危險(xiǎn)源辨識(shí)講義.docVIP

危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)能量意外釋放論，事故是能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的意外釋放，作用于人體的過(guò)量的能量或干擾人體與外界能量交換的危險(xiǎn)物質(zhì)是造成人員傷害的直接原因。于是，把系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)稱(chēng)作第一類(lèi)危險(xiǎn)源。一般的，能量被解釋為物體做功的本領(lǐng)。做功的本領(lǐng)是無(wú)形的，只有在做功時(shí)才顯現(xiàn)出來(lái)。因此，實(shí)際工作中往往把產(chǎn)生能量的能力源或擁有能量的能力載體看做第一類(lèi)危險(xiǎn)源來(lái)處理。；例如，帶電的導(dǎo)體、奔馳的車(chē)輛等。（一）基本概念1.安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化 work safety standardization:通過(guò)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險(xiǎn)源，建立預(yù)防機(jī)制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，人、機(jī)、物、環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進(jìn)，不斷加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設(shè)。2.危險(xiǎn)源 hazard： 可能導(dǎo)致傷害、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。 3.危險(xiǎn)有害因素：危險(xiǎn)因素指能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。通常兩者統(tǒng)稱(chēng)為危險(xiǎn)、有害因素。4.危險(xiǎn)源辨識(shí) hazard identification： 識(shí)別危險(xiǎn)源的存在并確定其特性的過(guò)程。5.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) risk assessment： 評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受風(fēng)險(xiǎn)范圍的全過(guò)程。 定義均摘自金屬非金屬礦山安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范導(dǎo)則6.安全生產(chǎn)事故隱患（以下簡(jiǎn)稱(chēng)事故隱患）：是指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。 選自安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定 7.安全措施預(yù)防事故發(fā)生和防止事故擴(kuò)大的各種技術(shù)措施及管理措施。（二）危險(xiǎn)源與安全隱患的區(qū)別1.危險(xiǎn)源是指一個(gè)系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放危險(xiǎn)的、可造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)域、場(chǎng)所、空間、崗位、設(shè)備及其位置。它的實(shí)質(zhì)是具有潛在危險(xiǎn)的源點(diǎn)或部位，是爆發(fā)事故的源頭，是能量、危險(xiǎn)物質(zhì)集中的核心，是能量從那里傳出來(lái)或爆發(fā)的地方。危險(xiǎn)源存在于確定的系統(tǒng)中，不同的系統(tǒng)范圍，危險(xiǎn)源的區(qū)域也不同。例如，從全國(guó)范圍來(lái)說(shuō)，對(duì)于危險(xiǎn)行業(yè)（如石油、化工等）具體的一個(gè)企業(yè)（如煉油廠(chǎng)）就是一個(gè)危險(xiǎn)源。而從一個(gè)企業(yè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，可能是某個(gè)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)就是危險(xiǎn)源，一個(gè)車(chē)間系統(tǒng)可能是某臺(tái)設(shè)備是危險(xiǎn)源；因此，分析危險(xiǎn)源應(yīng)按系統(tǒng)的不同層次來(lái)進(jìn)行。根據(jù)上述對(duì)危險(xiǎn)源的定義，危險(xiǎn)源應(yīng)由三個(gè)要素構(gòu)成：潛在危險(xiǎn)性、存在條件和觸發(fā)因素。危險(xiǎn)源的潛在危險(xiǎn)性：是指一旦觸發(fā)事故，可能帶來(lái)的危害程度或損失大小，或者說(shuō)危險(xiǎn)源可能釋放的能量強(qiáng)度或危險(xiǎn)物質(zhì)量的大??；危險(xiǎn)源的存在條件：是指危險(xiǎn)源所處的物理、化學(xué)狀態(tài)和約束條件狀態(tài)。例如，物質(zhì)的壓力、溫度、化學(xué)穩(wěn)定性，盛裝壓力容器的堅(jiān)固性，周?chē)h(huán)境障礙物等情況；觸發(fā)因素：雖然不屬于危險(xiǎn)源的固有屬性，但它是危險(xiǎn)源轉(zhuǎn)化為事故的外因，而且每一類(lèi)型的危險(xiǎn)源都有相應(yīng)的敏感觸發(fā)因素。如易燃、易爆物質(zhì)，熱能是其敏感的觸發(fā)因素，又如壓力容器，壓力升高是其敏感觸發(fā)因素。因此，一定的危險(xiǎn)源總是與相應(yīng)的觸發(fā)因素相關(guān)聯(lián)。在觸發(fā)因素的作用下，危險(xiǎn)源轉(zhuǎn)化為危險(xiǎn)狀態(tài)，繼而轉(zhuǎn)化為事故。 2.事故隱患是指作業(yè)場(chǎng)所、設(shè)備及設(shè)施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。它實(shí)質(zhì)是有危險(xiǎn)的、不安全的、有缺陷的“狀態(tài)”，這種狀態(tài)可在人或物上表現(xiàn)出來(lái)，如人走路不穩(wěn)、路面太滑都是導(dǎo)致摔倒致傷的隱患；也可表現(xiàn)在管理的程序、內(nèi)容或方式上，如檢查不到位、制度的不健全、人員培訓(xùn)不到位等。重大事故隱患是指可能導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟(jì)損失的事故隱患，加強(qiáng)對(duì)重大事故隱患的控制管理，對(duì)于預(yù)防特大安全事故有重要的作用。3.一般來(lái)說(shuō)，危險(xiǎn)源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對(duì)于存在事故隱患的危險(xiǎn)源一定要及時(shí)加以整改，否則隨時(shí)都可能導(dǎo)致事故。例如：裝乙炔的氣瓶發(fā)生了破裂。危險(xiǎn)源是乙炔，是可能導(dǎo)致事故的根源；事故隱患是乙炔瓶破裂，導(dǎo)致事故的“狀態(tài)”。因此在實(shí)際工作中，對(duì)事故隱患的控制管理總是與一定的危險(xiǎn)源聯(lián)系在一起，因?yàn)闆](méi)有危險(xiǎn)的隱患也就談不上要去控制它；而對(duì)危險(xiǎn)源的控制，實(shí)際就是消除其存在的事故隱患或防止其出現(xiàn)事故隱患。所以，二者之間存在很大的聯(lián)系。（三）危險(xiǎn)源的分類(lèi)第一類(lèi)危險(xiǎn)源：生產(chǎn)過(guò)程中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)及能量載體 。