循環(huán)泵電機檢修作業(yè)指導書.doc

內蒙古岱海發(fā)電有限責任公司 循環(huán)水泵電機檢修作業(yè)指導書 批準： 審核： 編寫：樊立云 2005 年 07 月 24 日 循環(huán)水泵電機修作業(yè)指導書 一 設備簡介 岱海發(fā)電有限責任公司一期工程循環(huán)水泵電機是湘潭電機股份有限公司生產(chǎn)的立式三相異步鼠籠式高壓電動機。該型電機型號為YKSL350020/2150-1，運行電壓6kV，功率3500kW，額定電流497.6A，轉速297r/min，定子接線形式為Y 形接線，防護等級IP44，定子線圈絕緣采用真空壓力浸漆工藝，絕緣可靠。電機安裝型式：大型立式電機，方型機座，在兩側安裝有空水冷卻器，上面可以安裝防護圍欄。通風冷卻方式：閉路循環(huán)空氣冷卻，空氣循環(huán)在電機和空水冷卻器的封閉回路里，經(jīng)過電機定、轉子時吸收熱量，而再經(jīng)過冷卻器時放出熱量。該電機本體冷卻器采用抽屜式，可以從外罩中抽出，便于檢修。 軸承結構：電機非驅動端采用扇形推力滑動軸承結構，由上支架、油冷器、推力瓦（12 塊）、支柱螺栓、推力頭、鎖圈、導軸承（包括導軸承座、導軸瓦（8塊）、支柱螺栓）等組成。電機驅動端采用滾動軸承（NU260）結構，主要由端蓋、滾動軸承、軸承蓋等組成。 二 目的 2.1 循環(huán)水泵電機大修是為了保證發(fā)電機組的長周期安全經(jīng)濟運行，做到將可能造成電動機損壞的隱患和缺陷提前發(fā)現(xiàn)，提前處理，提高設備健康水平。確保機組安全運行。 2.2 保證電動機的維護、檢修符合檢修工藝標準要求，以保證循環(huán)水泵電機的安全使用壽命。 2.3 通過檢修可使檢修外委人員了解設備結構、掌握設備性能，提高維護質量，同時也起到培訓的作用。 2.4 本指導書為所有參加本項目的工作人員，質檢人員確定必須遵循的質量保證程序。 三 開工準備 3.1 危險惴治黽白饈孿?3.1.1 危險點分析 3.1.1.1 電機吊移及就位時可能墜落或傷人。 3.1.1.2 電機解體檢修時零配件損壞或丟失。 3.1.1.3 抽、穿轉子時定、轉子損壞。 3.1.1.4 用汽油等清洗劑清洗零配件及動用電、火焊時可能失火。 3.1.2 注意事項: 3.1.2.1 電機各部件拆卸、組裝及檢修嚴格執(zhí)行高壓電機檢修工藝要求。 3.1.2.2 電機吊移及放置時要小心謹慎，由專業(yè)起重工指揮，電機要放置穩(wěn)固。 3.1.2.3 拆卸電機端蓋時小心操作，嚴禁損傷定子線圈。 3.1.2.4 用汽油等清洗劑清洗配件時注意防火。 3.1.2.5 嚴禁用硬物擊打或誤碰轉軸軸面。 3.1.2.6 退、打槽楔時小心操作，嚴禁損傷定子線圈。 3.1.2.7 拆卸的零部件妥善保管，嚴禁丟失或損壞。 3.1.2.8 動用電、火焊時做好安全措施，準備好滅火用具。 3.1.2.9 電機吊移應用足夠安全系數(shù)的吊具，并仔細檢查起重工具完好。檢修過程中發(fā)現(xiàn)問題及時停止工作并及時匯報。 3.1.2.10 檢修工作中全體工作人員一律聽從工作負責人的安排和指揮，工作中小心仔細，不得蠻干，杜絕一切人身和設備損害事故發(fā)生。 3.2 檢修準備工作 3.2.1 備品備件及材料 3.2.1.1 備品圓柱滾子軸承（SKF NU260）一套、上導向瓦、上推力瓦、油冷卻器、空冷卻器、槽楔。 