注塑不良原因改善對策實例分析.ppt

1 注塑不良原因 改善對策實例分析 主講 洪奕春 2 講師簡介 講師簡介 洪奕春 國內(nèi)屈指可數(shù)的頂尖注塑技術(shù)專家 著名的高級注塑培訓(xùn)師 20多年來一直在注塑行業(yè)工作 是國內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才 長期在深圳 香港 東莞 廣州 昆山 上海等地的多家大型日資 港資 臺資及民營企業(yè)任職 歷任注塑工程師 注塑生產(chǎn)經(jīng)理 生產(chǎn)副總等職務(wù) 多次受委派到柯尼卡 美能達(dá) 日本東芝 韓國LG等著名注塑生產(chǎn)企業(yè) 注塑機(jī)廠進(jìn)行參觀和學(xué)習(xí) 精通注塑工藝 實操經(jīng)驗豐富 注重系統(tǒng)分析 擅長快速換模具項目推進(jìn) 機(jī)械手治具設(shè)計制作 氮氣輔助注塑等先進(jìn)技術(shù) 尤其對注塑缺陷原因分析與解決 問題模具的分析改進(jìn)有一套獨特方法 并且對各種注塑機(jī)械和塑料材料具有豐富的實操經(jīng)驗和獨到的分析能力 輔導(dǎo)過的部分知名企業(yè)有 蘇州萬達(dá)汽車內(nèi)飾件廠 寧波庫貼汽車塑料公司 江蘇泗陽意達(dá)鋁制品廠 上?？剖肋_(dá) 華陽汽車電器公司 北京龍軒橡塑公司 北京嘉潤粉末注射技術(shù)公司 武漢中恒科技公司 廣州旭東阪田電子公司 廣東東菱凱琴集團(tuán) 浙江正泰電器集團(tuán) 柳州方鑫汽車裝飾件公司 煙臺汽車內(nèi)飾件總廠 煙臺海瀚電子 淇杰電子 煙臺愛開天隆 蘇州寶德強(qiáng)科技 惠州TCL集團(tuán) 重慶海爾集團(tuán) 重慶雙英汽配 廣州本田汽車 風(fēng)神汽車 重慶長安汽車集團(tuán) 威海威高集團(tuán) 威海興友精密注塑 汕頭益發(fā)塑膠實業(yè) 東莞金城電業(yè) 康佳集團(tuán) 新東江集團(tuán) 長春偉巴斯特 無錫偉盈汽車部件 慈溪皇冠電子 臺州諾信模塑 浙江萬安科技 蘇州豐武光電 法可賽 太倉 汽車配件 深圳興日生實業(yè) 青島勝匯塑膠 濟(jì)南優(yōu)百科等數(shù)百家企業(yè) 3 課程簡介 注塑不良原因 改善對策實例分析 是洪奕春老師的主打精品課程 它融合了洪老師20年的注塑生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié) 以及10多年的注塑不良案例集合 其豐富的知識量 生動的案例 以及精心設(shè)計的內(nèi)容 一定會讓您受益匪淺 4 第一章 注塑成型概述 注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法 又稱注射成型 塑化 通用注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放入注塑機(jī)的料筒內(nèi) 經(jīng)過加熱 壓縮 剪切 混合和輸送作用 使物料進(jìn)行均化和熔融 這一過程又稱塑化 注射 然后再借助于螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力 高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合好的低溫模腔中 冷卻 再經(jīng)冷卻定型 就可打開模具 頂出制品 得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品 注塑成型簡述1 圖解01 gif 5 注塑成型工藝過程包含三大階段 準(zhǔn)備 注射 制品的后處理 三個條件 熱量 壓力 時間 和三個硬件 材料 注塑機(jī) 模具 有機(jī)地結(jié)合起來 周期性地重復(fù)各個動作 工藝五要素 時間 溫度 壓力 速度 位置 注塑成型簡述2 6 注塑成型簡述3 7 注塑機(jī)結(jié)構(gòu) 1定模座班板2推桿固定板3注塑件4熔膠5分流梭6柱塞7原料8頂桿9型芯 8 螺桿頭和止逆閥回料射膠 滑套式止逆閥 9 螺桿示意圖 10 什么叫螺桿的壓縮比 螺桿的螺紋部分中 加料段第一個螺紋槽容積與均化段最后一個螺紋槽容積的比值 叫螺桿的壓縮比 在等距漸變型螺桿中 也可近似理解為 加料段第一個螺槽深h1與均化段最后一個螺槽深h3的比值 即壓縮比 h1 h3 壓縮比對塑料注射成型工藝控制有重要影響 不同的塑料 根據(jù)塑料的物理性能選擇螺桿的壓縮比 下表列出了不同塑料所用螺桿的壓縮比值 11 不同塑料的螺桿壓縮比 12 加料段 壓縮段 均化段 螺桿可以分為 加料段 40 螺桿長度 壓縮段 35 均化段 計量段 25 三段 不同的塑料三斷所站的比值有出入 加料段 底徑較小 主要作用是輸送原料給后段 因此主要是輸送能力問題 參數(shù) L1 h1 h1 0 12 0 14 D 壓縮段 底徑變化 主要作用是壓實 熔融物料 建立壓力 參數(shù)壓縮比 h1 h3及L2 準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度A h1 h3 L2 均化段 計量段 將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿最前端 參數(shù) L3 h3 h3 0 05 0 07 D 13 注塑螺桿料筒故障排除1 1 不下料 螺桿斷裂 換新的螺桿料斗架 橋 把 橋 弄塌料管進(jìn)料段溫度過高 重設(shè)進(jìn)料段溫度 保證運水暢通運行粉碎料顆粒過大 將原料重新破碎 改變料管進(jìn)料口的設(shè)計 內(nèi)壁拉槽 做偏心銑斜度 加深螺桿螺槽的深度2 產(chǎn)品發(fā)黃 有黑點 螺桿料管磨損 根據(jù)磨損情況換相應(yīng)的螺桿或料管螺桿組件有死角 重新更換相應(yīng)的專用螺桿或三小件螺桿被原料碳化 使用防腐性好一點的螺桿材料射嘴孔過小 將射嘴小孔重新鉆大螺桿壓縮比過大 換相應(yīng)的壓縮比螺桿螺桿溫度過高包料 螺桿芯部打冷卻深孔產(chǎn)品塑化不良 原料在螺桿里面不能充分融化 提高料管的溫度 使用分離型螺桿 14 3 產(chǎn)品混色不均 螺桿混煉效果不好 用高混煉螺桿射膠終點不穩(wěn)定 過膠圈左右活動間隙過大 重新更換活動間隙小的過膠圈過膠圈和介子配合不好 換外徑和端面垂直度好的圈和介子 過膠圈和料管間隙過大 更換相應(yīng)的磨損零件料管和法蘭接觸點容易漏膠 料管和法蘭兩端面未貼緊 檢修兩工件的內(nèi)外止口長度 法蘭的端面和外止口不垂直 檢修兩工件的內(nèi)外止口和端面的垂直度螺桿或料管抗拉強(qiáng)度不夠 用12 9級螺桿 用調(diào)過質(zhì)的料管 12 9級螺絲通常指采用SCM435合金鋼材料制造 