊籃安裝完成后，需在吊籃周邊布置安全網(wǎng)。5.4.5.試載吊籃最大自重16噸，吊籃上承受的最大載荷為14噸。吊籃現(xiàn)場(chǎng)組裝完畢后需進(jìn)行載荷試驗(yàn)。1.吊籃空載：空載運(yùn)行時(shí)，各運(yùn)行部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異響，離合器分離應(yīng)徹底、無(wú)異響、無(wú)卡滯，制動(dòng)器、止動(dòng)器和起動(dòng)器操作靈敏可靠。2. 吊籃靜載：試驗(yàn)載荷取吊籃承受最大載荷的1.25倍即14*1.25=17.5噸，靜載試驗(yàn)時(shí)將吊籃升高離地面約1米高度，停10分鐘。檢查吊籃各桿件有無(wú)變形，連接螺栓是否緊固，卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)是否可靠。3.吊籃動(dòng)載：將吊籃在15米高度范圍內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)15分鐘，經(jīng)檢查吊籃上下應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，各控制按扭動(dòng)作靈敏，卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)靈敏可靠。示意圖4.試載注意事項(xiàng)1)載荷放置時(shí)應(yīng)考慮使受力點(diǎn)處均勻受力。2)加載后應(yīng)對(duì)整個(gè)吊籃的外觀進(jìn)行檢查，主要檢查各桿件有無(wú)變形。3)試載結(jié)果要有書(shū)面記錄，并有相關(guān)技術(shù)人員簽字。4)試載區(qū)域要設(shè)置警戒，無(wú)關(guān)人員不得隨便進(jìn)入。5.5鋼平臺(tái)安裝5.5.1安裝準(zhǔn)備軸線的確定：軸線的確定應(yīng)根據(jù)土建煙囪0.00m標(biāo)高的軸線用經(jīng)緯儀向上投至230m煙囪端部，在煙囪頂部劃出煙囪的東、南、西、北軸。5.5.2平臺(tái)扶梯的安裝1.首先安裝228.37米平臺(tái)。將平臺(tái)上用的焊接H型梁吊至安裝吊籃上，利用2臺(tái)16噸卷?yè)P(yáng)機(jī)將吊籃升至228.37米，清除牛腿面上的雜物，檢查預(yù)埋件的位置及偏差，利用砼筒首上的軸線用線垂掛至+228.37m平臺(tái)上。用手拉葫蘆將主梁吊至規(guī)定位置，用水平儀測(cè)平。大梁不平度控制在10mm以內(nèi)，對(duì)角線偏差應(yīng)為6mm，再安裝其余小梁。平臺(tái)安裝完畢后，鋪設(shè)壓型板。然后安裝200.3米228.37米扶梯，同時(shí)安裝好欄桿。吊籃逐步下降至下一層鋼平臺(tái)。2.同理安裝完200.3米層鋼平臺(tái)，同時(shí)走道板、欄桿安裝完畢。3.欄桿安裝間距應(yīng)準(zhǔn)確，欄桿應(yīng)橫平豎直，梯子穩(wěn)固，角度正確，不得有歪斜及扭曲、變形，平臺(tái)應(yīng)平整，鋪板不得翹曲。4.平臺(tái)扶梯安裝，隨著高度的降低，混凝土筒內(nèi)直徑逐漸增加，吊籃直徑也相應(yīng)增加，在變幅的同時(shí)應(yīng)安裝好防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。5.6鋼內(nèi)筒安裝5.6.1氣頂?shù)寡b法施工原理1.氣頂施工工藝流程，如下圖。 檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)鋼板號(hào)線下料卷板檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊接組對(duì)油漆噴砂檢驗(yàn)檢驗(yàn)防腐頂升2.氣頂原理氣頂?shù)寡b法組裝鋼內(nèi)筒，就是利用鋼內(nèi)筒等直徑的特點(diǎn)，按倒裝順序，先組焊內(nèi)筒頂端，把鋼內(nèi)筒筒首組裝到一定高度，上設(shè)臨時(shí)封頭，下設(shè)密封內(nèi)底座，使在已組焊的內(nèi)筒段與密封內(nèi)底座構(gòu)成一組可以伸縮的套筒（見(jiàn)下圖）。在密封內(nèi)底座的底部有從氣源裝置進(jìn)來(lái)的管道，氣源裝置能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓強(qiáng)和供氣量。