化產(chǎn)車間工藝操作規(guī)程.doc

QG/JSM內(nèi)蒙古金石鎂業(yè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) T-JH-TI-002化產(chǎn)車間工藝技術(shù)操作規(guī)程（A0版）2016年4月30日發(fā)布 2016年4 月30日實(shí)施內(nèi)蒙古金石鎂業(yè)有限公司 發(fā)布目 錄1 范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)3 定義4 管理職責(zé)5 管理內(nèi)容與要求5.1 化產(chǎn)車間工藝簡(jiǎn)介 5.2 風(fēng)機(jī)工崗位程操作規(guī) 5.3 冷凝泵工崗位操作規(guī)程 5.4 循環(huán)水泵工崗位操作規(guī)程 5.5 新鮮水泵房崗位操作規(guī)程 5.6 軟化水、制冷站崗位操作規(guī)程 5.7 脫硫工崗位操作規(guī)程 5.8 熔硫釜工崗位操作規(guī)程 5.9 生化水崗位操作規(guī)程 5.10 生化化驗(yàn)工崗位操作規(guī)程 5.11 蒸氨工崗位操作規(guī)程 5.12 碳銨崗位操作規(guī)程 5.13 洗氨崗位操作規(guī)程 5.14 洗脫苯崗位操作規(guī)程 5.15 綜合罐區(qū)崗位操作規(guī)程 5.16 氣柜崗位操作規(guī)程 5.17 煤氣加壓工崗位操作規(guī)程 6 檢查與考核7 附錄附表內(nèi)蒙古金石鎂業(yè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)車間工藝技術(shù)操作規(guī)程T-JH-TI-002 1 范圍本工藝操作規(guī)程，規(guī)定了化產(chǎn)車間各工序工藝操作方法。本工藝操作規(guī)程，適用于內(nèi)蒙古金石鎂業(yè)有限公司化產(chǎn)車間。2 引用標(biāo)準(zhǔn)無(wú)3 定義無(wú)4 管理職責(zé)4.1 明確化產(chǎn)車間煤氣凈化原理以及原輔材料的各項(xiàng)指標(biāo)要求，確保完成各項(xiàng)成本目標(biāo)。4.2 加強(qiáng)對(duì)化產(chǎn)車間指標(biāo)控制，確保產(chǎn)成品品質(zhì)和成本達(dá)成。5 管理內(nèi)容與要求5.1化產(chǎn)車間工藝簡(jiǎn)介5.1.1冷鼓工序5.1.1.1來(lái)自煉焦?fàn)t上升管的煤氣、焦油、氨水混合物經(jīng)氣液分離器分離后，荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器冷卻后進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油霧，再由鼓風(fēng)機(jī)加壓后送至脫硫工序。5.1.1.2由氣液分離器分離出的焦油氨水在機(jī)械化焦油氨水澄清槽內(nèi)澄清分層，進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。分離氨水后的焦油通過(guò)液面調(diào)節(jié)器至焦油中間槽，由焦油泵送往庫(kù)區(qū)焦油貯槽。分離焦油后的氨水自流入循環(huán)氨水槽，經(jīng)循環(huán)氨水泵加壓后送至焦?fàn)t供噴淋冷卻荒煤氣和清掃用。多余的氨水進(jìn)入剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至蒸氨工序進(jìn)行蒸氨，沉淀下來(lái)的焦油渣由刮板輸送機(jī)連續(xù)刮送至漏嘴排出槽外，定期送往煤場(chǎng)配煤煉焦。5.1.2脫硫及硫回收5.1.2.1自冷鼓工序來(lái)的粗煤氣先進(jìn)入預(yù)冷塔進(jìn)行預(yù)冷降溫，再進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中H2S含量50mg/Nm3，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后經(jīng)外管將煤氣送往洗脫苯工段洗氨。5.1.2.2再生塔中生成的大量的硫泡沫于塔頂擴(kuò)大部分，利用位差自流入自流入硫泡沫槽，硫泡沫則用泵打入熔硫釜，得到硫磺裝袋外售，分離出的清液去脫硫塔。5.1.3蒸氨、碳銨工序5.1.3.1冷鼓工序的剩余氨水、洗脫苯工段洗氨后富氨水作為原料氨水，原料氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后進(jìn)入蒸氨塔，塔頂?shù)玫降臐獍彼吞间@工序。塔底得到的蒸氨廢水先與原料氨水換熱后，再經(jīng)過(guò)冷卻后送生化處理。5.1.3.2由廢熱鍋爐來(lái)的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入洗滌塔，洗滌、除塵并冷卻原料氣后，一部分進(jìn)入吸收塔，其中的CO2被貧液吸收，尾氣由吸收塔頂排入大氣。吸收CO2后的富液由塔底經(jīng)富液泵送入貧富液換熱器，被加熱后送到再生塔上部，通過(guò)氣提解析部分CO2，然后進(jìn)入再沸器，使其中的CO2進(jìn)一步解析。再生塔中解析出的CO2連同水蒸汽經(jīng)冷卻后，分離除去水分，得到純度99%的CO2，并和另一部分廢氣進(jìn)入混合，混合后的氣體經(jīng)壓縮機(jī)加壓，由微壓提高到0.4MPa，經(jīng)冷卻降溫后進(jìn)入碳化塔，含CO2為2560%的混合氣，送至碳化主塔的底部，與塔內(nèi)的碳化氨水充分反應(yīng)生成碳酸氫銨。主塔頂部出來(lái)的尾氣再進(jìn)入副塔的底部，與副塔內(nèi)的碳化氨水逆流接觸進(jìn)一步反應(yīng)。出副塔的尾氣再經(jīng)過(guò)凈氨塔用軟水凈氨后，排入大氣。含氨20%的氨水自蒸氨通過(guò)管道送入碳化裝置的濃氨水槽存儲(chǔ)。由氨水泵分別加入碳化主塔和副塔，與塔中的CO2進(jìn)行反應(yīng)生成碳酸氫銨結(jié)晶，隨著碳化度的提高，結(jié)晶不斷析出，并逐漸長(zhǎng)大，含結(jié)晶40-60%的懸浮液由塔底部壓入稠厚器。在稠厚器先進(jìn)行初步分離，母液流入母液槽，稠厚器下部的懸浮液由閥門控制流入離心機(jī)，在離心機(jī)內(nèi)把碳酸氫銨和母液徹底分離，合格的碳銨產(chǎn)品由下料器去包裝，母液流入母液槽，進(jìn)入母液槽的一部分母液可加入濃氨水槽，一部分由氨水泵打回蒸氨工段，再進(jìn)行提濃及回濃氨水槽供碳銨生產(chǎn)。5.1.4洗脫苯工序5.1.4.1脫硫后煤氣進(jìn)入洗氨塔用氨水逆向噴淋洗氨后進(jìn)入到洗苯塔，洗苯采用焦油洗油吸收煤氣中的苯，洗苯后煤氣中含粗苯量為2g/Nm3，脫苯是將洗苯后的含苯富油加熱回收粗苯，采用管式爐加熱富油，脫苯工藝生產(chǎn)粗苯，脫苯后的貧油返回洗苯工序循環(huán)使用。圖15.2風(fēng)機(jī)工崗位工藝操作規(guī)程5.2.1崗位職責(zé)5.2.1.1在化產(chǎn)回收車間的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段生產(chǎn)操作、設(shè)備保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理、清潔生產(chǎn)等工作。5.2.1.2認(rèn)真執(zhí)行公司調(diào)度命令，及時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理工藝指標(biāo)。5.2.1.3作好設(shè)備檢修前的工藝準(zhǔn)備及檢修后的驗(yàn)收工作。5.2.1.4嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。5.2.1.5嚴(yán)格執(zhí)行三大操作規(guī)程，杜絕違章操作。5.2.1.6搞好設(shè)備巡檢工作，作好設(shè)備潤(rùn)滑工作。