工藝夾具畢業(yè)設(shè)計13ZDY150減速器機體工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計

1 太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計（論文） 說 明 書 專業(yè)班次： 機制 2 班 姓 名： 常 峰 2 太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 機電系 系（部）年級專業(yè) 03 機制 姓名 常峰 設(shè)計（論文）題目： ZDY150 減速器機體工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計 設(shè)計開始時間： 07 年 3 月 12 日 設(shè)計結(jié)束時間： 07 年 6 月 20 日 設(shè)計指導(dǎo)人： 教研室主任： 系 主 任： 3 太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱書 題目： ZDY150 減速器機體工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計 機電 系（部）年級專業(yè) 03 機制 姓名 常峰 評閱意見： 成績： 指導(dǎo)教師： 職 務(wù)： 年 月 日 4 太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯評定書 年級專業(yè)班級： 03級機制 2 班 姓 名： 常峰 答辯過程 問題提問 回答情況 記錄員： 成績評定 指導(dǎo)教師 答辯小組 綜合成績 專業(yè)答辯組組長： 年 月 日 5 太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù) 書 第 1 頁 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： ZDY150 減速器機體工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）要求及原始數(shù)據(jù)（資料）： 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn) 800 臺 機體零件圖 減速器裝配圖 設(shè)計機體加工工藝規(guī)程 設(shè)計機蓋銑面夾具 6 第 2 頁 畢業(yè)設(shè)計（論文）主要內(nèi)容： 分析零件的工藝性 據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 選擇毛坯的種類和制造方法 擬訂工藝過程 工序設(shè)計及計算 編制工藝文件 設(shè)計鉆、銑夾具 7 學(xué)生應(yīng)交出的設(shè)計文件（論文）： 重要零件的工藝過程綜合卡片 機加工工序卡 夾具 圖 夾具零件圖 機體毛坯圖 設(shè)計說明書一份 8 主要參考文獻（資料）： 1.機械設(shè)計 2.機械加工工藝手冊 3.機床夾具圖冊 4.機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 5.互換性與技術(shù)測量 專業(yè)班級 03 機械設(shè)計制造及自動化 學(xué)生 常峰 要求設(shè)計（論文）工作起止日期 07/03/12 07/06/20 指 導(dǎo) 教 師 簽 字 日期 教研室主任審查簽 字 日期 系主任批準簽 字 日期 目 錄 摘要 1 Abstract 2 緒論 3 一、減速器工藝部分 1 （一）零件的分析 1 1、零件的作用 1 2、零件的工藝分析 （二）工藝規(guī)程設(shè)計 1、確定毛坯的制造形式 2、基面的選擇 3、制定工藝路線 4、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5、確定切削用量及基本工 時 二、夾具設(shè)計 （一）問題的提出 （二）夾具設(shè)計 參考文獻 總 結(jié) 致 謝 外文原文 外文翻譯 2 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計以減速器的箱體為主要設(shè)計對象，主要任務(wù)有兩項：第一項是箱體零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計；第二項是箱體底殼零件的工裝夾具的設(shè)計。在對機體底殼加工工藝的設(shè)計中，首先對零件進行分析，根據(jù)零件的材料，生產(chǎn)綱領(lǐng)及其它來確定毛坯的制造形式，其次進行加工基面的選擇與工藝路線的制訂，最后進行加工余量、工序尺寸及切削用量等計算與確定。在工裝夾具部分的設(shè)計中， 首先是定位基準的選擇，根據(jù)各自工序的不同特點來進行定位基準的選擇，其次進行切削力及夾緊力的計算，最后進行誤差分析。 