其最小抗拉強(qiáng)度達(dá)到1220Mpa 硬度達(dá)到39 44HRC的超高強(qiáng)度螺桿 4 螺桿后退困難 進(jìn)料段溫度偏高 設(shè)置合理的參數(shù)破碎料過大 重新破碎更小原料背壓設(shè)置過大 減小背壓料筒進(jìn)料段設(shè)置不合理 設(shè)計合理的進(jìn)料口 螺桿與料筒的間隙過小 間隙過大 更換新的螺桿料筒 注塑螺桿料筒故障排除2 15 5 制品有氣泡 背壓太低 加大背壓壓縮比太小 選擇大一點壓縮比的螺桿射速太慢 模溫過高 設(shè)置合理的工藝參數(shù)6 螺桿有異響 料管沒裝配到位 檢查各檔尺寸 重新安裝料筒料口檔尺寸太小 修改尺寸螺桿柄部直徑太小 修改直徑尺寸螺桿直線度不好 重做螺桿螺桿出料設(shè)計不夠順暢 流動性不好的原料生產(chǎn)時用出料順暢結(jié)構(gòu)的小三件雜物掉進(jìn)料筒 取出異物 注塑螺桿料筒故障排除3 16 1 理論射膠容積V 4 Ds S 公式1 V 理論射膠容積cm Ds 螺桿直徑cmS 射膠行程cm2 理論射膠量等于理論射膠容積乘以塑料在常溫下的密度 即 G V 公式2 G 理論射膠量gV 理論射膠容積cm 常溫下的塑料密度g cm 制品重量與理論射膠量的換算關(guān)系 17 1 最大注射壓力最大注射壓力 Mpa d油缸活塞直徑 cm D螺桿直徑 cm p油缸表壓 Mpa 注射壓力的計算 18 2 注射壓力注射壓力 Mpa 油缸總截面積 cm2 機(jī)筒內(nèi)孔截面積 cm2 工作油壓力 Mpa 注射壓力的計算 19 注 1Kg cm2 14 3Psi 1bar 1 02Kg cm2 1 把揮發(fā)性氣體 包括空氣排出料筒外 2 把添加劑 如色粉 色種 防靜電劑 滑石粉等 與熔料均勻地混合 3 有助于流經(jīng)不同螺桿位置的熔料均勻化 4 提供均勻穩(wěn)定的熔膠位置 獲得精確的成品重量 背壓的作用與調(diào)節(jié) 20 1 鎖模力的設(shè)定 調(diào)校鎖模力的原因是因為在成形的過程中 塑料高壓射出 如果沒有合適的鎖模壓力下 塑料就會沖出型腔造成模具損壞和產(chǎn)品的毛邊等不良現(xiàn)象 高壓鎖模力的作用就是高壓緊閉模具 但過大的鎖模力又會造成機(jī)械的損耗和模具的損傷 這個合理的鎖模力是經(jīng)過材料和模具型腔面積來計算的 鎖模力的計算與制品投影面積 用ZRCAE軟件對注塑機(jī)模板進(jìn)行有限元分析 21 2 多段鎖模力和速度控制 鎖模一般可分為四個階段 開始和第二階段后采用快速移動模板 這是為了節(jié)省周期循環(huán)時間 當(dāng)模具即將閉合時 為了保護(hù)模具 這時要將鎖模壓力降低 調(diào)節(jié)壓力可在15噸以下 當(dāng)模面完全閉合 即動模和定模型面接觸時 需要增加壓力來達(dá)到預(yù)期的高壓鎖模力 開模也可分為四個階段 原因是為減少機(jī)械的震動 在開模時 動模的移動比較慢 其原因是成形制件還在型腔內(nèi) 如果速度太快 會破壞制品和產(chǎn)生震動 為了縮短周期循環(huán)時間 在開模的中途階段 模板會快速移動直到動模在接近開模終止位置時才減速度 最后慢速 終止動作 鎖模力的計算與制品投影面積 22 3 鎖模力的計算與制品投影面積的關(guān)系平面物體鎖模力計算 鎖模力 長 寬 in2 鎖模力常數(shù) 一般按2頓 in2計算 圓型物鎖模力計算 半徑cm 2 3 1416 6 4516 因為1in2 6 4516cm2 鎖模力常數(shù) 所需鎖模力 噸 鎖模力的計算與制品投影面積 23 高壓鎖模位置 低壓護(hù)模壓力 低壓保護(hù)時間的設(shè)定 1 高壓鎖模位置設(shè)定 一般在1mm左右 精密機(jī)器可低至0 2mm 2 低壓護(hù)模壓力設(shè)定 盡可能小 小到模具合不上時 再適當(dāng)增加 設(shè)定的速度一般是15 25 壓力一般設(shè)定于1 2 有些機(jī)器則可設(shè)于5 15 不同的注塑設(shè)定也不同 3 低壓保護(hù)時間設(shè)定 應(yīng)取1 3秒 保護(hù)時間越短 可能造成的危害則越小 檢驗方法 用2 3張80g的復(fù)印紙 夾在動 定模之間 起不到高壓 取走復(fù)印紙后合模 可以起高壓 則說明調(diào)較合理 三板模 有滑塊的 有抽芯的 水口板有彈簧的模具 其起高壓位置 及低壓護(hù)模壓力 要比二板模 無滑塊的 無抽芯的 水口板無彈簧的模具大些 模具溫度有變化 模具表面有臟物 或模具的潤滑油不足時 原來可以起到高壓的模具 可能起不到高壓 24 1Kg cm2 14 3Psi 磅平方英寸 即Poundspersquareinch 1Psi 0 07Kg cm21Mpa 10 2Kg cm21Kg cm2 98000Pa1Kg cm2 98 067KPa 0 9806bar1bar 1 02Kg cm2 壓力單位換算 25 材料溫度的設(shè)定原則 一般材料宜用中等的溫度成型 如ABS PS PP PE容易過火或較脆的材料宜用稍低的溫度 如POM PVC流動性極差的材料宜用稍高的溫度 如PC模具溫度低時可適當(dāng)調(diào)高料溫來彌補 26 冷卻時間長短的選擇 使用玻纖 防火 較脆 容易過火的工程材料時 宜用較短的冷卻時間 及較小的射膠殘量 甚至需使用 延遲回料 功能 使用ABS PC等非結(jié)晶性塑料 且未添加填充劑時 需用稍長的冷卻時間 27 1 怎樣確定最合適的冷卻時間 注塑周期 輔助時間 注射時間 保壓時間 冷卻時間 輔助時間 開模 頂出 取出制件 噴脫模劑 放嵌件 合模等 冷卻時間約占整個注塑周期的60 70 冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比 制品厚度增加1倍時 冷卻時間增加4倍 可用公式計算冷卻時間 周期 也可用常規(guī)方法確定冷卻時間 周期 盡可能縮短輔助時間 如開 合模 取產(chǎn)品等時間 冷卻時間 射膠時間 保壓時間 28 常用塑料的熱變形溫度 模溫 成型溫度 熱傳導(dǎo)系數(shù) 29 冷卻時間 t2 a 2 Tm Tw Ts Tw t 塑件最大厚度 mm a 塑料的熱傳導(dǎo)系數(shù) mm2 sec Tm 成型溫度 Tw 模具溫度 Ts 熱變形溫度 冷卻時間的簡略計算方法 a 模溫60 以下時 理論冷卻時間 t 1 2t b 模溫60 以上時 理論冷卻時間 1 3t 1 2t t表示成型品的最大肉厚 30 冷卻時間計算的應(yīng)用舉例 有一種產(chǎn)品 是用 材料生產(chǎn)的 其最大膠厚t為2mm 成型溫度Tm為270 所用模溫Tw為120 計算其冷卻時間 計算 從材料手冊上 可查到PC材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)a 