水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化探討二.doc

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1.磨前預(yù)處理系統(tǒng)輥壓機(jī)擠壓效果差:1.1入機(jī)物料粒度不均勻、水分偏大1.2稱重倉容量?。ɑ蜻叡谡沉隙啵?、實(shí)際運(yùn)行倉位低、存料量少1.3稱重倉下料管規(guī)格過小、管內(nèi)料量少1.4稱重倉下料管規(guī)格偏大、料壓小1.5稱重倉至輥壓機(jī)之間垂直距離偏低、下料管內(nèi)料壓小1.6被擠壓物料中細(xì)粉所占比例過多、運(yùn)行輥縫小、運(yùn)行壓力低1.7稱重倉至輥壓機(jī)之間下料管壁粘附、料流斷續(xù)不穩(wěn)定1.8輥壓機(jī)控制料流斜插板拉開比例小1.9輥壓機(jī)側(cè)擋板松動(dòng)或磨損后間隙大、邊緣漏料1.10動(dòng)、靜輥面磨損較嚴(yán)重未修復(fù)1.11輥壓機(jī)設(shè)置壓力值偏低1.12輥壓機(jī)工作壓力低（主電機(jī)運(yùn)行電流偏低）等根據(jù)以上因素分析確認(rèn)，可采取針對(duì)性技術(shù)措施解決。2.打散分級(jí)機(jī)分級(jí)效果差:2.1內(nèi)篩板使用縫隙（寬度）尺寸偏大及破損、磨損未修復(fù)2.2打散盤襯板磨損嚴(yán)重未及時(shí)更換2.3內(nèi)錐筒粘料及篩板破損漏料2.4環(huán)形通道雜物堵塞未及時(shí)清除2.5風(fēng)輪磨損嚴(yán)重未及時(shí)更換2.6變頻調(diào)速系統(tǒng)顯示轉(zhuǎn)速與實(shí)際轉(zhuǎn)速不符等根據(jù)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的問題，采取針對(duì)性處理措施。3.V形選粉機(jī)分級(jí)效果差（以分級(jí)后入磨物料比表面積2mm及物料易磨性較差、磨尾排渣顆粒較多時(shí)，一倉應(yīng)引入直徑70mm球，采用四級(jí)或五級(jí)配球，平均球徑一般在DCP 42mm-48mm之間選取，以保證粗碎;當(dāng)物料粒度小、易磨性較好時(shí)（若采用干粉煤灰混合材），一倉還可引入適量直徑20mm小球降低球間空隙率，平均球徑可取DCP40mm，以強(qiáng)化粗研磨能力，為第二倉有效過渡創(chuàng)造條件。磨機(jī)第二倉為過渡倉，視篩分隔倉板內(nèi)篩板縫尺寸取值，既可以用小鋼球、也可用小鍛。增大研磨體的總表面積對(duì)中等級(jí)（80um）顆粒進(jìn)行有效研磨，為第三倉（細(xì)磨倉）磨細(xì)打好基礎(chǔ)。生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)磨內(nèi)各段物料的實(shí)際細(xì)度狀況，采用直徑18mmx18mm、16mmx16mm、14mmx14mm、12mmx12mm四級(jí)鋼鍛級(jí)配，或采用直徑20mm、17mm、15mm、12mm四級(jí)小鋼球級(jí)配，平均球（鍛）徑一般取DCP 14mm-17mm，可基本滿足過渡倉要求。第三倉為細(xì)磨倉，其有效長度及研磨體裝載量一般占磨機(jī)總有效長度和裝載量的50%以上;宜采用直徑14mmx14mm、12mmx12mm、10mmx10mm微鍛三級(jí)級(jí)配或視出磨篦板縫尺寸引入直徑8mmx8mm微鍛，平均鍛徑可取DCP 10mm-12mm。帶有V形選粉機(jī)或VSK選粉機(jī)的三倉開路磨系統(tǒng)，因入磨物料切割粒徑在0.5mm左右，有95%甚至以上顆粒1.0mm，管磨機(jī)一倉功能由輥壓機(jī)與靜態(tài)分級(jí)設(shè)備全部取代，一倉可用四級(jí)或五級(jí)級(jí)配，平均球徑一般取DCP 22mm-26mm、二倉平均鍛徑可取DCP 13mm-15mm左右、三倉可引入直徑8mmx8mm微鍛，平均鍛徑宜取DCP 10mm-12mm，增大對(duì)較細(xì)顆粒的進(jìn)一步磨細(xì)能力，提高系統(tǒng)產(chǎn)量、降低粉磨電耗。