通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我在大學(xué)四年里所學(xué)的知識有了更進一步的鞏固與提高，同時，也增強了自己分析問題與解決問題的能力，從而為今后更好地工作與學(xué)習(xí)打下了堅實的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞： 工藝規(guī)程 定位 工裝 夾具 3 Abstract The graduation design reducer Cover design for the main target, with two major tasks : Cover is the first part of process design; The second part of Cover the fixture design. In the Cover Design Process, the first parts of the analysis, according to parts of the material, Production Program and other rough to determine the form of manufacturing, followed by processing base with the choice of route development, Finally for allowance, processes and cutting the size calculation of the amount of determination. Fixture in the design, the first base position is the choice According to their respective processes to the different characteristics of the benchmark location choice, followed by the cutting force and the conduct of the clamping force, Finally error analysis. Through the graduated design that my four years of university knowledge has been made to further consolidate and enhance the same time, It also reinforced its own analysis and problem-solving ability, thus better for the future work and study to lay a solid foundation. Keywords : Process order Positioning Fixture 4 緒 論 畢業(yè)設(shè)計是我們大家在大學(xué)學(xué)完全部基礎(chǔ)課和專業(yè)課后的一次全面的、深入的、綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次很重要的理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，更是對大學(xué)四年課程學(xué)習(xí)的檢驗。這次畢業(yè)設(shè)計將對今后的工作與學(xué)習(xí)產(chǎn)生重要的影響，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位，對此，我很重視這次機會，并且很認真地全身心地投入其中。 這次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是減速器箱體的工藝規(guī)程和其工裝夾具的設(shè)計。工藝規(guī)程在企業(yè)生產(chǎn)與技術(shù)改進方面有著非常重要的影響。機床夾具在保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，充分 發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，便于工人掌握復(fù)雜或精密零件加工技術(shù)，減輕繁重的體力勞動等諸方面起著巨大的作用。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生產(chǎn)迅速發(fā)展的重要工藝措施之一。 就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后更好地工作，學(xué)習(xí)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計中難免有許多不足之處，懇請各位老師和同學(xué)們給予指正。 5 一、工藝設(shè)計部分 （一）零件的分析 1零件的作用 所給零件是 ZDY150 減速器機體下底殼，位于減 速器機體的下部，是減速器裝配時的基準零件，主要起支撐作用，使減速器運行平穩(wěn)，零件上部有齒輪，軸承等零件，裝配后要保證齒輪之間能正確的嚙合。 2零件的工藝分析 此減速器機體有三組主要的加工表面。它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分別敘述如下： （ 1）以結(jié)合面為基準進行加工 這組加工表面包括：尺寸為 368mm 的機體下底面，六個的地腳螺栓孔，其中主要加工尺寸為六個地腳螺栓孔。 （ 2）以底面為基準進行加工。 這組加工表面包括 ：機體結(jié)合面。以及在該表面上的兩個的錐銷孔，兩個機體聯(lián)接孔，六個軸承聯(lián)接孔。主要加工表面為結(jié)合面。 （ 3）以下底面為基準進行加工 這組加工表面包括：裝軸承的兩個外端面，兩側(cè)共四個端面，以及與箱蓋配合進行軸承孔的鏜加工，有兩個軸承孔分別是： 100 和 80 。還包括螺塞孔，油標孔的加工等，其中主要加工表面為箱體側(cè)面的軸承孔端面加工和軸承孔加工。 這三組加工表面之間有一定的位置度要求，主要是：軸承孔端面與軸承孔中心線的垂直度要求。 （二） 工藝規(guī)程設(shè)計 1確定毛坯的制造形式 該零件材料為 HT200。由于對該機體材料無太高性能要求，因此選用鑄件就能夠保證零件的工作可靠性，由于該機體年產(chǎn)量為 800 臺，為此為中批生產(chǎn)，故選用應(yīng)用最為廣泛的砂型鑄造。 2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要任務(wù)之一，基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，在加工工藝工程中回問題百出，甚至造成零件的成批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 6 3粗基準的選擇 根據(jù)粗基準選擇原則，選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準。以保證該表面有足夠而均勻 的加工余量，且按粗基準選擇原則，粗基準在一般情況下只允許選用一次，盡量避免重復(fù)使用?？紤]該零件鑄造時的因此選用機體的結(jié)合面為粗基準比較合理，如果選用下底面為粗基準，則結(jié)合面的表面粗糙度和幾何精度都不能保證，下底面的鑄造誤差會全部反映到結(jié)合面上，使結(jié)合面加工余量不均勻，增大了工件的加工誤差和廢品率。 4精基準的選擇原則 由精基準的選擇原則：（ 1） 考慮 基準重合原則 ,設(shè)計基準為下底面 ,將各加工表面的工序基準也選為下底面 );（ 2） 考慮 基準不變原則 ,各加工表面以下底面為工序基準有利于定位夾緊 ,保證加工精度， 作為公共 基準 ,選下底面 ;（ 3） 考慮 互為基準原則， 反復(fù)加工原則， 先加工下底面 ,以結(jié)合面為粗基準 ,再以下底面為精基準加工上表面 。依次可選機體的下底面為精基準比較合理。 5制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能夠得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機床與專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一 工序 錯誤 !未找到引用源。 劃線（劃個加工表面的加工線）。 工序 錯誤 !未找到引用源。 粗銑結(jié)合面（以下底面為粗基準），粗銑下底面（以結(jié)合面為基準）。選用機床和專用夾具。 工序 錯誤 !未找到引用源。 精銑結(jié)合面。 工序 錯誤 !未找到引用源。 將機蓋與機體對準夾緊合攏，配鉆鉸28 定位銷孔。 工序 錯誤 !未找到引用源。 粗精銑兩軸承孔兩端面；粗精鏜各軸承孔。 工序 錯誤 !未找到引用源。 鉆軸承孔端面孔 24 8。 工序 錯誤 !未找到引用源。 打入錐銷根據(jù)箱蓋配鉆機體結(jié)合面的孔2 11 、 6 13 。并按要求將背面刮平。 工序 錯誤 !未找到引用源。 銑放油孔，油標孔端面。 工序 錯誤 !未找到引用源。 鉆地腳螺栓孔 6 17 。 7 工序 錯誤 !未找到引用源。 鉆攻放油孔，油標孔。 修銼毛刺，清洗，打標記。 檢驗 工藝路線方案二 工序 錯誤 !未找到引用源。 劃線（劃個加工表面的加工線） 工序 錯誤 !未找到引用源。 粗銑下底面（以結(jié)合 面為粗基準），粗銑結(jié)合面（以下底面為基準）。選用機床和專用夾具。 工序 錯誤 !未找到引用源。 人工時效 檢驗 工序 錯誤 !未找到引用源。 精銑結(jié)合面 工序 錯誤 !未找到引用源。 鉆鉸 6 17 地腳螺栓孔 工序 錯誤 !未找到引用源。 將機蓋與機體對準夾緊合攏，配鉆鉸28 定位銷孔，打入錐銷根據(jù)箱蓋配鉆機體結(jié)合面的孔 2 11 、 6 13 。并按圖紙要求將背面刮平。 工序 錯誤 !未找到引用源。 拆開機蓋與機體，清除結(jié)合面的毛刺和切屑后，重新裝配打入錐銷，擰緊螺栓。 工序 錯誤 !未找到引用源。 粗精銑兩軸承孔兩端面； 粗精鏜各軸承孔。 工序 錯誤 !未找到引用源。 拆開機體與機蓋，鉆攻螺塞孔并锪平面；鉆攻油標孔螺紋孔并锪平面。攻軸承孔端面螺釘孔螺紋 修銼毛刺，清洗，打標記。 檢驗 上述兩個方案的特點在于：方案一將粗銑結(jié)合面放在粗銑底面之前，但在考慮該工件毛坯在砂型鑄造過程中的鑄造分型面選擇原則（ 錯誤 !未找到引用源。 鑄件的重要加工面應(yīng)朝下； 錯誤 !未找到引用源。 鑄件的大平面應(yīng)朝下），應(yīng)選擇底面為分型面。根據(jù)粗基準選擇原則，應(yīng)選擇加工 余量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量，且按粗基準在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次的選擇原則，應(yīng)選結(jié)合面為粗基準，先粗銑機體下底面，再粗銑機體結(jié)合面。 方案二將粗精銑之間加入人工時效，防止了工件在加工過程中殘余機械應(yīng)力所產(chǎn)生的變形對后續(xù)工序的精度影響。 方案二將鉆地腳螺栓孔工序提前，有利于該工件在后續(xù)工序的加工過程中利用此地腳螺栓孔進行一面兩孔定位，保證加工精度。 方案二 將工序鉆結(jié)合面 2 11 、 6 13 孔提前，可以減少工件在機床設(shè)備更換過程中時間的浪費，節(jié)省裝夾時間，減少生產(chǎn)成本。 根據(jù)以上方案的比較分析，決定采用第二套方案，同時對其進行修改補 8 充，確定最終方案如下： 砂型鑄造 時效 檢驗鑄件各部分尺寸 油漆底漆 工序 錯誤 !未找到引用源。 劃線（劃個加工表面的加工線） 工序 錯誤 !