ML系列煤氣羅茨鼓風(fēng)機使用說明書.doc

ML81WDML94WD羅 茨 鼓 風(fēng) 機使 用 說 明 書中國天津津鼓風(fēng)機有限責(zé)任公司天津市鼓風(fēng)機總廠五分廠二九年十二月9目 錄一、 概述 11.產(chǎn)品特點2.主要用途3.型號說明4.使用要求二、 規(guī)格與性能 1三、 外形與安裝尺寸 1四、 結(jié)構(gòu)與工作原理 21.結(jié)構(gòu)2.工作原理五、 安裝與使用 31.安裝與技術(shù)要求2.間隙調(diào)整3.潤滑與冷卻4.聯(lián)軸器的調(diào)整六、 試車及運轉(zhuǎn) 6七、 保養(yǎng) 6八、 故障及排除方法 7九、 易損件 8一. 概述ML81WD96WD羅茨鼓風(fēng)機是集我廠四十多年制造經(jīng)驗基礎(chǔ)上開發(fā)的專用系列產(chǎn)品。該系列風(fēng)機用于輸送各種清潔煤氣（如天然氣、城市煤氣等），以及各種惰性氣體。具有氣密性好，便于清洗、維修等特點。1. 產(chǎn)品特點：（1）羅茨鼓風(fēng)機的性能特點為強制送氣，即當(dāng)升壓變化時，流量變化較小，用戶可根據(jù)需要，在額定升壓范圍內(nèi)調(diào)節(jié)出氣壓力。（2）不需對氣缸進行潤滑，故輸送介質(zhì)不含油。（3）機體振動小,使用壽命長,機械效率較高,結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠,保養(yǎng)及維修方便。2. 主要用途：適用于煤氣廠、煉焦廠、中小型化肥廠等,用來輸送經(jīng)過凈化的半水煤氣、水煤氣 、焦?fàn)t煤氣等,也可用來輸送CO2及各種惰性氣體。3.型號說明：4.使用要求：（1）輸送介質(zhì)的進氣溫度40。（2）介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得大于100mg/m3，微粒最大尺寸不得超過“表1”所規(guī)定最小工作間隙的一半。（3）使用升壓不得超過鼓風(fēng)機標(biāo)牌規(guī)定的額定升壓值。二. 規(guī)格與性能1.羅茨鼓風(fēng)機的規(guī)格范圍有：ML81WD84WD、ML91WD96WD。2.設(shè)計工況及性能范圍：輸送介質(zhì)：清潔煤氣。進氣流量：78.0478.1m3/min。進氣溫度：tj=20。進氣壓力：Pj=101.3kPa。相對濕度：=50。升 壓：9.868.6kPa。 注：流量指輸送介質(zhì)為空氣時，標(biāo)準(zhǔn)吸入狀態(tài)（溫度為20，壓力101.3kPa，相對濕度50%）下的進口容積流量。當(dāng)使用條件與上述標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)有變化時，應(yīng)換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)后再選型。三. 外形與安裝尺寸ML81WDML96WD羅茨鼓風(fēng)機的外形及安裝尺寸見圖7圖8。圖7 圖8四. 結(jié)構(gòu)與工作原理1.結(jié)構(gòu)： ML81WDML96WD羅茨鼓風(fēng)機為臥式結(jié)構(gòu),進出風(fēng)口在鼓風(fēng)機上部、側(cè)部。結(jié)構(gòu)示意圖見圖6。圖6從電機端看, 主動軸在左側(cè), 按逆時針方向旋轉(zhuǎn),氣體自上面吸入側(cè)排出,(若需要反轉(zhuǎn),訂貨時應(yīng)當(dāng)加以說明), 機組安裝在混凝土基礎(chǔ)上,鼓風(fēng)機用撓性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。