魚塘內(nèi)圍墻施工方案.doc

目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況13 施工準備44 主要施工工藝及施工方法54.1 鋼板樁圍護設計54.2 鋼板樁圍護施工104.2.1 施工流程104.2.2 施工準備104.2.3 施打鋼板樁104.2.4 鋼板樁拔出124.3 魚塘處理124.4 圍墻基礎施工134.5 回填土方165 施工進度計劃166 質(zhì)量保證措施176.1 管理措施176.2 控制措施176.3 質(zhì)量保證措施177 安全保證措施187.1 機械設備及用電安全保證措施187.2 水上施工保證措施191 編制依據(jù)根據(jù)徐涇水廠征地規(guī)劃紅線范圍所示，目前擴建范圍與現(xiàn)老廠區(qū)東側魚塘有部分區(qū)域重疊，且魚塘較深，魚塘范圍內(nèi)圍墻埋置也較深。圍墻基礎采用懸臂式鋼筋混凝土擋土墻。為確保工程建設的順利實施，現(xiàn)需對影響范圍內(nèi)魚塘進行鋼板樁，并抽水回填處理，待圍墻制作完成后，拔除鋼板樁，恢復廠區(qū)外魚塘現(xiàn)狀。本方案主要依據(jù)下列文件編制：1、徐涇水廠擴建工程設計圖紙及設計業(yè)務聯(lián)系單；2、徐涇水廠擴建工程規(guī)劃征地區(qū)域現(xiàn)場踏勘情況；3、給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-2008；4、熱軋U型鋼板樁GBT-20933-2007；5、埋地塑料排水管道施工04S520；6、排水檢查井圖集02S515；7、國家其他相關標準、規(guī)范；8、2013年12月2日徐涇水廠魚塘方案專家評審會議紀要。2 工程概況本工程相對高程0.000為吳淞高程+4.300m。根據(jù)設計資料及現(xiàn)場勘查結果，目前擴建廠區(qū)東側分布1#4#共4個魚塘。其中2#、3#、4#魚塘與擴建區(qū)域存在重疊范圍，2#魚塘深2.8m，3#魚塘深2.98m；2#、3#、4#魚塘四周土埂平均標高約4.5m，魚塘內(nèi)水面高程3.5m。2#4#魚塘占地尺寸分別為131m94.8m、109m94.8m、108m60m；與廠區(qū)規(guī)劃擴建區(qū)域重疊部分面積分別為46m49m、43m87m、37m86m。魚塘區(qū)域涉及5座單體，分別為2#沉淀池、3#V型濾池、4#反沖洗泵房、5#清水池、6#二級泵房。如下圖2-1所示：圖2-1 魚塘區(qū)域涉及建筑單體示意圖現(xiàn)徐涇水廠老廠污水池接出2根污水管至新建水廠東側區(qū)域魚塘內(nèi)。一根為DN300管徑，沿老水廠東側圍墻外側敷設至2#魚塘，出水口在1#魚塘北側的一個檢查井處及2#魚塘處；一根為DN200管徑，沿老水廠圍墻東側圍墻外側敷設至3#魚塘，出水口在2#魚塘檢查井處以及3#魚塘處 。目前1#、2#、3#魚塘均作為現(xiàn)狀老廠區(qū)污泥排放池使用，與老廠區(qū)工藝生產(chǎn)密切聯(lián)系，因此，擴建新廠區(qū)魚塘區(qū)域圍墻施工期間亦需保持其排放池作用，以保證原污泥管線的正常運行。其中DN300管道為PVC-U管，DN200為球墨鑄鐵管。DN300排泥管出廠沿圍墻側已設置一閥門，以控制污水排放。DN200自東側圍墻接出，該兩段管線廠外沿圍墻至魚塘段管頂基本與地面持平，露天可見，埋深較淺。該段管線詳細布置及走向分布詳見圖2-2所示：圖2-2 魚塘影響范圍及管線分布圖為確保新建廠區(qū)在建設中該段污水管能正常運行使用，項目已專門編制原水廠污水管改排方案，以保證魚塘部分圍堰填土以及新廠擴建過程中原污泥管線的正常運行。3 施工準備進場前，施工設備、材料準備就緒，施工人員安排到位，詳見表3-1、3-2所示：1、機械設備材料表表3-1 主要設備材料一覽表序號名稱型號單位數(shù)量備注1挖機350臺12打樁機350臺1挖機改裝3電焊機BX1-315臺24鋼板樁32ct1805鋼板樁25bt506鋼筋HRB335t407建筑垃圾/m311008混凝土C15m3769混凝土C30m362210經(jīng)緯儀J2臺211水準儀DS3臺12、人員計劃表表3-2 人員計劃一覽表序號崗位、工種數(shù)量備注1技術負責12質(zhì)量員13施工員14安全員15挖機司機16起重工17測量工28混凝土工59鋼筋工510瓦工511電焊工212木工413架子工414普工1015小計434 主要施工工藝及施工方法4.1 鋼板樁圍護設計根據(jù)我司以往類似工程經(jīng)驗及專家評審會議紀要，本工程4#魚塘采取單排鋼板樁圍護形式；2#、3#魚塘由于淤泥較淺，厚度約1.5m，高程-2.7-4.2m（相對高程），采取1:5放坡大開挖的形式，并在施工便道兩側插打短鋼板樁綁扎木板擋泥。4#魚塘鋼板樁樁長9m，入土深度5.3m，鋼板樁采用32c鋼板樁，具體布置見圖4-1、4-2所示：圖4-1 4#魚塘施工便道、圍墻及排水溝平面示意圖圖4-2 4#魚塘施工便道、圍墻及排水溝剖面圖2#、3#魚塘挖機圍墻兩側插打25b槽形鋼板樁，樁長3m，入土深度2m，間距1m。在鋼板樁外側綁扎木板作擋淤泥圍擋。