大型鋼桁架吊裝方案.doc

大型鋼桁架吊裝方案大型鋼桁架吊裝方案目錄1工程概況12編制依據(jù)13經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)24吊裝方案34.1主要吊裝單元參數(shù)34.1.1桁架柱技術(shù)規(guī)格34.1.2桁架抗風(fēng)柱柱技術(shù)規(guī)格44.1.3屋蓋結(jié)構(gòu)54.1.4主要工程量64.2吊車選擇74.3吊索、吊具選擇85桁架吊裝105.1吊裝方案的確定105.2主桁架吊裝步驟105.3桁架逐榀安裝法的安裝廠家供貨順序115.4吊車作業(yè)地面處理205.5吊裝的施工工藝225.6吊裝過程中需注意點(diǎn)245.7檢查驗(yàn)收306主施工工器具、儀器、儀表的規(guī)格和要求317質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施327.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)327.1.1 關(guān)鍵控制點(diǎn)327.1.2焊接質(zhì)量要求337.2質(zhì)量檢驗(yàn)要求：337.3質(zhì)量保證措施：338、工期進(jìn)度安排及保證措施338.1工期進(jìn)度要求338.2施工進(jìn)度保證措施348.3雨期(季)施工措施359 安全、文明施工措施369.1安全保證措施369.2文明施工要求4410環(huán)境衛(wèi)生、健康保護(hù)措施4411組織機(jī)構(gòu)職責(zé)及成員4511.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)4511.1.1職責(zé)4611.1.2各職能組人員名單4711.2材料準(zhǔn)備4811.3應(yīng)急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)公告4811.4現(xiàn)場人員傷害應(yīng)急預(yù)案4911.4.1緊急處置程序4911.4.2緊急處理5011.4.3現(xiàn)場應(yīng)急救護(hù)措施5111.4.4總結(jié)與改進(jìn)5512附件561工程概況全站共有2座直流配電裝置室，直流配電裝置室結(jié)構(gòu)采用全鋼結(jié)構(gòu)體系，立體管桁架方案，長度115.00m，跨度61.60m，檐口高度42m，屋脊高度44m。局部因電氣出線和避雷線掛線需要，設(shè)置避雷線桁架，桁架高度為65m。2編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB 14907-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2013鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-2011非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5117-2012熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5118-2012工程測量規(guī)范（附條文說明）GB 50026-2007建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ 276-2012建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范CECS 200-2006門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（2012年版）CECS102:2002輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)（國家電網(wǎng)科2009211號）國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電部分)（Q/GDW 1799.1-2013）國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定國網(wǎng)（基建/2）112-2015國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定國網(wǎng)（基建/2）173-2015國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風(fēng)險識別評估及預(yù)控措施管理辦法國網(wǎng)（基建/3）176-2015變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（Q/GDW1183-2012）與工程有關(guān)的其它現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)、國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)相關(guān)圖紙 3經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：合格。2、安全管理目標(biāo)：杜絕死亡或群傷、重傷事故發(fā)生。3、文明施工管理目標(biāo)：按相關(guān)現(xiàn)場施工綜合考評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場管理，考評合格項(xiàng)目應(yīng)在95%以上，爭創(chuàng)文明施工樣板工程。4、工期目標(biāo)管理：實(shí)現(xiàn)每個節(jié)點(diǎn)的工期目標(biāo)。4吊裝方案4.1主要吊裝單元參數(shù)構(gòu)件單元名稱最大構(gòu)件單元長度最大構(gòu)件單元凈重相對地面標(biāo)高桁架柱（下節(jié)）24m12.6T-1.9m22m桁架柱（上節(jié)）20m11.5T22m42m屋架主桁架61.6m24T38.5m44m屋架聯(lián)系桁架12.5m2.8T8.8m15.8m避雷桁架柱FLHJ2-222m4.3T43.4m65mLT檁條12.5m約150Kg0m44m屋頂鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式采用空間倒三角形（或單片）鋼管桁架形式，分為主桁架和次桁架（或系桿），主桁架為主要受力單元，次桁架主要是連接主桁架，使其平面外穩(wěn)定。主、次桁架和鋼管拉條一起組成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。主桁架支點(diǎn)落在兩端三角桁架柱上與桁架柱形成整體。桁架節(jié)點(diǎn)采用相貫鋼管直接相貫的焊接節(jié)點(diǎn)。4.1.1桁架柱技術(shù)規(guī)格直流配電室縱向柱距為7.8m12.5m不等，共12榀桁架，閥廳側(cè)3軸交G軸位置抽柱，屋面由托換桁架支撐，轉(zhuǎn)換桁架采用矩形桁架截面。主鋼柱采用等腰三角形截面桁架支撐結(jié)構(gòu)，桁架柱高度為3m，寬度為3m，鋼管截面主材為426*13、377*9、325*8；縱向鋼柱平面內(nèi)設(shè)柱間支撐，鋼管截面采用245*7，滿足縱向變形需要。