機殼為分體結(jié)構(gòu)，表面布有適當(dāng)?shù)募訌娊?，采用灰口鑄鐵，經(jīng)過時效處理。機殼下帶有螺塞,在清洗機殼時可把螺塞擰下,以便排出清洗液和污垢。墻板為閉式中空結(jié)構(gòu)，采用灰口鑄鐵，經(jīng)過時效處理。葉輪一般采用灰口鑄鐵，經(jīng)過時效處理。葉面型線為漸開線，葉輪裝配前經(jīng)過靜、動平衡校正。軸主、從軸采用45號鋼制造，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。軸承主、從軸兩端均用滾動軸承支撐在墻板上，齒輪端軸承為非定位軸承。鼓風(fēng)機選配軸承見表1。齒輪齒輪采用齒輪轂、齒圈結(jié)構(gòu)，一般采用40Cr經(jīng)過輝光離子氮化處理，當(dāng)升壓較高時，采用20Cr經(jīng)過滲碳淬火處理磨齒加工。密封采用漲圈和骨架油封組，封氣端采用雙漲圈密封加骨架油封，軸承座端部裝有骨架油封及V形密封圈，以達到封氣封油之目的。（2）.電機選用YB系列電機，聯(lián)軸器選用TL型聯(lián)軸器。2工作原理：羅茨鼓風(fēng)機是容積式鼓風(fēng)機的一種。它由一個類似橢圓形的機殼與兩塊墻板包容成一個氣缸（機殼上有出氣口和進氣口），一對彼此相互“嚙合”（因為有間隙，實際并不接觸）的葉輪，通過定時齒輪傳動以等速反向旋轉(zhuǎn)，借助兩葉輪的“嚙合”，使進氣口與出氣口相互隔開，在旋轉(zhuǎn)過程中無內(nèi)壓縮的將氣缸內(nèi)的氣體從進氣口推移到出氣口，見圖1。圖1 工作原理示意圖兩葉輪之間，葉輪與墻板之間及葉輪與機殼之間，均保持一定的間隙，以保證鼓風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)，如果間隙過大，則被壓縮的氣體通過間隙的回流量增加，影響鼓風(fēng)機的效率；如果間隙過小，由于熱膨脹可能導(dǎo)致葉輪與機殼或葉輪相互之間產(chǎn)生摩擦碰撞，影響鼓風(fēng)機的正常工作。五. 安裝與使用1.安裝與技術(shù)要求：1).安裝鼓風(fēng)機的周圍應(yīng)保證足夠的空間，以便拆卸、組裝和日常檢查。2).機組的混凝土基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)符合國家機械設(shè)備安裝工程的有關(guān)規(guī)定，要充分考慮鼓風(fēng)機的重量和地基的耐壓力，使地基具有足夠的受壓面積。若要安裝地腳螺栓，混凝土基礎(chǔ)里要留有充裕的預(yù)留孔，基礎(chǔ)表面要盡量保持水平，若用膨脹螺釘則不必有預(yù)留孔。3).將鼓風(fēng)機置于基礎(chǔ)上，在機身和基礎(chǔ)面之間插入墊鐵，使機座得到均勻支撐，找好機身水平。 4).若用地腳螺栓，則將地腳螺栓插進預(yù)留孔的指定位置上，將螺母滿扣擰上使地腳螺栓懸垂于預(yù)留孔中，并在機身與基礎(chǔ)面之間留出灌漿間隙，用水準(zhǔn)儀放在鼓風(fēng)機加工平面上觀察，找正機身的水平度，允差0.2/1000。5).將水泥砂漿灌進機身底部和預(yù)留孔中,待凝固后,將地腳螺栓的螺母同時、均勻地緊固。6).將管道接至鼓風(fēng)機進、出口前,應(yīng)檢查管道內(nèi)部是否清潔，徹底清除管道中的鐵銹、雜質(zhì)和粉塵等。7). 為了降低鼓風(fēng)機的噪聲,可在鼓風(fēng)機的進出口安裝消聲器,消聲器應(yīng)安裝在距鼓風(fēng)機最近的位置上。8). 