具體布置見圖4-3、4-4所示：圖4-3 2#、3#魚塘施工便道、圍墻及排水溝平面圖圖4-4 2#、3#魚塘施工便道、圍墻及排水溝剖面圖先進行4#魚塘設計圍墻紅線東側施工便道施工，施工便道寬度為6m。便道采用建筑垃圾填筑，擬填筑厚度為1.5m，按1:1放坡，并壓實整平，具體填筑厚度根據(jù)實際情況調(diào)整。待填筑區(qū)達到挖機可以行走時，繼續(xù)前行施工。單排鋼板樁布置于施工便道西側，鋼板樁上端設置1道32c槽鋼橫向圍檁，圍檁采用8槽鋼作為托架，每0.6m設置一根托架。在便道東側每6m設置一組錨樁，每組錨樁由兩根32錨樁組成，錨樁長度為9m。錨樁與單排樁之間采用3根25鋼筋連接，連接點間距為2m。由南向北進行施工，自4#魚塘南側岸堤至4#魚塘北側岸堤，長度為94m，為保證擋土止水效果，兩端與魚塘土埂搭接1m。4#魚塘內(nèi)圍墻制作前，兩側各設置1條300300排水明溝。同時進行3#魚塘的抽水工作，抽水前先對DN200排污管向3#魚塘排放口進行封堵，將污水排向2#魚塘。詳見下圖4-5所示：4-5 3#魚塘抽水DN200污水管改排示意圖抽水工作完成后，挖機進入3#魚塘清淤，向東側按照1:5的比例放坡。挖機道路兩側插打鋼板樁，中心間距1m，在鋼板樁外側綁扎兩道木板，木板寬度為20cm，厚度5cm，木板擋板高度為1m。圍墻內(nèi)外設置1條排水明溝。2#魚塘施工工藝同3#魚塘。進行2#魚塘的抽水工作前，對DN200排污管向2#魚塘排放口進行封堵，將污水排向3#魚塘；對DN300排污管向2#魚塘排放口進行封堵，將污水排向3#魚塘。詳見下圖4-6所示：4-6 2#魚塘抽水污水管改排示意圖待圍墻澆筑完成后，拆除鋼板樁圍護，恢復魚塘，進行擴建廠區(qū)內(nèi)工程建設。4.2 鋼板樁圍護施工4.2.1 施工流程本工程鋼板樁圍護施工流程如下所示：施工準備4#魚塘施工便道鋪設鋼板樁插打排水明溝施工圍墻制作鋼板樁拔除4.2.2 施工準備1、鋼板樁型號、規(guī)格根據(jù)魚塘范圍內(nèi)地質(zhì)條件情況，本項目采用32c槽鋼鋼板樁，該鋼板樁寬度適中，抗彎性能好。4#魚塘每根樁長9m，2#、3#魚塘每根長3m，施工時分批運至施工現(xiàn)場。2、打樁設備采用中型履帶挖機加振動錘改裝而成，振動錘激振力200KN，其具有液壓夾樁裝置，能與鋼樁自動做剛性連接，既能打樁又能拔樁，操作簡便。能克服對樁的摩阻力，下沉較快且樁尖不至卷口，提高了圍護性能和鋼板樁完好率等一系列優(yōu)點。4.2.3 施打鋼板樁1、鋼板樁的整理及準備工作鋼板樁運到工地后，應對其規(guī)格、外形進行檢查，凡有彎曲、變形不合格的均應整修，按情況可采用冷彎、焊補、鉚補、割除或接長。插打鋼板樁前應清除槽口內(nèi)的雜物，并涂以黃油、粘土、干鋸末等混合物，以減少插打時的阻力，并增強防滲能力。為保證鋼板樁的垂直度，插打時采用經(jīng)緯儀控制其垂直度。2、測量定位在每個魚塘岸邊設置定位樁，定位樁之間拉線（尼龍線）固定作為軸線定位控制。3、鋼板樁的插打和合攏鋼板樁的插打方法為：屏風式插打法；插打順序：自4#魚塘南側岸堤處開始，自南向北逐次施打，至4#魚塘北側岸堤處結束。具體插打方法先沿軸線方向插入15-20根鋼板樁到可以自立的深度，接著先于中間的鋼板樁打入兩端的1-2塊，然后將中間的鋼板樁都打入到同樣的深度，再反復這樣的操作，將全體分為數(shù)段打設鋼板樁到規(guī)定深度的方法，對于先打兩端的鋼板樁，必須進行充分的施工管理以保證豎直打入。見圖4-7示意圖所示：圖4-7屏風法打樁示意圖同時為了保證打入的鋼板樁成樁質(zhì)量，應：（1）鋼板樁夾樁龍口在打樁機變幅范圍內(nèi)銜樁；（2）夾住入龍口，并將樁夾緊、帶好保險，起吊打樁錘，起吊鋼板樁；（3）調(diào)整樁的垂直度或傾斜度、精確定位。（4）對好樁位下樁，校準樁的垂直度或傾斜度及樁的平面位置，讓樁自沉。若樁位有誤差，拔起校準到位，同時控制好樁的垂直度或傾斜度，栽樁到位，誤差控制在誤差范圍內(nèi)沉樁。（5）先輕錘輕擊，待樁入土一定深度后，再重錘重擊，直至設計高度；（6）測量樁的偏位及標高；（7）下一根鋼板樁銜樁，夾住入龍口，并將樁夾緊、帶好保險，起吊鋼板樁調(diào)整樁的垂直度；（8）下樁，校準樁的垂直度或傾斜度及樁的平面位置，讓樁自沉。若樁位有誤差，拔起，校準到位，同時控制好樁的垂直度或傾斜度，栽樁到位，誤差控制在誤差范圍內(nèi)沉樁。做好沉樁記錄；（9）依次吊鋼板樁、打鋼板樁到位。4.2.4 鋼板樁拔出圍墻施工完畢，內(nèi)側壓重土方回填完成后，即可進行鋼板樁的拔出。拔出鋼板樁時，應按照安裝時的反次序依次進行。即先拆除單排鋼圍檁及拉索，然后自北向南依次拔出鋼板樁。拔樁設備依然采用原打樁設備進行振動拔出。1、拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。2、拔樁注意事項（1）拔樁起點和順序：可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。（2）振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁接口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。