GB15578-1995電阻焊機的安全要求(pdf 7頁).pdf

GB15578-1995 電阻焊機的安全要求 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電阻焊機的通用安全要求和試驗方法及檢驗規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般條件下使用的各種類型的單相工頻交流電阻焊機 （以下簡稱焊機）和電阻焊機控制器（以下簡稱控制器）。對焊機或控制器提出的某些特殊要求及其他類型的電阻焊機可在本標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上由用戶與制造廠協(xié)商， 在企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)Ｓ眉夹g(shù)條件中予以規(guī)定。 控制器與焊機可以是一體式的，也可以是分體式的，但不論采取哪種結(jié)構(gòu)形式，都應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進行考核。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB2900.22-1985 電工名詞術(shù)語 電焊機 GB4208-1993 外殼防護等級的分類(IP 代碼) GB8366-1987 電阻焊機通用技術(shù)條件 ZB J64005-1988 電阻焊機控制器通用技術(shù)條件 JB/T 5256-1991 電焊機檢查及抽樣方法 3 術(shù)語、符號 本標(biāo)準(zhǔn)所使用的術(shù)語、符號均符合 GB2900.22、GB 8366、ZBJ64005 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4 使用條件 4.1 一般使用條件 焊機和控制器應(yīng)在下列使用條件下正常工作。 4.1.1 環(huán)境條件 4.1.1.1 海拔高度不超過 1000m。 4.1.1.2 周圍環(huán)境空氣溫度應(yīng)不超過下列限值： a. 最高溫度 40 b. 最低溫度 對于通水冷卻的焊機和控制器 5 對于空氣冷卻的焊機和控制器 -5 c. 日平均溫度 30 d. 年平均溫度 20 4.1.1.3 空氣相對濕度 最濕月的平均最大相對濕度為 90%，同時該月平均最低溫度不大于 25。 4.1.1.4 周圍空氣中的灰塵、酸、腐蝕性氣體或物質(zhì)不超過正常含量。 4.1.2 對于通水冷卻的焊機和控制器，其冷卻水應(yīng)達到下列要求： a. 冷卻水進口溫度 530 b. 冷卻水進口壓力 0.15MPa c. 水質(zhì)符合工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn) 4.1.3 供電電壓應(yīng)為單相 220V 或 380V，其頻率為 50Hz。供電電網(wǎng)品質(zhì)應(yīng)達到下列要求： a. 電壓波形應(yīng)為實際的正弦波； b. 電網(wǎng)電壓的波動不超過額定值的10%； c. 電網(wǎng)電壓頻率的波動不超過額定值的1%。 4.2 特殊使用條件 當(dāng)使用條件不符合第 4.1 條時，用戶應(yīng)在訂貨時提出，與制造廠協(xié)商解決。 5 安全要求 5.1 絕緣電阻 5.1.1 焊機或控制器中電源輸入回路與外殼之間有為變壓器輸入、輸出回路之間的絕緣電阻應(yīng)不低于 2.5M。 