5.2.1.7嚴(yán)格杜絕“三違”現(xiàn)象，堅(jiān)持“四不放過(guò)”原則，對(duì)安全生產(chǎn)知識(shí)應(yīng)熟練掌握，遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析并果斷處理問(wèn)題。5.2.1.8認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，字跡工整，內(nèi)容真實(shí)，表述準(zhǔn)確。5.2.1.9堅(jiān)持召開班前班后會(huì)，開展職工安全、生產(chǎn)技術(shù)管理和培訓(xùn)工作。教育職工愛(ài)崗敬業(yè)、遵章守紀(jì)。5.2.2管轄范圍電捕操作室、制氮機(jī)室、冷凝液槽、初冷器、上下段泵、電捕焦油器、風(fēng)機(jī)、電捕液下槽、鼓風(fēng)機(jī)油站、鼓風(fēng)機(jī)。5.2.3工藝流程從焦?fàn)t集氣管來(lái)的約80C的荒煤氣與焦油、氨水混合液一起沿吸煤氣管道自流至氣液分離器。氣液分離后，荒煤氣進(jìn)入橫管式煤氣初冷器，分離下來(lái)的焦油氨水和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化澄清槽分離。 初冷器分上、中、下三段對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻，上段用采暖水對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻，煤氣從80C冷卻至78C，采暖水由55C升至65C，（在夏季，上段采用循環(huán)水與煤氣換熱）然后，煤氣進(jìn)入初冷器中段循環(huán)水冷卻段，用32C的循環(huán)水對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻；下段為低溫水冷卻，用16C的制冷水最終將煤氣溫度冷卻至2123C。從初冷器出來(lái)的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，除去煤氣中夾帶的焦油霧后，進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后送往脫硫系統(tǒng)。初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入冷凝液中間槽，由上段冷凝液循環(huán)泵加壓送到初冷器上段噴淋，冷凝液中間槽中多余的冷凝液溢流至冷凝液循環(huán)槽，由下段冷凝液循環(huán)泵加壓送至初冷器下段噴灑，多余部分送至氣液分離器前荒煤氣管，其流量視冷凝液循環(huán)槽液位高低自動(dòng)調(diào)節(jié)。離心鼓風(fēng)機(jī)及其煤氣管道冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，由液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖洗時(shí)，沖洗液進(jìn)入電捕水封槽。5.2.4工藝流程簡(jiǎn)圖氣液分離器機(jī)械化氨水澄清槽荒煤氣初冷器焦油氨水電捕焦油器焦油渣循環(huán)氨水剩余氨水焦油中間槽焦?fàn)t蒸氨鼓風(fēng)機(jī)脫硫工段綜合罐區(qū) 圖25.2.5開車5.2.5.1初冷器的開工操作(原始開車、正常開車、短期停車后開車)a）原始開車1) 檢查初冷器各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)（排液閥除外），上、下段排液閥需處于全開狀態(tài)；2) 檢查初冷器上、下段水封液位，并注滿水；3) 上、下段冷凝液槽初次開工注入水至2/3容積（以后開工注入2/3容積的冷凝液）；4) 檢查初冷器上、下段排液管，確認(rèn)排液暢通，必要時(shí)可用蒸汽吹掃；5) 打開初冷器頂部放散管，開底部蒸汽閥門或氮?dú)忾y門，用蒸汽或氮?dú)馇宄鲀?nèi)空氣防爆試驗(yàn)和氣體分析合格；6) 關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散管，稍開啟煤氣進(jìn)口閥門1/5后，關(guān)閉蒸汽閥（嚴(yán)禁煤氣進(jìn)口閥未開啟前關(guān)閉蒸汽）。待煤氣進(jìn)口閥門全開后，按順序打開循環(huán)水出、進(jìn)口閥門。待循環(huán)水充滿后，緩慢打開煤氣出口閥門。期間注意鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前吸力，保證穩(wěn)定；7) 根據(jù)煤氣出口溫度，適時(shí)打開低溫水出口、進(jìn)口閥門，調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口溫度，使之符合規(guī)定；8) 打開上、下段冷凝液閥門，調(diào)節(jié)噴灑量；9) 初冷器開工后，要對(duì)初冷器前、后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水，低溫給水、回水的溫度及上、下段排液管暢通情況進(jìn)行跟蹤檢查，并逐步調(diào)整，最終達(dá)到工藝要求。b）正常開車1) 打開煤氣進(jìn)出口閥。2) 順序打開循環(huán)水，制冷水出，進(jìn)口閥門。3) 根據(jù)煤氣出口溫度，適時(shí)打開低溫水出口、進(jìn)口閥門，調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口溫度，使之符合規(guī)定。4) 打開上、下段冷凝液閥門，調(diào)節(jié)噴灑量。c）短期停車后開車1) 打開煤氣出口閥。2) 順序打開循環(huán)水，制冷水出，進(jìn)口閥門。3) 根據(jù)煤氣出口溫度，適時(shí)打開低溫水出口、進(jìn)口閥門，調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口溫度，使之符合規(guī)定。4) 打開上、下段冷凝液閥門，調(diào)節(jié)噴灑量。5.2.5.2電捕開工操作（原始開車、正常開車、短期停車后的開車）a)原始開車 1）無(wú)論是初次開工還是檢修后投入，均應(yīng)檢查各部位，使之處于良好狀態(tài)，絕緣箱與電器部分的絕緣電阻測(cè)量合格。2) 在堵人孔和抽盲板前，作空載電路試驗(yàn)，確定設(shè)備是否完好，并對(duì)電捕進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)。3) 當(dāng)人孔堵好后，進(jìn)行打壓試驗(yàn)，壓力10kPa，經(jīng)2小時(shí)后下降率不大于2%方為合格，合格后方準(zhǔn)抽出煤氣盲板。4) 向水封槽注滿水，確認(rèn)電捕下液管暢通。5) 打開絕緣箱電加熱系統(tǒng),使絕緣箱溫度達(dá)到80110。6) 打開電捕焦油器底部蒸汽清掃管閥門和頂部放散管閥門，用蒸汽清掃，當(dāng)放散管冒出大量蒸汽10分鐘時(shí)，關(guān)閉放散管閥門，關(guān)閉蒸汽管閥門。7) 打開煤氣入、出口閥門,關(guān)閉煤氣交通管閥門，使煤氣通過(guò)電捕焦油器，注意吸力和壓力變化情況，打開放液管，檢查水封液面。8) 待一切正常后，做煤氣含氧分析，含量0.8%，合格后，按下電捕啟動(dòng)按鈕送電，每間隔2分鐘逐級(jí)升壓，直至升壓到4045kV，使電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。b）正常開車1) 打開絕緣箱電加熱系統(tǒng),使絕緣箱溫度達(dá)到80110。2) 打開煤氣入、出口閥門,關(guān)閉煤氣交通管閥門，使煤氣通過(guò)電捕焦油器，注意吸力和壓力變化情況，打開放液管，檢查水封液面。3) 待一切正常后，做煤氣含氧分析，含量0.8%，合格后，按下電捕啟動(dòng)按鈕送電，每間隔2分鐘逐級(jí)升壓，直至升壓到4045kV，使電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。c）短期停車后的開車1) 打開絕緣箱電加熱系統(tǒng),使絕緣箱溫度達(dá)到80110。