橋梁與道路工程質(zhì)量問題的防治.doc

市政工程質(zhì)量通病100例一、橋梁工程1、結(jié)構(gòu)物角線不清晰，邊線不直順。存在現(xiàn)象：（1） 墻體厚薄不一、墻面高低不平或傾斜變形；（2） 墻根跑漿、局部坑洼凹陷；（3） 墻體混凝土分層澆注接茬不平、錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)棱角不清晰。危害：（1） 損壞結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定、使整體混凝土外觀不好，引起結(jié)構(gòu)物尺寸規(guī)格與設(shè)計(jì)不符，造成混凝土外觀缺陷。防治方法：（1） 模板拼裝要平整，嚴(yán)格按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)把關(guān)；（2） 混凝土施工注意各交接段的銜接及振搗方式；（3） 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，確保支模穩(wěn)固；（4） 將模板表面清理干凈，并均勻涂刷好脫模劑。2、鋼筋綁扎成型不標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象：（1） 鋼筋長度和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。原因分析：（1） 下料不準(zhǔn)確；（2） 操作時(shí)量尺不準(zhǔn)確或加工誤差較大。防治方法：（1） 加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度，配料時(shí)要考慮周全。（2） 對(duì)于形狀較復(fù)雜的鋼筋，先要放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)，然后再大批量加工成型。3、混凝土施工中模板設(shè)計(jì)、施工、直接影響橋梁混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。存在現(xiàn)象：（1） 外觀缺陷產(chǎn)生麻面，混凝土表面局部缺水泥漿比較粗糙，存在許多小凹坑。也使結(jié)構(gòu)棱角不直順。危害：（1） 混凝土表面不光滑，外觀不美觀。防治方法：（1） 模板面要清理干凈，模板縫拼嚴(yán)、堵嚴(yán)、防止漏漿；（2） 鋼模隔離劑及脫模劑涂刷均勻，不能漏刷；（3） 混凝土模板設(shè)計(jì)合理，選材適當(dāng)，模板支架牢固，不能有變形。4、橋梁構(gòu)配件質(zhì)量問題，直接影響外觀質(zhì)量。存在現(xiàn)象：（1） 構(gòu)配件顏色不一致，棱角不直順，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，脫模劑不均，影響外觀。防治方法：（1） 加強(qiáng)構(gòu)件廠的投招標(biāo)工作，將構(gòu)件加工的質(zhì)量要求納入合同文件中。（2） 加強(qiáng)構(gòu)件施工中的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，從構(gòu)件配合比到施工各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格把關(guān)。（3） 做好首件驗(yàn)收工作，合格后方可批量生產(chǎn)。5、結(jié)構(gòu)物安全質(zhì)量問題存在：地基周邊還土不實(shí)，造成開裂、下陷，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。危害：（1） 會(huì)引起橋頭錐坡、護(hù)坡的開裂、變形破損，影響橋臺(tái)及橋墩的穩(wěn)定性。產(chǎn)生原因：（1） 基坑溜土坡清理不徹底，采用簡單夯實(shí)機(jī)具，夯實(shí)不足。（2） 肥槽過窄，無法用機(jī)械夯實(shí)，回填質(zhì)量未達(dá)標(biāo)。（3） 違反操作規(guī)程，帶水回填，推土機(jī)推土不分層次夯實(shí)，超厚填土。（4） 槽內(nèi)清理不徹底，雜物腐爛而沉降。（5） 填土含水量過大、過濕、難于壓實(shí)而沉陷。防治方法：（1） 加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真做好土方回填工作。（2） 必須嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。（3） 嚴(yán)禁帶水、雜物進(jìn)行回填。（4） 協(xié)調(diào)好回填與壓實(shí)的進(jìn)度。（5） 調(diào)配好回填夯實(shí)機(jī)具。6、混凝土運(yùn)輸、澆注、振搗工藝違規(guī)，產(chǎn)生分層不清、漏振、過振施工冷縫出現(xiàn)，運(yùn)輸間斷使樁基產(chǎn)生斷樁。產(chǎn)生原因：（1） 混凝土施中不充分考慮混凝土運(yùn)輸?shù)目陀^因素，產(chǎn)生混凝土施工時(shí)間間斷造成質(zhì)量事故。（2） 在施工中不按操作規(guī)程施工，產(chǎn)生混凝土質(zhì)量缺陷。防治方法：（1） 認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程，嚴(yán)格按其施工，調(diào)整工序之間的層次按規(guī)律辦事。（2） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸調(diào)度工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整運(yùn)輸力量，增派運(yùn)輸機(jī)械或事先選用兩個(gè)攪拌系統(tǒng)，滿足施工需要。7、混凝土計(jì)量不準(zhǔn)，產(chǎn)生質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：（1） 施工人員思想不重視，對(duì)計(jì)量法學(xué)習(xí)不夠。（2） 計(jì)量設(shè)備不準(zhǔn)確或不全。（3） 質(zhì)控人員、施工人員不檢查計(jì)量工作。防治方法：（1） 加強(qiáng)“計(jì)量法”工作的思想工作，樹立計(jì)量法意識(shí)。（2） 認(rèn)真履行計(jì)量設(shè)備的檢驗(yàn)標(biāo)定工作。（3） 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配比要求。（4） 按操作規(guī)程辦事，并設(shè)立專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作。8、鋼筋錨固，接頭綁扎不到位，保護(hù)層不夠，產(chǎn)生質(zhì)量問題。產(chǎn)生原因：（1） 違反操作規(guī)程。（2） 學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)不夠。（3） 思想不重視，操作不嚴(yán)謹(jǐn)，檢查不認(rèn)真。防治方法：（1） 加強(qiáng)學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)。（2） 嚴(yán)格按規(guī)程施工。（3） 樹立質(zhì)量意識(shí)。（4） 質(zhì)檢人員，施工人員認(rèn)真進(jìn)行檢查。9、由于管理不嚴(yán)，工序的驗(yàn)收、交底、交接自檢沒有或不足，造成質(zhì)量問題。防治方法：（1） 加強(qiáng)管理人員對(duì)工序的交底工作、驗(yàn)收工作，自檢自查工作。（2） 學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程，嚴(yán)格按三檢制度辦事。