未找到引用源。 粗銑下底面（以結(jié)合面為粗基準），粗銑結(jié)合面（以下底面為基準） 。選用機床和專用夾具。 工序 錯誤 !未找到引用源。 人工時效 檢驗 工序 錯誤 !未找到引用源。 精銑結(jié)合面 工序 錯誤 !未找到引用源。 鉆鉸 6 17 地腳螺栓孔 工序 錯誤 !未找到引用源。 將機蓋與機體對準夾緊合攏，配鉆鉸28 定位銷孔，打入錐銷根據(jù)箱蓋配鉆機體結(jié)合面的孔 2 11 、 6 13 。并按圖紙要求將背面刮平。 工序 錯誤 !未找到引用源。 拆開機蓋與機體，清除結(jié)合面的毛刺和切屑后，重新裝配打入錐銷，擰緊螺栓。 工序 錯誤 !未找到引用源。 粗精銑兩軸承孔兩端面；粗精鏜各軸承孔。 工序 錯誤 !未找到引用源。 拆開機體與機蓋，鉆攻螺塞孔并锪平面；鉆攻油標孔螺紋孔并锪平面。攻軸承孔端面螺釘孔螺紋 修銼毛刺，清洗，打標記。 檢驗 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片” （三）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 該減速器底殼的材料為 HT200，硬度 200-220HBS，毛坯重量約為 30Kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，尺寸公差及毛坯尺寸如下： （ 1）結(jié)合面的尺寸公差及加工余量 查機械制造工藝設(shè)計 簡明手冊（以下簡稱簡明手冊）表 2.2-1和表 2.2-3，由于材料為 HT200，且選用砂型手工造型，故選擇尺寸公差等級為 12級，結(jié)合面尺寸公差數(shù)值取 4.4mm，選擇加工余量等級為 H級，故結(jié)合面加工余量數(shù)值選擇 5.0mm. 9 粗銑結(jié)合面時 z=5.0mm 精銑結(jié)合面時 z=1.5mm （ 2）機體下底面的尺寸公差及加工余量 根據(jù)機械加工工藝師手冊（以下簡稱工藝手冊）表 2.2-1 和表2.2-3，選擇下底面的尺寸公差數(shù)值為 7mm，加工余量查工藝手冊表 2.2-4和 2.2-5，選擇 3.5mm. 粗銑下底面 z=3.5mm. (3)各油孔端面的尺寸公差及加工余量 查工藝手冊表 2.2-1和 2.2-3，選擇該端面尺寸公差數(shù)值為 4.2mm,加工余量查工藝手冊表 2.2-1和 2.2-3后選擇 5mm. （ 4） 6-10 孔的尺寸公差及加工余量 毛坯上孔徑小于 40mm 的孔是不容易鑄出的，由于這六個孔的精度不是很高，因此采用直接鉆頭鉆孔。鉆頭直徑是 d=10mm. （ 5）軸承孔端面的尺寸公差及加工余量 查工藝手冊表 2.2-1 和 2.2-3，選擇該軸承孔端面尺寸公差數(shù)值是8mm，加工余量查工藝手冊表 2.2-4和 2.2-5后選 擇單側(cè)數(shù)值為 5mm。 粗銑軸承孔端面 2z=7mm 精銑軸承孔端面 2z=3mm (6)軸承孔的尺寸公差及加工余量 查工藝手冊表 2.2-1和 2.2-3選擇該軸承孔端面尺寸公差數(shù)值是 7mm，加工余量查工藝手冊表 2.2-4和 2.2-5后選擇單側(cè)數(shù)值 5mm. 粗鏜孔 2z=7mm 精鏜孔 2z=3mm （四）確定切削用量及基本工時 工序 錯誤 !未找到引用源。 ：粗銑機體下底面和結(jié)合面 工步一：粗銑機體下底面至尺寸 173 0.23 1、加工條件 工件材料： HT200，硬度 200-230HBS，鑄件 工件尺寸：寬度 ae =190mm,長度 l=368mm的平面 加工要求：用標準硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為的結(jié)合面為定位基準，加工余量 h=3.5mm 機床：選用 X5032立式升降臺銑床。 10 2、選擇刀具 （ 1）、根據(jù)實用機械加工工藝手冊以下簡稱實用工藝手冊表 10-6選擇 YG6硬質(zhì)合金刀片，如下圖 2-1 所示 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 21-2ap=3.5200HBS，0 17d mm時，有 0 . 4 3 0 . 5 3 /f m m r 。 2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)切削用量表 2.8，當灰鑄鐵硬度b=200220HBS ，0 17d mm，鉆頭強度允許的進給量1 .4 5 /f m m r 。 3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)切削用量表 2.9，當灰鑄鐵硬度 HBS210 ，0 17dm，機床進給機構(gòu)允許的軸向力 200HBS，0 17d mm時，有 0 . 4 3 0 . 5 3 /f m m r 。 根據(jù) Z3025 鉆床說明書（按工藝手冊表 4.2-13），機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為m ax ,m ax ,8830 FFNF f 由于所以選擇 rmmf /36.0 . （ 2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 根據(jù)切削用量表 2.12，當0 18d mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm，壽命 min60T 。 （ 3）決定切削速度 根據(jù)切削用量表 2.24，當鑄鐵硬度b=200220HBS 時，加工性屬于 6 23 類 .。 