配用V形選粉機(jī)或VSK選粉機(jī)的雙閉路聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)后續(xù)兩倉管磨機(jī)，入磨物料中80um以下顆粒所占比例視輥壓機(jī)配置規(guī)格大小，一般在65%-85%之間（即80um篩余15%-35%、比表面積在160m2/Kg-250 m2/Kg之間）;一倉功能以粗研磨為主，可采用直徑40mm、30mm、25mm、20mm鋼球四級(jí)級(jí)配或根據(jù)物料易磨性適當(dāng)引入少量50mm球形成五級(jí)級(jí)配，平均球徑可在DCP 23mm-29mm之間選取。二倉可用球或鍛，用球可取直徑20mm（比例較少）、17mm、15mm、12mm、10mm五級(jí)級(jí)配或17mm、15mm、12mm、10mm四級(jí)級(jí)配，平均球徑在DCP 12mm-15mm左右。微鍛用14mmx14mm、12mmx12mm、10mmx10mm三級(jí)級(jí)配或視出磨篦板縫尺寸，考慮引入直徑8mmx8mm微鍛（使用直徑8mmx8mm微鍛時(shí)，出磨篦板縫寬度一般為5mm-6mm，并安裝有縫寬為3.0mm-4.0mm的料鍛分離內(nèi)篩板），平均鍛徑DCP 9mm-12mm左右，但第二倉必須設(shè)置3圈-6圈活化環(huán)。當(dāng)使用流動(dòng)性較好的干粉煤灰做混合材，兩倉之間安裝使用篩分隔倉裝置時(shí)，內(nèi)篩板縫寬度一般取2.0mm。通過式預(yù)粉磨系統(tǒng)入磨物料沒有分級(jí)，磨機(jī)一倉必須保持良好的粗破碎功能，球徑不宜太小，一般采用90mm-50mm五級(jí)級(jí)配或80mm-50mm四級(jí)級(jí)配，并根據(jù)入磨物料粒度、水份及易磨性等技術(shù)指標(biāo)，平均球徑多在DCP 60mm-70mm之間取值。若后續(xù)為三倉開路高細(xì)粉磨系統(tǒng)，一倉至三倉間設(shè)置兩道篩分隔倉板，二倉、三倉宜用鍛增加細(xì)磨能力，二倉可用22mm x22 mm、20mmx20mm、18mmx18mm、16mmx16mm鋼鍛四級(jí)級(jí)配，平均鍛徑可取DCP17mm-21mm。三倉可用14mmx14mm、12mmx12mm、10mmx10mm微鍛三級(jí)級(jí)配，或根據(jù)出磨篦板縫尺寸及成品細(xì)度要求引入直徑8mmx8mm微鍛四級(jí)級(jí)配，平均鍛徑可取DCP 10mm-12mm。閉路兩倉磨第二倉宜用30mm-17mm鋼球四級(jí)級(jí)配或再增加一級(jí)15mm球五級(jí)級(jí)配，根據(jù)物料進(jìn)入二倉及出磨水泥細(xì)度或比表面積值，平均球徑基本可在DCP 20mm-25mm之間選取。由于受鑄造技術(shù)所限，目前尚難以鑄造直徑6mm甚至以下規(guī)格的球（鍛），相對(duì)于水泥成品顆粒與磨機(jī)細(xì)磨倉內(nèi)研磨的物料粒度而言，現(xiàn)在能夠提供使用的研磨體規(guī)格總是偏大的。所以，實(shí)際生產(chǎn)過程中研磨體宜采用多級(jí)級(jí)配、并根據(jù)物料粉磨特性縮小平均徑，多級(jí)級(jí)配研磨體之間空隙率比少級(jí)配要低得多，所以比少級(jí)配的粉磨效果更好，更能使物料得到較好的研磨，出磨細(xì)度更細(xì)。HR某5000t/d干法線，兩套雙閉路水泥聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)均采用170-100輥壓機(jī)+V形選粉機(jī)+4.2x13m雙倉管磨機(jī)+ O-SePa N-3500高效選粉機(jī)，兩臺(tái)磨機(jī)磨前配置、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)、磨尾成品選粉機(jī)及一倉、二倉研磨體裝載量、生產(chǎn)水泥品種（P.42.5R）和細(xì)度(R458.0%)與比表面積(380m2/kg)控制指標(biāo)完全相同，一倉均采用40mm-20mm鋼球四級(jí)級(jí)配，平均球徑與填充率相同。一號(hào)磨二倉采用直徑18mmx18mm、14mmx14mm、10mmx10mm微鍛三級(jí)級(jí)配，平均鍛徑DCP 13.61mm、填充率27.89%，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量130t/h。二號(hào)磨二倉采用18mmx18mm、16mmx16mm、14mmx14mm、12mmx12mm、10mmx10mm微鍛五級(jí)級(jí)配，平均鍛徑DCP 13.23mm、填充率27.89%，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)160t/h。