0 105mm2 sec 熱變形溫度Ts 135 冷卻時間 t2 a 2 Tm Tw Ts Tw 2 2 0 105 3 14 3 14 270 120 3 14 135 120 3 86ln12 739 3 86 2 545 9 82sec上式中 如果把t從2增加至4 則計算出的結(jié)果為39 32sec 即是原來的4倍左右 31 2 射膠時間的計算 射膠時間 Ti 0 085m 0 5Ti 射膠時間 sec m 產(chǎn)品重量 g 3 保壓時間的計算 保壓時間 Ti 0 6D2 0 3DTi 保壓時間 sec D 產(chǎn)品最大厚度 mm 32 4 輔助時間的計算開合模時間 T0 0 013X 3 6T0 開合模時間 sec X 機(jī)臺鎖模力 ton 33 如何對模具進(jìn)行有效冷卻 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 塑料種類 品質(zhì)要求適當(dāng)選擇冷卻方式 不能所有模具都用常溫水 模溫機(jī) 加玻纖 GF 流動性差 尺寸精度要求高 薄壁膠件 易彎曲變形 易應(yīng)力開裂 外觀要求高的產(chǎn)品 常溫水 結(jié)晶型塑料 如PE PP PA POM PBT PSU 聚砜 LCP PTFE等 但在模溫高時 結(jié)晶度高 制件剛性好 收縮率大 34 冷凍水 膠件較厚 未添加玻纖的非結(jié)晶型塑料 在外觀及尺寸要求不高時 另外 乙二醇溶液 不同比例的水加乙二醇 通常用于溫度在5 以下時 水溫機(jī)通常用于溫度在5 90 時 油溫機(jī)通常用于溫度超過90 150 時 電熱棒通常用于溫度在150 以上時 要特別防止短路 觸電 常溫水最容量受到環(huán)境溫度的影響 如冬季 夏季溫差可達(dá)40 60 對制品質(zhì)量的影響十分明顯 如何對模具進(jìn)行有效冷卻 35 1 模溫影響成型周期及成形品質(zhì) 在實際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫開始設(shè)定 然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高 2 模溫是指在成形被進(jìn)行時的模腔表面的溫度 在模具設(shè)計及成形工程的條件設(shè)定上 重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?還要能讓其均勻的分布 3 不均勻的模溫分布 會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力 因而使成型品易發(fā)生變形和翹曲 正確控制模具溫度 模溫機(jī) 36 4 提高模溫的好處 加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu) 使成型收縮較充分 后收縮減小 提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性 減少內(nèi)應(yīng)力殘留 分子配向及變形 減少充填時的流動阻抗 降低壓力損失 使成形品外觀較具光澤及良好 減少遠(yuǎn)澆口部位的縮水機(jī)會 降低結(jié)合線的明顯程度 5 提高模溫的壞處 增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會 增加近澆口部位的縮水機(jī)會 增加冷卻時間 正確控制模具溫度 37 第二章 注塑成型材料 天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機(jī)物質(zhì) 如松香 琥珀 蟲膠等 合成樹脂是指由簡單有機(jī)物經(jīng)化學(xué)合成或某些天然產(chǎn)物 煤 石油 天然氣等 經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而得到的樹脂產(chǎn)物 塑料是指以樹脂 或在加工過程中用單體直接聚合 為主要成分 以添加劑為輔助成分 在加工過程中能塑化成型的一類高分子材料 塑料與樹脂的主要區(qū)分為 樹脂為純聚合物 而塑料是以樹脂為主的聚合物制品 當(dāng)塑料由純樹脂制成時 兩個概念通用 天然樹脂 材料概述 38 塑料常用的添加劑如下 填充劑 增塑劑 穩(wěn)定劑 潤滑劑 染色劑 固化劑 阻燃劑 抗靜電劑 發(fā)泡劑 功能添加劑等 添加劑對塑料制品的影響 可以改善制品的某些物理性能 加工成型性能 但由于添加劑較容易氧化 分解 使熔融塑料有熱狀態(tài)的時間限制 在流動中發(fā)生復(fù)合組分的分離和沉淀 在高剪切力下 著色劑會凝結(jié)或變色 熔融塑料的分解產(chǎn)物對模具有腐蝕作用 玻纖會磨損螺桿 噴嘴和澆口等零件 材料概述 39 材料的熱力學(xué)三態(tài) 40 1 玻璃態(tài) 高分子聚合物的玻璃態(tài)存在于Tx Tf溫度范圍內(nèi) 所謂玻璃態(tài) 就是在溫度較低時大分子所具有的能量很小 大分子鏈之間的運動不能進(jìn)行 分子內(nèi)的鏈段運動也難以進(jìn)行 聚合物表現(xiàn)出像玻璃一樣的剛硬 故稱玻璃態(tài) 在外力作用下 塑料能發(fā)生可恢復(fù)的彈性變形 玻璃化溫度Tg是聚合物的一項很重要的參數(shù) Tg愈高愈好 是衡量樹脂耐熱性的一個指標(biāo) 2 高彈態(tài) 高分子聚合物的高彈態(tài)存在于Tg 玻璃化溫度 Tf 粘流溫度 之間 3 粘流態(tài) 高分子聚合物的粘流態(tài)存在于Tf 粘流溫度 Td 分解溫度 之間 從高彈態(tài)轉(zhuǎn)變粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度Tf是一個重要的工藝參數(shù) 材料的熱力學(xué)三態(tài) 41 Tx值 脆化溫度 一般作為塑料成型加工的最高溫度 Tf值 粘流溫度 是塑料以注塑方法加工制件時的最低加工溫度 Tg值 玻璃化溫度 指非結(jié)晶型聚合物由玻璃態(tài) 硬脆 向高彈態(tài)轉(zhuǎn)化的溫度 一般作為塑料制品的最高使用溫度 Tm值 熔化溫度 指結(jié)晶型聚合物從高分子鏈結(jié)構(gòu)的三維有序態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o序的粘流態(tài)時的溫度 材料的熱力學(xué)三態(tài) 42 常用塑料的玻璃化溫度 g值 43 常用塑料的粘流溫度 f值 44 粘度也是聚合物粘流態(tài)的一項重要參數(shù) 對模塑工藝尤為重要 粘度大的塑料 模塑時難以充滿型腔 或需要較高的溫度和壓力才能完成充型 