0 .8 /f mm r ，鉸刀進給量 7 / mintvm，0 17d mm。 切削速度的修正系數(shù)為： 0.1TvK ， 0.88MvK ， 0.75SvK ， 0.1tvK ， 故vc kvv 7 1 . 0 0 . 8 8 0 . 7 5 1 . 0 / m i nm 5 .2 4 / m inm 01000d vn 1 0 0 0 5 . 2 4 / m i n3 . 1 4 1 7 r 9 8 .1 6 / m inr 根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床說明書（見工藝手冊表 4.2-12 可選擇1 0 0 / m incnr 。 故： 7 / mintvm， 0 .8 /f mm r （ 4）檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)切削用量表 2.21，當 1 .0 /f m m r ，0 19d mm， 7 3 .3 7tM N m扭矩的修正系數(shù)均為 1.0，故 7 3 .3 7cM N m。根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床說明書，當 1 0 0 / m incnr時， 7 3 5 .7 5mM N m。 根據(jù)切削用量表 2.23，當鑄鐵硬度b=200220HBS，0 20d mm，進給量 1 .0 /f mm r ， 10 / m incvm時， kwPc 0.1 。 根據(jù) Z3025型搖臂鉆床說明書（見工藝手冊表 4.2-11） 81.02.2 EP kw78.1 . 由于mc MM ，Ec PP ，故選擇的切削用量可用，即 0 .8 /f mm r ， 1 0 0 / m i ncn n r ， 7 / m incvm 。 24 4計算基本工時 根據(jù)公式nfLtm 式中， ylL ， 20l mm ，入切量及超切量由切削用量表 2.29查出 9y mm ，則算得 故 2 0 9 m i n1 0 0 0 . 8m lyt nf （ ）0.36 min 該工步（鉸 2 17 地腳螺栓孔）總工時： 2 0 . 3 6 m i n 0 . 7 2。 工序 錯誤 !未找到引用源。 鉆鉸 28 定位銷孔 鉆 2 11 孔 鉆6 13 孔 工步 1 鉆 28 定位銷孔 1、加工條件 加工材料 : HT200，硬度 200220HBS，鑄件 工藝要求：孔徑 d=8mm，孔深 24l mm ，通孔，精度 H7,用乳化液冷卻 機床：選用 Z3025搖臂鉆床加專用夾具 2、選擇鉆頭（如圖 2-2所示），其直徑0 8d mm鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量表 2.1及表 2.2）：雙錐修磨橫刃，25， .01 702,1202 ，后角 0 11 ， 50，橫刃長度 2.5b mm ，弧面長度 5l mm 。 25 圖 1-6. 高速鋼鉆頭切削部分的尺寸 3選擇切削用量 （ 1）決定進給量 f 1）按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量表 2.7，當鑄鐵硬度 200HBS，0 8d mm時，有 rmmf /39.031.0 。 由于12 4 / 8 3 n iiil XYd，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù) 0.8lfK ，則 ( 0 . 3 1 0 . 3 9 ) 0 . 8 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)切削用量表 2.8，當灰鑄鐵硬度b=200220HBS，0 8d mm，鉆頭強度允許的進給量 1 .2 /f mm r 。 3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)切削用量表 2.9，當灰鑄鐵硬度b HBS210，0 9d mm，機床進給機構(gòu)允許的軸向力 3420N時，進給量為 0.25mm/r 。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 。根據(jù) Z3025鉆床說明書（按工藝手冊表 4.2-13），選擇 0 .2 5 /f m m r 。 由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。 26 由表 2.19 可查鉆孔時的軸向力 ,當00 . 2 5 / , 8f m m r d m m時 ,軸向力NF f 3580 .軸向力的修整系數(shù)均為 1.0,故 NF f 3580 。 根據(jù) Z3025 鉆床說明書（按工藝手冊表 4.2-12），機床進給機構(gòu)強度 允 許 的 最 大 軸 向 力 為m ax ,m ax ,8830 FFNF f 由于所 以 選 擇0 .2 5 /f m m r .。 （ 2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 根據(jù)切削用量表 2.12，當0 8d mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm，壽命 min60T 。 （ 3）決定切削速度 根據(jù)切削用量表 2.14，當鑄鐵硬度b=200220HBS 時，加工性屬于6 類 .。由表 2.13，加工性屬于 6 類， 0 .2 5 /f m m r ，標準鉆頭的進給量rmmvt /11 ， 0 8d mm 。 切削速度的修正系數(shù)為： 0.1TvK ， 0.88MvK ， 0.75SvK ， 0.1tvK ， 故vc kvv 1 1 1 . 