18在工藝條件相同的前提下，雖然兩臺(tái)磨機(jī)二倉平均鍛徑基本相同，但因二號(hào)磨二倉所配研磨體級(jí)數(shù)不同（經(jīng)計(jì)算，二號(hào)磨二倉研磨體總表面積比一號(hào)磨二倉要多出121.6m2），兩臺(tái)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量竟相差30t/h, 一號(hào)磨機(jī)比二號(hào)磨機(jī)產(chǎn)量低23.08%。由此說明，在工藝條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用研磨體多級(jí)配。4.4隔倉板及出磨篦板普通閉路粉磨系統(tǒng)、預(yù)粉磨物料未分級(jí)的閉路粉磨系統(tǒng)、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中雙閉路的管磨機(jī)，同樣可移植應(yīng)用開路高細(xì)篩分磨技術(shù)，安裝使用篩分隔倉板（內(nèi)篩板縫可在1.5mm-4.0mm之間選取），有效調(diào)節(jié)磨內(nèi)物料流速，將磨內(nèi)篩分和磨外選粉相結(jié)合，磨內(nèi)多創(chuàng)造粒徑合格的精粉供選粉機(jī)分選，能夠有效提高系統(tǒng)產(chǎn)量、拓寬水泥顆粒級(jí)配。在適宜的循環(huán)負(fù)荷下，磨內(nèi)磨制的精粉越多，選粉機(jī)分級(jí)精度越高，系統(tǒng)產(chǎn)量也越高.聯(lián)合粉磨單閉路與雙閉路系統(tǒng)的管磨機(jī)，使用普通型雙層隔倉板或帶有揚(yáng)料板、內(nèi)篩板組合型的雙層篩分隔倉板（篩分隔倉板整套結(jié)構(gòu)中的普通隔倉板與內(nèi)篩板之間一般留有30-50mm的篩分空間）;篩分隔倉板對(duì)物料具有良好的篩分分級(jí)與過濾功能，可有效抑制料流，有助于實(shí)現(xiàn)磨內(nèi)分段粉磨。對(duì)于帶打散分級(jí)機(jī)的單閉路三倉磨宜設(shè)置兩道篩分隔倉板，即使設(shè)置一道，必須在一倉與二倉之間安裝使用，二倉與三倉之間可用普通雙層隔倉板。在走訪中，筆者遇到過某些企業(yè)將篩分隔倉板設(shè)置于二倉、三倉之間，實(shí)際應(yīng)用效果不理想的案例.普通隔倉板縫寬度一般取6mm-8mm，內(nèi)篩板縫尺寸則應(yīng)根據(jù)入磨物料粒度、易磨性，并考慮磨內(nèi)物料流速等參數(shù)取值（1.5mm-4.0mm之間），當(dāng)內(nèi)篩板縫取值過小時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制入磨物料綜合水份1.5%，入磨水份大則易堵塞隔倉板內(nèi)篩縫及出磨篦板縫。JJ某公司5000t/d規(guī)模生產(chǎn)線，兩套水泥粉磨系統(tǒng)主機(jī)配置與上例中的西南ZY某單位完全相同，只是磨機(jī)倉長比例不同，隔倉板內(nèi)篩板縫為3.0mm，混合材使用含水分較高的?；郀t礦渣，生產(chǎn)P.042.5級(jí)水泥（熟料比例80%）臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)180t/h-190t/h; 磨制P.C32.5級(jí)水泥（熟料比例60%）時(shí)，由于入磨綜合水份達(dá)2.63%，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在150t/h左右徘徊，粘附研磨體、襯板、篦縫及選粉機(jī)風(fēng)道現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。由此可見:實(shí)際生產(chǎn)中，入磨物料水份對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)量的影響，比粒度因素的影響更為顯著，必須嚴(yán)格控制。在滿足通風(fēng)機(jī)過料能力的前提下，建議聯(lián)合粉磨系統(tǒng)磨機(jī)使用的出磨篦板縫寬度10mm，多數(shù)企業(yè)使用6mm-8mm，其取值是以尾倉使用的研磨體最小規(guī)格為依據(jù)，篦縫大出磨比表面積低。