綜合污水處理工程二沉池水解酸化池施工方案

新鄉(xiāng)華星制藥廠綜合污水處理工程水解酸化池施工方案編制： 中建二局二公鄭州分公司新鄉(xiāng)項目經理部 目 錄0.編制說明：31.基礎工程概況32.施工組織和部署321施工組織32. 2施工部署43. 設備組織和勞動力計劃431設備組織44.主要措施材料計劃55施工進度計劃56主要施工技術措施561鋼筋工程562 模板工程76.3砼工程86.3.1底板砼施工86.3.2剪力墻（池壁）與柱澆筑96.3.3平臺砼澆筑要點106.3.4砼的養(yǎng)護106. 4安裝、土建等各專業(yè)配合措施1065雨期施工措施116.5.1基坑防水、排水措施116.5.2地下池壁施工11A.模板工程11B.鋼筋工程11C.砼工程117.確保工程質量的技術措施127.1質量管理目標127.2 質量保證措施128.確保安全生產的技術措施138.1 安全生產管理目標138.2安全保證措施138.2.1 一般安全保證措施138.2.2 特殊安全技術措施140.編制說明：本方案根據新鄉(xiāng)華星制藥廠綜合污水處理工程施工圖紙及相關施工規(guī)范，二公司程序文件進行編制。本方案重點對基礎地板施工，池壁剪力墻施工進行編制，其余部分如砼墊層施工，柱、梁、板施工將作簡單的講述。1.基礎工程概況二次沉淀池基礎形式為天然地基上的整體板式基礎，基礎底板厚度為400mm，底板上標高為4.5；池壁為剪力墻結構。 本工程基礎底板施工為施工控制的重點項目，因此，混凝土自防水屬于關鍵控制項目。 基礎工程鋼筋連接，一級鋼采用閃光對焊和綁扎，二級鋼直徑大于16的底板鋼筋采用搭接焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接；直徑小于或等于16的鋼筋采用綁扎搭接?；炷翗颂杽澐譃閴|層C10，池壁及連接構件均為C30，S6抗?jié)B砼。模板體系：外池壁采用300系列鋼模板，內池壁及連接構件采用11厚竹膠模板。2.施工組織和部署21施工組織針對基礎施工，我項目非常重視，建立以項目經理為指揮長，項目副經理、總工為副指揮長，各智能部門為骨干，各作業(yè)班組長參加的指揮部，專門指揮現場施工。 現場指揮部負責方案的編制、材料、機械的配備，人員的調整，計劃的安排，工作落實等職責。參加基礎施工的施工隊有：主體施工隊，雜工等，我項目部將嚴格按照施工規(guī)范和質量驗評標準、設計圖紙組織施工和管理。2. 2施工部署由于本工程基礎部分工程量較大，大宗的材料必須通過塔吊進行吊運，因此基礎底板施工前，應將塔吊安裝完畢。另外，在混凝土攪拌場附近設置一養(yǎng)生間。施工順序：采用流水施工，先施工一個池，然后再施工另一個池。平面施工順序見附圖。 施工工序安排如下：部分土方清除驗槽墊層施工基礎地板施工豎向結構施工地上主體施工水池蓄水試驗檢驗回填土防腐施工。 施工工期計劃：本工程由于工期短，工程量大，擬采用流水施工，將18個圓池分成三組，每組施工工期為40天，然后在每組砼施工完達到90強度后進行預應力張拉工作時間為15天，在進行蓄水試驗，最后進行水池防腐施工計劃30天時間。3. 設備組織和勞動力計劃31設備組織 根據本工程的特點和我項目部的整體部署，嚴格按工程進度和施工要求進行控制，大型設備為：QTZ120塔吊一座，F0/23B塔吊一座，二套月生產能力800T的鋼筋成型設備，四臺砼攪拌機（3S500型），二臺地泵。32勞動力計劃 基礎工程主要分項包括：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等，主要涉及的工種包括力工、混凝土工、木工、鋼筋工、安裝工、吊運工、測量工等。因各工種之間穿插作業(yè)，按照施工進度控制，并應加強成品保護工作。施工隊伍吃住由項目部統(tǒng)一管理。各工種的進場教育，技術交底和崗位考核，全部通過后，才能正式進場施工。 