3、公司強(qiáng)制性條文-汽機(jī)專業(yè).doc

汽機(jī)專業(yè)2010施工強(qiáng)制性條文一、汽輪、發(fā)電機(jī)本體安裝：1、汽輪、發(fā)電機(jī)本體基礎(chǔ)澆灌前1.1在土建施工前，必須進(jìn)行安裝與建筑圖紙會(huì)審，核實(shí)機(jī)務(wù)圖紙基礎(chǔ)線與土建圖紙一次灌漿線標(biāo)高一致。1.2核實(shí)墊鐵布置區(qū)域的基礎(chǔ)頂部鋼筋綁扎標(biāo)高要低于基礎(chǔ)一次灌漿標(biāo)高約3540mm。1.3根據(jù)機(jī)組縱橫中心線，核對(duì)各錨固板中心，允許偏差3mm，各定位板不得歪扭任何方向偏差應(yīng)小于3。1.4檢查所有地腳螺栓中心偏差2mm，標(biāo)高偏差+3mm。1.5檢查各軸承座中心線、低缸排汽中心線、發(fā)電機(jī)定子中心線尺寸等與土建圖紙一致。2、汽輪機(jī)本體安裝2.1汽輪機(jī)軸瓦在施工過(guò)程中必須進(jìn)行嚴(yán)格防護(hù)，轉(zhuǎn)子吊入汽缸時(shí)，必須對(duì)軸瓦進(jìn)行保護(hù)，防止雜物落入，導(dǎo)致盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)軸瓦出現(xiàn)劃痕。2.2軸瓦節(jié)流孔板必須按圖紙逐個(gè)復(fù)核確認(rèn)，防止用錯(cuò)。2.3汽輪機(jī)汽缸上半及下半自帶平衡管、通風(fēng)管道、噴嘴室等隱蔽部位等必須內(nèi)部清理，并采用壓縮空氣、內(nèi)窺鏡等可靠措施進(jìn)行內(nèi)部清潔度檢查。2.4施工過(guò)程中汽輪機(jī)滑銷(xiāo)系統(tǒng)應(yīng)注意防護(hù)，防塵醫(yī)用膠布應(yīng)定期進(jìn)行更換。2.5 低壓缸臺(tái)板二次灌漿擋板安裝完畢應(yīng)固定牢固，防止發(fā)生鼓膜現(xiàn)象，影響低壓缸膨脹。 3、與汽缸連接的管道安裝3.1高中壓缸抽汽管道、導(dǎo)汽管道禁止強(qiáng)力對(duì)口，并減少管道懸掛對(duì)高中壓缸的偏拉受力，防止發(fā)生汽缸變形及移位。3.2供熱抽汽管道、冷段管道與高中壓缸接口焊接前，應(yīng)保證該段管道第一套支架優(yōu)先施工完，焊接時(shí)支百分表進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3.3中壓主汽閥與汽缸為焊接形式或短管法蘭連接時(shí)，安裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)汽缸支百分表進(jìn)行監(jiān)護(hù)，吹管完拆除臨時(shí)支架應(yīng)配合調(diào)整中壓主汽閥及熱段管道支架，減少兩側(cè)中壓主汽閥對(duì)高中壓缸的受力。3.4.導(dǎo)汽管道與高中壓缸（或冷拉時(shí)）進(jìn)行連接時(shí)，禁止使用高中壓缸外缸吊攀進(jìn)行偏拉。4.汽輪機(jī)扣蓋4.1汽缸正式扣蓋前，認(rèn)真檢查確認(rèn)汽缸扣大蓋前工作全部結(jié)束，會(huì)同相關(guān)專業(yè)進(jìn)行排查，并辦理四級(jí)簽證。4.2汽缸正式扣蓋前，對(duì)所有零部件進(jìn)行全面的清點(diǎn)檢查，確保完整。扣蓋用工器具準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行登記，設(shè)專人管理，扣蓋后要進(jìn)行清點(diǎn)，確保與扣蓋前一致。4.3汽輪機(jī)扣蓋工作應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行?？凵w后，應(yīng)及時(shí)將外缸進(jìn)汽、排汽口用鐵板封閉，避免異物進(jìn)入汽缸內(nèi)部。5、汽輪、發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次澆灌5.1基礎(chǔ)二次澆灌前，基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌層接觸的毛面，必須吹掃干凈，無(wú)雜物、油漆、油污。