篦板縫與隔倉板縫形狀基本相同，既可以用同心圓狀，也可用放射狀。但放射狀篦縫具有強(qiáng)制排料功能。4.5磨內(nèi)研磨體分段作功衡量 經(jīng)過打散分級(jí)入磨的物料比表面積大約在100m2/Kg-150m2/Kg之間、而V形選粉機(jī)通過提高機(jī)內(nèi)分料效果及調(diào)整系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)量(風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速)，（VSK選粉機(jī)通過調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速及風(fēng)量）分級(jí)后的入磨物料比表面積一般在170m2/Kg-250m2/Kg或更高些，與此相對(duì)應(yīng)的P80粒徑約為170um-71.5um19，而水泥成品粒徑要求3um- 32um之間顆粒所占比例應(yīng)65%，必須采取合理的研磨體級(jí)配將其粉磨至所需粒徑（要求磨內(nèi)研磨體能夠?qū)崿F(xiàn)分段粉磨）。筆者建議:磨內(nèi)研磨體分段粉磨作功效果可由出磨比表面積與入磨比表面積指標(biāo)差值來衡量，岀磨物料比表面積減去入磨比表面積，其差值除以磨機(jī)有效長度就能夠求出平均每一米研磨體所創(chuàng)造的比表面積（m2/Kg /m），差值越大說明研磨體作功情況越好、粉磨效率越高;差值越小則作功越少、粉磨效率低?，F(xiàn)以雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中的4.2x13m雙倉管磨機(jī)（有效長度12.5m左右），經(jīng)V形選粉機(jī)分級(jí)后的入磨物料比表面積180m2/Kg為例，出磨進(jìn)入成品選粉機(jī)的物料比表面積為230m2/Kg，增加值為50m2/Kg，即在12.5m的有效長度上，平均每米研磨體創(chuàng)造了4m2/Kg 比表面積。一般來講，如果磨內(nèi)結(jié)構(gòu)、研磨體級(jí)配及填充率、磨機(jī)通風(fēng)等工藝參數(shù)調(diào)整合理，出磨比表面積可達(dá)250 m2/Kg -280m2/Kg，比入磨時(shí)增加了70 m2/Kg-100 m2/Kg。甚至少數(shù)高者達(dá)300m2/Kg甚至以上，增加120 m2/Kg或以上，即平均每米研磨體磨制的物料比表面積在5.5m2/Kg/m -10m2/Kg /m甚至更多（越高越好）。此外，生產(chǎn)管理過程中，粉磨技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)入磨、出磨、選粉機(jī)回料的80um、45um篩余、比表面積等參數(shù)的同時(shí)檢測與監(jiān)控，并繪制相應(yīng)的篩余曲線準(zhǔn)確判斷磨內(nèi)研磨體作功情況及選粉機(jī)工作性能。現(xiàn)以HB某單位輥壓機(jī)+V形選粉機(jī)的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例:4.2x13m雙倉管磨機(jī)采用同心圓狀篩分隔倉板，篦縫8mm、內(nèi)篩板縫為2.0mm。一倉有效長度3.5m（倉長比例28.11%、研磨體用球）、二倉有效長度8.95m（倉長比例72.89%、研磨體用微鍛、二倉設(shè)有六道活化環(huán)），出磨篦板同心圓狀縫6.0mm、內(nèi)篩板縫4.0mm。經(jīng)V選分級(jí)后入磨物料80um篩余29.4%、45um篩余46%、比表面積170 m2/Kg，出磨比表面積只有200 m2/Kg左右，平均每米研磨體只磨出2.41 m2/Kg比表面積;后通過調(diào)整磨內(nèi)級(jí)配、裝載量、磨內(nèi)通風(fēng)等相關(guān)工藝參數(shù)，出磨細(xì)度80um、45um篩余分別為降至5.5%、26%、比表面積達(dá)260 m2/Kg，出磨相對(duì)入磨比表面積增加90 m2/Kg，平均每米研磨體創(chuàng)造7.2m2/Kg。第二次再優(yōu)化調(diào)整后，出磨比表面積增長至295 m2/Kg，平均每米研磨體創(chuàng)造10 m2/Kg比表面積。