GB12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準(doc 12頁).pdf

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（GB/T7064-1996）統(tǒng)一，以便現(xiàn)場運行控制。 增加了水汽質(zhì)量劣化時的處理內(nèi)容。與電力部制定的DL/T561-95“火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則”的有關(guān)內(nèi)容統(tǒng)一，強調(diào)化學監(jiān)督的全過程管理，貫徹化學監(jiān)督“預防為主”的方針，防患于未然。 為保證爐水水質(zhì)，爐水控制增加了電導率的參考控制標準。 為保證除鹽水質(zhì)量，增加了澄清池出水濁度的水質(zhì)標準。 參考了幾個主要工業(yè)國家的水汽質(zhì)量標準或?qū)t，日本JIS8223：1989自然循環(huán)式鍋爐給水和爐水水質(zhì)，直流鍋爐給水水質(zhì)標準，德國大電廠技術(shù)協(xié)會 VGB-R450L：198868 bar 以上鍋爐的給水、爐水及蒸汽質(zhì)量標準，前蘇聯(lián)火電廠直流爐的給水規(guī)范，美國電力研究所 EPRI-CS-4629：1986火力發(fā)電廠化學運行管理導則，以及國內(nèi)幾個引進機組和超臨界機組的水汽質(zhì)量標準。本標準中所列標準值為極限值，期望值是為了更有利保證機組的安全運行。 本標準由中華人民共和國電力工業(yè)部提出。 本標準由電力工業(yè)部熱工研究院歸口。 本標準主要負責起草單位：電力部熱工研究院。 本標準主要起草人：何輝純，李貴成，陳潔。由陳潔、曹杰玉修訂。 本標準首次發(fā)布1989年12月29日發(fā)布，1999年3月修訂。 本標準委托電力工業(yè)部熱工研究院負責解釋。 目次 前言 范圍 .1 引用標準.1 蒸汽質(zhì)量標準.1 鍋爐給水質(zhì)量標準.2 汽輪機凝結(jié)水質(zhì)量標準.3 鍋爐爐水質(zhì)量標準.3 補給水質(zhì)量標準.4 減溫水質(zhì)量標準.5 疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量標準.5 熱網(wǎng)補充水質(zhì)量標準.5 水內(nèi)冷發(fā)電機的冷卻水質(zhì)量標準.5 停、備用機組啟動時的水、汽質(zhì)量標準.6 水汽質(zhì)量劣化時的處理.71 范圍 本標準規(guī)定了火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備在正常運行和停、備用機組啟動時的水汽質(zhì)量標準。 本標準適用于鍋爐出口壓力為 3.8MPa25.0 MPa （表大氣壓）的火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備。2 引用標準 下列標準包含的有關(guān)條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T 7064-1996 透平型同步電機的技術(shù)要求 GBJ 13-1986 室外給水設計規(guī)范 DL 434-1991 電廠化學水專業(yè)實施法定計量單位的有關(guān)規(guī)定 DL/T 561-1995 火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則 測試方法按國標進行。3 蒸汽質(zhì)量標準 自然循環(huán)、強迫循環(huán)汽包爐或直流爐的飽和蒸汽和過熱蒸汽質(zhì)量應符合表的規(guī)定。 為了防止汽輪機內(nèi)部積結(jié)金屬氧化物，蒸汽中銅和鐵的含量，應符合表的規(guī)定。 4 鍋爐給水質(zhì)量標準 4.1 給水中的硬度、溶氧、鐵、銅、鈉、二氧化硅和電導率（氫離子交換后），應符合表的規(guī)定。 液排渣爐和原設計為燃油的鍋爐，其給水的硬度和鐵、銅的含量，應符合比其壓力高一級鍋爐的規(guī)定。 4.2 給水的聯(lián)氨、油的含量和pH值，應符合表的規(guī)定。 注：壓力在3.85.8 MPa的機組，加熱器為鋼管，其給水pH可控制在8.89.5。 用石灰鈉離子交換水為補給水的電廠，應改為控制汽輪機凝結(jié)水的pH值，最大不超過9.0。 對大于12.7 MPa的鍋爐，其給水中的總碳酸鹽（以二氧化碳計算）一般應1 mg/L。 4.3 直流爐加氧處理給水溶解氧的含量、pH值和電導率應符合表的規(guī)定。5 汽輪機凝結(jié)水質(zhì)量標準 5.1 凝結(jié)水硬度、鈉和溶解氧的含量和電導率應符合表的規(guī)定。 注：對于海水、苦咸水及含鹽量大而硬度小的水作為汽機凝汽器的冷卻水時，還應監(jiān)督凝結(jié)水的鈉含量等； 采用中性處理時，溶解氧應控制在 50250g/L；電導率應小于0.20S/cm。 凝結(jié)水有混床處理的鈉可放寬至10 g/L。 5.2 凝結(jié)水經(jīng)氫型混床處理后的硬度、二氧化硅、鈉、鐵、銅的含量和電導率應符合表的規(guī)定。 凝結(jié)水混床處理后的含鈉量應能滿足爐水處理的要求。