2) 打開煤氣入、出口閥門,關(guān)閉煤氣交通管閥門，使煤氣通過(guò)電捕焦油器，注意吸力和壓力變化情況，打開放液管，檢查水封液面。3) 待一切正常后，做煤氣含氧分析，含量0.8%，合格后，按下電捕啟動(dòng)按鈕送電，每間隔2分鐘逐級(jí)升壓，直至升壓到4045kV，使電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。5.2.5.3 鼓風(fēng)機(jī)開車（原始開車、正常開車、短期停車后的開車）a）原始開車1) 鼓風(fēng)機(jī)開、停、倒換，實(shí)行操作票制度，相關(guān)部門人員到場(chǎng)（調(diào)度、電氣、儀表維修人員）對(duì)電氣、儀表檢查確認(rèn)。冷鼓主管必須在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，電捕焦油器應(yīng)停止運(yùn)行。2) 設(shè)備啟動(dòng)前，操作人員提前做好開車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（盤車、暖機(jī)、排液，機(jī)前排液管閥門關(guān)閉等）。3) 配合開機(jī)的相關(guān)人員，必須提前15分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備啟動(dòng)前五分鐘，明確開機(jī)指揮，并匯報(bào)公司調(diào)度。風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口煤氣閥門、循環(huán)管閥門應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。4) 高壓電工檢查高壓電氣線路及高壓電機(jī)絕緣情況，低壓電工檢查主、輔油泵電機(jī)等電氣設(shè)備是否良好，連鎖是否可靠。5) 檢查水封槽液面是否足夠，各排液管是否暢通，檢查油冷卻器冷卻水供給情況，要求表壓不低于0.25MPa，油箱的液位不得低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)線，油內(nèi)不允許帶水或乳化，油溫在3040。6) 檢查風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)出口閥，冷卻水、潤(rùn)滑油、蒸汽、下液管等控制閥門開關(guān)是否靈活，能否滿足開機(jī)要求。7) 一切準(zhǔn)備好后，啟動(dòng)油站主油泵，同時(shí)做主、輔油泵連鎖實(shí)驗(yàn)。觀察高置油箱必須回油。8) 清掃鼓風(fēng)機(jī)下液管，然后向鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)通蒸汽加熱置換機(jī)體，盤動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，每次轉(zhuǎn)動(dòng)90o，當(dāng)機(jī)體溫度升至70停止加熱。9) 風(fēng)機(jī)機(jī)體冷凝液排完后關(guān)閉所有下液閥門。10) 稍開煤氣進(jìn)口閥，使煤氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)，待鼓風(fēng)機(jī)機(jī)后放散處冒煤氣時(shí)，做爆發(fā)試驗(yàn)并對(duì)煤氣做含氧量分析。合格后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)將進(jìn)口閥開至23扣，開煤氣出口閥78扣。11) 主電機(jī)啟動(dòng) 輸出軸低速運(yùn)行。12)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度逐步提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（根據(jù)煤氣量緩慢平穩(wěn)增速調(diào)節(jié)），檢查運(yùn)行情況，觀察潤(rùn)滑油壓變化，同時(shí)開啟煤氣出入口閥門至正常位置，將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高到正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速，注意吸力的變化并及時(shí)調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在臨界速區(qū)長(zhǎng)期停留（機(jī)組的臨界轉(zhuǎn)速區(qū)34003800r/min ）。13) 當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，要注意觀察油位，不得低于下油窗的最低油位。14) 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)體各部位的振動(dòng)、雜音和溫度情況，并作好詳細(xì)記錄。15) 當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開機(jī)體下部排冷凝液管閥門。16) 當(dāng)機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)器油溫度達(dá)40時(shí)，打開油冷卻器的冷卻水。 17) 高壓變頻器的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音，機(jī)體振動(dòng)不大于0.07mm；轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)靈敏，增速平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速儀顯示準(zhǔn)確。b）正常開車1) 鼓風(fēng)機(jī)開車實(shí)行操作票制度，相關(guān)部門人員到場(chǎng)（調(diào)度、電氣、儀表維修人員）對(duì)電氣、儀表檢查確認(rèn)。冷鼓主管必須在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，電捕焦油器應(yīng)停止運(yùn)行。2) 設(shè)備啟動(dòng)前，操作人員提前做好開車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（盤車、暖機(jī)、排液，機(jī)前排液管閥門關(guān)閉等）。3) 一切準(zhǔn)備好后，啟動(dòng)油站主油泵，同時(shí)做主、輔油泵連鎖實(shí)驗(yàn)。觀察高置油箱必須回油。4) 通知電工注意觀察。先合高壓等1-2分后合變頻。5) 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度逐步提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（根據(jù)煤氣量緩慢平穩(wěn)增速調(diào)節(jié)），檢查運(yùn)行情況，觀察潤(rùn)滑油壓變化，同時(shí)開啟煤氣出入口閥門至正常位置，將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高到正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速，注意吸力的變化并及時(shí)調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在臨界速區(qū)長(zhǎng)期停留（機(jī)組的臨界轉(zhuǎn)速區(qū)34003800r/min ）。6) 當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，要注意觀察油位，不得低于下油窗的最低油位。7) 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)體各部位的振動(dòng)、雜音和溫度情況，并作好詳細(xì)記錄。