當(dāng)一定參數(shù)的壓縮空氣通入后，根據(jù)密閉容器內(nèi)氣體對(duì)周壁壓強(qiáng)相等的原理，作用在筒壁四周的壓力是相互平衡的，而作用在上封頭的氣體壓強(qiáng)形成的合力是對(duì)此筒段構(gòu)成的向上頂升力，當(dāng)此頂升力超過(guò)了包括上封頭在內(nèi)的筒段重量，并能克服筒內(nèi)壁與密封圈的摩擦力時(shí)，筒段便向上滑移，當(dāng)滑移使筒段底口超過(guò)后續(xù)筒節(jié)的高度后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，使筒段穩(wěn)定在此高度，在它的下面組焊上待裝筒節(jié)，然后再進(jìn)氣頂升，圍上后續(xù)筒節(jié)，組焊接長(zhǎng)，不斷重復(fù)，直到筒體達(dá)到設(shè)計(jì)高度，最后拆除上封頭和密封內(nèi)底座等施工附件，鋼內(nèi)筒便組裝完成。3.氣頂壓力及安全系數(shù)氣頂壓力氣頂時(shí)，鋼內(nèi)筒處于懸浮狀態(tài)，由力學(xué)受力平衡可知，最大氣頂力F等于最大重力Q。鋼內(nèi)筒內(nèi)徑7000mm，筒壁最小厚度12+1.2mm，內(nèi)筒總重約650000kg。F=A1P （A1鋼內(nèi)筒充氣腔橫截面積；P筒體內(nèi)最大氣壓）F=Q Q=65000000N A1=d2/4=3.1472/4=38.49m2由、可知：P=Q/A1=0.17Mpa薄壁圓筒受內(nèi)壓力時(shí)，沿縱向破裂的危險(xiǎn)大于沿橫截面斷裂的危險(xiǎn)，材料焊縫的允許應(yīng)力小于鋼材的允許應(yīng)力，因此其強(qiáng)度條件是t=pd/2t=0.177/（20.012）=50MPa=113MPa式中：由上可知，當(dāng)受最大壓力時(shí)，最薄處筒體所受應(yīng)力遠(yuǎn)小于焊縫許用應(yīng)力，是足夠安全的。5.6.2 鋼內(nèi)筒筒首的組裝鋼內(nèi)筒筒首的組裝是在預(yù)制場(chǎng)地上先組焊成若干整圓的筒體，逐個(gè)進(jìn)入內(nèi)筒基礎(chǔ)附近，利用支承梁自上而下逐節(jié)組對(duì)焊接至8m高度，并在預(yù)定位置安裝上封頭，將氣頂?shù)鬃臀辉阡搩?nèi)筒基礎(chǔ)內(nèi)，并安裝地面組焊平臺(tái)及氣頂管路，管路布置詳見(jiàn)附圖2。安裝內(nèi)焊接平臺(tái)的同時(shí)安裝3支排煙管（600*400），分別與外部3臺(tái)引風(fēng)機(jī)連接，通過(guò)引風(fēng)機(jī)把焊接煙氣排除煙囪外面；隨后把組焊好的鋼內(nèi)筒筒首分別吊至密封內(nèi)底座上面位置，使其下口套在內(nèi)密封底座的外周，徐徐放下，避免碰傷密封環(huán)，直至下口接觸組焊平臺(tái)。然后安裝內(nèi)組焊平臺(tái)。氣頂裝置布置詳見(jiàn)附圖3，頂部密封封頭布置詳見(jiàn)附圖4。5.6.3 組裝螺旋軌道根據(jù)鋼內(nèi)筒的位置，將預(yù)制好的螺旋軌道安裝完畢，便于筒體鋼板的運(yùn)輸。螺旋軌道布置見(jiàn)附圖5。5.6.4鋼內(nèi)筒安裝1.將鋼內(nèi)筒的筒體板（每圈筒體分三塊板）依次用叉車(chē)通過(guò)進(jìn)料口送至砼煙囪內(nèi)，利用螺旋軌道上的錨頭吊將筒體板吊起，推至預(yù)定位置，將它們合圍在待頂升筒體段的外圍，把相鄰?fù)搀w板間的三條縱縫中的二條焊固，留下最后一條縱縫，用手拉葫蘆把相鄰兩板收緊，并點(diǎn)固周?chē)ò濉Ｍ搀w橢圓度控制措施：a.卷板時(shí)通過(guò)樣板嚴(yán)格控制，b. 對(duì)口時(shí)收口縫剛性加固；2.檢查筒體周?chē)?，清除可能影響其頂升的障礙物。3.打開(kāi)空壓機(jī)，并打開(kāi)進(jìn)氣閥，在氣壓室的壓力達(dá)到頂定壓力時(shí)，啟動(dòng)16T卷?yè)P(yáng)機(jī)在頂端牽引，使筒段徐徐上升。4.當(dāng)鋼內(nèi)筒筒首頂升到高于后續(xù)筒節(jié)50mm時(shí)，關(guān)卷?yè)P(yáng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，穩(wěn)住鋼內(nèi)筒筒首的位置。5.把手拉葫蘆同收緊，使后續(xù)筒的最后一條縱縫靠攏，并組對(duì)焊固，拆除手拉葫蘆，打磨光滑，然后組對(duì)兩段筒節(jié)的環(huán)縫。6.焊縫檢驗(yàn)：（見(jiàn)焊接管理部分）。7.這樣循環(huán)工序1-6，已組裝段不斷接長(zhǎng)，由于已組裝筒段的不斷增長(zhǎng)而使筒體自重增加，氣頂所需壓強(qiáng)和壓縮空氣量隨之增加，當(dāng)一臺(tái)6m3空壓機(jī)無(wú)法滿足需要時(shí)，再啟用第二臺(tái)9m3空氣機(jī)，通常開(kāi)動(dòng)兩臺(tái)，第三臺(tái)6m3備用。