主要工種配置計劃見附表2。4.主要措施材料計劃本工程底板外圍采用鋼模板，豎向結構導流墻、內池壁均采用竹膠模板，外池壁采用鋼模板，上部外挑部分采用竹膠模板；頂板采用竹膠模板，梁底模采用50厚木模板，側模采用竹膠模板背50100木方背楞，柱采用竹膠模板背50100木方背楞。池壁墻體采用對拉螺桿（外筒帶鋼板止水片）對池壁內外模板進行拉結。主要措施材料計劃見附表35施工進度計劃 本基礎工程進度將18個池分為三組，每組基礎施工時間為9天（六個為一組），上部結構（池壁施工）分5段施工，每段施工時間為7天（最上一段為4天），安裝預埋、預留工程穿插配合，詳細計劃后附施工網絡圖。6主要施工技術措施6.1鋼筋工程 基礎底板鋼筋的綁扎順序為：綁扎縱橫向下層鋼筋綁扎暗梁鋼筋驗收下部鋼筋綁扎縱橫向上層鋼筋（同時放置并綁扎馬凳筋）綁扎水池壁柱插筋（同時預埋豎向、環(huán)向預應力鋼筋）綁扎池壁轉角加強筋鋼筋驗收上部鋼筋。 本工程鋼筋現場加工。鋼筋用大型塔吊直接吊至現場。由于塔吊設備吊裝不到，應采取現場二次倒運。 對原材的要求：每批鋼筋進場后，按批量和數量分別送樣，送到指定的實驗室進行復驗，經過實驗合格后，才能正式安排對焊加工，閃光對焊按200個接頭為一批進行取樣。 鋼筋的調直采用控制冷拉率的方法，一級鋼為4%，二級鋼為1%，鋼筋加工嚴格按照鋼筋翻樣單加工制作，對于有疑問或有明顯錯誤時，應立即找下料人員校對。鋼筋采用22#鉛絲綁扎，扎點應綁牢，鋼筋位置準確，間距、規(guī)格應滿足設計要求，鋼筋接點，細部構造符合設計和構造手冊中的有關規(guī)定，豎向鋼筋的電渣壓力焊采用12臺機器操作，直徑14的豎向鋼筋（包括墻、柱筋）和水平鋼筋采用焊接連接（豎向電渣壓力焊，水平鋼筋搭接焊接），按照規(guī)范和規(guī)程進行實驗，直徑14的鋼筋采用綁扎搭接接頭。剪力墻（池壁）鋼筋縱向接頭位置應錯開50%，水平鋼筋搭接位置距離不小于35d、且不小于500?？蚣苤拷罱壴仨毜轿?，主筋錯頭必須滿足規(guī)范要求，梁箍筋、受力鋼筋接頭錯開位置必須符合設計要求（03G101-1中的規(guī)定），即同一截面的接頭數量35 d、且不小于500。剪力墻（池壁）模板除外筒采用普通鋼模拼裝，其它采用竹膠模板，采用以下措施來控制截面。a) 增加模板橫向支撐鋼筋，支撐長度為100MM，焊在對拉螺栓上，直徑為10，有抗?jié)B要求的螺桿中間焊2.5厚的止水鋼板。大樣圖后附。b) 剪力墻鋼筋豎向筋在內，水平筋在外側，鋼筋保護層用預制砂漿墊塊控制，間距按每平米1個，呈梅花型設置。c) 鋼筋保護層允許偏差2MM。d) 為保證剪力墻插筋的位置，必須先拉線施工，加5道水平筋。澆注砼時應嚴密注意豎向筋的位置，如有錯位，澆注砼初凝前立即調整、調直。梁上下縱筋有雙層筋時，中間加同縱筋直徑的鋼筋，長度為梁寬-2個保護層，間距為800MM。板鋼筋為雙層時，中間加馬凳14的二級鋼、間距10001000（見圖紙會審紀要）。馬凳大樣圖后附。鋼筋綁扎完后，先進行自檢，再由項目檢查，若有問題，按鋼筋質量評定表中的形式，下發(fā)到作業(yè)班組，及時整改。全部通過自檢后，及時報請監(jiān)理單位進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。對于驗收過的鋼筋，由專職質檢員對成品鋼筋進行標識，標識格式如下部 位驗 收 人驗 收 日 期 狀 態(tài)成品鋼筋的保護：平臺成品鋼筋應嚴禁踩踏，平臺應設鋼支撐架，做為運輸、行人通道寬度為1500MM，上鋪50MM厚竹跳板，解決施工人員和檢查人員的通行問題。鋼筋支撐架用20的二級鋼焊接，高度600MM。運輸行人通道大樣圖后附。6.2 模板工程 本工程模板外筒池壁采用模板采用鋼模板，內筒池壁及導流墻模板采用木方（50100）和竹膠合板配合使用的方法?；A底板部位模板同上部模板體系。