煤礦一井一策瓦斯治理方案[1].doc

“一井一策”瓦斯治理方案 根據(jù)上級關(guān)于強化當前煤礦安全生產(chǎn)管理相關(guān)文件精神，按照隱患排查治理和“打非治違”相關(guān)要求，結(jié)合煤礦安全生產(chǎn)實際，以及全年安全質(zhì)量標準化建設(shè)和礦井安全現(xiàn)狀評價具體內(nèi)容，經(jīng)認真對照標準要求對井上下全面進行自檢自查，就本礦存在的問題進行逐一研究細化整改措施，為進一步確保全面整改落實到位，消除隱患，強化安全生產(chǎn)保障，特制定本方案。一、 成立煤礦“一井一策”管理工作機構(gòu)（一）、領(lǐng)導(dǎo)組： 組 長：王春德副組長：陳飛 王小榮 張光明 陳海飛 崔寧成 員：由通風(fēng)班組成員組成（二）、通風(fēng)班組成員：組 長：張穩(wěn)良 成 員：陳老德 陳國新 劉紅全二、 礦井概況(一)礦井簡介 曲靖市麒麟?yún)^(qū)大溝頭煤焦油責(zé)任公司煤礦位于曲靖市位于恩洪井田西南端，與所在地高家村僅一水溝（筆墨小河）之隔，距越州以西的黃泥堡，接曲陸高速公路僅有33公里，并在曲靖與昆（明）、貴（陽）高速公路（320國道）相連，隸屬曲靖市麒麟?yún)^(qū)管轄。地理坐標：東經(jīng)10403571040419，北緯251508251526。 大溝頭煤礦屬私營企業(yè)，建于1992年，陳培開為企業(yè)法人，設(shè)計生產(chǎn)能力3萬t/，核定能力6萬t/。生產(chǎn)系統(tǒng)礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造屬中等偏復(fù)雜，開采煤層5層，礦區(qū)面積為0.5377km2。開采深度為19151860，礦井設(shè)計采用斜井開拓，并列式通風(fēng)，礦井擁有地質(zhì)儲量475.08萬噸，工業(yè)儲量294.23萬噸，可采儲量152.10萬噸。生產(chǎn)能力6萬噸/年，尚可開采25年。(二)礦井系統(tǒng)基本情況1、現(xiàn)采用斜井開拓，包括主斜井（絞車提升）、副斜井（絞車輔助提升）、一風(fēng)井、。 2、礦井通風(fēng)方式為并列式通風(fēng)，分別安裝兩套同等能力主扇，主扇為對旋軸流式風(fēng)機，型號為FBCDZNO14/40。工作面通風(fēng)均布置為并聯(lián)獨立通風(fēng)。 3、礦井運輸方式為：主井擔(dān)負原煤運輸任務(wù)，采用絞車提升運輸，型號為KJ-1000/45kw。副井擔(dān)負材料、排矸等輔助運輸任務(wù)。 4、礦井沿用原老井、主井的排水系統(tǒng)，分別在斜井1774水平設(shè)置有永久水倉，每個水倉容量約為240m3，分別安裝主排泵兩套，排水管路兩趟，經(jīng)各年雨季運行使用，基本滿足礦井排水要求。 5、礦井供電高壓均為雙回路供電，660伏低壓下井供電，井下局扇實行“三?！惫╇?。安裝SZ11-200/10型變壓器兩臺供給生產(chǎn)用電，KS7-200型變壓器一臺，作為井下局扇供電，井上、下分開供電。 6、礦井開采主要布置為走向長壁式回采，爆破落煤，工作面及順槽溜子運輸，工作面支護方式主要為單體液壓支柱支護。 7、礦井瓦斯等級經(jīng)2010年瓦斯等級簽定，礦井瓦斯絕對涌出量為2.37m3/min,相對瓦斯涌出量20.44m3/min，簽定為高瓦斯礦井。 8、1760水平以上16煤、15煤以東經(jīng)原老井多年開采，只有局部少量煤柱可進行適當回收； C19、C20、C21煤層，經(jīng)探煤揭露，受斷層影響，但落差相對不大， C15、C16、煤層的少量煤柱已基本回收結(jié)束，只留有少量煤柱可采，經(jīng)揭露，采區(qū)內(nèi)褶皺發(fā)育，構(gòu)造復(fù)雜。其可采范圍有限，201,2年布置巷道進行C15煤層以西進行探采。 (三)生產(chǎn)準備 1、煤礦二月、三月以維修井巷為主。維修內(nèi)容如下： 1860水平上部車場；斷面4.8平方（上寬1.8米、下寬2.8米、高2.0米）；采用木支護；維修長度15米；需投入資金1.2萬元；1915水平運輸巷；斷面4.8平方（上寬1.8米、下寬2.8米、高2.0米）；采用木支護；維修長度30米；需投入資金2.4萬元；1860西翼工作面；斷面4.8平方（上寬1.8米、下寬2.8米、高2.0米）；采用木支護；維修長度40米；需投入資金2萬元；1915水平車場；斷面4.8平方（上寬1.8米、下寬2.8米、高2.0米）；采用木支護；維修長度10米；需投入資金0.8萬元；回風(fēng)斜井；斷面4.8平方（上寬1.8米、下寬2.8米、高2.0米）；采用礦工鋼支護；維修長度12米；需投入資金1.6萬元；井下六大系統(tǒng)的檢修及測風(fēng)站的建設(shè)。2、 掘進計劃 本年計劃掘進巷道：1915水平C9煤150米；1504水平C15煤掘進巷260米；1860水平C9煤東翼運輸巷210米；1860水平C5煤回風(fēng)上山260米；1915水平C9煤石門運輸巷210米；1601水平C16煤回風(fēng)巷80米；暗斜井以東1760水平C14煤工作面切眼60米；暗斜井以西1860水平C5煤回風(fēng)巷155米；暗斜井以東1860水平C9煤運輸巷。本年計劃掘進巷道采用礦工木支護，斷面采用4.4平方。計劃掘進總巷道米1135。3、回采計劃 計劃回采1504工作面，1601壁采工作面，1860西翼工作面，1860東翼工作面。計劃回采儲量4萬噸。4、 設(shè)備投入 計劃設(shè)備投入：礦工鋼60噸；軌道10噸；風(fēng)鎬兩臺；液壓支柱300套；礦車10輛；溜子一臺；風(fēng)筒500米；風(fēng)門4組；風(fēng)速傳感器3臺；語音風(fēng)門傳感器3臺；復(fù)印機一臺；探水鉆一臺；鋼管500米；提升絞車一臺；主排水泵兩臺；變壓器三臺；電腦5臺；打印機5臺；掃描儀3臺；風(fēng)筒1000米；局部通風(fēng)機3臺；饋電開關(guān)4臺；防爆開關(guān)5臺；炸藥庫儀器一套；檢漏器6臺；電纜1000米；自救器60臺；礦燈100臺；礦工鋼60噸；局部通風(fēng)機4臺；礦車40輛；污水處理設(shè)備一套；瓦斯探頭6臺；管路500米；軌道20噸；瓦檢儀20臺；報警器50臺；本年度計劃設(shè)備投入資金242.27萬元。