制梁場張拉作業(yè)指導(dǎo)書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 目目 錄錄 1 目的 1 2 編制依據(jù) 1 3 適用范圍 1 4 作業(yè)準備 1 5 資源配置 1 6 預(yù)應(yīng)力材料 4 7 張拉施工工藝流程 7 8 預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝 11 9 預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量要求 16 10 安全注意事項 16 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 預(yù)制簡支箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制簡支箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書 1 1 目的目的 明確中鐵七局集團鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉 程序 操作流程 工藝要點以及控制標準 更好地指導(dǎo)現(xiàn)場施工生產(chǎn) 使現(xiàn) 場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件 鐵科技 2004 120 號 時速 250 公里客運專線 城際鐵路 有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝 土簡支整孔箱梁 雙線 單箱單室 跨度 31 5m 直 曲線 線間距 4 6m 圖號 通橋 2009 2229 時速 250 公里客運專線 城際鐵路 有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝 土簡支整孔箱梁 雙線 單箱單室 跨度 23 5m 直 曲線 線間距 4 6m 圖號 通橋 2009 2229 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB T5224 2003 鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具 夾具和連接器技術(shù)條件 TB T 3193 2008 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB T228 2002 3 3 適用范圍適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵七局集團鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場預(yù) 制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè) 4 4 作業(yè)準備作業(yè)準備 4 1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備 作業(yè)指導(dǎo)書編制后 應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí) 熟悉施工圖紙 認真學(xué)習(xí)規(guī)范和技術(shù)標準 對施工人員進行技術(shù)交底 對參加施工人員進行 崗前技術(shù)培訓(xùn) 考試合格后持證上崗 4 2 外業(yè)技術(shù)準備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集 5 5 資源配置資源配置 5 1 人員配備 張拉作業(yè)設(shè)置 1 個班組 共 11 人 詳細見表 4 1 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 表 5 1 張拉作業(yè)人員配備表 序號崗位 人數(shù) 名 備注 1 技術(shù)主管 1 2 現(xiàn)場技術(shù)員 1 3 工班長 1 4 普通工人 8 普通工人中 4 人操作油泵 