由于本工程結構較為復雜（由內、中、外三個筒體組成），在模板支設及加固上必須考慮周全，在進行池壁墻體施工時，筒體內將搭設滿堂架，以便加固池壁模板用，外池壁周圍搭設雙排腳手架，作為上部結構施工用。腳手架的具體搭設詳見專項施工方案。 剪力墻的模板通過對拉螺桿連接成整體，并承載砼澆注時的側壓力，穿墻螺栓采用14的一級鋼，導流墻、內池壁螺栓水平間距450MM，豎向間距為500MM，螺栓中間加焊1001002.5的止水鋼板，螺栓部位用50100的木方邊緣部鉆眼穿過，同時在剪力墻和底板導墻之間部位應按圖紙加一道2603的同長止水鋼板，鋼板埋入上下各130MM，詳見結施施工縫節(jié)點，由于本工程屬特殊建筑（污水處理），因此在豎向每一施工縫處均設止水鋼板。在澆筑底板砼時，可在底板上預埋短鋼筋頭，距離墻體邊1000，水平間距1500，長度150，伸入砼內100，與底板面成60角。，以便做墻體模板斜撐加固用。剪力墻加固。剪力墻模板用雙道鋼管連成一片，即由內外層鋼楞組成，通過對拉螺桿連接，外模墻體增加斜撐，斜撐支設在50厚的跳板上，內側模板加斜撐于底板上，另外內鋼管支撐架必須連成一片，防止垂直度的偏差過大。導墻部位模板加固圖后附。平臺模板采用竹膠合板拼裝。架體采用普通鋼管搭設，縱橫間距為1200、900，架體高度為樓層凈高度-100-竹膠合板，架體必須設掃地桿。共設四道水平桿，架體上放置一層50100或100100的木方，凈間距為300，上面在鋪竹膠合板。剪力墻模板加固圖，平臺板支撐體系，見附圖。6.3砼工程水解酸化池（厭氧反應器）單個池體豎向分六次澆筑，即600厚基礎底板施工，-7.00-2.30標高剪力墻（池壁）施工，-2.302.35標高剪力墻（池壁）施工，2.357.00標高剪力墻（池壁）施工，7.0013.00標高剪力墻（池壁）施工，13.0015.60標高剪力墻（池壁）施工。其中底板和剪力墻（池壁）砼澆筑為重點控制項目，將在本方案中著重敘述。6.3.1底板砼施工水解酸化池（厭氧反應器）底板厚度600mm，一次澆筑量約為200m3，一組（六個池）澆筑量約1200m3左右，澆筑量較大。所以在進行澆筑前，需要對各個方面做充分準備，計劃好勞動力，機具設備，應急措施。（1） 砼配合比設計為了保證砼澆注質量，防止砼產生收縮裂縫，在砼配合比方面采取以下措施：A 水泥采用水化熱較低的PO42.5（C40）、PO32.5（C30）水泥。B 配合比中按水泥用量12的比例摻入粉煤灰，可以減少水泥用量，從而降低砼內的溫度。（具體摻量見施工配比）C 砼外加劑按河南建苑提供的產品說明為主。D 選用級配砂石，砂采用中砂，砂率控制在3540%之間，含泥量在3%以內，石子粒徑在1030MM之間，含泥量在1%以內。（2） 現場準備A、 砂石、水泥必須材料準備充足。攪拌機、地泵必須檢修一遍，確保正常運行。B、 現場必須對鋼筋、模板驗收完畢，并已向監(jiān)理單位報驗，項目總工簽署澆注令。C、 現場泵管、馬道跳板鋪設完畢，安排好施工人員。（3） 砼澆筑砼澆筑方向：由于水解酸化池（厭氧反應器）為筒體結構，為保證筒體不偏移，底板從池中央向四周擴散澆筑，使其池壁模板受力均勻。見澆筑順序圖。砼的運輸采用泵送，砼坍落度控制在12CM2CM，在振搗機械和施工人員上配備充足，防止人為的留設施工縫。 砼振搗采用50型插入式振動棒，插入點間距不大于500MM，呈梅花形，振搗時要“快插慢拔”，振搗均勻充分、直到砼表面不在冒氣泡為止，嚴禁出現漏振。對于池壁導墻部分的澆筑，需要采取二次振搗的方法進行施工。即底板砼澆筑完后，開始澆筑導墻砼，當導墻砼澆筑到位先稍做振搗，等在導墻砼初凝前進行二次振搗，目的是使導墻與底板交接處不出現爛根現象。（4） 砼的養(yǎng)護 砼表面終凝后，應進行養(yǎng)護。 砼采用覆蓋和灑水綜合養(yǎng)護法，用一層棉氈覆蓋，并均勻灑水，使砼表面保持濕潤。本工程砼屬于防水砼，養(yǎng)護時間不得小于14d。6.3.2剪力墻（池壁）與柱澆筑 剪力墻（池壁）嚴格按照分層交圈的方法進行，砼澆筑前，先澆筑一層約50MM的同砼強度相同的水泥砂漿，以增強上下砼之間的結合力，避免出現蜂窩。