鋼結(jié)構(gòu)整體軸側(cè)圖4.1.2桁架抗風(fēng)柱柱技術(shù)規(guī)格山墻抗風(fēng)柱柱距8.9m17.8m不等，采用雙鋼管桁架柱，格構(gòu)柱截面中心高度1.5m，鋼管截面主材為377*9。山墻構(gòu)件布置圖4.1.3屋蓋結(jié)構(gòu)屋面采用鋼管立體桁架梁，屋面桁架梁高度從3.5m2.5m3.5m漸變，梁寬度約為3m；上弦桿、下弦、腹桿根據(jù)受力大小、位置不同截面大小不同，弦桿鋼管截面主材為426*12、377*12、325*8、299*8。屋蓋結(jié)構(gòu)采用有檁鋼屋蓋結(jié)構(gòu)體系(壓型鋼板屋面)，其結(jié)構(gòu)由桁架梁屋架、鋼檁條、鋼屋蓋支撐等主要構(gòu)件組成。屋蓋空間結(jié)構(gòu)體系增強(qiáng)空間整體剛度。屋面結(jié)構(gòu)布置圖4.1.4主要工程量主要構(gòu)件統(tǒng)計(jì)序號構(gòu)件名稱件數(shù)單件最重總重1鋼管柱23榀20.3噸467噸2鋼梁主桁架12榀27.4噸296噸3柱間支撐87根1.35噸80.7噸4平面桁架133榀5.44噸172.9噸5抗風(fēng)柱10榀17噸111.8噸6檁條系統(tǒng)17000米150KG204噸7避雷桁架2榀28.2噸50噸8設(shè)備吊梁17榀9.1噸178.8噸9風(fēng)管支架44榀2.8噸64.9噸10軌道式紅外埋件21座2噸23噸4.2吊車選擇1） 現(xiàn)場勘察，整個吊裝場地狹窄，結(jié)合吊裝的最大重量、結(jié)構(gòu)安裝高度、起重機(jī)械的技術(shù)參數(shù)等因素綜合考慮；屋架最大重量24噸，吊索具預(yù)計(jì)3噸。最大起吊高度48米。（吊裝時屋架下弦須超過鋼柱頂0.5米）采用加工廠家翻身方案中8個吊點(diǎn)，屋架上弦距吊鉤高度為28米。山墻避雷桁架最大重量4.3噸，最大起吊高度65米，柱頂距吊鉤3米。2） 根據(jù)以上作業(yè)工況，吊車選擇需滿足以下幾點(diǎn)：考慮到吊鉤長度4米及吊車的最大起升高度須大于80米。吊臂長度須大于80米。 吊車作業(yè)最大作業(yè)半徑24米時起吊量不小于（24T*1.1+3T*1.1=29.7T） 。綜上考慮；選用TZC300 履帶吊進(jìn)行吊裝作業(yè)（車體配種30噸，平衡配重120噸）。3)吊車起重性能見附件5.附件6 由于桁架梁采用地面拼裝后整體吊裝，桁架梁重量、幾何尺寸均大于桁架柱，在此以桁架梁為典型例證。 （1）吊裝荷載計(jì)算 Q=G1+G2 G1-桁架結(jié)構(gòu)重量, 取桁架梁=24噸 G2-吊鉤及索具重量=3噸 故：Q=24*1.13*1.1=29.7（噸）當(dāng)TZC300 履帶吊60米主臂85仰角，24米塔臂，24米作業(yè)半徑工況下起重量為：45.3T。起重機(jī)負(fù)載率：29.745.3100%65.6% 滿足要求。當(dāng)TZC300 履帶吊60米主臂85仰角，24米塔臂，16米作業(yè)半徑工況下起重量為：67.3T。起吊高度為86米。起重機(jī)負(fù)載率：29.767.3100%44% ，滿足要求。桁架梁重量為24噸，因此一臺300噸履帶起重機(jī)吊起主桁架梁滿足要求。4.3吊索、吊具選擇由于鋼桁架跨度大，主要受力于上弦管8個吊點(diǎn)，捆綁采用4根鋼絲繩，因此為4根鋼絲繩均勻受載。鋼絲繩垂直夾角控制大于等于60度。吊點(diǎn)45度俯視圖吊點(diǎn)軸側(cè)圖（吊索計(jì)算簡圖）F=N/4/sin60=240/4/0.866=69.28（KN）N-起重荷載,N=240KN，選擇637S+FC，36鋼絲繩；查表其破斷拉力總和為624KN;考慮鋼絲間受載不均系數(shù)0.85。安全系數(shù)為6240.8569.287.66（倍）。 安全系數(shù)大于規(guī)范規(guī)定的6倍要求。 安全！ （4）鋼絲繩常用規(guī)格及性能表5桁架吊裝5.1吊裝方案的確定1、本工程的重點(diǎn)是主體結(jié)構(gòu)桁架柱、桁架梁吊裝工藝、設(shè)備選型及吊裝路線的選擇。2、該工程吊裝的重點(diǎn)及難點(diǎn)是主體結(jié)構(gòu)等腰三角形截面桁架支撐結(jié)構(gòu)的吊裝及固定，該立體桁架跨度為61.6m，屬大跨度鋼結(jié)構(gòu)吊裝?？癸L(fēng)桁架柱最高點(diǎn)為65m。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及本工程桁架吊裝相關(guān)技術(shù)參數(shù)，我公司曾與多家吊裝專業(yè)公司進(jìn)行了深入細(xì)致探討，還參考了類似吊裝案例。為確保吊裝安全、穩(wěn)妥，又考慮節(jié)省工程費(fèi)用及工期緊迫，擬選擇一臺TZC300 履帶起重機(jī)實(shí)施桁架柱、桁架梁的吊裝作業(yè)；選擇一臺100噸汽車起重機(jī)實(shí)施次桁架及檁條的吊裝作業(yè)，一臺25噸汽車起重機(jī)用于構(gòu)件到場后卸車。由于受吊裝場地的限制，桁架梁拼裝需分區(qū)域進(jìn)行，分區(qū)域吊裝。適合整體吊裝的桁架在地面預(yù)先組裝為整體，再一次性吊裝到相應(yīng)位置。5.2主桁架吊裝步驟采用先吊裝墻面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，再吊裝屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)件；墻面桁架柱采用180噸履帶吊單機(jī)提升，屋面桁架梁采用一臺TZC300 履帶起重機(jī)提升，采用100噸吊車進(jìn)行次桁架及檁條的安裝。次桁架與檁條采用跨內(nèi)吊裝，待主桁架吊裝完成后，逐跨完成主桁架間的次桁架安裝，最后安裝屋面檁條。桁架分段圖5.3桁架逐榀安裝法的安裝廠家供貨順序安裝下節(jié)柱安裝1、2軸線下節(jié)柱次桁架安裝1、2軸線上節(jié)柱安裝1、2軸線上節(jié)柱次桁架安裝1軸線屋面桁架（同時拼裝2軸線屋面桁架）焊接固定吊裝2軸線屋面桁架及屋面次桁架桁架逐榀安裝（12軸構(gòu)件暫時不施工，等11軸屋架完成吊裝后再進(jìn)行12軸山墻的安裝及11-12軸之間聯(lián)系附件的安裝）安裝順序按照附件14進(jìn)行附件1：下節(jié)柱及+14.00米聯(lián)系桁架安裝順序附件2：山墻鋼柱及水平次桁架安裝順序附件3：上節(jié)柱及+28.00米聯(lián)系桁架安裝順序附件4：主桁架及屋架聯(lián)系桁架安裝順序由于鋼管柱高度較高，故采用分段吊裝的辦法施工。下節(jié)柱的最大高度為為24m，最大單重為13t。鋼柱吊裝采用3點(diǎn)吊，吊點(diǎn)設(shè)置在柱與橫桿交接處，鋼絲繩與鋼柱接觸的部位全部要做好護(hù)角，內(nèi)墊厚橡膠皮，起到保護(hù)構(gòu)件的目的。起吊前，將相應(yīng)的安全設(shè)施預(yù)先固定在鋼柱上，包括爬梯、防墜器與纜風(fēng)鋼絲繩。鋼柱吊裝選用直徑為28mm的鋼絲繩，起吊前必需清理干凈構(gòu)件表面污垢和泥巴，對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的中心線定位，固定底部地腳螺栓，確保鋼管穩(wěn)定。吊裝時做好隔離圍護(hù)措施，用紅白帶拉起警戒區(qū)域，在吊裝時禁止其他人員入內(nèi)。 一根鋼柱安裝完畢后，馬上進(jìn)行下一根鋼柱的安裝，然后通過初步校正，馬上安裝相臨兩跨的聯(lián)系梁，聯(lián)系梁安裝通過定位螺栓連接后松鉤，下節(jié)柱頂部搭設(shè)安全平臺,四周加設(shè)圍欄。