AN40e6靜葉可調軸流式風機檢修規(guī)程04.doc

QB通遼霍林河坑口發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準 QB/CPI-KKFD 0101.012010AN40e6靜葉可調軸流式風機檢修工藝規(guī)程（試行）20100430發(fā)布 20100501實施通遼霍林河坑口發(fā)電有限責任公司標準化辦公室發(fā)布QB/CPI-KKFD 0101.012010前 言本規(guī)程對AN40e6靜葉可調軸流式風機及其輔屬設備的規(guī)范、技術特性作了較詳細的說明，對設備的檢修工藝、質量標準等作了規(guī)定，它適用于通遼霍林河坑口發(fā)電有限責任公司(2600MW)機組AN40e6靜葉可調軸流式風機系統(tǒng)設備的檢修、消缺與維護。本規(guī)程編寫依據(jù)和參考資料：火電施工質量檢驗及評定標準（風機篇）（1998年版）電力建設施工、驗收及質量驗評標準匯編電業(yè)安全工作規(guī)程全國火力發(fā)電工人通用培訓教材-鍋爐設備檢修同參數(shù)機組的汽輪機檢修規(guī)程設備制造廠家提供的資料、部頒規(guī)程和標準，結合上級有關反措、設計院設計圖紙資料和公司具體情況編寫而成。本檢修規(guī)程在編寫過程中由于部分技術資料欠缺及設備未經生產調試，其中部分內容尚不完善，難免會出現(xiàn)一些問題，有待根據(jù)現(xiàn)場執(zhí)行情況進行修改，不妥之處敬請批評指正，以便進行進一步的修正完善。本標準由通遼霍林河坑口發(fā)電有限責任公司標準化辦公室提出并歸口。本標準起草單位：設備工程及維護部鍋爐專業(yè)。本標準起草人：張永亮本標準初審人：楊立斌本標準審核人：姚大春本標準批準人：徐進本標準由通遼霍林河坑口發(fā)電有限責任公司標準化辦公室負責解釋。本標準2010年4月首次發(fā)布,2010年5月實施。I 目 錄1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 設備規(guī)范與設備構造14 檢修步驟、工藝方法及質量標準35 記錄與報告7 AN40e6靜葉可調軸流式風機檢修工藝規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠空壓機檢修維護的內容、方法和技術管理應達到的標準。本標準適用于通遼霍林河坑口發(fā)電有限公司（2600MW）機組AN40e6靜葉可調軸流式風機系統(tǒng)的檢修和日常維護工作。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。SD 電業(yè)安全工作規(guī)程 熱力和機械部分AN40e6靜葉可調軸流式風機隨機安裝圖3 設備規(guī)范與設備構造3.1定義型式：靜葉可調軸流式風機。數(shù)量：本臺爐配置2臺。運行方式：兩臺風機并聯(lián)運行。調節(jié)方式：靜葉調節(jié)。布置方式：水平對稱布置，垂直進風，水平出風。（兩臺風機的可調前導葉電動執(zhí)行機構安裝位置從電機一端看均在右側）安裝地點：室內32引風機主要性能參數(shù)： 表1-1 序號項目單位數(shù)值1風機型號AN40e6（V13+4）2風機調節(jié)裝置型號A180T003葉輪直徑mm40004軸的材質35CrMo5輪轂材質16MnR6葉片材質16MnR7葉片使用壽命小時500008葉輪級數(shù)級19每級葉片數(shù)片1310葉片調節(jié)范圍度-75+3011液壓缸缸徑和行程mm/mm無12轉子重量kg700013轉子轉動慣量Kg.m2735014風機的第一臨界轉速r/min79015進風箱材質/壁厚/mmQ235/816機殼材質/壁厚/mmQ235/2217擴壓器材質/壁厚/mmQ235/818風機軸承型式滾動軸承19軸承潤滑方式脂潤滑20軸承冷卻方式冷卻風機強制冷卻21軸瓦冷卻水量t/h無22風機旋轉方向（從電機側看）逆時針旋轉23風機總重量kg7500024冷卻風機型號/數(shù)量G9-195A/2225冷卻風機功率kW7.526冷卻風機風量、風壓m3/hPa161031665697532327安裝時最大起吊重量/高度kg/m17000/328檢修時最大起吊重量/高度kg/m7000/33.3大C檢標準項目、驗收及保證周期表2-2保證周期表序號部件名稱檢修周期更換周期校驗周期備注1葉輪1個A檢期2個A檢期1個A檢期每個葉輪可更換34次葉片2后導葉葉片1個A檢期1個A檢期1個A檢期一臺風機一個A檢期一般只需要更換幾片磨損較嚴重的后導葉葉片3主軸承裝配1個A檢期12個A檢1個A檢期通常出于長期安全運行的目的而提前更換主軸承3.4 引風機A檢工作項目引風機A檢標準工作項目引風機A檢工作非標準項目1 檢查外殼、葉輪、葉片、導葉的磨損情況，并做好記錄。