每層砼澆筑厚度控制在300500MM之間，推進長度1500MM左右，現場可根據實際情況適當調整。洞口部位砼澆筑時應從兩邊對稱下料，防止砼澆搗不均勻造成洞模板偏移。 剪力墻的砼澆搗用插入式震動棒，澆搗要求同基礎地板，但必須振搗密實。 導墻澆筑與基礎底板同時，必須保證插筋不位移，若有偏差，在砼初凝前校正。 框架柱的澆搗采用泵送因高度較高，應分段澆筑，每段高度不超過2M，初凝前，再澆另一段。中間間隔11.5h.澆筑柱時，應當安排一人專門看模板，遇到異常情況，立即停止?jié)仓?，再加固后重新澆筑。在澆筑柱前，在底部先鋪一?CM厚的水泥砂漿（與澆筑砼標號相同的砼去石子砂漿），以免底部產生蜂窩，保證底部接縫質量。6.3.3平臺砼澆筑要點平臺砼用平板振動器和30型振動棒澆搗振搗，平臺砼的標高應拉線控制，在柱四周鋼筋上固定控制線，控制線距板面500mm，砼表面應搓毛壓實，沒有明顯殘缺痕跡。砼澆筑重點和難點為池壁轉角及環(huán)箍梁與拉梁壁柱相交部分，此部分也為結構的重點，因鋼筋的設計較密，不易振搗?？捎?0型振動棒振搗，砼澆筑盡量從一個方向向另一個方向澆筑，不留施工縫，單個開間內禁止留置施工縫。若必須留置施工縫時，應按施工規(guī)范中規(guī)定進行留置。各單體工程底板的澆筑順序見附圖。6.3.4砼的養(yǎng)護本工程是特種構筑物，具有特殊性。其底板、池壁墻體、調節(jié)池池蓋在裝水投入使用前均需進行必要的養(yǎng)護，以保證水池池壁等不開裂。在防水砼澆筑終凝后，立即進行養(yǎng)護，底板上鋪設一層棉氈澆水養(yǎng)護，始終保持底板的濕潤，對于池壁墻體的養(yǎng)護則采取滿掛棉氈澆水的方法進行養(yǎng)護。這項工作需要派專人進行。6. 4安裝、土建等各專業(yè)配合措施6.4.1施工前組織各個專業(yè)的主要負責人、技術人員進行技術交流會，重點解決專業(yè)沖突和需要其它專業(yè)配合的難點。然后，由項目經理、生產經理、總工共同主持，進行全面的技術交底。6.4.2各個專業(yè)工作應根據總網絡計劃提前一周，編制自己的施工計劃，經過項目研究批準后才能實施。施工過程應嚴格按照計劃組織施工，不得隨意更改計劃。6.4.3各個專業(yè)在本階段施工完畢，應及時辦理交接手續(xù)，經過雙方共同簽認，才算正式移交，禁止在該階段出現“真空”，無人管理的局面。6.4.4加強學習和交流，共同提高全體職工的質量意識和合作意識。項目定期舉行質量分析會，重點是解決各專業(yè)之間存在相互交接不清、成品無人看護等易出現的問題，借此提高職工的整體素質。65雨期施工措施6.5.1基坑防水、排水措施 沿基坑四周（距基坑300）砌筑120厚、300高擋水墻，對于基坑外的雨水應設置排水溝，將雨水引至窨井內內排出，避免雨水沖入基坑內。 在基坑底四周，應挖200400排水槽，排水槽應留0.2%的排水坡度，將雨水引至集水坑內，再由潛水泵抽到附近窨井排出。 集水坑按間距20米一個設置，集水坑尺寸為111米，集水坑可以設置在邊坡底部。 由于基坑很深，為防止塌方，必須采取可靠措施對基坑邊進行保護，沿基坑四周鋪設塑料彩條布，防止雨水沖塌邊坡而造成邊坡坍塌。6.5.2地下池壁施工主要涉及到模板、鋼筋加工、砼澆筑及養(yǎng)護。A.模板工程對于支撐在邊坡的剪力墻（池壁）支撐架體，應在支撐部位進行加固處理，處理方法：用500寬、50厚板材沿支撐部位通長布置，板材固定用12鋼筋、間距2000、長度500嵌牢。B.鋼筋工程鋼筋對焊設備應覆蓋，對于剛對焊好的材料應避免浸水。C.砼工程砼澆注時應避免雨天，對于突然降雨，應對剛澆筑過的砼進行覆蓋，避免雨水沖洗，造成砼離析。7.確保工程質量的技術措施7.1質量管理目標整體質量目標：合格7.2 質量保證措施 堅持質量為本的管理原則,從原材料施工工藝、施工管理、工程驗收等方面嚴格把關,層層落實,確保以優(yōu)質的工程交付給建設單位.