這就增大了生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性 當(dāng)切變速度改變時熱塑性聚酯的粘度幾乎不變 而聚丙烯樹脂 PP 的粘度則隨切變速度的增加而急劇下降 材料的粘度 45 熱塑性樹脂存在這樣一種傾向 如果其熔體粘度對溫度敏感的話 對切變速度就表現(xiàn)得不敏感 相反 對切變速度敏感的話 對溫度就不敏感 唯一例外的樹脂是聚苯乙烯 PS 它的熔體粘度不僅對溫度敏感 而且對切變速度也敏感 通過實際的注塑來考慮樹脂的熔體粘度 會得到很多啟發(fā) 如聚苯乙烯 PS 之所以是最容易成型加工的樹脂 就是因為它能簡單地通過提高熔融溫度 或通過提高熔融樹脂注入到模具時的速度 注射速度 的方法來降低其樹脂粘度 材料的粘度 46 結(jié)晶型與非結(jié)晶型塑料的不同工藝控制 1 材料結(jié)晶度的含義 在聚合物中分子鏈具有穩(wěn)定規(guī)整排列者被稱為結(jié)晶型聚合物 否則為非結(jié)晶型或無定型聚合物 在這里 分子鏈的排列規(guī)整是聚合物結(jié)晶的必要條件 2 結(jié)晶的必要條件 聚合物的結(jié)晶傾向僅是一種內(nèi)在能力的表現(xiàn) 只有在有利的外部條件下才能結(jié)晶 它一般發(fā)生在從高溫熔體向低溫固態(tài)的轉(zhuǎn)變過程中 一般情況下 結(jié)晶型聚合物具有耐熱性和較高的機(jī)械強(qiáng)度 而非結(jié)晶型聚合物則相反 結(jié)晶塑料是不透明的 大部份韌性好 具有良好或優(yōu)異的耐化學(xué)性能 無規(guī)則團(tuán)折疊鏈螺旋鏈 47 常用結(jié)晶塑料的熔點 m 48 常用結(jié)晶材料有 PE PP PA POM PBT PSU 聚砜 LCP液晶聚合物 PPS 聚苯硫醚 CP 氯化聚醚或聚氯醚ChlorinatedPolyether 氟塑料 PTFE PCTFE PVDF PVF FEP PFA ETFE ECTFE 常用的精密注塑成型材料有 ABS PC ABS POM CF DMD碳纖維 POM GF 玻纖維 PA GF FRPA66 增強(qiáng)PA PBT GF PET GF PC LCP等 高結(jié)晶性PA46塑膠原料 常用的結(jié)晶塑料 49 非結(jié)晶料與結(jié)晶料的加工性能比較 50 第三章 正確設(shè)定注塑工藝參數(shù) 確定射咀孔徑大小 確保爐咀電熱 探溫線的正確連接 妥善使用和管理成型條件表 保留樣板 核對外觀 重量 尺寸 水口料配比保持一致 射膠終點位置 一次射膠時間保持一致 冷卻水路無堵塞 進(jìn) 出水連接必須一直保持一致 并在工藝卡上表現(xiàn)出來原 水路連接原則 型腔對稱 前后一致 保證模溫機(jī)輸出溫度與設(shè)定溫度相符 模具的水口板或澆注系統(tǒng)應(yīng)有單獨的冷卻回路 不要隨意對模具進(jìn)行拋光 利用MOLDFLOW優(yōu)化注塑工藝 注塑成型的基礎(chǔ)工作 51 52 53 54 55 56 57 1 注射速度 低速充模時流速平穩(wěn) 制品尺寸比較穩(wěn)定 波動較小 制品內(nèi)應(yīng)力低 制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致 在較為緩慢的充模條件下 料流的溫差 特別是澆口前后料的溫差大 有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生 高速注射時 料流速度快 當(dāng)高速充模順利時 熔料很快充滿型腔 料溫下降得少 黏度下降得也少 可以采用較低的注射壓力 是一種熱料充模態(tài)勢 高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度 消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象 收縮凹陷小 顏色均勻一致 對制件較大部分能保證豐滿 注塑工藝條件的控制 58 下列情況可以考慮采用高速 高壓注射 塑料黏度高 冷卻速度快 長流程制件 采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落時 壁厚太薄的制件 熔料到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留 必須采用一次高速注射 使熔料能量在大量消耗以前立即進(jìn)入型腔 用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料 或含有較大量填充材料的塑料 因流動性差 為了得到表面光滑而均勻的制件 必須采用高速高壓注射 對高級精密制品 厚壁制件 壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋條的制件 最好采用多級注射 如二級 三級 四級甚至五級 注塑工藝條件的控制 59 2 注射壓力 通常將注射壓力的控制分為一次注射壓力 二次注射壓力 保壓 或三次以上的注射壓力控制 對于防止模內(nèi)壓力過高 防止溢料或缺料等都是非常重要的 制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度 如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致 那么制品的比容就不會發(fā)生改變 在恒定的模塑溫度下 決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力 影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度 保壓壓力及速度通常是最高壓力及速度的50 65 即保壓壓力比注射壓力大約低0 6 0 8MPa 由于保壓壓力低 在可觀的保壓時間內(nèi) 油泵的負(fù)荷低 油泵的使用壽命得以延長 油泵電機(jī)的耗電量也降低了 三級壓力注射既能使制件順利充模 又不會出現(xiàn)熔接線 凹陷 飛邊和翹曲變形 對于薄壁制件 多頭小件 長流程的大型制件 甚至型腔配置不太均衡 合模不太緊密的制件都有好處 注塑工藝條件的控制 60 熔體是如何充填模具型腔的 61 熔體是如何充填模具型腔的 62 熔體是如何充填模具型腔的 63 充模時熔體前緣變化的各階段1 開始階段 2 過渡階段 3 主階段 熔體流的運動機(jī)理 熔體從澆口處向模腔深處以層流方式推進(jìn)時 形成擴(kuò)展流動的前峰 前鋒波的形狀可分成三個典型階段 熔體流前緣呈圓弧形的初始階段 前緣從圓弧漸變?yōu)橹本€的過渡階段 前緣呈直線移動的主流充滿模腔的階段 澆口位 64 注射壓力的定義和作用 1 注射壓力 指在注射過程中 螺桿對熔料筒儲料室內(nèi)的塑料熔體所施加的作用力 推力 2 作用 一方面實現(xiàn)塑料熔體的運行速度 