有害物質(zhì) ：危險(xiǎn)源客觀(guān)存在，不能完全消除第一類(lèi)危險(xiǎn)源舉例高處作業(yè)的勢(shì)能；帶電導(dǎo)體上的電能；行駛車(chē)輛的動(dòng)能；噪聲的聲能；激光的光能；高溫作業(yè)及劇烈反應(yīng)工藝裝置的熱能；（1） 產(chǎn)生、供給能量的裝置、設(shè)備；（2） 使人體或物體具有較高勢(shì)能的裝置、設(shè)備、場(chǎng)所；（3） 能量載體；（4） 一旦失控可能產(chǎn)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設(shè)備、場(chǎng)所，如各種壓力容器等；（5） 一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場(chǎng)所，如強(qiáng)烈放熱反應(yīng)的化工裝置等；（6） 危險(xiǎn)物質(zhì)，如各種有毒、有害、可燃燒爆炸的物質(zhì)等；（7） 生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)的裝置、設(shè)備、場(chǎng)所；（8） 人體一旦與之接觸將導(dǎo)致人體能量意外釋放的物體。第二類(lèi)危險(xiǎn)源：導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)約束或限制破壞或失效的各種因素，包括安全管理上的缺陷，從系統(tǒng)安全的觀(guān)點(diǎn)來(lái)考察，使能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的約束、限制措施失效、破壞的原因，即第二類(lèi)危險(xiǎn)源，包括人、物、環(huán)境三個(gè)方面的問(wèn)題。 第二類(lèi)危險(xiǎn)源舉例人的不安全行為：是指人的行為偏離了規(guī)定的目標(biāo)，或超出了允許的界限，并產(chǎn)生了不良的后果。主要有：1、操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告；2、造成安全裝置失效；3、使用不安全設(shè)備；4、手代替工具操作；5、物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)； 6、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所；7、攀、坐不安全位置（如平臺(tái)護(hù)欄、汽車(chē)擋板、吊車(chē)吊鉤）；8、在起吊物下作業(yè)、停留； 9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢修、調(diào)整、焊接、清掃等工作；10、有分散注意力行為； 11、在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)場(chǎng)所或場(chǎng)合中，忽視其使用； 12、不安全裝束； 13、對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤等。物的不安全狀態(tài)（包括環(huán)境）：主要表現(xiàn)為物的故障。故障（含缺陷）是指系統(tǒng)、設(shè)備、元件等在運(yùn)行過(guò)程中由于性能（含安全性能）低下，而不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。故障的發(fā)生是不可避免的，遲早都會(huì)發(fā)生；故障的發(fā)生具有隨機(jī)性、漸進(jìn)性或突發(fā)性，故障的發(fā)生是一種隨機(jī)事件。主要有：1、防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；其中：無(wú)防護(hù)； 防護(hù)不當(dāng)；2、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷； 其中：設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合理；強(qiáng)度不夠；設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行；維修、調(diào)整不良；3、個(gè)人防護(hù)用品用具（防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽(tīng)力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；4、生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良 其中：照明光線(xiàn)不良；通風(fēng)不良；作業(yè)場(chǎng)所狹窄；作業(yè)場(chǎng)地雜亂； 交通線(xiàn)路的配置不安全；操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全；地面滑； 貯存方法不安全；環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)?shù)取＠绻I(yè)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的危險(xiǎn)源一般分為七類(lèi)： 1.化學(xué)品類(lèi)：毒害性、易燃易爆性、腐蝕性等危險(xiǎn)物品； 2.輻射類(lèi)：放射源、射線(xiàn)裝置、及電磁輻射裝置等； 3.生物類(lèi)：動(dòng)物、植物、微生物（傳染病病原體類(lèi)等）等危害個(gè)體或群體生存的生物因子； 4.特種設(shè)備類(lèi)：電梯、起重機(jī)械、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、 場(chǎng)（廠(chǎng)）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)； 5.電氣類(lèi)：高電壓或高電流、高速運(yùn)動(dòng)、高溫作業(yè)、高空作業(yè)等非常態(tài)、靜態(tài)、穩(wěn)態(tài)裝置或作業(yè)； 6.土木工程類(lèi)：建筑工程、水利工程、礦山工程等； 7.交通運(yùn)輸類(lèi)：汽車(chē)、火車(chē)、飛機(jī)、輪船等。二、危險(xiǎn)源的辨識(shí)要求及范圍（一）危險(xiǎn)源的辨識(shí)要求辨識(shí)全面三種狀態(tài)正常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行工作的狀態(tài)；異常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等周期性或臨時(shí)性進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開(kāi)啟、停止、檢修等狀態(tài)；緊急情況：發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、交通事故等狀態(tài)。三種時(shí)態(tài)過(guò)去：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等過(guò)去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過(guò)的人體傷害事故；現(xiàn)在：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等現(xiàn)在的安全控制狀況；將來(lái)：作業(yè)活動(dòng)發(fā)生變化、系統(tǒng)或設(shè)備等在發(fā)生改進(jìn)、報(bào)廢后將會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素。六種類(lèi)型物理性危險(xiǎn)源 化學(xué)性危險(xiǎn)源生物性危險(xiǎn)源 心理、生理性危險(xiǎn)源行為性危險(xiǎn)源 其他危險(xiǎn)源分別來(lái)看：1.