AN40e6靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程04.doc

QB通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QB/CPI-KKFD 0101.012010AN40e6靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程（試行）20100430發(fā)布 20100501實(shí)施通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化辦公室發(fā)布QB/CPI-KKFD 0101.012010前 言本規(guī)程對(duì)AN40e6靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)及其輔屬設(shè)備的規(guī)范、技術(shù)特性作了較詳細(xì)的說明，對(duì)設(shè)備的檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等作了規(guī)定，它適用于通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司(2600MW)機(jī)組AN40e6靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備的檢修、消缺與維護(hù)。本規(guī)程編寫依據(jù)和參考資料：火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（風(fēng)機(jī)篇）（1998年版）電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編電業(yè)安全工作規(guī)程全國火力發(fā)電工人通用培訓(xùn)教材-鍋爐設(shè)備檢修同參數(shù)機(jī)組的汽輪機(jī)檢修規(guī)程設(shè)備制造廠家提供的資料、部頒規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合上級(jí)有關(guān)反措、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙資料和公司具體情況編寫而成。本檢修規(guī)程在編寫過程中由于部分技術(shù)資料欠缺及設(shè)備未經(jīng)生產(chǎn)調(diào)試，其中部分內(nèi)容尚不完善，難免會(huì)出現(xiàn)一些問題，有待根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況進(jìn)行修改，不妥之處敬請(qǐng)批評(píng)指正，以便進(jìn)行進(jìn)一步的修正完善。本標(biāo)準(zhǔn)由通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化辦公室提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：設(shè)備工程及維護(hù)部鍋爐專業(yè)。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：張永亮本標(biāo)準(zhǔn)初審人：楊立斌本標(biāo)準(zhǔn)審核人：姚大春本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：徐進(jìn)本標(biāo)準(zhǔn)由通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化辦公室負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)2010年4月首次發(fā)布,2010年5月實(shí)施。I 目 錄1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 設(shè)備規(guī)范與設(shè)備構(gòu)造14 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)35 記錄與報(bào)告7 AN40e6靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠空壓機(jī)檢修維護(hù)的內(nèi)容、方法和技術(shù)管理應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于通遼霍林河坑口發(fā)電有限公司（2600MW）機(jī)組AN40e6靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的檢修和日常維護(hù)工作。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。SD 電業(yè)安全工作規(guī)程 熱力和機(jī)械部分AN40e6靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)隨機(jī)安裝圖3 設(shè)備規(guī)范與設(shè)備構(gòu)造3.1定義型式：靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。