平臺上作業(yè)時， 掛好安全帶，帶好工具袋。在吊裝鋼柱時，為了方便施工人員上下方便，在鋼管桁架柱上綁設(shè)軟爬梯，爬梯的位置設(shè)置在三根鋼管內(nèi)部。安全平臺示意圖見附件11：桁架柱吊裝吊車站位及吊車工況見下圖：83主桁架梁吊裝順序：鋼屋架梁為三角鋼管桁架，每一根軸線上的桁架梁分三段制作，現(xiàn)場拼接，在拼裝過程中，須控制好屋架的總長度、連接節(jié)點(diǎn)之間間隙及一定的起拱量（根據(jù)制作廠家拼裝工藝施工）。鋼屋梁拼裝后最大重量為24t由于桁架重量大，跨度大，起吊高度高，為了保證吊裝的穩(wěn)定性，在屋架吊裝前，該跨所有柱間支撐及柱間聯(lián)系梁必須已完成吊裝。桁架梁安裝結(jié)束后，要立即進(jìn)行該跨的水平支撐、檁條的安裝工作，使形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。當(dāng)桁架及該跨聯(lián)系梁均安裝完成后，通知土建部門進(jìn)行杯口基礎(chǔ)的灌漿。吊裝時鋼絲繩和鋼結(jié)構(gòu)相碰的部分護(hù)角器，保證鋼結(jié)構(gòu)表面油漆在吊裝時不受破壞。屋面桁架梁及鋼柱對接接口進(jìn)行焊接時，需要設(shè)置施工吊籃，在屋架梁的三個弦桿上各布置一個，吊籃的結(jié)構(gòu)形式及計(jì)算書見附件12。由于管桁架分段運(yùn)至現(xiàn)場，在現(xiàn)場由廠家拼裝后安裝，廠房內(nèi)部吊裝位置設(shè)置拼裝場地。按吊裝要求，拼裝位置考慮布置在安裝位置的下方，履帶吊的站位及行走路線見附件9所示。安裝順序的確定原則：由于12軸線相鄰建筑物正在施工，有塔吊作業(yè)，塔吊的高度低于戶內(nèi)直流場的高度，所以12軸線桁架柱和梁安裝后，影響塔吊的正常工作。因此確定安裝順序定為從1軸開始順序吊裝。屋面桁架梁吊裝吊車站位及工況見下圖：5.4吊車作業(yè)地面處理為確保吊車行走及站位吊裝的安全，需要對地面采取加固措施，地基加固寬度需不小于12米，處理范圍為吊車的行走區(qū)域。地基承載力要求：1）太重300t履帶吊重量約350噸，吊裝構(gòu)件最重40噸，則整個負(fù)載約390噸。2）在施工時在吊車行走范圍內(nèi)鋪設(shè)不低于40mm厚鋼板，鋼板規(guī)格為2.2米*10.2米。3)為確保吊車行走及站位吊裝的安全，在吊裝前要吊車在場地上空載試驗(yàn)，確保地基處理滿足承載要求。地基的處理要求：室內(nèi)回填土壓實(shí)系數(shù)0.95，fak96KPa，回填土填料，就地取材，不得含有植物殘體和垃圾等雜質(zhì)，不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土及有機(jī)含量大于5%的土。回填土的施工應(yīng)進(jìn)行分層分段夯實(shí)，控制分層鋪墊厚度。回填土的施工結(jié)束應(yīng)避免因浸水而造成強(qiáng)度、變形等指標(biāo)降低。地基承載力計(jì)算書見附件10材料堆放區(qū)地坪處理形式鋼板、路基箱履帶吊行進(jìn)路線鋼板、路基箱方案5.5吊裝的施工工藝（1） 吊裝前準(zhǔn)備1）起重機(jī)在現(xiàn)場安裝組對完畢后，對各個機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查，并進(jìn)行空載試驗(yàn)。在吊裝作業(yè)區(qū)域進(jìn)行磨車，檢查吊裝場地的承壓能力是否能滿足要求。2）檢查吊裝用鋼絲繩是否有變形、腐蝕、磨損等缺陷；檢查工、器具是否能正常工作。嚴(yán)禁使用不正常的工、器具進(jìn)行吊裝作業(yè)。3）人員準(zhǔn)備，對參加該吊裝項(xiàng)目的人員進(jìn)行全面的安全、技術(shù)交底并做好記錄。對各個工作環(huán)節(jié)進(jìn)行明確分工。做到人人心中有數(shù)，各司其責(zé)。4）檢查鋼結(jié)構(gòu)尺寸等參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符；不得錯裝、漏裝等誤安裝。5）檢查結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，清理基礎(chǔ)的殘留物，做好中心線標(biāo)識，做好結(jié)構(gòu)就位前的準(zhǔn)備工作。6）每榀鋼桁架需采用8鋼絲繩貫通并與鋼桁架可靠固定，作為吊裝就位后拆除索具的安全繩，便于作業(yè)人員安全帶的栓掛。頂部安全繩示意圖見附件5：水平安全繩保護(hù)設(shè)置見附件6：（2）桁架梁吊裝起重機(jī)械性能驗(yàn)算吊裝步驟一時，桁架在臨時支撐柱側(cè)面正對安裝點(diǎn)拼裝，桁架中心距柱軸線7米，吊車起使回轉(zhuǎn)半徑24米，垂直起吊至高度48米（下弦高度超過鋼柱高度）。桁架梁吊點(diǎn)示意圖（3）吊裝作業(yè)步驟簡述：a、因本工程主桁架構(gòu)件均為水平放置安裝就位，所以構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行重心確定及吊點(diǎn)確定，并根據(jù)重心位置確定鋼絲繩捆綁吊點(diǎn)。b、履帶吊布置完成后，待司索工按照方案捆綁好吊裝繩，吊裝繩捆綁后吊車緩緩起升吊鉤至桁架完全吊離地面200mm，觀察吊車及各個吊點(diǎn)是否有異樣。c、確認(rèn)安全后將180噸履帶吊略升高一些（約1米），讓履帶吊徐徐移動至吊裝作業(yè)位，再次起升主車吊鉤至桁架完全超過主體結(jié)構(gòu)。d、安裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，履帶吊配合安裝人員微微調(diào)整吊車，小范圍的調(diào)整可采用倒鏈進(jìn)行微調(diào)，當(dāng)桁架完全安裝到正確的位置后，對支座部位進(jìn)行焊接，待安裝人員確認(rèn)固定好鋼桁架并焊接完成后方可摘鉤。鋼柱和屋架梁節(jié)點(diǎn)見下圖e、吊裝過程中，為了避免鋼桁架因風(fēng)載等因素造成旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致安全事故，吊裝過程中需使用兩根20mm長約60m麻繩作為溜放繩，鋼桁架兩端各固定一根。f、依照此步驟吊裝其余主鋼桁架。5.6吊裝過程中需注意點(diǎn) (1)成品、半成品的保護(hù)措施在安裝施工過程中，制作、運(yùn)輸、拼裝均應(yīng)制定成品、半板成品保護(hù)措施，防止結(jié)構(gòu)變形及表面油漆破壞等。1) 防止變形。構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)設(shè)計(jì)專用胎架，拼裝時必須設(shè)計(jì)專用胎架。轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時吊點(diǎn)及堆放時擱置點(diǎn)的設(shè)定均需通過計(jì)算確定，確保構(gòu)件內(nèi)力及變形不超過允許誤差。運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。2）禁止隨意切割。施工過程中，任何單位和個人不得隨意割焊。凡需對構(gòu)件進(jìn)行割焊時，均需提出原因及割焊方案，報相關(guān)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。