企業(yè)培訓(xùn)_現(xiàn)代設(shè)備點檢體系建設(shè)培訓(xùn)教材

現(xiàn)代設(shè)備點檢體系建設(shè)暨注冊設(shè)備管理工程師高級研修班 中國管理科學(xué)研究院職業(yè)資格培訓(xùn)認證中心 主講專家王翔老師簡介中國管理科學(xué)研究院職業(yè)資格培訓(xùn)認證中心特約講師 中國企業(yè)家聯(lián)合會注冊培訓(xùn)師 中國生產(chǎn)管理網(wǎng)簽約講師 咨詢師 商戰(zhàn)名家 中華培訓(xùn)網(wǎng) 中企網(wǎng) 前沿講座特約講師 咨詢師 在合資企業(yè)從事生產(chǎn)管理 歷任班組長 車間主任 生產(chǎn)部主管 主抓企業(yè)內(nèi)部6S TPM等生產(chǎn)管理項目的實際推廣工作 享有豐富的中高層生產(chǎn)管理經(jīng)驗 擅長于企業(yè)運營系統(tǒng)改善 生產(chǎn)管理 現(xiàn)場改善 5s 6s 設(shè)備點檢定修制 授課結(jié)合企業(yè)實際情況 實戰(zhàn)案例開眼 意識入手開刃 以解決工作中實際問題 王翔老師觀點 制造企業(yè)的競爭力來自于企業(yè)卓越的制造能力 而卓越的制造能力必然來自于一個優(yōu)秀的制造系統(tǒng) 這個系統(tǒng)由專業(yè)管理方法組成 且各種管理方法在系統(tǒng)內(nèi)協(xié)調(diào)運用 現(xiàn)場管理和改善 5S 6S 目視和看板管理 全員生產(chǎn)管理TPM 設(shè)備點檢體系 零缺陷質(zhì)量管理 精益生產(chǎn) JIT 采購供應(yīng)鏈管理 這些優(yōu)秀的制造型企業(yè)在生產(chǎn)管理 現(xiàn)場改善 設(shè)備維護 質(zhì)量提升及降低成本的方法和技術(shù)正在被國內(nèi)越來越多的企業(yè)了解 掌握和使用 從而快速提升競爭優(yōu)勢 制造型企業(yè)必須做好三件事 研發(fā)和創(chuàng)新 制造 營銷 1 人 Man 操作者 管理者 2 機 Machine 設(shè)備 工藝裝備 3 料 Material 原材料 輔助材料 零部件 水 電 煤 氣 4 法 Method 操作方法 工藝制度 5 環(huán) Environment 環(huán)境 6 安 Safety 安全 現(xiàn)場管理管什么 第一講 現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè) 提高設(shè)備綜合利用率 一 設(shè)備管理方式的變革1 事后修理時期2 預(yù)防維修時期3 綜合維修時期 全員生產(chǎn)維修時期 20世紀(jì)60年代初 日本引入美國的生產(chǎn)維修制并在此基礎(chǔ)上提出自主維修的理念 于1969 1971年之間形成TPM TotalProductiveMaintenance 管理模式 全員生產(chǎn)維修 3 設(shè)備綜合維修時期 全員生產(chǎn)維修時期 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 二 現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 三 全員生產(chǎn)維修體系 TPM TPM TotalProductiveMaintenance 全效率 全員參加 全系統(tǒng) 已取得TPM認證的企業(yè)總體有形效果 一 TPM的內(nèi)涵 1TPM的定義 TPM的內(nèi)容 以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的極限企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo) 以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期 即 生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理 為對象 以現(xiàn)場現(xiàn)物為基礎(chǔ) 爭取實現(xiàn) 零災(zāi)害 零不良 零故障 零浪費 營造 綠色工廠 從生產(chǎn)部門到計劃部門 維修部門 經(jīng)營部門 管理部門等所有職能部門的和諧配合 通過小團隊活動推進 從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線員工 全員參加 二 TPM 三全 理念 全效率 全過程 全員 目標(biāo) 對象 范圍 基礎(chǔ) 三 全員生產(chǎn)維修體系 TPM 三 TPM活動體系 1 TPM兩大活動基石 徹底的5S活動 小集團活動 2 TPM的八大支柱 3 TPM四大目標(biāo) 災(zāi)害 零 化故障 零 化不良 零 化浪費 零 化 3 TPM四大目標(biāo) 1TPM的定義 1 4個零TPM以實現(xiàn) 4個零 為目標(biāo) 即 災(zāi)害為零 不良為零 故障為零 浪費為零 為實現(xiàn)這 4個零 TPM以 預(yù)防保全 手法為基礎(chǔ)展開活動 預(yù)防保全用一句話說就是 為了防止不良或故障等的發(fā)生 而將設(shè)備的機能維持正常狀態(tài)的活動 4 TPM的活動期待的效果 5 TPM的三大管理思想 1 預(yù)防哲學(xué) 2 零 目標(biāo) 零缺陷 3 全員參與和小集團活動 四 5S 活動 5S是什么 區(qū)分要物與不要物 將不要物處理掉 將要物規(guī)范放置 使尋找時間為零 使工作環(huán)境變得無灰塵 干凈整潔 保持前3個S 制度化 規(guī)范化 形成習(xí)慣 提高整體素質(zhì) 豐田神話 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 1S整理 含義 將需要的和不需要的物品明確分開 并處理不需要的物品 目的 騰出空間防止誤用 