04機頭硐室工措施.doc

內(nèi)蒙古伊泰煤炭股份有限公司納林廟煤礦一號井326-04膠運膠帶機機頭硐室施工安全技術(shù)措施編制日期：2011年10月4日納林廟煤礦審批意見同意本措施編制的內(nèi)容，并提出以下意見： 會審單位及人員簽字：編 制： 年 月 日審 核： 年 月 日綜 掘 隊： 年 月 日生 技 科： 年 月 日安全質(zhì)量標準化科： 年 月 日總工程師： 年 月 日安 監(jiān) 站： 年 月 日負責人： 傳達人: 班次： 時間： 年 月 日 序號姓 名序號姓 名序號姓 名序號姓 名1214161222426232343634244464525456562646667274767828486892949691030507011315171123252721333537314345474153555751636567617375777183858781939597920406080說明：按照工程施工設計和采掘接續(xù)計劃，準備施工326-04膠運順槽帶式輸送機機頭硐室，為保證施工安全及工程質(zhì)量特編制本措施，施工人員必須認真貫徹執(zhí)行。一、施工地點及工程量1、326-04膠運順槽機頭硐室施工地點在326-04膠運順槽副回撤通道門口至主運大巷之間，全長141m。主要工程包括：機頭段輔運大巷至主運大巷的放頂、頂板支護、機頭兩幫刷寬、機頭硐室及配電硐室施工、帶倉段長100m底板找平；膠帶基礎挖掘及混凝土澆筑；機頭硐室全長141m頂幫混凝土噴漿及砼地坪硬化等工作。詳見326-04機頭硐室施工總圖。2、按照皮帶中心線和腰線對該段機頭硐室進行放頂，放頂長度為40m，寬度為5m（皮帶中心線左右各2.5m）高度為0.6-1.1m，平均0.85m。放頂段采用錨、網(wǎng)、索跟迎頭支護方式控制頂板。錨索采用矩形布置，間、排距按2.53.0m；錨桿間排距為1.01.0m，隨放隨支護，錨桿支護最大空頂距不超過1.5m，錨索支護拖后錨桿不超過10m。3、放頂及支護完成后，開始按要求開寬或掘進機頭硐室。04機頭硐室外段右?guī)团潆婍鲜议_寬2.0m,長17m，高3.8 m，并建配電平臺一個，尺寸：長寬高= 1220.8m；里段左幫掘2個寬5.5m,深4.5m的機頭基礎硐室；右?guī)途?個寬5.5m，深2.9m的機頭基礎硐室；并在左幫第二個基礎硐室邊掘出一個長寬高=222.5m的皮帶機頭值班室。4、04膠運機頭硐室放頂、刷幫及支護工作完成后，首先對機頭硐室段進行噴漿支護，噴漿長度40m，厚度100mm，噴射砼強度為C20。5、噴漿完成后，按腰線及對應尺寸進行起底，起底時，配電硐室高度為3.8m，機頭硐室驅(qū)動段基礎施工時，必須把基礎以下至煤層底板底煤全部清除，再用C10毛石混凝土回填。6、起底工作完成后，按設計依次挖掘、澆筑機頭硐室各基礎。7、一號、二號、三號基礎澆筑前，需在基礎位置按1m1m間、排距補打鋼筋式錨索。鋼筋式錨索采用161800mm的螺紋錨桿，長度2700mm，錨入巖石不小于600m，焊接搭接長度不小于200mm,每孔使用樹脂錨固劑兩個。8、04膠運機頭硐室基礎按用途不同可分為八個基礎墩。一號基礎墩安裝卸載裝置，二、三號基礎墩安裝傳動裝置，四號基礎墩安裝改向裝置，五號基礎墩安裝儲帶倉裝置，六號基礎墩安裝漲緊裝置。七號基礎墩安裝卷帶裝置，八號基礎墩安裝機架（詳見04膠運帶式輸送機機頭基礎平面圖），預埋基礎墩的混凝土總消耗量為263.11m3。 一號基礎墩設計長5180mm，寬3274mm，,澆筑混凝土厚度1500mm，需打錨桿式錨索20條，打起重錨索3條，預留二次灌漿孔：1000600mm，深1250mm孔2個，1400500mm，深1250mm孔2個，600400mm，深350mm孔2個，二號基礎墩設計為一橫寫T形，長9915mm，寬2240mm和長3274mm,寬1980mm，澆筑混凝土厚度1500mm，需打錨桿式錨索34條，打起重錨索5條，預留二次灌漿孔2400500mm，深1250mm孔2個；1100400mm，深1250mm孔8個。600400mm，深35mm孔4個。