3.2.1.2 材料: 清洗劑、#30 透平油 540Kg、南大 703 密封膠 10 支、油石 2 塊、砂布、破布 8捆、毛刷4 把、YQ 膠4 瓶、氮氣、汽油150Kg、耐油膠皮、#3 鋰基脂。 3.2.2 圖紙資料:循環(huán)水泵電機裝配圖、循環(huán)水泵電機外形圖、循環(huán)水泵電機接線圖。 3.2.3 工具 3.2.3.1 一般工具 現(xiàn)場檢修定、轉子專用支架、氣隙塞規(guī)、長頸全絲螺桿、拆裝推力頭工具、吊裝工具、冷卻器打壓用法蘭、表計0、大蓋頂絲22。對輪拿子、地腳扳子 M65、梅花扳手：1417 1719 1922 2224 2427 3032、插口扳手：1214 1417 1719、活扳子： 8 10 3.2.3.2 其它工具：導鏈（2T）、鋼索、刮刀、卡扣、套筒扳手、內六角扳手、撬棍、銅棒、手錘、大錘、千斤頂、管鉗子(450 mm、600mm)。 3.2.3.3 儀器及量具 游標卡尺（ 0200mm）、外徑千分尺（025mm；100125mm；125150mm）及細電阻絲、塞尺（0150mm；01000mm）、合像水平儀。 3.2.4 配合工作 3.2.4.1 開工前, 熱控拆下電機線圈、軸承測量端子。 3.2.4.2 檢修后,熱控接上電機線圈、軸承測量端子。 3.2.4.3 電機試運時繼電班做電機空載運行條件。 3.2.4.4 試運后,機務連接電機與泵的對輪，并進行找正。 四 檢修步驟 4.1 電機解體、檢修 4.1.1 拆電機引線，做好相序標記，三相電源線短接后并用軟銅線可靠接地。 4.1.2 松開地腳螺絲、定位銷。解開對輪螺絲。 4.1.3 吊裝或移開電機時，要記錄電機地腳下面的墊片厚度和數(shù)量，不要弄錯，以防電機落回原位，再重新調整墊片厚度和數(shù)量時增加許多麻煩。 4.1.4 將電動機整體吊起，落至定子專用支架上。 4.1.5 拔下對輪，分解電機下小蓋。 4.1.6 拆卸下大蓋，拆卸前首先在端蓋與機座配合縫上打上標志，然后再擰出端蓋螺絲，并用頂絲將端蓋從定子機座止口中均勻頂出，一直到端蓋完全脫離機座止口為止，用34 根全絲螺桿將其懸掛在定子機座上。 4.1.7 用專用氣隙塞規(guī)測量定、轉子間隙，并作好記錄。 4.1.8 分解并取出上機架內油冷器、導向瓦等，必要的零件應作好位置記號，各部件穩(wěn)妥放置。 4.1.9 電機轉子下部安裝支撐千斤頂，將轉子頂起少許，用專用工具將推力頭拔下。 4.1.10 拆卸、吊移上機架，分別拆出上機架擋風板、電動機擋風板，接油盆、甩油盤，拆卸前要詳細檢查所有螺絲、墊圈等緊固零件是否齊全并記錄損傷情況。 4.1.11 解體過程中要細心檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)要及時匯報有關人員共同分析研究處理。 4.1.12 用專用吊具抽出轉子，在抽轉子過程中，需注意定轉子間隙均勻，不得碰傷線圈、鐵芯等其他部件。 4.1.13 轉子抽出后，應穩(wěn)妥放置在專用支架上，軸頸、軸瓦需用布包好或蓋好。 4.2 解體后部件的清掃、保管 4.2.1 拆下來上機架、油盆、軸瓦等所有部件，應清洗干凈，并按拆卸次序妥善保管，必要的可裝箱或用氈布蓋好。 4.2.2 拆下來的所有螺絲、鎖片清洗干凈后，分門別類，妥善保管，不得移做他用。 4.2.3 用完的專用工具妥善保管起來，待組裝時再用。 4.3 電機定子清掃、檢修 4.3.1 檢查定子外殼、地腳無開焊、裂紋和損傷變形。 4.3.2 用小于 23kg/cm2的壓縮空氣或電動吹灰器，清掃定子各部灰塵。用0.2-0.4Mpa 壓縮氮氣和汽油混合氣吹掃線圈積灰和油垢（切實做好防火措施）。 