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 2S 整頓 含義 將需要的物品 擺放成誰都清楚并便于使用的狀態(tài) 即尋找時間為零 目的 工作場所一目了然消除找尋物品的時間井井有條的工作秩序 每個物品都有一個放置的地方 每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 3S 清掃 含義 經(jīng)常清掃保持清潔 將各個角落的臟物清理掉 目的 保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障 零損耗 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 4S清潔 含義 將整理 整頓 清掃進行到底 并且標(biāo)準(zhǔn)化 制度化 目的 成為慣例和制度是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)企業(yè)文化開始形成 5S素養(yǎng) 含義 對于規(guī)定了的事情 大家都按要求去執(zhí)行 并養(yǎng)成一種習(xí)慣 目的 讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團隊精神 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 總結(jié) 5S管理問題提示單 紅牌式樣 附1紅牌式樣 附2定點攝影 發(fā)現(xiàn)問題 攝影備案改善完成 同角度攝影 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 縮短作業(yè)周期 確保交貨期 降低生產(chǎn)成本 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 促成效率的提高 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 減少甚至消除故障 組織活力化 改善員工的精神面貌 改善和提高企業(yè)形象 培養(yǎng)員工的主動性和積極性 創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境 培養(yǎng)團隊精神和合作精神 5S活動的作用 提高管理水平 改善企業(yè)的經(jīng)營狀況 形成自主改善的機制 五 小集團活動機制 重復(fù)小團隊是執(zhí)行力的保證TPM的推進組織為 重復(fù)小團隊 重復(fù)小團隊是指從最高層 到中層 直至第一線上的小團隊的各階層互相協(xié)作活動的組織 職務(wù)性小組活動是全面生產(chǎn)維護推進的重要工具之一 它體現(xiàn)了 全員參與 的思想 在職務(wù)性小組活動組織結(jié)構(gòu)上 全面生產(chǎn)維護小組從上而下 層層開展 下一級全面生產(chǎn)維護活動小組組長是上一級全面生產(chǎn)維護活動小組的成員 經(jīng)營層 M班長 操作者 A廠長 E科長 B廠長 C科長 N班長 六 TPM的八大支柱 1 個別改善 為追求設(shè)備效率化的極限 最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機能 就要消除影響設(shè)備效率化的損耗 我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善 2 自主保養(yǎng)活動 1 自主保養(yǎng)的含義 2 自主保全 1 實施自主保全的意義 自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下 自行對設(shè)備實施日常管理和維護 實施自主保全是自主管理最基本的要求 初期清掃 困難部位和污染源實施對策 臨時標(biāo)準(zhǔn)的制定 培訓(xùn)與總點檢 自主管理 整理 整頓 自主管理的徹底化 2 自主保養(yǎng)展開的七個步驟 自主保養(yǎng)7STEP活動的展開 第7STEP 自主管理 第5STEP 自主點檢 第4STEP 總點檢 第3STEP 臨時標(biāo)準(zhǔn)的制定 第2STEP 發(fā)生源 困難減少對策 第1STEP 初期清掃 STEP 促進目的 促進內(nèi)容 發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng) 改善能力的培養(yǎng) 產(chǎn)生防止老化的能力 培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力 產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力 設(shè)備和現(xiàn)場管理體制化的構(gòu)筑 清理灰塵搞好潤滑緊固螺絲 改善設(shè)備清掃困難的地方 改善點檢困難的地方 找到發(fā)生源進行改善 作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理基準(zhǔn)書由自己作成 理解設(shè)備和設(shè)備的機能構(gòu)造 可以達到理解加工點的水準(zhǔn) 正確的處理異常 具備小故障的修理能力 1 6STEP的體制化 習(xí)慣化 第6STEP 整理整頓 不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費的清除 清除不必要的物品 必要品要定物 定量 定位置 3 建立計劃保養(yǎng)體制 以五大步驟來建立完整的計劃保養(yǎng)體制日常保養(yǎng) 如給油 點檢 調(diào)整 清掃等 巡迴點檢 保養(yǎng)部門的點檢 約每月一次 定期整備 調(diào)整 換油 零件交換等 預(yù)防修理 異常發(fā)現(xiàn)之修理 更新修理 劣化回復(fù)的修理 培養(yǎng)一批專業(yè)人士 