配管不宜用90度直角彎管,且彎管不宜過多,以免增加不必要的阻力(壓損)。9).消聲器、管道、閥門等應(yīng)設(shè)支撐裝置,不得加荷于鼓風(fēng)機上。10).鼓風(fēng)機排氣側(cè)要安裝壓力計 (用戶自備 )。11)為了防止過載,如果用戶在排氣側(cè)裝有安全閥,則應(yīng)裝在管道的水平面上2.間隙的調(diào)整鼓風(fēng)機的工作間隙見表1：鼓風(fēng)機的工作間隙 表1 風(fēng) 機型 號軸 承 型 號各 部 間 隙定位端非定位端轉(zhuǎn)子與機殼1轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)子與墻板（定位端）3轉(zhuǎn)子與墻板4ML8184WD22322CNU23220.350.550.450.800.350.550.450.70ML9194WD22328CNU23280.550.650.600.900.600.700.851.051) .葉輪與機殼的間隙1的調(diào)整：兩葉輪在旋轉(zhuǎn)時，其與機殼內(nèi)壁的間隙在出廠時均以保證在規(guī)定的范圍內(nèi)，一般不需調(diào)整，必要時（如維修或更新部件及其他特殊情況下）就必須通過改變墻板與機殼的相對位置予以調(diào)整，在調(diào)整達到要求后應(yīng)修正定位銷孔，重新打入定位銷。2) .兩葉輪之間的間隙2的調(diào)整：同步齒輪是由齒輪轂和齒圈組合而成，調(diào)整間隙時，拆下定位銷，擰松螺栓，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器（或皮帶輪）就可以調(diào)整間隙2了，當(dāng)間隙調(diào)整好以后，擰緊螺栓，重新修整定位銷孔，并打好定位銷。注意：檢查2時應(yīng)如圖2所示之工作曲線“嚙合”位置進行。圖23). 葉輪與墻板之間的間隙3、4的調(diào)整（參看圖3）：在主從軸定位端墻板軸承座上有緊固螺栓A和調(diào)節(jié)螺栓B,當(dāng)先擰松A再旋緊B時,葉輪就會向前墻板移動，使葉輪與墻板的間隙3減小，而與后墻板的間隙4增加，反之當(dāng)先擰松B再旋緊A，則葉輪與前墻板的間隙3增加，而與后墻板的間隙4減小，在調(diào)整時須保持軸承座上的法蘭邊和定位端墻板的軸承座孔法蘭平面之間的四周空隙基本一致，以保證軸承座與墻板的軸承座孔的同軸度，在軸向間隙調(diào)整后，在軸承座法蘭后面與墻板之間加入適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊以防間隙竄動，軸向間隙3符合要求而4不夠時，可在機殼和后墻板的結(jié)合面之間加紙墊。（注：定位軸承端墻板為前墻板，齒輪端墻板為后墻板）。3.潤滑與冷卻1) 鼓風(fēng)機軸承靠甩油盤飛濺潤滑，齒輪靠護輪罩吸油潤滑。潤滑油建議采用N46N220中極壓工業(yè) 齒輪油（與一般的工業(yè)齒輪油不同）；N46N100防銹汽輪機油、美孚629、630等。當(dāng)環(huán)境溫度較高、使用升壓較大時，可選用粘度較高（牌號較大）的潤滑油；反之，則選用粘度較低（牌號較小）的潤滑油。油箱中的油，停車時要保證高出油位線35mm。2) 潤滑油應(yīng)定期更換。建議第一次運轉(zhuǎn)200小時換第一次油，以后每半年換一次油，注入新油前應(yīng)用中性煤油或汽油把油箱和齒輪清洗干凈。注：更換潤滑油時，必須停車更換，否則軸承和齒輪無潤滑油運轉(zhuǎn)時會燒毀損壞。換潤滑油時先將油箱里舊潤滑油通過油箱下面的螺塞孔完全放出來，放完后擰緊螺塞，再將油箱上面的兩個蓋板卸下任意一個，將新潤滑油從該孔中加入，油位高出油位線35mm即可。