3）防止油漆破壞。所有構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點(diǎn)、捆綁點(diǎn)均需加軟墊。4) 吊裝時桁架上弦桿吊點(diǎn)處應(yīng)綁扎墊上橡膠墊，防止損傷桁架表面漆膜。(2)吊裝前的測量控制1)、鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝前必須提供各建筑結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)書面的水準(zhǔn)控制點(diǎn)、施工坐標(biāo)；各建筑結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件的準(zhǔn)確標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的軸線測量報告；2）、對關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核后，及時在預(yù)埋件安裝位置畫線，并在預(yù)埋安裝部位設(shè)置焊接定位角鋼。做到標(biāo)記齊全，位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。畫出鋼桁架支座點(diǎn)的中心線，位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。3）、根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，拉通長鋼絲軸線，作為吊裝高程及軸線控制基準(zhǔn)線。4)、軸線、標(biāo)高復(fù)核：鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對混凝土結(jié)構(gòu)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。5）、根據(jù)土建提供的現(xiàn)場實(shí)測位置尺寸，對施工現(xiàn)場與鋼桁架吊裝有關(guān)的構(gòu)件進(jìn)行分中、彈線、抄平，清理予埋件上的雜物，并將鋼桁架吊裝所使用的各種工機(jī)具事先準(zhǔn)備齊全。6）、保證鋼桁架結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，對鋼桁架及零部件的型號尺寸進(jìn)行復(fù)核。保證鋼桁架安裝的垂直度，位移；桁架安裝時焊接及緊固的質(zhì)量。7）、在桁架吊裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在定出桁架下弦支撐點(diǎn)空間位置，并打好標(biāo)記，吊裝時按照標(biāo)注就位。8)、吊裝前在各榀桁架上對應(yīng)的吊點(diǎn)位置預(yù)先做出標(biāo)記，要求標(biāo)記清楚，位置準(zhǔn)確、色澤鮮明，以便使實(shí)際吊裝與吊裝方案、吊裝計(jì)算模型相符合。（3）吊裝過程中桁架變形控制1）為使桁架吊起后不發(fā)生大的搖擺，起吊前應(yīng)在桁架兩端綁扎溜繩或穩(wěn)繩，隨吊隨放松，以保持其正確位置。2) 桁架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。即將桁架平行起吊到距地面200300mm 高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)2min 后，再看桁架有變形、桿件有無彎曲等現(xiàn)象，如情況良好，可正式起吊。3)桁架起吊的速度應(yīng)均勻緩慢，同時將桁架上的穩(wěn)繩固定在各個角度，使起吊中不致擺動。注意綁繩處所墊的橡膠墊、方木等是否滑落。當(dāng)桁架逐漸落到安裝位置上時應(yīng)特別小心，防止損壞鋼柱頂端和桁架梁的承力面，此時可以察看桁架支座點(diǎn)的中心線與鋼柱節(jié)點(diǎn)球的中心線是否吻合，并在桁架懸吊狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。4) 桁架吊升時先將桁架吊離地面約200300mm 高度，然后將桁架轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將桁架提升超過建筑物結(jié)構(gòu)安裝位置約300-500mm ，然后將桁架緩慢降至安裝位置進(jìn)行對位，安裝對位應(yīng)以建筑物的定位軸線為準(zhǔn)。因此在桁架吊裝前，應(yīng)用經(jīng)緯儀或其它工具在門架、結(jié)構(gòu)安裝位置上放出定位軸線。如截面中線與定位軸線偏差過大時，應(yīng)調(diào)整糾正。5）桁架對位后，立即進(jìn)行臨時固定。等焊接完成并連接可靠穩(wěn)妥后，吊車方可摘去吊鉤。6)桁架就位控制：根據(jù)定位軸線引測下弦桿標(biāo)高，將下弦桿的標(biāo)高及定位尺寸誤差調(diào)整在控制范圍內(nèi)。7）上弦平面控制： 根據(jù)支座附近的上弦控制點(diǎn)的標(biāo)高，利用水準(zhǔn)儀、平尺等儀器測幾個點(diǎn)的標(biāo)高，以控制整榀桁架的上弦平面同截面兩點(diǎn)標(biāo)高一致。鋼桁架連接臨時固定完成后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正。（4）桁架經(jīng)對位、臨時固定后，主要校正桁架垂直度偏差。1）規(guī)范規(guī)定：垂直度偏差不大于h250 ，且不應(yīng)大于15mm；檢查時可用垂球或經(jīng)緯儀，校正無誤后，立即用電焊焊牢作為最后固定，焊接時應(yīng)采用對角施焊，以防焊縫收縮導(dǎo)致桁架傾斜。2）待兩榀側(cè)桁架安裝就位、側(cè)向穩(wěn)定保證后，吊裝次桁架和檁條，在兩榀桁架間安裝次桁架和檁條，形成初始的穩(wěn)定開間。3）檢查開間的尺寸、標(biāo)高，直線度等，待復(fù)核圖紙要求和施工規(guī)范后，進(jìn)行下一步工作。（5）焊接質(zhì)量保證措施1）焊接要領(lǐng) 選擇適當(dāng)焊接材料 選擇適當(dāng)焊接方法 選擇合適焊接參數(shù) 先做焊接工藝評定 焊前按照規(guī)定預(yù)熱 焊后按照規(guī)定后熱 小錘敲擊消除應(yīng)力 無損檢測焊縫質(zhì)量2）焊接方法采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。直流反接。此種電弧極性的選擇適用于低氫型焊條的焊接。3）焊接材料由于是Q345B+Q345C，因此選用E50系列之E5015低氫型焊條。4）焊接參數(shù)5）焊接工藝評定焊接工藝評定應(yīng)以可靠的焊接性能為依據(jù)。Q345B具有良好的焊接性能。焊接工藝評定的過程： 焊接工藝評定驗(yàn)證施工單位擬訂的焊接工藝的正確性，并評定施焊單位能力。焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位焊接熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。6）焊前預(yù)熱與焊后;后熱焊前預(yù)熱的溫度為1201300C；層間溫度為1202000C；預(yù)熱范圍不小于焊縫寬度的3倍且不小于100mm；焊接完成后立即進(jìn)行后熱；后熱溫度為2202500C，恒溫2小時，然后緩冷；電熱片加熱，自動溫控。