專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理 營造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍 創(chuàng)造人才輩出的局面 4 技能教育訓(xùn)練 5 初期改善 將現(xiàn)場問題直接反饋到設(shè)計部門 在產(chǎn)品 設(shè)備的設(shè)計初期作出改善 6 品質(zhì)保養(yǎng) 創(chuàng)造一些良好的機制 使產(chǎn)品做到零缺陷 機制 零缺陷質(zhì)量管理 企業(yè)內(nèi)訓(xùn) 后勤支援油品零件培訓(xùn) 有效率 7 管理間接部門的效率化 辦公室事務(wù)的改善 包括辦公效率的提高 辦公設(shè)備的管理物料的采購 等 創(chuàng)造良好的工作和運行環(huán)境 為環(huán)保事業(yè)做出貢獻 現(xiàn)代設(shè)備點檢體系建設(shè) 建議 在企業(yè)引進和實施6 安全 8 安全環(huán)境管理 生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理與持續(xù)改善 七 TPM活動的推進 領(lǐng)導(dǎo)重視不夠 員工參與度不高 員工有抵觸情緒 搞運動 缺乏堅持 推進TPM活動的主要障礙 四 點檢管理的概念與實質(zhì) 視頻 關(guān)注點檢 1 點檢的構(gòu)思與概念 點檢理論中設(shè)備和人的比喻 點檢的構(gòu)思 2 點檢的概念 1 缺陷 指能夠構(gòu)成設(shè)備故障原因的設(shè)備損傷 2 故障 一般定義為設(shè)備 系統(tǒng) 或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài) 點檢 附設(shè)備維護之五感 點檢技能 一 人的 五感 機能 二 五感 點檢要領(lǐng) 說 啊 一 人的 五感 機能 簡單的工具儀器 3 設(shè)備點檢工作的 五定 內(nèi)容 1 定點 2 定法 3 定標(biāo) 4 定期 5 定人 點檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù) 也是判別該部位是否劣化的尺度 因此 凡是點檢的對象設(shè)備都有規(guī)定的判定標(biāo)準(zhǔn) 點檢員要掌握 熟悉它 以便采取對策 消除偏高標(biāo)準(zhǔn)的劣化點 恢復(fù)正常狀態(tài) 附 定標(biāo) 制訂維修標(biāo)準(zhǔn) 附放大圖 對于故障點的部位 項目和內(nèi)容均有預(yù)先設(shè)定的周期 并根據(jù)點檢員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累 進行適當(dāng)?shù)男薷?完善 摸索出最佳的點檢周期 定周期 5 設(shè)備點檢的分類及分工 1 按點檢的周期分 2 按分工劃分 3 按點檢方法劃分 五 點檢管理的組織保證體系 1 點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置2 設(shè)備點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則3 生產(chǎn)操作的日常點檢的組織結(jié)構(gòu) 1 點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置 企業(yè)的經(jīng)營決策 專業(yè)管理 行政組織 作業(yè)管理 行政管理 自主管理 運營管理 戰(zhàn)略研究 計劃財務(wù) 人力資源 信息中心 產(chǎn)品研究 市場營銷 生產(chǎn)系統(tǒng) 分廠 作業(yè)區(qū) 班組設(shè)備系統(tǒng) 管理 維護 檢修輔助系統(tǒng) 物流 服務(wù) 后勤 生產(chǎn)質(zhì)量 安全 衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1 點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置 1 設(shè)備點檢組織的目標(biāo) 視頻 2 設(shè)備點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則 2 設(shè)備點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則 點檢 運行 維修三方按照分工協(xié)議共同對設(shè)備的正常使用負責(zé) 但在點檢 運行 維修三者之間 點檢制明確點檢員處于核心地位 是設(shè)備維修的責(zé)任者 組織者和管理者 負有設(shè)備點檢和設(shè)備管理職能 點檢員應(yīng)對轄區(qū)內(nèi)的設(shè)備負有全權(quán)責(zé)任 生產(chǎn)操作的日常點檢的組織結(jié)構(gòu) 六 三位一體 點檢制 三位一體 1 崗位操作員的日常點檢 2 專業(yè)點檢員的定期點檢 3 專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢 七 設(shè)備保障安全無事故的五層防護體制 技術(shù)診斷與劣化傾向管理 精度測試檢查 八 專業(yè)點檢人員 全面熟悉所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu) 性能 設(shè)備的操作維護規(guī)程 檢修規(guī)程 有實踐經(jīng)驗 能進行一般的制圖 有較強的故障判斷能力 能使用簡易的診斷儀器 有一定的協(xié)調(diào)能力 1 點檢員的基本素質(zhì) 2 專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé) 1 制訂點檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn) 