4 人量鋼 絞線伸長量 5 2 設(shè)備及工具 設(shè)備 工具配置及性能指標見表 4 2 張拉千斤頂 張拉油泵和張拉油 壓表技術(shù)參數(shù)如下 表 5 2 張拉設(shè)備 工具配置及性能指標 序號設(shè)備及工具名稱型號單位數(shù)量性能指標要求 1 張拉千斤頂 YCW350G 臺 4 2 張拉電動油泵ZB4 500 型臺 4 3 油表0 4 級套 4 最大量程 60MPa 最小刻度 0 2MPa 4 油表0 4 級套 4 最大量程 25MPa 最小刻度 0 5MPa 5 鋼板尺把 8 6 張拉吊具 含防護功能 架 4 7 砂輪切割機臺 4 5 2 1 張拉千斤頂 張拉千斤頂選用柳州市力天預(yù)應(yīng)力機械有限公司生產(chǎn)的 YCW350G 型千斤 頂 其技術(shù)規(guī)格見表 5 2 1 表 5 2 1 張拉千斤頂主要技術(shù)參數(shù) 編號項目單位 YCW350G 1 公稱油壓 MPa54 2 張拉面積 cm2648 3 公稱張拉力 KN3497 4 張拉行程 mm200 5 回程油壓 MPa 25 6 穿心孔徑 mm175 7 自重 Kg268 Dmm410 8 外形尺寸 Lmm400 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 5 2 2 張拉油泵 油泵選用柳州市力拓預(yù)應(yīng)力機械有限公司生產(chǎn)的 ZB4 50 型電動油泵 其 技術(shù)性能見表 5 2 2 表 5 2 2 張拉油泵主要技術(shù)參數(shù) ZB2 55 型電動油泵技術(shù)性能 直徑毫米 10 型號 Y100L2 4 行程毫米 6 8 功率3 0 千瓦 柱 塞 個數(shù)個 2 3 電 動 機 轉(zhuǎn)速1430 轉(zhuǎn) 分鐘 油泵轉(zhuǎn)數(shù)1430 轉(zhuǎn) 分鐘 出 油嘴數(shù) 2 個 理論排量3 2 毫升 每轉(zhuǎn)用油種類32 號或 46 號機械油 額定壓力55 兆帕 MPa 自 重120 千克 額定流量2 路 2 升 分鐘油箱容量42 升 5 2 3 張拉油壓表 張拉油表選用 0 4 級油表 最大量程 60MPa 最小刻度 0 2MPa 表盤直 徑 150mm 4 套及 0 4 級油表 最大量程 25MPa 最小刻度 0 5MPa 表盤直 徑 150mm 4 套 每月標定一次 每周必須校準一次 5 3 預(yù)應(yīng)力設(shè)備校驗 表 4 3 計量檢定器具 序號設(shè)備及工具名稱型號單位數(shù)量檢定周期 1 張拉千斤頂 YCW350G 臺 4 一個月 且縱向張拉不超過 200 次 2 油表0 4 級套 8 一周校準 每月標定一次 每周 必須校準一次 3 鋼板尺把 8 一年 計量檢定器具檢定要求 周期檢定 定期校準 用前復(fù)核 5 3 1 為保證張拉力的準確性 應(yīng)定期對張拉設(shè)備進行 油壓值及輸出 力 的標定 施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表由專人使用和管理 并定期 維護和校驗 千斤頂與壓力表配套校驗 以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系 曲線 做為張拉時的依據(jù) 千斤頂 油表在使用前進行標定 否則不得使用 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 千斤頂與壓力表配套標定時 要采用千斤頂頂壓試驗機或壓力傳感器的標定 方式 其活塞的外露量約等于試驗最大荷載時的外露量 各級荷載下以壓力 表的表盤整讀數(shù)對應(yīng)壓力機的表盤讀數(shù) 配套標定數(shù)據(jù)進行線性回歸 回歸 方程為 y a bx 線性回歸相關(guān)系數(shù)不小于 0 9999 檢驗系數(shù)不大于 1 05 并根據(jù)加載等級計算各級荷載下的表示值 5 3 2 千斤頂在下列情況時應(yīng)予以校驗 1 出廠后初次使用 2 千斤頂漏油嚴重 3 千斤頂調(diào)換油壓表 4 油壓表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象 