7）小錘敲擊消除殘余應(yīng)力錘高不超過3cm;每分鐘100次；錘擊密度為1520次/cm2；錘擊時恒溫不低于預(yù)熱溫度。8）焊縫的無損檢測無損檢測方法：超聲波檢測、磁粉檢測焊縫質(zhì)量等級：對接焊縫-為一級焊縫，100%UT； 管管相貫焊縫-A區(qū)100%UT。無損檢測要在焊接熱處理后進(jìn)行，焊縫冷卻至常溫， 然后再進(jìn)行檢測。5.7檢查驗(yàn)收（1）核對基礎(chǔ)的軸線尺寸與基礎(chǔ)頂面的預(yù)埋件標(biāo)高，及預(yù)埋件的水平度和相鄰埋件的高差，并做記錄。如有問題應(yīng)立即與建設(shè)方及土建施工方共同復(fù)核校正。（2）鋼構(gòu)件的件檢查驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后，構(gòu)件應(yīng)按照施工圖要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)的規(guī)定，對成品構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1)、鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告。2)、構(gòu)件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。3)、構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級焊縫的超聲波探傷記錄。4)、構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測試記錄。5)、清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，對損壞的油漆及時進(jìn)行修補(bǔ)。6)、各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。6主施工工器具、儀器、儀表的規(guī)格和要求各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢修，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并有校驗(yàn)證明。施工大型機(jī)械、器具一覽表施工機(jī)具規(guī)格數(shù)量用途說明汽車吊25噸1輛鋼結(jié)構(gòu)吊裝、卸車汽車吊100噸1輛鋼結(jié)構(gòu)吊裝、卸車履帶吊180噸1輛鋼結(jié)構(gòu)吊裝、卸車鋼絲繩吊帶2612m4根吊裝鋼絲繩吊帶3818m4根吊裝電動扭剪扳手1000N1把鋼結(jié)構(gòu)拼裝、安裝電焊機(jī)4006臺現(xiàn)場焊接工作氣割100型2套現(xiàn)場氣割工作100m標(biāo)準(zhǔn)尺100m1把工地測量用5m標(biāo)準(zhǔn)尺5m6把工地測量用水平尺1M2把臨時測量用磁力線墜2.5M2只測量及校正用橄欖沖22 4只鋼結(jié)構(gòu)拼裝、安裝鏈條葫蘆2t6只配合吊裝及校正經(jīng)緯儀DT-02CL2臺配合吊裝及校正水準(zhǔn)儀DS-32A2臺配合吊裝及校正油漆噴槍 W-712把現(xiàn)場補(bǔ)漆和面漆手槍鉆、自攻螺絲槍220V20把安裝金屬壓形板勞動防護(hù)用品一覽表纜風(fēng)繩13mm200米纜風(fēng)繩校正用安全扶手繩8mm鋼絲繩1000米安全扶手繩卸扣11噸8只 吊裝卸扣6噸8只 吊裝花籃螺絲25mm10只配合吊裝及校正麻繩20100米備用簡易平臺4個鋼柱空中對接用吊籃4個屋架梁安裝用繩梯30米2根施工人員上下繩梯15米2根施工人員上下墊木2201602500mm60根鋼構(gòu)件地面堆放填木安全帶Z-Y12付高處作業(yè)防墜器TXS型4個高處作業(yè)安全帶雙背式16副高處作業(yè)生命繩400kg100米高處作業(yè)攀登自鎖器ZSQ-112個高處作業(yè)7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 關(guān)鍵控制點(diǎn) 本次施工所需要控制的關(guān)鍵要點(diǎn)有：（1）柱的標(biāo)高、垂直度及中心線偏差；標(biāo)高允許偏差3mm5mm、柱腳底座中心線對定位軸線允許偏差圍5mm。垂直度H/1000，且不大于10mm。（2）行車梁的標(biāo)高及中心線偏差；梁的跨中垂直度h/500、側(cè)向彎曲矢高L/1500，且不大于10mm、垂直上拱矢高10mm、兩端支座中心位移5mm。（3）高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量。主廠房施工選用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，檢驗(yàn)方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。7.1.2焊接質(zhì)量要求7.1.2.1焊縫外表無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，焊縫成形良好，與母材過渡光滑。7.1.2.2 焊接飛濺藥皮必須清理干凈。7.2質(zhì)量檢驗(yàn)要求：7.2.1項(xiàng)目檢驗(yàn)應(yīng)分級，嚴(yán)格按項(xiàng)目劃分表驗(yàn)收。7.3質(zhì)量保證措施：7.3.1施工前應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。7.3.2嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范施工。施工期間，施工技術(shù)人員要深入現(xiàn)場，加強(qiáng)中間驗(yàn)收，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。7.3.3項(xiàng)目檢驗(yàn)應(yīng)分級，嚴(yán)格按項(xiàng)目劃分表驗(yàn)收。嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書中的措施，以及公司頒布的有關(guān)安全規(guī)章制度。8、工期進(jìn)度安排及保證措施8.1工期進(jìn)度要求計(jì)劃2017年7月1日開工-2017年11月30日完工。8.2施工進(jìn)度保證措施（1）做好技術(shù)人力資源、臨時設(shè)施、材料、施工設(shè)備及機(jī)具等方面的施工準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作越充分，施工組織就越順利，防止因準(zhǔn)備不周造成對工期的影響。（2）精心組織、合理安排，以土建進(jìn)度為前提條件，及時向工廠提供土建各單體的實(shí)際進(jìn)度，從而調(diào)整鋼構(gòu)生產(chǎn)計(jì)劃，保證各單體進(jìn)度目標(biāo)和總體進(jìn)度目標(biāo)的全面完成。（3）搞好外部協(xié)調(diào)。主要是指與其他專業(yè)各方包括建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、土建等單位的協(xié)調(diào)。