零部件編碼 標(biāo)準(zhǔn)工時定額等基礎(chǔ)資料 2 編制各類計劃及實績記錄 3 按計劃認真進行點檢作業(yè) 對崗位操作工或運行工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo) 并有權(quán)進行督促和檢查 有問題要查明情況及時處理 2 專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé) 4 編制檢修項目預(yù)定表 并列出月度檢修工程計劃 5 根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要 編制費用預(yù)算計劃并使用 6 根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要 編制維修資材需用計劃及資材領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作 7 收集設(shè)備狀態(tài)情報進行傾向管理 定量分析 掌握機件劣化程度 8 參加事故分析處理 提出修復(fù) 預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見 9 提供維修記錄 進行有關(guān)故障 檢修 費用等方面的實績分析 提出改善設(shè)備的對策和建議 10 參與精密點檢 2 專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé) 3 點檢員在點檢實施中的核心作用 點檢人員既負責(zé)設(shè)備點檢 又負責(zé)設(shè)備管理 點檢 操作 檢修三者之間 點檢處于核心地位 點檢人員是設(shè)備維修的責(zé)任者 組織者和管理者 點檢員是設(shè)備管理的 四大員 4 點檢技能 實施設(shè)備點檢時 除了必須事先做好制定點檢標(biāo)準(zhǔn)和計劃等一系列工作之外 專業(yè)點檢員必須掌握一定的技能 這是體現(xiàn)專業(yè)點檢水平的一個重要方面 點檢員憑借所具有的知識 技術(shù) 經(jīng)驗 以及邏輯思維 在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題和切實解決這些問題的能力就稱為點檢技能 第一 前兆技術(shù) 所謂前兆技術(shù) 就是通過設(shè)備點檢 從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素 從正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽 發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化 并密切跟蹤劣化的發(fā)展 找出其規(guī)律 并做好設(shè)備劣化異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理 不讓其擴展為設(shè)備故障的技術(shù) 1 點檢技能的組成 第二 故障的快速處理技術(shù) 這是在設(shè)備故障發(fā)生后 迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位 制定排除故障的方案并組織實施 盡快排除故障 或采用緊急應(yīng)變措施 讓設(shè)備恢復(fù)工作 使生產(chǎn)繼續(xù)進行的技術(shù) 2 點檢人員共分九個等級 設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)一 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)二 點檢標(biāo)準(zhǔn)三 給油脂標(biāo)準(zhǔn)四 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 是點檢定修活動的科學(xué)依據(jù) 它將點檢工作沿著科學(xué)的軌道向前推進 第二講 設(shè)備點檢管理的制度保證體系 一 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 是根據(jù)設(shè)備設(shè)計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn) 它是四大標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ) 也是編制另外三個標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)依據(jù) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括通用標(biāo)準(zhǔn)和專用標(biāo)準(zhǔn)兩類 一 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù) 設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料 圖紙 同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值 實際經(jīng)驗 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 二 點檢標(biāo)準(zhǔn) 1 點檢標(biāo)準(zhǔn)的作用 點檢標(biāo)準(zhǔn)是對設(shè)備進行預(yù)防性檢查的依據(jù) 是編制點檢計劃的基礎(chǔ) 2 點檢標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料 圖紙 同類設(shè)備的實績資料 實際經(jīng)驗 點檢標(biāo)準(zhǔn) 編制內(nèi)容點檢十大要素 