8.當(dāng)后續(xù)節(jié)逐節(jié)組焊并達(dá)到設(shè)計(jì)的筒體高度時(shí)，氣頂結(jié)束。9.劃出煙道口位置，把煙道口所有加強(qiáng)件補(bǔ)強(qiáng)后，整體安裝煙道短節(jié)，加固后再開(kāi)煙道口。煙道口安裝完成后，拆除氣頂裝置，分段從煙道口吊出筒體外；拆除頂部封頭，從煙道口吊出筒體外。10.鋼內(nèi)筒安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)筒體進(jìn)行排版，筒體排版圖見(jiàn)附圖8。5.7焊接管理5.7.1焊接工程概況1.鋼煙囪安裝，焊接是關(guān)鍵工序。鈦-鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒焊接是煙囪施工中技術(shù)要求最高，難度最大的工序。2.焊接工藝編制的依據(jù)1）GB5117-95碳鋼焊條2）GB/T8110-1995氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲3）YB3301-2005焊接H型鋼4）JB/T4745-2002鈦制焊接容器5）JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定6）GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范7）GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8）GB/T14958-94氣體保護(hù)焊絲3.焊材管理1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊接材料庫(kù)，所有焊材分類(lèi)存放，并設(shè)專(zhuān)人保管。2）建立焊材發(fā)放、領(lǐng)用、回收制度。3）鈦焊絲入庫(kù)后設(shè)立專(zhuān)用貨架，并鋪設(shè)紙板，防止同碳鋼接觸滲碳。4）焊條焊前應(yīng)進(jìn)行烘干。5）嚴(yán)禁使用有銹蝕、藥皮脫落的焊條、焊絲。6）對(duì)于焊接用氣的純度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。7）嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)亂扔焊條及焊絲。8）焊條領(lǐng)用應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，妥善保管。9）焊材烘干溫度表：焊接材料烘干溫度恒溫時(shí)間保溫溫度備注J4273502h80-100J4221501h80-100A1321501h80-100A3071501h80-1005.7.2焊接技術(shù)準(zhǔn)備1.焊接工藝試驗(yàn)：在產(chǎn)品焊接前進(jìn)行必要的焊接工藝評(píng)定，以驗(yàn)證擬定的焊接工藝的正確性。2.焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定和JB/T4745-2002附錄B鈦容器焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。3.焊工的培訓(xùn)取證考試為保證鋼內(nèi)筒施工中焊接質(zhì)量，參加施焊的焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試，持證上崗，取得相應(yīng)的合格證和合格項(xiàng)目，考試依據(jù)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則及JB/T4745-2002附錄A鈦制焊接容器焊工考試規(guī)則。4、現(xiàn)場(chǎng)模擬考試參加鋼內(nèi)筒鈦板焊接的焊工在取得相應(yīng)資格的焊接證書(shū)后，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接施工前，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬焊接考試，以便更好的掌握焊接工藝參數(shù)，檢驗(yàn)焊工的焊接技術(shù)水平和質(zhì)量，以確?，F(xiàn)場(chǎng)施工焊接質(zhì)量。