主動辦理施工所需的各種手續(xù)，經(jīng)常與上述部門保持順暢的溝通渠道。（4）搞好內(nèi)部協(xié)調(diào)，主要是指理順項(xiàng)目部與各施工班組之間的關(guān)系，明確各自職責(zé)與分工，加強(qiáng)施工調(diào)度，避免因職責(zé)不清而相互扯皮影響工期。（5）對施工組織設(shè)計(jì)中的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化，最大限度地縮短關(guān)鍵線路的持續(xù)時間，把總計(jì)劃分解到月計(jì)劃、周計(jì)劃，對重要的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)度予以充分關(guān)注。加強(qiáng)對施工進(jìn)度的檢查頻次，如果發(fā)生進(jìn)度延誤偏差，應(yīng)立即采取有效的組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施予以糾偏。（6）推廣應(yīng)用小流水施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)且的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)施工、安裝和裝修作業(yè)三者的立體交叉作業(yè)。（7）搞好文明施工，注意飲食衛(wèi)生，特別是施工期正好是炎熱的夏季，特別注意防暑降溫，通過調(diào)整作息時間、準(zhǔn)備防暑降溫食品、藥品，杜絕因中暑、事物中毒、生病等造成減員的情況發(fā)身生。（8）及時支付農(nóng)民工工資。切實(shí)維護(hù)農(nóng)民工合法權(quán)益，關(guān)心他們工作和生活，為他們創(chuàng)造良好的工作生活休息環(huán)境，最大限度地調(diào)動他們積極性，杜絕因農(nóng)民工利益受到侵犯而引發(fā)消極怠工、停工、罷工等對正常施工進(jìn)度的影響。（9）積極開展勞動競賽活動，在項(xiàng)目部要形成比學(xué)趕幫超的良好局面，每周評比一次，向好的施工班組頒發(fā)流動紅旗，并予以經(jīng)濟(jì)獎勵。（10）堅(jiān)定地推行以“五定”為內(nèi)容的班組承包制，把員工的收入與其勞動成果掛鉤，從機(jī)制上保證按勞分配原則。（11）加強(qiáng)安全管理，把各項(xiàng)措施落實(shí)到實(shí)處，杜絕死亡重傷事故，防止因發(fā)生設(shè)備人身事故對工程進(jìn)度的影響。(12)加強(qiáng)質(zhì)量控制，杜絕因工程質(zhì)量不合格而返工，影響工程進(jìn)度。(13)本工程施工期正處于雨季，應(yīng)提前編制預(yù)案。防止因天氣原因?qū)M(jìn)度的影響。 8.3雨期(季)施工措施（1）雨期施工之前項(xiàng)目部認(rèn)真組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，統(tǒng)一思想認(rèn)識，分析雨期施工特點(diǎn)，雨期施工的要求，從而制訂雨期施工措施，所需材料均要求在雨期施工之前準(zhǔn)備好，并現(xiàn)場入庫。本工程擬定如下：（2）及時了解長期、中期、近期天氣預(yù)報，防止暴風(fēng)雨突然襲擊，合理安排下雨天的工作，不能因下雨延誤工期。（4）做好有關(guān)施工人員雨期施工的培訓(xùn)工作，雨期來臨前，組織專項(xiàng)檢查包括現(xiàn)場的臨時設(shè)施，臨電及機(jī)械設(shè)備等。（5）做好施工現(xiàn)場及生活基地，材料倉庫的排水，措施，疏通各種排水渠道，清理排水口，確保排水暢通，排水溝及流向詳見施工總平圖。（6）現(xiàn)場清理二側(cè)設(shè)排水溝，確保不滑不陷不積水。（7）雨期前對現(xiàn)場配電箱，閘箱，電纜臨時支架等仔細(xì)檢查加固，缺蓋、缺罩的及時補(bǔ)齊做到防雨放泡，確保電纜絕對安全。（8）雨期施工期間，材料的儲存和堆放：雨期所需材料，設(shè)備及有關(guān)用品應(yīng)提前準(zhǔn)備，購好入庫。9 安全、文明施工措施9.1安全保證措施9.1.1通用安全管理9.1.1.1嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書中的措施，以及公司頒布的有關(guān)安全規(guī)章制度。9.1.1.2安全第一優(yōu)先，確認(rèn)任何工傷事故均可避免。維護(hù)工作安全是每一人的責(zé)任。任何工作場所都必須設(shè)置完備的防備設(shè)施。遵守工地安全作業(yè)規(guī)定，是每一位員工的基本條件。9.1.1.3分部分項(xiàng)施工作業(yè)前，技術(shù)人員應(yīng)對施工人員進(jìn)行施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)交底，交底時做到分工明確，責(zé)任到人，未經(jīng)交底簽字人員一律不得安排施工，同時班組應(yīng)做好每天站班安全交底工作。班組應(yīng)做好每天站班安全交底工作。9.1.1.4從事高空、高溫、粉塵、有毒、放射性物質(zhì)等的作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查，合格者方可從事該項(xiàng)工作，并定期接受身體復(fù)查。9.1.1.5施工過程中特種作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗，各類證件均應(yīng)在有效期內(nèi)。9.1.1.6進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確穿戴使用勞防用品。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣或短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。9.1.1.7 每個施工人員要落實(shí)“四不傷害”措施，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向施工負(fù)責(zé)人匯報。9.1.2臨時用電安全9.1.2.1施工現(xiàn)場用配電箱應(yīng)使用合格的產(chǎn)品，并有注冊標(biāo)牌及產(chǎn)品名牌。9.1.2.2總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū)。分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備和負(fù)荷相對集中的地區(qū)。9.1.2.3配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊及熱源烘烤的場所。9.1.2.4配電箱應(yīng)裝設(shè)端正牢固，移動式配電箱應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上，并設(shè)置接地裝置。9.1.2.5配電箱周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。9.1.2.6配電箱內(nèi)所用保險絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬代替保險絲。