三號基礎墩設計為L形，長6599mm，寬2358.52mm，和長3274mm，寬1861.48mm，澆筑混凝土厚度1500mm。需打錨桿式錨索22條，打起重錨索3條，預留二次灌漿孔1100400mm，深1250mm孔4個。2400500mm，深1250mm孔2個，600400mm，深35mm孔4個。四號基礎墩設計長4124mm，寬3274mm，澆筑混凝土厚度1000mm。需打起重錨索2條，預留二次灌漿孔2350540mm，深850mm孔2個。600400mm，深350mm孔4個。 五號基礎墩設計為兩條基礎墩，每條長32860mm，寬1000mm，澆筑混凝土厚度1000mm。兩基礎墩之間充填毛石混凝土3286012601000mm。需打起重錨索2條。預留二次灌漿孔540400mm，深715mm孔46個。六號基礎墩設計長3430mm，寬4000mm，澆筑混凝土厚度1000mm。需打起重錨索2條，預留二次灌漿孔1050400mm，深715mm孔4個。 七號基礎墩設計長5068.77mm，寬3430mm，澆筑混凝土厚度1300mm。需打起重錨索2條，預留二次灌漿孔1050400mm，深1105mm孔2個。600400mm，深715mm孔4個，600400mm，深1105mm孔2個。八號基礎墩設計長7620mm，寬2744mm，澆筑混凝土厚度600mm。預留二次灌漿孔400400mm，深350mm孔8個。9、澆注基礎前，基礎坑底部超挖處及基礎澆注基礎后，基礎周圍多余的挖掘空間采用C10毛石混凝土充填。充填時，必須充嚴、充實、充足，不得留有空洞。10、基礎澆注后，對膠帶機機頭硐室巷道底板按C30強度進行砼地坪硬化。長度：141m，硬化厚度200mm。11、砼地坪養(yǎng)護期滿安裝04膠運帶式輸送機時，嚴格按照04機頭硐室施工總圖中放正預埋件位置，進行二次澆注預留孔。本次設計預留二次澆筑孔總體積為35.97m3。二、施工方法及施工順序1、底板整平及機頭硐室刷幫采用綜掘機施工，頂板放頂及基礎挖掘采用炮掘的方式施工。2、首先按照設計標定出帶式輸送機中心線，帶式輸送機中心線為巷道中心線向回采幫偏移820mm。在輸送機機頭處標定出主運帶式輸送機中心線與04膠運帶式輸送機中心線交點，依此基點標定出各基礎墩的平面位置和機頭硐室開寬放頂位置(用白灰標出),施工人員嚴格按照標定位置和設計數(shù)據(jù)施工。3、施工順序：機頭硐室放頂、支護刷幫、掘機頭基礎硐室機頭硐室頂、幫噴漿起底（驅(qū)動基礎部分將煤層底板以上煤炭全部清除）二次噴漿依次挖掘（澆筑）一至八號八個基礎墩機頭硐室底板硬化安裝02帶式輸送機進行二次澆注。三、技術(shù)要求1、各施工人員對現(xiàn)場工作要做到心中有數(shù)，提前在現(xiàn)場備好施工用料，全面掌握施工方法、施工步驟和工作要領(lǐng)，嚴格按照規(guī)程措施施工。2、嚴格按照標定的帶式輸送機中心線、標定的位置、設計數(shù)據(jù)及尺寸施工，反復核對，決不能出半點差錯。3、機頭硐室掘進時必須使用臨時支護。因巷道貫通后接著放頂，臨時支護可使用木支柱支護，在巷道中間打一排，間距不大于3m。臨時支護拖后迎頭不超過10m。當發(fā)現(xiàn)巷道頂板裂隙多、頂板有離層現(xiàn)象或有壓力顯現(xiàn)時，必須及時改為錨桿支護，錨桿支護間、排距按1.01.0m，每排打錨桿6條，最大空頂距不超過1.5m。4、錨桿采用161800mm的螺紋錨桿，錨桿外露長度為3050mm，每孔使用型號為MSCK2350樹脂錨固劑1卷，錨桿均使用配套標準螺母緊固，每根錨桿錨固力不小于5t。鐵托盤規(guī)格為120mm120mm6mm。錨網(wǎng)采用4mm的冷拔絲網(wǎng),網(wǎng)格7070mm，搭接寬度不小于200mm。錨索采用15.24mm6500mm鋼絞線配合300mm300mm8mm的鋼托盤，錨索外露長度不得超過300mm,每條錨索使用2350型樹脂錨固劑3個，錨固抗拔力不小于18噸。5、錨、網(wǎng)、索跟迎頭支護時，錨、網(wǎng)支護拖后迎頭距離不超過1.5m，錨索拖后錨桿支護不超過10m。6、噴漿強度為C20，厚度為100mm。