數(shù)量：本臺(tái)爐配置2臺(tái)。運(yùn)行方式：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行。調(diào)節(jié)方式：靜葉調(diào)節(jié)。布置方式：水平對(duì)稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)。（兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的可調(diào)前導(dǎo)葉電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝位置從電機(jī)一端看均在右側(cè)）安裝地點(diǎn)：室內(nèi)32引風(fēng)機(jī)主要性能參數(shù)： 表1-1 序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1風(fēng)機(jī)型號(hào)AN40e6（V13+4）2風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置型號(hào)A180T003葉輪直徑mm40004軸的材質(zhì)35CrMo5輪轂材質(zhì)16MnR6葉片材質(zhì)16MnR7葉片使用壽命小時(shí)500008葉輪級(jí)數(shù)級(jí)19每級(jí)葉片數(shù)片1310葉片調(diào)節(jié)范圍度-75+3011液壓缸缸徑和行程mm/mm無12轉(zhuǎn)子重量kg700013轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Kg.m2735014風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min79015進(jìn)風(fēng)箱材質(zhì)/壁厚/mmQ235/816機(jī)殼材質(zhì)/壁厚/mmQ235/2217擴(kuò)壓器材質(zhì)/壁厚/mmQ235/818風(fēng)機(jī)軸承型式滾動(dòng)軸承19軸承潤滑方式脂潤滑20軸承冷卻方式冷卻風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻21軸瓦冷卻水量t/h無22風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)側(cè)看）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)23風(fēng)機(jī)總重量kg7500024冷卻風(fēng)機(jī)型號(hào)/數(shù)量G9-195A/2225冷卻風(fēng)機(jī)功率kW7.526冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓m3/hPa161031665697532327安裝時(shí)最大起吊重量/高度kg/m17000/328檢修時(shí)最大起吊重量/高度kg/m7000/33.3大C檢標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、驗(yàn)收及保證周期表2-2保證周期表序號(hào)部件名稱檢修周期更換周期校驗(yàn)周期備注1葉輪1個(gè)A檢期2個(gè)A檢期1個(gè)A檢期每個(gè)葉輪可更換34次葉片2后導(dǎo)葉葉片1個(gè)A檢期1個(gè)A檢期1個(gè)A檢期一臺(tái)風(fēng)機(jī)一個(gè)A檢期一般只需要更換幾片磨損較嚴(yán)重的后導(dǎo)葉葉片3主軸承裝配1個(gè)A檢期12個(gè)A檢1個(gè)A檢期通常出于長期安全運(yùn)行的目的而提前更換主軸承3.4 引風(fēng)機(jī)A檢工作項(xiàng)目引風(fēng)機(jī)A檢標(biāo)準(zhǔn)工作項(xiàng)目引風(fēng)機(jī)A檢工作非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1 檢查外殼、葉輪、葉片、導(dǎo)葉的磨損情況，并做好記錄。2 檢查入口及出口擋板門及傳動(dòng)裝置，檢查擋板及門軸磨損情況，對(duì)擋板門軸基座中填加潤滑油脂。3清理潤滑脂，檢查軸承滾動(dòng)體，保持架。4 潤滑油泵的解體檢查，更換軸封，當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)更換油泵。5 檢查油系統(tǒng)中各類閥門，并消除滲漏點(diǎn)。6潤滑油化驗(yàn)，視情況對(duì)潤滑油進(jìn)行更換，清理潤滑油箱。7 油冷器的解體清理，并打壓試驗(yàn)。8 膨脹節(jié)、圍帶漏風(fēng)檢查，膨脹節(jié)導(dǎo)流板檢查。9 軸承冷卻風(fēng)機(jī)葉輪檢查，消音器清理，視情況進(jìn)行更換。10 檢查冷卻水系統(tǒng)1更換整臺(tái)風(fēng)機(jī)葉片、葉輪、擋板和外殼等。2 更換主軸及軸承室部件。