8) 當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開機(jī)體下部排冷凝液管閥門。c）短期停車后的開車1) 鼓風(fēng)機(jī)開車實(shí)行操作票制度，相關(guān)部門人員到場(chǎng)（調(diào)度、電氣、儀表維修人員）對(duì)電氣、儀表檢查確認(rèn)。冷鼓主管必須在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，電捕焦油器應(yīng)停止運(yùn)行。2) 設(shè)備啟動(dòng)前，操作人員提前做好開車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（盤車、暖機(jī)、排液，機(jī)前排液管閥門關(guān)閉等）。3) 一切準(zhǔn)備好后，啟動(dòng)油站主油泵，同時(shí)做主、輔油泵連鎖實(shí)驗(yàn)。觀察高置油箱必須回油。4) 通知電工注意觀察。先合高壓等1-2分后合變頻。5) 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度逐步提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（根據(jù)煤氣量緩慢平穩(wěn)增速調(diào)節(jié)），檢查運(yùn)行情況，觀察潤(rùn)滑油壓變化，同時(shí)開啟煤氣出入口閥門至正常位置，將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高到正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速，注意吸力的變化并及時(shí)調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在臨界速區(qū)長(zhǎng)期停留（機(jī)組的臨界轉(zhuǎn)速區(qū)34003800r/min ）。6) 當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，要注意觀察油位，不得低于下油窗的最低油位。7) 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)體各部位的振動(dòng)、雜音和溫度情況，并作好詳細(xì)記錄。8) 當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開機(jī)體下部排冷凝液管閥門。5.2.5.4巡回檢查路線及巡檢內(nèi)容：a) 電捕操作室：觀察一、二次電流，電壓、絕緣箱溫度。b) 制氮機(jī)室：觀察壓力、純度。c) 冷凝液槽：觀察液位。d) 初冷器：上下段泵的壓力、電流。e) 電捕焦油器：觀察設(shè)備運(yùn)行情況。f）風(fēng)機(jī)、電捕液下槽：觀察液位。g）一層鼓風(fēng)機(jī)房：觀察油站的油溫、油壓、液位、聲音。h) 二層鼓風(fēng)機(jī)房：風(fēng)機(jī)的油壓、溫度、聲音。5.2.5.5初冷器的正常操作及注意事項(xiàng)a）每小時(shí)檢查初冷器上、下段的冷卻負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整循環(huán)水和低溫水進(jìn)出口流量和溫度，使之符合工藝要求。b）按時(shí)檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。c）按時(shí)檢查并清掃上、下段排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。d）按時(shí)分析初冷器后煤氣含萘，使之符合技術(shù)要求。e）按時(shí)檢查上、下段冷凝液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和冷凝液槽液位、溫度和上、下段冷凝液循環(huán)噴灑情況。f）每?jī)尚r(shí)做一次上、下段冷凝液油水比。g）按時(shí)檢查上、下段冷凝液槽連續(xù)補(bǔ)充焦油情況。h）按時(shí)注意初冷器阻力，阻力超標(biāo)時(shí)，調(diào)整噴灑量和油水比，必要時(shí)用蒸汽進(jìn)行清掃。i）常檢查所屬設(shè)備、管線、閥門是否有地漏現(xiàn)象，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員對(duì)損壞設(shè)備進(jìn)行維修。5.2.5.6初冷器的清掃當(dāng)初冷器阻力增大時(shí)，對(duì)初冷器按以下方法進(jìn)行清掃處理：a）方法一（熱煤氣清掃）1）停止上、下段冷凝液噴灑，將冷凝液放空。2）關(guān)閉煤氣凈化循環(huán)水、低溫水進(jìn)、出口閥，并打開出口管路上的排空閥，將水放空。3）關(guān)閉初冷器頂部熱氨水噴灑閥門。4）通入熱煤氣進(jìn)行清掃，煤氣出口溫度達(dá)到70，持續(xù)15分鐘后，恢復(fù)初冷器正常使用。b）方法二（蒸汽吹掃）1）停止上、下段冷凝液噴灑和氨水噴灑。2）關(guān)閉煤氣出口閥門后關(guān)閉煤氣凈化循環(huán)水、低溫水進(jìn)、出口閥，并打開出口管路上的排空閥，將水放空。3）確信水放空后，關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥，打開初冷器頂部放散管，開底部蒸汽閥門初冷器內(nèi)通入蒸汽清掃，清掃期間要檢查排液管暢通情況。4）當(dāng)放散管連續(xù)冒出蒸汽30分鐘后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散管，稍開啟煤氣進(jìn)口閥門1/5后，關(guān)閉蒸汽閥（嚴(yán)禁在煤氣進(jìn)口閥未開啟前關(guān)閉蒸汽），待煤氣進(jìn)口閥門全開后，順序打開循環(huán)水出、進(jìn)口閥門，待循環(huán)水充滿后，緩慢打開煤氣出口閥門，期間注意鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前吸力，保證穩(wěn)定。5）根據(jù)煤氣出口溫度，適時(shí)打開低溫水出口、進(jìn)口閥門，調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口溫度，使之符合規(guī)定。6）打開上、下段冷凝液閥門，調(diào)節(jié)噴灑量。7）初冷器開工后，要對(duì)初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水，低溫給水、回水的溫度及上、下段排液管暢通情況進(jìn)行跟蹤檢查，并逐步調(diào)整，最終達(dá)到工藝要求。5.2.5.7電捕焦油器a）操正常作1）經(jīng)常觀察電捕絕緣箱溫度，保持在90110。2）經(jīng)常檢查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。水封槽適量加入循環(huán)氨水，保證水封溫度約為4045。3）按時(shí)觀察電捕煤氣進(jìn)出口吸力，判斷電捕阻力。4）每班檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。5）經(jīng)常觀察電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作。6）保持高壓瓷瓶、高壓進(jìn)線管的清潔干燥，開機(jī)前必須用干抹布擦洗干凈。用2500V兆歐表測(cè)量瓷瓶、電暈極系統(tǒng)的絕緣電阻，其阻值應(yīng)大于500兆歐。7）在切斷電源的情況下及時(shí)清掃所有絕緣件上的積灰和恒流控制柜內(nèi)部積塵，檢查接觸器開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動(dòng)作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。