物理性危險(xiǎn)源：設(shè)備設(shè)施缺陷 如：強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件、操縱器缺陷、制動(dòng)器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷等；防護(hù)缺陷 如：無(wú)防護(hù)、防護(hù)裝置缺陷、防護(hù)不當(dāng)、防護(hù)距離不當(dāng)?shù)?；電危?如：帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花等；噪聲危害：機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動(dòng) 力性噪聲、其他噪聲；振動(dòng)危害：機(jī)械性振動(dòng)、電磁性振動(dòng)、流體動(dòng)力性振動(dòng)、其他；電磁輻射：電離輻射：X射線(xiàn)、射線(xiàn)、粒子、粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等。非電離輻射、紫外線(xiàn)、激光、射頻輻射、超高壓電場(chǎng)；運(yùn)動(dòng)物危害：固體拋射物、液體飛濺物、反彈 物、巖土滑動(dòng)、料堆垛滑動(dòng)、氣流卷動(dòng)、沖擊地壓、其他；明火 造成灼傷的高溫物質(zhì)：高溫氣體、液體、固體等；造成凍傷的低溫物質(zhì)：低溫氣體、液體、固體等；粉塵與氣溶膠：不包括爆炸性，有毒性粉塵與氣溶膠；作業(yè)環(huán)境不良：基礎(chǔ)下沉、安全通道缺陷、照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過(guò)高、氣溫過(guò)低、氣壓過(guò)高、氣壓過(guò)低、高溫、自然災(zāi)害等； 信號(hào)缺陷：無(wú)信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不當(dāng)、 信號(hào)不清、信號(hào)顯示不準(zhǔn)等；標(biāo)志缺陷：無(wú)標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷；其它。2、化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素：易燃、易爆性物質(zhì)：易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、遇濕易燃物質(zhì)和自燃性物質(zhì)、其他易燃易爆性物質(zhì)等；反應(yīng)活性物質(zhì)：氧化劑、有機(jī)過(guò)氧化物、強(qiáng)還原劑等；有毒物質(zhì)：有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠等；腐蝕性物質(zhì)：腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體等；其他化學(xué)性危險(xiǎn)源。3、生物性危險(xiǎn)、危害因素：致病微生物：細(xì)菌、病毒、其他；傳染病煤介物；致害動(dòng)物；致害植物；其他。4、心理、生理性危險(xiǎn)因素：負(fù)荷超限：體力負(fù)荷超限、聽(tīng)力、視力等健康狀況異常；心理異常：情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過(guò)度緊張、等辨識(shí)功能缺陷：感知延遲、辨識(shí)錯(cuò)誤等；從事禁忌作業(yè)。5、行為性危險(xiǎn)因素：指揮錯(cuò)誤：指揮失誤、違章指揮等；操作失誤：誤動(dòng)作、違章作業(yè)等；監(jiān)護(hù)失誤；其他行為性危險(xiǎn)和有害因素；6、其他危險(xiǎn)源，如：搬舉重物；作業(yè)空間；工具不合適；標(biāo)識(shí)不清等。附加危險(xiǎn)因素分類(lèi)： 1、參照國(guó)標(biāo)GB644186企業(yè)傷亡事故分類(lèi)，綜合起因物，引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物傷害方式將危險(xiǎn)因素分為20類(lèi)： 1物體打擊 2車(chē)輛傷害 3機(jī)械傷害 4起重傷害 5觸電 6淹溺 7灼燙 8火災(zāi) 9高處墜落 10坍塌 11冒頂片幫 12透水13放炮 14火藥爆炸 15瓦斯爆炸 16鍋爐爆炸 17容器爆炸 18其它爆炸 19中毒和窒息 20其它傷害2、參照職業(yè)病范圍和職業(yè)病患處理方法的規(guī)定，將衛(wèi)生類(lèi)危險(xiǎn)因素分為：生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動(dòng)、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他因素等七類(lèi)。3、按導(dǎo)致事故和職業(yè)危險(xiǎn)的直接原因進(jìn)行分類(lèi)參照生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和危險(xiǎn)因素分類(lèi)和代碼分為6大類(lèi)：物理性、生物性、化學(xué)性、心理與生理性、行為性和其他。（二）危險(xiǎn)源的辨識(shí)范圍1.辨識(shí)范圍OHSAS18001 人員（包括員工、承包商及其他進(jìn)入公司范圍內(nèi)的人員。） 公司設(shè)備 承包商帶入公司范圍內(nèi)的設(shè)備 公司的建筑物 公司涉及的存在危險(xiǎn)性的材料 作業(yè)、作業(yè)方法、規(guī)章制度等 環(huán)境，包括公司所處的自然及社會(huì)環(huán)境 其他需要辨識(shí)的范圍2.辨識(shí)范圍EICC 倉(cāng)庫(kù)和貯存設(shè)施 廠(chǎng)房設(shè)施的支架設(shè)備 實(shí)驗(yàn)室和測(cè)試區(qū) 衛(wèi)生設(shè)施（浴室） 廚房餐廳 員工住房宿舍三、危險(xiǎn)源的辨識(shí)方法及注意事項(xiàng)問(wèn)題提示清單1.身體任何部分可能卡在物體之間？2.工具、機(jī)器或裝備存在任何危險(xiǎn)嗎？3.工人可能接觸有害物體？4.工人有可能滑倒、絆倒或跌落？5.工人可能因推、舉、拉而扭傷？6.工人可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？7.過(guò)度的噪音或震動(dòng)有無(wú)問(wèn)題？8.有物體墜落的危險(xiǎn)嗎？9.照明會(huì)有問(wèn)題嗎？10.天氣狀況可能影響安全嗎？11.有產(chǎn)生有害輻射的可能嗎？12.可能接觸灼熱、有毒物質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)嗎？13.空氣中有粉塵、煙塵、煙霧嗎？（一）危險(xiǎn)源的辨識(shí)方法經(jīng)驗(yàn)分析法分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)與分級(jí)系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)方法1.直觀(guān)經(jīng)驗(yàn)分析法（1）對(duì)照經(jīng)驗(yàn)法對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠人員分析的觀(guān)察分析能力，借助經(jīng)驗(yàn)和判斷能力直觀(guān)地對(duì)評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析的方法。（2）類(lèi)比法利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料類(lèi)類(lèi)推、分析、評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)、有害因素。2.分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法（1）分析材料性質(zhì)按常見(jiàn)危險(xiǎn)化學(xué)品的分類(lèi)及標(biāo)志(GB13690-92)和危險(xiǎn)貨物分類(lèi)和品名編號(hào)(GB6944-86)，分為8類(lèi)，共21項(xiàng)。