橋墩臺(tái)帽石施工方案.doc

1、施工工藝流程帽石施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備測量放線清理混凝土面綁扎、校正鋼筋安裝模板澆注混凝土拆模養(yǎng)生。2、施工準(zhǔn)備橋墩臺(tái)托盤頂帽施工完成后，即可進(jìn)行橋墩臺(tái)帽石的施工準(zhǔn)備工作。首先平整和清理施工場地，搭載安全圍護(hù)攔或防護(hù)欄，方法是利用橋墩臺(tái)托盤帽石頂?shù)膰鷶r或護(hù)欄預(yù)留孔，施工前將鋼筋按孔間距加工好鋼筋圍護(hù)網(wǎng)，然后施工時(shí)將鋼筋圍護(hù)網(wǎng)插入圍攔或護(hù)欄預(yù)留孔內(nèi)，使鋼筋圍護(hù)網(wǎng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，施工過程中保證安全生產(chǎn)。對模板表面進(jìn)行必要的修整、除銹工作，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。3、測量放線施工準(zhǔn)備做好后，在橋墩臺(tái)頂面測量放線定出帽石中心線，依據(jù)中心線確定立模輪廓線。在帽石施工過程中，為確保帽石預(yù)留孔的縱向和橫向中線位置，混凝土澆筑完成后對帽石細(xì)部尺寸復(fù)測一次。4、清理混凝土面帽石混凝土與托盤頂帽混凝土分二次進(jìn)行澆筑，澆注帽石混凝土前加強(qiáng)施工縫的清理以保證結(jié)構(gòu)的整體性。施工縫的處理采用人工鑿毛，即在混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，人工用鋼釬、扒釘鑿除混凝土表面乳皮和砂漿，使得處理后的縫面無水泥漿和乳皮，使混凝土表面鑿成毛面，并用鋼絲刷刷除石子表面水泥漿，然后用壓力水將表面水泥漿及浮渣沖洗干凈，同時(shí)在新澆混凝土施工前還應(yīng)均勻鋪設(shè)2cm的水泥砂漿，以利新老混凝土的結(jié)合，保證混凝土整體質(zhì)量。5、校正綁扎鋼筋澆筑混凝土前整修好帽石鋼筋，鋼筋無灰塵、無有害的銹蝕，無分散銹皮、油漆、油脂或其它雜質(zhì)。對鋼筋受損表面其截面積的減少不大于%，微彎鋼筋采用機(jī)械和人工進(jìn)行調(diào)直，對輕微浮銹要進(jìn)行除銹處理，每處帽石鋼筋都必須檢查驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。6、帽石模板的安裝帽石的模板采用自制生產(chǎn)的定型鋼模，預(yù)先在地面上根據(jù)帽石需要澆筑的高度拼裝模板，采用吊車分塊起吊，人工拼裝。在模板縫內(nèi)貼雙層海綿雙面膠，必須縱向?qū)χ保０鍍?nèi)側(cè)除銹后涂刷脫模劑。根據(jù)測設(shè)的帽石中心，立好帽石模板，帽石模板的左右、上下連接采用螺栓，設(shè)墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度；在模板四周設(shè)鋼筋箍固定，確保帽石混凝土澆筑時(shí)不移位。7、帽石混凝土澆筑 澆注準(zhǔn)備 經(jīng)常檢查現(xiàn)場攪拌設(shè)備中的攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、振動(dòng)器等設(shè)備不要發(fā)生故障，為防偶然故障須備用機(jī)械和動(dòng)力，保證帽石混凝土連續(xù)澆注。 修好澆筑墩身附近場地和便道，保證混凝土輸送車的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 澆注前的各項(xiàng)檢查 檢查模板按規(guī)定尺寸制作是否密貼，并保證拼裝后模板不產(chǎn)生由于下料或振搗混凝土側(cè)壓力而引起變形部位螺栓連接的松勁。 檢查鋼筋是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在混凝土澆筑過程中不變位。 檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，或積水用壓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)吹掃干凈。 檢查帽石對應(yīng)的標(biāo)高、尺寸?；炷恋倪\(yùn)輸混凝土由攪拌運(yùn)輸車從拌合站運(yùn)送到墩位，采用吊車提升，通過料斗入模，料斗底部離澆筑面高度為0.40.6米，以防混凝土下落時(shí)發(fā)生離析或?yàn)R出模外。混凝土澆注帽石混凝土的施工根據(jù)具體情況，分兩次完成，第一次在澆筑到圓柱面鋼支座下23cm，最后安裝圓柱面鋼支座時(shí)鋪M50干硬性砂漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷恋娜雮}，在混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場后，利用吊車提升入模攤鋪，模內(nèi)混凝土厚度一次裝滿?；炷翝仓┕ぶ袊?yán)禁將生水倒入倉內(nèi)和在混凝土拌合物內(nèi)加入生水?；炷恋臐仓?yīng)視澆筑倉面的大小和混凝土澆筑量的大小，合理地安排澆筑順序和鋪筑方法，嚴(yán)格按混凝土施工工藝進(jìn)行澆筑施工，帽石混凝土應(yīng)整體澆筑，以免出現(xiàn)冷縫?；炷翍?yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行澆筑，如無法一次澆筑完成時(shí)，施工縫的位置應(yīng)留在剪力較小處，且便于施工的部位?；炷翝仓^程中，設(shè)專人隨時(shí)檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷撩鎽?yīng)壓實(shí)、抹光，初凝前和初凝后要進(jìn)行二次收光，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。帽石混凝土全部用混凝土攪拌運(yùn)輸車輸送，配備數(shù)量足夠的50型插入式振搗器，使其振搗能力大于混凝土灌注能力?；炷翝补鄷r(shí)，由專人統(tǒng)一指揮振動(dòng)搗固，配23名熟練振搗工。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)： 混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)器搗固混凝土的層厚，采用2030cm為宜。使用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)，移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50mm100mm的距離；插入混凝土內(nèi)150mm250mm，使混凝土內(nèi)部密實(shí)，與基面結(jié)合牢固。 混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。 混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動(dòng)器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 混凝土振搗完成時(shí)的要求：1 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出；3 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4 混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。8、帽石混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆?；炷翝沧⑼旰?，監(jiān)控混凝土內(nèi)外溫差，進(jìn)行混凝土的保養(yǎng)。對墩頂混凝土外露面，待表面收漿，凝固后即用塑料薄膜或水泥袋覆蓋，并定人經(jīng)常在模板