另一方面克服熔體運行的阻力 熔體大分子間的摩擦阻力以及熔體與模具的流道和型腔表面間的摩擦阻力 65 多級注塑的類型 1 單級注射壓力 注射速度 無保壓控制 2 單級注射壓力 多級注射速度 注射壓力1級 注射速度3級 保壓2級 3 多級注射壓力和多級注射速度 4 6級注射壓力 4 6級注射速度 4級保壓壓力 4級保壓速度 66 單級注塑易產(chǎn)生的缺陷 1 對于直澆口的塑料制品可采用 多級注射 的充填方式 也可采用單一的注射壓力和注射速度以及1級保壓補縮的充填方式 產(chǎn)品的成型效果也會很好 2 簡單的塑膠制品采用單級注射的方式 可以成型質(zhì)量合格的產(chǎn)品 但絕大多數(shù)塑料制品采用多級注射的方式成型 制品質(zhì)量效果會更理想些 3 單級注射的注射形式 除了易產(chǎn)生震紋 氣紋和蛇紋的缺陷之外 還會產(chǎn)生其他的不良成型現(xiàn)象 包括縮水 翹曲 熔接痕明顯 批鋒 斷水口 粘模 氣泡 燒焦以及內(nèi)應(yīng)力分布不均等缺陷 67 多級注塑的充填原理 1 充填階段 在充填相中 螺桿以穩(wěn)定的速度向前運動 將熔體注入型腔一直到95 以上的空間為止 是用1 2 3級不同的注射壓力 變化的注射速度 不同的射出終止位置來實現(xiàn)的 2 壓縮階段 螺桿仍繼續(xù)向前運動 塑料熔體仍不斷注入型腔一直到模具承受到一定壓力為止 這時螺桿前進(jìn)十分緩慢 甚至不動 在增壓開始時 塑料幾乎已將型腔充滿 螺桿向前運動的速度也已下降 但仍要向前移動一段距離 這是塑料熔體有很大的可壓縮性 在此相中約有15 的額外材料在壓力作用下進(jìn)入型腔 3 補償階段 保壓階段 塑料從熔融態(tài)冷卻至固態(tài)時 體積變化約有25 而在壓縮階段最多只能補充約15 的額外材料 其余由保壓階段來完成 故保壓階段總是必要的 也就是說 多級注射必須要啟動保壓 保壓可分三級 根據(jù)制品功能和形式尺寸的不同 選擇使用不同的保壓級別 68 盡量促使熔體表面流動速率為常數(shù) 必須防止在熔體充填過程過早凝結(jié) 快速流過澆道 慢速通過澆口 確定合適的速度 壓力控制切換點 避免溢料或殘余應(yīng)力 較低的注射壓力和合模力 必須滿足聚合物熔體的成型束縛條件 設(shè)定分級注射參數(shù)的原則 69 確定分級注射參數(shù)的關(guān)鍵在于結(jié)合具體的注塑機(jī)控制水平和模腔結(jié)構(gòu) 找到合理的分級點 確定合理的分級段數(shù) 然后才能根據(jù)具體的模塑材料得到合理的分級注射速率 注塑模噴嘴處壓力曲線的響應(yīng)特性與具體的模腔結(jié)構(gòu)是一一對應(yīng)的 與注射速率的設(shè)定無關(guān) 在注射成型過程中 螺桿位置決定注射量的大小 與模腔結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的分級點可轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的螺桿注射位置 螺桿給料行程與注塑件分區(qū)的對應(yīng)關(guān)系 設(shè)定分級注射參數(shù)的原則 70 71 如何找準(zhǔn)射膠位置 72 多級控制的效果 73 1 對于直澆口的產(chǎn)品 既可以采用單級注射的形式 也可以采用多級注射的形式 對于結(jié)構(gòu)簡單精度要求不高的小型塑料制件 可采用低于三級注射的控制方式 2 對于復(fù)雜和精度要求較高的 大型的塑料制品 一定要選擇四級以上的多級注射工藝 3 設(shè)定原則 第一級的注射量 即注射終止位置 是澆注系統(tǒng)的澆口終點 4 第二級注射的終止位置 是從澆口終點開始至整個型腔1 2 2 3的空間 第二級注射適宜采用高壓 高速 高壓 中速或者中壓 中速 需結(jié)合制品結(jié)構(gòu)和材料而定 5 第三級及以后的注射級別 宜采用中壓 中速或中壓 低速 位置是恰好充滿剩余的型腔空間 多級注射速度的設(shè)定原則 74 多級注射速度的標(biāo)準(zhǔn)模式 第一段速度是直澆口 橫澆口部位 采用中速 高速 第二段速度是在注入口附近發(fā)生的 為抑制噴射紋 銀色紋而采用低速 第三段速度是為防止流痕 熔接縫而采用高速 第四段速度是為減少氣體燒焦 披鋒 能夠正確地切換到保壓位置上而采用中速 低速 75 多級注塑的設(shè)定方法1 1 計算重量法 熔膠行程 L 制品質(zhì)量 水口質(zhì)量 螺桿截面積 材料密度螺桿截面積 S D 2 2 D2 4 0 875 D2舉例說明 有一注塑機(jī)的螺桿直徑 55mm 機(jī)臺的最大注射量為570克 注射總行程265mm 假定水口和產(chǎn)品總重m 290克 采用PBT材料 則熔膠行程L約為 PBT的密度按1 43g cm3計算 L m 0 875 D2 材料密度 290 0 875 552 1 43 103 76 6mm 76 多級注塑的設(shè)定方法2 2 調(diào)試觀察法 主要是采用 成型走膠板 方法 尋找位置轉(zhuǎn)換點 首先根據(jù)自己的初步估計 將下一級的注射速度 注射壓力設(shè)定為0 再看注塑機(jī)畫面 觀察實際射膠位置 再根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整 直至找到合適的位置 這種方法在試模的時候用得比較多 而且較方法1更為快捷實用 實際中常被應(yīng)用 77 保壓切換點設(shè)定方法1 1 計時切換法 當(dāng)射出開始時 同時射出計時 也同時計算各級射出位置 如果射出參數(shù)不變 依照原料的流動性不同 流動性較佳的 則最后一段位置比計時先到達(dá)保壓切換點 進(jìn)入保壓階段 未達(dá)到的時間則不再計時 直接進(jìn)入保壓 如果流動性較差的 計時完成而最后一級射出位置還未到達(dá)切換點 直接進(jìn)入保壓 計時切換法的精密度較低 熔融溫度及黏度不穩(wěn)定 使注射速度變化 每次注射相同的時間 注入模腔的熔融量也有不同 2 位置切換法 當(dāng)設(shè)定的注射時間較長時 保壓切換位置到達(dá) 注塑機(jī)就進(jìn)入保壓充填階段 無論型腔充填是否充滿 當(dāng)設(shè)定的注射時間偏短時 注射時間結(jié)束 未進(jìn)入保壓階段 則此時未起到保壓作用 而通過注射壓力代替保壓 78 保壓切換點設(shè)定方法2 原料流動性較平均的 可在測得保壓點后 再把時間加幾秒 作為補償 原料流動性料好的 例如混合次料 低粘度材料 射出較不穩(wěn)定 應(yīng)使用時間切換較佳 將保壓切換點減小 一般把終止位置設(shè)定為零 以計時切換自動進(jìn)入保壓 原料流動性較差的 以位置切換來控制保壓切換點較佳 將計時加長 