b）電捕熱氨水沖洗操作當(dāng)電捕焦油器有異常現(xiàn)象（如電流、電壓數(shù)值頻繁波動(dòng)，外部有放電現(xiàn)象等）時(shí)，經(jīng)電工確認(rèn)后，常需對(duì)電捕焦油器進(jìn)行熱氨水沖洗，進(jìn)行沖洗操作時(shí)規(guī)程如下：1）通知電工，由電工確認(rèn)是否需要進(jìn)行熱氨水沖洗。2）經(jīng)電工確認(rèn)，確定需進(jìn)行熱氨水沖洗后，匯報(bào)車間負(fù)責(zé)人、調(diào)度室、主管，作熱氨水沖洗準(zhǔn)備，并作好記錄。3）在副主管的指導(dǎo)下，按停電捕操作將需沖洗的電捕予以停車。4）再次確認(rèn)需要沖洗的電捕已切斷電源，三點(diǎn)式開關(guān)轉(zhuǎn)為接地。5）若兩臺(tái)電捕同時(shí)運(yùn)行，需沖洗其中一臺(tái)時(shí)，把需沖洗的電捕煤氣進(jìn)口閥門關(guān)閉即可。關(guān)閉煤氣閥門時(shí)需雙人操作，一人確認(rèn)、一人操作。6）熱氨水沖洗前，用蒸汽清掃下液管，保證下液暢通。7）打開電捕頂部熱氨水沖洗閥，沖洗電捕沉降極（蜂窩管）。電捕焦油器的整個(gè)熱氨水沖洗操作，需雙人（電捕操作工、當(dāng)班班長(zhǎng)）配合操作，一人開關(guān)氨水閥門，控制熱氨水量，一人監(jiān)控地下放空槽液位，防止冒槽。8）當(dāng)水封槽液位達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，關(guān)小或全關(guān)熱氨水，啟動(dòng)液下泵，待水封槽內(nèi)氨水液位降低后，再次打開熱氨水對(duì)電捕焦油器進(jìn)行沖洗。9）對(duì)電捕焦油器熱氨水沖洗完畢，放空器內(nèi)殘液。10）全開其煤氣進(jìn)出口閥后，按電捕開工操作進(jìn)行開工。c）電捕焦油器蒸汽清掃操作若電捕焦油器熱氨水沖洗效果不好，或需對(duì)電捕焦油器進(jìn)行人員入器作業(yè)時(shí)，需對(duì)電捕焦油器進(jìn)行蒸汽清掃。進(jìn)行蒸汽清掃操作時(shí)規(guī)程如下:1）由電工確認(rèn)后，匯報(bào)車間負(fù)責(zé)人、調(diào)度室、工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)，按停電捕操作規(guī)程停電捕。2）全關(guān)其煤氣進(jìn)出口閥門。3）用蒸汽清掃其下液管，保證下液管暢通。4）全開其頂部放散管、底部下液管閥門。5）通入蒸汽對(duì)電捕焦油器進(jìn)行蒸汽清掃。開蒸汽時(shí)，閥門動(dòng)作應(yīng)緩慢、勻速，側(cè)面閥門，切忌快速打開。待頂部放散連續(xù)冒出蒸汽后，調(diào)節(jié)蒸汽閥門，入器汽量適中。6）若無(wú)需進(jìn)人，則關(guān)小蒸汽閥門（只需保持器內(nèi)微正壓即可，切忌大于5 KPa）;同時(shí)關(guān)閉放散管、開啟煤氣進(jìn)口閥門至1/3開度，然后關(guān)閉蒸汽閥門，待電捕焦油器內(nèi)部溫度冷卻至常溫后，全開煤氣進(jìn)出口閥門。7)放空器內(nèi)殘液，確認(rèn)其煤氣進(jìn)出口閥全開后，按電捕開工操作進(jìn)行開工。5.2.5.8鼓風(fēng)機(jī)部分a）正常操作1) 及時(shí)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)前煤氣吸力，滿足焦?fàn)t生產(chǎn)要求。 2) 定時(shí)崗位巡檢，檢查設(shè)備、儀表運(yùn)行情況，檢查各工藝控制點(diǎn)溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等是否符合規(guī)定值，檢查排液管、水封是否暢通。 3) 按時(shí)認(rèn)真填寫好各種原始記錄。 4) 定時(shí)檢測(cè)風(fēng)機(jī)振動(dòng)，密切關(guān)注高置油箱及回油窺鏡回油量。b）鼓風(fēng)機(jī)倒換操作1) 在煤氣壓力正常情況下更換。如不正?？上扔醚h(huán)管調(diào)至正常。2) 在主管的指揮下按開車規(guī)程啟用備用機(jī)組。 3) 按開車規(guī)程逐漸增加新開機(jī)組的負(fù)荷，同時(shí)相對(duì)減少欲停的鼓風(fēng)機(jī)組的負(fù)荷，保持焦?fàn)t壓力穩(wěn)定，壓力波動(dòng)不得超過(guò)規(guī)定范圍。 4) 按停機(jī)規(guī)程，停止欲停的鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組。5) 按停機(jī)順序清掃各排液管。5.2.6停車5.2.6.1初冷器的停工操作a）長(zhǎng)期停車1) 關(guān)閉初冷器煤氣出口閥門。 2) 關(guān)閉初冷器低溫水、循環(huán)水進(jìn)出口閥門，并放空初冷器內(nèi)冷卻水。3) 關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液噴灑閥，停止噴灑。4) 檢查下液管情況，并用蒸汽清掃下液管，保證下液暢通。5) 用熱氨水沖洗初冷器上段。6) 關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門，打開初冷器頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃初冷器，吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散閥門，稍開煤氣進(jìn)口閥門（1/3開度），再關(guān)閉蒸汽，使初冷器處于停用狀態(tài)。7) 冬季停工時(shí)，上下段冷卻水必須處于流通狀態(tài)，防止封凍。b）短期停車1) 關(guān)閉初冷器煤氣出口閥門。2) 關(guān)閉初冷器低溫水、循環(huán)水進(jìn)出口閥門，并放空初冷器內(nèi)冷卻水。3) 關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液噴灑閥，停止噴灑。4) 檢查下液管情況，并用蒸汽清掃下液管，保證下液暢通。5) 用熱氨水沖洗初冷器上段。6) 關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門c）緊急停車1) 關(guān)閉初冷器煤氣出口閥門。2) 關(guān)閉初冷器低溫水、循環(huán)水進(jìn)出口閥門，并放空初冷器內(nèi)冷卻水。3) 段冷凝液噴灑閥，停止噴灑。5.2.5.8電捕焦油器停工操作：a）長(zhǎng)期停車1) 下停電捕按鈕切斷電源，把三點(diǎn)式開關(guān)轉(zhuǎn)為接地。2) 用蒸汽吹掃下液管，保證下液管暢通。3) 緩慢打開電捕煤氣旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)或出口閥門（即電捕必須保持與煤氣系統(tǒng)處于連通狀態(tài)）。4) 放凈器內(nèi)存液，關(guān)閉放液管閥門。5) 停止絕緣箱電加熱器。6) 若檢修需進(jìn)入器內(nèi)，必須在按蒸汽清掃操作規(guī)程清掃結(jié)束，將出入口煤氣盲板堵上并進(jìn)行空氣置換，做氣體含量分析合格后，檢修人員方可進(jìn)入器內(nèi)。b）短期停車1) 按下停電捕按鈕切斷電源，把三點(diǎn)式開關(guān)轉(zhuǎn)為接地。2) 用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。3) 緩慢打開電捕煤氣旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)或出口閥門（即電捕必須保持與煤氣系統(tǒng)處于連通狀態(tài)）。4) 放凈器內(nèi)存液，關(guān)閉放液管閥門。5) 停止絕緣箱電加熱器。c）緊急停車1) 按下停電捕按鈕切斷電源，把三點(diǎn)式開關(guān)轉(zhuǎn)為接地。2) 關(guān)閉煤氣出口閥.打開聯(lián)通閥。5.2.6.2鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)a）長(zhǎng)期停車1) 機(jī)組轉(zhuǎn)速降至3200r/min。