（3）對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。4.3 魚塘處理1、抽水處理4#魚塘鋼板樁插打完成以后，然后開始對3#魚塘進行抽水，采用2臺4寸泵24小時不間斷抽水，排放至2#魚塘。2、魚塘清淤3#魚塘排水完畢后，從3#魚塘南側土堤向北側方向清淤，施工便道清淤寬度為4m，清淤厚度約1.5m（根據(jù)實際厚度而定），東西兩側按照1:5放坡進行清淤，以防止圍墻施工時，淤泥向圍墻方向流動。同樣方法，進行2#魚塘抽水清淤，抽水排放至3#魚塘。2#、3#、4#魚塘淤泥采取外運，堆放位置由業(yè)主指定。4.4 圍墻基礎施工魚塘范圍內(nèi)圍墻基礎采用懸臂式鋼筋混凝土擋土墻，擋土墻的安全等級為二級?；A底標高為-4.15m，頂標高為+0.00m。擋墻下墊層改為C15素砼墊層，擋墻墻身采用C30鋼筋砼。魚塘范圍內(nèi)二級泵房吸水井周圍及清水池東側施工范圍內(nèi)的圍墻基礎做法采用懸臂式鋼筋混凝土擋土墻，擋土墻每隔18m設置一道寬30mm變形縫，變形縫中需另加4mm厚鋼板止水片止水。魚塘范圍內(nèi)其它部分的圍墻基礎采用懸臂式鋼筋混凝土擋土墻，做法參見國標圖集04J008，擋土墻的安全等級為二級，擋墻采用C30鋼筋混凝土懸臂式。擋土墻每隔18m變形縫，變形縫寬度為20mm，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂填塞瀝青麻絲，塞入深度不小于20mm。如現(xiàn)場魚塘的塘泥底標高深于-3.30m，或淺于-1.30，即刻與設計聯(lián)系，由設計提出解決措施。 圖4-8 圍墻基礎擋土墻結構圖1、擋土墻施工工藝流程測量放線墊層施工鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑墻背壓土。2、施工方法（1）測量放線由項目部測量人員放線，確定擋土墻的位置和標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎寬度按照1:1放坡確定。（2）基坑完成以后，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認后，方可進行隨時墊層施工。施工時先將C15素砼墊層澆筑至設計標高，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。（3）測量放線確定基礎尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同時預埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎的施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面。基礎鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊采用和基礎同強度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。（4）澆筑基礎砼，在基礎砼施工時，在坡腳以上30cm位置設置施工縫，施工縫內(nèi)預留凹槽，凹槽寬度為墻身寬度的1/3，保證澆筑擋墻的墻身與基礎間的止水效果。待基礎砼達到設計強度的80%后方可進行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關模，并進行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。（5）施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。（6）砼的澆筑采用地泵結合泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。（7）砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影響。定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。（8）砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。3、鋼筋加工（1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。（3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規(guī)范和設計要求。用I級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應設在內(nèi)力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)），受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實，亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與砼結構的強度相同。