3 更換臺(tái)板、重澆基礎(chǔ)4 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法檢測(cè)手段質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修準(zhǔn)備1根據(jù)運(yùn)行狀況和前次檢修的技術(shù)記錄，明確各部件磨損、損壞程度，確定重點(diǎn)檢 修項(xiàng)目計(jì)劃和技術(shù)措施安排。2為保證檢修時(shí)部件及時(shí)更換，必須事先準(zhǔn)備好備件。3準(zhǔn)備各種檢修專用工具、普通工具和量具。4所有起吊設(shè)備、工具按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗(yàn)。5施工現(xiàn)場(chǎng)布置施工電源、燈具、照明電源。6設(shè)置檢修時(shí)設(shè)備部件平面布置圖。7準(zhǔn)備齊全的整套檢修記錄表、卡等。8清理現(xiàn)場(chǎng)，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場(chǎng)所。9準(zhǔn)備足夠的枕木、板木及其它的物件。10辦理熱機(jī)工作票。安全措施科學(xué)先進(jìn)；措施詳盡、可靠。工具齊全。好用、無破損。準(zhǔn)備工作檢修前原始記錄必須準(zhǔn)確完整。起吊工具、安全用具必須符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)所用的備品備件必須按圖紙核對(duì)有關(guān)尺寸，做必要的探傷檢查，并校核結(jié)果作好記錄所需材料備件齊全，材料、備件性能規(guī)格正確。管路拆卸1拆掉與風(fēng)機(jī)相連的各類管道及測(cè)點(diǎn)并作好相對(duì)外殼的位置記號(hào)。2做好各管路的位置記號(hào)，以便回裝。布置臨時(shí)警告標(biāo)志。3將設(shè)備上的管路接口封閉完好，以防雜物進(jìn)入。標(biāo)記清晰封閉要及時(shí)葉片完好。靜態(tài)件的拆卸1拆卸圍帶和風(fēng)機(jī)殼體與吊環(huán)周圍的保溫層。2拆掉擴(kuò)散器與壓力管道之間的揉性連接，葉輪外殼和擴(kuò)散器、機(jī)殼入口之間的螺栓松開。3將葉片處于關(guān)閉位置，拆卸機(jī)殼水平中分面的連接螺栓和定位銷。4將機(jī)殼上半部吊至懸空，垂直吊起直至機(jī)殼移動(dòng)不會(huì)碰到葉片為止。橫向移出機(jī)殼，并放至木墊板上。5對(duì)各部件進(jìn)行清掃檢查，檢查殼體各部的磨損情況，視情況進(jìn)行更換。螺栓裝配好放入配件盒內(nèi)吊起過程中不許與其它物體相碰撞，以防損傷設(shè)備。葉輪的拆卸及組裝1拆去進(jìn)口導(dǎo)葉裝置芯筒靠近葉輪端部的部分。2撐住與半聯(lián)軸器相連接的中間連接軸并松開半聯(lián)軸器。3拆去中間連接軸的短軸管，將聯(lián)軸器均勻加熱后拆下聯(lián)軸器。4用鋼絲繩吊住葉輪上方約45區(qū)域的4-5個(gè)葉片，穩(wěn)住葉輪。5拆下葉輪前半部的壓盤螺栓后，即可軸向移動(dòng)葉輪，先軸向前移，直至可以自由起吊為止。組裝與之順序相反外觀檢查卷尺風(fēng)殼與葉輪的徑向間隙為6-8mm。葉片及焊縫磨損不應(yīng)超過1/4，否則要進(jìn)行修補(bǔ)或更換。導(dǎo)葉磨損不應(yīng)超過1/3，否則進(jìn)行修補(bǔ)或更換。葉輪經(jīng)探傷檢查不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。螺栓配好裝入配件盒中。測(cè)量準(zhǔn)確，記錄清晰。吊裝過程中不許碰撞，以防變形。吊起過程中不許與其它物體相碰撞，以防損傷設(shè)備。螺栓放入配件盒內(nèi)。拆卸并檢查進(jìn)口導(dǎo)葉1從進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置風(fēng)筒和集流器風(fēng)筒上半部拆去活節(jié)。2拆除進(jìn)口集流器水平連接面上的螺栓，拆去風(fēng)筒上半部之間垂直連接面上的螺栓。3在垂直接管處拆開進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置芯筒，并將其安放在軸上。4拆卸軸保護(hù)套和松開拉桿。5朝進(jìn)口彎頭抽出芯筒，注意不得掉下。6卸下夾緊螺釘，并從導(dǎo)葉軸上拉下執(zhí)行杠桿。7吊開軸承座以便拆卸內(nèi)側(cè)軸承的卡環(huán)，并將卡環(huán)拆下。8朝向內(nèi)方向抽出導(dǎo)葉。塞尺卷尺外觀檢查螺栓放入配件盒內(nèi)。撬動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)損傷結(jié)合面。螺栓裝配好放入配件盒內(nèi)。出入口擋板檢查磨損量不得超過1/5，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。出入口擋板軸與軸套配合間隙不大于0.30mm。入口靜葉調(diào)節(jié)盤、定向輪、曲柄連桿應(yīng)活動(dòng)自如。入口靜葉能在-75 +30范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，無卡澀且全部擋板同步運(yùn)行。出口擋板能全開、全關(guān)，且操作靈活。