5.7.3鋼平臺(tái)、扶梯焊接工藝鋼平臺(tái)及扶梯的焊接工作主要是焊接H型梁，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是YB3301-92焊接H型鋼，材質(zhì)主要以Q235B鋼為主，Q235B鋼是一種普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的焊接性，C=0.140.22%之間，一般焊后不產(chǎn)生馬氏體組織，只是擔(dān)心焊接線能量增大時(shí)，沖擊韌性要下降。1.焊接方法確定選用手工焊和CO2氣體保護(hù)焊相結(jié)合方法。2.焊接規(guī)范確定1）手工焊的規(guī)范參數(shù)焊材（牌號(hào)）規(guī)格U(V)I(A)極性備注J4273.221-23110-140反J4274.025-28150-180反2） CO2氣體保護(hù)焊規(guī)范參數(shù)焊材(牌號(hào))規(guī)格U(V)I(A)極性氣流l/minH08Mn2SiA1.220-23130-180反15-20注：焊材須有相應(yīng)的質(zhì)保書(shū)3.焊接工藝評(píng)定表序號(hào)評(píng)定編號(hào)焊接方法焊接位置母材厚度焊材1R2004001GMAW平焊Q235BT=12H08Mn2SiA2R2007017SMAW平焊Q235BT=10J42750o(1/4-1/3)1-2（a）4.焊接接頭的形式：（b）1-21)接頭適用于鋼板的拼縫；2)接頭適用于H型鋼的角焊縫；5.定位焊1)由持有焊工合格證的焊工擔(dān)任。2)定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問(wèn)題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開(kāi)端部20-30mm。定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，焊條的最大直徑不超過(guò)4mm。定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進(jìn)行時(shí)，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3，長(zhǎng)度宜大于40mm。定位焊的長(zhǎng)度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而定，無(wú)特別指定時(shí)，按下表規(guī)定的定位焊的長(zhǎng)度和間距。板 厚定位焊長(zhǎng)度（mm）定位間距 （mm）手工電弧焊T3.230200-3003.22550300-400定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進(jìn)行定位焊。6.焊接引熄弧板對(duì)接、T型對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。引熄弧板的長(zhǎng)度：手工焊大于35mm，自動(dòng)焊大于100mm。引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。7.環(huán)境氣候?qū)附佑绊懏?dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，不得焊接施工，如果必須施工應(yīng)采取預(yù)熱措施。在強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周?chē)O(shè)置擋風(fēng)屏。焊接區(qū)域的相對(duì)濕度不得大于90%。8.焊接過(guò)程1)焊接引熄弧始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過(guò)程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。在焊縫未端收弧時(shí)應(yīng)在熄弧板上進(jìn)行。2)對(duì)接焊縫要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接。不同厚度的構(gòu)件對(duì)接，現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，當(dāng)板厚差超過(guò)4mm時(shí)，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1:2.5-1:4的斜度,對(duì)接處與薄板等厚。 對(duì)接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過(guò)3mm，并平和過(guò)渡至母材表面。3)部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。