采取相應(yīng)技術(shù)措施，有效提高出磨比表面積，為成品選粉機(jī)有效分選創(chuàng)造先決條件的同時(shí)，可使水泥成品獲得較寬的顆粒級(jí)配、較高的球形化程度與施工性能。管磨機(jī)的粉磨效率與研磨體總表面積的0.5-0.7次方成正比，在裝載量一定的前提下，設(shè)計(jì)級(jí)配時(shí)要有較多的裝球（鍛）個(gè)數(shù)。管磨機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化改造中，必須突出磨內(nèi)磨細(xì)為第一根本要素，應(yīng)盡可能增大研磨體與物料之間的接觸、粉磨面積，凸顯出研磨體的“集群粉磨效應(yīng)”。充分發(fā)揮磨內(nèi)每米（段）研磨體的粉磨能量，提高出磨物料中合格產(chǎn)品的比例（越多越好），為磨尾成品選粉機(jī)有效分選打好基礎(chǔ)，是提高系統(tǒng)產(chǎn)量的必要條件。4.6研磨體材質(zhì)管磨機(jī)內(nèi)主要采用球與鍛兩種形狀的研磨體，研磨體材質(zhì)是影響粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的重要因素之一。現(xiàn)階段應(yīng)選用高性價(jià)比、機(jī)械性能優(yōu)良的高鉻合金鑄鐵材質(zhì)研磨體（洛氏硬度HRC60、沖擊韌性k3 J/cm2-7J/cm2），磨耗已降到30g/t-c以下，實(shí)測破損率0.8%，使用中磨損均勻、表面光潔度好。采用優(yōu)良材質(zhì)的研磨體，磨機(jī)級(jí)配與產(chǎn)量可保持相對(duì)穩(wěn)定。研磨體硬度低，不僅磨耗成本高，實(shí)際生產(chǎn)中常會(huì)出現(xiàn)表面粘附，降低產(chǎn)量、增加電耗成本。有些企業(yè)僅以噸位價(jià)格作為采購依據(jù)，不以性價(jià)比全面衡量，所用研磨體質(zhì)量差，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)量處于低水平運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)成本增高，應(yīng)引起足夠重視。4.7磨尾成品選粉機(jī)配風(fēng)系統(tǒng)及選粉機(jī)選型 目前，閉路水泥粉磨系統(tǒng)多使用O-sepa高效選粉機(jī)，該選粉機(jī)采取負(fù)壓抽吸形式收集成品，生產(chǎn)中常用的有兩種供風(fēng)系統(tǒng):4.7.1共用風(fēng)系統(tǒng)（單風(fēng)機(jī)，少用一臺(tái)除塵器） 磨機(jī)風(fēng)進(jìn)入選粉機(jī)一次風(fēng)道（主風(fēng)道），省卻了一臺(tái)磨尾除塵器。該系統(tǒng)磨內(nèi)物料流速受選粉機(jī)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)拉風(fēng)影響較大，成品細(xì)度調(diào)節(jié)相對(duì)單列風(fēng)系統(tǒng)有所不便，系統(tǒng)增產(chǎn)幅度波動(dòng)較大?，F(xiàn)有部分企業(yè)仍采用這種共用風(fēng)系統(tǒng)。 筆者曾多次在生產(chǎn)現(xiàn)場遇到該用風(fēng)系統(tǒng)的選粉機(jī)因磨內(nèi)氣體溫度高、含塵濃度大或混合材水份大易粘附，導(dǎo)致一、二次風(fēng)道蝸殼處嚴(yán)重積灰（沿空氣流向呈小山狀堆積）、導(dǎo)向葉片磨損如刀片狀、造成選粉室內(nèi)氣體流暢不均勻、選粉濃度及料氣比改變等影響正常選粉作業(yè)的不良現(xiàn)象。尤其在夏季時(shí)，由于大氣溫度高、熟料冷卻差，磨內(nèi)溫度更高，高粉塵濃度的高溫空氣（具有膨脹與粘滯特性）進(jìn)入選粉機(jī)一次風(fēng)管（即熱風(fēng)選粉），顯著降低了選粉機(jī)的選粉效率（實(shí)際生產(chǎn)中，選粉效率能達(dá)到50%的都很少），這些都已充分暴露出共用風(fēng)系統(tǒng)的弊端。4.7.2單列自供風(fēng)系統(tǒng)（雙風(fēng)機(jī)，多用一臺(tái)除塵器） 選粉機(jī)用風(fēng)與磨機(jī)通風(fēng)除塵均走各自風(fēng)路，互不影響干擾，磨尾風(fēng)單獨(dú)入除塵器，可最大程度避免選粉機(jī)一、二次風(fēng)道積灰堵塞而降低選粉效率。