2) 進(jìn)出口煤氣閥門逐漸關(guān)小，并調(diào)節(jié)大循環(huán)閥門。3) 繼續(xù)降低轉(zhuǎn)速至停機(jī)。4) 當(dāng)風(fēng)機(jī)全停后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣閥，鼓風(fēng)機(jī)停止半小時(shí)后，停油泵和冷卻器的冷卻水。5) 鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)一小時(shí)后，搬動(dòng)轉(zhuǎn)子一次，每次1/2周。四小時(shí)后，每班盤車一次即可。6) 停機(jī)后應(yīng)清掃風(fēng)機(jī)各下液管，并作好記錄（下液管不允許關(guān)閉）。7) 確認(rèn)備用鼓風(fēng)機(jī)各處是否良好。b）正常停車1) 機(jī)組轉(zhuǎn)速降至3200r/min。2) 進(jìn)出口煤氣閥門逐漸關(guān)小，并調(diào)節(jié)大循環(huán)閥門。3) 繼續(xù)降低轉(zhuǎn)速至停機(jī)。4) 當(dāng)風(fēng)機(jī)全停后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣閥，鼓風(fēng)機(jī)停止半小時(shí)后，停油泵和冷卻器的冷卻水。5) 鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)一小時(shí)后，搬動(dòng)轉(zhuǎn)子一次，每次1/2周。四小時(shí)后，每班盤車一次即可。6) 停機(jī)后應(yīng)清掃風(fēng)機(jī)各下液管，并作好記錄（下液管不允許關(guān)閉）。7)確認(rèn)備用鼓風(fēng)機(jī)各處是否良好。c）緊急停車1) 機(jī)組轉(zhuǎn)速降至3200r/min。2) 進(jìn)出口煤氣閥門逐漸關(guān)小，并調(diào)節(jié)大循環(huán)閥門。3) 繼續(xù)降低轉(zhuǎn)速至停機(jī)。4) 當(dāng)風(fēng)機(jī)全停后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣閥。5.2.6.3特殊操作a）鼓風(fēng)機(jī)停電操作1) 發(fā)現(xiàn)停電，應(yīng)立即判斷停電線路和停電原因。2) 高壓電?；蚬娘L(fēng)機(jī)跳閘，可利用潤(rùn)滑油泵進(jìn)行潤(rùn)滑，高低壓電全停，使用高位油箱的油進(jìn)行潤(rùn)滑，注意風(fēng)機(jī)油箱油位，防止漏油。3) 立即通知調(diào)度室，車間中控室、煉焦以及相關(guān)工序。4) 迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門和開大循環(huán)閥門，防止煤氣倒流。5) 進(jìn)行電源恢復(fù)的開工準(zhǔn)備。6) 待來(lái)電按開機(jī)的步驟啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（此時(shí)先開循環(huán)氨水泵，循環(huán)水泵，再開鼓風(fēng)機(jī)）。7) 處理完畢后，查明停電原因及記錄停電時(shí)間。8) 停電在2小時(shí)內(nèi)，如機(jī)體溫度在40以上，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)不必通蒸汽清掃，可立即啟動(dòng)，并按規(guī)程進(jìn)行。b）發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)機(jī)，并通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和車間中控室1) 突然停電或電流迅速上升超過(guò)最高規(guī)定值，在40秒內(nèi)不能恢復(fù)正常。2) 鼓風(fēng)機(jī)組突然發(fā)生劇烈震動(dòng)或內(nèi)部有磨刮之聲。3) 鼓風(fēng)機(jī)軸瓦循環(huán)油中斷。4) 鼓風(fēng)機(jī)和軸瓦、電機(jī)冒煙或油壓低于最低油壓。5) 油箱油位低于下限，加油不能制止（油管破裂）。6) 鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)溫度急升（每分鐘增高12）馬上報(bào)告車間，當(dāng)溫升接近規(guī)定值上限，立即停車。7) 焦油進(jìn)入潤(rùn)滑油中。8) 油系統(tǒng)著火不能撲滅。9) 機(jī)前煤氣管道破裂、著火或爆炸，要迅速停掉煤氣鼓風(fēng)機(jī)和電捕焦油器。 10) 煤氣含氧量超過(guò)規(guī)定，找不出原因且不能及時(shí)降低。c）事故處理1) 機(jī)后著火，嚴(yán)禁立即停機(jī)，可根據(jù)情況降低吸力同時(shí)向機(jī)后通入蒸汽，之后再看情況是否停機(jī)。2) 風(fēng)機(jī)震動(dòng)明顯，超出規(guī)定，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，加強(qiáng)巡檢。3) 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，油壓低于0.08MPa 時(shí)，出現(xiàn)低壓聲光報(bào)警，此時(shí)崗位工應(yīng)立即通知風(fēng)機(jī)維修工和主管速到現(xiàn)場(chǎng)，并通知車間及相關(guān)部協(xié)同查找原因并處理。4) 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，當(dāng)油壓低于0.05MPa時(shí)，輔助油泵自動(dòng)啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)維修工和崗位工也應(yīng)協(xié)同查找原因并處理。5) 機(jī)后壓力逐增，加大循環(huán)管開度，立即檢查原因，消除后恢復(fù)正常。6) 鼓風(fēng)機(jī)煤氣抽不過(guò)來(lái)，立即查明原因，消除后恢復(fù)正常。原因可能是：焦?fàn)t煤氣翻板開度過(guò)?。粴庖悍蛛x器堵塞；初冷器堵塞；鼓風(fēng)機(jī)前進(jìn)口閥開度過(guò)??；機(jī)后壓力過(guò)大，后系統(tǒng)堵塞。d）突然停水的處理1) 初冷器停循環(huán)水，立即匯報(bào)車間相關(guān)人員，加大低溫水量，直接利用低溫水冷卻。2) 減小煤氣循環(huán)量，同時(shí)可適當(dāng)降低鼓風(fēng)機(jī)的抽氣量，多余的荒煤氣利用焦?fàn)t放散點(diǎn)火。3) 油冷卻器停水，改為備用水路。e）絕緣箱著火的操作 1) 按下急停按鈕，接地、放電。 2) 向電捕焦油器通入大量蒸汽滅火。 3) 關(guān)閉事故電捕的出、入口閥門。盡可能在不影響生產(chǎn)的情況下，對(duì)電捕進(jìn)行處理。4) 火較大時(shí)，馬上報(bào)告，并做好現(xiàn)場(chǎng)人員的防護(hù)。5.2.7不正常現(xiàn)象及處理方法，見(jiàn)表1序號(hào)異?，F(xiàn)象可能的危害分析原因處理方法1電捕焦油器后煤氣含焦油超標(biāo)造成后續(xù)設(shè)備堵塞電捕焦油器煤氣進(jìn)口溫度高于25控制初冷器煤氣出口溫度在21左右電捕焦油器沉降極焦油，萘等污物太多用熱氨水清掃沉降極上的污物電捕焦油器工作電壓較低在電捕供電裝置不超載的情況下，盡量提高電捕的工作電壓2初冷器阻力增大增加鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷冷凝噴灑夜質(zhì)量差，噴灑量不足合理控制冷凝液組分，及時(shí)補(bǔ)充輕質(zhì)焦油冷卻水上水溫度控制不合理嚴(yán)格控制冷卻水上水溫度煉焦操作不合理，塌煤掉角多認(rèn)真操作，避免塌煤掉角初冷器清掃不到位，吹掃不徹底改變清掃方式，定期清掃3電捕絕緣為零危害設(shè)備電暈極斷絲更換新電暈極絕緣套管擊穿更換新絕緣套管絕緣子絕緣低保證絕緣子箱溫度在控制范圍內(nèi)5.2.8附錄5.2.8.1設(shè)備一覽表 表2設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格參數(shù)材質(zhì)單位數(shù)量制造單位1#離心鼓風(fēng)機(jī)D1700-22Q=65082m3/min.