三、 煤層及瓦斯情況(一)煤層情況煤礦現(xiàn)掘露煤層有C15、C16、C5、C9 、C17 五層，其中，C9為不穩(wěn)定煤層，煤層平均厚度為1.8m(含底板夾礦層0.5m0.3m),C5、C15為穩(wěn)定煤層，C16為較穩(wěn)定煤層，厚度為C16：1.7m、C5：1.5m、C9：2m。1、各煤層主要煤質(zhì)特征(1)M15煤層：原煤水分（Mad）0.98%，灰分（Ad）15.37%，揮發(fā)分（Vdaf）24.40%，全硫（St.d）0.41%,高位發(fā)熱量(Qgr.ad)28.92MJ/kg,屬特低硫、低灰、中高發(fā)熱量煤; M16煤層：原煤水分（Mad）0.77%，灰分（Ad）13.60%，揮發(fā)分（Vdaf）22.94%，固定炭（Fcad）63.69%,全硫（St.d）1.07%,發(fā)熱量（Qbad）30.72MJ/kg,屬低硫、低灰、中高發(fā)熱量煤;M19煤層：原煤水分（Mad）0.56%，灰分（Ad）19.91%，揮發(fā)分（Vdaf）22.85%，全硫（St.d）0.36%,高位發(fā)熱量(Qgr.ad)27.85MJ/kg,屬特低硫、低灰、中高發(fā)熱量煤;M20煤層：原煤水分（Mad）0.53%，灰分（Ad）17.81%，揮發(fā)分（Vdaf）24.97%，全硫（St.d）0.30%,高位發(fā)熱量(Qgr.ad)28.86MJ/kg,屬特低硫、中灰、中高發(fā)熱量煤;。M21煤層：原煤水分（Mad）0.61%，灰分（Ad）18.09%，揮發(fā)分（Vdaf）23.56%，全硫（St.d）2.53%,高位發(fā)熱量（Qgr.ad）29.21MJ/kg,屬中高硫中灰、中高發(fā)熱量煤2、元素含量據(jù)本區(qū)相關(guān)資料，本區(qū)M15、M16、M9、M5、M14煤層中碳、氫、氧、氮等元素的含量變化不明顯3、煤的工業(yè)性能焦渣特征：各煤層焦渣特征數(shù)號7-8，屬強膨脹熔融粘結(jié)。工業(yè)牌號：各煤層均屬中變質(zhì)程度的焦煤（JM25）。工業(yè)用途：M15、M16、M9、煤層可作煉焦用煤，M5煤層可經(jīng)洗選后作煉焦作煤。(2) 瓦斯情況1、煤樣鑒定：C15煤塵有爆炸性，易自燃 ；C16煤塵具有爆炸性，易自燃；C9煤塵具有爆炸性，易自燃C14煤塵具有爆炸性，易自燃;C5煤塵具有爆炸性，易自燃.煤塵爆炸性鑒定表采樣地點1760m水平運輸巷C15見煤點委托日期2011年5月4日煤層編號C15采樣日期2011年5月3日煤種煙煤鑒定日期2011年5月19日樣品狀態(tài)塊狀（袋裝）檢測項目煤自然傾向性檢測依據(jù)煤自然傾向性色譜吸氧鑒定法AQ/1045-2007檢測設(shè)備大管狀煤塵爆炸性鑒定儀、天平檢測結(jié)論：該煤樣煤塵有爆炸性。 簽發(fā)時間：2011年5月19日空氣干燥基水份Mad%0.52空氣干燥基灰份 Aad%6.40干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%21.04火焰長度/120抑制煤塵爆炸最低巖粉量/%50采樣地點1760m水平運輸巷C16見煤點委托日期2011年5月4日煤層編號C16采樣日期2011年5月3日煤種煙煤鑒定日期2011年5月19日樣品狀態(tài)塊狀（袋裝）采樣人委托人檢測項目煤自然傾向性檢測依據(jù)煤自然傾向性色譜吸氧鑒定法AQ/1045-2007檢測設(shè)備大管狀煤塵爆炸性鑒定儀、天平檢測結(jié)論：該煤樣煤塵有爆炸性。 簽發(fā)時間：2011年5月19日空氣干燥基水份Mad%0.55空氣干燥基灰份 Aad%13.16干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%22.95火焰長度/80抑制煤塵爆炸最低巖粉量/%40自然傾向性鑒定監(jiān)測報告表委托單位富源縣大河鎮(zhèn)祥興煤礦采樣地點1760m水平運輸巷C15見煤點委托日期2011年5月4日煤層編號C15采樣日期2011年5月3日煤種煙煤鑒定日期2011年5月19日樣品狀態(tài)塊狀（袋裝）采樣人委托人檢測項目煤自然傾向性檢測依據(jù)煤自然傾向性色譜吸氧鑒定法GB/T20104-2006檢測設(shè)備ZRJ-1煤自然性測定儀、電子天平、秒表檢測結(jié)論：該煤樣自然傾向性為類、自然。 簽發(fā)時間：2011年5月19日空氣干燥基水份Mad%0.52空氣干燥基灰份 Aad%6.40干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%21.04全硫Stad%0.42真相對密度TRD/1.34吸氧量/cm3/g0.54采樣地點1760m水平運輸巷C16見煤點委托日期2011年5月4日煤層編號C16采樣日期2011年5月3日煤種煙煤鑒定日期2011年5月19日樣品狀態(tài)塊狀（袋裝）采樣人委托人檢測項目煤自然傾向性檢測依據(jù)煤自然傾向性色譜吸氧鑒定法GB/T20104-2006檢測設(shè)備ZRJ-1煤自然性測定儀、電子天平、秒表檢測結(jié)論：該煤樣自然傾向性為類、自然。 簽發(fā)時間：2011年5月19日空氣干燥基水份Mad%0.55空氣干燥基灰份 Aad%13.16干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%22.95全硫Stad%1.55真相對密度TRD/1.42吸氧量/cm3/g0.492、煤層瓦斯參數(shù)測定 (1)C15、C16煤層瓦斯參數(shù)情況見表煤層編號C15煤層C16煤層測點標高m+1728+1728測點埋深m143167煤層瓦斯壓力PMPa0.610.54吸附常數(shù)am/t.r23.18627501BMpa-10.6270.574煤的空隙率2.961.40煤層瓦斯含量Xm/t6.095.67煤層透氣性系數(shù)/Mpa.d0.53820.8152鉆孔瓦斯衰減系數(shù)d-12.45751.3347煤的堅固系數(shù)f0.280.24煤的瓦斯放散初速度p8.48.7（2）煤層瓦斯壓力的觀察測定煤層孔號測試地點測點標高（m）測點埋深（m）最高壓力（MPa）C15煤層1#+1720水平甩車場測壓鉆孔+17201430.522#0.61C16煤層1#+1720水平甩車場測壓鉆孔+17201670.542#0.43(3)煤層瓦斯含量根據(jù)測定的煤層瓦斯壓力和煤的ab吸附常數(shù)及工業(yè)分析指標，確定祥興煤礦C15、C16煤層瓦斯含量分別為6.09立方米/噸、5.67立方米/噸。