0 0 . 8 8 0 . 7 5 1 . 0 / m i nm 7 .2 6 / m inm 01000d vn 1 0 0 0 7 . 2 6 / m i n3 . 1 4 8 r 289 / minr 根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床說明書（見工藝手冊表 4.2-12 可選擇3 0 0 / m i ncXnr ，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取 0 .1 9 /f m m r 。也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù)1 7 0 / m incnr ，仍用 0 .2 5 /f m m r ，比較這兩種方案： 27 第一種方案： 3 0 0 / m incnr0 .1 9 /f m m r 第二種方案： 1 7 0 / m incnr0 .2 5 /f m m r 因為第一種方案cn f的乘積較大，基本工時減少。故第一種方案較好，這時 7 .5 4 / m incvm 0 .1 9 /f m m r 。 （ 4）檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)切削用量表 2.20，當 rmmf /33.0 ，0 9d mm， mNMt 55.12扭矩的修正系數(shù)均為 1.0，故 mNMc 55.12。根據(jù) Z3025型搖臂鉆床說明書，當 3 0 0 / m incnr時， mNMm 2.144。 根據(jù)切削用量表 2.23，當鑄鐵硬度b=200220HBS，0 8d mm，進給量rmmf /38.0 ， min/4.17 mv c 時， kwPc 0.1 。 根據(jù) Z3025型搖臂鉆床說明書（見工藝手冊表 4.2-11） 81.02.2 EP kw78.1 由于mc MM ，Ec PP ，故選擇的切削用量可用，即 0 .1 9 /f m m r ， 3 0 0 / m i ncn n r ， 7 .2 6 / m incvm 。 4計算基本工時 根據(jù)公式nfLtm 式中， ylL ， 24l mm ，入切量及超切量由切削用量表 2.29查出 10y mm ，則算得 故 2 4 1 0 m i n3 0 0 0 . 1 9m lyt nf （ ） 28 0.6min 故該工步（鉆 28 孔 ）總工時： 2 0.6=1.2min。 工步 2 鉆 2 11 孔 1、加工條件 加工材料 : HT200，硬度 200220HBS，鑄件 工藝要求：孔徑 d=11mm，孔深 24l mm ，通孔，精度 H12H13,用乳化液冷卻 機床：選用 Z3025搖臂鉆床加專用夾具 2選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 2-2所示），其直徑0 11d mm 。鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量表 2.1及表 2.2）：標準鉆頭， 25，0.12 1 2 0 , 2 7 0 ，后角 0 11 ， 50，橫刃長度 2.5b mm ，弧面長度 5l mm 。 圖 1-7. 高速鋼鉆頭切削部分的尺寸 3選擇切削用量 （ 1）決定進給量 f 1）按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量表 2.7，當鑄鐵硬度 200HBS，0 11d mm時，有 rmmf /39.031.0 。 29 由于 24 2 .1 811l d ，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù) 0.8lfK ，則 ( 0 . 3 1 0 . 3 9 ) 0 . 8 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)切削用量表 2.8，當灰鑄鐵硬度b=200220HBS，0 11d mm，鉆頭強度允許的進給量 1 .2 /f mm r 。 3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)切削用量表 2.9，當灰鑄鐵硬度b HBS210，0 12d mm，機床進給機構(gòu)允許的軸向力 3420N時，進給量為 0.25mm/r 。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 。根 據(jù) Z3025鉆床說明書（按工藝手冊表 4.2-13），選擇 0 .2 5 /f m m r 。 由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。 由表 2.19 可查鉆孔時的軸向力 ,當00 . 2 5 / , 1 1f m m r d m m時 ,軸向力NF f 3580 .軸向力的修整系數(shù)均為 1.0,故 NF f 3580 根據(jù) Z3025 鉆床說明書（按工藝手冊表 4.2-12），機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為m ax ,m ax ,8830 FFNF f 由于所以選擇 0 .2 5 /f m m r . （ 2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 根據(jù)切削用量表 2.12，當0 11d mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm，壽命 min60T 。 （ 3）決定切削速度 根據(jù)切削用量表 2.14，當鑄鐵硬度b=200220HBS 時，加工性屬于6 類 .。由表 2.13，加工性屬于 6 類， 0 .2 5 /f m m r ，標準鉆頭的進給量rmmvt /11 ， 0 11d mm 。 切削速度的修正系數(shù)為： 0.1TvK ， 0.88MvK ， 0.75SvK ， 0.1tvK ， 30 故vc kvv 1 1 1 . 0 0 . 8 8 0 . 7 5 1 . 0 / m i nm 7 .2 6 / m inm 01000d vn 1 0 0 0 7 . 2 6 / m i n3 . 1 4 1 1 r 2 1 0 .1 9 / m inr 根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床說明書（見工藝手冊表 4.2-12 可選擇min/272 rn c ，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽 命下降，故可將進 給 量 降 低 一 級 ， 即 取 0 .1 9 /f m m r 。 也 可 選 擇 較 低 一 級 轉(zhuǎn) 數(shù)1 7 0 / m incnr ，仍用 0 .2 5 /f m m r ，比較這兩種方案： 第一種方案： min/272 rnc 0 .1 9 /f m m r 第二種方案 ： 1 7 0 / m incnr0 .2 5 /f m m r 因為第一種方案cn f的乘積較大，基本工時減少。故第一種方案較好，這時 9 .4 / m incvm 0 .1 9 /f m m r 。 （ 4）檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)切削用量表 2.20，當 rmmf /33.0 ， mmd 2.120 ，mNM t 55.12 扭矩的修正系數(shù)均為 1.0，故 mNM c 55.12 。根據(jù) Z3025型搖臂鉆床說明書，當 min/272 rnc 時， mNMm 2.144。 根據(jù)切削用量表 2.23，當鑄鐵硬度b=200220HBS，0 11d mm，進給量 rmmf /38.0 ， min/4.17 mv c 時， kwPc 0.1 。 根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床說明書（見工藝手冊表 4.2-11） 81.02.2 EP 31 kw78.1 . 由于mc MM ，Ec PP ，故選擇的切削用量可用，即 0 .1 9 /f m m r ， min/272 rnn c ， 9 .4 / m incvm 。 4計算基本工時 根據(jù)公式nfLtm ，式中 ylL ， 24l mm ，入切量及超切量由切削用量表 2.29 查出 10y mm ，則算得 故 2 4 1 0 m i n2 7 2 0 . 1 9m lyt nf （ ）0.66 min 故該工步（鉆 2 11 孔 ）總工時： 2 0.66=1.32min。 工步 3：鉆結(jié)合面 6 13 的孔（ l=90） 1、加工條件 加工材料 : HT200，硬度 200220HBS，鑄件 工藝要求：孔徑 d=13mm，孔深 90l mm ，通孔，精度 H12H13,乳化液冷卻 機床：選用 Z3025搖臂鉆床加專用夾具 2選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 2-2 所示），其直徑0 13d mm鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量表 2.1及表 2.2）：標準鉆頭， 25，0.12 1 2 0 , 2 7 0 ，后角 0 11 ， 50，橫刃長度 2.5b mm ，弧面長度 5l mm 。 32 圖 1-8. 高速鋼鉆頭切削部分的尺寸 3選擇切削用量 （ 1）決定進給量 f 1）按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量表 2.7，當鑄鐵硬度 200HBS，0 13d mm時，有 rmmf /39.031.0 。 由于 90 6 .9 213l d ，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù) 0.9lfK ，則 ( 0 . 3 1 0 . 3 9 ) 0 . 9 0 . 2 7 9 0 . 3 5 1 /f m m r 2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)切削用量表 2.8，當灰鑄 鐵 硬 度b=200220HBS ，0 13d mm， 鉆 頭 強 度 允 許 的 進 給 量1 .4 5 /f m m r 。 3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)切削用量表 2.9，當灰鑄鐵硬度b HBS210，0 14.5d mm，機床進給機構(gòu)允許的軸向力 16860N時 ，進給量為 1.5mm/r 。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為0 . 2 7 9 0 . 3 5 1 /f m m r 。根據(jù) Z3025鉆床說明書（按工藝手冊表 4.2-13），選擇 0 .3 2 /f m m r 。 由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿 33 時停止自動進給而采用手動進給。 由表 2.19 可查鉆孔時的軸向 力 ,當00 . 