第1類(lèi) 爆炸品本類(lèi)化學(xué)品指在外界作用下（如受熱、受摩擦、撞擊等），能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的氣體和熱量，使周?chē)鷫毫斌E上升，發(fā)生爆炸，對(duì)周?chē)h(huán)境造成破壞的物品，不包括無(wú)整體爆炸危險(xiǎn)，但具有燃燒、拋射及較小爆炸危險(xiǎn)的物品。第2類(lèi) 壓縮氣體和液化氣體第1項(xiàng) 易燃?xì)怏w，如：氫氣、一氧化碳、甲烷等。第2項(xiàng) 不燃?xì)怏w（無(wú)毒、不燃?xì)怏w包括助燃?xì)怏w）如：壓縮空氣、氮?dú)獾?。?項(xiàng) 有毒氣體（毒性指標(biāo)同第六類(lèi)）如：一氧化氮、氯氣、氨等。第3類(lèi) 易燃液體第1項(xiàng) 低閃點(diǎn)液體：閃點(diǎn)18 如：乙醚（閃點(diǎn)為-45）、乙醛（閃點(diǎn)為-38）等；第2項(xiàng) 中閃點(diǎn)液體：18閃點(diǎn)23 如：苯（閃點(diǎn)為-11）、乙醇（閃點(diǎn)為12）等；第3項(xiàng) 高閃點(diǎn)液體：23閃點(diǎn)61 如：丁醇（閃點(diǎn)為35）、氯苯（閃點(diǎn)為28）等。第4類(lèi) 易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品第1項(xiàng) 易燃固體：指燃點(diǎn)低、對(duì)熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點(diǎn)燃，燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒煙霧或有毒氣體的固體。如：紅磷、硫磺等；第2項(xiàng) 自燃物品：指自燃點(diǎn)低，在空氣中易于發(fā)生氧化反應(yīng)，放出熱量，而自行燃燒的物品，如：白磷、三乙基鋁等；第3項(xiàng) 遇濕易燃物品：指遇水或受潮時(shí)，發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，放出大量的易燃?xì)怏w和熱量的物品。有些不需明火，即能燃燒或爆炸。如：鈉、鉀等。第5類(lèi) 氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物第1項(xiàng) 氧化劑：指處于高氧化態(tài)，具有強(qiáng)氧化性，易分解并放出氧和熱量的物質(zhì)。包括含有過(guò)氧基的無(wú)機(jī)物，其本身不一定可燃，但能導(dǎo)致可燃物的燃燒；與粉末狀可燃物能組成爆炸性混合物，對(duì)熱、震動(dòng)或摩擦較為敏感，如：過(guò)氧化鈉、高錳酸鉀等；第2項(xiàng) 有機(jī)過(guò)氧化物：指分子組成中含有過(guò)氧鍵的有機(jī)物，其本身易燃易爆、極易分解，對(duì)熱、震動(dòng)和摩擦極為敏感，如：過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化甲乙酮等。第6類(lèi) 毒害品和感染性物品第1項(xiàng) 劇毒品第2項(xiàng) 有毒品第3項(xiàng) 有害品第7類(lèi) 放射性物品第8類(lèi) 腐蝕品第1項(xiàng) 酸性腐蝕品 如：硫酸、硝酸、鹽酸等第2項(xiàng) 堿性腐蝕品 如：氫氧化鈉、氫氧化鉀、乙醇鈉等第3項(xiàng) 其它腐蝕品 如：亞氯酸鈉溶液、氯化銅、氯化鋅等（2）生產(chǎn)工藝和條件分析方法典型工藝（過(guò)程）的危險(xiǎn)因素物料輸送氣體：超壓 爆炸（安全裝置） 靜電 火災(zāi)爆炸（流速、接地） 泄漏 中毒（密封、防腐、防疲勞斷裂） 火災(zāi)、爆炸液體：靜電（流速、接地） 泄漏 中毒 火災(zāi)爆炸（密封、防腐）固體（粉料） 靜電 粉塵爆炸（流速、防靜電）熔融、干燥熔融 利用加熱使固態(tài)物料熔化為液體。受物質(zhì)特性、加熱方式的影響發(fā)生火災(zāi)和中毒。干燥 利用熱能除去潮濕物料中的水分或溶劑。 超溫自燃；靜電和粉塵爆炸；泄漏 火災(zāi)、爆炸 蒸發(fā)、蒸餾蒸發(fā) 借加熱作用使溶液中溶劑氣化并移出，以提高溶質(zhì)濃度或使之析出。 熱敏性物質(zhì)分解、燃燒、爆炸。蒸餾 借液體混合物各組分揮發(fā)度不同，使其分離為純組分的操作。 泄漏火災(zāi)、爆炸（密封、防止設(shè)備腐蝕） 殘留物自燃爆炸（控溫） 誤操作自燃、火災(zāi)、爆炸 靜電、明火火災(zāi)、爆炸冷卻、冷凝、冷凍冷卻 使物料溫度降低的過(guò)程。冷凝 使物料溫度降低至發(fā)生相變（如氣相變?yōu)橐合啵┑倪^(guò)程。 冷卻介質(zhì)中斷壓力升高、爆炸 冷卻器泄漏副反應(yīng)、中毒、爆炸冷凍 使物料溫度降低至0以下的過(guò)程。 載冷體中斷壓力升高、爆炸 制冷劑泄漏火災(zāi)、爆炸篩分、過(guò)濾篩分 將固體顆粒按粒度大小進(jìn)行分級(jí)的過(guò)程。 易形成爆炸性粉塵環(huán)境（密閉、除塵） 易產(chǎn)生靜電及電氣火花（靜電接地）過(guò)濾 借助于重力、真空、加壓及離心力的作用，使懸浮液通過(guò)多孔物質(zhì)而將固體微粒截留，達(dá)到液-固分離的過(guò)程。 液相揮發(fā)產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸或中毒（密閉） 固相物不穩(wěn)定火災(zāi)、爆炸（設(shè)備選型）粉碎、混合粉碎 將大塊物料加工成小塊物料的操作過(guò)程。 易形成爆炸性粉塵環(huán)境（惰性氣體保護(hù)） 撞擊火花 摩擦生熱 靜電混合 使兩種或兩種以上的物料相互分散，達(dá)到溫度、濃度組成一致的過(guò)程。 液體揮發(fā)火災(zāi)、爆炸 粉體物料飄浮粉塵爆炸 攪拌快、產(chǎn)生靜電 固體物料撞擊火花 3.危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)與分級(jí)（1）是非判斷法直接按國(guó)內(nèi)外同行業(yè)事故資料及有關(guān)工作人員的經(jīng)驗(yàn)判定為重要危險(xiǎn)因素。（2）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（格雷厄姆法）即LEC法：當(dāng)無(wú)法直接判定或直接不能確定是否為重要危險(xiǎn)因素時(shí)，采用此方法，評(píng)價(jià)是否為重要危險(xiǎn)因素。風(fēng)險(xiǎn)值（D）發(fā)生事故或危險(xiǎn)的可能性（L）暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻次（E）發(fā)生事故可能產(chǎn)生的后果（C）這是一種評(píng)價(jià)具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性半定量評(píng)價(jià)方法。它是用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)率有關(guān)的3種因素指標(biāo)值之積來(lái)評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，這3種因素是，L為發(fā)生事故的可能性大??；E為人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；C為一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。 取得這3種因素的科學(xué)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是相當(dāng)煩瑣的過(guò)程，為了簡(jiǎn)化評(píng)價(jià)過(guò)程，采取半定量計(jì)值法，給3種因素的不同等級(jí)分別確定不同的分值，再以3個(gè)分值的乘積D來(lái)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)性的大??； 即DLEC。 D值越大，說(shuō)明該系統(tǒng)危險(xiǎn)性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)。 