C20噴射砼，其重量配合比為： 水泥：水：砂：石子=1：0.5：1.95：2.2，用蒙西P.C 32.5R的水泥，碎石直徑為510mm,水灰比為0.5?；A澆筑及砼地坪混凝土強度等級為C30,其重量配合比為：水泥：水：砂：石子1：0.50：1.22：3.00，用蒙西P.C 32.5R的水泥，碎石直徑為2040mm，水灰比為0.50，底板硬化厚度為200mm。7、噴漿支護時，要首先對巷道逐一測量巷道高度、寬度是否達到設計要求，不合格地段必須首先處理。然后用壓風或清水對巷道頂幫進行清塵。只有巷道規(guī)格達到設計要求并進行清塵后，才能進行噴射砼工作。8、澆筑基礎時，應嚴格按照設計位置、設計高度和要求尺寸，固定好模板，預留出相應二次澆注預留孔位置。9、留設預留孔時，應事先用木板根據(jù)相應尺寸打好模具，將模具按照設計位置及設計高度固定好，固定好模具后，再依次澆筑混凝土。澆注時整體澆筑，一次達到設計厚度。10、硬化路面時，要首先對巷道內(nèi)的浮煤、矸石、積水清理干凈，逐一測量原巷道高度是否達到設計要求，不夠高地段必須首先起底處理，只有巷道高度達到設計要求時，才能開始砼地坪硬化工作。11、噴漿、基礎澆注及巷道硬化前，必須按C20噴射砼、C30砼配比做好試塊，并到相關(guān)單位進行強度試驗，經(jīng)試驗合格后，方能按試塊配比開始噴漿、基礎澆注和砼地坪硬化工作。否則必須找出原因，更換材料或調(diào)整配合比，直到實驗合格后，方可開始基礎澆注和砼地坪硬化工作。12、澆筑混凝土要整體澆筑，一次達到設計厚度，澆筑的同時要隨時測量澆筑高度，保證留設的預留孔模具按照設計位置及設計高度固定。13、嚴格按設計厚度由里向外依次進行噴漿、澆注和鋪底。硬化前，必須在巷道右?guī)退疁咸幨孪戎Ш媚０?，模板高度?00mm，鋪底厚度必須大于200mm。14、嚴格按照強度配合比在地面將材料裝入混凝土攪拌機，攪拌均勻，然后裝入無軌膠輪車運至井下。噴射砼及砼地坪鋪設要均勻，砼基礎澆注及砼地坪鋪設，必須用震動棒震嚴搗實，不能留有空隙。15、在進行下一個基礎澆注或下一個施工段硬化時，要對上一個基礎墩或施工段灑水養(yǎng)護，每天至少12次。16、已施工完的地坪，要掛牌封堵巷道兩端，30天內(nèi)禁止車輛通行和無關(guān)人員進入。17、在施工機頭硐室過程中，放頂及挖基礎坑需要放炮時，要淺打眼、少裝藥、少聯(lián)炮。每次打眼不宜太深，一般為600mm1100mm即可，每眼裝藥量不超過一塊藥，并用炮泥封滿炮眼。保證頂板和基礎坑成型,避免超挖或欠挖。18、在施工過程中，若遇圍巖破碎，應及時調(diào)整支護參數(shù)或支護方式，加強支護強度。四、安全技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。每次進入工作地點，班組長要首先敲邦問頂，工作中每隔15分鐘班組長帶領(lǐng)工人進行一次敲幫問頂。及時察看好施工地點的圍巖情況，發(fā)現(xiàn)活石、危煤要及時摘除，處理好安全后，再進行其他工作。2、嚴格執(zhí)行“三級信號”、“三保險”、“一炮三檢制度”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度，放炮時要吹哨，一聲準備，二聲放炮，三聲解除；放炮時要派人到所有能夠進入施工地點的通道上在距放炮地點75m以外的轉(zhuǎn)彎處拉上繩，掛上放炮警戒牌，并有專人站崗。3、要認真落實火工品領(lǐng)退、裝放炮、瓦斯監(jiān)測檢查管理制度，當瓦斯含量超過1%時，禁止打眼放炮；放炮前必須首先查看施工地點的風水管路、電纜、設備是否保護好，確保安全無誤后方可放炮。4、嚴格按設計的支護參數(shù)進行錨、網(wǎng)、索及臨時支護，特殊情況時必須按規(guī)定加強支護，支護質(zhì)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求。5、在綜掘機范圍內(nèi)支護或人員進入綜掘機前方時，必須首先停電閉鎖，專人看管，防止誤送電。6、打眼不準戴手套，打完眼后要將電纜管線盤放整齊，并從開關(guān)上