9.1.2.7每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一箱一機(jī)一閘一保護(hù)”制，嚴(yán)禁同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。9.1.2.8停電檢修設(shè)備，其電源開關(guān)應(yīng)上鎖或標(biāo)識【禁止送電】并派專人監(jiān)護(hù)。從事低壓線路檢修等活線作業(yè)時，應(yīng)配帶絕緣用防護(hù)具。不得以濕手或濕操作棒操作開關(guān)。9.1.2.9各項(xiàng)電器都應(yīng)選擇適當(dāng)容量的開關(guān)接用并固定妥當(dāng)，使用中保險絲熔斷或無熔絲損壞時應(yīng)通知電氣人員換修，嚴(yán)禁擅自更換。9.1.2.10電源開關(guān)箱、發(fā)電機(jī)周圍應(yīng)設(shè)置干粉或二氧化碳手提滅火器，并貼安全告示，禁止堆放油品或其他易燃物品。9.1.2.11檢修電氣、線路或接近電氣線路作業(yè)，應(yīng)先切斷電源、確認(rèn)電路無殘留電荷、電源關(guān)閉上鎖，并掛置警告標(biāo)示后，方可進(jìn)行作業(yè)，工作完成送電前，需確認(rèn)人員等安全無慮后方可送電。9.1.2.12工作人員每日送電前，應(yīng)執(zhí)行安全檢查，確認(rèn)安全后方可送電，每日收工前或暫停工作時，應(yīng)將電源切斷，箱門關(guān)閉或電源插座拔出、電纜線收拾妥當(dāng)，并檢查確認(rèn)安全后方可離開。每日收工前或遇下雨天時，應(yīng)將各項(xiàng)用電器具以防雨設(shè)施覆蓋或移入不被雨淋場所放置。9.1.2.13 電工做好日常巡查、維修、養(yǎng)護(hù)工作，每月做好檢測記錄。9.1.3高處作業(yè)安全9.1.3.1凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。9.1.3.2施工前單位技術(shù)工程負(fù)責(zé)人，應(yīng)編制施工方案和安全技術(shù)措施，并向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時不得進(jìn)行施工。9.1.3.3高處作業(yè)中的安全圍索、工具、勞防用品等在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。9.1.3.4施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。9.1.3.5施工作業(yè)現(xiàn)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行清除或加以固定；所用物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)；工具應(yīng)隨手放入工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；拆下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。9.1.3.6高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。9.1.3.7在梁、桁架等結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)前，技術(shù)人員應(yīng)對吊裝作業(yè)人員高處作業(yè)站立位置的上方，在梁、柱、桁架上預(yù)先考慮可掛安全帶的支點(diǎn)。9.1.3.8高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許荷載的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。9.1.3.9高處作業(yè)時，點(diǎn)焊物件不得移動；切割的工件、邊角料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。9.1.3.10高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。9.1.3.11非有關(guān)施工人員不得攀登高處。登高參觀的人員應(yīng)由專人陪同，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定。9.1.3.12 高處作業(yè)，要做好上下間協(xié)調(diào)，避免垂直作業(yè)。9.1.4夏季施工臺風(fēng)期施工安全9.1.4.1夏季施工中應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)和高溫情況適當(dāng)調(diào)整作息時間，露天作業(yè)相對集中的地方應(yīng)搭建休息涼棚設(shè)立茶水亭，確保茶水正常供應(yīng)。9.1.4.2在高溫期對連續(xù)施工的工程必須編制防暑降溫措施和休息制度。9.1.4.3夜間作業(yè)人員在白天應(yīng)由足夠睡眠，對睡眠不足或精神不佳的作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)和特殊作業(yè)。9.1.4.4施工現(xiàn)場的配電箱、高空材料、懸空的構(gòu)筑物和圍欄等受風(fēng)面的設(shè)施和設(shè)備必須進(jìn)行綁扎和加固。9.1.4.5六級大風(fēng)及以上、其他惡劣天氣時應(yīng)停止施工。9.1.5 起重作業(yè)9.1.5.1 起重人員必須堅(jiān)持“十不吊”原則，使用吊機(jī)時，操作人員必須思想集中，聽從指揮，信號不明不能操作，指揮人員信號要規(guī)范準(zhǔn)確。9.1.5.2 起吊物應(yīng)綁牢。吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物的重心在同一垂線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤。9.1.5.3起重鋼絲繩的夾角一般不大于90度。特殊情況時最大不得超過120度。9.1.5.4 施工中除所指定的鋼絲繩外，吊索具必須具備6倍以上的安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩必須具備10倍以上的安全系數(shù)，并且做好鋼絲繩的包角工作。9.1.5.5起吊大件或不規(guī)則組件時，應(yīng)在吊件上栓以牢固的溜繩。9.1.5.6起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，起吊過程中在起重機(jī)的伸臂下方以及吊物的下面嚴(yán)禁任何人員停留或通過。9.1.5.7起重機(jī)調(diào)運(yùn)重物時一般應(yīng)走專用通道，嚴(yán)禁從人頭上越過；對起吊的重物進(jìn)行加工時，應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機(jī)操作人員。9.1.5.8起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置；中午吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。