L為發(fā)生事故的可能性大小 E為暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度 C為發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 D為危險(xiǎn)性分值 表1 事件發(fā)生的可能性（L） 分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實(shí)際不可能表2 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見(jiàn)暴露表3 發(fā)生事故的后果（C） 分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10010人以上死亡4039人死亡1512人死亡7嚴(yán)重3重大，傷殘1引人注意表 4 風(fēng)險(xiǎn)值大小一般所對(duì)應(yīng)的危險(xiǎn)級(jí)別（D）危險(xiǎn)級(jí)別高度危險(xiǎn)重要危險(xiǎn)一般危險(xiǎn)稍有危險(xiǎn)D160及以上70159216920及以下備注要立即采取措施和整改需要整改需要注意控制可以接受，需要關(guān)注風(fēng) 險(xiǎn)措 施可忽略不需采取措施且不必保留文件記錄?？扇菰S不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進(jìn)措施，需要監(jiān)測(cè)來(lái)確?？刂拼胧┑靡跃S持。中度應(yīng)努力降低風(fēng)險(xiǎn)，但應(yīng)仔細(xì)測(cè)定并限定預(yù)防成本，并應(yīng)在規(guī)定時(shí)間期限內(nèi)實(shí)施降低風(fēng)險(xiǎn)措施。在中度風(fēng)險(xiǎn)與嚴(yán)重傷害后果相關(guān)的場(chǎng)合，必須進(jìn)行進(jìn)一步的評(píng)價(jià)，以更準(zhǔn)確地確定傷害的可能性，確定是否需要改進(jìn)控制措施。重大直至風(fēng)險(xiǎn)降低后才能開(kāi)始工作。為降低風(fēng)險(xiǎn)有時(shí)必須配備大量資源。當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)涉及正在進(jìn)行的工作時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施。不可容許只有當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)已降低時(shí)，才能開(kāi)始或繼續(xù)工作。如果無(wú)限的資源投入也不能降低風(fēng)險(xiǎn)，就必須禁止工作。LECD=LEC事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)人暴露的頻繁程度分?jǐn)?shù)造成的損失分?jǐn)?shù)D值危險(xiǎn)程度完全可以預(yù)料10連續(xù)暴露10大災(zāi)難，很多人死亡100320極其危險(xiǎn)，立即停止作業(yè)相當(dāng)可能6每天工作時(shí)間暴露6災(zāi)難，數(shù)人死亡40160-320高度危險(xiǎn)，必須立即整改可能但不經(jīng)常3每周一到兩次3非常嚴(yán)重，一人死亡1570-160顯著危險(xiǎn)，需要整改可能性小1一個(gè)月一兩次2嚴(yán)重重傷720-70一般危險(xiǎn)，需注意很不可能，可以設(shè)想0.5每年幾次1重大致殘320很小危險(xiǎn)，可以接受極不可能0.2很罕見(jiàn)的暴露0.5輕微傷害，幾乎可以忽略1實(shí)際不可能0.1無(wú)0.14.系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)方法（風(fēng)險(xiǎn)控制措施策劃）（1）安全檢查表分析（SCA）利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類(lèi)別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。編制的主要依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；國(guó)內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn)；系統(tǒng)安全分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施；研究成果。安全檢查表舉例（氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表）序號(hào)評(píng)價(jià)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)得分實(shí)得分1氣柜各節(jié)及柜頂無(wú)泄漏。一處泄漏扣2分102各節(jié)水封槽保持滿(mǎn)水，水槽保持少量溢流水。一節(jié)不符合扣5分203導(dǎo)輪、導(dǎo)軌運(yùn)行正常，油蓋有油。達(dá)不到要求不得分204各節(jié)之間防靜電連接完好、可靠。不符合要求不得分105氣柜接地線(xiàn)完好無(wú)損，電阻不大于10歐。達(dá)不到要求不得分106配備可燃性氣體檢測(cè)報(bào)警器，定期校驗(yàn)，保證完好。一個(gè)不好不得分107高低液位報(bào)警準(zhǔn)確完好。一個(gè)不準(zhǔn)確不得分20合計(jì)100小結(jié)目的：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求適用范圍：從設(shè)計(jì)、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個(gè)階段（應(yīng)用廣泛）使用方法：有經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)人員協(xié)同編制，經(jīng)常使用資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)人力、時(shí)間：最經(jīng)濟(jì)效果：定性。辨識(shí)危險(xiǎn)性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致，如采用檢查項(xiàng)目賦值法可用于定量（2）預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）（Preliminary Hazard Analysis）預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱(chēng)初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開(kāi)始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類(lèi)別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。預(yù)先危險(xiǎn)分析的主要目的防止操作人員直接接觸對(duì)人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險(xiǎn)性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線(xiàn)。如果必須使用時(shí)，也應(yīng)從工藝上或設(shè)備上采取安全措施，以保證這些危險(xiǎn)因素不致發(fā)展成為事故。一句話(huà)，把分析工作做在行動(dòng)之前，避免由于考慮不周造成損失。預(yù)先危險(xiǎn)分析舉例（氯氣干燥崗位危險(xiǎn)性分析）危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象原因事件事故情況結(jié)果危險(xiǎn)等級(jí)措施硫酸泄漏1.設(shè)備、閥門(mén)、管道等處密封不良；2.