4.3.3 檢查鐵芯各部，應緊固完整，沒有過熱變色、銹斑、磨損、彎曲、拆斷、堆倒、變形和松動等異?，F(xiàn)象，通風溝、孔應暢通無阻。 4.3.4 檢查槽楔的緊固程度，如松動超過槽楔全長的1/3 以上，應推出重新打緊；更換槽楔后，應涂漆或噴漆，并按規(guī)程作耐壓試驗；槽口楔子伸出鐵芯端面長度應適當，一般為10-15mm。 4.3.5 檢查定子線圈及引出線表面絕緣漆膜應完整、平滑光亮，無變色過熱，無磨損，不破裂，燒焦、膨脹、斷裂、清潔，無明顯油垢。 4.3.6 線圈端部、端部聯(lián)線和鼻部引線的固定、應穩(wěn)定可靠；所有墊塊、隔板及綁線均應齊全規(guī)整，緊固不松；檢查護圈應緊固，絕緣完好、無破裂或磨損。 4.3.7 檢查引入線銅鼻子與導線的焊接應可靠，焊錫豐滿，導線無折斷，引線板或瓷瓶應穩(wěn)固正確，絕緣良好，無破損、裂紋、脫斷現(xiàn)象。 4.4 電機轉子清掃、檢修 4.4.1 用小于 2-3kg/cm2干燥的壓縮空氣吹掃，轉子各部灰塵，用破布及汽油擦掉積灰和油垢，再用干凈破布擦凈。 4.4.2 檢查轉子各部，對鼠籠轉子、銅條和短路環(huán)應緊固可靠，沒有斷裂和松動，焊口應豐滿，接觸良好，無開焊、段焊及裂紋、斷裂現(xiàn)象。如果銅條斷裂，需在斷裂處鏟成坡口，進行銀焊。焊接時，應將鐵芯和附近的縫隙孔、石棉布、都用石棉布包好、堵嚴，以防燒傷鐵芯和焊料熔渣流入。 4.4.3 檢查大軸滑動面應清潔，光滑無橢圓形，無碰傷、麻點、銹斑及粗糙或呈暗色。 4.4.4 轉子軸與對輪配合面應光滑，無明顯劃痕，軸頭無裂紋、堆鈍現(xiàn)象，螺絲孔完好，無損壞，鍵與鍵配合良好，對輪應無磨損、傷痕和裂紋。 4.5 軸瓦研磨 4.5.1 推力瓦的研刮 4.5.1.1 將鏡板放置于水平臺上，并將鏡面朝上，用純酒精擦洗鏡面后再在其上涂一層勻薄的紅丹粉。 4.5.1.2 將已用酒精擦洗過的推力瓦面覆蓋到鏡板面上，并沿圓周方向使推力瓦在鏡板上旋轉3-5 圈，拿開推力瓦翻身放置在另一平臺上。 4.5.1.3 檢查推力瓦與鏡板的接觸情況，刮低“高點”，直至推力瓦面接觸點在3-5 點/cm2為止。 4.5.2 導向瓦的研刮 4.5.2.1 清洗導軸瓦、推力頭（導軸承頭），在推力頭（或導軸承頭）上涂一層勻薄的紅丹粉，把軸瓦覆蓋上，來回推動4-6 次取下導軸瓦。 4.5.2.2 檢查接觸面情況，按刮研推力瓦的方法刮導向瓦，使其接觸點達到3-5點/cm2。 4.5.3 刮研軸瓦注意事項 4.5.3.1 刮刀要鋒利。 4.5.3.2 每研刮一次，研刮的刀痕應互成90角。 4.5.3.3 粗刮時刀跡要寬，細刮時刀跡要按接觸點的分布情況依次刮，不能東挑西剔。 4.5.3.4 精刮時，最大最亮的接觸點全部刮，中等接觸點刮尖，小接觸點可以不刮，這樣使大點分成幾個小點，中點分成幾個小點，原來的小點變成大點，無點處也顯示出小點，即點數(shù)增多。 4.6 冷卻器水壓試驗 4.6.1 檢查清掃水盒蓋、管板、密封墊,用管毛刷刷洗散熱銅管內部的污垢。 4.6.2 油冷卻器通水試驗，水壓為0.6Mpa，時間30min，不得有任何滲漏現(xiàn)象，如有漏水應查明原因及部位，進行處理，直至水壓試驗合格為止。 4.6.3 空冷器通水試驗，水壓為0.6Mpa，時間30min，不得有任何滲漏現(xiàn)象，如有漏水應查明原因及部位，進行處理，直至水壓試驗合格為止。 4.7 電機組裝與調整 4.7.1 驅動端滾動軸承的安裝 4.7.1.1 清洗下軸承所有的零件及轉子軸承檔表面，清洗后保持清潔干燥。 