油表指針不能退回零點 5 千斤頂每次檢修后 6 千斤頂使用超過 1 個月或縱向張拉達 200 次 6 6 預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力材料 6 1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 6 1 1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合 1 7 15 2 1860 GB T5224 2003 的要求 供 應(yīng)商提供每批鋼絞線的實際彈性模量值 6 1 2 對于新選廠家 應(yīng)對鋼絞線的破斷負荷 屈服負荷 彈性模量 極限伸長率 松弛率等項目進行全面檢驗 生產(chǎn)中按每批不大于 30t 同廠家 同品種 同規(guī)格 同批號鋼絞線為一驗收批 分別進行破斷負荷 屈服負荷 彈性模量 極限伸長率 直徑檢驗 其質(zhì)量符合 GB T5224 2003 要求后 方 可投入使用 6 1 3 每批鋼絞線附有出廠合格證 由同一批號 同一強度等級的鋼絞 線組成 進場后 外觀檢查合格后 再按 GB T228 2002 的要求做鋼絞線應(yīng) 力松弛性能試驗和最大應(yīng)力試驗 合格后方可使用 表 6 1 3 供方出廠常規(guī)檢驗項目及取樣數(shù)量 序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位檢驗方法要求 1 表面逐盤卷目視 見表面質(zhì) 量要求 2 單根直徑逐盤卷 用分度值 0 02mm 量具 檢查 0 40mm O 2mm 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3 鋼絞線伸直性3 根 每批 用分度值為 1mm 的量具 測量 矢高小于 25mm 4 整根鋼絞線最大力3 根 每批按 GB T228 執(zhí)行見上表 5 規(guī)定非比例延伸力3 根 每批按 GB T5224 2003 執(zhí)行見上表 6 最大力總伸長率3 根 每批按 GB T228 執(zhí)行見上表 7 應(yīng)力松弛性能 不小于 1 根 每合同批 注 在每 任 盤卷中任 意一端截 取 按 TB10120 執(zhí)行見上表 注 合同批為一個訂貨合同的總量 在特殊情況下 松弛試驗可以由工廠連續(xù)檢驗提供同一原料 同一生產(chǎn)工藝的數(shù)據(jù)所代替 6 1 4 鋼絞線應(yīng)存放在干燥處 避免潮濕銹蝕 工地存放時 要高出地 面 200mm 并及時用帆布進行覆蓋 6 1 5 鋼絞線的力學(xué)性能 1 見鋼絞線尺寸及力學(xué)性能指標表 表 6 1 5 鋼絞線尺寸及力學(xué)性能指標表 應(yīng)力松弛性能 鋼絞線 結(jié)構(gòu) 鋼絞線公 稱直徑 mm 抗拉強 度 MPa 整根鋼絞 線的最大 力 KN 規(guī)定非比 例延伸力 KN 最大力 總伸長 率 不小于 初始負荷相 當于公稱最 大力的百分 數(shù) 1000h 后應(yīng)力 松弛率 不大于 1 7 標 準 型 15 205804 5 注 規(guī)定非比例延伸力值不小于整根鋼絞線公稱最大力的 90 每一交貨批鋼絞線的實際強度不能高于其抗拉強度級別 200MPa 鋼絞線彈性模量為 195 10 GPa 采用推算法確定 1000h 松弛率 6 1 6 表面質(zhì)量 鋼絞線表面不得有油 潤滑脂等物質(zhì) 允許有輕微的 浮銹 但不得有目視可見的銹蝕麻坑 表面允許存在回火的顏色 6 1 7 松弛鋼絞線的伸直性 取弦長為 1m 的鋼絞線 其弦與弧的最大自 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 然矢高不大于 25mm 6 1 8 復(fù)驗與判定規(guī)則 當下表中規(guī)定的某一項檢驗結(jié)果不符合標準規(guī)定時 則該盤卷不得交貨 并從同一批未經(jīng)試驗的鋼絞線盤卷中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的 復(fù)驗 復(fù)驗結(jié)果即使有一個試樣不合格 則整批鋼絞線不得交貨 