為此,我們將在以下幾個方面重點做起:7.2.1 施工前,應組織施工人員和管理人員學習有關規(guī)范和施工方案,熟悉各種工序間的銜接順序,掌握各工序操作標準, 利用學習班、報欄宣傳等形式宣傳情況,使廣大職工充分認識到質量的重要性。7.2.2 項目以項目經理為總指揮長,負責項目質量管理和領導工作,總工程師代表總指揮長負責日常質量活動。7.2.3 成立以總工程師為首,由各職能科室負責人及施工隊隊長參加的全面質量管理領導小組,下設辦公室 ,對工程進行全面質量管理,建立完善的質量保證體系與質量信息反饋體系。對工程質量進行控制和監(jiān)督,層層落實“工程質量管理責任制”和“工程質量責任制”。7.2.4 認真落實技術崗位責任制和技術交底制,每道工序施工前必須進行技術、工藝、質量交底,交接雙方必須在書面交底資料上簽字,對新材料使用前必須進行試驗, 掌握其性能特點后才能大面積施工。采用新工藝前,必須對操作人員進行技術培訓,考試合格后才能上崗作業(yè)。7.2.5 施工中嚴格認真自檢、互檢(交接檢)、專檢制度,每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎上才能通知監(jiān)理及建設單位現場代表和質量監(jiān)督站核驗,待核驗合格方能進行下道工序施工。7.2.6 認真做好施工記錄,地基與驗槽記錄、隱蔽工程記錄及結構驗收記錄等,及時辦理各種驗收簽證手續(xù),定期檢查工程質量, 保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。7.2.7 原材料進場必須有材質證明或復驗報告,各種材料、成品、半成品進場必須有產品合格證,無證材料一律不準進場,對有疑義的材料必須送交質監(jiān)部門進行復驗,合格后才能使用。7.2.8 本工程工期緊,必須嚴格按科學程序施工,加強成品保護, 各項均要制定具體的成品保護制度,并派專人進行檢查監(jiān)督。 8.確保安全生產的技術措施8.1 安全生產管理目標 本工程安全管理目標為:杜絕重大死亡事故,輕傷頻率控制在3以內。8.2安全保證措施8.2.1 一般安全保證措施 1）認真貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程和建筑機械使用安全技術規(guī)程, 做好施工操作中的安全工作。 2）嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的建筑施工現場安全,檢查評分標準和建筑施工現場臨時用電安全技術規(guī)范, 做好施工現場的安全文明施工。3）建立工程項目安全生產領導小組,以項目經理為首, 下設專職安全員,各班組兼職安全員,負責檢查、督促工地安全生產管理工作,動員全體職工人人講安全,個個管安全。4）編制審定后的施工組織設計,未經總工程師批準, 任何人不得在施工中擅自進行更改。 5）依據施工組織設計,對機具設備、吊裝、等過程中的每項工作都必須編制詳細合理的作業(yè)設計,以正確指導施工,各項作業(yè)設計必須經項目總工程師審批。 6）建立高度集中、統(tǒng)一、靈活、可靠的指揮系統(tǒng),吊裝過程中總指揮、專項指揮、地面指揮和高空指揮用安全帽顏色式樣和佩戴標志區(qū)分,負責施工作業(yè)的組織指揮工作.各指揮下達指令需明確果斷,不得含混不清。 7）施工人員在開始工作之前,要檢查所用機具、工具、安全帶及臨時設施的使用情況,若有隱患,須整改后方可作業(yè)。 8）起重吊裝人員必須持證上崗,掛鉤操作人員在操作開始之前,要檢查吊環(huán)、吊鉤、鋼絲繩等工具,并驗明指揮信號。 9）氣割、焊接工作區(qū)域上下周圍應清除易燃物品, 并配置滅火消防器材。10）堅持班組例會制度,作業(yè)前由工長進行當天工作交底,安全交底。11）建立安全生產崗位經濟責任制,明