密封件損壞3.管道破裂硫酸溢出1.地坪及周邊設(shè)備不防腐；2.現(xiàn)場(chǎng)人員無(wú)個(gè)體防護(hù)設(shè)備; 3.設(shè)備周?chē)幸兹嘉?.地坪周?chē)O(shè)備受腐蝕; 2.人可能受灼傷 3.可能引起火災(zāi)人員傷害及財(cái)產(chǎn)損失31.干燥塔及硫酸儲(chǔ)槽周?chē)O(shè)置防護(hù)堤幾堤應(yīng)是防腐的2.氯氣中水份含量超標(biāo)干燥塔硫酸濃度和溫度不正常在線(xiàn)分析儀顯示出壓縮機(jī)及各級(jí)冷卻器被腐蝕氯氣泄漏控制濃度超標(biāo),機(jī)器損壞生產(chǎn)停止人員中毒財(cái)產(chǎn)損失2-3嚴(yán)格控制干燥塔的溫度;氯氣出口安裝水分在線(xiàn)分析儀氯氣中含氫危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表 級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果安全的不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范預(yù)先危險(xiǎn)分析幾種表格單元： 編制人員： 日期：危險(xiǎn)原因后果危險(xiǎn)等級(jí)改善措施/預(yù)防方法地區(qū)（單元）： 會(huì)議日期：圖 號(hào)： 小組成員：危險(xiǎn)/意外事故階 段原 因危險(xiǎn)等級(jí)對(duì) 策簡(jiǎn)要的事故名稱(chēng)危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗(yàn)、運(yùn)輸、維修、運(yùn)行等產(chǎn)生危害的原因?qū)θ藛T及設(shè)備的危害消除、減少或控制危害的措施系統(tǒng)： 1子系統(tǒng)：2 狀態(tài)：3編號(hào)： 日期：預(yù)先危險(xiǎn)分 析 表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施備注4567891011121.所分析子系統(tǒng)歸屬的車(chē)間或工段的名稱(chēng)；2.所分析子系統(tǒng)的名稱(chēng)；3.子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行方式；4.子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5.產(chǎn)生潛在危害的原因；6.導(dǎo)致產(chǎn)生危險(xiǎn)因素（5）的那些不希望事件或錯(cuò)誤；7.使危險(xiǎn)因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯(cuò)誤或事件；8.導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時(shí)間及錯(cuò)誤；9.事故后果；10.危險(xiǎn)等級(jí)；11.為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對(duì)裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12.有關(guān)必要的說(shuō)明。 小結(jié)目的：開(kāi)發(fā)階段，早期辨識(shí)出危險(xiǎn)性，避免以后走彎路適用范圍：開(kāi)發(fā)時(shí)分析原料、主要裝置，以及能量失控時(shí) 出現(xiàn)的危險(xiǎn)性（主要用于預(yù)評(píng)價(jià)）使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及后果， 按規(guī)定表格填入資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險(xiǎn)性表，設(shè)備說(shuō)明書(shū)人力、時(shí)間： 12個(gè)技術(shù)人員，時(shí)間需要依熟練程度而定效果：得出供設(shè)計(jì)考慮的危險(xiǎn)性一覽表（3）故障類(lèi)型及影響分析 FMEA（Failure Mode Effects Analysis）這種方法的特點(diǎn)是從元件、器件的故障開(kāi)始，逐次分析其影響及應(yīng)采取的對(duì)策。其基本內(nèi)容是為找出構(gòu)成系統(tǒng)的每個(gè)元件可能發(fā)生的故障類(lèi)型及其對(duì)人員、操作及整個(gè)系統(tǒng)的影響?？梢哉f(shuō)，故障類(lèi)型及影響分析從元件的角度出發(fā)，回答了“如果.怎么樣？”的問(wèn)題。它是一種定性的危險(xiǎn)分析方法。故障類(lèi)型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障類(lèi)型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。目的：辨識(shí)單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對(duì)系統(tǒng)或裝置造成的影響。評(píng)價(jià)人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對(duì)策。 幾個(gè)基本概念 故障：元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。故障類(lèi)型：系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱(chēng)為故障類(lèi)型。例如：一個(gè)閥門(mén)故障可以有四種故障類(lèi)型：內(nèi)漏、外漏、打不開(kāi)、關(guān)不嚴(yán)。故障等級(jí)：根據(jù)故障類(lèi)型對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級(jí)稱(chēng)為故障等級(jí)。故障類(lèi)型等級(jí)劃分故障等級(jí)影響程度可能造成的損失致命性可造成死亡或系統(tǒng)毀壞嚴(yán)重性可造成嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞臨界性可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞可忽略性不會(huì)造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會(huì)受到損壞分析步驟 1）將系統(tǒng)分成子系統(tǒng)，以便處理。 2）審查系統(tǒng)和各子系統(tǒng)的工作原理圖、示意圖、草圖，查明它們之間及元件組合件之間的關(guān)系。這項(xiàng)工作可通過(guò)編制和使用方塊圖來(lái)完成。 3）編制每個(gè)待分析的子系統(tǒng)的全部零件表，每個(gè)零件的特有功能同時(shí)列入。確定操作和環(huán)境對(duì)系統(tǒng)的作用。 4）分析工程圖和工作原理圖，查出元件發(fā)生的主要故障機(jī)理。 5）查明每個(gè)元件的故障類(lèi)型對(duì)子系統(tǒng)的故障影響。一個(gè)元件有一個(gè)以上的故障類(lèi)型時(shí)，必須分析每一類(lèi)型故障的影響并分別列出。根據(jù)故障影響大小確定危險(xiǎn)嚴(yán)重度。 6）列出故障概率。 7）列出排除或控制危險(xiǎn)的措施。如果故障會(huì)引起受傷或死亡，要說(shuō)明提供的安全裝置。 元件分解到一個(gè)什么程度是一個(gè)要注意的問(wèn)題，要根據(jù)危險(xiǎn)分析的目的加以確定。一般認(rèn)為分析的對(duì)象有確定的故障率并能得到它時(shí)就可以了，不必再詳細(xì)分解。例如，生產(chǎn)中的電動(dòng)機(jī)，它的故障率是可以得到的，就沒(méi)有必要再對(duì)它的零件進(jìn)行分析了。如果這部機(jī)器的故障率很高，可以進(jìn)一步分析各種零件的故障類(lèi)型、影響及故障率，以確定哪個(gè)零件需要加以改進(jìn)。 