5.2汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次澆灌，要求澆灌部位不得妨礙汽輪機(jī)及管道熱膨脹，不得阻塞臺(tái)板注油孔。二次澆灌工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆灌層上表面應(yīng)比臺(tái)板上表面低10-15mm。5.3汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次澆灌全過(guò)程應(yīng)有汽機(jī)、建筑專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。二、調(diào)速及油系統(tǒng)設(shè)備管道安裝1、調(diào)速及油系統(tǒng)設(shè)備管道安裝，除制造廠有書(shū)面證明的外，所有設(shè)備、閥門(mén)必須解體檢修，且閥門(mén)經(jīng)試驗(yàn)不泄漏，盤(pán)根必須加足、加勻。2、設(shè)備中合金鋼或特殊材料制造的零部件和緊固件等，都應(yīng)在施工前進(jìn)行光譜分析和硬度檢驗(yàn)，以鑒定其材質(zhì)，確認(rèn)與制造廠圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符。3、設(shè)備敞口部位確認(rèn)內(nèi)部清潔后應(yīng)及時(shí)加蓋、加堵封閉。4、對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)需隔絕軸電流的各部位與油管連接時(shí)，應(yīng)注意加裝必要的絕緣件，組裝前應(yīng)檢查絕緣件完好無(wú)損，并應(yīng)安裝正確。5、57mm以下的管道、厚1.5mm以下的鋼板及小型鋼板下料不準(zhǔn)用氧乙炔切割。嚴(yán)禁用氧乙炔割孔代替機(jī)制孔。6、碳鋼油管道安裝前必須進(jìn)行酸洗，管子、管件預(yù)先清理后，進(jìn)行酸洗、靜泡、鈍化、壓縮空氣吹干，并將管口密封保管，管內(nèi)不得涂油；磷酸溶液濃度一般控制在15%-18%，酸洗時(shí)間控制在6-10小時(shí)以內(nèi)，確保酸洗及鈍化質(zhì)量；酸洗的管道內(nèi)壁呈銀白色的金屬光澤或墨色光澤即為合格，若管壁有白色沉淀物時(shí)，必須返工酸洗。7、油管的法蘭結(jié)合面應(yīng)使用耐油石棉墊，不得使用塑料或膠皮墊，墊片應(yīng)清潔、平整、無(wú)折痕、厚度適宜符合要求，其內(nèi)徑比法蘭內(nèi)徑大2-3mm；油管法蘭連接應(yīng)無(wú)偏斜保持平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后清理干凈。8、管道安裝前必須徹底清理內(nèi)部的雜物，施工中斷時(shí)必須及時(shí)封口，重新施工開(kāi)封后，必須專人檢查管道內(nèi)部確無(wú)異物，方可正式對(duì)口。9、管道排列整齊，不應(yīng)妨礙設(shè)備和油管自身的熱膨脹；抗燃油管道離設(shè)備等表面應(yīng)留有足夠的空間，防止應(yīng)力過(guò)于集中于活節(jié)及其焊口等薄弱環(huán)節(jié)處。油管道與蒸汽管道保溫層外表面一般應(yīng)保持不少于150mm的凈距，距離太小時(shí)應(yīng)加隔熱板，對(duì)于運(yùn)行中經(jīng)常存有靜止油的油管，應(yīng)加大距離，在主蒸汽管道及閥門(mén)附近的油管，不宜設(shè)置法蘭。10、油循環(huán)時(shí)，潤(rùn)滑油清潔度不低于MOOG四級(jí)（NAS七級(jí)）；抗燃油系統(tǒng)清潔度不低于MOOG二級(jí)（NAS五級(jí)），且具備各階段油質(zhì)分析報(bào)告（機(jī)組整套啟動(dòng)前、168h滿負(fù)荷試運(yùn)、移交生產(chǎn)后三個(gè)階段）。三、附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝1.