4.7.1.2 套軸承之前，先將軸承內蓋套入軸上，然后將加熱的軸承內圈緊套在軸承檔位置（油煮軸承加熱時溫度不允許高于125?C，因為過高的溫度可能會造成金屬組織的變化），因轉子豎放在支架上，所以軸承內圈熱套后，要用千斤頂或其他物品將其支撐住，確保位置正確。 4.7.2 將軸承外圈用銅棒均勻敲入電機下端蓋內孔，然后將下端蓋水平吊起用長螺栓將其懸掛在定子機座上。 4.7.3 將轉子平穩(wěn)吊起，調整好定、轉子間隙后，緩慢穿入定子膛，用千斤頂頂起轉子，使轉子鐵芯高出定子鐵芯3mm，鐵芯兩端各用氣隙塞規(guī)塞緊，以保證氣隙均勻。 4.7.4 安裝好電動機擋風板，并放入上機架擋風板、接油盆，將甩油盤裝在轉軸上，并可靠連接溢油孔和接油盆間膠皮管。 4.7.5 安裝上機架，將上機架置于定子上，注意上機架與定子的定位銷孔，同時注意油水管路的位置應符合外形圖。 4.7.6 扇形推力瓦、導向軸瓦的安裝。 4.7.6.1 推力軸瓦所有零部件都要用汽油清洗干凈。 4.7.6.2 將上機架油箱清洗干凈，安放推力軸瓦。在軸瓦表面涂一層薄而均勻的潤滑脂，吊裝推力瓦座環(huán)，安裝碟形彈簧墊圈及推力瓦。注意推力瓦一定要安裝到位，避免推力頭安裝不到位。 4.7.6.3 套入推力頭，將轉軸上配合檔均勻地涂上一層潤滑油，然后用隨機供給的裝拆推力頭工具將推力頭壓入轉軸。套軸時應細心對準鍵槽位置，推力頭必須套到底，不允許有卡阻現(xiàn)象。推力頭套入后，鎖圈與推力頭固緊，為保證鎖圈兩面能平行且均勻地接觸，可用刮研方法進行處理（鎖圈受力后，用 0.03mm厚的塞尺檢查，有間隙的長度不得超過圓周長的20%，并且不得集中在一處）。 4.7.6.4 裝上導軸承座、導軸承瓦，在導軸承瓦面上涂抹潔凈潤滑油，然后將推力頭抱緊，并拆除氣隙塞規(guī)。 4.7.6.5 降下千斤頂，使轉子重量轉移到推力軸瓦上，但需注意各塊軸瓦受力必須均勻，并檢查轉子鐵芯端面應低于定子鐵芯端面 12mm。將推力頭、絕緣墊和鏡板三者連成一體。 4.7.6.6 將電機整體吊移至泵殼支座上（注意電機底座與支座接觸面應清潔、無雜物）。 4.7.6.7 用隨機供給的盤車工具對電動機進行盤車，確定電機盤車靈活無卡澀，定轉子無摩擦。由于該型電機推力瓦采用德國朗克技術，故無需測量電機轉子驅動端擺度。只需測量定轉子氣隙、導向瓦間隙及定子水平度。 4.7.7 從定子上部和下部測量氣隙，氣隙不均勻度不超過10%，如氣隙不均勻，可通過上導軸承調整軸線，使氣隙均勻度滿足要求。 4.7.8 測量推力頭與上機架上平面止口的同軸度，如達不到 0.2mm 的要求，則調整上機架的中心，直到達到要求為止，然后將上機架定位銷子及固定螺絲把緊。 4.7.9 調整上導軸瓦和推力頭間隙，使每側間隙為0.10.15mm。 4.7.10 注意：每次導軸瓦調整后，必須將支柱螺栓用止動螺釘鎖緊。 4.7.11 下端蓋的安裝 4.7.11.1 再次清洗下導向軸承及轉子軸頸表面，清洗后保持清潔干燥。 4.7.11.2 在軸承滾子與外圈之間的間隙內涂滿#3 鋰基潤滑脂。 4.7.11.3 將懸掛在機座上的下端蓋，通過擰緊長螺栓將其裝合，為保證端蓋聯(lián)接時氣隙不變，此時應將氣隙用塞規(guī)塞緊。 4.7.12 接火焊，將對輪均勻加熱后平穩(wěn)放置在道木希緩蠼緇髕膠笳?起吊，套入對輪，待對輪冷卻后，裝上逆止盤，擰入鎖緊螺絲，防止對輪軸向位移。 4.7.13 電機重新吊放至泵殼支座上（注意電機底座與支座接觸面應清潔、無雜物）。 