由于外界空氣無粉塵，對(duì)選粉機(jī)導(dǎo)向葉片及風(fēng)道磨損大大減少，工作壽命延長。該系統(tǒng)若選粉機(jī)型號(hào)適當(dāng)選擇偏大些，則增產(chǎn)幅度更大、質(zhì)量調(diào)控更方便。 現(xiàn)階段在建的水泥聯(lián)合粉磨線多采用4.7.2雙風(fēng)機(jī)自供風(fēng)系統(tǒng)。如風(fēng)路系統(tǒng)單列的O-SePa、自帶循環(huán)風(fēng)機(jī)的K型、SePax型高效選粉機(jī)等。生產(chǎn)實(shí)踐表明:采用（雙風(fēng)機(jī)）單列自供風(fēng)選粉的粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都優(yōu)于共用風(fēng)系統(tǒng)。 生產(chǎn)過程中，若磨尾除塵器收下的水泥比表面積360m2/Kg，可直接送入成品庫。若比表面積在360m2/Kg以下，建議經(jīng)過選粉機(jī)分選后再入成品庫。4.7.3成品選粉機(jī)配置型號(hào)偏小 筆者曾走訪多家企業(yè)，發(fā)現(xiàn)有些水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中成品選粉機(jī)配置型號(hào)偏小、處理能力小、系統(tǒng)產(chǎn)量低。以常用的O-SePa高效選粉機(jī)為例，GZ某單位2500t/d干法線水泥粉磨配置為:170-100輥壓機(jī)（物料通過量458t/h-623t/h、功率900KW x2）+V形選粉機(jī)+4.2x13m雙倉管磨機(jī)（功率3550KW、設(shè)計(jì)裝載量240t）+O-SePa N-3500高效選粉機(jī)（最大喂料能力630t/h、產(chǎn)量210t/h、主軸功率220kw）組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。其中選粉機(jī)與磨機(jī)是單風(fēng)機(jī)共用風(fēng)系統(tǒng)，磨尾風(fēng)進(jìn)入選粉機(jī)一次風(fēng)道，生產(chǎn)中細(xì)度與產(chǎn)量指標(biāo)不易協(xié)調(diào)，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷較大，回料量多，時(shí)常造成磨機(jī)進(jìn)料端溢料，P.O42.5級(jí)水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在150t/h-160t/h。筆者認(rèn)為:配有較大處理能力輥壓機(jī)+V形選粉機(jī)的4.2x13m管磨機(jī)閉路系統(tǒng)，因入磨物料較細(xì)，磨機(jī)粉磨負(fù)荷相對(duì)較輕，在選擇配置O-SePa 高效選粉機(jī)型號(hào)時(shí)，至少要選配N-4000型（最大處理能力720t/h、產(chǎn)量240t/h、主軸功率220KW）或配用N-4500型（最大處理能力810t/h、產(chǎn)量270t/h、主軸功率250kw），工藝設(shè)計(jì)時(shí)將選粉機(jī)與除塵器風(fēng)路單列（雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)），這樣可以為系統(tǒng)進(jìn)一步增產(chǎn)留有余地。否則，即使輥壓機(jī)與管磨機(jī)兩段的粉磨能力發(fā)揮再好，因成品選粉機(jī)處理量偏小，且風(fēng)路設(shè)置不盡合理，系統(tǒng)產(chǎn)量仍然低迷，粉磨電耗還是居高不下。本文7.1.2中的案例一、案例二已證明:管磨機(jī)前配用較大處理能力的輥壓機(jī)，O-SePa 高效選粉機(jī)分別配置N-4000型、N-4500型，且成品選粉機(jī)與除塵器風(fēng)路各自單列，細(xì)度與產(chǎn)量調(diào)節(jié)極為方便，P.O42.5級(jí)水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)230t/h-240t/h。