輔機(jī)設(shè)備墊鐵尺寸遵守以下規(guī)定：序號(hào)設(shè)備名稱墊鐵尺寸加工精度要求1汽動(dòng)給水泵組120mm210mm2電動(dòng)給水泵組、凝泵120mm210mm耦合器要求精加工3小型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備長(zhǎng)度大于1.5米90mm160mm不要求精加工4小型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備長(zhǎng)度大于1.5米80mm150mm不要求精加工5輔助設(shè)備（根據(jù)底座大?。?0mm160mm不要求精加工2.墊鐵布置原則（墊鐵可根據(jù)設(shè)備大小靈活設(shè)置）：2.1預(yù)埋地腳螺栓或地腳螺栓孔兩側(cè)應(yīng)安放墊鐵。2.2汽動(dòng)給水泵組為整體式底座的安裝墊鐵不允許精加工，墊鐵尺寸根據(jù)設(shè)備受力底座尺寸大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。2.3循環(huán)水泵廠家各異設(shè)備底座尺寸大小不一，可加工成細(xì)長(zhǎng)型，按角度均勻分布布置。3、放置墊鐵處的混凝土面必須剔平，接觸面均勻且不小于75%，每一組墊鐵一般不超過(guò)三塊：特殊情況下允許五塊，其中只允許有一對(duì)斜墊鐵。4、泵座、泵體、電機(jī)墊鐵安裝規(guī)范，聯(lián)接螺栓露出螺母長(zhǎng)度一致； 地腳螺栓、螺母及墊圈規(guī)格一致，齊全，緊固牢固；非直埋的地腳螺栓，露出螺母23扣。5、支座滾子安裝，靈活無(wú)卡澀；滾柱表面以及與其接觸的底座和支座的表面，光潔，無(wú)焊瘤和毛刺；柱與底座和支座間應(yīng)清潔并應(yīng)接觸密實(shí)，無(wú)間隙。6、設(shè)備安裝時(shí)的縱橫中心線和標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)圖紙要求。偏差小于10mm。臥式設(shè)備以粗水平儀測(cè)量其殼體，應(yīng)保持它的水平。直立式設(shè)備，以線錘測(cè)量其全高度的鉛垂度，誤差為不超過(guò)10mm。7、附件安裝：按照制造廠圖紙要求安裝有關(guān)水位計(jì)等附件，水位計(jì)要安裝于便于觀察的位置，上下截止閥與加熱器殼體的距離滿足保溫間距，便于保溫后操作；壓力表、溫度計(jì)等表計(jì)安裝，安裝齊全無(wú)滲漏，便于觀察位置。8、凝汽器與低壓缸接缸，施焊采用手工電弧焊工藝，統(tǒng)一指揮，四人對(duì)稱分段退步焊，在低壓缸臺(tái)板四角支表檢測(cè)。9、設(shè)備敞口部位確認(rèn)內(nèi)部清潔后應(yīng)及時(shí)加蓋、加堵封閉。10、設(shè)備布置合理，配件齊全，表面完整無(wú)損，物見(jiàn)本色，潔凈無(wú)塵，無(wú)焊疤、焊瘤、多余的鐵件。廠家設(shè)備未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意施焊或切割。11、附屬管道、支吊架及閥門(mén)布置合理，閥門(mén)易于操作，工藝美觀。12、保護(hù)罩安裝牢固，工藝美觀，便于拆卸，并不得與轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦。且標(biāo)明轉(zhuǎn)動(dòng)方向。13、全廠排氣管道（高加安全閥排氣、排煙、除氧器連續(xù)排氣等）穿出廠房頂部分應(yīng)為Y型排氣口，標(biāo)高、方向應(yīng)一致。防雨罩采用機(jī)加工或項(xiàng)目開(kāi)工后專人統(tǒng)一制作，焊接采用小電流以保證工藝美觀。14高低壓加熱器、除氧器底部殼體放水管道穿地面時(shí)套管尺寸應(yīng)能夠保證設(shè)備的自由膨脹。15.空冷凝汽器管束、蒸汽分配管膨脹死點(diǎn)位置正確，焊接牢固。16. 高壓加熱器化學(xué)清洗接口截止閥門(mén)安裝高壓側(cè)為進(jìn)口方向，確?；瘜W(xué)清洗接閥門(mén)長(zhǎng)期運(yùn)行安全。17.