4)焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù)：在鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使用提前粘不干膠紙對(duì)焊接無(wú)礙進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。9.預(yù)制質(zhì)量檢驗(yàn)1）焊接檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)階段檢 驗(yàn) 內(nèi) 容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置焊接 完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過(guò)程中，如下表所示：2）焊縫外觀檢查焊縫尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高CB20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.03焊腳尺寸hfhf6：01.5 hf6：03.04角焊縫余高Chf6：01.5 hf6：03.0注：1. B為焊縫寬度，t為焊材厚度；2. hf8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%；3. 焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。5.7.4筒體焊接工藝1.基板的焊接基板采用Q235B材質(zhì)，具有優(yōu)良的焊接性能, 采取CO2氣體保護(hù)焊，焊接工藝參數(shù)及工藝評(píng)定參照上述鋼平臺(tái)焊接中的CO2氣體保護(hù)焊。基板焊接需注意以下幾點(diǎn)：1）筒體組對(duì)完成后，基板的定位加固焊長(zhǎng)度須大于100mm，間隔約200mm，定位加固焊作為正式焊縫，不得存在焊接缺陷。2）基板的縱、環(huán)縫須焊透，若局部未焊透可采用背面清根處理，清根時(shí)要做好鈦板的保護(hù)工作，防止飛濺物破壞鈦板。3）基板的縱、環(huán)縫背面焊縫余高控制在1mm左右，高出部分須打磨平整，確保鈦板蓋板的平整度。2.鈦板的焊接1）鈦板的焊接性分析a）在常溫下，鈦是比較穩(wěn)定的，但試驗(yàn)表明，隨著溫度的升高，鈦吸收氧、氮、氫的能力也隨之明顯上升，處于高溫狀態(tài)的熔池和熔滴金屬更易為氣體等雜質(zhì)污染，所以鈦焊接時(shí)其熔池的保護(hù)是至關(guān)重要的。b）由于鈦含S、C等雜質(zhì)少，熔點(diǎn)低，低熔點(diǎn)共晶在晶界很少生成，故鈦對(duì)熱裂紋不敏感；但鈦焊縫含O、N較高時(shí)，焊縫或熱影響區(qū)性能變脆，在較大應(yīng)力作用下，會(huì)出現(xiàn)裂紋，為了防止這類(lèi)裂紋，必須減少焊接接頭上氫的來(lái)源。c）鈦焊接中的氣孔主要來(lái)源于不純的氬氣和不干凈的焊材及工件表面，所以在焊接時(shí)必須嚴(yán)格清理焊件、焊材表面，以及采用高純度的氬氣保護(hù)。d）焊接過(guò)程中應(yīng)特別防止鐵離子污染焊縫區(qū)。2）焊接準(zhǔn)備a）焊接坡口的選擇這次鋼內(nèi)筒的復(fù)合鈦鋼板設(shè)計(jì)厚度為=12+1.2、=14+1.2和=16+1.2三種,為了保證焊接質(zhì)量,避免Q235焊接中的鈦污染，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)需采用搭接接頭，接頭具體尺寸見(jiàn)附圖。坡口：應(yīng)采用機(jī)械加工的直邊坡口，如采用氣割、等離子切割等火焰方法加工，應(yīng)從變色部分機(jī)械加工掉2-3mm，加工后的坡口表面應(yīng)平整、光滑、不得有裂縫、分層、夾雜、毛刺、飛邊等缺陷，坡口表面呈銀白色光澤。BB1Pbak30-3530-35112+144+3搭接接頭坡口形式注：鈦板搭接角焊縫采用鎢極氬弧焊；Q235B對(duì)接采用CO2氣體保護(hù)焊。 b）焊前清理焊接鈦時(shí)，焊口兩側(cè)一定距離內(nèi)必須清除一切油污及表面氧化層。施焊前用拋光片除去焊口兩側(cè)100mm內(nèi)的油污，即可進(jìn)行焊接。c）焊接工藝的確定焊接方法的選擇鈦板之間的焊接采用鎢極氣體保護(hù)焊（TIG焊）。