10、不按合理工期施工，在施工中忽視質(zhì)量要求。產(chǎn)生原因：（1） 工期和質(zhì)量的矛盾產(chǎn)生了質(zhì)量問題。（2） 違反規(guī)程，即：沒按科學(xué)辦事帶來嚴(yán)重后果。防治方法：（1） 認(rèn)真理解工期與質(zhì)量的關(guān)系，哪個(gè)第一要從思想上認(rèn)識(shí)清楚。（2） 嚴(yán)格按科學(xué)辦事，違背客觀規(guī)律一事無成，在施工中第一是質(zhì)量，第二是質(zhì)量，第三還是質(zhì)量。質(zhì)量是根本，計(jì)劃是要求在保證質(zhì)量的前提下完成施工任務(wù)。11、混凝土結(jié)構(gòu)施工拆模不細(xì)，野蠻施工，混凝土結(jié)構(gòu)外觀受到影響。存在現(xiàn)象：（1） 模板拆除后，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的邊棱缺損或角部混凝土掉落，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)混凝土面有裂紋出現(xiàn)。危害：（1） 混凝土結(jié)構(gòu)棱、線、邊角有了缺陷，降低混凝土外觀質(zhì)量。（2） 野蠻拆卸模板，造成裂紋降低混凝土耐久性。產(chǎn)生原因：（1） 混凝土未達(dá)到拆模時(shí)間，過早拆除。（2） 拆模方法失當(dāng)，不是采用轉(zhuǎn)角法使模板某邊脫開混凝土，然后逐步使模板全部脫離，而是猛烈地敲打和強(qiáng)拉，強(qiáng)扭，造成混凝土出現(xiàn)裂紋。（3） 模板未涂脫模劑或涂的不勻均，模板清理不凈使模板與混凝土粘連。防治方法：（1） 按規(guī)定期限和程序順序拆卸模板或支架。（2） 拆除順序采取先支的后拆，后支的先拆自上而下，先拆不承重的，后拆承重的。（3） 用撬棍時(shí)，不傷混凝土棱角，必須在撬棍下墊角鋼或木塊。（4） 鋼模板的表面一定要事前抹脫模劑并保護(hù)其有效性。12、成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，文明施工不規(guī)范，影響工程外觀質(zhì)量。產(chǎn)生原因：（1） 管理人員成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，養(yǎng)成不文明施工的惡習(xí)，施工人員認(rèn)識(shí)不足，習(xí)以為常。（2） 沒驗(yàn)收就放行交通，客觀破損造成。（3） 施工下道工序影響上道工序的成品保護(hù)。防治方法：（1） 管理人員要提高成品保護(hù)意識(shí)合理組織施工。（2） 對(duì)施工人員加強(qiáng)教育，養(yǎng)成文明施工的好作風(fēng)。（3） 與經(jīng)濟(jì)掛勾，誰損壞成品誰賠償。13、養(yǎng)生不到位、不及時(shí)、造成混凝土微縮、微裂起皮，混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)生原因：（1） 管理人員無養(yǎng)生常識(shí)，習(xí)慣作法，思想不重視，無養(yǎng)生概念。（2） 施工中因管理人員安排不周或隨之任之。（3） 養(yǎng)生設(shè)備不夠，如水桶、覆蓋用品沒準(zhǔn)備，工力沒安排。（4） 安排后不負(fù)責(zé)任不到位。防治辦法：（1） 管理人員樹立良好的施工理念，養(yǎng)成按規(guī)范辦事的習(xí)慣。（2） 合理安排計(jì)劃將養(yǎng)生工序提到施工計(jì)劃中來，保證有充足時(shí)間滿足養(yǎng)生工序需要。（3） 加強(qiáng)施工人員對(duì)養(yǎng)生觀念的教育工作，加強(qiáng)責(zé)任心。（4） 計(jì)劃養(yǎng)生設(shè)備及材料滿足養(yǎng)生需要。14、橋頭鋼性材料與柔性材料相接處出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：（1） 橋頭跳車是橋梁工程中最大的通病，為解決此問題，從設(shè)計(jì)到施工做到了很大努力，但有的橋梁施工后還存在這類問題。（2） 橋頭處路基，由于填土本身及路堤下地基的沉降，產(chǎn)生大于橋臺(tái)的沉降差。（3） 橋面伸縮縫不平順或損壞，由于縫中的填料在熱脹時(shí)被擠出高于橋面的填料造成跳車。（4） 橋面鋪裝碎裂、脫落，出現(xiàn)坑洼不平產(chǎn)生跳車。防治方法：（1） 橋臺(tái)后背一定范圍內(nèi)填土選用透水性和壓實(shí)性能好的回填材料，加強(qiáng)橋臺(tái)后背填土密實(shí)度，減少填土的沉降量，換土一定按要求做到位，做到換土范圍是路堤高度的2-3倍。（2） 橋頭搭板一定按設(shè)計(jì)要求施工，為消除搭板的下沉可在板下壓入水泥砂漿。（3） 嚴(yán)格控制伸縮縫的檢驗(yàn)和安裝施工質(zhì)量，保證伸縮縫處的平整性和完好性。（4） 采用有效措施減少橋面鋪裝層的裂縫。15、橋面伸縮縫滲水現(xiàn)象產(chǎn)生原因：（1） 導(dǎo)水槽脫落造成伸縮縫處漏水。（2） 安裝標(biāo)高不符合要求，焊接變形。（3） 焊接不牢混凝土保護(hù)帶破碎。防治方法：（1） 采取有效措施錨固或貼牢導(dǎo)水U形槽，保證導(dǎo)水槽貼牢，貼好導(dǎo)水槽后方可進(jìn)行下道工序。（2） 加強(qiáng)焊接工藝，保證焊接變形小，焊接強(qiáng)度高。（3） 橡膠伸縮縫TS縫的雨水漫流，縫內(nèi)堵塞雜物排水不暢造成伸縮縫漏水。應(yīng)從設(shè)計(jì)上增加排水設(shè)計(jì)解決漏水。16、橋面防水工程不按規(guī)范施工，造成有滲水現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：（1） 橋面防水在陰陽角和欄桿地袱處，不易處理好，造成滲漏水。（2） 所用材質(zhì)韌性較差，陰陽角處操作不便，瀝青膠結(jié)料溫度過高或過低，使轉(zhuǎn)角處防水材料鋪貼不嚴(yán)密。防治方法：（1） 結(jié)構(gòu)陰陽角處用砂漿找平做成圓弧形或純角形。（2） 陰陽角及防護(hù)欄桿地袱處選用強(qiáng)度高、伸率大、韌性好的材質(zhì)。（3） 膠結(jié)材料的溫度嚴(yán)格控制，粘貼一定牢固。（4） 加強(qiáng)橋面防水細(xì)部施工措施，對(duì)陰陽角，地袱等處嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。17、混凝土澆筑表面有麻面，氣泡及漏筋現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：（1） 澆筑混凝土?xí)r水泥漿從模板接縫漏出造成混凝土表面產(chǎn)生麻面，漏漿并產(chǎn)生嚴(yán)重的漏筋現(xiàn)象。（2） 定型模板拼縫因模板損壞而過寬。（3） 組合鋼模板與木模板間連接不好而漏漿。（4） 支撐不牢側(cè)模及底模漏漿。（5） 結(jié)構(gòu)端模及拐角處接縫由于處理不細(xì)而漏漿。防治方法：（1） 木模板制作時(shí)拼縫要刨光拼嚴(yán)，在拼縫處釘鐵皮或拼縫內(nèi)插木板條，縫內(nèi)壓塑料膠條。（2） 對(duì)于拼縫過寬的定型組合鋼模板之間采用夾墊薄型泡沫片，薄橡膠片并用U型卡扣緊，防止接縫漏漿。（3） 端模及截面尺寸有變形處，加設(shè)對(duì)拉螺栓拉緊，必要時(shí)設(shè)立支撐加固防止脹模跑漿。18、小型構(gòu)件的予制及安裝有缺陷影響外觀質(zhì)量現(xiàn)象：（1） 如外掛地袱常出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，棱線有死彎不直順，曲線不圓滑等外觀缺陷。（2） 地袱表面有氣泡，外觀顏色不一致。危害：（1） 造成外掛地袱不直順，影響橋梁整體美觀。 原因分析：（1） 予制地袱構(gòu)件尺寸，形狀誤差造成安裝后頂面，側(cè)面不能形成規(guī)矩 直順的線型。