3 0 / , 1 3f m m r d m m時 ,軸向力6860fFN .軸向力的修整系數(shù)均為 1.0,故 6860fFN 。 根據(jù) Z3025 鉆床說明書（按工藝手冊表 4.2-12），機床進給機構(gòu)強度 允 許 的 最 大 軸 向 力 為m a x m a x ,1 8 9 6 0 , fF N F F由 于所 以 選 擇0 .3 2 /f m m r 。 （ 2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 根據(jù)切削用量表 2.12，當0 13d mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為 1mm，壽命 15 minT 。 （ 3）決定切削速度 根據(jù)切削用量表 2.14，當鑄鐵硬度b=200220HBS 時，加工性屬于6 類 .。由表 2.13， 加工性屬于 6 類， 0 .3 2 /f m m r ，標準鉆頭的進給量14 /tv mm r ， 0 13d mm 。 切削速度的修正系數(shù)為： 0.1TvK ， 0.88MvK ， 0.75SvK ， 0.1tvK ， 故vc kvv 1 4 1 . 0 0 . 8 8 0 . 7 5 1 . 0 / m i nm 9 .4 2 / m inm 01000d vn 1 0 0 0 9 . 4 2 / m i n3 . 1 4 1 3 r 2 3 0 .7 7 / m inr 根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床說明書（見工藝手冊表 4.2-12 可選擇min/272 rn c ，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進 給 量 降 低 一 級 ， 即 取 0 .1 9 /f m m r 。 也 可 選 擇 較 低 一 級 轉(zhuǎn) 數(shù) 34 1 7 0 / m incnr ，仍用 0 .2 5 /f m m r ，比較這兩種方案： 第一種方案： min/272 rnc 0 .2 5 /f m m r 第二種方案： 1 7 0 / m incnr0 .3 2 /f m m r 因為第一種方案cn f的乘積較大，基本工時減少。故第一種方案較好，這時 1 1 .1 / m incvm 0 .2 5 /f m m r 。 （ 4）檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)切削用量表 2.20，當 0 .4 1 /f m m r ，0 13d mm， 4 7 .5 6tM N m扭矩的修正系數(shù)均為 1.0，故 4 7 .5 6cM N m。根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床說明書，當 min/272 rnc 時， mNMm 2.144。 根據(jù)切削用量表 2.23，當鑄鐵硬度b=200220HBS，0 13d mm，進給量 rmmf /38.0 ， 14 / m incvm時， kwPc 0.1 。 根據(jù) Z3025型搖臂鉆床說明書（見工藝手冊表 4.2-11） 81.02.2 EP kw78.1 . 由于mc MM ，Ec PP ，故選擇的切削用量可用，即 0 .2 5 /f m m r ， min/272 rnn c ， 1 1 .1 / m incvm 。 4計算基本工時 根據(jù)公式nfLtm 式中， ylL ， 90l mm ，入切量及超切量由切削用量表 2.29查出 10y mm ，則算得 35 故 9 0 1 0 m i n2 7 2 0 . 2 5m lyt nf （ ）1.47 min 故該工步（鉆 6- 13 孔 ）總工時： 6 1.47=8.82min 工序 錯誤 !未找到引用源。 粗精銑各軸承孔端面 粗、精鏜個軸承孔 工步 1 粗銑 錯誤 !未找到引用源。 ， 錯誤 !未找到引用源。 軸軸承孔的兩側(cè)外端面至 0.230.231991、加工條件 工件材料： HT200，硬度 200-230HBS，鑄件 工件尺寸：寬度 ae =140mm,長度 l=280mm的平面 加工要求：用標準硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為的結(jié)合面為定位基準，加工余量 h=3.5mm 機床：選用雙端面銑床 X364。 2、選擇刀具 （ 1）根據(jù)實用機械加工工藝手冊以下簡稱實用工藝手冊表 10-6選擇 YG6硬質(zhì)合金刀片，如下所示 根據(jù)機械加工工藝師 手冊表 21-2ap=3.5200H 有 rmmf /39.031.0 。 （ 2）決定切削速度 根據(jù)切削用量表 2.15，當鑄鐵硬度b=200220HBS時， 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm,采用修磨雙錐及橫刃鉆頭時， 1 8 / m incv m m。 切削速度的修正系數(shù)為： 0.1TvK ， 0.88MvK ， 0.75SvK ， 0.1tvK ， 故vc kvv 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i nm 1 3 .5 / m inm 1 01000vn d 50 1 0 0 0 1 3 . 5 / m i n3 . 1 4 1 2 r 3 5 8 .2 8 / m inr 2 01000vn d 1 0 0 0 1 3 . 5 / m i n3 . 1 4 1 6 r =2 6 8 .7 1 /