（4）煤層瓦斯儲量估算礦井瓦斯儲量應(yīng)為礦井可采煤層的瓦斯儲量、受采動影響后項開采空間排放的不可采煤層及圍巖瓦斯儲量之和。瓦斯儲量大小標志著瓦斯資源多少，同時亦是衡量有無開發(fā)利用價值的重要標志，可按下式估算：瓦斯儲量=煤炭利用儲量瓦斯含量（瓦斯含量一般按平均值計）根據(jù)祥興煤礦已核實的煤炭儲量和近幾年開采情況，結(jié)合本次煤層瓦斯參數(shù)測定結(jié)果，按煤層瓦斯儲量估算相關(guān)方法進行估算，祥興煤礦C15、C16煤層當前瓦斯儲量約為796萬m。(三)瓦斯抽采情況 依照煤礦瓦斯抽放，預(yù)計礦井C15、C16煤瓦斯儲量為796萬m,礦井瓦斯可抽量為627萬m,經(jīng)鑒定礦井相對瓦斯涌出量為20.44 m/、絕對瓦斯涌出量為2.37m/min、設(shè)計礦井瓦斯抽采量為15.25m/min、年抽采量為50.4萬m，經(jīng)計算回采工作面絕對瓦斯涌出量為1m/min，掘進面絕對瓦斯涌出量為0.3m/min，采空區(qū)絕對瓦斯涌出量為1m/min。四、設(shè)備安裝 煤礦按設(shè)計要求安裝2臺2BEI253抽放泵，抽放量為15.25m/min，電機功率為58KW,主管為PVC219mm、支管為PVC108mm.(一) 抽放泵的選擇1、抽放瓦斯量計算礦井一般同時布置一個回采面和兩個煤（半煤）掘進工作面作業(yè)，計劃同時抽放的最多鉆孔為24個，其中：順槽9個，回風(fēng)巷9個。兩個掘進面6個孔。取百米鉆孔抽放量為0.002m3/min，取成孔率為80%，封孔長度為5m，則：回采工作面運輸順槽抽放量為：Q1（108080%59）0.2/100=1.64m3/min回采工作面回風(fēng)巷抽放量為:Q21.64m3/min掘進工作面抽放量為：Q3=（72080%-56）0.2/100=1.09 m3/min最大抽放量為4.37m3/min2、瓦斯抽放率采面瓦斯抽放率100Q/面 (Q+QC)1003.28/（3.282.37）58.1%Q：最大抽放量。QC：抽放期間的瓦斯涌出量，涌出量取2.37 m3/min掘進面瓦斯抽放率100Q/面 (Q+QC)= 1001.09/（1.090.775）=58.4%Q：最大抽放量。QC：抽放期間的瓦斯涌出量，2010年瓦斯和二氧化碳鑒定掘進面最大涌出量為0.775 m3/min3）、抽放管徑選擇D0.145（Q/V）1/2Q：管內(nèi)瓦斯混合流量m3/minV：管內(nèi)瓦斯流速m/s，取經(jīng)濟流速V5m/s 則順槽管道內(nèi)徑D0.145（5.47/5）1/2=0.79m=79mm回風(fēng)巷管道內(nèi)徑D0.145（5.47/5）1/2=0.79m=79mm掘進面管道內(nèi)徑D0.145（1.09/0.3/5）1/2=0.53=53mm干管管道內(nèi)徑D0.145（4.37/0.3/8）1/2=0.132m=132mm為抽放材料選擇無縫鋼管，經(jīng)計算得主管D=132mm，支管D=79mm?？紤]到礦井實際管理水平，抽出的瓦斯?jié)舛瓤赡芷停虼酥鞴苓x擇直徑為219mm、支管直徑為108mm.4）、抽放泵的選型（1）管道阻力H9.81LQC/（KD5 ） mmH2oH：管道阻力QC：混合瓦斯流量D：管內(nèi)徑cm,K：管路系數(shù)（D200mm K0.74 D100mm K0.62）：混合瓦斯?jié)舛葘諝獾拿芏缺戎刂Ч蹾19.814000.866（1.64/0.360）/0.6210=5896.62mmH2o干管H29.815600.866（4.37/0.360）/0.7420=1534.67 mmH2o（2）、抽放泵的負壓計算煤層透氣性差，要求孔口負壓為200mmH2O，局部阻力按管道阻力的15%估算H總（5896.621534.67）1.15/13.6200828.38 mmH2o（3）、真空泵真空度：2（H總/760）100%828.38/760100%=109%（4）、采掘面抽放的最大純瓦斯流量為Q=Q總K/XrQ總：最大瓦斯抽放量K：抽放系數(shù)取1.2X：抽放泵入口瓦斯?jié)舛萊：抽放泵機械效率取80%Q4.371.2/0.30.8=14m3/min根據(jù)以上運算,可選用2BE1-253水環(huán)式抽放泵, 配套電機115KW。 (二)甲烷傳感器的設(shè)置1、甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車。2、采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置（1）壁式采煤工作面甲烷傳感器必須按圖1設(shè)置。 1015mT1T2T3 1015mT410mT0上隅角10m圖1a U型通風(fēng)方式采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置(三)、其它傳感器的設(shè)置1、一氧化碳傳感器的設(shè)置（1）一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道的上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車。2、風(fēng)速傳感器的設(shè)置回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷的測風(fēng)站應(yīng)設(shè)置風(fēng)速傳感器。風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道前后10m內(nèi)無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準確計算風(fēng)量的地點。當風(fēng)速低于或超過煤礦安全規(guī)程的規(guī)定值時，應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號。3、風(fēng)壓傳感器的設(shè)置主要通風(fēng)機的風(fēng)硐應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓傳感器。