設(shè)備進(jìn)出口壓力表應(yīng)為同種規(guī)格（表盤(pán)應(yīng)大小相同），與壓力表站閥門(mén)架相互協(xié)調(diào)一致。18.設(shè)備與管道連接應(yīng)做到無(wú)應(yīng)力對(duì)口，汽動(dòng)給水泵、電動(dòng)給水泵進(jìn)出口管道、小機(jī)排氣管道焊接應(yīng)支百分表進(jìn)行監(jiān)護(hù)。四、管道安裝 （變更設(shè)計(jì)必須征得設(shè)計(jì)院同意并由設(shè)計(jì)院出具變更）1、高壓管道安裝：1.1四大管道支吊架、中低壓管道支吊架彈簧采購(gòu)單必須使用彈簧支架編號(hào)（同時(shí)彈簧必須有永久標(biāo)示標(biāo)明冷態(tài)位置及熱態(tài)位置），無(wú)編號(hào)禁止使用。1.2高溫高壓管道進(jìn)行焊口焊接及熱處理過(guò)程中，禁止移動(dòng)或拆除管道對(duì)口的倒鏈、鋼絲繩。1.3安裝疏、放水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)制鉆孔。1.4四大管道支架的調(diào)整應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，彈簧固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束保溫后方可拆除，并認(rèn)真根據(jù)圖紙進(jìn)行逐個(gè)調(diào)整并記錄。1.5合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼種，防止錯(cuò)用。1.6四大管道三向位移指示器、蠕脹測(cè)點(diǎn)、蠕變檢測(cè)段必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，吹管前必須將原始記錄進(jìn)行收集歸檔。1.7主汽、熱段、冷段管道支吊架偏裝方向應(yīng)符合圖紙要求，主管道及疏水管道同建筑預(yù)留孔洞偏移尺寸應(yīng)符合管道的熱膨脹要求。1.8大機(jī)吹管臨時(shí)管道支架立柱禁止采用單槽鋼，使用廢舊工字鋼制作支架材料型號(hào)、支架高度協(xié)調(diào)一致，限位支架預(yù)留膨脹尺寸正確，焊接牢固可靠。1.9 大機(jī)吹管臨時(shí)管道拆除時(shí)，應(yīng)有防止污染四大管道內(nèi)部清潔度的措施。1.10大機(jī)吹管臨時(shí)管道拆除主汽閥、再熱汽閥接口法蘭，應(yīng)根據(jù)施工人員數(shù)量進(jìn)行合理安排，禁止臨時(shí)管道拆除后主汽閥或再熱汽閥閥座使用彩條布進(jìn)行封閉。1.11四大管道支架根部工字鋼必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加裝加強(qiáng)板。1.12 大機(jī)快冷閥門(mén)方向應(yīng)以高壓側(cè)為進(jìn)汽方向并確保閥門(mén)嚴(yán)密性。2、中低壓管道安裝：2.1管道穿各層平臺(tái)安裝前應(yīng)復(fù)查建筑孔洞的預(yù)留尺寸，保證運(yùn)行中管道在孔洞的中心，使保溫、油漆后的管道整齊美觀。2.2技術(shù)人員必須在本專業(yè)設(shè)備管道圖紙中明確標(biāo)示出遠(yuǎn)方及就地控制儀表的位置，管道預(yù)制過(guò)程中應(yīng)配合電儀專業(yè)做好開(kāi)孔工作，嚴(yán)禁安裝完成后再進(jìn)行開(kāi)孔。2.3管道穿墻及各層地面（包括0m）必須使用套管，套管與管道使用細(xì)鋼筋進(jìn)行加固以防止套管發(fā)生偏移。2.4設(shè)備與管道接口，設(shè)備安裝人員負(fù)責(zé)設(shè)備與外部連接的第一片法蘭的安裝、管口的除銹工作，設(shè)備安裝技術(shù)人員負(fù)責(zé)提供接口材質(zhì)，并進(jìn)行書(shū)面交接，簽字備案。 2.5加藥取樣管道同母管連接時(shí)應(yīng)設(shè)置膨脹彎，避免管道膨脹出現(xiàn)偏斜。2.6 運(yùn)行溫度大于50的小口徑管道禁止橫穿電纜橋架，距電纜橋架的最小間距為300mm。