而本例中4.2x13m管磨機(jī)配用O-SePa N-3500高效選粉機(jī)，其最大喂料量為630t/h、最大成品產(chǎn)量也只有210t/h似偏小，不利于充分挖掘系統(tǒng)產(chǎn)能潛力、進(jìn)一步降低粉磨電耗。閉路粉磨系統(tǒng)中當(dāng)成品細(xì)度不變，循環(huán)負(fù)荷隨出磨細(xì)度變粗而增大，選粉效率降低（雖對(duì)提高比表面積有利，但成品45um篩余會(huì)明顯增大），回料量增大，粉磨狀況會(huì)明顯惡化，易飽磨、磨頭吐料。出磨細(xì)度越細(xì)，回料細(xì)度越粗，循環(huán)負(fù)荷越小、選粉效率越高，回料量減少。筆者認(rèn)為:實(shí)際生產(chǎn)中，輥壓機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)在成品細(xì)度（比表面積）相對(duì)穩(wěn)定的前提下，O-SePa 高效選粉機(jī)合理的循環(huán)負(fù)荷可控制在50%-120%之間，一般常用70%-110%，選粉效率較高（60%）、回料量較少、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，能夠保持動(dòng)態(tài)平衡。否則，高循環(huán)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)回料量增多，平衡被打破，選粉效率低，難以獲得磨機(jī)高產(chǎn)。所以，通過對(duì)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，在保證磨內(nèi)磨細(xì)及成品細(xì)度的條件下，能夠適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速（循環(huán)負(fù)荷）、減少回料（選粉效率提高），是提高系統(tǒng)產(chǎn)量的關(guān)鍵所在。此外，配置的選粉機(jī)型號(hào)與處理能力大，則選粉效率高。從發(fā)揮整個(gè)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)最大產(chǎn)能及節(jié)電的角度來講，管磨機(jī)前置與后配兩頭的主機(jī)都應(yīng)適當(dāng)放大一點(diǎn)，留有一定富裕量，這在選型時(shí)一定要注意。否則，成品選粉機(jī)選型小將嚴(yán)重制約系統(tǒng)能力的發(fā)揮，在生產(chǎn)運(yùn)行中已有不少教訓(xùn)。4.8磨內(nèi)通風(fēng)及閉路系統(tǒng)除鐵 磨內(nèi)通風(fēng)主要是控制磨內(nèi)物料流速，及時(shí)排出合格產(chǎn)品與較高溫度的含塵氣體，最大程度地避免磨內(nèi)高溫造成襯板與研磨體表面粘附，保持良好的粉磨狀態(tài)。一般開路磨磨內(nèi)風(fēng)速控制0.6 m/s -1.2m/s，閉路磨風(fēng)速控制1.0 m/s -1.3 m/s可滿足粉磨系統(tǒng)通風(fēng)要求。中控操作中，一般保持磨頭微負(fù)壓，磨尾與磨頭壓差在-500Pa-800Pa之間（磨頭不冒灰為原則）。 應(yīng)重視閉路磨系統(tǒng)除鐵，磨機(jī)使用的合金鑄鐵襯板、研磨體、外來鐵質(zhì)都具有鐵磁性，粉磨過程中鐵質(zhì)碎屑對(duì)選粉機(jī)撒料盤、導(dǎo)向葉片及隔倉板等造成磨損，同時(shí)在磨內(nèi)形成磁襯墊而降低粉磨效率。磨前進(jìn)料可設(shè)置電磁除鐵器，磨尾出料或選粉機(jī)回料部位可安裝管道式除鐵器去除之。4.9選用優(yōu)質(zhì)助磨劑隨著水泥管磨機(jī)規(guī)格的大型化，物料受研磨體沖擊、摩擦、研磨過程中，磨內(nèi)溫度較高，微米級(jí)顆粒粉體間出現(xiàn)團(tuán)聚，研磨體及襯板表層的摩擦產(chǎn)生靜電荷與微粉吸附，易形成緩沖料墊，嚴(yán)重削弱粉磨功效。此時(shí)應(yīng)選擇分散性能良好的助磨劑消除粘聚現(xiàn)象，提高研磨體和襯板工作表面的光潔度，有效改善物料顆粒的分散性及流動(dòng)性。助磨劑的引入可改善水泥顆粒級(jí)配，大部分消除“過粉磨”現(xiàn)象，有效提高選粉機(jī)的分選效率，最終提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量。