4、瓦斯抽放管路中傳感器的設(shè)置瓦斯抽放泵站的抽放泵輸入管路中宜設(shè)置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器；利用瓦斯時，應(yīng)在輸出管路中設(shè)置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器。防回火安全裝置上宜設(shè)置壓差傳感器。5、溫度傳感器的設(shè)置（1）、溫度傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并應(yīng)不影響行人和行車，安裝維護方便。（2）、機電硐室內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度傳感器，報警值為34。6、開關(guān)量傳感器的設(shè)置（1）主要通風(fēng)機、局部通風(fēng)機必須設(shè)置設(shè)備開停傳感器。（2）主要進回風(fēng)巷道中的主要風(fēng)門必須設(shè)置風(fēng)門傳感器。當兩道風(fēng)門同時打開時，發(fā)出聲光報警信號。（3）掘進工作面局部通風(fēng)機的風(fēng)筒末端宜設(shè)置風(fēng)筒傳感器。（4）為監(jiān)測被控設(shè)備瓦斯超限是否斷電，被控開關(guān)的負荷側(cè)必須設(shè)置饋電傳感器。7、使用與維護（1）、甲烷校準氣體宜采用分壓法原理配制，選用純度不低于99.9%的甲烷、氮氣和氧五、管路選用設(shè)置多段連接集氣筒，集氣筒采用鋼筒制成100mm，支管配備6個采用閥門控制。6、 鉆場布置 礦井采用邊抽邊掘，采場抽放，采空區(qū)抽放方式，布置于C16煤層。其一：對原已采區(qū)域的采空區(qū)采用管路密閉抽放，布置在C16煤原回采區(qū)2個點。其二：對采面沿進回鳳巷間距15米左右布置鉆場，每個鉆場掘進1.52米打鉆眼6個，從三個方向沿不同角度布置鉆眼進行抽放。其三：對C15煤掘進迎頭采用間隙作業(yè)交替沿掘進方向打眼抽放，降低瓦斯?jié)舛?，同時對待掘區(qū)域布置鉆場，實行預(yù)抽。七、鉆眼工具 煤礦選用QM/8二臺風(fēng)煤鉆機打眼，采用風(fēng)動鉆眼，布置鉆場，打眼時噴霧降塵，鉆桿每節(jié)一米，逐節(jié)安裝使用，采用一臺 空壓機供風(fēng)，供風(fēng)線路460米，管路為100mm米鋼管，供風(fēng)可靠，鉆眼直徑為 mm.八、鉆孔布置示意圖(一)掘進工作面鉆孔布置圖孔號方位（偏角）傾角孔深（米）備 注左中右仰平俯171340各孔孔位尺寸及仰角見下圖及本表，在施工過程中，請根據(jù)施鉆的變化情況可適當調(diào)整仰角，力求還到對當頭前方煤層中瓦斯卸壓之目的。2中線124035124041011405710406中線940749408101040孔位設(shè)計示意圖 斷面圖 剖面圖0.6m 1 2 0.8m 5 平面圖 1 2 3 4 5 6 7 8 (2) 采煤工作面鉆孔布置圖 工作面面鉆孔布置圖工作面面鉆孔布置圖(三)鉆場設(shè)計和施工安全措施1、瓦斯抽放鉆場的規(guī)格為寬深高3m2.5m2.2m，支護方式為金屬梯形棚支護，要求棚距為0.8m，頂及幫用木枇子進行背幫背頂，幫上用12根木枇子，頂上用8根枇子，木枇子要求均勻布置，并用木楔楔緊。2、施工鉆場時，必須按照通風(fēng)部門給定的位置進行施工，由通風(fēng)部門在現(xiàn)場標定位置,鉆場方向垂直于巷道的方向。通風(fēng)部門要根據(jù)我礦的實際情況，確定好鉆場布置方案和鉆場施工設(shè)計方案。3、在鉆場開口處，必須對巷道開口點的支架進行加設(shè)抬棚，抬棚架設(shè)在開口點的工字鋼梁頭牙殼的內(nèi)側(cè)，抬棚要求對開門點的幾棚支架全部抬住，抬棚的梁長3.2米，抬棚必須架設(shè)正規(guī)有勁，并用木楔打上勁，防止炮后將支架蹦倒。4、鉆場的炮眼位置及爆破說明書與作業(yè)規(guī)程一致。5、鉆場放炮時，必須將該掘進工作面迎頭的人員全部撤離出來，按照本巷道的放炮撤人站崗等要求進行。6、在鉆場打好后，必須在里幫煤壁打上兩根貼幫柱，并用大木板進行背幫。7、施工人員在施工鉆場前，必須對開口點的前后5米支架進行加固，加固可以采取打點柱和打戧柱的形式，對并將抬棚提前架設(shè)好。并在施工前對頂幫進行敲幫問頂找掉危矸活石，防止掉下傷人。8、炮后由班長對周圍的支架和頂板進行檢查，確定沒有安全隱患后，立即對迎頭進行臨時支護，并找掉頂幫的危矸活石，嚴禁人員進入空頂下作業(yè)。9、放炮前后必須對放炮地點及掘進迎頭工作面的瓦斯進行檢查，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可按照要求進行放炮作業(yè)。10、放炮前，必須將電煤鉆撤出，放在距離放炮地點50m以外的安全地點，并停掉電源。防止放炮時將電煤鉆及電纜蹦壞。11、放炮前，必須對附近的風(fēng)筒、電纜、管線等進行保護好，防止放炮損壞。此項工作由當班的安全員和瓦斯檢查員共同檢查，確認保護好后，才能放炮。12、在放炮前，必須對通過風(fēng)門處的洞子用沙袋進行封堵好。通風(fēng)部門要在每道風(fēng)門邊上用蛇皮口袋裝好幾袋沙子，待放炮前使用。九、人員配備 煤礦配備帶班領(lǐng)導(dǎo)葉小雄，每班督促檢查鉆眼情況，配備專職瓦檢員1人隨時檢查瓦斯，利用風(fēng)管導(dǎo)風(fēng)稀釋處理眼口鉆物瓦斯方法，同時湯水降塵，另外配備專職打眼工5人。接管路，抽放維護工2讓人，對再抽鉆場，管理設(shè)備等進行檢查維護。十、參數(shù)記錄采面鉆場設(shè)置以技術(shù)指導(dǎo)為主依照工作面情況、煤層情況、瓦斯情況確定C16煤鉆物為1020米，預(yù)計C15煤為鉆物盡數(shù)由專職帶班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場記錄，地面水泵由值班人員記錄并附情況說明。以便作為瓦斯抽放治理工作依據(jù)。 十一、管理措施：1、抽放泵站周圍20m范圍內(nèi)，不得有明火、不得有易燃易爆物品，安裝4只干粉滅火器，0.5m的細砂料，并有消防水池、水泵和管路。2、泵房內(nèi)的所有設(shè)備和儀表均選用礦井井下需用防爆型。3、泵房內(nèi)配有自動監(jiān)測裝置、監(jiān)測抽采管內(nèi)的瓦斯流量、濃度、負壓和泵房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，抽采泵供水狀態(tài)等參數(shù)。