（2） 掛拼時(shí)未掛通線，各通線起點(diǎn)未用儀器校正，或掛線過長有下垂誤差。（3） 掛線操作不細(xì)致，驗(yàn)收不嚴(yán)格，形成縫寬不一致，錯(cuò)臺(tái)，頂面不直順等。（4） 對(duì)構(gòu)件在出廠時(shí)驗(yàn)收不嚴(yán)格或不進(jìn)行驗(yàn)收。 防治措施：（1） 地袱外加工時(shí)，要與廠家議定詳細(xì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工要求，并做好首件加工驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)，并做好出廠驗(yàn)收工作。（2） 安裝地袱時(shí)，每加工一高程點(diǎn)，按放起點(diǎn)地袱并用經(jīng)偉儀調(diào)整這些起點(diǎn)地袱棱線在一條直線上，然后掛好通線逐塊進(jìn)行安裝，為保證縫寬和無錯(cuò)臺(tái)，可用板厚為縫寬的小木尺，控制相鄰地袱寬和頂面高程。（3） 技術(shù)交底時(shí)要交清質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)操作要點(diǎn)，要加強(qiáng)驗(yàn)收制度，使安裝地袱的缺陷消滅在施工過程中。19、混凝土沉縮裂縫的防治 現(xiàn)象：（1） 混凝土澆注1-3h內(nèi)，隨泌水而沉降或隨混凝土塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。（2） 沉降裂縫順梁，板上表面主筋的方向開裂，裂縫最深達(dá)鋼筋表面。塑性收縮裂縫在鋼筋以上產(chǎn)生不規(guī)則斜裂縫。危害：（1） 減少鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，加速了鋼筋的銹蝕。原因分析：（1） 鋼筋正上方與其周圍發(fā)生不同收縮下沉產(chǎn)生沉降裂縫，隨混凝土原材料及配比不同，澆注高度及澆注速度不同而不同，澆注高越大，速度越快，沉陷越大，塑性收縮裂縫是混凝土由塑性變固體化學(xué)反應(yīng)所引起，水泥用量越大，水灰比越高，所產(chǎn)的塑性收縮就越大。預(yù)防措施：（1） 嚴(yán)格控制混凝土水灰比和加水量，不要采用過大的單方水泥用量。（2） 摻入減水劑和適量粉煤灰，以便減少沉降量和塑性收縮。（3） 在混凝土澆注1-2h后，對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，表面拍打、振密/箱梁及T梁應(yīng)澆到翼板根部時(shí)停一段時(shí)間，待梁身混凝土泌水沉降完成后，再繼續(xù)澆注翼板這層混凝土。治理方法：（1） 出現(xiàn)沉縮裂縫立即抹平壓實(shí)。20、混凝土塑性干燥及收縮裂縫（龜裂）現(xiàn)象：（1） 混凝土澆注后約4h，裂縫出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面，形狀很規(guī)則，長短不一，互不連貫，俗稱為龜裂。危害：（1） 淺層龜裂影響混凝土面的美觀；深層龜裂減少鋼筋的混凝土保護(hù)層厚，使鋼筋易過早銹蝕。原因分析：（1） 澆注后，混凝土表面沒覆蓋，水分蒸發(fā)快，體積急劇收縮，在干熱及大風(fēng)季節(jié)極易產(chǎn)生。（2） 水泥用量過大，砂粒徑太細(xì)。（3） 混凝土水灰比過大，或模板沒濕潤。預(yù)防措施：（1） 嚴(yán)格控制水灰比及水泥用量，選用較大砂率和級(jí)配良好的石料。（2） 避免混凝土自身與外界溫度相差過大，澆注后及時(shí)覆蓋，潮濕養(yǎng)護(hù)。（3） 設(shè)置風(fēng)擋，氣溫高，干燥或風(fēng)速大的氣候下施工，及早噴水養(yǎng)護(hù)。（4） 澆注前，將基層和模板充分澆水濕透。治理方法（1） 發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，及時(shí)抹壓一遍，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2） 裂縫已形成時(shí)，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)表面抹一層薄砂漿封閉裂縫，以保護(hù)鋼筋。21、混凝土溫度裂縫現(xiàn)象：（1） 表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性：梁、板及長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。（2） 溫度深層裂縫和貫穿裂縫，一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密；表面、深層、貫穿溫度裂縫的寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒多大變化，但受溫度變化影響顯著，冬季較寬，夏季較細(xì)。（3） 多發(fā)生在施工期間，沿?cái)嗝娓叨?，裂縫大多呈上寬下窄狀，個(gè)別下寬上窄情況，如遇上下邊緣配筋較多結(jié)構(gòu)，也出現(xiàn)中間寬兩端窄的形狀。危害：（1） 表面溫度裂縫，因只在表層出現(xiàn)，所以僅影響混凝土的外觀質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)，產(chǎn)生表層剝落；深層和貫穿溫度裂縫，由于深度大，或成貫穿狀，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性，加速鋼筋銹蝕，降低混凝土的抗凍性及耐久性。原因分析：（1） 表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起。如大體積混凝土，因硬化中，水泥放出大量水化熱，造成其內(nèi)外溫差大；溫度產(chǎn)生非均勻降溫差時(shí)，如冬施中，過早除掉保溫層，或受寒潮襲擊，都導(dǎo)致混凝土表面急劇降溫收縮，表面受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大應(yīng)力，使混凝土因早期強(qiáng)度低而產(chǎn)生裂縫。由于這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在表層出現(xiàn)，表層以下結(jié)構(gòu)仍完整。（2） 深層和貫穿溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)降溫差值較大，受外界的約束而引起。如現(xiàn)澆橋臺(tái)混凝土，擋墻混凝土或大體積剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)。澆注在堅(jiān)硬地基或承臺(tái)上，未采取隔離等放松約束措施或收縮縫間距過大時(shí)，如果混凝土澆注時(shí)，溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使溫度更高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，全部或部分地受到地基或其他外部結(jié)構(gòu)的約束。將會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫常在澆注后2-3個(gè)月或更長時(shí)間出現(xiàn)，裂縫較深，有時(shí)成貫穿狀。預(yù)防措施：預(yù)防溫度裂縫，可從控制溫度，改進(jìn)設(shè)計(jì)和施工操作工藝，改善混凝土性能，減少約束條件等方面入手。一般措施為：（1） 降低混凝土的澆注溫度?？砂才旁谝归g施工。（2） 降低水泥的水化熱的溫升。如選用低水化熱的水泥，或減少水泥的用量，或摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰。（3） 加快澆注后混凝土的散熱，如使用鋼模板（結(jié)構(gòu)較薄時(shí)），或分層澆注混凝土，每層厚度不大于30cm，以便于散熱，并使溫度分布均勻；或在大體積混凝土中，預(yù)埋或利用一些管，孔道如鋼索的套管，通過冷水或冷風(fēng)來降溫。（4） 降低欲澆注混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的外部約束。如減小澆注體長度或厚度，分塊厚為1.5-2.0米，以減少約束作用，平面方向，每塊截面積不小于50平方米，塊與塊間豎向接縫面，應(yīng)與截面積短邊平行，垂直其長邊，跳塊澆注，上下鄰層混凝土間豎向接縫，或減少約束體體積；或改善交界面狀況，如頂進(jìn)箱涵，底板與墊層間涂石蠟層，大體積橋臺(tái)混凝土與墊層間，澆瀝青膠，并鋪5mm厚砂等做法，來改善交界面的狀況。兩層混凝土澆注間隔時(shí)間不得長于15D。（5） 加強(qiáng)澆注混凝土的表面保護(hù)。如澆注后，表面慶及時(shí)用草簾、草袋、砂、鋸末等覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，或蓄水養(yǎng)護(hù)，夏天適當(dāng)延長這一狀態(tài)養(yǎng)護(hù)；寒冷季節(jié)，采取保溫措施，保護(hù)混凝土表面，薄壁結(jié)構(gòu)，要適當(dāng)延長其拆模時(shí)間，使之緩慢降溫。拆模時(shí)，混凝土中心與表面溫差，不宜大于20，以防急速降溫。（6） 改善混凝土的性能。如盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），或選用合適骨料如石灰?guī)r骨料及其級(jí)配良好，以便降低水化熱。 治理方法：（1） 對(duì)于一般結(jié)構(gòu)的縫寬小于0.1mm裂縫，因可自行愈合，只采取封閉措施，即一般采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，貼環(huán)氧玻璃布，以及噴水泥砂漿等進(jìn)行裂縫表面封閉。（2） 對(duì)于有防水要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深層及貫穿插性裂縫，可根據(jù)裂縫的可灌程度采取灌漿方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)。22、混凝土因施工因素產(chǎn)生的裂縫 現(xiàn)象：（1） U形橋臺(tái)，翼墻與前墻連接處開裂，裂縫由上向下延伸，耳墻式橋臺(tái)，在耳墻與雉墻連接處出現(xiàn)堅(jiān)向裂縫，裂縫由下向上延伸。（2） 橋墩墩身水平裂縫橋墩的鋼筋混凝土墩身，尤其是高墩（約10-20米以上的墩），在橋墩墩身兩側(cè)面，出現(xiàn)水平狀的裂紋，有時(shí)，水平裂紋可發(fā)展至四周貫通，當(dāng)橋上活載通過時(shí)，可見裂縫有開、合現(xiàn)象。（3） 由于支架、拱架、模板發(fā)生不均勻沉陷，在現(xiàn)澆混凝土上產(chǎn)生裂紋，多屬于深層或貫穿的裂縫，裂縫延伸方向與沉陷情況有關(guān) 危害：（1） 橋臺(tái)、橋墩裂縫，破壞其整體性，危及橋跨結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全。（2） 結(jié)構(gòu)及構(gòu)件裂縫，輕者引起鋼筋過早銹蝕，重者降低其承載能力，甚至報(bào)廢。 原因分析：（1） 耳墻式橋臺(tái)裂縫，是因?yàn)樵诨炷脸跄趦?nèi)，模板支撐發(fā)生下沉或晃動(dòng)；或冬期施工中，耳墻間填筑非滲水性土壤，受凍發(fā)生凍脹產(chǎn)生耳墻與雉墻連接處豎裂；U形橋臺(tái)，多因橋臺(tái)翼墻間填土不實(shí)，含水量大，臺(tái)后排水不良等原因，造成填土土側(cè)壓力加大或受凍膨脹，推擠翼墻，產(chǎn)生裂縫。（2） 橋墩，尤其高墩，由于澆注混凝土?xí)r，施工縫處理不好，該處混凝土抗拉強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，橋墩在活載作用下，邊緣產(chǎn)生超過設(shè)計(jì)的拉應(yīng)力造成水平裂縫。（3） 混凝土初凝后，模板變形，支撐下沉或晃動(dòng)，就會(huì)在還未具有強(qiáng)度的混凝土中發(fā)生裂縫，造成構(gòu)造缺陷。（4） 連續(xù)混凝土，由于模板和支架因施工過程中重量分布的變化發(fā)生撓度變化，造成最先澆注的混凝土發(fā)生裂縫形成構(gòu)造缺陷。 預(yù)防措施：（1） 要做好模板、支架、拱架各支撐處基礎(chǔ)和地基的處理，確保其不發(fā)生沉降，移位等變形。（2） 耳墻式橋臺(tái)、U形橋臺(tái)，要控制其間填土的土質(zhì)、含水量及密實(shí)度，做好橋臺(tái)的防水及排水設(shè)施，防止填土過濕及受凍。（3） 橋墩混凝土澆筑中，要按要求及技術(shù)規(guī)程，對(duì)不可避免的施工縫，要清除待繼續(xù)澆混凝土面的浮漿，用水沖洗后鋪水泥漿在待澆面上，然后繼續(xù)澆筑混凝土。在可能情況下，橋墩應(yīng)一氣澆完，不留施工縫。（4） 現(xiàn)澆混凝土支設(shè)模板要考慮避免混凝土偏壓，必須保證模板要充分牢固。支架要處理好基礎(chǔ)、支架壓縮變形和撓度，支架接頭和接觸面壓緊等因素，防止發(fā)生下沉變形，要設(shè)置千斤頂和揣手楔來調(diào)整。（5） 預(yù)先設(shè)計(jì)好澆注順序和分區(qū)，澆注時(shí)嚴(yán)格按順序進(jìn)行，并在混凝土中摻入緩凝劑，調(diào)整硬化開始時(shí)間。為防止發(fā)生裂縫，可最先澆注會(huì)產(chǎn)生最大撓度位置的混凝土，最后澆注容易發(fā)生裂縫的中間支點(diǎn)處的混凝土。 治理方法：（1） 對(duì)結(jié)構(gòu)承載力影響小的縱向裂縫，一般可用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。（2） 裂縫較寬時(shí)，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，然后用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)；裂縫較深時(shí)，可根據(jù)受力情況，采用灌化學(xué)漿液，包鋼絲網(wǎng)水泥等法處理。23、墩柱、蓋梁拆摸不仔細(xì)，有磕碰現(xiàn)象。現(xiàn)象：模板拆除后，發(fā)現(xiàn)墩柱、蓋梁的邊棱缺損或角部混凝土掉落。危害：混凝土結(jié)構(gòu)要求棱角清晰完好，缺棱、掉角會(huì)降低混凝土結(jié)構(gòu)外觀得分。原因分析：（1） 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到就進(jìn)行模板拆除，其棱角因拆摸而損壞。（2） 拆摸方法失當(dāng)，不能采用轉(zhuǎn)角法使模板某一邊脫開混凝土，然后逐步使模板全部脫離，而是猛烈地敲打和強(qiáng)拉，強(qiáng)扭，造成混凝土邊角脫落。（3） 模板涂刷隔離劑不均勻，或被沖刷掉以及模板清理不凈，使模板與混凝土粘連。防治措施：（1） 嚴(yán)格按規(guī)定期限和程序順序拆卸模板或支架，如需提前拆摸，必須經(jīng)驗(yàn)算受力合格并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可拆除。（2） 拆除順序采取先支的模板后拆，后支的模板先拆，自上而下，先拆不承重的，后拆承重的原則。（3） 用撬棍時(shí)，為不傷混凝土棱角，可在撬棍下墊以角鋼頭或木塊等。（4） 鋼模板或木膠板表面一定要事先涂刷隔離劑，并保護(hù)其有效性。 24、鋼模板間拼縫不嚴(yán)，縫隙超寬，存在錯(cuò)臺(tái)，板面平整度不好?，F(xiàn)象：鋼模板拼裝成一定形狀和大小的板件時(shí)，常易出現(xiàn)兩塊模板間拼縫不嚴(yán)，縫隙超寬，存在錯(cuò)臺(tái)，板面平整度不好。 