壓力 流量 溫度 泄漏 給脂狀況 異音 振動 龜裂 腐蝕 磨損 松弛等 給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項 包括了 潤滑五定 定點 定質(zhì) 定量 定時 定人 的全部內(nèi)容 給油脂標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備潤滑工作的依據(jù) 三 給油脂標(biāo)準(zhǔn) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料 圖紙 同類設(shè)備的實績資料 實際經(jīng)驗 1 給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù) 2 給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 給油脂部位 給油脂方式 油脂品種牌號 給油脂點數(shù) 給油脂量與周期 油脂更換量及周期 給油脂作業(yè)的分工 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是檢修責(zé)任單位進行檢修作業(yè)的基準(zhǔn) 也是確定修理工時 修理費用的依據(jù) 四 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 作業(yè)區(qū)域 設(shè)備名稱 作業(yè)名稱 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)條件 作業(yè)工時 作業(yè)人員 使用工器具 保護用具 備件材料的要求 作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖 作業(yè)順序說明 作業(yè)要素 項目 作業(yè)內(nèi)容 技術(shù)要點 安全要點 維修程序圖等 第三講 點檢的實施與改善 視頻 點檢員的一天 點檢區(qū)域的劃分 點檢范圍的確定 做好點檢 五定 編制四大標(biāo)準(zhǔn) 編制點檢路線圖 制訂點檢計劃 編制點檢檢查表 一 點檢實施前的準(zhǔn)備工作 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 1 點檢區(qū)域的劃分 區(qū)域劃分原則如下 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 點檢范圍的確定 1 壓力 2 溫度 3 流量 4 泄漏 5 給脂狀況 6 異音 7 振動 8 龜裂 折損 9 磨損 10 松弛 設(shè)備點檢的十大要素 點檢內(nèi)容 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 點檢人員根據(jù)自己承擔(dān)的對象設(shè)備范圍 編制好最短的點檢路線圖 崗位操作人員的日常點檢 各個專職點檢員都有各自的點檢路線圖 編制點檢路線圖 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 點檢員應(yīng)根據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)的要求 按開展點檢工作方便 路線最佳并兼顧工作量的原則 編制所轄設(shè)備的點檢計劃 再按照每天點檢計劃編制點檢路線圖 達到準(zhǔn)確 合理 省時 有效作業(yè)的目的 為了達到路線最佳的目的 在編制周計劃時 應(yīng)把相近的設(shè)備列人同一天點檢計劃 為了使點檢工作量均衡化 對每周檢查一次的設(shè)備 均衡分配在周一至周四 周五可集中安排每月點檢一次的設(shè)備 一般每一個點檢員要有5一6條點檢路線 制訂點檢計劃 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 1 點檢作業(yè)卡 2 定期點檢計劃表 3 長期點檢計劃表 點檢作業(yè)卡是運行操作人員開展日常點檢的計劃表 作業(yè)卡由點檢員制定并且分工 分為日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡2種 定期點檢計劃表是下月必須完成的工作 是月計劃的匯總 按主機的裝置決定點檢日 長期點檢計劃表又稱周期管理表 根據(jù)多年的解體點檢 循環(huán)維修點檢和交叉精密點檢等內(nèi)容制定 點檢計劃的分類 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 二 日常點檢的實施 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 1 設(shè)備點檢 依靠五感 視 聽 嗅 味 觸 進行檢查 2 小修理 小零件的修理和更換 3 緊固 調(diào)整 彈簧 皮帶 螺栓 制動器及限位器等的緊固和調(diào)整 4 清掃 隧道 地溝 工作臺及各設(shè)備的非解體清掃 5 給油脂 給油裝置的補油和給油部位的加油 1 排水 集汽包 儲氣罐等排水 2 使用記錄 點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄 日常點檢的內(nèi)容 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 三 專業(yè)點檢的實施 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 四 做好現(xiàn)場點檢工作的要點 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 1 現(xiàn)場點檢管理的五大任務(wù) 1 保證設(shè)備 四保持 外觀整潔性 結(jié)構(gòu)完整性 性能和精度 自動化程度 2 按計劃修理 