一旦出現(xiàn)異常，自動切斷抽采泵電機電源。4、瓦斯抽采系統(tǒng)運行前，必須對瓦斯抽采泵及管路系統(tǒng)進行全面檢查維修，檢查內(nèi)容：瓦斯抽采泵電器設(shè)備的完好，水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)等。正負壓側(cè)管路的密封，管路內(nèi)的銹垢等，確認無問題方可正常運行。5、由于抽采管路為鋼管，使用前須使用壓風(fēng)沖刷，且在抽采管路負壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過慮。6、瓦斯抽采泵運行過程中，應(yīng)確保有專職瓦斯抽采泵司機值班、操作，抽采泵司機須是由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并且嚴格按照抽采泵的操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。7、瓦斯抽采泵司機應(yīng)認真觀察抽采泵的運行情況，做好運行狀況、抽采管內(nèi)的瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、排水等情況的記錄工作，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵處理，并匯報調(diào)度室及相關(guān)人員。8、抽采點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實行巡回檢查，次數(shù)不少于3次。9、必須保護好瓦斯抽采管路（為方便識別，抽采管路涂紅色防腐漆），嚴禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站是司機停泵，并匯報調(diào)度室處理。10、加強瓦斯抽采泵正、負壓側(cè)管路檢查和維修，每天安排專人對所有管路進行巡回檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保抽采管路處于完好狀態(tài)。11、加強瓦斯抽采室的檢查和管理，瓦斯抽采室內(nèi)必須配備抽采泵司機崗位責(zé)任、抽采泵司機操作規(guī)程、瓦斯抽采管理制度、抽采系統(tǒng)圖、交接班記錄本、設(shè)備運行記錄本等。12、瓦斯抽采室為要害場所，非工作人員不得入內(nèi)。十二、煤礦現(xiàn)有監(jiān)控設(shè)備 監(jiān)控主機2.0G/2G/250G，1臺；數(shù)據(jù)通信接口KJJ46，2套；監(jiān)控系統(tǒng)軟件KJ90，1套；雙機熱備軟件KJ90-S，1套；信號避雷器KHX90，1臺；大分站KJ90-F16，3臺；風(fēng)速傳感器GFW15，3臺；溫度傳感器GW50（A），5臺；負壓傳感器GW5F（A），2臺；風(fēng)筒風(fēng)量傳感器GFK70（A），3臺；設(shè)備開停傳感器GT-L（A），8臺；高低濃度傳感器KJ9001（C），12臺；一氧化碳傳感器GTH500（B），3臺；語音風(fēng)門傳感器GFK40TZ/GFK40TF，4組；井下遠程饋電斷電器KDC3K0.2900，4臺；液位傳感器KDC3K0.2900，2臺；地面聲光報警1臺。十三、傳感器選型及配置 (一)回采工作面?zhèn)鞲衅鬟x型及配置 正常情況下一個回采工作面回采，傳感器選配如下：1、在回采工作面（距工作面10米處）設(shè)置高低濃度組合式瓦斯傳感器1個，其報警值為1%CH4；斷電值為1.5% CH4，斷電范圍為工作面及進、回風(fēng)巷中全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為1%CH4。在回采工作面（距工作面10米處）設(shè)置一氧化碳傳感器1個，溫度傳感器1個，風(fēng)速傳感器1個。2、在回采工作面的回風(fēng)巷（距回風(fēng)巷出口10-15米處）設(shè)置高低濃度組合式瓦斯傳感器1個，其報警值為1%CH4；斷電值為1%CH4、斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為1%CH4。3、在回采工作面回風(fēng)順槽（距采面10米處）設(shè)置高低濃度組合式瓦斯傳感器1個，其報警值為0.5%CH4；斷電值為0.5%CH4、斷電范圍為進風(fēng)巷內(nèi)全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為0.5%CH4。4、在回采工作面及兩道的饋電開關(guān)上設(shè)置饋電傳感器。(二)、掘進工作面?zhèn)鞲衅鞯倪x型及配置煤巷掘進工作面、一個巖巷掘進工作面，傳感器的選區(qū)配如下：1、在掘進工作面（距當頭5米以內(nèi)），設(shè)置高低濃度組合式瓦斯傳感器1個，其報警值為1%CH4；斷電值為1.5%CH4、斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為1%CH4。2、在掘進工作面回風(fēng)流中（距掘進巷口10-15米處），設(shè)置高低濃度組合式瓦斯傳感器1個，其報警值為1%CH4；斷電值為1%CH4、斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為1%CH4。3、在掘進工作面的饋電開關(guān)上設(shè)置饋電傳感器。4、在掘進工作面的局扇設(shè)置設(shè)備開停傳感器。 (三)、其它地點傳感器的選型及配置1、在井下瓦斯抽放泵站的回風(fēng)側(cè)設(shè)置瓦斯傳感器1個，其報警值為1%CH4；斷電值為1%CH4、斷電范圍為瓦斯抽放泵，復(fù)電值為1%CH4。2、在瓦斯抽放輸出管路中設(shè)置高濃度瓦斯傳感器1個，其報警值為25% CH4。3、在瓦斯抽放管路中設(shè)置負壓傳感器、流量傳感器各1個，在抽放泵機上設(shè)置溫度傳感器1個。4、在總回測風(fēng)站設(shè)置風(fēng)速傳感器1個。5、在總回設(shè)置瓦斯傳感器1個，其報警值為0.75% CH4。6、在絞車硐室設(shè)置瓦斯傳感器1個，其報警值為1%CH4；斷電值為1%CH4、斷電范圍為絞車電源，復(fù)電值為1%CH4。7、在絞車硐室設(shè)置饋電傳感器1個。