危害：造成鋼模板拼裝圍筑結(jié)構(gòu)物件產(chǎn)生板縫漏漿，混凝土表面產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，平整度超差等外觀缺陷。 原因分析：（1） 平面鋼模板縱、橫肋變形或扭曲，造成拼裝時(shí)拼縫超寬，對(duì)角線不等長。（2） 鋼摸U型卡的夾緊力不符合要求，無夾緊兩肋，模板錯(cuò)位。 防治措施：（1） 平面鋼模板組裝前要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽查，對(duì)超差的模板進(jìn)行修整，直至達(dá)標(biāo)，無法達(dá)標(biāo)的模板，清除不用。（2） 鋼模板配件如U型卡，鋼角模，要事先按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽查并矯正。鉤頭螺栓，連接螺栓應(yīng)松緊一致，所有內(nèi)外鋼角模交接處均應(yīng)掛牢。25、混凝土振搗不均勻，有漏振過振現(xiàn)象。現(xiàn)象：（1）混凝土不密實(shí)，存在有蜂窩、麻面甚至空洞。（2）砂石骨料在混凝土表面，未被水泥砂漿握裹，甚至在邊角及鋼筋密集處有露筋現(xiàn)象。（3）混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋，甚至有輕微離析。危害：（1） 由于振搗不均勻和漏振，混凝土結(jié)構(gòu)不密實(shí)，鋼筋與混凝土不能有效握裹，造成蜂窩，空洞，露筋等質(zhì)量缺陷。（2）混凝土已振實(shí)，進(jìn)一步振搗在混凝土面造成水泥漿與砂的分離，使混凝土外觀不美觀，不光潔。原因分析：（1） 澆注混凝土的一次澆注厚度過大，或未水平分層，或分層不清振搗插點(diǎn)不均勻，使疏處產(chǎn)生振搗不足，密處過振。（2）振搗間距過大，在振搗器振搗不到的地方形成漏振。（3）振搗時(shí)間過長，尤其是一般塑性混凝土往往造成離析。防治措施：（1） 澆注時(shí)建立責(zé)任區(qū)制，嚴(yán)格撐握振搗時(shí)間和間距，嚴(yán)格操作規(guī)程。（2）對(duì)較大體積和箱梁混凝土采用模板上安置附著式振搗器的方式，每次振搗時(shí)間控制在5-10S，另外還要配以人工插搗及橡皮錘敲擊等輔助手段。26、焊縫成型不良現(xiàn)象：（1） 焊縫表面凹凸不平，寬窄不均。原因分析：（1） 焊工操作不當(dāng)；焊接參數(shù)選擇不適。預(yù)防措施：（1） 選擇合適的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作，仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。27、未焊透或夾渣現(xiàn)象：（1） 縫金屬與鋼筋之間有局部未熔合，便會(huì)形成沒有焊透的現(xiàn)象。根據(jù)未焊透產(chǎn)生的部位不同，分為根部未焊透，邊緣未焊透和層間未焊透等情況。（2） 焊縫金屬中存在塊狀或非金屬夾渣物。原因分析：（1） 搭接焊及幫條焊中，電流不適應(yīng)或操作不熟練。坡口接頭，如焊接電流過小，焊接速度太快鈍邊太大，間隙過小或操作不當(dāng)，焊條偏于坡口一邊，均會(huì)產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象。（2） 準(zhǔn)備工作未做好或操作不熟練引起夾渣。夾渣也可能來自鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物，或焊條藥皮滲入焊縫金屬所致。多層施焊時(shí)，溶渣沒有清除干凈，也會(huì)造成層間夾渣。預(yù)防措施：（1） 鋼筋破口加工應(yīng)有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，不得采用電弧切割；氣割溶渣及氧化鐵皮，焊前須清理干凈；合理選擇焊條直徑，焊接電流及適當(dāng)防慢焊接速度等來預(yù)防未焊透。（2） 采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流；焊接時(shí)必須將焊接區(qū)內(nèi)的贓物清理干凈。多層施焊時(shí)，應(yīng)層層清除焊渣。施焊中，應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力，將溶渣吹到旁邊或后邊，來預(yù)防夾渣。28、電弧燒傷鋼筋表面現(xiàn)象：鋼筋表面局部有缺肉或凹坑原因分析：操作不慎，使焊條、焊把等與鋼筋非焊接部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼筋表面局部燒傷，形成“缺肉”或凹坑或產(chǎn)生淬硬組織。預(yù)防措施：（1） 精心操作。（2） 不得在非焊接部位隨意引燃電弧。（3） 避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。地線與鋼筋接觸良好緊固。29、鋼筋箍筋綁扎不規(guī)整。 現(xiàn)象： 矩形箍筋成型后拐角不成135度，或兩對(duì)角線長度不相等。 產(chǎn)生原因： 箍筋邊長成型尺寸與設(shè)計(jì)尺寸誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。防治措施： 注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。二、道路工程30、道路施工管理不到位，不及時(shí)交底，交底內(nèi)容不全，不清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而影響工程質(zhì)量問題。產(chǎn)生原因：（1） 施工企業(yè)存在技術(shù)人員新老更替的問題，施工管理及施工人員素質(zhì)降低，大量使用民工及包工隊(duì)，管理人員抓經(jīng)濟(jì)抓進(jìn)度，忽視質(zhì)量管理現(xiàn)象，使施工管理不到位。（2） 由于剛畢業(yè)學(xué)生或從施工人員中選用的管理人員經(jīng)驗(yàn)不足，缺乏技術(shù)交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，使質(zhì)量管理力量薄弱，不能很好的安排施工，違章作業(yè)時(shí)有發(fā)生，再加上業(yè)主及其它地方壓工期，形成盲目搶工，粗制濫造，大大降低工程質(zhì)量。防治方法：（1） 施工管理人員樹立質(zhì)量法制觀念。（2） 加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)達(dá)到管理人員能按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)辦事。（3） 嚴(yán)格貫徹技術(shù)、質(zhì)量、安全、三交底制度。（4） 施工人員嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。（5） 獎(jiǎng)罰結(jié)合與經(jīng)濟(jì)掛勾。（6） 樹立質(zhì)量百年大計(jì)觀。31、管理人員經(jīng)驗(yàn)不足，又不學(xué)習(xí)規(guī)范盲目指揮造成質(zhì)量問題進(jìn)行返工，造成浪費(fèi)。產(chǎn)生原因：（1） 項(xiàng)目部缺乏有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，剛畢業(yè)學(xué)生及操作人員提升為施工管理人員，不懂管理內(nèi)容，沒有經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)驗(yàn)不足，盲目搶工指揮造成質(zhì)量問題。（2） 施工人員是包工隊(duì)或民工，兩者結(jié)合造成質(zhì)量問題。