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，同時要保證4個/m2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確。4、模板加工（1）模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行。先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。（2）安裝側模時應防止移位和凸出，基礎側?？稍谀０逋庠O立支撐固定，墻身的側模可設拉桿固定，對于小型結構可用金屬線代替拉桿。（3）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應及時糾正。（4）模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。5、支架搭設（1）支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。（2）模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。（3）模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。6、混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄。（2）混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為準。（3）當傾落高度超過2m時時，應通過串筒或溜槽等設施下落，當傾落高度超過10m時，應設減速裝置。（4）串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1m。（5）混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。（6）混凝土搗固使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。4.5 回填土方待圍墻基礎基礎達到設計強度70%以上時，即可進行魚塘回填?；靥顣r分層回填，每層厚度不大于300mm。其中建筑物基地范圍內(nèi)回填土的壓實度不小于0.95，基地有樁基的不小于0.93。圍墻基礎擋土墻內(nèi)側2m范圍內(nèi)應采用粘土壓實，按1:2放坡，以抵抗外側魚塘水壓力。該范圍內(nèi)應采用振動平板夯等小型壓實機具碾壓。圍墻內(nèi)側回填土頂標高以目前廠區(qū)平均標高為宜，清水池與二級泵房出填土至-2.8m，以便后期廠區(qū)內(nèi)基坑開挖。5 施工進度計劃本工程計劃以實際開始施工日期計算，工期94天，具體施工計劃見表5-1所示：表5-1 工期施工計劃序號名稱工期1檢查井施工5天2改道污泥管敷設3天3原污泥管切改1天44#魚塘施工便道、插打鋼板樁、圍墻施工及回填土45天53#魚塘排水、清淤、圍墻施工及回填土20天72#魚塘排水、清淤、圍墻施工及回填土20天8總計94天6 質(zhì)量保證措施6.1 管理措施對所有參與施工人員加強質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”、“信譽第一”觀念，并始終貫徹到施工全過程中。項目部技術負責人及技術員、質(zhì)量員，負責現(xiàn)場的施工技術工作及質(zhì)檢工作。組織項目部工程技術人員熟悉工程圖紙，熟悉施工方案，熟悉有關施工質(zhì)量標準及驗收規(guī)范，了解設計意圖，了解關鍵施工項目的質(zhì)量控制要求，建立項目部內(nèi)部質(zhì)量管理分工負責制，并建立相應的質(zhì)量獎懲制度。加強對現(xiàn)場施工人員的技術交底工作，技術交底時，必須明確施工方法要點及應達到的質(zhì)量標準。加強對每道施工工序的自檢，互檢和專檢，及時做好隱蔽工程驗收工作，確保施工質(zhì)量符合設計及有關規(guī)范要求。6.2 控制措施結合本工程的施工要求與施工特點，該工程存的的質(zhì)量問題有以下幾點:1、嚴把測量關，儀器測量數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)要相符，不符時查明原因；2、各樁的的位置均要符合設計的要求；3、水上作業(yè)要嚴格遵守操作規(guī)程；4、吊裝用的工具索具必須符合方案要求。5、樁的軸線、樁頂高程必須達到設計要求的位置。6.3 質(zhì)量保證措施1、各種原材料，半成品嚴格按質(zhì)量要求進行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后，應及時檢查、分類、編號，鋼板樁應以一塊長1.52.0m標準鋼板樁進行滑動檢查，合格后方能使用。2、鋼板樁質(zhì)量要求（1）樁的垂直度控制在1%以內(nèi)；（2）樁底高程誤差控制在10cm左右；（3）樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。3、在使用拼接接長的鋼板樁時