到達(dá)設(shè)定切換點后進(jìn)入保壓 充填 將模腔容積的95 99 填滿 而保壓切換點是型腔已充填滿的位置 必須切換壓力才能使制品完全成型 用計時切換保壓的精密度低 熔融溫度及黏度不穩(wěn)定 使注射速度變化 每次注射相同的時間 注入模腔的熔融量也有不同 79 多級保壓壓力標(biāo)準(zhǔn)模式 第1段是為了防止披鋒而低一點 第2段是為了防止縮水或者確保尺寸精度而升高些 第3段是為了減少應(yīng)力殘留而低點 三級保壓的確定 骨位不多 無尺寸配合 高粘度原料的制品用一級保壓 保壓壓力比壓縮階段要高 而保壓時間短 凡骨位 加強(qiáng)筋 較多 要求有公差配合的制品 一定要用多級保壓 80 四角視窗成型技術(shù)應(yīng)用 1 基本概念 流體 凡是在一般情況下不像固體一樣 保持一定形狀的物體 稱為流體流體包括液體和氣體 a 液體分子力較強(qiáng) 相對氣體 在極大的外力作用下 其體積只可能產(chǎn)生極微小的變化 通常認(rèn)為是不壓縮的流體 如高分子聚合成的塑料 b 客觀實際存在的一切流體都具有粘性 而流體的粘性變化影響流體的流動性 c 對于如水 甘油或糖漿之類的低分子量單相液體 粘性取決于溫度而不取決于切變速率 此類液體稱為牛頓液體 81 2 塑料射出成型基本流程圖 合模 熔膠塑化加料松退 加壓流動模具充填射膠保壓 凝固及冷卻 開模頂出 82 3 四角視窗成型技術(shù)流程圖 四角視窗成型法的推廣應(yīng)用及標(biāo)準(zhǔn)化 為注塑部重要制程改善項目 以穩(wěn)定成型制程條件 達(dá)到質(zhì)量提升之目標(biāo) 1 注射時間的檢討尋求熔體最佳流動狀況之切換點 2 保壓時間的檢討避免保壓時間浪費 導(dǎo)致周期加長 3 保壓壓力及料溫檢討確保最佳成型條件 4 成型條件比照確保最佳成型條件 質(zhì)量驗證確保產(chǎn)品質(zhì)量 83 4 四角視窗 實驗準(zhǔn)備 工具 電子溫度計 電子稱 模溫計 成型設(shè)備及輔助工具 需確認(rèn)機(jī)臺設(shè)備正常 準(zhǔn)備 依成型工程師經(jīng)驗 調(diào)試一飽模產(chǎn)品 基準(zhǔn)品 并稱重 應(yīng)含料頭 記錄成型條件 將保壓段壓力設(shè)置為零 調(diào)整螺桿位置 使射出產(chǎn)品重量為基準(zhǔn)品之95 將此螺桿位置定為保壓切換點 測量模溫 料溫并記錄 確認(rèn)與設(shè)定值之差異 84 四角視窗 實驗一 注射時間的檢討 尋求熔體最佳流動狀況之剪變率 表1 注射時間解析數(shù)據(jù)表 xls 步驟 將射速降為2 壓力調(diào)至機(jī)臺最大壓力之70 80 之間 依窗體之射速依次試模 記錄不同射速之注射時間 射壓 壓力表值 零件單重 并對零件標(biāo)示 標(biāo)示設(shè)速 及留樣 注 針對連接器 產(chǎn)品射速過低會導(dǎo)致無法射出或粘模 建議從50開始射至99 再由50降低 將記錄數(shù)據(jù)輸入表1 得圖1 依留樣確認(rèn)各段射速之產(chǎn)質(zhì)量狀況 并記錄于表1備注欄 尋求相對粘度曲線之平滑過渡點 其對應(yīng)時間即最佳射出時間點 時間切換 或依上述實驗結(jié)果設(shè)定各段射速 使射出時間與最佳射出時間相符 85 四角視窗 實驗二 保壓時間的檢討 避免保壓時間浪費 導(dǎo)致周期加長 表2 澆口凝固判斷 xls 步驟 a 依原成型參數(shù)設(shè)定保壓壓力 保壓速度 b 將保壓時間設(shè)為0 1s 待穩(wěn)定后稱零件重量并于表2記錄 c 將保壓時間變?yōu)?s 后以1s遞增 直至得到連續(xù)3模單重一致 表示澆口已固化 d 將數(shù)據(jù)輸入表2 保壓時間設(shè)定值應(yīng)略大于單重一致之起始點 e 設(shè)定保壓參數(shù) 86 四角視窗 實驗三 保壓壓力及料溫檢討 確保最佳成型條件 表3 料溫及保壓壓力 步驟 依材料廠商提供之?dāng)?shù)據(jù) 確定最高及最低料溫 將溫度依最低料溫設(shè)定 并用溫度計測量 將保壓壓力降至0 每隔5單位提升并留樣標(biāo)示 由品管判定縮水及毛邊之最大允許樣品 記錄此極限之保壓壓力值 將溫度依最高料溫設(shè)定 重復(fù)2 5步驟 將此四個極限數(shù)據(jù)輸入表3 依對角線交點值設(shè)定料溫及保壓壓力 87 四角視窗 成型條件比照 確保最佳成型條件 記錄制程變異以備參考 步驟 調(diào)整成型參數(shù) 并經(jīng)檢驗合格 將實驗數(shù)據(jù)及過程詳細(xì)記錄 記錄最終成型條件 必要時須比照前后成型條件及產(chǎn)品質(zhì)量狀況 針對實驗數(shù)據(jù)及結(jié)果調(diào)整及驗證 記錄制程變異以備參考 表4 成型條件設(shè)定表 88 塑料分子取向與注塑殘余應(yīng)力 塑料分子取向性是受外力的作用 高分子鏈被拉直拉長 同時球晶體也被拉長 分子取向是在外力作用下的一種形變 分子的形變能提高其拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度 注射成型是塑料在粘流態(tài)下加工 分子取向無序 受力的大小不同 凍結(jié)速度不一樣 造成制品各處的內(nèi)應(yīng)力大小不同 發(fā)生變形翹曲 結(jié)晶形塑料冷卻時間短 因此在同等成型條件下 非結(jié)晶形塑料解取向時間長 制品取向應(yīng)力小 結(jié)晶型塑料解取向時間短 不易解取向 取向性就大 89 脫模后 制件內(nèi)部保持的壓力與模外空間壓力的差值 稱為殘余應(yīng)力 即驟冷應(yīng)力 與構(gòu)型體積應(yīng)變 凍結(jié)分子取向 模溫 制件厚度 注射壓力 注射時間 料筒溫度等條件有關(guān) 驟冷應(yīng)力是制品在成型冷卻過程中 模溫極低 制品的冷卻速度極快情況下 造成分子取向力不一致 在厚制品上易出現(xiàn)氣泡或凹痕 塑料分子取向與注塑殘余應(yīng)力 90 制件殘余應(yīng)力的減小 1 模具和注塑工藝對殘余應(yīng)力的影響 91 2 制件殘余應(yīng)力開裂檢查帶有殘余應(yīng)力的制件是否會在使用環(huán)境中開裂 有幾個方法可以進(jìn)行預(yù)先診斷 對于PS 在室溫下用煤油 對于HDPE 在80 下用2 的洗滌劑溶液 對于PP 在80 下用63 重量百分比 的三氧化鉻與水的混合物 對ABS PS 可用冰醋酸溶液 對PC PC ABS 可用四氯化碳 92 3 退火處理某些有開裂傾向的制件 可以用退火熱處理方法來消除內(nèi)應(yīng)力 從而減少裂紋的形成 首先 將成形品加熱 通常是在玻璃化溫度附近 并保持一定時間 然后再讓其緩慢地自然冷卻 