干膠工序作業(yè)指導(dǎo)書.doc

福建*8玻璃有限公司公司制度內(nèi)容：“干膠工序”作業(yè)指導(dǎo)書部門：生產(chǎn)部生效日：2013年1月2日董事辦： 董事長(zhǎng)：1、 工序作業(yè)前準(zhǔn)備：1.1 班前會(huì)l 工序全體員工必須參加，由工序負(fù)責(zé)人主持。l 班前會(huì)內(nèi)容：講安全、講質(zhì)量、講任務(wù)、講精神。1.2 準(zhǔn)備工作l 檢查及保養(yǎng)設(shè)備、工具；開機(jī)并試機(jī)。l 認(rèn)真閱審當(dāng)日工藝流程單并歸類做到心中有數(shù)。l 準(zhǔn)備各種作業(yè)物料。l 穿戴勞保用品。2、 工序要求：l 玻璃上片時(shí)，應(yīng)做到：A、核對(duì)流程跟蹤單數(shù)量與玻璃實(shí)物是否相符，多片、少片必須馬上報(bào)告組長(zhǎng)進(jìn)行處理。B、在生產(chǎn)過程中核對(duì)流程跟蹤單上規(guī)格與玻璃實(shí)物是否相符。C、上片時(shí)必須按配對(duì)要求上片。D、鍍膜玻璃膜面，噴砂玻璃噴砂面朝上，與白玻配對(duì)時(shí)，鍍膜玻璃或噴砂玻璃先上片。l 合片時(shí)，應(yīng)做到：A、確認(rèn)玻璃外觀是否有缺陷及是否在允許范圍。B、按流程單要求切好所需厚度的PVB膠片，合片不能有縮膠現(xiàn)象。C、確保夾膠層內(nèi)無異物。D、圖紙按生產(chǎn)單要求合片。E、室內(nèi)溫度在18-25，濕度20%-40%之間方可生產(chǎn)。l 預(yù)壓機(jī)操作人員,應(yīng)做到:A、要據(jù)所生產(chǎn)玻璃的厚度調(diào)整預(yù)壓機(jī)的高度及壓力。下表為參考數(shù)據(jù)：厚度1#加熱2#加熱3#加熱前壓輥后壓輥單位單位單位單位(mm)單位(mm)5+515014010085.56+615514510095.758+817516512012.15810+1021020012016.451312+1223021012017.1514.3515+15230220120231519+192452351202716.455+615014010095.256+8165155120156.458+101851701201710.2510+12210200120191312+1523022012023178+8+822021012019.4517.3510+10+10240220120272215+15+1524023012035.2528.2519+19+192602401304040備注：根據(jù)實(shí)際情進(jìn)行調(diào)整B、裝架必須嚴(yán)格按大到小，先厚后薄的順序裝架，裝架完后綁上繩子，確保安全可靠，檢查有無異常后方可進(jìn)高壓釜(玻璃是否超高)。C、玻璃之間需用耐高溫的材料隔開。l 高壓釜操作，應(yīng)做到：A、每次燒高壓釜前必須清理打掃高壓釜內(nèi)衛(wèi)生，檢查進(jìn)釜玻璃裝架有無異常問題。B、每次生產(chǎn)前檢查線路，氣管，水管無異常方可開啟。C、空壓機(jī)每天檢查一次，機(jī)油，油位參數(shù)是否達(dá)到運(yùn)行要求。D、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)參數(shù)操作，按生產(chǎn)所需參數(shù)調(diào)試生產(chǎn)。下表為參考數(shù)據(jù)品種第一階段第二階段第三階段薄板恒溫值70恒溫值100恒溫值130恒壓值0.6mpa恒壓值0.8mpa恒壓值1.22mpa恒溫恒壓10分鐘恒溫恒壓15分鐘恒溫恒壓80分鐘中板恒溫值70恒溫值100恒溫值130恒壓值0.7mpa恒壓值0.9mpa恒壓值1.22mpa恒溫恒壓15分鐘恒溫恒壓20分鐘恒溫恒壓85分鐘大板恒溫值70恒溫值100恒溫值130恒壓值0.6mpa恒壓值0.9mpa恒壓值1.22mpa恒溫恒壓10分鐘恒溫恒壓30分鐘恒溫恒壓90分鐘報(bào)警溫度150報(bào)警壓力1.25mpa充氣溫度45排氣溫度55E、高壓釜使用過程中隨時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保證生產(chǎn)順利完成，每燒10次，空燒一次高壓釜。