防治方法：（1） 進(jìn)行系統(tǒng)管理人員培訓(xùn)，取證上崗。（2） 提高管理人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，學(xué)習(xí)技術(shù)及規(guī)范。（3） 施工時(shí)要找有經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍。（4） 樹立監(jiān)督檢查制度。（5） 與經(jīng)濟(jì)掛勾，獎(jiǎng)罰并立。32、管理人員責(zé)任心不強(qiáng)，分配完工作，不去現(xiàn)場(chǎng)，不把質(zhì)量關(guān)，不進(jìn)行交底，不檢查過程中的質(zhì)量，不組織自檢互檢造成質(zhì)量問題。產(chǎn)生原因：（1） 領(lǐng)導(dǎo)層選管理人員失誤。（2） 管理人員不思進(jìn)取，認(rèn)為有人際關(guān)系就行，不學(xué)無術(shù)。（3） 管理人員不按規(guī)范辦事。（4） 項(xiàng)目部沒有考核辦法，管理粗放。防治辦法：（1） 管理人員要提高法制觀念嚴(yán)格按質(zhì)量法律、法規(guī)和公司管理制度組織生產(chǎn)，違者追究責(zé)任。（2） 制定各項(xiàng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，獎(jiǎng)勤罰懶的考核辦法和用人機(jī)制，使管理有章可循，有法可依。33、在設(shè)計(jì)交底和施工交底中學(xué)習(xí)圖紙不細(xì)，現(xiàn)場(chǎng)情況了解不詳造成可提前發(fā)現(xiàn)的一些問題不能及時(shí)得到解決，影響工程質(zhì)量，造成不必要的后果。產(chǎn)生原因：（1） 技術(shù)交底不細(xì)，事先學(xué)習(xí)圖紙不夠。（2） 對(duì)施工內(nèi)容及施工范圍內(nèi)的東西了解不透，調(diào)查不詳。防治方法：（1） 加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)進(jìn)行調(diào)查，安排專人負(fù)責(zé)，對(duì)未調(diào)查出的內(nèi)容隨時(shí)觀察及走訪有關(guān)專業(yè)單位，隨施工隨調(diào)查及時(shí)補(bǔ)充。（2） 按程序找有把握的工作進(jìn)行施工，心中無底的工作調(diào)查摸清后訂出可行的方案方可進(jìn)行施工。（3） 認(rèn)真對(duì)待每一項(xiàng)涉及的工作內(nèi)容，嚴(yán)格履行操作規(guī)范施工。34、土方施工不按規(guī)范進(jìn)行，機(jī)械施工不按操作規(guī)定溝槽有超挖現(xiàn)象，不按比例放坡。產(chǎn)生原因：（1） 管理人員交底不清。（2） 機(jī)手不按規(guī)范操作施工。（3） 指揮機(jī)手者不懂或不按操作規(guī)范放坡。（4） 管理人員不進(jìn)行檢查及驗(yàn)收工作。防治方法：（1） 土方施工加強(qiáng)技術(shù)交底工作，尤其對(duì)施工人員及機(jī)手。（2） 交底內(nèi)容要清楚，有斷面、有高程、有坡度。（3） 機(jī)手嚴(yán)格按交底施工，指揮者嚴(yán)格按交底指揮施工，違者罰之。（4） 嚴(yán)禁超挖施工，按斷面放坡。35、道路填方施工段邊緣部分壓實(shí)不夠密度，過程施工中不按規(guī)范要求留接茬，臺(tái)階處碾壓不到位，密度控制不合格，對(duì)薄弱地區(qū)有所忽略，對(duì)檢查井及現(xiàn)況井周圍回填密度不夠，造成路面銜接平整度不好，檢查井周圍下陷擁包，開裂現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：（1） 施工技術(shù)人員和操作人員對(duì)上述危害不了解或了解不足。（2） 技術(shù)交底不清，質(zhì)量控制措施不利。（3） 施工人員有意偷工不顧后果。（4） 不按操作規(guī)范施工，碾工隨意性施工。（5） 回填檢查井方法不當(dāng)，措施沒有。防治方法：（1） 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，使管理人員及施工人員對(duì)壓實(shí)密度的意義提高認(rèn)識(shí)。（2） 做好技術(shù)交底，使填方按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。（3） 嚴(yán)格操作要求嚴(yán)格質(zhì)量管理，懲戒有意偷工者。（4） 對(duì)檢查井周圍回填制定有效的回填措施及方法。36、填土土質(zhì)不分，層次不分、段落不分，施工雜亂無章，造成路基填土不好，使路面施工質(zhì)量下降。產(chǎn)生原因：（1） 不按分段、分層的要求回填，而是隨高就低層厚不一的胡亂回填。（2） 分段回填的搭茬不足沒按每層倒退臺(tái)階的要求填筑和碾壓。（3） 無法碾壓的邊角部位未用夯打。防治方法：（1） 按規(guī)范要求，分段水平分層回填，段落的端頭每層倒退臺(tái)階長度不小于1m，在填下一段時(shí)碾輪要與上一層碾壓過的端頭重迭。37、路基施工，路床局部彈軟，土質(zhì)塑性指數(shù)偏大，含水量過大，造成翻漿。產(chǎn)生原因：（1） 路床土層中含水量超過壓實(shí)最佳含水量，出現(xiàn)彈軟，影響穩(wěn)定性，造成路床難于碾壓密實(shí)。（2） 路床土層內(nèi)含有粘性較大的翻漿土（該種土保水性強(qiáng)，滲透差）。（3） 局部回填土塑性指數(shù)大。防治方法：（1） 雨季施工土路床，采取雨季施措施，受過雨浸濕的土要經(jīng)晾曬或換土。（2） 路基回填土層禁用粘性較大的土。（3） 路床碾壓后出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，重新?lián)Q填含水量合適的好土。38、路緣石施工交底不清，在砌筑、勾縫、直順度，分段上不嚴(yán)格，出現(xiàn)加楔現(xiàn)象、勾縫砂漿配比不準(zhǔn)，造成外觀顏色不一致。產(chǎn)生原因：（1） 管理人員交底不細(xì)致，分段不丈量尺寸，檢查不到位。（2） 操作者不按規(guī)范施工，不統(tǒng)一拌和砂漿使顏色不一致，勾縫砂漿不一致。防治方法：（1） 管理人員明確交底內(nèi)容要清楚，分段要細(xì)致。（2） 操作人員嚴(yán)格按規(guī)范辦事，根據(jù)當(dāng)天活茬多少，統(tǒng)一拌和砂漿，并按配合比執(zhí)行。（3） 質(zhì)檢人員隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)違者要及時(shí)糾正。39、路緣石高程控制不嚴(yán)，圓頭砌筑縫隙不均勻，不按半徑施工，不預(yù)制半徑路緣石。產(chǎn)生原因：（1） 測(cè)量人員不認(rèn)真測(cè)量放線，造成路緣石高程出現(xiàn)問題。（2） 計(jì)劃員及材料員不做計(jì)劃，不安排預(yù)制半徑路緣石，一旦施工管理人員湊合安排施工，造成以上問題。防治方法：（1） 加強(qiáng)測(cè)量工作，予先做好路緣石的高程施測(cè)準(zhǔn)備工作，。（2） 加強(qiáng)計(jì)劃安排及采購材料一定按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（3） 操作者加強(qiáng)半徑路緣石施工。40、樹池框與步道安放不平，方法不對(duì)。產(chǎn)生原因：（1） 操作方法不當(dāng)，造成步道與樹框平整度差。（2） 樹框預(yù)制本身不平，產(chǎn)生與步道有高差。防治方法：（1） 加強(qiáng)步道平整度檢測(cè)。（2） 嚴(yán)格驗(yàn)收樹池框構(gòu)件。