保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn) 3 降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費用 4 創(chuàng)建文明班組 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和氛圍 5 確保安全第一 實現(xiàn)設(shè)備故障為 零 四 做好現(xiàn)場點檢工作的要點 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 2 開展現(xiàn)場 5S 開展自主維修活動 4 做好現(xiàn)場點檢工作的要點 第四講 點檢帳票管理 一 點檢實績管理 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 A 反饋 P 計劃 D 執(zhí)行 C 檢核 PDCA管理循環(huán) 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 持續(xù) 提升 如何開展工作 通過PDCA管理循環(huán) 作為管理者才可以檢核和完善目標(biāo) 從而讓現(xiàn)場目標(biāo)能夠順利得到實現(xiàn) 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 1 點檢實施的PDCA循環(huán) P計劃 點檢計劃 維修計劃 維修費用預(yù)算 周期管理表等 D實施 點檢 傾向檢查 施工配合 協(xié)調(diào) 故障管理等 C檢核 記錄 整理 分析 實績報告 對策建議 評價等 A反饋 調(diào)整業(yè)務(wù) 修改計劃 標(biāo)準(zhǔn)等 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 2 點檢實績管理的實績內(nèi)容與實績分析 維修記錄是企業(yè)維修水平的實績寫照 點檢活動可以通過維修記錄的寫實反映出客觀真實性 因此 從維修記錄的構(gòu)成關(guān)系可以找出點檢活動的規(guī)律 一般企業(yè)維修記錄至少有8種 維修記錄的管理 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 維修記錄的管理 1 日常點檢記錄 由崗位操作人員填寫 2 給脂加油記錄 由設(shè)備使用者填寫 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 3 定期檢查記錄 4 維修報告書 維修記錄的管理 5 改進維修記錄 對改進項目的維修記錄 6 MTBF分析記錄表 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 7 設(shè)備臺帳 8 維修費記錄 二 實績分析 1 分析類型 2 分析內(nèi)容 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 三 分析的方法 1 排列圖法 2 傾向管理法 3 直方圖對比法 4 焦點法 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 1 設(shè)備點檢行為的考核 三 點檢績效考核 1 點檢行為考核屬于企業(yè)績效管理的范疇 2 點檢行為考核的原則 3 點檢考核相關(guān)指標(biāo)制定的流程 4 點檢績效評估的組織與流程 5 點檢人員績效指標(biāo)的內(nèi)容及評價 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 3 點檢考核相關(guān)指標(biāo)制定的流程 點檢作業(yè)區(qū)目標(biāo)分解 點檢崗位說明書 點檢績效指標(biāo) 4 點檢績效評估的組織與流程 評價小組人員由設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo) 設(shè)備管理部門 點檢員代表組成 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 五項內(nèi)容 1 每次廠部或上級檢查存在多少問題點 2 每周 每月發(fā)生了多少設(shè)備運行故障 3 每月發(fā)生了幾起突發(fā)故障和緊急搶修 4 備檢修計劃 備件計劃是否及時 準(zhǔn)確 5 設(shè)備點檢結(jié)果的記錄及處理情況 5 點檢人員績效指標(biāo)的內(nèi)容 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 2 點檢激勵設(shè)計 2 點檢激勵的設(shè)計 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 1 激勵機制的內(nèi)涵與要素 一 點檢標(biāo)準(zhǔn) 四 點檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容 二 給油脂標(biāo)準(zhǔn) 三 日常點檢計劃表 四 給油脂計劃表 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 五 周期管理表 四 點檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容 六 傾向管理表 七 設(shè)備履歷卡 八 修理記錄 九 備件臺帳 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 五 點檢軟件臺帳管理檢查項目及內(nèi)容 點檢軟件臺帳管理檢查項目及內(nèi)容 第五講 精密點檢與設(shè)備劣化傾向管理 1 精密點檢的定義 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 2 精密點檢的主要檢測方法 1 無損探損 用于檢測零部件的缺陷 