或進行逐 盤檢驗合格后交貨 供方有權(quán)對復(fù)驗不合格產(chǎn)品進行重新組批提交驗收 6 2 錨具 夾具 6 2 1 錨具 夾具和連接器必須符合 TB T3193 2008 的要求 錨具產(chǎn)品 需通過中鐵鐵路產(chǎn)品認證中心 CRCC 認證合格 6 2 2 一般要求 1 生產(chǎn)廠家應(yīng)有設(shè)計文件 產(chǎn)品合格文件 該文件具有可追溯性 2 預(yù)應(yīng)力筋用錨具 夾具具有可靠的錨固性能 足夠的承載能力和良好 的適用性 3 錨具生產(chǎn)廠家要給出鋼絞線直徑為 15 2mm 時限位板的限位尺寸 提 供鋼絞線直徑 15mm 15 6mm 每增加 0 1mm 時限位尺寸的具體參數(shù) 見下表 表 3 鋼絞線不同直徑對應(yīng)限位深度 鋼絞線直徑 mm 15 015 115 215 315 415 515 6 限位尺寸 mm 5 86 26 677 47 88 2 4 錨具或其附件上設(shè)置灌漿孔或排氣孔 5 限位板和工具錨采用同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品 6 2 3 以 1000 套同廠家 同品種 同規(guī)格 同批號的錨具為一驗收批 初次選定廠家時 對外觀 錨固效率系數(shù) 極限拉力總應(yīng)變 錨口摩阻 喇 叭口摩阻等項目進行檢驗 每批進場錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的 10 且不 少于 10 套 外觀檢查表面應(yīng)無裂縫 尺寸符合設(shè)計要求 1 硬度檢驗 夾片每批抽 5 不少于 10 片 錨環(huán)每批抽 10 不少于 3 件 硬度檢驗時每個零件測試 3 點 硬度值要符合設(shè)計要求 2 抽取 3 套試件作靜載錨固能力 錨固效率系數(shù) a 和極限總應(yīng)變 apu 檢驗 要求 a 0 95 apu 2 0 對選定供貨廠至少試驗一次 以上三項均合格方可使用 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3 疲勞荷載性能 要求 200 萬次循環(huán)荷載后 錨具零件不疲勞破壞 預(yù) 應(yīng)力筋因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破斷的截面積不大于試件總截面面積的 5 4 周期荷載性能 要求試件經(jīng) 50 次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū) 域不發(fā)生破斷 5 錨板強度要求 在荷載達到預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度標準值的 95 之后釋放 荷載 錨板撓度殘余變形不大于 1 600 在荷載達到預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度標準 值的 1 2 倍時 錨板不能有肉眼可見的裂紋或破壞 6 熱處理要求 錨板進行調(diào)質(zhì)熱處理 表面硬度不小于 HB225 相應(yīng) HRC 工作夾片進行化學(xué)熱處理 表面硬度不小于 HRA78 7 夾片間距要求 在預(yù)應(yīng)力筋 錨具組裝件張拉到 0 8 抗拉強度標準值 時 相鄰兩孔外露夾片間的距離 5mm 6 2 4 材料要求 產(chǎn)品所使用的材料符合設(shè)計要求 并有機械性能和化 學(xué)成分合格證書 質(zhì)量保證證書 材料進廠后進行驗收試驗 6 2 5 錨具設(shè)專人保管 貯存 運輸均應(yīng)妥善保護 避免銹蝕 沾污 遭受機械損傷或散失 臨時性的防護措施需不影響安裝操作的效果和永久性 防銹措施的實施 做好標識 防止混用 7 7 張拉施工工藝流程張拉施工工藝流程 7 1 張拉施工工藝流程圖 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖 7 2 施工操作要點 7 2 1 預(yù)應(yīng)力成孔 1 預(yù)應(yīng)力孔道采用抽拔橡膠棒成孔的方法 橡膠棒在中間接頭 接頭兩 端先用鐵皮套住 