8、在井下硐室均設(shè)置低瓦斯傳感器各1個，其報警濃度為0.5%CH4。9、對所有風(fēng)門設(shè)置風(fēng)門開關(guān)傳感器各1對。10、在風(fēng)井主扇設(shè)置開停傳感器、壓力傳感器、電壓傳感器和電流傳感器各1個。 (四) 、礦井各類傳感器裝備量礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，在井上設(shè)有監(jiān)控中心站，在井下設(shè)有分站，井上下配備有反映安全方面的各類傳感器，傳感器的配置滿足煤礦安全規(guī)程、礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置使用管理規(guī)定的相關(guān)要求。各類傳感器的備用量按使用量的25%考慮，并適當考慮不可預(yù)見因素。礦井監(jiān)控系統(tǒng)的各類傳感器量。十四、防爆措施(一)、開拓、開采的保障措施主井行人，副井用于提升，風(fēng)井用于回風(fēng)。礦井通風(fēng)方式為并列式通風(fēng)。初期布置1個回采工作面和2個掘進頭，開拓和開采接替上一般要求由上而下逐步進行，注意處理好壓茬關(guān)系，一般不允許對采、對掘，并要嚴格執(zhí)行好煤礦安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，嚴禁回采工作面下行風(fēng)。(二)、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的保障措施礦井有穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，通過各種通風(fēng)設(shè)施可保證井下各用風(fēng)地點有足夠的風(fēng)量和合適的風(fēng)速（。設(shè)計杜絕循環(huán)風(fēng)。(三)、井下電氣設(shè)備方面的保障措施1、井下所有電氣設(shè)備均必須選用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型，設(shè)備的選擇和安裝均要符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。2、隔爆型電氣設(shè)備必須經(jīng)過考試合格的防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其安全性能合格后，方準入井。3、井下防爆電氣設(shè)備在入井前需由專門的防爆設(shè)備檢查員進行安全檢查，合格后方可下井。4、嚴禁拆卸電器設(shè)備配件，非專職人員，不得擅自打開電氣設(shè)備進行修理。5、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。6、嚴禁在井下帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。7、井下電氣應(yīng)做到：無“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭，有過流和漏電保護，有接地裝置；堅持使用檢漏繼電器、煤電鉆綜合保護、局扇風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。8、井下礦燈要符合要求，嚴禁在井下拆開、敲打和撞擊燈頭和燈盒，礦燈應(yīng)裝有短路保護器。9、井下使用的高分子材料（如塑料、橡膠、樹脂等）制品，其表面電阻應(yīng)低于其安全值。10、定期普查井下雜散電流的分布，針對產(chǎn)生的原因采取有效的措施，防治雜散電流。11、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的阻燃電纜。12、合理選用電器設(shè)備，熔斷器選擇合理，過流保護齊全。13、井下必須建立接地系統(tǒng)，主接地極、輔助接地極、接地線的材質(zhì)、面積等必須達到要求。嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。14、從事電氣作業(yè)的人員必須經(jīng)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，才能上崗。15、操作高壓電氣設(shè)備時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。裸露的帶電體必須加裝防護設(shè)施。(四)、防止火源進入井下、控制瓦斯?jié)舛鹊拇胧┡溆袑Ｂ毻咚箼z測員及多種氣體檢測和報警設(shè)備。礦井生產(chǎn)時應(yīng)制定嚴格的管理制度和采掘面的作業(yè)規(guī)程，嚴禁各式火種進入井下，嚴格控制各種火源的產(chǎn)生，井下嚴禁使用可產(chǎn)生靜電的材料。使用好水炮泥消除放炮產(chǎn)生的火焰；消除電氣產(chǎn)生火源；消除其它（如金屬碰撞）產(chǎn)生的火源。設(shè)計要求礦井在建設(shè)和掘進期間必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)瓦斯的要求，及時監(jiān)測并控制采掘工作面、放炮地點、電機附近20米及回風(fēng)巷中的瓦斯?jié)舛?，使其保持在安全濃度范圍之?nèi)。(五)、瓦斯抽放的措施為了有效地防治瓦斯、降低生產(chǎn)過程中的瓦斯涌出量，保證安全生產(chǎn)，井下所有回采工作面都必須采取瓦斯抽放措施，并保證有至少2個月的預(yù)抽期。(六)、瓦斯超限和瓦斯積聚的預(yù)防措施1、所有沒有封閉的巷道、采掘工作面和硐室必須保持足夠的風(fēng)量和風(fēng)速，足以稀釋瓦斯到規(guī)定界限使瓦斯沒有積聚的條件。2、應(yīng)保證采煤工作面風(fēng)路的暢通，對每個掘進工作面在開始掘進前都應(yīng)構(gòu)造合理的進、回風(fēng)路線，避免形成串聯(lián)通風(fēng)。3、局扇必須使用“三?！奔磳Ｓ米儔浩?、專用供電線路、專用開關(guān)；“兩閉鎖”即風(fēng)、電與瓦斯閉鎖4、巷道恢復(fù)通風(fēng)或啟封密閉工作必須嚴格按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。