生產(chǎn)實(shí)踐證明:采用優(yōu)質(zhì)助磨劑可提高選粉效率3%-6%、增加成品比表面積20m2/Kg-40m2/Kg，并能提高水泥圓度系數(shù)。助磨劑母料中的表面活性劑分為陽離子型、陰離子型和非離子型，選用時(shí)應(yīng)考慮水泥與混凝土外加劑的相容性，并進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。一般來講，用非離子型表面活性劑配制的助磨劑助磨效果及所磨制的水泥與混凝土外加劑的相容性較好，在選用助磨劑時(shí)需注意這一點(diǎn)。5.結(jié)束語5.1水泥粉磨工藝系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)能是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及因素多、范圍廣。存在的技術(shù)問題既有共性的、又有個(gè)性的。每一個(gè)企業(yè)的主機(jī)配置不同（或相同）、所用材料粉磨特性不同、工藝技術(shù)參數(shù)選擇應(yīng)用與調(diào)整不同、系統(tǒng)的維護(hù)與操作技術(shù)水平不同，獲得的產(chǎn)量及粉磨電耗指標(biāo)也不同。5.2水泥磨前物料預(yù)處理工藝及設(shè)備有多種，縮小入磨物料粒度、顯著改善易磨性，實(shí)現(xiàn)破磨全分離，是水泥粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電最有效的技術(shù)途徑。5.3通過式預(yù)粉磨或聯(lián)合粉磨單閉路、雙閉路系統(tǒng)中，管磨機(jī)應(yīng)合理選擇倉長比例分配，磨內(nèi)襯板、隔倉板、出磨篦板、活化環(huán)設(shè)置與研磨體材質(zhì)及級(jí)配等影響系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。5.4對(duì)于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)而言，前置的輥壓機(jī)處理能力越大（至少為管磨機(jī)產(chǎn)量的2倍以上），投入的功耗越高，管磨機(jī)的節(jié)電幅度越大，系統(tǒng)總電耗越低。通過式預(yù)粉磨輥壓機(jī)投入功耗低，其增產(chǎn)、節(jié)電幅度明顯低于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。5.5與輥壓機(jī)相比，采用CKP立磨（或其他形式立磨）預(yù)粉磨物料，磨輥與料床之間的接觸面積大，物料經(jīng)多次碾壓，其能效轉(zhuǎn)換指數(shù)高于輥壓機(jī)、裝機(jī)功率低。立磨磨輥與磨盤之間壓力比輥壓機(jī)低得多，磨輥與磨盤使用壽命長，可達(dá)30000h以上。5.6欲發(fā)揮粉磨系統(tǒng)的最佳能力，與管磨機(jī)配套的磨尾成品選粉機(jī)選取時(shí)也要留有富裕系數(shù)，應(yīng)適當(dāng)放大型號(hào)并單列用風(fēng)（磨尾收塵與成品選粉為雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)）。5.7生產(chǎn)實(shí)踐證明：在最終成品細(xì)度相同的前提下，物料“分段粉磨”比一段粉磨所需能量低。應(yīng)最大程度挖掘出磨前處理、磨內(nèi)磨細(xì)、磨尾選粉三段粉磨中各段的技術(shù)潛力，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電幅度最大化。5.8針對(duì)管磨機(jī)粉磨過程中磨內(nèi)溫度高、微細(xì)物料團(tuán)聚、流動(dòng)性差或靜電粘附現(xiàn)象，應(yīng)積極選用高性價(jià)比的優(yōu)質(zhì)襯板、研磨體及分散性能良好的助磨劑，使研磨體及襯板保持良好的表面光潔度，可使整個(gè)粉磨系統(tǒng)始終保持較高而穩(wěn)定的粉磨效率。5.9相對(duì)于輥壓機(jī)預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)而言，立磨規(guī)格已實(shí)現(xiàn)大型化，用于水泥終粉磨具有效率高、粉磨電耗低、工藝布置更簡單、占地面積小的技術(shù)優(yōu)勢，是當(dāng)