5.1.2 控制器中不與外殼相連，電壓高于交流 42V 或直流 48V 的回路，對外殼的絕緣電阻應(yīng)不低于 1M；電壓低于或等于交流 42V 或直流 48V 的回路，對外殼的絕緣電阻應(yīng)不低于 0.5M。 5.2 介電強度 5.2.1 焊機或控制器中不與外殼相連的各帶電回路按其工作電壓大小應(yīng)能承受表 1 規(guī)定的 50Hz 正弦交流試驗電壓，歷時 1min，應(yīng)無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。 表 1 額定工作電壓 UG（交流有效值或直流平均值） 試驗電壓（交流有效值）UG60 60UG125 125UG250 250UG500 500UG660 500 1000 1500 2000 2500 5.2.2 試驗部位 a. 電源輸入回路與外殼之間； b. 變壓器的輸入、輸出回路之間； c. 控制回路與外殼之間。 5.3 電氣間隙與爬電距離。 正在考慮中。 5.4 溫升限值 5.4.1 阻焊變壓器繞組溫升限值 阻焊變壓器（空冷式或水冷式）繞組的溫升限值應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 表 2 不同絕緣等級時的溫升限值 阻焊變壓器的冷卻介質(zhì) 測定方法 A E B F H 空 氣 電阻法 熱電偶法 溫度計法 60 60 55 75 75 70 85 85 80 105 110 100 130135120水 電阻法 熱電偶法 溫度計法 70 70 65 85 85 80 95 95 90 115 120 110 140145130注：初級繞組應(yīng)選用電阻法測量溫升。 5.4.2 阻焊變壓器鐵芯及其它零件的溫升限值 阻焊變壓器鐵芯及其零部件的溫升限值均不能超過表 2 規(guī)定值。 5.4.3 焊接回路的溫升限值 阻焊變壓器以外的焊接回路及其零部件(電極除外)的溫升限值應(yīng)不超過60K。 5.4.4 控制器的溫升限值 控制器的操作手柄、殼體、控制變壓器的溫升應(yīng)不超過表 3 規(guī)定的限值；對于電氣元器件及半導(dǎo)體器件的溫升(度)限值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 接到發(fā)熱件(如管形電阻、板形電阻、瓷盤電阻等)上的導(dǎo)線，其絕緣端部的溫度不超過 65。 5.4.5 移動式點焊機的手工操作部分及可能觸及的殼體的溫升限值應(yīng)按控制器的操作手柄、殼體的溫升限值考核。 5.5 氣路 當(dāng)氣動壓縮空氣系統(tǒng)的壓力為額定壓力的 1.2 倍時， 焊機的氣路系統(tǒng)應(yīng)能正常工作，無漏氣現(xiàn)象。 表 3 控制器的零、部件 溫升限值（K） 操作手柄 金屬的 非金屬的 10 30 可能觸及的殼體表面金屬 非金屬表面 20 40 控制變壓器 E 級絕緣 B 級絕緣 F 級絕緣 80 90 115 5.6 油路 焊機的液壓機構(gòu)工作時應(yīng)沒有異常噪聲及沖擊，其油溫應(yīng)不超過 70。液壓傳動機構(gòu)應(yīng)能承受 1.5 倍額定工作壓力，但不超過油泵允許的試驗壓力，持續(xù) 5min，不應(yīng)出現(xiàn)故障或損壞。 5.7 焊機在采用壓縮空氣、液體等流體進行運動的裝置中，對于操作者可能接近的某些部分，因停電或是其它事故而使壓力迅速降低或消失時，不能產(chǎn)生對操作者構(gòu)成傷害的運動，但是，因泄漏而產(chǎn)生的緩慢運動不在此例。 