鈦板焊接我們已摸索出了一套成熟的工藝，具體規(guī)范參數(shù)見(jiàn)下表：手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)接頭形式鈦板厚(mm)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊絲牌號(hào)電流(A)電壓(V)氬氣流量(l/min)對(duì)接1.61.51.6TA260-808-108-12搭接1.6（TA2）與10（Q235B）+1.2（TA2）1.52TA2120-15015-2010-14d)焊接工藝評(píng)定表序號(hào)評(píng)定編號(hào)焊接方法焊接位置母材厚度焊材1R2009004GTAW平焊TA2T=4TA25.7.5復(fù)合鈦板焊接關(guān)鍵控制點(diǎn)1.要有合適的焊接電流，既保證復(fù)合鈦板的充分熔化，又不使薄鈦板（襯里）焊接熔化過(guò)渡。2.要有較快的焊接速度，熟練的操作手法，以減少焊縫金屬及熱影響區(qū)的線能量輸入。3.要正確掌握焊接角度，控制厚板（復(fù)合板）與鈦板（薄板）之間的熔池熔化度。焊接時(shí)應(yīng)在復(fù)合板上起弧，焊接角度基本垂直于復(fù)合板焊件，使熔池及熱影響區(qū)得到良好的氬氣保護(hù)，薄鈦板一旦熔化就應(yīng)立即加入焊絲，用焊絲的填充金屬來(lái)冷卻熔池，以達(dá)到減少線能量的輸入。4.控制熔池大小，控制焊道寬度。焊接前鎢棒應(yīng)磨尖，焊接電弧長(zhǎng)度越短越好，使其電弧集中，把焊接熔池控制在最小狀態(tài)，做到快速熔化，快速熔合，在保證熔合狀況良好的前提下，把熔池溫度控制在最低點(diǎn)。5. 定位焊縫不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則應(yīng)清除重新進(jìn)行焊接。6.焊接過(guò)程確保焊絲不被氧化，息弧后，焊絲紅熱端頭必須在噴嘴有效保護(hù)區(qū)內(nèi)停留至少1分鐘，焊絲呈銀白色，方可移開(kāi)。7. 一根焊絲在焊接時(shí)，如遇中間停焊，應(yīng)將受熱焊絲的端部剪除10-20mm，再重新焊接。5.適當(dāng)加大保護(hù)氬氣的流量，增加衰減時(shí)間，以使焊縫金屬得到充分保護(hù)。5.7.6焊接中注意事項(xiàng)1.重復(fù)加熱的影響鈦焊接時(shí)，我們要盡量保證一次成功，重熔會(huì)影響接頭質(zhì)量。彎曲試驗(yàn)表明，經(jīng)重熔的接頭，彎曲角有時(shí)達(dá)不到180（d=3a）。重熔五次的接頭，彎曲試驗(yàn)時(shí)可見(jiàn)到明顯的小裂口。因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制焊接熱規(guī)范，減少焊縫及近縫區(qū)在高溫的停留時(shí)間，盡量少對(duì)焊縫進(jìn)行重復(fù)加熱?？紤]到產(chǎn)品尺寸較大，焊接過(guò)程中產(chǎn)生缺陷的可能性難以絕對(duì)避免，故規(guī)定允許對(duì)焊縫局部返修兩次。此時(shí)，雖然塑性有所降低，但仍然達(dá)到彎曲角90（d=3a）的設(shè)計(jì)要求。2.變形控制鈦的彈性模量為鋼的一半，所以在同樣的焊接應(yīng)力條件下，產(chǎn)生的焊接變形比鋼要大一倍。鎢極氬弧焊，由于是一次焊透整個(gè)板厚，正反兩面受熱比較均勻，其角變形較小。3.焊接缺陷在正常情況下焊接鈦時(shí)，一般不易產(chǎn)生焊接缺陷。焊接過(guò)程中有時(shí)會(huì)因網(wǎng)絡(luò)電壓降低，在焊縫中心結(jié)晶面上產(chǎn)生連續(xù)細(xì)小的內(nèi)部氣孔。經(jīng)用正常規(guī)范重新熔焊一次后，消除了這種缺陷。此外，在焊接時(shí)應(yīng)特別注意焊槍噴咀孔與坡口接縫的對(duì)中，否則就會(huì)造成焊縫背面局部未熔合的缺陷，這是特別危險(xiǎn)的具有尖缺口的缺陷。當(dāng)存在未熔合的缺陷時(shí)，必須對(duì)中重焊。若經(jīng)兩次返修還存在缺陷，應(yīng)用鈦板把缺陷部分覆蓋。5.7.7焊接勞動(dòng)力安排為了保證焊接進(jìn)度，必須增加焊接勞動(dòng)力特別是氬弧焊的人數(shù)。AFEDCB70005.7.8焊接檢驗(yàn)1.外觀檢查（產(chǎn)生焊縫和熱影響區(qū)表面顏色的規(guī)定）焊縫及熱影響區(qū)表面顏色氬氣保護(hù)情況合格判斷處理方法銀白色良好合格不用其他處理金黃色（致密）尚好合格可不用處理藍(lán)色稍差只可用于非重要部位去除藍(lán)色紫色較差只可用于常壓容器去除紫色，去不掉應(yīng)返修灰色差不合格返修暗灰色差不合格返修灰白色很差不合格返修2. 