41、步道砌筑質(zhì)量與成品保護(hù)不夠出現(xiàn)翻修現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：（1） 步道施工一般是搶工階段，邊施工邊放行造成步道施工質(zhì)量差。（2） 施工后沒有成品保護(hù)措施，待驗(yàn)收時(shí)需要翻工修補(bǔ)，造成浪費(fèi)。防治方法：（1） 合理安排步道施工工期，使步道有養(yǎng)護(hù)期。（2） 派專人對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)工作。42、步道砌縫不均勻，不直順，砂漿不飽滿有空鼓現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：（1） 管理人員安排施工技術(shù)較差。（2） 操作者不按規(guī)范施工，方式方法不對(duì)，產(chǎn)生磚縫不均勻。（3） 步道磚尺寸有問題使縫隙不均勻，不直順。（4） 操作者砌筑時(shí)，砂漿不滿鋪，產(chǎn)生空鼓。（5） 水泥砂漿拌合不均勻，砂漿過干，造成空鼓。防治方法：（1） 選擇有經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的隊(duì)伍進(jìn)行施工。（2） 先做試驗(yàn)段，哪個(gè)隊(duì)伍施工好，選哪個(gè)隊(duì)伍。（3） 步道磚（原材）選購質(zhì)量好的產(chǎn)品，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。（4） 合理選配比，砌筑要砂漿飽滿并加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收工作。43、步道基礎(chǔ)施工不規(guī)范，密度不夠，高程不準(zhǔn)。產(chǎn)生原因：（1） 步道基礎(chǔ)不按設(shè)計(jì)進(jìn)行放線，不測(cè)高程。（2） 有高程樁但操作時(shí)不嚴(yán)格按其施工，使高程及平整度差。（3） 由于步道障礙物比較多，碾壓成問題，造成密度不夠。（4） 管理人員交底不清，操作者不認(rèn)真。防治方法：（1） 管理人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2） 步道有障礙處周圍用小型機(jī)具或人工進(jìn)行夯實(shí)達(dá)到密度要求。（3） 基礎(chǔ)施工一定按操作規(guī)范施工，將高程控制好。（4） 加強(qiáng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收工作。44、步道下管線回填不密實(shí)，步道有沉陷。產(chǎn)生原因：（1） 管線回填不按操作要求施工，密度不夠產(chǎn)生沉陷。（2） 操作者回填不認(rèn)真，檢查不細(xì)致，不進(jìn)行驗(yàn)收就進(jìn)行下道工序，將隱患埋蓋在下面，產(chǎn)生步道沉陷。防治方法：（1） 嚴(yán)格按操作規(guī)范施工。（2） 加強(qiáng)檢查工作。（3） 操作者不按規(guī)范執(zhí)行時(shí)應(yīng)與經(jīng)濟(jì)掛勾進(jìn)行處罰。45、瀝青混凝土施工污染路緣石、平石及其它附屬構(gòu)筑物，包括潑灑乳化瀝青在內(nèi)。產(chǎn)生原因：（1） 管理人員交底不清，不注意文明施工產(chǎn)生污染。（2） 操作人員施工隨意性大，對(duì)文明施工不認(rèn)真執(zhí)行。（3） 領(lǐng)導(dǎo)不重視此項(xiàng)工作，對(duì)環(huán)保意識(shí)差。防治方法：（1） 技術(shù)交底中要強(qiáng)調(diào)保護(hù)成品，并制定有效措施。（2） 要文明施工，不能隨意施工要與經(jīng)濟(jì)掛勾，污染多少，罰多少。（3） 加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的教育。46、瀝青混凝土碾壓成活過程中擠壞路緣石及平石。產(chǎn)生原因：（1） 人員組織不落實(shí)，沒有專人負(fù)責(zé)碾壓施工。（2） 操作人員施工不當(dāng)，思想不重視，無具體措施對(duì)碾壓壞的不進(jìn)行處罰。防治方法：（1） 加強(qiáng)對(duì)操作者教育工作，樹立文明施工，保護(hù)成品為美德。（2） 有合理處罰辦法。（3） 管理人員明確交底工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮碾壓施工。47、路面接茬不平順，板縫接縫處有“麻痕”產(chǎn)生原因：（1） 管理人員對(duì)路面接茬交底不清，方法不當(dāng)，施工不細(xì)致。（2） 路面接縫碾壓不及時(shí)，產(chǎn)生“麻痕”。防治方法：（1） 加強(qiáng)接茬交底工作，采取正確接縫方法。（2） 工作認(rèn)真，嚴(yán)格掌握接茬的碾壓時(shí)間及溫度。48、道路路面檢查井四周上凹陷產(chǎn)生“肚臍眼”現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：（1） 檢查井周圍還土不實(shí)。（2） 瀝青混凝土路面施工，檢查井周圍不認(rèn)真碾壓。防治方法：（1） 加強(qiáng)檢查井周圍回填物的夯實(shí)密度檢測(cè)工作。（2） 瀝青混凝土路面施工加強(qiáng)井周圍的碾壓工作。49、路面施工不能及時(shí)交底（從一個(gè)工地轉(zhuǎn)向另一工地，連夜施工，忽略路面施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求）。產(chǎn)生原因：（1） 管理人員不嚴(yán)肅對(duì)待交底工作。（2） 施工再忙也要進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。防治方法：（1） 加強(qiáng)技術(shù)交底工作，堅(jiān)持不交底不施工原則。（2） 施工中要認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求。50、路面接茬不平、松散、路面有輪跡。產(chǎn)生原因：（1） 縱向縫接茬不平，一是由于兩幅虛鋪厚度不一致，造成高差；二是兩幅邊緣之間油層較虛，經(jīng)碾壓后不實(shí)，出現(xiàn)松散出溝現(xiàn)象。（2） 不論是熱接或冷接的橫向接茬，也是由于虛鋪厚度的偏差和碾輪在鋪筑端頭的推擠作用都很難接平。防治方法：（1） 縱、橫向接茬均需力求使兩次攤鋪虛實(shí)厚度一致，如在碾壓一編后發(fā)現(xiàn)不平或有脹油和虧油現(xiàn)象，應(yīng)立刻采用人工找補(bǔ)或修整，冷接茬仍需刨立茬（用切縫機(jī)切縫），刷好粘層油，使用熱烙鐵將接茬熨燙平整后再壓實(shí)。51、瀝青路面施工廢料不清理，保護(hù)成品意識(shí)不強(qiáng)，污染瀝青路面（柴油）。產(chǎn)生原因：（1） 不重視文明施工。（2） 機(jī)械亂停亂放造成瀝青路面污染。防治方法：（1） 加強(qiáng)文明施工管理工作。（2） 規(guī)定機(jī)械停放地點(diǎn)。（3） 加強(qiáng)成品保護(hù)并指派專人負(fù)責(zé)。52、瀝青攤鋪厚度不均勻，高程控制不嚴(yán)，局部碾壓密度不夠。產(chǎn)生原因：（1） 路基平整度控制不嚴(yán)格，造成路面施工瀝青厚度不均勻。（2） 道路邊緣及檢查井周圍薄弱地方碾壓工作沒做好，造成個(gè)別地方密度不夠。防治方法：（1） 嚴(yán)格對(duì)路基路面各工序的測(cè)量工作，認(rèn)真掌握各部高程加強(qiáng)各環(huán)節(jié)高程驗(yàn)收工作。（2） 機(jī)手按交底路面高程控制攤鋪厚度。對(duì)結(jié)構(gòu)物邊緣加強(qiáng)碾壓工作，并用小型碾壓設(shè)備及墩錘、烙鐵夯實(shí)平整密實(shí)。53、路面不按規(guī)范施工，按習(xí)慣自稱一體，瀝青攤鋪機(jī)手操作總以習(xí)慣作法行事，不重視質(zhì)量。