5.8 水路 5.8.1 水冷卻系統(tǒng)在 0.15MPa 壓力下，應(yīng)能達到焊機或控制器的額定水流量。 5.8.2 水冷卻系統(tǒng)在 0.3MPa 壓力下應(yīng)能可靠地工作，并無漏水、滲水現(xiàn)象。 5.8.3 對帶有水冷晶閘管元件的焊機或控制器，應(yīng)裝有熱保護裝置，否則，應(yīng)在其水冷卻系統(tǒng)裝設(shè)水流量或壓力監(jiān)控裝置。 當(dāng)水流量或水壓力低于或等于極限值時，監(jiān)控裝置應(yīng)能自動斷開主回路或阻止主電路導(dǎo)通。 對于不帶有水冷晶閘管元件的，其水冷卻系統(tǒng)如何監(jiān)控由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 5.8.4 對于直接水冷的晶閘管元件，在帶有輸入電壓的部分應(yīng)使用絕緣性能優(yōu)良的橡膠軟管或聚烯軟管等。 焊機或控制器進水側(cè)及出水側(cè)的冷卻水管的長度應(yīng)按輸入電壓決定： 220V 0.7m 380V 1.1m 5.8.5 焊機的水冷卻系統(tǒng)的溢流裝置應(yīng)保證有觀察水流的可能性。 5.9 保護與接地 5.9.1 采用強迫風(fēng)冷的焊機或控制器，應(yīng)在風(fēng)機排風(fēng)口（或進風(fēng)口）裝有金屬網(wǎng)罩。 5.9.2 控制器的電源引入端應(yīng)裝有短路保護 5.9.3 焊機或控制器中暴露在外，而且易于人體接觸的電路，其電壓不應(yīng)超過 交流 42V，直流 48V。 5.9.4 控制器的外殼防護等級最低為 IP20。 5.9.5 焊機或控制器如果配備有“緊急停止”開關(guān)或按鈕，應(yīng)裝設(shè)在操作者易于發(fā)現(xiàn)和操作的位置，而且開關(guān)或按鈕的操作手柄必須是“紅色”。 5.9.6 抗干擾（電源干擾、無線電干擾） 正在考慮之中。 5.9.7 接地 焊機或控制器應(yīng)有良好的接地裝置， 接地螺釘?shù)闹睆綉?yīng)按阻焊變壓器的額定容量選取，但不得小于 8mm，并在附近標(biāo)注明顯的接地符號“”。與接地點連接的導(dǎo)線必須是綠/黃雙色。對于一體的控制器，允許本不加接地螺釘而采用其它的安全措施；對于小型的控制器，如內(nèi)部已經(jīng)有了可靠的接地裝置，允許外殼不另加接地螺釘而采用其它的安全措施，但必須標(biāo)明接地符號。 接地螺釘和接地點不許做其它機械緊固之用。 5.10 焊機應(yīng)有可靠的起吊裝置。對于懸掛式焊機，阻焊變壓器裝配件上除設(shè)置可靠的主吊環(huán)外，還應(yīng)備有保險繩索或備用吊環(huán)（或吊孔），以便在主吊環(huán)損壞時起到保護作用。 6 試驗方法 6.1 總則 6.1.1 被檢驗的焊機或控制器應(yīng)該是新的、干燥的，并在環(huán)境溫度 1040下進行檢驗。 6.1.2 檢驗時，測量儀表的準(zhǔn)確度或精度應(yīng)不低于： a. 電參量測量儀表 出廠檢驗時 1 級 型式檢驗時 0.5 級 b. 氣壓表 1 級 c. 溫度計 0.5 6.2 外觀檢查 a. 檢查冷卻風(fēng)機的排風(fēng)口（或進風(fēng)口）是否裝有金屬網(wǎng)罩； b. 檢查接地螺釘及所用圖形符號是否符合規(guī)定； c. 檢查焊機的控制器的電源引入端是否裝有短路保護裝置； d. 檢查焊機或控制器中暴露在外且易于人體接觸的電路所用電壓是否符合規(guī)定； e. 檢查焊機或控制器的“緊急停止”開關(guān)或按鈕是否符合規(guī)定； f. 