無(wú)損檢測(cè)，對(duì)鈦板角焊縫進(jìn)行100%著色檢測(cè)，對(duì)基板焊縫按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行檢測(cè)，要求對(duì)基板進(jìn)行抽樣探傷，探傷比例由業(yè)主待定，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合JB4730規(guī)定。5.8防腐施工5.8.1耐高溫鱗片膠泥施工方案1、 可以采用噴砂或高壓水清除內(nèi)襯表面的浮灰、雜物，由于工期緊張，如果采用高壓水進(jìn)行沖洗，需要干燥的時(shí)間會(huì)相對(duì)較長(zhǎng)，另外考慮到處理的效果增加襯里母材與被襯里之間的接著強(qiáng)度。我們推薦采用噴砂處理。噴砂前要確認(rèn)濕度85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。將砂罐和壓縮空氣罐提升到施工平臺(tái)，以保證噴砂的壓力。噴砂完成后，采用樹(shù)脂膠泥填補(bǔ)缺陷，對(duì)磚縫清理并重新勾縫，并對(duì)內(nèi)襯表面進(jìn)行打磨平整。2、 使用混凝土水分測(cè)試儀對(duì)基體表面進(jìn)行檢查，確保內(nèi)部表面含水率低于6%。3、 將底涂P-600與硬化劑按規(guī)定的比例混合。用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲須噴砂后一天內(nèi)完成。涂刷后確認(rèn)有無(wú)淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。4、 鱗片施工時(shí)要確保濕度在85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。下雨天須停止作業(yè)。按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑，調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。使用輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。玻璃鱗片樹(shù)脂AJF-6100涂刷三層，第一層為白色，第二層為淺綠色，第三層為綠色，在施工前配料時(shí)加入相應(yīng)的色漿0.5%并充分?jǐn)嚢琛?、 施工完成后檢查：A、目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。B、使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)有無(wú)孔眼缺陷，檢查電壓為4000V。6、 對(duì)不合格處的處理：厚度不足處要補(bǔ)足厚度，凸部、表面?zhèn)?、流掛、氣泡等在厚度不低于最低厚度?biāo)準(zhǔn)的情況下打磨平滑。對(duì)漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補(bǔ)要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)。7、 FRP襯里施工：在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外），在拐角、接管、人孔等凹凸部按以下要領(lǐng)進(jìn)行FRP施工。用刷子或輥筒在表面刷上樹(shù)脂630B，涂刷完樹(shù)脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進(jìn)行脫泡，讓樹(shù)脂充分浸漬玻璃布。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里面。玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹(shù)脂充分浸潤(rùn)面氈。8、 涂面涂：按檢查要領(lǐng)進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層面涂層，注意涂刷均勻。5.8.2鱗片膠泥施工的一般規(guī)定a) 環(huán)境條件1、 為了確保涂裝質(zhì)量，須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行施工。2、 在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。3、 在潮濕表面上得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂裝表面周?chē)鷿穸戎辽俨荒艿陀冢╳iki）露點(diǎn)（/wiki）。以上3相對(duì)濕度一般不能大于85%。4、 在氣溫低于5時(shí)，一般不進(jìn)行施工作業(yè)（需要特殊