更換潤滑油時，油箱內(nèi)殘存的煤氣會泄露出來，操作人員必須佩帶足夠安全的煤氣防護面罩，以防煤氣中毒。3) 主副油箱需通以冷卻水。水冷卻方式有冷卻水管和水夾層兩種，冷卻水溫度應(yīng)不大于30，冷卻水量情況見表2，表中的冷卻水量為最大值，用戶可根據(jù)情況自行調(diào)節(jié)冷卻水量，以保證齒輪及軸承的正常運行。表2產(chǎn)品型號ML81WD84WDML92WD94WD冷卻水量 l/min15182025升壓 P （kPa）58.829.4對冷卻水質(zhì)有如下要求：a) 懸浮物含量不宜大于100毫克/升。b) PH值不得小于6.5，不宜大于9.9。c) 當(dāng)冷卻水系統(tǒng)供水時，根據(jù)冷卻水的碳酸鹽硬度，控制其排水溫度不宜超過下表規(guī)定。 表3 碳酸鹽硬度（毫米當(dāng)量/升）排水溫度（）54564073510304聯(lián)軸器及皮帶的調(diào)整1）TL型彈性套柱銷聯(lián)軸器調(diào)整范圍。 注：表中均為最大值 表5 聯(lián)軸器型號TL10TL11TL12TL13許用徑向位移y（mm）0.40.50.6許用角位移（）1.00.5表中參數(shù)代表意義如下：圖4 聯(lián)軸器的調(diào)整六. 試車及運轉(zhuǎn)1. 試車前的準(zhǔn)備與檢查1） 在電路上接電流、電壓表（用戶自備）。為使電動機降壓啟動，可選用電動機起動控制柜。2） 取下油箱上部的螺塞，注入合乎要求的潤滑油（見“5.3潤滑與冷卻”）。用壓油槍為四個密封 腔注滿4號鋰基潤滑脂。3） 接通風(fēng)機的冷卻水，檢查水路是否暢通，冷卻水量見表2，進水溫度小于30，根據(jù)風(fēng)機進氣溫度調(diào)節(jié)冷卻水量。4） 撥動聯(lián)軸器，檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無碰撞摩擦現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象，按使用說明書的要求予以調(diào)整。5） 檢查各部位聯(lián)接是否良好，有無松動。6） 打開系統(tǒng)進、出氣口和旁通閥或放空閥門，以防鼓風(fēng)機帶負(fù)荷啟動。2. 風(fēng)機的運轉(zhuǎn)1) 啟動電機，檢查鼓風(fēng)機主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與旋向標(biāo)牌所示旋轉(zhuǎn)方向一致。2) 空載試車。風(fēng)機絕對禁止帶負(fù)載啟動及停車?？蛰d啟動后，運轉(zhuǎn)2030分鐘，觀察風(fēng)機有無不正常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有碰撞或摩擦聲應(yīng)立即停車檢查，并排除故障。3) 負(fù)載試車?？蛰d運轉(zhuǎn)正常后，可進行負(fù)載運轉(zhuǎn)。應(yīng)逐漸加載達到額定壓力，且不得超載運行。在開車時絕對禁止將進出風(fēng)口全部關(guān)閉，也不得滿載時突然停車。如發(fā)現(xiàn)有碰撞或摩擦聲等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。4) 運轉(zhuǎn)期間不要注油。七. 保 養(yǎng)1.日常保養(yǎng)：1) 在運轉(zhuǎn)中壓縮熱引起機殼溫度升高，機殼溫升和升壓相對應(yīng)，但如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦，則不是正?，F(xiàn)象。