產(chǎn)生原因：（1） 不認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，按習(xí)慣作法施工，不進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底工作。（2） 自行其事，無人約束操作人員。防治方法：（1） 建立健全攤鋪機(jī)操作人員的行為規(guī)范制度。（2） 與經(jīng)濟(jì)掛勾，獎(jiǎng)罰分明，將質(zhì)量指標(biāo)分解到機(jī)手本人。（3） 管理人員建立有效的規(guī)章制度約束操作人員的行為。54、路基施工圍邊不到位，不夯實(shí)，圍邊與結(jié)構(gòu)一齊成活造成碾壓寬度不夠。產(chǎn)生原因：（1） 技術(shù)交底不清。（2） 操作者不按規(guī)范施工。（3） 施工程序不明確，施工范圍不清楚。防治方法：（1） 加強(qiáng)交底工作。（2） 嚴(yán)格按操作規(guī)范施工。（3） 明確施工范圍。55、灰土施工、石灰中有石塊，不清出來，石灰土拌和不均勻，石灰集中，夾雜灰袋等雜物。產(chǎn)生原因：（1） 操作人員不按交底施工。（2） 從思想上不重視，認(rèn)為有個(gè)別灰塊及雜物無多大關(guān)系。（3） 管理人員不認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。防治方法：（1） 建立規(guī)章制度，不按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)辦事，處以罰款。（2） 加強(qiáng)思想工作，重視文明施工。（3） 嚴(yán)格按規(guī)范辦事。施工中盡量使用袋灰，拆袋后應(yīng)將灰袋集中存放，如使用消解石灰，應(yīng)進(jìn)行過篩，并清除灰塊?；彝练枰鶆蛞恢?。56、石灰粉煤灰砂礫原材料的質(zhì)量差，使施工達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)生原因：（1） 對(duì)石灰粉煤灰砂礫混合料源不認(rèn)真進(jìn)行考察。（2） 石灰粉煤灰砂礫原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作沒做。（3） 原材料本身與加工材料（考察的）不符。防治方法：（1） 原材料進(jìn)行招投標(biāo)制度。（2） 加強(qiáng)原材的考察工作。（3） 加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，不合格材料堅(jiān)決退料。（4） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、檢測(cè)工作，加強(qiáng)對(duì)料廠的抽檢工作。57、石灰粉煤灰類混合料含灰量少或石灰活性氧化物含量不達(dá)標(biāo)產(chǎn)生原因：（1） 生產(chǎn)廠家追求利潤，不顧質(zhì)量使用四級(jí)以下劣質(zhì)石灰或少加灰，使混合料中活性氧化物含量偏低。（2） 生產(chǎn)工藝粗糙人工加灰量不均。（3） 石灰粉煤灰砂礫存放時(shí)間過長。防治方法：（1） 加強(qiáng)生產(chǎn)廠家的質(zhì)量管理，改變廠家生產(chǎn)工藝。（2） 石灰粉煤灰砂礫料堆放時(shí)間不宜過長（不應(yīng)超過48小時(shí)）現(xiàn)場(chǎng)堆放最多不超過24小時(shí)。（3） 對(duì)活性氧化物進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)，不達(dá)標(biāo)要另加白灰處理。58、石灰粉煤灰混合料基層施工碾壓成型后不養(yǎng)生。產(chǎn)生原因：（1） 施工人員不了解粉煤灰在加入石灰后必須要在適當(dāng)水分下才能激發(fā)其活性，生成具有一定的水硬化合物將砂礫料固結(jié)成板體的原理。（2） 水源有困難。（3） 忽視工程質(zhì)量。（4） 搶工違反技術(shù)規(guī)程。防治方法：（1） 加強(qiáng)技術(shù)教育，提高管理人員及操作者對(duì)養(yǎng)生工作的認(rèn)識(shí)。（2） 嚴(yán)格規(guī)范操作，嚴(yán)格管理，必須執(zhí)行成型后的養(yǎng)生措施。59、道路內(nèi)現(xiàn)況井回填壓實(shí)不夠，造成路面銜接不好。 現(xiàn)象：檢查井四周路面沉陷，出現(xiàn)裂縫，影響行車速度，造成顛簸。 原因分析：檢查井肥槽回填不實(shí)，使路基沉陷。危害：由于檢查井四周路面沉陷形成凸凹不平，受行車車輛反復(fù)荷載的沖擊，更會(huì)加速路面出現(xiàn)的坑槽、路面受到嚴(yán)重?fù)p壞。防治措施：對(duì)道路內(nèi)現(xiàn)況肥槽回填，應(yīng)采用石灰煤灰砂礫摻加少量水泥回填夯實(shí)或采用低標(biāo)號(hào)混凝土處理。60、高填方施工段邊緣部分壓實(shí)不夠?，F(xiàn)象：填方路基邊緣松軟，未用小型機(jī)具夯實(shí)。 原因分析：填方路基碾壓不到位，也不采用小型機(jī)具夯實(shí)，使施工段邊緣部分壓實(shí)不夠。 危害：路基邊緣部位沉陷，路邊平石與防撞道牙有裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生。 防治措施：（1） 路基土方碾壓不到邊緣的部分，需采用小型機(jī)具進(jìn)行分層夯實(shí)，并達(dá)到密實(shí)度要求。（2） 一般擋土墻后背及臺(tái)背回填采用透水性材料回填。61、路緣石安砌分段不合理，造成半塊較多。現(xiàn)象：路緣石安砌成活后，半塊較多，影響美觀，并使加入的半塊尺寸不一致。原因分析：（1） 測(cè)量放線尺寸不準(zhǔn)確。（2） 安砌前沒有排好尺寸，砌縫不均勻一致。危害：立緣石半塊較多，影響道路的外觀質(zhì)量。 防治措施：測(cè)量人員安砌前需認(rèn)真放出尺寸線，并排好樁距。（1） 操作人員安砌前，應(yīng)排好緣石安砌位置并事先量好尺寸。（2） 安砌時(shí)掌握好砌縫寬度，并將每道縫寬調(diào)整均勻。62、路緣石勾縫不實(shí)，存在灰漿外漏現(xiàn)象。現(xiàn)象：路緣石安砌后，勾縫出現(xiàn)裂紋，污染灰漿沒有清除，影響整體美現(xiàn)。原因分析：勾縫時(shí)砂漿不能充填飽滿，砂漿拌合含水量大，使砂漿流淌。危害：路緣石勾縫砂漿外漏，造成污染，影響路緣石整體美觀。防治措施：（1） 拌合砂漿要有良好的和易性，水灰比不易過大。（2） 緣石勾縫時(shí)應(yīng)填充飽滿，表面應(yīng)抹光滑，然后用掃帚清掃干凈。63、石灰粉煤灰類混合料基層粗細(xì)不均，含水量不穩(wěn)定。 現(xiàn)象：（1） 攤鋪時(shí)粗細(xì)不均，出現(xiàn)砂窩現(xiàn)象。（2） 石灰粉煤灰類混合料失水過多，已經(jīng)干燥，不經(jīng)補(bǔ)水即進(jìn)行碾壓。（3） 水量較大，碾壓出現(xiàn)“軟彈”現(xiàn)象。 原因分析：（1） 在裝卸運(yùn)輸過程中造成離析，或用機(jī)械攤鋪時(shí)使粗細(xì)料集中，未施行重新攪拌措施。（2） 石灰粉煤灰類混合料在裝卸、運(yùn)輸、攤鋪過程中，水分蒸發(fā)，碾壓時(shí)未灑水，灑水不足或?yàn)⑺^量。（3） 在攪拌場(chǎng)拌和時(shí)加水過多。 危害：（1） 石灰、粉煤灰類混合料、細(xì)集料集中的部分，粗骨料少，濕度低、粗骨料集中部分，石灰和粉煤灰結(jié)合料少，松散狀態(tài)，形不成整體強(qiáng)度，這樣的基層濕度不均勻，易從薄弱環(huán)節(jié)過早破壞。（2） 含水量對(duì)石灰粉煤灰砂礫壓實(shí)后的強(qiáng)度影響較大，試驗(yàn)證明：當(dāng)含水量處于最佳含水量+1.5%和-1%時(shí)，強(qiáng)度下降15%，處于-1.5%時(shí)，強(qiáng)度下降