檢查焊機的起吊裝置及懸掛式點焊機主吊環(huán)和備用保險繩索或備用吊環(huán)(或吊孔)是否符合規(guī)定； g. 檢查焊機的溢流裝置是否能方便地觀察冷卻水流； h. 檢查焊機的液壓機構(gòu)工作時是否有異常噪聲和沖擊。 6.3 溫升試驗 6.3.1 溫升試驗條件 焊機的溫升試驗應(yīng)在阻焊變壓器的額定級進行， 并在低電壓下對阻焊變壓器施加連續(xù)電流，其計算公式如下： I1p=Sp/U1p (1) 式中： I1p _輸入焊機的連續(xù)電流； U1p _輸入焊機的低電壓； Sp 100%負載持續(xù)率下的最大輸入視在功率，它與 50%負載持續(xù)率下的標(biāo)稱功率(Sn)的關(guān)系為：Sp=Sn / 2。 試驗時，焊機應(yīng)按 GB8366 規(guī)定對次級進行短路。 6.3.1.1 空冷式阻焊變壓器 試驗時的環(huán)境溫度應(yīng)不低于 10，并假定環(huán)境溫度在 1040 范圍時，其溫升試驗值是相同的。 測定環(huán)境溫度的溫度計應(yīng)放置在焊機附近約 1m 處，其高度約為焊機的一半，放置溫度計的地方應(yīng)遠離熱輻射源及通風(fēng)裝置。允許將溫度計的水銀球放置在小油杯內(nèi)，以均衡溫度的變化。 6.3.1.2 水冷式阻焊變壓器 水冷式阻焊變壓器在溫升試驗前先通水，冷卻水的進水溫度應(yīng)不高于 30。將溫度計放置在焊機的進水口處測量水溫。 調(diào)節(jié)進水壓力，使之達到并保持制造廠規(guī)定的額定水流量。半小時后測定繞組的冷態(tài)電阻，再開始通電試驗。此時冷卻水的進口溫度即為繞組的冷態(tài)溫度。 應(yīng)用電阻法測定阻焊變壓器的初級繞組溫升； 次級繞組的溫升可采用溫度計法或熱電偶法。測溫元件應(yīng)放置在繞組的最熱點上。采用熱電偶法或溫度計法測量溫升時應(yīng)在溫升試驗過程中進行。 6.3.1.3 在做阻焊變壓器的溫升試驗時，應(yīng)同時用熱電偶或溫度計測量阻焊變壓器鐵芯及其他零、部件的溫度。測量時，應(yīng)將測溫元件放置在最熱點。 6.3.1.4 溫升的測量 試驗應(yīng)持續(xù)進行，直至溫升速率不超過 2K/h 時為止。而后立即進行測溫。在停機后的 12min 之內(nèi)，測得的數(shù)據(jù)越多越好，但至少應(yīng)測 4 點，以獲得正確的測量結(jié)果。在測量中如出現(xiàn)讀數(shù)連續(xù)下降，則從測繪的溫度-時間曲線外扒到停機時刻的最高溫度；如停機后溫度上升，則以測得的最高溫度為準(zhǔn)，對于水冷式阻焊變壓器，在停機時應(yīng)同時停止供應(yīng)冷卻水。 6.3.2 電阻法測溫升的計算 電阻法測溫升系利用繞組的電阻增加來測定繞組的溫升。對于銅繞組，其溫升值由下式計算： t2-ta=R2-R1/R1(235+t1)+(t1-ta) （2） 式中：t2 溫升試驗結(jié)束時繞組的溫度，； t1 溫升試驗開始時繞組的冷態(tài)溫度，； ta 溫升試驗最后 15min 內(nèi)周圍空氣或冷卻水進口溫度，； R2 溫升試驗結(jié)束時繞組的電阻，； R1 溫升試驗開始前繞組的冷態(tài)電阻，。 6.3.3 控制器的溫升試驗 控制器應(yīng)與相應(yīng)的電阻焊機配套，在額定電源電壓、額定頻率和控制器標(biāo)稱焊接周期下進行溫升試驗。 用半導(dǎo)體點溫計或熱電偶溫度計或半導(dǎo)體器件規(guī)定的方法測量溫度。 當(dāng)零部件的升溫速率不超過 2K/h 時， 就認為已達到熱平衡狀態(tài)，而后進行測溫。 