鐵皮長度 300mm 再用密封膠帶封裹 達到拆模條件 梁體混凝土灌注后養(yǎng)護 記錄伸長值并校核 達到初張拉條件 制梁臺座上養(yǎng)護 拆除側(cè)模 預(yù)張拉 達到預(yù)張條件 拆除內(nèi)模 端模 初張拉 達到終張拉條件 移梁至存梁臺座 終張拉 48h 內(nèi)真空壓漿 封 錨 記錄伸長值并校核 檢查滑 斷絲情 況 檢查滑 斷絲情 況 水泥漿配合比設(shè)計 檢查滑 斷絲情 況 圖中帶 為 質(zhì) 量控制點 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 2 橡膠抽拔棒的安裝定位 橡膠抽拔棒的安裝 事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力 筋的曲線坐標 在梁底 腹板筋上定出具體位置 橡膠抽拔棒的定位采用定 位網(wǎng)鋼筋固定 定位網(wǎng)鋼筋按設(shè)計圖紙要求采用圓鋼 定位網(wǎng)鋼筋必須焊接 綁扎牢固 3 在橡膠抽拔棒安裝前 在每根橡膠抽拔棒孔內(nèi)穿一根鋼絞線 鋼絞線 前端采取焊牢打磨光滑的保護措施 防止鋼絞線對橡膠抽拔棒內(nèi)璧造成損害 限制橡膠抽拔棒的彎曲 下垂 7 2 2 鋼絞線的制作和穿束 1 下料與編束 鋼絞線下料場地平坦 采用砂輪切割機切割 鋼絞線根 據(jù)直徑和彈模進行編束 嚴禁不同直徑且彈模超過 2 個 GPa 的鋼絞線編成一 束 編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順 并盡量使各根鋼絞線松緊一致 鋼 絞線下料長度 設(shè)計工作長度 1640mm 各鋼束嚴格按照施工圖下料長度進行 下料 2 穿束方法 采用人工穿束 當人工穿束困難時 采用卷揚機穿束 卷 揚機的速度控制在 10m min 之內(nèi) 電動機功率為 1 5 2 0kW 鋼束的前端裝 有穿束套環(huán)和牽引頭 穿束套環(huán)用無縫鋼管制成 70mm 牽引頭做成錐形 前端安有拉環(huán) 使用時將一端鋼絞線端部穿入套環(huán)中 牽引頭從套環(huán)內(nèi)鋼絞 線中間伸出 使鋼絞線與套筒套緊 采用卷揚機拉牽引頭上拉環(huán)穿索即可 3 施工技術(shù)要求 鋼絞線存放地點應(yīng)干燥 清潔 鋼絞線距地面高度不 小于 20cm 并應(yīng)覆蓋防止雨水和油污浸蝕 開盤用卷揚機牽引 用鋼尺丈量 下料可采用砂輪機切割 嚴禁鋼絞線受拉部位受到火花灼傷 鋼絞線端部用 扎絲綁緊 避免散股 每束鋼束 盡量采用同一盤上的鋼絞線 以求力學(xué)性 能一樣 防止因彈性模量互不相等而產(chǎn)生應(yīng)力不均的現(xiàn)象 每下完料后 隨 即用梳板將鋼絞線理順直 并用綁絲每間隔 1 5m 綁扎一道 使鋼絞線編扎 成束順直不扭轉(zhuǎn) 編束后的鋼絞線按編號分類存放 鋼絞線束搬運時 支點 距離不得大于 3m 端部懸出長度 1 5m 4 在運輸過程中 要防止出現(xiàn)死彎 其最小彎曲半徑不得小于 1m 向 孔內(nèi)穿束的方法可采用人力推送的方法 在穿束困難時 穿束前對孔道用通 孔器全程通過一遍 以保證鋼束能順利通過 并核對孔道與鋼束的編號 穿 束時拖拉方向和鋼束穿入方向要與錨墊板垂直 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 5 鋼絞線穿入后要及時將露出的部分用帆布袋密封 防止養(yǎng)護用水和雨 水打濕生銹 7 2 3 預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)施應(yīng)力時兩端兩側(cè)四個千斤頂同時進行對稱張拉 并以張拉力為主控 制 以伸長值為校核 7 2 4 鋼絞線切割及工序交接 張拉完畢 24h 后復(fù)查 確認無滑 斷絲現(xiàn)象并檢查鋼絞線回縮量 符合 要求時即可進行鋼絞線頭的切割 切割處距工作錨表面 30 40mm 鋼絞線切 割采用砂輪切割機切割 鋼絞線切割后進行工序交接 方可進行下一道工序 壓漿 作業(yè) 8 8 預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝 8 1 預(yù)施應(yīng)力前作好如下準備工作 