裂紋等 2 振動噪音測定 主要用于高速回轉(zhuǎn)機械的不平衡 軸心不對中 軸承磨損等的定期測定 3 鐵譜 光譜分析 用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量 大小 形狀的定期測定分析 4 油液取樣分析 用于潤滑油 液壓油 變壓器油的劣化程度分析 5 應(yīng)力 扭矩 扭振測試 用于傳動軸 壓力容器 起重機主梁等 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 2 精密點檢的主要檢測方法 6 表面不解體檢測 為一般工具無法檢測的部位 使用專門技術(shù)與專門儀器進行檢測 7 繼保 絕保試驗 用于變壓器 電機 開關(guān) 電纜等周期性的保護試驗 8 開關(guān)類試驗 SF6等開關(guān)的接觸電阻值測試 9 電氣系統(tǒng)測試 有可控硅漏電測試 傳動保護試驗 傳動系統(tǒng)接觸脈沖及特性測試等 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 專業(yè)點檢員根據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點檢的結(jié)果以及設(shè)備的實際情況 編制精密點檢計劃交精密點檢管理部門統(tǒng)一平衡 由專業(yè)技術(shù)部門實施精密點檢后 將結(jié)果及分析意見交點檢作業(yè)區(qū) 3 精密點檢的實施 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 由各點檢作業(yè)區(qū)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 點檢標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運行情況 提出精密點檢的點檢計劃交精密點檢管理部門 管理部門匯總各作業(yè)區(qū)精密點檢計劃 進行總體平衡后 向各點檢作業(yè)區(qū)下達精密點檢項目實施計劃 點檢作業(yè)區(qū)根據(jù)實施計劃填寫工程委托單交管理部門 管理部門把工程委托單交精密點檢檢測實施單位實施 4 精密點檢管理流程 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 實施單位就實施具體日期 要求和有關(guān)技術(shù)問題與點檢作業(yè)區(qū)人員商討 并按計劃實施精密點檢 實施單位將實施的檢測結(jié)果交管理部門 管理部門將檢測結(jié)果復(fù)印存檔 并將原件交技術(shù)部門 同時提出技術(shù)分析意見 技術(shù)部門將檢測報告與分析結(jié)果交點檢作業(yè)區(qū)人員 點檢員根據(jù)檢測報告與分析結(jié)果來判斷設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài) 采取對策 并提出下一次精密點檢實施日期與內(nèi)容 精密點檢管理流程 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 5 精密點檢跟蹤管理精密點檢的跟蹤管理是根據(jù)設(shè)備實際狀況和精密點檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理辦法 一般有三種對策 繼續(xù)監(jiān)測 監(jiān)護運行 停機修理 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 1 設(shè)備劣化的含義設(shè)備劣化又稱設(shè)備磨損是指設(shè)備降低或喪失了規(guī)定的功能 設(shè)備劣化是包括設(shè)備工作異常 性能降低 突發(fā)故障 設(shè)備損壞和經(jīng)濟價值降低等狀態(tài)表現(xiàn)的總稱 6 設(shè)備劣化及其補償 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 1 機械磨損 2 裂紋 3 塑性斷裂和脆性斷裂 4 腐蝕 5 劣變 6 元器件老化等 2 設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 3 加速設(shè)備劣化的主要原因 1 潤滑不良 2 灰塵沾污 3 螺栓松弛 4 受熱 5 潮濕 6 保溫不良 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 4 對設(shè)備劣化的補償方法 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 1 機件滑動工作部位 2 機械傳動工作部位 3 機件旋轉(zhuǎn)工作部位 4 受力支撐及連接部位 5 與原料 灰塵接觸 粒附部位 6 受介質(zhì)腐蝕 沾附部位 附1 機械設(shè)備的劣化部位 7 設(shè)備容易劣化的部位及其預(yù)防對策 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 7 2 預(yù)防劣化的對策 1 預(yù)防劣化 1 日常點檢維護 給油脂 更換 調(diào)整 緊固 清掃 2 改善維修 維持性能 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 7 2 3消除劣化的措施 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 7 2 2測定劣化方法 1 劣化傾向管理的定義 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 8 劣化傾向管理 2 劣化傾向管理的實施步驟 1 確定項目 即選定傾向管理的對象設(shè)備和管理項目 2 制定計劃 設(shè)計編制傾向管理圖表 3 實施與記錄 對測得的數(shù)據(jù)進行記錄 