工藝夾具畢業(yè)設計55鎂合金汽車輪轂壓鑄模設計

塑料模設計 塑料制品名稱：口杯蓋 塑料原料： PP 批量生產 塑件圖如下： 1. 塑件成型分析 1.1 塑料成型特性 聚丙烯原料為無色、無味、無毒、可燃的白色透明蠟狀固體，為結晶型塑料，其外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明，質量更輕。密度僅為 0.90.91%/cm2,是最輕的通用塑料，它不吸水，光澤好，易著色。由于其原料易得，價格低廉， 性能優(yōu)良，應用廣泛，發(fā)展速度極快。 聚丙烯具有優(yōu)良性能，有良好的介電性能、耐水性 化學穩(wěn)定性和易與、于成型加工等，定向拉伸后可制成鉸鏈有特別高的抗彎曲疲勞強度，經過 7X107 次開彎未產 生斷裂現(xiàn)象，耐熱性能好，其熔點為 168171，能在 107121下長期使用，高頻絕緣性能好，而且由于其不吸水，絕緣性能不受濕度影響，但在氧、光、熱的左右下極易分解老化，座椅必須加入老化劑。 成型性能 1. 2. 口杯蓋的尺寸精度要求 塑件標注尺寸 塑件尺寸公差 外形尺寸 94 78 內形尺寸 90 76 3 塑件表面質量分析 該塑件表面要求美觀，色澤鮮艷，外表沒有斑點及熔接痕， 表面 粗糙度 可取 Ra0.8um，沒有特殊要求的內部表面粗糙度可取 Ra3.2um。 4.塑件的 結構 工藝 性 分析 1. 從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 2. 塑件內腔較大，底部有突起條文 3. 設計脫模容易，且飛邊去除容易，設計合理， 4. 該塑件結構簡單，無特殊的結構要就和精度要求， 在 注射成型時，只要工藝參數(shù)控制得當，該塑件是比較容易成型的。 結論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 5 塑件的體積和質量 計算口杯蓋的質量時為了選擇注射機及模具型腔的數(shù)量。 塑件的體積計算：經計算得到塑件的體積為 V= 14099.72mm2 （通過對塑件的三維造型直接求得） 塑件的質量計算：查相 關手冊得 =0.9 /cm2 所以塑件的質量為 W=V = 6.注塑機的選用 根據(jù)塑件的形狀劑尺寸，采用一模 多 腔的模具結構，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初選注射機為 SZ-160/80 序號 主要技術參數(shù)項目 參數(shù)數(shù)值 1 理論注射量 /cm2 100 2 鎖模力 /KN 800 3 注射壓力 /MPa 170 4 注射速率 /(g/s) 95 5 模板行程 /mm 305 6 模具最小厚度 /mm 170 7 模具最大厚度 /mm 300 8 定位孔直徑 /mm 100 9 噴嘴球半徑 /mm 10 10 噴嘴伸出量 /mm 20 11 頂出行程 /mm 80 7.塑件成型工藝參數(shù)的確定 查有關手冊得出工藝參數(shù)于下表： 聚丙烯 預熱和干燥 溫度/ 100 110 成型時間 /s 注射時間 0 5 時間 /h 8 12 保壓時間 20 60 料筒溫度 / 后段 180 200 冷卻時間 15 50 中段 200 220 總 周期 40 120 前段 160 170 噴嘴溫度 / 170 190 后處理 方法 紅外線燈 模具溫度 / 40 80 溫度 / 100 110 注射壓力/MPa 70 120 時間 /h 6 8 塑件的生產批量 該塑件的生產類型大批量生產，因此，在模具設計中，要提高該塑件的生產效率，一般采用多型腔、高壽命、自動脫模模具，以便降低生產成本。 確定型腔數(shù) 考慮到 SZ-160/80 注射機的額定注射量為 100cm3 本設計中的塑件結構簡單，單個塑件體積為