2.7不銹鋼管道組合安裝地面應(yīng)鋪設(shè)膠皮、木塊等隔離物，防止管道外表面劃傷。2.8廠房?jī)?nèi)設(shè)備系統(tǒng)管道的放水、放氣必須嚴(yán)格按照無(wú)壓、有壓進(jìn)行分開(kāi)布設(shè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)相互串接。（安全閥排污、設(shè)備盤(pán)根、底盤(pán)放水應(yīng)單獨(dú)排地溝）2.9小口徑管道支吊架材料禁止使用花角鐵及花槽鋼。2.10中低壓管道閥門(mén)站施工前根據(jù)閥門(mén)實(shí)際尺寸與圖紙進(jìn)行核對(duì)，避免發(fā)生調(diào)節(jié)閥尺寸過(guò)高，導(dǎo)致氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥斜裝。2.11設(shè)備、系統(tǒng)放水放氣小口徑管道接水槽必須設(shè)擋水板防止水濺出。2.12小口徑管道安裝應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃布置，二次優(yōu)化設(shè)計(jì)應(yīng)減少過(guò)度集中及彎頭的使用量。2.13小口徑管道安裝閥門(mén)站盡量采用組合場(chǎng)提前策劃組合方式，管道安裝避免各疏水點(diǎn)向閥門(mén)站集中，出現(xiàn)中間管道布置凌亂、高溫管道與低溫管道有交叉現(xiàn)象發(fā)生，不利于長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。2.14小口徑管道系統(tǒng)安裝必須嚴(yán)格按照系統(tǒng)圖進(jìn)行施工，嚴(yán)禁施工人員隨意進(jìn)行管道合并、取消節(jié)流孔及接口位置的更改。2.15小口徑管道支吊架安裝應(yīng)考慮母管膨脹方向及自身管道的膨脹，預(yù)留出部分膨脹間隙。2.16中低壓管道波形節(jié)、小機(jī)排氣波形節(jié)、連通管波形節(jié)等運(yùn)輸固定螺栓的拆除調(diào)整必須有書(shū)面要求，調(diào)整時(shí)嚴(yán)格按照廠家及圖紙要求進(jìn)行，以防止運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生變形。2.17中低壓管道支吊架位置正確、安裝牢固，受力符合要求，緊固件防松效果可靠，熱態(tài)無(wú)明顯偏拉斜吊，同一區(qū)域彈簧支吊架銘牌方向一致且易于觀測(cè)。218根據(jù)施工生產(chǎn)及運(yùn)行的需要中低壓管道系統(tǒng)應(yīng)加裝手動(dòng)門(mén)：凝結(jié)水減溫水雜項(xiàng)用水母管應(yīng)加裝總門(mén)便于減溫水小口徑管道施工廠房側(cè)儀用、雜項(xiàng)壓縮空氣增加進(jìn)氣隔離門(mén)以便于與爐側(cè)隔離低壓缸軸封進(jìn)汽增加手動(dòng)閥便于調(diào)整低壓缸軸封進(jìn)汽量軸封加熱器疏水U形水封至凝汽器應(yīng)加裝閥門(mén)以便于U形水封的注水2.19氫冷機(jī)組第二臺(tái)機(jī)施工供氫管道必須與運(yùn)行機(jī)組可靠隔離聯(lián)絡(luò)閥應(yīng)裝設(shè)堵板。2.20運(yùn)行壓力在2.5MPa以上或溫度在250以上的小口徑管道，與母管的接口位置必須焊接接管座。2.21小口徑管道支架角鋼及槽鋼應(yīng)用無(wú)齒鋸下料，外側(cè)角鋼禁止做圓弧處理，閥門(mén)站支架接頭禁止使用磨光機(jī)做接縫處理。2.22法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門(mén)與管道焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。2.23項(xiàng)目開(kāi)工時(shí)應(yīng)落實(shí)建筑平臺(tái)扶梯位置，避免中低壓管道、小口徑管道安裝與建筑平臺(tái)扶梯的不協(xié)調(diào)或妨礙通道。五、技術(shù)資料管理：（中國(guó)電力