l 下片時(shí)，應(yīng)做到：A、檢查出釜的玻璃是否符合工藝要求。B、下片前先檢查標(biāo)簽是否有貼，品名是否正確。C、下片前檢查夾膠層內(nèi)是否有異物。D、下片依要求每片玻璃之間墊保護(hù)墊。E、玻璃的擺放應(yīng)整齊，便于清點(diǎn)交接。l 如實(shí)填寫工藝流程卡，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。其內(nèi)容包括設(shè)備、實(shí)數(shù)、班組、完工簽名、驗(yàn)收簽名、時(shí)間等，如有模板的應(yīng)在流程單上注明模板情況。玻璃移送時(shí)應(yīng)做到：工藝流程卡以玻璃數(shù)量與玻璃實(shí)物相符，不得欠片移送。有模板的也一并移送。并由接收人當(dāng)面簽收并注明時(shí)間。l 使用液壓車移動(dòng)玻璃時(shí)，繩子依要求綁好，應(yīng)謹(jǐn)慎輕拉輕放，防止鐵架上的玻璃壓破。l 退廢的殘片玻璃（未鋼化前）應(yīng)及時(shí)退切割區(qū)相關(guān)切割臺(tái)。3、 工序工藝標(biāo)準(zhǔn)：l 外觀質(zhì)量A、裂紋：不允許存在B、爆邊：長(zhǎng)度或?qū)挾炔坏贸^玻璃的厚度；C、劃傷和磨傷：不得影響使用；D、脫膠：不允許存在；E、氣泡、中間層雜質(zhì)及其他可觀察到的不透明物等點(diǎn)缺陷允許個(gè)數(shù)須符合下表的規(guī)定。 允許點(diǎn)缺陷數(shù)缺陷尺寸 ，mm0.51.01.03.0板面面積S，S不限S11S22S8S8允許的缺陷數(shù)，個(gè)玻璃夾數(shù)2層不得密集存在121/1.2/3層231.5/1.8/4層342/2.4/5層452.5/3/注:1）小于0.5mm的缺陷不予以考慮，不允許出現(xiàn)大于3mm的缺陷。2）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，視為密集存在：A）兩層玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距不到200mm。B）三層玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距不到180mm。C）四層玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距不到150mm。D）五層以上玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距不到100mm。l 尺寸允許偏差A(yù)、長(zhǎng)度與寬度；（平面夾層玻璃長(zhǎng)度及寬度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定） 邊長(zhǎng)的允許偏差 mm總厚度 D長(zhǎng)度或?qū)挾萀L12001200L24004D6+2-16D11+2-1+3-111D17+3-2+4-217D24+4-3+5-3備注：一邊長(zhǎng)度超過2400mm的制品、多層制品、厚片玻璃總厚度超過24mm的制品、使用鋼化玻璃作原片玻璃的制品及其他特殊形狀的制品，其尺寸允許偏差由供需雙方商定。B、疊差（夾層玻璃最大疊差應(yīng)符合下表的規(guī)定） 最大允許疊差 mm長(zhǎng)度或?qū)挾?L最大允許疊差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.0C、對(duì)角線偏差 對(duì)矩形夾層玻璃制品，一邊長(zhǎng)度小于2400mm時(shí)，其對(duì)角線偏差不得大于4mm，一邊長(zhǎng)度大于2400mm時(shí)，其對(duì)角線偏差由供需雙方商定。l 彎曲度平面夾層玻璃的彎曲度不得超過0.3%。使用夾絲玻璃或鋼化玻璃制作的夾層玻璃由供需雙方商定。l 特殊玻璃加工工藝另行規(guī)定。l