軸承組的拆卸1拆去前后冷卻空氣罩，松開全部管路和測(cè)量管線，作好記號(hào)以方便回裝。 2撐住軸承組，卸去與機(jī)殼芯筒相連接的螺釘，然后將軸承組吊離機(jī)殼，穩(wěn)妥的放在枕木上。測(cè)量準(zhǔn)確，記錄清晰。吊起過程中不許與其它物體相碰撞，以防損傷結(jié)合面。吊裝過程中不許碰撞，以防變形。枕木高度適中。主軸承的拆卸1使用棉紗將軸承組擦拭干凈，然后拆去軸承兩側(cè)端蓋。2使用拉拆工具拉卸襯環(huán)，如果緊力過大可使用氧氣輕微烘烤，注意溫度不能過高。3使用專用工具拆卸卡環(huán)（使用老式結(jié)構(gòu)的角環(huán)）。4拆下蓋和壓蓋。5按照氣流方向，將軸與軸承內(nèi)圈及其隔環(huán)一起從軸承箱抽出。6用液壓工具和拉拆工具拆卸外圈。7清洗檢查軸承各零部件，如有必要將磨損件更換。紅外線測(cè)溫儀螺栓裝配好放入配件盒內(nèi)。加熱至150左右時(shí)不準(zhǔn)損壞軸承配件?？焖偌訜?。不許用鐵錘打擊。主軸承的裝配1安裝軸承前, 測(cè)量軸承內(nèi)環(huán)和外環(huán)的尺寸、用塞尺測(cè)量圓形和滾子軸承間隙和相對(duì)于內(nèi)環(huán)移動(dòng)外環(huán)，從而安裝分度盤測(cè)量軸承間隙。2將主軸承和擋圈加熱到800C，最高1000C，通過感應(yīng)加熱或油浴加熱法加熱，用閃點(diǎn)在2500C以上充足的油來加熱。3將擋圈和滾子軸承安在軸端上，將零件壓靠在接觸面上直到溫度冷卻到使擋圈與軸肩完好配合，檢查徑向間隙。4從反向?qū)⑼屏S承安到軸上并輕壓到擋環(huán)上直到冷卻為止。5在主軸上安裝軸承后，用塞尺測(cè)量圓形和滾子軸承間隙；相對(duì)于內(nèi)環(huán)移動(dòng)外環(huán)，從而安裝分度盤測(cè)量軸承間隙。6檢查滾子軸承的軸向間隙，安裝油管路、冷卻風(fēng)罩及軸承箱上各附件。塞尺外徑千分尺水平儀塞尺水箱內(nèi)無雜物，油面高過軸承，軸承充分受熱。中間軸、聯(lián)軸器、軸承箱均應(yīng)完好，螺栓無松動(dòng)、變形、裂紋等現(xiàn)象。軸承內(nèi)外圈及滾珠不得有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕、重皮、變色、裂紋等缺陷。新軸承間隙為0.15-0.20mm，舊軸承不大于0.35mm。保持架磨損不大于1/3，軸徑磨損傷痕不大于0.05-0.1mm，橢圓度不大于0.03mm，圓錐度不大于0.03mm。主軸彎曲度不大于0.05mm/m，水平偏差不大于0.02mm。軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為0.0525mm，軸承外圈與軸承箱的接觸角為120，左右兩側(cè)的接觸點(diǎn)要形成逐步過度的痕跡，接觸點(diǎn)大小要一致，每平方厘米1-2點(diǎn)。且分布均勻。軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為0.10-0.20mm；軸承外圈的軸向間隙為0.20-1.00mm。加油口的方向應(yīng)正對(duì)軸承。各加油、放油管焊接時(shí)必須使用火焊或氬弧焊打底。油系統(tǒng)各接頭及結(jié)合面、閥門不得有滲漏油現(xiàn)象。聯(lián)軸器安裝1將對(duì)輪均勻加熱，安裝在主軸上。2將對(duì)輪的中間軸連接好，使用百分表找正后緊固聯(lián)軸器螺栓并安裝聯(lián)軸器護(hù)罩。外觀檢查連接螺栓應(yīng)無磨損、不彎曲，螺紋應(yīng)完整。彈簧片應(yīng)無變形及疲勞裂紋。熱裝聯(lián)軸器時(shí)加熱溫度應(yīng)不大于150，火焰不得直接加熱彈簧片。聯(lián)軸器的同心度不大于0.10mm，電機(jī)地腳墊片不得超過三片，且地腳螺栓施力均勻。聯(lián)軸器的安全罩固定牢固，且無摩擦。對(duì)輪打入時(shí)，不準(zhǔn)損傷對(duì)輪。對(duì)輪軸向間隙8mm15mm，圓差、面差均小于0.10mm。靜態(tài)件裝配1安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼上半部，并在結(jié)合面涂抹黃油。2將擴(kuò)散器內(nèi)殼吊上。3連接伺服電機(jī)與調(diào)節(jié)臂，安裝密封風(fēng)管，安裝擴(kuò)散器內(nèi)殼上的檢修門。按對(duì)應(yīng)標(biāo)記安裝靜葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作正常，指示準(zhǔn)確且與葉片實(shí)際開度相符合。冷卻風(fēng)機(jī)檢修1清理檢查冷卻風(fēng)機(jī)葉輪、主軸、機(jī)殼等部位有無裂紋、變形、嚴(yán)重磨損等缺陷，如發(fā)現(xiàn)則進(jìn)行更換。2清理冷卻風(fēng)機(jī)入口消音器和濾網(wǎng)。冷卻水道暢通，各密封面無漏泄進(jìn)風(fēng)室、機(jī)殼、擴(kuò)壓段、膨脹節(jié)均應(yīng)完好，無開焊或疲勞裂紋，螺栓無松動(dòng)等不良現(xiàn)象。整體試運(yùn)紅外線測(cè)溫儀測(cè)振表試運(yùn)8小時(shí)，風(fēng)機(jī)軸承溫度不大于80；軸承振動(dòng)值不大于0.0