由于轉(zhuǎn)子接觸或因吸入雜質(zhì)而發(fā)熱時，應(yīng)立即停車進行檢查。2) 在日常工作中，應(yīng)對軸承的溫度、振動和聲音加以注意。3) 當(dāng)轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子以及轉(zhuǎn)子和機殼之間有接觸時，用聽音棒對著機殼聽音就可以判明，因此應(yīng)經(jīng)常檢查。4) 冬天，冰凍天氣停車后，務(wù)必要排掉冷卻水，以防凍裂。5) 應(yīng)經(jīng)常檢查各部位特別是定位銷的緊固情況。2.定期檢查1) 每日檢查a) 檢查油面指示計。b) 觀察主、副油箱的溫度變化。c) 檢查吸入和排出的壓力。d) 檢查電機的負(fù)荷。2) 每月檢查檢查聯(lián)軸器防護罩有無松動。3) 三個月檢查 為密封腔內(nèi)加注3號鋰基潤滑脂。4) 半年檢查檢查鼓風(fēng)機的管架。5) 一年檢查a) 檢查骨架油封及潤滑脂。b) 檢查轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)壁的風(fēng)蝕情況及間隙變化。c) 檢查齒輪及軸承。3.拆卸及組裝1) 拆卸時所有連接部分和嵌合件一律作上配合標(biāo)記。2) 注意不要將連接部分的墊片損壞。3) 拆卸時要測定墊片組的厚度及安裝位置。4) 組裝時零件應(yīng)清洗干凈，并檢查零件是否有損傷。八. 故障及排除方法由于羅茨鼓風(fēng)機可能出現(xiàn)的故障形式多種多樣，原因涉及使用條件及運行情況等很多方面，很難以簡單的文字闡明。需根據(jù)實際情況進行分析排除。產(chǎn)生的原因和排除方法見表7，表中所列的僅屬一些常見故障的一般發(fā)生原因以及相應(yīng)排除方法，僅供參考。鼓風(fēng)機可能出現(xiàn)的故障 產(chǎn)生的原因和排除方法 表7 故 障可能產(chǎn)生的原因檢修方法及措施兩葉輪有摩擦碰撞現(xiàn)象a、齒輪轂鍵松動換鍵b、葉輪鍵松動換鍵c、齒圈與齒輪轂配合松動檢查定位銷及螺母是否松動d、齒輪轂與軸配合不良1.檢查配合面是否有碰傷現(xiàn)象2.檢查齒輪轂與軸上的鍵槽是否有碰傷及毛刺3.檢查軸端圓螺母和止動墊圈的鎖緊情況e、葉輪間的間隙2不均勻，超過允許值重新調(diào)整2f、齒輪磨損，使嚙合側(cè)隙超過允許值若調(diào)整后仍無法滿足要求，應(yīng)更換齒輪副g、主、從軸彎曲變形調(diào)直或更換新軸h、軸承磨損更換新軸承i、機殼內(nèi)混入異物或輸送介質(zhì)的結(jié)塊清除異物或結(jié)塊葉輪外徑與機殼內(nèi)壁有摩擦現(xiàn)象a、葉輪與機殼間隙不均勻，超過允許值1.檢查間隙并調(diào)整12.檢查墻板與機殼結(jié)合的定位銷是否松動，修復(fù)銷孔更換銷子b、軸承磨損，徑向間隙過大更換軸承c、主、從軸彎曲變形調(diào)直或更換新軸葉輪與墻板有摩擦現(xiàn)象a、間隙3、4調(diào)整不恰當(dāng)重新調(diào)整3、4b、軸承軸向游隙過大重新調(diào)整或更換新軸承c、葉輪端面混入異物或結(jié)塊清除異物或結(jié)塊升溫過高a、齒輪副嚙合不良或側(cè)隙過小調(diào)整齒輪副的嚙合狀況b、潤滑油太臟清洗潤滑系統(tǒng)及軸承齒輪等，更換或過濾潤滑油c、潤滑油油溫過高檢查油量及冷卻系統(tǒng)是否正常d、系統(tǒng)阻力過大或進氣溫度過高降低系統(tǒng)阻力和進氣溫度振動加劇a、葉輪平衡精度過低或精度被破壞校正平衡達到G6.3級b、地腳螺栓或其它緊固件松動緊固各部位c、軸承磨損更換軸承d、機組承受進氣管道的重力和拉力消除管道的重力和拉力，增加支