2 檢查入口及出口擋板門及傳動裝置，檢查擋板及門軸磨損情況，對擋板門軸基座中填加潤滑油脂。3清理潤滑脂，檢查軸承滾動體，保持架。4 潤滑油泵的解體檢查，更換軸封，當磨損嚴重時更換油泵。5 檢查油系統(tǒng)中各類閥門，并消除滲漏點。6潤滑油化驗，視情況對潤滑油進行更換，清理潤滑油箱。7 油冷器的解體清理，并打壓試驗。8 膨脹節(jié)、圍帶漏風檢查，膨脹節(jié)導流板檢查。9 軸承冷卻風機葉輪檢查，消音器清理，視情況進行更換。10 檢查冷卻水系統(tǒng)1更換整臺風機葉片、葉輪、擋板和外殼等。2 更換主軸及軸承室部件。3 更換臺板、重澆基礎4 檢修步驟、工藝方法及質量標準工藝方法檢測手段質量標準檢修準備1根據(jù)運行狀況和前次檢修的技術記錄，明確各部件磨損、損壞程度，確定重點檢 修項目計劃和技術措施安排。2為保證檢修時部件及時更換，必須事先準備好備件。3準備各種檢修專用工具、普通工具和量具。4所有起吊設備、工具按規(guī)程進行檢查試驗。5施工現(xiàn)場布置施工電源、燈具、照明電源。6設置檢修時設備部件平面布置圖。7準備齊全的整套檢修記錄表、卡等。8清理現(xiàn)場，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場所。9準備足夠的枕木、板木及其它的物件。10辦理熱機工作票。安全措施科學先進；措施詳盡、可靠。工具齊全。好用、無破損。準備工作檢修前原始記錄必須準確完整。起吊工具、安全用具必須符合有關規(guī)定。對所用的備品備件必須按圖紙核對有關尺寸，做必要的探傷檢查，并校核結果作好記錄所需材料備件齊全，材料、備件性能規(guī)格正確。管路拆卸1拆掉與風機相連的各類管道及測點并作好相對外殼的位置記號。2做好各管路的位置記號，以便回裝。布置臨時警告標志。3將設備上的管路接口封閉完好，以防雜物進入。標記清晰封閉要及時葉片完好。靜態(tài)件的拆卸1拆卸圍帶和風機殼體與吊環(huán)周圍的保溫層。2拆掉擴散器與壓力管道之間的揉性連接，葉輪外殼和擴散器、機殼入口之間的螺栓松開。3將葉片處于關閉位置，拆卸機殼水平中分面的連接螺栓和定位銷。4將機殼上半部吊至懸空，垂直吊起直至機殼移動不會碰到葉片為止。橫向移出機殼，并放至木墊板上。5對各部件進行清掃檢查，檢查殼體各部的磨損情況，視情況進行更換。螺栓裝配好放入配件盒內吊起過程中不許與其它物體相碰撞，以防損傷設備。葉輪的拆卸及組裝1拆去進口導葉裝置芯筒靠近葉輪端部的部分。2撐住與半聯(lián)軸器相連接的中間連接軸并松開半聯(lián)軸器。3拆去中間連接軸的短軸管，將聯(lián)軸器均勻加熱后拆下聯(lián)軸器。4用鋼絲繩吊住葉輪上方約45區(qū)域的4-5個葉片，穩(wěn)住葉輪。5拆下葉輪前半部的壓盤螺栓后，即可軸向移動葉輪，先軸向前移，直至可以自由起吊為止。組裝與之順序相反外觀檢查卷尺風殼與葉輪的徑向間隙為6-8mm。葉片及焊縫磨損不應超過1/4，否則要進行修補或更換。導葉磨損不應超過1/3，否則進行修補或更換。葉輪經探傷檢查不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。螺栓配好裝入配件盒中。測量準確，記錄清晰。吊裝過程中不許碰撞，以防變形。吊起過程中不許與其它物體相碰撞，以防損傷設備。螺栓放入配件盒內。拆卸并檢查進口導葉1從進口導葉調節(jié)裝置風筒和集流器風筒上半部拆去活節(jié)。2拆除進口集流器水平連接面上的螺栓，拆去風筒上半部之間垂直連接面上的螺栓。3在垂直接管處拆開進口導葉調節(jié)裝置芯筒，并將其安放在軸上。4拆卸軸保護套和松開拉桿。5朝進口彎頭抽出芯筒，注意不得掉下。6卸下夾緊螺釘，并從導葉軸上拉下執(zhí)行杠桿。7吊開軸承座以便拆卸內側軸承的卡環(huán)，并將卡環(huán)拆下。8朝向內方向抽出導葉。塞尺卷尺外觀檢查螺栓放入配件盒內。撬動時不準損傷結合面。螺栓裝配好放入配件盒內。