9.1.5.9起重機(jī)在工作中如遇機(jī)械發(fā)生故障或有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)放下重物、停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行排除，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整或檢修。起重機(jī)嚴(yán)禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。9.1.5.10當(dāng)工作地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到5級時，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級及以上時，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。9.1.5.11吊裝區(qū)域要拉設(shè)圍護(hù)禁區(qū)，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。9.1.6金屬焊接與切割安全9.1.6.1所有電機(jī)設(shè)備均應(yīng)有良好接地措施，各電焊機(jī)、氣割機(jī)等都應(yīng)掛操作規(guī)程牌。9.1.6.2施工平臺上所需用的電線、電焊線、氧乙炔皮線都應(yīng)在安全的地區(qū)穿過，以免外來因素壓破電纜，造成事故。9.1.6.3氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米，所有的氧乙炔表應(yīng)經(jīng)過計(jì)量部門的審核后并裝上安全閥門后方可使用。電焊機(jī)及氧氣/乙炔組旁邊應(yīng)配置好滅火器材。滅火器布置在醒目位置，便于隨時取用。9.1.6.4焊接人員堅(jiān)持“十不燒原則”電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺焊機(jī)竄連接地，施焊工作平臺也許有可靠接地，防觸電事故發(fā)生。9.1.6.5電焊工工作前應(yīng)檢查施工點(diǎn)下方及周圍環(huán)境，并清除四周易燃物，必要時需做好防火隔離措施，動火作業(yè)必須派專人監(jiān)護(hù)。9.1.7現(xiàn)場防火安全9.1.7.1明火作業(yè)必須持有動火證上崗，焊接、氣割作業(yè)應(yīng)持特殊工種代理證作業(yè)。嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定。9.1.7.2使用氧、乙炔明火作業(yè)時，氣瓶之間距離不得小于5m。與動火點(diǎn)放火距離應(yīng)保持10m以上，乙炔應(yīng)安裝回火裝置，高處動火垂直下方禁止堆放氧、乙炔瓶。9.1.7.3 易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，必須堆放在安全地帶，距離明火點(diǎn)10m以上，并覆蓋三防油布，四周用紅白安全帶作維護(hù)，懸掛禁火標(biāo)志。有效時間最多不超過48小時，堆放量不得超過48小時的實(shí)際用量。9.1.7.4作業(yè)人員下班前，必須切斷電源，清理易燃雜物，查清確實(shí)無火險隱患，才能離開作業(yè)崗位。9.1.8 纜風(fēng)繩安全9.1.8.1纜風(fēng)繩應(yīng)選用直徑不小于10mm的圓股鋼絲繩。本工程纜風(fēng)繩不少于一組4根。9.1.8.2施工中應(yīng)配備一定的保護(hù)設(shè)施；獨(dú)立框架遇到大風(fēng)或過夜，應(yīng)在鋼柱腹板兩側(cè)拉纜風(fēng)鋼絲繩。單根屋面梁吊裝時，布置纜風(fēng)繩。根據(jù)現(xiàn)場條件，地錨采用壓重或牢固點(diǎn)，纜風(fēng)繩一般與地面夾角不超過45度。9.1.9 洞口作業(yè)安全9.1.9.1 進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施：板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)設(shè)施。施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈警示。9.1.9.2 樓板、屋面和平臺等面上短變尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必須用堅(jiān)實(shí)的蓋板蓋沒。蓋板應(yīng)能防止挪動移位。樓板面等處邊長為2550cm的洞口、安裝預(yù)制構(gòu)件時的以及缺件臨時形成的洞口，可用竹、木等作蓋板，蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。邊長為50150cm的洞口，必須設(shè)置以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護(hù)網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)格間距不得大于20cm。邊長在150cm以上的洞口，四周設(shè)防護(hù)欄桿，洞口下張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)。9.1.10安全設(shè)施9.1.10.1洞口防護(hù)欄桿所有欄桿均用48*3.5的鋼管制作，用扣件連接，每隔500mm設(shè)置一橫擋，立桿高度必須大于1.2m，下設(shè)擋腳板，所有構(gòu)件必須安裝牢固。9.1.10.2 鋼柱登高掛梯 所有登高掛梯采用鋼梯，梯子要一直連接到地面。鋼柱頂部配置一個防墜器。9.1.10.3 梁面臨時護(hù)欄梁面臨時護(hù)欄由一根較長的鋼絲繩、一根短頭鋼絲繩、花籃螺栓組成，所有鋼絲繩直徑均為6mm，鋼絲繩采用捆綁式綁在鋼柱上，鋼絲繩捆綁位置距梁的高度為1m，花籃螺栓分別連接這兩根鋼絲繩，并收緊。供安裝人員在梁上行走時扣安全扣用。9.1.10.4 桁架維護(hù) 桁架維護(hù)用6mm鋼絲繩設(shè)置一道橫擋，并收緊，供安裝人員在屋面行走時扣安全帶用。9.2文明施工要求9.2.1 施工場地規(guī)劃合理，構(gòu)件堆放合理9.2.2 施工完畢后應(yīng)做好落手清工作，做到工完、料盡、場地清。10環(huán)境衛(wèi)生、健康保護(hù)措施10.1生產(chǎn)活動或服務(wù)過程中排放的超標(biāo)污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國家的排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。10.2在生產(chǎn)施工過程中，優(yōu)先考慮采用無污染或少污染的生產(chǎn)工藝，優(yōu)先考慮采用先進(jìn)的施工方法。10.3積極配合、參與承包單位為改善施工環(huán)境而做的各項(xiàng)工作，積極配合環(huán)保部門進(jìn)行的各項(xiàng)檢查工作。10.4夏天作好防暑降溫工作，在現(xiàn)場布置足夠的茶水桶。10.5對生活區(qū)域和施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)經(jīng)常清理，確保環(huán)境的衛(wèi)生