5、局扇和啟動裝置必須安裝在新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口的距離不小于10米，安設(shè)局扇的進風(fēng)巷所通過的風(fēng)量要大于局扇吸風(fēng)量的1.43倍，以保證局扇不會吸入循環(huán)風(fēng)。6、嚴格井下各地點的瓦斯檢查制度，瓦斯員必須嚴格執(zhí)行好煤礦安全規(guī)程對巡回瓦斯檢查制度的相關(guān)要求。7、嚴格按照煤礦安全規(guī)程的要求，安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，并確保監(jiān)控系統(tǒng)穩(wěn)定運行。8、回采工作面嚴禁下行通風(fēng)，上下出口必須超前采放。對采空區(qū)局部未來頂?shù)牡囟危扇躏L(fēng)或其它封閉性措施。采取有效的方法及時處理上隅角瓦斯積聚。9、對盲巷必須及時封閉或打上緊固的柵欄，每班瓦斯員必須檢查有害氣體，并作好匯報工作。10、嚴格貫通巷道的管理，防止巷道貫通過程中出現(xiàn)風(fēng)流紊亂，造成瓦斯積聚。十五、隔爆措施(一)、隔爆措施為防止萬一發(fā)生的爆炸由局部擴大為全礦性的災(zāi)難，設(shè)計主要采用設(shè)置隔爆水袋的方式作為主要隔爆措施，原理是利用水在爆炸時形成的高溫下被汽化為水霧，既降低了爆炸火焰的溫度，又降低了空氣中的氧含量(二)、隔爆水袋、主要隔爆水袋棚設(shè)置地點（1）礦井兩翼與井筒相通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷。（2）相鄰兩采區(qū)之間的集中運輸巷和回內(nèi)巷。（3）相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門2、輔助隔爆水袋棚設(shè)置地點（1）采煤工作面進、回風(fēng)巷。（2）礦井內(nèi)的煤巷、半煤巷掘進巷道。 3、水袋棚用水量與棚區(qū)長度 （1）水袋棚的布置方式，本局采用集中式水袋棚。 （2）主要隔爆水袋棚水袋的安裝容量為40L個；水袋棚用水量按巷道斷面積計算，為400m2，棚區(qū)長度不少于30m。 （3）輔助隔爆水袋棚水袋的安裝容量為20個；水袋棚用水量按巷道斷面積計算，為200m2，棚區(qū)長度不少于20m。 （4）水袋棚的排間距離為1.2-3m。 4、水袋棚的設(shè)置位置 （1）水袋棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)，禁止將水袋棚安設(shè)在巷道局部挑頂?shù)牡胤健?（2）首列水袋棚與工作面的距離必須保持在60-200m范圍內(nèi)。 （3）水袋棚與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處的距離，應(yīng)保持50-75m，與風(fēng)門的距離應(yīng)大于25m。 （4）在回采工作面進、回風(fēng)巷和煤層巷道掘進中相鄰兩集中式水袋之間的距離不得大于200m，特殊情況下不得大于250m，在其它巷道里不得大于400m。 5、水袋棚的安裝方式 （1）水袋棚的安裝采用吊掛式，其安裝原則是當受爆炸沖擊力沖擊時，水袋中的水容易潑出。 （2）同一排中，水袋之間的間隙與水袋同支架或巷道壁之間的間隙之和不得大于1.5m，特殊情況不得超過1.8m，兩水袋之間的間隙不得大于1.2m。 （3）水袋邊與巷壁、支架、頂板構(gòu)筑物之間的距離不得小于0.1m；水袋底部至頂梁頂板的距離不得大于1.6m；如果大于1.6m，則必須在該水袋的上方增設(shè)一個水袋；水袋底部至巷道底板的垂距不得小于1.8m。水袋棚應(yīng)保持同一高度，需要挑頂時，水袋棚區(qū)的巷道斷面應(yīng)與其前后20m長的巷道斷面一致。 （4）由于各種因素而導(dǎo)致不能在整個巷道寬度均勻布置水袋時，可采用半寬度棚子安裝；禁止在支柱或其它設(shè)施的后面設(shè)水袋。 （5）當水袋采用易脫鉤的布置方式時，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要布置合理鉤尖與鉤尖相對，掛鉤采用6-8mm的圓鋼；制作掛鉤角度60度度，彎鉤長20-25mm；嚴禁用鐵絲把水袋吊環(huán)扎死。 6、隔爆水袋的安裝情況隔爆水袋安裝情況表序號設(shè)置地點巷道斷面(m2)需水量(L/m2)組間距每組水量(L)備注11797水平運輸巷4.640040024802暗斜井4.4400400208031783水平車場6.820020010404111601回風(fēng)巷4.2200200104051797區(qū)段回風(fēng)巷4.2200200104061797回風(fēng)巷4.420020010407、隔爆水袋的使用與管理（1）建立相應(yīng)的管理制度，并明確專人或兼職人員進行日常維護和管理。（2）隔爆水袋必須實行掛牌管理，其內(nèi)容應(yīng)包括：安裝地點、安裝時間、數(shù)量、水袋規(guī)格、棚距長度、維護檢查人、檢查日期等；在地面必須建立相應(yīng)的臺帳和記錄，做到井上下相一致。（3）礦井防塵系統(tǒng)圖上，必須標明水袋的準確位置，棚區(qū)長度、水袋棚的安裝數(shù)量、規(guī)格形式及用水量。（4）水袋棚區(qū)應(yīng)有水接頭，備有加水軟管，損壞的水袋要及時更換，并隨時補充水袋中的水量。隔爆水袋或水面上的積塵應(yīng)定期清除。（5）水袋棚與工作面距離超過規(guī)定時，要及時移動。（6）水袋必須是經(jīng)過專門鑒定機構(gòu)進行鑒定，并有煤安標志的水袋，不合格的水袋嚴禁下井使用。8、隔爆水袋的給水系統(tǒng)隔爆水袋的補給水，是利用井下消防灑水管路在水袋布置處設(shè)有補給水接頭。應(yīng)定期檢查水袋中的水量，及時補給。十六、壓風(fēng)自救系統(tǒng)根據(jù)要求，礦井設(shè)置了壓風(fēng)自救系統(tǒng)：1、回采工作面回風(fēng)巷、順槽（溜子道）每隔50米設(shè)一組，每組不少于四個壓風(fēng)自救裝置。并與回采工作面保持25-40米距離。 2、煤（半煤）巷掘進工作面根據(jù)所掘巷道長度每隔50米設(shè)一組，每組不少于四個壓風(fēng)自救裝置。并與掘進迎頭保持25-40米距離。 3、軌道上（下）山的上、下部車場及絞車房各設(shè)一組四個自救裝置。 