6 鍋爐爐水質(zhì)量標準 6.1 汽包爐爐水的含鹽量、氯離子和二氧化硅含量，應通過水汽品質(zhì)專門試驗確定，可參考表的規(guī)定控制。 均指單段蒸發(fā)爐水，總含鹽量為參考指標。 汽包內(nèi)有洗汽裝置時，其控制指標可適當放寬。6.2 汽包爐進行磷酸鹽pH控制時，其爐水的Na與PO4 的摩爾比值，應維持在2.32.8。若爐水的Na與PO4 的摩爾比值低于 2.3或高于 2.8時，可加中和劑進行調(diào)節(jié)。7 補給水質(zhì)量標準 補給水的質(zhì)量，以不影響給水質(zhì)量為標準。 7.1 澄清器出水的質(zhì)量標準 澄清器（池）出水水質(zhì)應滿足下一級處理對水質(zhì)的要求； 澄清器（池）出水濁度，正常情況下5 FTU，短時間10 FTU。 7.2 進入離子交換器的水，應注意水中濁度、有機物和殘余氯的含量。按下列數(shù)值控制： 濁度5 FTU（固定床順流再生）； 濁度2 FTU（固定床對流再生）； 殘余氯0.1 mgL； 化學耗氧量2 mgL （KMnO4 30 min水浴煮沸法）。 7.3 離子交換器出水標準，一般可按表9控制。 離子交換器出水質(zhì)量應能滿足爐水處理的要求。 對于用一級除鹽混床系統(tǒng)的一級除鹽水的電導率可放寬至 10Scm。 7.4 蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器中的水、汽質(zhì)量，應符合下列規(guī)定： 1)二次蒸汽 鈉含量500 gkg； 二氧化硅含量100 gkg； 游離二氧化碳含量：以不影響鍋爐給水質(zhì)量為標準。 2)蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器的給水 硬度20 molL； 溶解氧（經(jīng)除氧后）50 gL。 3)蒸發(fā)器內(nèi)的水 蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器內(nèi)水的質(zhì)量，應根據(jù)水汽品質(zhì)試驗確定。 磷酸根含量一般為 5 mg/L20 mgL，對于采用鍋爐排污水作為補充水的蒸發(fā)器，磷酸根含量不受此限制。8 減溫水質(zhì)量標準 鍋爐蒸汽采用混合減溫時，其減溫水質(zhì)量，應保證減溫后蒸汽中的鈉、二氧化硅和金屬氧化物的含量應符合蒸汽質(zhì)量標準表和表的規(guī)定。9 疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量標準 疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量以不影響給水質(zhì)量為前提，一般按表的規(guī)定控制。 生產(chǎn)回水還應根據(jù)回水的性質(zhì)，增加必要的化驗項目。10 熱網(wǎng)補充水質(zhì)量標準 熱網(wǎng)補充水質(zhì)量一般按表控制。11 水內(nèi)冷發(fā)電機的冷卻水質(zhì)量標準 11.1 雙水內(nèi)冷和轉(zhuǎn)子獨立循環(huán)的冷卻水質(zhì)量，應符合表的規(guī)定。 11.2 冷卻水的硬度按汽輪發(fā)電機的功率規(guī)定為： 200 MW以下不大于 10mol/L；200 MW以上不大于 2 mol/L。 11.3 汽輪發(fā)電機定子繞組采用獨立密閉循環(huán)水系統(tǒng)時，其冷卻水的電導率應小于2.0 uS/cm。12 停、備用機組啟動時的水、汽質(zhì)量標準 12.1 鍋爐啟動后，并汽或汽輪機沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量，可參照表的規(guī)定控制，且在 8 h內(nèi)應達到正常運行的標準值。 12.2 鍋爐啟動時，給水質(zhì)量應符合表的規(guī)定，且8 h 內(nèi)達到正常運行的標準值。 12.3 機組啟動時，凝結(jié)水質(zhì)量可按表規(guī)定的指標開始回收。 12.4 機組啟動時，應嚴格監(jiān)督疏水質(zhì)量。當高、低壓加熱器的疏水含鐵量不大于400 g/L 時，可回收。13 水汽質(zhì)量劣化時的處理 當水汽質(zhì)量劣化時，應迅速檢查取樣是否有代表性；化驗結(jié)果是否正確；并綜合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化，確認判斷無誤后，應立即向本廠領(lǐng)導匯報情況，提出建議。領(lǐng)導應責成有關(guān)部門采取措施，使水、汽質(zhì)量在允許的時間內(nèi)恢復到標準值。下列三級處理值的涵義為： 一級處理值有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應在72 h內(nèi)恢復至標準值。 二級處理值肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應在24 h內(nèi)恢復至標準值。 三級處理值正在進行快速腐蝕，如水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應在 4 h內(nèi)停爐。 在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)尚不能