電機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)故障類(lèi)型和影響分析實(shí)例一種短時(shí)運(yùn)行系統(tǒng)，如果運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則可能引起電線(xiàn)過(guò)熱或者電機(jī)過(guò)熱、短路。 FMEA應(yīng)用實(shí)例 故障類(lèi)型及影響分析還常常與故障樹(shù)配合使用，來(lái)確定故障樹(shù)的頂上事件。 元素 故障類(lèi)型 可能的原因 對(duì)系統(tǒng)影響 措施按鈕 卡住接點(diǎn)斷不開(kāi) 機(jī)械故障； 機(jī)械故障；人員沒(méi)放開(kāi)按鈕 電機(jī)不轉(zhuǎn)；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)； 短路會(huì)燒毀保險(xiǎn)絲 定期檢查 更換繼電器 接點(diǎn)不閉合接點(diǎn)不斷開(kāi) 機(jī)械故障機(jī)械故障經(jīng)過(guò)接點(diǎn)電流過(guò)大 電機(jī)不轉(zhuǎn) 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 短路會(huì)燒毀保險(xiǎn)絲 檢查更換保險(xiǎn)絲 不熔斷 質(zhì)量問(wèn)題 保險(xiǎn)絲過(guò)粗 短路時(shí)不能斷開(kāi)短路 質(zhì)量檢查電機(jī) 不轉(zhuǎn)短路 質(zhì)量問(wèn)題；按鈕卡住；繼電器接點(diǎn)不閉合質(zhì)量問(wèn)題 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 喪失系統(tǒng)功能電路電流過(guò)大燒毀保險(xiǎn)絲；使繼電器接點(diǎn)粘連 故障分類(lèi)故障類(lèi)型元件發(fā)生故障的原因1.運(yùn)行過(guò)程中的故障2.過(guò)早的啟動(dòng)3.規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能啟動(dòng)4.規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能停車(chē)5.運(yùn)行能力降級(jí)、超量或受阻各類(lèi)故障細(xì)分：1.構(gòu)造方面的故障、物理性咬緊、振動(dòng)、不能定位、不能打開(kāi)、不能關(guān)閉2.打開(kāi)時(shí)故障、關(guān)閉時(shí)故障3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動(dòng)作、間歇?jiǎng)幼?、誤動(dòng)作、誤指示6.流向偏向一側(cè)、傳動(dòng)不良、停不下來(lái)7.不能啟動(dòng)、不能切換、過(guò)早啟動(dòng)、動(dòng)作滯后8.輸入量過(guò)大、輸入量過(guò)小、輸出力量過(guò)大、輸出力量過(guò)小9.電路短路、電路開(kāi)路10.漏電、其他1.設(shè)計(jì)上的缺陷；（由于設(shè)計(jì)上的技術(shù)上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點(diǎn)（加工方法不當(dāng)或組裝方面的失誤）3.質(zhì)量管理上缺點(diǎn)（檢驗(yàn)不夠或失誤以及管理不當(dāng)）4.使用上的缺點(diǎn)（誤操作或未設(shè)計(jì)條件操作）5.維修方面的缺點(diǎn)（維修操作失誤或檢修程序不當(dāng)）幾種常用分析表格系 統(tǒng)_子系統(tǒng)_組 件_故障類(lèi)型影響分析日 期 制 表 主 管 審 核 分析項(xiàng)目功能故障類(lèi)型及造成原因任務(wù)階段故障影響故障檢測(cè)方法改正處理所需時(shí)間故障等級(jí)修改名稱(chēng)項(xiàng)目號(hào)圖紙?zhí)柨驁D號(hào)組件子系統(tǒng)系統(tǒng)（任務(wù)）系 統(tǒng) 子系統(tǒng) 故障類(lèi)型影響分析日 期 制 表 主 管 框圖號(hào)子系統(tǒng)項(xiàng)目故障類(lèi)型推斷原因?qū)ψ酉到y(tǒng)影響對(duì)系統(tǒng)影響故障等級(jí)系 統(tǒng) 子系統(tǒng) 故障類(lèi)型影響分析日 期_制 表_主 管_審 核_(1)項(xiàng)目號(hào)(2)分析項(xiàng)目(3)功能(4)故障類(lèi)型(5)推斷原因(6)影響(7)故障檢測(cè)方法(8)故障等級(jí)(9)備注子系統(tǒng)系統(tǒng)1957年，F(xiàn)MEA用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的危險(xiǎn)分析。后來(lái)，美國(guó)國(guó)家航空和航天管理局、陸軍在簽訂合同時(shí)都要求實(shí)施FMEA。現(xiàn)在FMEA在原子能工業(yè)、電氣工業(yè)、儀表工業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，在化學(xué)工業(yè)應(yīng)用也有明顯的效果，如美國(guó)杜邦公司就將其作為化工裝置三階段安全評(píng)價(jià)中的一個(gè)環(huán)節(jié)。 杜邦公司FMEA表項(xiàng)目構(gòu)成元件故障或失誤種類(lèi)故障影響危險(xiǎn)的重要度故障發(fā)生概率檢測(cè)方法備注及修改措施對(duì)整個(gè)系統(tǒng)對(duì)其他元件地點(diǎn)： 系統(tǒng)： 日期： 計(jì)算機(jī)： 危險(xiǎn)的重要度：1安全；2臨界狀態(tài)；3不安全小結(jié)目的：辨識(shí)單個(gè)故障類(lèi)型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連 續(xù)生產(chǎn)工藝（主要用于硬件和系統(tǒng)分析）使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類(lèi)型時(shí)， 對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說(shuō)明書(shū)人力、時(shí)間：熟悉設(shè)備故障類(lèi)型者23人，每人每小時(shí)可 分析24項(xiàng)效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類(lèi)型對(duì)系統(tǒng)的影響(4)危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）是英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司（ICI）于1974年開(kāi)發(fā)的，該方法主要是針對(duì)化工設(shè)備、裝置的危險(xiǎn)性安全評(píng)價(jià)方法。 該方法研究的基本過(guò)程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，尋找系統(tǒng)中工藝過(guò)程或狀態(tài)的變化（偏差），然后再進(jìn)一步分析造成該變化的原因、可能的后果和預(yù)防對(duì)策措施。 運(yùn)用危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查處系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素，并能以危險(xiǎn)、有害因素可能導(dǎo)致的事故后果確定設(shè)備、裝置中的主要危險(xiǎn)、有害因素。 危險(xiǎn)與可操作性研究也能作為確定事故樹(shù)“頂上事件”的一種方法。目的 危險(xiǎn)與可操作性研究方法的目的主要是調(diào)動(dòng)生產(chǎn)操作人員、安全技術(shù)人員、安全管理人員和相關(guān)設(shè)計(jì)人員的想象性思維，使其能夠找出設(shè)備、裝置中的危險(xiǎn)、有害因素，為制定安全對(duì)策措施提供依據(jù)。