使發(fā)生裂紋處的大分子能自由活動 回復(fù)原來狀態(tài) 結(jié)晶比較完全 制品剛性提高 密度變化小 不易變形和開裂 這種退火熱處理法一般在成形后立即進(jìn)行 目的 消除內(nèi)應(yīng)力 比如在制品薄厚的交接部位 厚的部位降溫慢 薄的部位降溫快些 則連接處發(fā)生不均勻收縮 有應(yīng)力集中現(xiàn)象 在有金屬鑲件的四周 這種現(xiàn)象更明顯 如不進(jìn)行退火處理 過段時間 在應(yīng)力集中部位會產(chǎn)生裂紋 甚至開裂或者變形 方法 一般是把制品浸在熱油或熱水中 也可在熱風(fēng)循環(huán)中 按塑料品種的不同 調(diào)節(jié)退火溫度 一般用低于制品熱變形溫度10 20度 高于Tg玻璃化溫度 低于Tm熔化溫度 過高溫度中制品會變形 但過低溫度退火 又不能達(dá)到退火效果 93 幾種常用塑料的退火條件 94 4 調(diào)濕處理 煮水處理 對于尼龍塑料 調(diào)濕處理有如下作用 改善制品內(nèi)的晶體結(jié)構(gòu) 提高制品韌性 改善內(nèi)應(yīng)力分布狀況 保持尺寸相對穩(wěn)定 處理介質(zhì) 沸水或醋酸鉀水溶液 比例為1 25 100 沸點121 浸泡時間 2 16小時 視制件最大壁厚而定 95 1 什么是 良品 什么是 不良品 2 加工后可以使用嗎 3 真的有必要加工嗎 4 可以修模解決嗎 5 不良品 如何確認(rèn) 如何處理 第四章 注塑不良的成因及對策 不良品 的界定與處理 96 利用統(tǒng)計圖表 統(tǒng)計出當(dāng)月不良率最高的前10個產(chǎn)品 運用 頭腦風(fēng)暴 充分發(fā)揮注塑工程師的作用 每人每月負(fù)責(zé)解決2 4個有嚴(yán)重不良的產(chǎn)品 后續(xù)跟蹤統(tǒng)計不良率 運用適當(dāng)?shù)莫剟畲胧?如何處理難于正常生產(chǎn)的模具 97 檢查設(shè)備 包括注塑機(jī) 炮筒 料桶 模溫機(jī) 運水是否正常 檢查周邊的環(huán)境影響 如灰塵污染等 檢查材料及其干燥是否正常 檢查模具是否正常 檢查工藝參數(shù)是否正常 調(diào)整工藝參數(shù) 或排除相關(guān)故障 修理模具或機(jī)器 調(diào)機(jī)前的分析步驟 98 1 從產(chǎn)品出現(xiàn)不良的部位看 是固定的 模具問題 還是不固定的 工藝 材料問題 是表面的 環(huán)境污染 出模后造成 還是里層的 機(jī)器 材料問題 2 從出現(xiàn)的模數(shù)上看 每模都相同 模具 工藝問題 還是偶然出現(xiàn) 工藝 材料問題 出模后造成 如何快速判斷產(chǎn)品不良產(chǎn)生的原因 99 3 從不良出現(xiàn)的型腔上看 每個型腔都相同 模具 機(jī)器 還是固定某一個型腔 模具問題 還是隨機(jī)的 材料 工藝 模具問題 出模后造成 4 從不良出現(xiàn)的時間上看 是剛開機(jī)時出現(xiàn) 停機(jī)后出現(xiàn) 換料后出現(xiàn) 調(diào)機(jī)后出現(xiàn) 不同的班次出現(xiàn) 5 不能確定時原因時 用以下方法判斷 用不同方向的極端參數(shù) 換模不換料 不換機(jī) 換料不換模 不換機(jī) 換機(jī)不換料 不換模 如何快速判斷產(chǎn)品不良產(chǎn)生的原因 100 1 外觀質(zhì)量 包括完整性 顏色 光澤 2 尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性 3 與用途相應(yīng)的機(jī)械性能 化學(xué)性能 電性能等 判定塑料制品質(zhì)量的主要途徑 101 成型上的缺點 除有些是發(fā)生在機(jī)器性能 模具設(shè)計或原料特本身外 大部分問題可靠調(diào)整工藝條件來解決 調(diào)整工藝條件必須注意 1 每次變動一個條件 待見到結(jié)果后再變動另一個 2 調(diào)整完了以后必須觀察一段時間 確保工藝條件穩(wěn)定 壓力 時間速度則在2 3模之內(nèi)即知結(jié)果 而溫度變動需要觀察10 30分鐘后結(jié)果才穩(wěn)定 3 熟悉制品各種缺陷的可能原因 應(yīng)優(yōu)先調(diào)整的因素 方向 調(diào)整工藝條件的方法 102 注塑缺陷的影響因素 103 注塑缺陷的處理步驟 104 注塑缺陷 速度 位置 壓力 松退 切換 射膠 計量 殘量 轉(zhuǎn)速 射膠速度 保壓速度 背壓 射壓 保壓 烘料 熔料溫度 模溫 溫度 注塑工藝 烘料 烘料時間 時間 烘料 冷卻時間 注塑工藝 烘料 穩(wěn)定性 鎖模力 最大注射量 最大壓力 螺桿 直徑 壓縮比 長徑比 射嘴 穩(wěn)定性 吸水性 收縮率 流動性 結(jié)晶性 原料 型腔系統(tǒng) 頂出系統(tǒng) 流道系統(tǒng) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 澆口 平衡性 形式 位置 大小 位置 平衡性 形式 大小 冷卻系統(tǒng) 溫差 分布 流量 介質(zhì) 排氣系統(tǒng) 加強(qiáng)筋 脫模斜度 流程 紋面 R角 壁厚 模具 105 注塑成型缺陷種類 走膠不齊 縮水 縮孔 披鋒 氣泡 料花 水口氣紋 流痕 噴射痕 困氣 夾水線 燒焦 黑點 積垢 頂高 頂陷 頂白 拉白 粘模 拖花 顏色偏差 光澤不一 混色 浮纖 翹曲變形 尺寸偏差 爆裂 冷膠 起皮 烘印等等 注塑成型缺陷原因及對策 106 走膠不齊 欠注 缺膠 原因分析與對策 成因 因膠量不夠或阻力過大 熔膠不能完全填充模腔 常見部位 遠(yuǎn)離澆口處 困氣處 肉厚較薄處或模溫較低處 107 走膠不齊 欠注 缺膠 108 走膠不齊原因分析與對策1 109 走膠不齊原因分析與對策2 110 對策 1 檢查 成型工藝卡 與機(jī)臺參數(shù)是否相符2 清洗排氣槽或模具加排氣3 檢查射咀 唧咀是否堵塞 如堵塞應(yīng)清理干凈4 檢查模溫 如模溫過低需升高 排氣良好時 模溫過高則需降低 排氣不良時 5 提高射膠壓力 射膠速度6 加大計量行程7 提高炮筒溫度 特別是射咀溫度 8 延長射膠時間 111 型腔排列與產(chǎn)品缺膠的關(guān)系 型腔排列的要求 1 型腔排列緊湊 可以減小模具的外形尺寸 節(jié)省鋼材 2 流道長度要求最短 且澆口分布對稱 3 要求熔料充模時 模具內(nèi)壓力分布均衡 應(yīng)注意澆口開設(shè)位置 型腔布局力求對稱 防止模具受偏載產(chǎn)生溢料 112 流道布局與材料剪切作用 113 高低剪切區(qū)域的剖面圖 平衡流道中高剪切材料的產(chǎn)生和分布 當(dāng)熔料以高速經(jīng)過細(xì)小的澆口時 