4、主要運輸大巷、總回風(fēng)巷、行人通風(fēng)上（下）山每隔100米設(shè)一組，每組不少于四個壓風(fēng)自救裝置。 5、主要機電峒室和避難峒室：采用鐵管鉆小孔，開關(guān)控制直接和井下壓風(fēng)管相連，用壓縮空氣供風(fēng)。十七、瓦斯管理改進措施(一)、優(yōu)化生產(chǎn)布局，合理組織生產(chǎn)，為瓦斯治理工作提供基礎(chǔ)保障1. 優(yōu)化生產(chǎn)布局。礦井設(shè)計要依據(jù)瓦斯地質(zhì)資料詳細分析和預(yù)測礦井瓦斯災(zāi)害情況，根據(jù)煤層和瓦斯賦存情況，優(yōu)化巷道布置，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，積極采用先進的支護工藝，保證合理通風(fēng)斷面，明確煤層和工作面開采順序；生產(chǎn)系統(tǒng)和布局必須充分考慮瓦斯治理的需要，并貫穿于新建、改擴建、水平延深、生產(chǎn)準備到工作面銜接的各個環(huán)節(jié)；投產(chǎn)前，必須完成有關(guān)瓦斯治理工程，具備瓦斯治理的各項功能和條件，否則不準投產(chǎn)；現(xiàn)有生產(chǎn)礦井要落實瓦斯治理的有關(guān)規(guī)定，完善瓦斯治理工程，調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)布局；科學(xué)合理確定工作面走向和傾斜長度，實現(xiàn)安全高效、合理集中生產(chǎn)。2. 合理組織生產(chǎn)。按照煤炭生產(chǎn)許可證載明的能力編制生產(chǎn)計劃和組織生產(chǎn)，嚴禁超能力組織生產(chǎn)；同一煤層只能有1個回采工作面進行生產(chǎn)，嚴禁超強度組織生產(chǎn)；嚴格勞動組織管理，按照核定能力和生產(chǎn)計劃核定勞動定員，嚴禁超定員組織生產(chǎn)；堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，采掘工作面要確定合理的推進度，采掘進度要與支護、通風(fēng)等工序相協(xié)調(diào)，保證各輔助環(huán)節(jié)及時跟進到位。3. 堅持正規(guī)開采。礦井要加強生產(chǎn)準備，始終保持水平、采掘工作面的正常接替與銜接。礦井開拓系統(tǒng)形成后，方可進行準備巷施工；準備采區(qū)必須在構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道；采煤工作面必須在構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采；采煤工作面必須保持至少2個安全出口，形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，按規(guī)定淘汰落后和非正規(guī)采煤方法、工藝。(二)、建立系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定的通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)可靠1確保系統(tǒng)合理。礦井必須具備獨立完整的通風(fēng)系統(tǒng)，并不斷優(yōu)化，適應(yīng)礦井延深和采掘接替的變化，保持系統(tǒng)的簡單、穩(wěn)定、可靠。應(yīng)根據(jù)礦井實際情況，按規(guī)定進行通風(fēng)阻力測定，明確通風(fēng)系統(tǒng)合理的通風(fēng)線路、通風(fēng)阻力和阻力分布比例，通風(fēng)系統(tǒng)不合理時，應(yīng)當進行系統(tǒng)改造。礦井通風(fēng)阻力必須符合煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件（AQ1028-2006）的規(guī)定，否則應(yīng)采取降阻措施；礦井的生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實行分區(qū)通風(fēng)。2. 確保設(shè)施完好。煤礦要保持風(fēng)機、風(fēng)門、風(fēng)筒、密閉等井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物完好。礦井主要通風(fēng)機和局部通風(fēng)機要按規(guī)定定期檢測、檢修和維護，實行掛牌管理，專人負責(zé)并持證上崗，按規(guī)定進行反風(fēng)演習(xí)，保證通風(fēng)設(shè)施完好、正常運行；要加強對風(fēng)門、風(fēng)筒、密閉等通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物設(shè)置的管理，明確構(gòu)筑標準和驗收程序，已有設(shè)施要建立檢查和維護制度，定期檢查其完好情況，保持通風(fēng)設(shè)施完好可靠，防止風(fēng)流短路、系統(tǒng)紊亂和有害氣體涌出；總回風(fēng)巷、主要回風(fēng)巷不得設(shè)置風(fēng)流控制設(shè)施。應(yīng)盡量減少通風(fēng)構(gòu)筑物，減少漏風(fēng)，提高有效風(fēng)量率；要加強通風(fēng)巷道維護，保證風(fēng)流暢通。3. 確保風(fēng)量充足。礦井總風(fēng)量、采掘工作面和各供風(fēng)場所的配風(fēng)量，必須滿足安全生產(chǎn)的要求，風(fēng)速、有害氣體濃度等必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。不能滿足用風(fēng)需要時，應(yīng)當進行系統(tǒng)改造，否則必須按實際供風(fēng)量核定礦井和采區(qū)產(chǎn)量，嚴禁超通風(fēng)能力組織生產(chǎn)；礦井主要通風(fēng)機應(yīng)當雙機同能力配備，實現(xiàn)雙回路供電；礦井開拓、準備采掘作業(yè)前，準確預(yù)測瓦斯涌出量，制定通風(fēng)風(fēng)量計算和配風(fēng)標準，編制通風(fēng)設(shè)計，保證采掘面配風(fēng)充足；硐室配風(fēng)量要滿足設(shè)備降溫、空氣質(zhì)量符合規(guī)定、有害氣體不超限的要求；礦井有效風(fēng)量率應(yīng)達到87以上。礦井