6.3.4 移動式點焊機的手工操作部分及可能觸及的殼體的溫升試驗 移動式點焊機的手工操作部分及可能觸及的殼體的溫升試驗應(yīng)在做移動式點焊機的變壓器溫升試驗的同時進行， 用半導(dǎo)體點溫計或熱電偶溫度計測量移動式點焊機的手工操作部分及可能觸及的殼體的溫度，當(dāng)其溫升速率不超過 2K/h時，就認為已達到熱平衡狀態(tài)，而后進行測溫。 6.4 絕緣電阻測量 測量絕緣電阻所用兆歐表的電壓等級應(yīng)根據(jù)回路電壓而定， 如表 4。 測量時，在施加電壓 1min 后立即讀取數(shù)據(jù)。對于水冷卻部件應(yīng)在無冷卻水的情況下測量絕緣電阻。 絕緣電阻測量應(yīng)在溫升試驗后立即進行，出廠試驗時允許在常溫下進行該項試驗。 表 4 回路工作電壓 兆歐表的額定電壓（V）60 60 500 250 500 1000 6.5 介電強度試驗 介電強度試驗應(yīng)在絕緣電阻測量合格后進行。 試驗電壓應(yīng)是額定頻率下的實際正弦波，其值按表 1 規(guī)定。試驗時，試驗電壓應(yīng)在 20s 內(nèi)逐步增加到規(guī)定值，并維持 1min，而后，將電壓逐步降至零。 試驗過程中， 允許將晶閘管短接； 印制線路板和控制用微機可以短接或拆除。 試驗一般不重復(fù)進行，如遇特殊情況需要重做時，其試驗電壓應(yīng)是規(guī)定值的 75%。 6.6 水冷卻系統(tǒng)試驗 6.6.1 水冷卻系統(tǒng)的密封性試驗應(yīng)在出水孔密封的情況下進行。調(diào)節(jié)冷卻水的進水壓力為 0.3MPa，歷時 5min 做密封性水壓試驗。 對于焊機上的旋轉(zhuǎn)密封裝置可不做此項試驗。 6.6.2 冷卻水系統(tǒng)的流量測定應(yīng)在出水孔打開的情況下進行。調(diào)節(jié)冷卻水的進口壓力為 0.15MPa，測量冷卻水的流量。 6.6.3 調(diào)節(jié)冷卻水進口壓力為極限值，壓力或流量監(jiān)控裝置應(yīng)能自動地切斷主電路， 或阻止主電路導(dǎo)通。 試驗應(yīng)重復(fù)進行五次， 監(jiān)控裝置每次都能可靠地動作。 6.6.4 測量直接水冷晶閘管元件帶電部分進水及出水冷卻水管的長度。 6.7 外殼防護等級的檢驗 控制器的外殼防護等級的檢驗應(yīng)按 GB4208 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行。 6.8 氣路系統(tǒng)密封性試驗 用橡皮塞或其他材料堵住出氣口， 并將肥皂液涂于氣路系統(tǒng)的各接頭及其他易漏氣處，啟動氣泵或打開壓縮空氣氣源，使氣路系統(tǒng)的壓力達到額定值的 1.2 倍，維持 5min，檢查各接頭處及有關(guān)部位是否漏氣。 6.9 油路系統(tǒng)密封性試驗 調(diào)節(jié)進口壓力，使液壓傳動機構(gòu)的壓力達到額定工作壓力的 1.5 倍，但不超過油泵允許的試驗壓力，維持 5min，檢查油路系統(tǒng)的密封性。 7 檢驗規(guī)則 7.1 每臺焊機或控制器需經(jīng)檢驗部門檢查合格后方能出廠，并應(yīng)符合格證書。 7.2 檢驗的分類 焊機或控制器檢驗分為： a. 出廠檢驗； b. 型式檢驗。 7.3 出廠檢驗 7.3.1 每臺焊機或控制器出廠前均應(yīng)進行出廠檢驗，出廠檢驗必須包括表 5 所列 項目。 表 5 序號 檢 驗 項 目 試驗方法條款技術(shù)要求條款 1 2 3 4 5 6 7 外觀檢查 絕緣電阻測量 介電強度試驗 氣路系統(tǒng)密封性試驗 水冷卻系統(tǒng)密封性