8 1 1 張拉前的 三控 預(yù)張拉 梁體混凝土強度達到 33 5MPa 初 張拉 梁體混凝土強度達到 43 5MPa 終張拉 梁體混凝土強度達到 53 5MPa 彈性模量達到 35 5 GPa 混凝土齡期不小于 10d 是否達到設(shè)計 要求 梁體有無缺陷 如有 應(yīng)事先征得監(jiān)理工程師同意 修補完好且達到設(shè) 計強度 否則不允許預(yù)加應(yīng)力 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 預(yù)應(yīng)力張拉操作示意圖 8 1 2 千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi) 4 5 6 a a 1 2 3 4 b b 1 2 c c 1 2 5 d d 1 2 e e 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 8 1 3 檢查鋼絞線 預(yù)應(yīng)力錨具 夾具等有關(guān)檢驗資料是否齊備 是否 符合標準要求 8 1 4 檢查是否有張拉通知單 預(yù)張拉 初張拉 終張拉 和核對張拉 數(shù)據(jù) 8 1 5 檢查人員是否到齊 是否持證上崗 8 2 張拉步驟 預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉 初張拉和終張拉三個階段進行 預(yù)應(yīng)力束張拉前 清除管道內(nèi)的雜物及積水 預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時 混凝土強度達到設(shè)計強度 的 60 內(nèi)模板松開 不對梁體壓縮造成阻礙 張拉數(shù)量及張拉力值按設(shè)計 控制 8 2 1 預(yù)張拉 1 當梁體混凝土強度達到設(shè)計值的 60 30MPa 后 拆除端模 松開內(nèi) 模 當梁體混凝土強度達到 33 5MPa 后 按照設(shè)計要求對梁體進行預(yù)張拉 預(yù)張拉在制梁臺座上進行 為防止梁體早期裂紋 當梁體混凝土強度達到 33 5MPa 后 盡早進行預(yù)張拉 2 張拉順序如下 0 0 2 k 測伸長值初始讀數(shù) 測工具錨夾片外露量 k1 測伸 長值 測工具錨夾片外露量 靜停 5min 回油錨固 注 k 指張拉控制應(yīng)力 k1 指預(yù)張設(shè)計應(yīng)力 8 2 2 初張拉 1 當梁體混凝土強度達到 43 5MPa 脫出內(nèi)模后 按照設(shè)計要求對梁體 進行初張拉 初張拉在制梁臺座上進行 初張拉結(jié)束后 方可將梁體移出臺 座 2 張拉順序如下 0 0 2 k 測伸長值初始讀數(shù) 測工具錨夾片外露量 k1 測伸 長值 測工具錨夾片外露量 靜停 5min 回油錨固 注 k 指張拉控制應(yīng)力 k1 指初張設(shè)計應(yīng)力 8 2 3 終張拉 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 1 當梁體混凝土強度達到 53 5MPa 彈性模量達到 35 5GPa 且混凝土齡 期不少于 10 天時 進行終張拉 箱梁終張后需實測彈性上拱度 實測彈性 上拱值不大于 1 05 倍的設(shè)計計算值 終張拉 30d 后實測上拱值在 L 3000 L 為梁跨度 即 10 5mm 之間 2 張拉順序如下 0 0 2 k 測伸長值初始讀數(shù) 測工具錨夾片外露量 k 靜停 5min 測伸長值 測工具錨夾片外露量 保持控制應(yīng)力 回油錨固 測鋼 絞線回縮量 測工作錨夾片外露量 畫線作鋼絞線滑絲觀察標記 注 k 指張拉控制應(yīng)力 3 經(jīng)過預(yù) 初張拉的預(yù)應(yīng)力束終張拉操作如下 0 k1 測伸長值初始讀數(shù) 測工具錨夾片外露量 k 靜停 5min 測伸長值 測工具錨夾片外露量 保持控制應(yīng)力 回油錨固 測鋼 絞線回縮量 測工作錨夾片外露量 畫線作鋼絞線滑絲觀察標記 在鋼絞 線與工具夾片交接處用石筆畫線做記號 正中心的鋼絞線在鋼絞線的末端做 記號 注 k 指張拉控制應(yīng)力 k1 指預(yù) 