分析流程1）成立分析小組 根據(jù)研究對(duì)象，成立一個(gè)由多方面專(zhuān)家（包括操作、管理、技術(shù)、設(shè)計(jì)和監(jiān)察等各方面人員）組成的分析小組，并指定負(fù)責(zé)人。2）收集資料 分析小組針對(duì)分析對(duì)象廣泛地收集相關(guān)信息、資料，可包括產(chǎn)品參數(shù)、工藝說(shuō)明、環(huán)境因素、操作規(guī)范、管理制度等方面的資料。3）劃分評(píng)價(jià)單元 為了明確系統(tǒng)中各子系統(tǒng)的功能，將研究對(duì)象劃分成若干單元，一般可按連續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程中的單元以管道為主、間歇生產(chǎn)工藝過(guò)程中的單元以設(shè)備為主的原則進(jìn)行單元?jiǎng)澐?。明確單元功能，并說(shuō)明其運(yùn)行狀態(tài)和過(guò)程。4）定義關(guān)鍵詞 按照危險(xiǎn)與可操作性研究中給出的關(guān)鍵詞逐一分析各單元可能出現(xiàn)的偏差。5）分析產(chǎn)生偏差的原因及其后果。6）制定相應(yīng)的對(duì)策措施。危險(xiǎn)與可操作性研究分析步驟如圖：關(guān)鍵詞 危險(xiǎn)與可操作性研究方法根據(jù)研究對(duì)象和環(huán)境給出了兩組關(guān)鍵詞，見(jiàn)表1和表2。由見(jiàn)表1和表2可知，在系統(tǒng)分析時(shí)，可以定義不同的關(guān)鍵詞，且即使關(guān)鍵詞相同，其代表的意義也會(huì)不同。因此，在進(jìn)行分析時(shí)，必須根據(jù)關(guān)鍵詞分析各單元產(chǎn)生的偏差。關(guān)鍵詞定義表1關(guān)鍵詞意義說(shuō)明空 白設(shè)計(jì)與操作所要求的事件完全發(fā)生沒(méi)有物料輸入，流量為零過(guò) 量與標(biāo)準(zhǔn)值比較，數(shù)量增加流量或壓力過(guò)大減 量與標(biāo)準(zhǔn)值比較，數(shù)量減少流量或壓力過(guò)小部 分只完成功能的一部分物料輸送過(guò)程中某種成分消失或輸送一部分伴 隨在完成預(yù)定功能的同時(shí)，伴隨多余事件發(fā)生物料輸送過(guò)程中發(fā)生組分及相關(guān)的變化相 逆出現(xiàn)與設(shè)計(jì)和操作相反的事件發(fā)生反向輸出異 常出現(xiàn)于設(shè)計(jì)和操作要求不相干的事件異常事件發(fā)生 關(guān)鍵詞定義表2關(guān)鍵詞意義說(shuō)明否對(duì)標(biāo)準(zhǔn)值的完全否定完全沒(méi)有完成規(guī)定功能，什么都沒(méi)有發(fā)生多少數(shù)量增加數(shù)量減少包括：數(shù)量的多與少，性質(zhì)的好壞，完成功能程度的高與低以及質(zhì)的增加完成規(guī)定功能，但其他事件發(fā)生，如增加過(guò)程、組分變化部分質(zhì)的減少僅實(shí)現(xiàn)部分功能，有的功能沒(méi)有實(shí)現(xiàn)相反邏輯上與規(guī)定功能相反對(duì)于過(guò)程：反向流動(dòng)、逆反應(yīng)、程序顛倒；對(duì)物料：用催化劑還是抑制劑其他其他運(yùn)行狀況包括：其他物料和其他狀態(tài)、其他過(guò)程、不適宜的運(yùn)行過(guò)程、不希望的物理過(guò)程等方法特點(diǎn)和使用場(chǎng)合危險(xiǎn)與可操作性研究方法適用于設(shè)計(jì)階段和現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置的評(píng)價(jià)。起初，英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司開(kāi)發(fā)的危險(xiǎn)與可操作性研究方法主要在連續(xù)的化工生產(chǎn)工藝過(guò)程中應(yīng)用?；どa(chǎn)工藝過(guò)程中管道內(nèi)物料工藝參數(shù)的變化可以反映了各裝置、設(shè)備的狀況，因此，在連續(xù)過(guò)程中分析的對(duì)象應(yīng)確定為管道，通過(guò)管道內(nèi)物料狀態(tài)及工藝參數(shù)產(chǎn)生偏差的分析，查找出系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素以及可能的事故后果。通過(guò)對(duì)管道的分析，就能夠全面地了解整個(gè)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)。 通過(guò)對(duì)危險(xiǎn)與可操作性研究方法的適當(dāng)改進(jìn)，該方法也能應(yīng)用于間歇化工生產(chǎn)工藝過(guò)程的危險(xiǎn)性分析。在進(jìn)行化工生產(chǎn)工藝過(guò)程的評(píng)價(jià)時(shí)，分析對(duì)象應(yīng)是主體設(shè)備，如反應(yīng)釜等設(shè)備。(5)事件樹(shù)分析（ETA）（Event Tree Analysis） 從一個(gè)初因事件開(kāi)始，按照事故發(fā)展過(guò)程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。事件樹(shù)分析的目的1）能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀(guān)的安全方式；2）能夠指出消除事故的根本措施，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況；3）從宏觀(guān)角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律；4）可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。事件樹(shù)分析舉例原料輸送系統(tǒng)示意圖PICBA C原料輸送系統(tǒng)事件樹(shù)分析實(shí)例由一個(gè)泵和兩個(gè)閥門(mén)組成的簡(jiǎn)單系統(tǒng)，繪制事件樹(shù)。ABC啟動(dòng)信號(hào)泵A正常泵A失效閥B正常閥B失效閥C失效閥C正常系統(tǒng)正常系統(tǒng)正常事故事故v 編制事件樹(shù) 編制事件樹(shù)的第一步 初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2(C)安全措施3(D)結(jié)果初始事件A事件樹(shù)中第一安全措施的展開(kāi)事件樹(shù)中第二安全措施的展開(kāi)小結(jié)目的：辨識(shí)初始事件發(fā)展成為事故的各種過(guò)程及后果。適用范圍：設(shè)計(jì)時(shí)找出適用的安全裝置，操作時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及誤操作將導(dǎo)致的事故。使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經(jīng)過(guò)各事件、階段一直分析出事件、發(fā)展的最后各種結(jié)果。資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識(shí)。人力、時(shí)間：24人組成小組，分析小型單元幾個(gè)初始事件需36天，大型復(fù)雜單元需24周。效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展。(6)事故樹(shù)分析 FTA（Fault Tree Analysis）事故樹(shù)分析又稱(chēng)為故障樹(shù)分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。故障樹(shù)分析是一種根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的事故或已經(jīng)發(fā)生的事故結(jié)果，去尋找與該事故發(fā)生有關(guān)的原因、條件和規(guī)律，同時(shí)可以辨識(shí)出系統(tǒng)中可能導(dǎo)致事故發(fā)生的危