出入口擋板檢查磨損量不得超過1/5，且轉動靈活。出入口擋板軸與軸套配合間隙不大于0.30mm。入口靜葉調節(jié)盤、定向輪、曲柄連桿應活動自如。入口靜葉能在-75 +30范圍內連續(xù)調節(jié)，無卡澀且全部擋板同步運行。出口擋板能全開、全關，且操作靈活。軸承組的拆卸1拆去前后冷卻空氣罩，松開全部管路和測量管線，作好記號以方便回裝。 2撐住軸承組，卸去與機殼芯筒相連接的螺釘，然后將軸承組吊離機殼，穩(wěn)妥的放在枕木上。測量準確，記錄清晰。吊起過程中不許與其它物體相碰撞，以防損傷結合面。吊裝過程中不許碰撞，以防變形。枕木高度適中。主軸承的拆卸1使用棉紗將軸承組擦拭干凈，然后拆去軸承兩側端蓋。2使用拉拆工具拉卸襯環(huán)，如果緊力過大可使用氧氣輕微烘烤，注意溫度不能過高。3使用專用工具拆卸卡環(huán)（使用老式結構的角環(huán)）。4拆下蓋和壓蓋。5按照氣流方向，將軸與軸承內圈及其隔環(huán)一起從軸承箱抽出。6用液壓工具和拉拆工具拆卸外圈。7清洗檢查軸承各零部件，如有必要將磨損件更換。紅外線測溫儀螺栓裝配好放入配件盒內。加熱至150左右時不準損壞軸承配件?？焖偌訜?。不許用鐵錘打擊。主軸承的裝配1安裝軸承前, 測量軸承內環(huán)和外環(huán)的尺寸、用塞尺測量圓形和滾子軸承間隙和相對于內環(huán)移動外環(huán)，從而安裝分度盤測量軸承間隙。2將主軸承和擋圈加熱到800C，最高1000C，通過感應加熱或油浴加熱法加熱，用閃點在2500C以上充足的油來加熱。3將擋圈和滾子軸承安在軸端上，將零件壓靠在接觸面上直到溫度冷卻到使擋圈與軸肩完好配合，檢查徑向間隙。4從反向將推力軸承安到軸上并輕壓到擋環(huán)上直到冷卻為止。5在主軸上安裝軸承后，用塞尺測量圓形和滾子軸承間隙；相對于內環(huán)移動外環(huán)，從而安裝分度盤測量軸承間隙。6檢查滾子軸承的軸向間隙，安裝油管路、冷卻風罩及軸承箱上各附件。塞尺外徑千分尺水平儀塞尺水箱內無雜物，油面高過軸承，軸承充分受熱。中間軸、聯(lián)軸器、軸承箱均應完好，螺栓無松動、變形、裂紋等現(xiàn)象。軸承內外圈及滾珠不得有銹蝕、麻點、劃痕、重皮、變色、裂紋等缺陷。新軸承間隙為0.15-0.20mm，舊軸承不大于0.35mm。保持架磨損不大于1/3，軸徑磨損傷痕不大于0.05-0.1mm，橢圓度不大于0.03mm，圓錐度不大于0.03mm。主軸彎曲度不大于0.05mm/m，水平偏差不大于0.02mm。軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為0.0525mm，軸承外圈與軸承箱的接觸角為120，左右兩側的接觸點要形成逐步過度的痕跡，接觸點大小要一致，每平方厘米1-2點。且分布均勻。軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為0.10-0.20mm；軸承外圈的軸向間隙為0.20-1.00mm。加油口的方向應正對軸承。各加油、放油管焊接時必須使用火焊或氬弧焊打底。油系統(tǒng)各接頭及結合面、閥門不得有滲漏油現(xiàn)象。聯(lián)軸器安裝1將對輪均勻加熱，安裝在主軸上。2將對輪的中間軸連接好，使用百分表找正后緊固聯(lián)軸器螺栓并安裝聯(lián)軸器護罩。外觀檢查連接螺栓應無磨損、不彎曲，螺紋應完整。彈簧片應無變形及疲勞裂紋。熱裝聯(lián)軸器時加熱溫度應不大于150，火焰不得直接加熱彈簧片。聯(lián)軸器的同心度不大于0.10mm，電機地腳墊片不得超過三片，且地腳螺栓施力均勻。聯(lián)軸器的安全罩固定牢固，且無摩擦。對輪打入時，不準損傷對輪。對輪軸向間隙8mm15mm，圓差、面差均小于0.10mm。靜態(tài)件裝配1安裝風機機殼上半部，并在結合面涂抹黃油。2將擴散器內殼吊上。3連接伺服電機與調節(jié)臂，安裝密封風管，安裝擴散器內殼上的檢修門。按對應標記安裝靜葉調節(jié)機構工作正常，指示準確且與葉片實際開度相符合。冷卻風機檢修1清理檢查冷卻風機葉輪、主軸、機殼等部位有無裂紋、變形、嚴重磨損等缺陷，如發(fā)現(xiàn)則進行更換。2清理冷卻風機入口消音器和濾網。冷卻水道暢通，各密封面無漏泄進風室、機殼、擴壓段、膨脹節(jié)均應完好，無開焊或疲勞裂紋，螺栓無松動等不良現(xiàn)象。整體試運紅外線測溫儀測振表試運8小時，風機軸承溫度不大于80；軸承振動值不大于0.0