4.7.14 聯(lián)系熱控接引軸瓦測溫元件。 4.7.15 徹底清掃、檢查上機架，確保油缸內清潔無雜物，然后吊入油冷器，按順序連接好管路。 4.7.16 上機架油缸內加入潤滑油至油標紅線處。 4.7.17 上機架與頂蓋結合面清理干凈后，放入 8mm 耐油膠條，安裝頂蓋，把緊所有螺絲。 4.7.18 電機本體空冷器回裝，連接水管路。 4.7.19 安裝上機架防護板，并將防護圍欄安裝好。 4.8 電機接線及試轉 4.8.1 按正確的相序恢復電機引線聯(lián)接，聯(lián)接處涂導電復合脂。 4.8.2 檢查電機各部確已組裝到位，冷卻器冷卻水門已打開，地腳螺絲已把緊。 4.8.3 電機加速過程中及達到額定轉速后，應無摩擦聲和不正常的噪音、或失常的振動。 4.8.4 冷卻系統(tǒng)和機殼外表面，應不漏水、不漏風；檢查冷卻器回水，冷卻器應有足夠的必要水量。 4.8.5 空試1-2 小時，空轉電流約為 30%-50%IN，記錄電機軸瓦及線圈溫度，溫升應正常。 4.8.6 發(fā)現(xiàn)異常立即切斷事故按鈕。 五 試驗項目： 5.1 修前試驗： 5.1.1 記錄電動機繞組、鐵芯、軸承的運行溫度。 5.2 修中試驗： 5.2.1 測定絕緣電阻，用2500V 搖表測量定子各項。對地絕緣電阻換算到熱態(tài)后每1000V 不低于1M ,或換算到20時不得低于6M 。 5.2.2 測量直流電阻，相間之差不超過2%，并與前次測量進行比較分析 5.2.3 交流耐壓試驗，電機耐壓歷時一分鐘而不擊穿。 5.2.4 直流耐壓試驗。 5.3 修后試驗： 5.3.1 測量定子絕緣電阻。 5.3.2 電動機空載試驗，記錄各部溫度。 六 質檢點及標準 序號 質 檢 點 類別 標 準 備注 1 定、轉子鐵芯各部分，包括風道、通風溝 無灰塵油垢、及雜物；各部鐵芯都嚴密結合，無彎曲、破裂、過熱、燒傷變色和紅色銹斑現(xiàn)象； 2 檢后定、轉子間隙 間隙均勻，不均勻度不超過10%。 3 檢后前、后軸承間隙 符合規(guī)定值。 4 冷卻器檢查 冷卻器內干凈，無異物，水壓試驗合格 5 電機試運及溫升記錄 運行良好、無異音，溫升正常 內蒙古岱海發(fā)電有限責任公司檢修作業(yè)指導書 DHJXB-ZY-* 附件1 檢修技術記錄卡 機組： 設備名稱： 開工日期 年 月 日 KKS 編碼： 竣工日期 年 月 日 檢修單位： 工作負責人： 序號 部件名稱 型號 質量標準 修前值 修后值 記錄人 內蒙古岱海發(fā)電有限責任公司檢修作業(yè)指導書 DHJXB-ZY-* 附件2 設備試運記錄 機組： 設備名稱： 鍬既耍?設備試運內容及注意事項 試運時間 年 月 日至 年 月 日 試運參數(shù)記錄 參 數(shù) 標 準 實 際 試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷 缺陷明稱 處理情況 備 注 試運情況記錄 檢修承包方專業(yè)技術主管 業(yè)主方設備負責人 監(jiān)理 內蒙古岱海發(fā)電有限責任公司檢修作業(yè)指導書 DHJXB-ZY-* 附件3 設備檢修質量驗收單 序號 質 檢點 待檢點 (W、H) 標 準 主要備件、材料消耗 檢修記錄 質量驗收及時間 修前 修后 專業(yè) 檢修部 廠部 1 定子鐵芯各部分，包括風道、通風溝 1 無灰塵油垢、及雜物；各部鐵芯都嚴密結合，無彎曲、破裂、過熱、燒傷變色和紅色銹斑現(xiàn)象； 2 定子膛內 1 清潔、無異物； 3 定子線圈