全壓3.0MPa.kw=680kwCS臺(tái)1沈陽(yáng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)有限公司2#離心鼓風(fēng)機(jī)D1700-22Q=65082m3/min.全壓3.0MPa.kw=680kwCS臺(tái)1沈陽(yáng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)有限公司1#初冷器長(zhǎng)寬高：4984330040024F總=6600CS臺(tái)1無(wú)錫煤焦化2#初冷器長(zhǎng)寬高：4984330040024F總=6600CS臺(tái)1無(wú)錫煤焦化3#初冷器長(zhǎng)寬高：4984330040024F總=6600CS臺(tái)1杭州賽福特1#初冷器水封槽立式平頂2000*3700V總=11.6mCS臺(tái)1河北省安裝工程公司2#初冷器水封槽立式平頂2000*3700，V總=11.6mCS臺(tái)1河北省安裝工程公司鼓風(fēng)機(jī)水封槽長(zhǎng)寬高：260010004000V全=10.4mCS臺(tái)2河北省安裝工程公司電捕水封槽長(zhǎng)寬高：260010004000V全=10.4mCS臺(tái)2河北省安裝工程公司冷凝液循環(huán)槽臥式 2800 L=8000V總=55.5mCS臺(tái)2河北省安裝工程公司氣液分離器2600*7655V總=34mCS臺(tái)2河北省安裝工程公司1#上段冷凝液循環(huán)泵IS150-125-400Q=165m/h H=50m.kw=45CS臺(tái)1山東雙輪股份公司2#上段冷凝液循環(huán)泵IS150-125-400Q=165m/h H=50m.kw=45CS臺(tái)1山東雙輪股份公司1#下段冷凝液循環(huán)泵IS200-150-315Q=305m/h H=35m.kw=55CS臺(tái)1山東雙輪股份公司2#下段冷凝液循環(huán)泵IS200-150-315Q=305m/h H=35m.kw=55CS臺(tái)1山東雙輪股份公司鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵SHV50-315BQ=28m/h H=28m.kw=7.5CS臺(tái)2山東雙輪股份公司電捕水封槽液下泵SHV50-315BQ=28m/h H=28m.kw=7.5CS臺(tái)2山東雙輪股份公司1#電捕焦油器FD324-560014050處理氣量48000-58000M3/hCS臺(tái)1襄陽(yáng)九鼎2#電捕焦油器FD324-560014050處理氣量48000-58000M3/hCS臺(tái)1襄陽(yáng)九鼎透平油濾油機(jī)TY-50CS臺(tái)1重慶港能5.2.8.2工藝指標(biāo)、報(bào)警、聯(lián)鎖一覽表表3名稱工藝指標(biāo)備注煤氣集氣管壓力100140Pa初冷器上段采暖水入口溫度55初冷器上段采暖水出口溫度65初冷器中段循環(huán)水入口溫度32初冷器中段循環(huán)水出口溫度40初冷器下段低溫水入口溫度16初冷器下段低溫水出口溫度23初冷器前煤氣溫度82初冷器后煤氣溫度2123初冷器阻力1.5KPa電捕焦油器絕緣箱溫度80100電捕焦油器阻力500pa電捕二次電壓44.9萬(wàn)伏初冷器上下段噴灑冷凝液量上段 165m3/h下段305m3/h初冷器下段噴灑冷凝液焦油含量3040初冷器循環(huán)水總量2520m3/h初冷器低溫水總量370m3/h鼓風(fēng)機(jī)地下放空槽液位4.83m槽區(qū)地下放空槽液位0.81.6m上段冷凝液槽液位0.81.6m鼓風(fēng)機(jī)軸向位移0.4mm鼓風(fēng)機(jī)調(diào)速范圍2097電捕焦油器后煤氣含氧量1電捕后焦油霧含量50mg/Nm鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度不超過(guò) 130各軸瓦溫度65油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)46#汽機(jī)油（風(fēng)機(jī)油站用油）潤(rùn)滑油牌號(hào)GB1112089 N46潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油粘度40時(shí)的粘度為；46mm2/s酸值（mg/g）0.02灰份0.005無(wú)水溶性酸和堿，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)粘度（E50）2.93.2厘泊閃點(diǎn)（開口）180凝點(diǎn)10如油已變質(zhì)，應(yīng)立即停止使用，變質(zhì)的標(biāo)志如下：閃點(diǎn)（開口）160機(jī)械雜質(zhì)超過(guò)0.1（在油箱最低處取樣）粘度變化大于1520酸值高于0.04mg/g鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖（DCS重要控制畫面）聯(lián)鎖停鼓風(fēng)機(jī)：電機(jī)軸承溫度上上限90電機(jī)定子溫度上上限145增速器軸承溫度上上限85鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度上上限85鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油管壓力下下限0.08MP鼓風(fēng)機(jī)軸向位移上上限0.4mm鼓風(fēng)機(jī)軸向位移下下限-0.4mm5.2.8.3盲板一覽表表4序號(hào)名稱管徑介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力及溫度正常生產(chǎn)時(shí)盲板開閉狀態(tài)備注13#鼓風(fēng)機(jī)出口1400煤氣關(guān)閉后期預(yù)制23#鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口1600煤氣關(guān)閉后期預(yù)制33#鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口下液100冷凝液關(guān)閉后期預(yù)制43#油站冷卻進(jìn)水150水關(guān)閉后期預(yù)制53#電捕預(yù)留進(jìn)出口1400煤氣關(guān)閉后期預(yù)制63#電捕預(yù)留下液100冷凝液關(guān)閉后期預(yù)制7初冷器前主管線2200煤氣關(guān)閉后期預(yù)制84#5#初冷器出口1000煤氣關(guān)閉后期預(yù)制5.2.8.4安全閥一覽表表5冷鼓工段安全閥一覽表序號(hào)安全閥位號(hào)安裝位置及用途流體介質(zhì)工作溫度工作壓力額定壓力背壓1A27T-10制氮機(jī)汽缸空氣.蒸汽.