初張拉設(shè)計應(yīng)力 8 3 張拉操作工藝 張拉按照設(shè)計張拉順序 兩端兩側(cè)同時對稱張拉 即四臺張拉千斤頂同 時工作 8 3 1 首先檢查錨墊板與孔道軸線是否垂直 若有偏差應(yīng)加楔形墊圈校 正 并將墊圈點焊在墊板上 在張拉過程中 工作錨具位置不得偏離錨墊板 止口范圍 張拉前先將工作錨 夾片上好 打齊 之后安裝過度套 限位板 再將鋼絞線從千斤頂中心穿過 然后安裝工具錨 工具夾片 工具夾片外涂 黃油以利退錨 將鋼絞線按順序分別穿入工具錨的錨孔內(nèi)時 不得交錯 人 工推動千斤頂使千斤頂 限位板 工作錨連接在一起 并確保管道 錨具 千斤頂三者同心 之后將工具錨上的工具夾片用專用工具打緊 限位板和工 具錨采用同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品 千斤頂使用專門吊架提升 8 3 2 初調(diào) 梁體兩端同時張拉 千斤頂充油到達初應(yīng)力時 20 的 k 測量千斤頂油缸伸長值 作為測鋼絞線伸長量的起點 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 8 3 3 張拉 在初始應(yīng)力的基礎(chǔ)上 兩端對稱張拉 在張拉過程中 兩 端隨時要取得聯(lián)系 保持油壓上升速度基本相等 同時達到張拉控制噸位 然后持荷 5min 在持荷的過程中 隨時觀察油壓表油壓讀數(shù) 若油壓稍有下 降 應(yīng)及時補拉到設(shè)計噸位的油壓值 當確認張拉力 以油壓為準 伸長 量 滑絲情況等符合要求且達到持荷時間后 千斤頂回油錨固退出工具錨 移至下一孔道 1 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時 采用應(yīng)力 應(yīng)變和時間三控 以控制張拉應(yīng)力 油壓表讀數(shù) 為主 以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進行校核 兩端伸長量差值 10 兩端總實際伸長值與按進場檢驗鋼絞線實際彈模計算的伸長值誤差 值不得超過 6 同時保證在張拉控制應(yīng)力 k 作用下持荷 5 分鐘后回油錨 固 2 實際張拉伸長值不超過理論伸長值的 6 兩端伸長量相差 10 每 端錨具夾片回縮量控制在 6mm 以內(nèi) 否則應(yīng)分析原因后再進行張拉 然后測 量錨具夾片外露量是否為 2 3mm 和夾片錯牙量是否為 1 2mm 8 3 4 滑絲檢查 張拉完后 在錨圈外鋼絞線上用彩筆劃線 24 小時 后檢查鋼絞線無滑動時 方可允許切絲 進行壓漿作業(yè) 8 3 5 鋼絞線回縮量 鋼絞線一端回縮量不得大于 6mm 否則應(yīng)重新張拉 回縮量的測量方法 為 張拉至控制應(yīng)力時測量千斤頂活塞的外露長度 L1 然后關(guān)閉電源打開 回油閥 回油至 2 3 MPa 再測量千斤頂活塞的外露長度 L2 L1 與 L2 之差 再減去一端自由長度的伸長值即為鋼束該端回縮量 或用限位板槽深減去工 作錨夾片外露量即為鋼束該端回縮量 8 5 滑絲與斷絲處理 在整個張拉過程中 嚴密注意鋼絞線及錨具滑絲情況 當全梁斷絲 滑 絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的 0 5 且一束內(nèi)斷絲超過一絲時均須進行處理 處理 方法 8 5 1 當一束出現(xiàn)少量滑絲時 如果夾片沒問題 可用單根張拉油頂進 行補拉 如夾片有問題 應(yīng)更換夾片 重新張拉 當一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線 滑絲時 須退錨放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉 退錨時用退錨器進行 退錨 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 8 5 2 如果出現(xiàn)斷絲 必須整束退錨 換線重拉 8 5 3 因處理滑絲 斷絲而引起的鋼絞線束重復(fù)張拉時 同一束不超過 3 次 若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