熔料內(nèi)產(chǎn)生了很大的剪切應(yīng)力速度愈高剪切應(yīng)力愈大 這巨大的剪切應(yīng)力使熔料的溫度劇烈上升 可以引起塑料的降解 114 熔體旋轉(zhuǎn)技術(shù) 發(fā)生于多模穴幾何平衡流道系統(tǒng)的流動不平衡問題多年來已被歸咎于模具中心區(qū)域溫度較高或模板于射出成形時變形所致經(jīng)過一連串的實驗與模流分析證明 此流動不平衡問題起因于塑料充填時所產(chǎn)生的剪切效應(yīng)分布不均現(xiàn)象 由美國BRT公司 Beaumont跑步者技術(shù)公司 所研發(fā)的MeltFlipperTM多模穴流道平衡專利技術(shù) 可藉由旋轉(zhuǎn)熔膠重新分配不同性質(zhì)塑流位置 提供對等且平衡性質(zhì)的塑流至各模穴因此成形人員可以執(zhí)行各模穴壓力 料溫 黏度與成形品的機(jī)械性質(zhì)均真正平衡對等的射出成型制程 115 熔體旋轉(zhuǎn)技術(shù)對流道截面溫度分布的影響 116 實際案例 使用熔體旋轉(zhuǎn)技術(shù)前后的產(chǎn)品比較 117 材料 PP不良現(xiàn)象 走膠不平衡 缺膠嚴(yán)重 應(yīng)解決模具走膠不平衡問題 118 材料 PP不良現(xiàn)象 走膠不平衡 缺膠嚴(yán)重 應(yīng)解決模具走膠不平衡問題 119 縮水原因分析與對策 成因 熔膠轉(zhuǎn)為固體時 肉厚處體積收縮慢 形成拉應(yīng)力 若制品表面硬度不夠 而又無膠補充 制品表面便被應(yīng)力拉陷 常見部位 產(chǎn)品肉厚區(qū) 如加強(qiáng)筋或柱位與制品表面的交界處 厚壁位置 筋條 機(jī)殼 螺母嵌件的背面等處 120 縮水 凹陷 121 縮水原因分析與對策 122 對策 1 檢查 成型工藝卡 與機(jī)臺參數(shù)是否相符2 檢查模溫 如產(chǎn)品是因膠位過厚而縮水 應(yīng)降低此處的模溫 如產(chǎn)品是因膠位過薄而縮水 則應(yīng)提高此處的模溫3 適當(dāng)增加保壓壓力 或延遲保壓4 對于膠位過薄的產(chǎn)品 盡量用提高射膠速度的方法5 塑件的澆口位置選擇在膠位最厚處可改善收縮6 塑件肉厚均勻可改善收縮 123 材料 PP不良現(xiàn)象 縮水 建議減膠 124 材料 HIPS不良現(xiàn)象 骨位縮水原因 點澆口 膠位過厚 4mm 125 材料 PP不良現(xiàn)象 螺絲柱縮水 126 材料 ABS不良現(xiàn)象 柱縮水 表面烘印 邊變形 縮水 整個面板膠厚由2 5加至3 0mm 解決了縮水問題 127 材料 PC不良現(xiàn)象 產(chǎn)品縮水原因 澆口位置設(shè)計不當(dāng) 膠位過厚 走膠困難 128 縮孔 空洞 原因分析與對策 成因 熔膠轉(zhuǎn)為固體時 肉厚處體積收縮慢 形成拉應(yīng)力 若制品表面硬度不夠 而又無膠補充 制品內(nèi)面便形成應(yīng)力空洞 常見部位 產(chǎn)品肉厚區(qū) 如加強(qiáng)筋或柱位與制品表面的相交處 加強(qiáng)筋的設(shè)計以消除凹陷和氣孔 129 加強(qiáng)筋 凸膠 角板的設(shè)計建議 以消除縮水和縮孔 130 縮孔 空洞 原因分析與對策1 131 縮孔 空洞 原因分析與對策2 132 披鋒原因分析與對策 成因 流動的熔膠在一定壓力下 進(jìn)入模具縫隙 形成多余的膠膜 現(xiàn)象 披鋒又稱飛邊 溢邊 溢料等 大多發(fā)生在模具的分合位置上 如 模具的分型面 滑塊的滑配部位 鑲件的縫隙 頂桿的孔隙等處 常見部位 分型面 碰穿面或插穿面 行位處 133 披鋒 毛刺 披鋒常常產(chǎn)生在近模具的分型線上 封膠平面 排氣或頂針位置 毛刺看似從注件邊飛出的薄膠膜 大面積的較厚毛刺 披鋒 會自注塑件邊溢出超過數(shù)厘米 在排氣道口的披鋒 旋鈕的披鋒 大面積的過量注塑 134 披鋒原因分析與對策1 135 披鋒原因分析與對策2 136 對策 1 將模具表面抹干凈 檢查模具是否合緊2 降低射膠壓力 射膠速度3 提前保壓4 降低保壓速度 特別是末段保壓速度5 降低料筒溫度 特別是射咀及第一段的溫度6 檢查模具溫度是否偏高 如運水不通 模溫機(jī)失控等 7 Fit模檢查 修理模具有披峰位置 137 138 夾水線原因分析與對策 成因 兩股冷的熔膠相遇形成夾線 圖例熔接線 avi現(xiàn)象 熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件 孔洞 流速不連貫的區(qū)域 充模料流中斷的區(qū)域 以多股形式匯合時 以及發(fā)生澆口噴射充模時 因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的熔接痕 常見部位 孔位 障礙物處 肉厚不均處或多澆口制品 139 夾水線 熔接縫 結(jié)合線 在大多數(shù)的例子中 融合線是注塑件的光學(xué)性和機(jī)械強(qiáng)度較為薄弱的位置 融合線上可能出現(xiàn)缺口或變色現(xiàn)象缺口特別在深色或光滑的注塑件或拋光亮度高的注塑件上更為明顯 變色的想象則在使用金屬色母時特別容易顯現(xiàn) 近融合線處的玻璃纖維痕 140 夾水線原因分析與對策 141 對策 1 檢查模溫 料溫是否正常2 提高前模溫3 加快射膠速度 提高射膠壓力4 模具加排氣5 提高料筒溫度6 提高螺桿轉(zhuǎn)速和背壓壓力7 改用流動性好的或耐熱性高的塑料8 盡可能不用脫模劑9 改進(jìn)產(chǎn)品壁厚 嵌件位置 熔接線 142 熔接縫 143 144 145 材料 PC不良現(xiàn)象 熔接線 蛇紋 主要原因 澆田位置不當(dāng) 排氣不良 走膠困難 146 困氣原因分析與對策 圖例困氣 avi成因 流動的熔膠將排氣道封鎖 導(dǎo)致型腔局部位置氣體無法排出 常見部位 流動末端或流動死角 147 困氣 148 困氣 149 150 151 152 153 材料 PP不良現(xiàn)象 透明度差 熔接線 困氣 154 方框處是澆口位置 16個澆口 已進(jìn)行的對策 對料溫 模溫進(jìn)行升高 注射速度 壓力增加 出現(xiàn)熔接痕的地方進(jìn)行鉆孔排氣 更換原料 用全新料進(jìn)行TEST都沒有明顯改善 產(chǎn)品重量20KG 材料 PP不良現(xiàn)象 困氣 燒焦 155 水口斑紋原因分析與對策 成因 高速射出的熔膠急速冷卻 與后上的熔膠難以完全熔合 常見部位 直沖型澆口附近 156 水口斑紋 近澆口的消光斑點 157 水口斑紋原因分析與對策 158 流痕 流紋原因分析與對策 成因 低溫膠慢速填充型腔時 以澆口為中心形成的同心圓式條狀波紋 常見部位 澆口附近或肉厚不均轉(zhuǎn)換處 159 流痕 流紋 160 流痕 流紋原因分析與