水2000.7-1.0MPa5.2.8.5取樣分析點(diǎn)一覽表表6冷鼓工段分析取樣一覽表序號(hào)取樣點(diǎn)位號(hào)樣品名稱分析項(xiàng)目控制指標(biāo)分析頻率備注1機(jī)后煤氣主管末端煤氣電捕后焦油霧50毫克15天1次2機(jī)后煤氣主管入橋架前煤氣電捕后焦油霧50毫克15天1次3機(jī)前煤氣主管末端煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格3次開工開車4電捕前煤氣主管末端煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格3次開工開車5電捕后煤氣主管末端煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格3次開工開車6初冷器前煤氣主管末端煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格3次開工開車7初冷器后氣主管末端煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格3次開工開車8氣液分離器后煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格3次開工開車9中心放散水封前煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格3次開工開車5.3 冷凝泵工崗位操作規(guī)程5.3.1崗位職責(zé)5.3.1.1在化產(chǎn)車間的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段生產(chǎn)操作、設(shè)備保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理、清潔生產(chǎn)等工作。5.3.1.2認(rèn)真執(zhí)行公司調(diào)度命令，及時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理工藝指標(biāo)。5.3.1.3作好設(shè)備檢修前的工藝準(zhǔn)備及檢修后的驗(yàn)收工作。5.3.1.4嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。5.3.1.5嚴(yán)格執(zhí)行三大操作規(guī)程，杜絕違章操作。5.3.1.6搞好設(shè)備巡檢工作，作好設(shè)備潤(rùn)滑工作。5.3.1.7嚴(yán)格杜絕“三違”現(xiàn)象，堅(jiān)持“四不放過(guò)”原則，對(duì)安全生產(chǎn)知識(shí)應(yīng)熟練掌握，遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析并果斷處理問(wèn)題。5.3.1.8認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，字跡工整，內(nèi)容真實(shí)，表述準(zhǔn)確。5.3.1.9堅(jiān)持召開班前班后會(huì)，開展職工安全、生產(chǎn)技術(shù)管理和培訓(xùn)工作。教育職工愛(ài)崗敬業(yè)、遵章守紀(jì)。5.3.2管轄范圍循環(huán)氨水泵、高壓氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、排氣洗凈泵、引風(fēng)機(jī)洗凈塔、氨水過(guò)濾器: 焦油中間槽、液下槽、機(jī)槽、減速機(jī)、剩余氨水槽、循環(huán)氨水槽。5.3.3工藝流程從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣匯合后自流至機(jī)械化澄清槽，澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水匯合后溢流至循環(huán)氨水槽，然后用氨水泵加壓送至焦?fàn)t冷卻荒煤氣。當(dāng)本工段初冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水管中抽出一部分定期清掃。多余的氨水，由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽靜置分離后用剩余氨水泵送至氨水過(guò)濾器，過(guò)濾除油后送至碳銨工段進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽靜置脫水后，用焦油泵送至罐區(qū)。分離的焦油渣接入帶斗小推車，送至煤場(chǎng)摻混煉焦。當(dāng)煉焦工段裝煤或集氣管內(nèi)有焦油沉積時(shí)，用高壓氨水泵將高壓氨水送至集氣管進(jìn)行裝煤除塵及沖洗集氣管。為防止各貯槽含氨尾氣逸散，將各貯槽的尾氣集中后，有排氣機(jī)抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌，為保證洗滌效果，循環(huán)水由全場(chǎng)地下管網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分往全廠污水處理。5.3.4開車5.3.4.1循環(huán)氨水泵的操作a）原始開車1) 保證機(jī)械化焦油氨水澄清槽和循環(huán)氨水槽液位在控制范圍內(nèi)。2) 打開泵進(jìn)口閥，進(jìn)行排氣，排完氣為止。3) 檢查設(shè)備，盤車合格。4) 啟動(dòng)電源，打開泵出口閥，調(diào)節(jié)壓力流量至正常。b）正常開車1) 打開泵進(jìn)口閥，進(jìn)行排氣，排完氣為止。2) 檢查設(shè)備，盤車合格。3) 啟動(dòng)電源，打開泵出口閥，調(diào)節(jié)壓力流量至正常。c）短期停車后的開車1) 打開泵進(jìn)口閥，進(jìn)行排氣，排完氣為止。2) 檢查設(shè)備，盤車合格。3) 啟動(dòng)電源，打開泵出口閥，調(diào)節(jié)壓力流量至正常。5.3.4.2高壓氨水泵開車a）原始開車1) 保證機(jī)械化焦油氨水澄清槽，循環(huán)氨水槽液位在控制范圍內(nèi)。確保剩余氨水槽處于備用狀態(tài)。2) 開泵前與調(diào)度上升管聯(lián)系，盤車無(wú)異常，靈活。3) 聯(lián)系電工給電機(jī)送電。4) 打開泵進(jìn)出口閥門及冷卻水上下水閥門。5) 開啟電機(jī)并逐步調(diào)節(jié)壓力控制在2.8Mp左右，滿足焦?fàn)t工藝要求。b）正常開車1) 開泵前與調(diào)度上升管聯(lián)系，盤車無(wú)異常，靈活。2) 聯(lián)系電工給電機(jī)送電。3) 打開泵進(jìn)出口閥門及冷卻水上下水閥門。4) 開啟電機(jī)并逐步調(diào)節(jié)壓力控制在2.8Mp左右，滿足焦?fàn)t工藝要求。c)短期停車后的開車1) 開泵前與調(diào)度上升管聯(lián)系，盤車無(wú)異常，靈活。2) 聯(lián)系電工給電機(jī)送電。3) 打開泵進(jìn)出口閥門及冷卻水上下水閥門。4) 開啟電機(jī)并逐步調(diào)節(jié)壓力控制在2.8Mp左右，滿足焦?fàn)t工藝要求。5.3.4.3機(jī)械化氨水澄清槽的開工a)原始開車1) 與電工聯(lián)系，檢查電氣設(shè)備，送電檢查電機(jī)反轉(zhuǎn)情況，檢查機(jī)械設(shè)備、刮扳機(jī)、鏈輪及減速機(jī)的情況，保證試車正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)良好。2) 清除澄清槽內(nèi)雜物，打開氨水出口閥門。3) 打開氨水入口閥門，待氨水滿至氨水出口管后，給電啟動(dòng)刮板機(jī)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4) 打開焦油出口管閥門，調(diào)節(jié)保持油液面。b)正常開車1) 與電工聯(lián)系，檢查電氣設(shè)備，送電檢查電機(jī)反轉(zhuǎn)情況，檢查機(jī)械設(shè)備、刮扳機(jī)、鏈輪及減速機(jī)的情況，保證試車正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)良好。2) 打開氨水出口閥門。3) 打開氨水入口閥門，待氨水滿至氨水出口管后，給電啟動(dòng)刮板機(jī)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。c)短期停車后的開車1) 與電工聯(lián)系，檢查電氣設(shè)備，送電檢查電機(jī)反轉(zhuǎn)情況。2) 給電啟動(dòng)刮板機(jī)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5.3.4.4洗凈塔開車a)原始開