并畫出傾向管理曲線圖表 4 分析與對策 進行統(tǒng)計分析 找出劣化規(guī)律 預(yù)測更換和修理周期 提出改善對策 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 9 精密點檢與劣化傾向管理的關(guān)系 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 第六講 設(shè)備故障診斷技術(shù)與點檢信息化 Equipmentlossesit sspecifiedfunctions 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 一 設(shè)備故障診斷技術(shù)與預(yù)知維修 設(shè)備故障 設(shè)備故障診斷技術(shù) 預(yù)知維修 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 測取設(shè)備在運行中或相對靜止條件下的狀態(tài)信息 通過對信號的處理和分析 并結(jié)合設(shè)備的歷史狀況 定量識別設(shè)備及其零部件的技術(shù)狀態(tài) 并預(yù)知有關(guān)異常 故障和預(yù)測未來技術(shù)狀態(tài) 從而確定必要的對策的技術(shù) 即設(shè)備故障診斷技術(shù) 1 設(shè)備故障診斷技術(shù) 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 2 設(shè)備故障診斷技術(shù)的實施過程 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 二 分析診斷 三 治理預(yù)防 一 狀態(tài)監(jiān)測 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 預(yù)知維修 是通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定維修時間的方法 3 預(yù)知維修 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 走向預(yù)知維修 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 二 點檢信息化 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 設(shè)備管理信息化是實現(xiàn) 點檢制 的重要手段 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 1 點檢現(xiàn)場信息的采集和診斷1 點檢人員必須做好的準(zhǔn)備工作 三 利用點檢信息的維修管理和決策 2 現(xiàn)場對劣化前兆信息的采集的主要形式 1 2 3 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 2 點檢獲取 采集信息的三個技術(shù)環(huán)節(jié) 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 1 點檢實施中 點檢日記所記錄的內(nèi)容2 收集有關(guān)設(shè)備故障的信息 3 收集工程施工的現(xiàn)場檢修信息 設(shè)備專業(yè)技術(shù)部門進行設(shè)備解體點檢或精密點檢的信息 4 對生產(chǎn)操作方收集其日常點檢記錄及其填寫的點檢分工協(xié)議 并進行確認和處理 3 專職點檢人員在實施點檢中 應(yīng)采集的設(shè)備相關(guān)信息 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 1 修改點檢標(biāo)準(zhǔn) 給油脂標(biāo)準(zhǔn)及點檢計劃 4 專職點檢員根據(jù)以上點檢信息進行的維修業(yè)務(wù)和決策 2 進行針對性的維修 編制修訂檢修工程項目書 3 按照點檢信息 修改和補充備件 資材需用計劃 4 對維修計劃值 各項管理指標(biāo) 定修計劃等 提出修改意見 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 5 對設(shè)備 備件工程材料提出改善意見 4 專職點檢員根據(jù)以上點檢信息進行的維修業(yè)務(wù)和決策 6 對檢修工藝及有關(guān)工器具的使用 提出改進意見 7 對設(shè)備即維修管理制度 提出改進意見 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 5 減少故障損失的五項對策 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 四 向零故障的目標(biāo)前進 1 改變觀念 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 2 劣化原因分析 3 達到零故障的六個步驟Sixmeasurestozerofailure 1 使?jié)撛诘墓收厦黠@化 即找出潛在的故障 潛在缺陷潛在故障 灰塵 污垢 磨損 偏斜 疏松 泄漏 腐蝕 變形 傷痕 裂紋 溫度 振動 聲音等 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 3 達到零故障的六個步驟Sixmeasurestozerofailure 2 使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 3 改善設(shè)計 4 徹底的預(yù)防維修 3 達到零故障的六個步驟Sixmeasurestozerofailure 5 走向預(yù)知維修 預(yù)知維修是通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定維修時