邢東熱電廠脫硫工程專家論證會(huì)要求.doc

邢東熱電廠脫硫脫硝工程技術(shù)要求（專家論證會(huì)）要求：技術(shù)方案達(dá)到初步設(shè)計(jì)深度具體內(nèi)容如下：一、投標(biāo)單位概況包括企業(yè)名稱、地理位置、加工生產(chǎn)能力、各項(xiàng)資質(zhì)、員工構(gòu)成、注冊(cè)資金等，重點(diǎn)說明業(yè)績(jī)情況（注明最早投運(yùn)的業(yè)績(jī)，并附業(yè)績(jī)表）、從事氨法脫硫的歷史及不斷完善、改進(jìn)工藝的基本情況。二、設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)范圍，包括設(shè)備工藝布置圖。要求設(shè)計(jì)出說明書，并對(duì)脫硫的同時(shí)據(jù)有一定的脫硝功能說明。三、脫硫工藝介紹，使用氨法。包括工藝流程圖及脫硫反映機(jī)理。四、脫硫塔部分：1、塔體的尺寸；2、塔體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及各部件材質(zhì)；3、塔體的防腐處理；4、塔體的阻力。五、脫硫劑循環(huán)系統(tǒng)部分：1、工藝循環(huán)說明；2、各循環(huán)用泵及風(fēng)機(jī)選型、生產(chǎn)廠家、材質(zhì)及數(shù)量；3、配套各管道的材質(zhì)、型號(hào)、厚度、壓力等級(jí)；4、脫硫劑循環(huán)所需的漿液池及容器的外形尺寸，重點(diǎn)說明防腐處理工藝、材質(zhì)、厚度等；5、氧化風(fēng)機(jī)部分：風(fēng)機(jī)選型、參數(shù)及控制操作說明。六、煙氣循環(huán)系統(tǒng)：1、現(xiàn)場(chǎng)煙氣監(jiān)測(cè)實(shí)際數(shù)據(jù)；2、系統(tǒng)阻力的情況分析，現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)能否使用；3、如果需改動(dòng)引風(fēng)機(jī)，要出具體方案，包括風(fēng)機(jī)選型、配備電機(jī)、采用驅(qū)動(dòng)方式（工頻或變頻）；4、列出引風(fēng)機(jī)改動(dòng)部分的投資預(yù)算明細(xì)表；5、煙道連接圖，煙道防腐處理工藝、材質(zhì)、厚度、防腐材料生產(chǎn)廠家等；6、煙道擋板門的操作方式、簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)形式、關(guān)鍵部件的材質(zhì)、生產(chǎn)廠家及開關(guān)時(shí)間等；7、保證煙氣循環(huán)系統(tǒng)的安全措施及各自動(dòng)保護(hù)功能；8、煙道膨脹節(jié)的生產(chǎn)廠家、結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)、安裝位置、數(shù)量及煙道膨脹量計(jì)算等；9、煙氣預(yù)冷說明設(shè)計(jì)。七、工藝水系統(tǒng)：1、工藝水來源；2、利用電廠生產(chǎn)廢水方案；3、工藝水配套的管道、材質(zhì)、型號(hào)、壓力等；4、工藝水系統(tǒng)布置圖；5、采用水泵的型號(hào)、生產(chǎn)廠家、關(guān)鍵部件的材質(zhì)、調(diào)節(jié)及驅(qū)動(dòng)方式。八、脫硫副產(chǎn)物處理方面：1、處理工藝；2、配備的設(shè)備名稱、型號(hào)及材質(zhì)。九、電氣系統(tǒng)：設(shè)計(jì)圖紙、負(fù)荷分布，各種配電設(shè)備的選型、生產(chǎn)廠家、保護(hù)開關(guān)及電纜容量等。十、熱工控制系統(tǒng)：及環(huán)保在線監(jiān)測(cè)部分系統(tǒng)。熱控測(cè)點(diǎn)布置圖、DCS廠家及配置情況、整套工藝流程監(jiān)控操作說明、在線監(jiān)測(cè)上傳等。環(huán)保在線監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)符合環(huán)保局要求，能核算出減排量。十一、土建及配套系統(tǒng)：列明工程量、建設(shè)裝修標(biāo)準(zhǔn)及暖通部分說明。十二、消防安全部分：包括消防安全的設(shè)計(jì)依據(jù)、各監(jiān)測(cè)、監(jiān)視、報(bào)警設(shè)施明細(xì)，應(yīng)急事故處理預(yù)案、操作人員勞動(dòng)保護(hù)用品明細(xì)等。十三、工程建設(shè)施工周期：十四、工程總投資預(yù)算：十五、運(yùn)行成本計(jì)算：本設(shè)計(jì)重點(diǎn)說明：1、如何做好防腐工作；2、安全消防工作落實(shí)措施；3、工程投資預(yù)算、運(yùn)行成本分析及脫硫副產(chǎn)物的處理。3.2.設(shè)計(jì)要求3.2.1采用氨法脫硫工藝，按照兩爐一塔方案布置。3.2.2脫硫方案的設(shè)計(jì)、設(shè)備的選型、制作和安裝、控制和監(jiān)測(cè)及土建等必須符合國家有關(guān)法律法規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)脫硫效率和排放量應(yīng)滿足國家、省、市環(huán)保部門的要求，同時(shí)考慮滿足今后不斷趨于嚴(yán)格的SO2排放標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.3在滿足“達(dá)標(biāo)排放，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)方便”的基礎(chǔ)上因地制宜，合理布局，做到節(jié)能降耗，運(yùn)行費(fèi)用低，投資省、工期短。3.2.4脫硫系統(tǒng)的設(shè)備選型要選用成熟產(chǎn)品，選用節(jié)能、低噪聲設(shè)備。3.2.5脫硫工藝要考慮盡可能的節(jié)約水資源。工藝用水滿足利用電廠冷卻排污等廢水方案。3.2.6脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，充分考慮電廠現(xiàn)有系統(tǒng)對(duì)脫硫系統(tǒng)的影響，在滿足工藝要求、合理布局的前提下，沉灰池利用，抓灰天車拆除、原沖灰地溝排水系統(tǒng)改造，在安裝調(diào)試期間，盡可能少對(duì)生產(chǎn)造成影響。3.2.7考慮脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行過程中的溢流、沖洗、清掃和事故處理產(chǎn)生的廢水收集，這部分水集中收集到循環(huán)池內(nèi)重復(fù)利用，不得直接外排。3.2.8充分考慮副產(chǎn)物處理系統(tǒng)的淤塞、設(shè)備的堵塞、結(jié)垢和管道的磨損；考慮設(shè)備、管道、煙道的腐蝕。3.2.9按照2275鍋爐負(fù)荷設(shè)計(jì)脫硫，在低負(fù)荷運(yùn)行方式下，應(yīng)考慮連續(xù)運(yùn)行一臺(tái)75噸負(fù)荷時(shí)，煙氣流速較低對(duì)各方面的影響，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有專門的技術(shù)措施。3.2.10充分考慮脫硫后的低溫?zé)煔鈱?duì)尾部煙道腐蝕問題，并有相應(yīng)的解決方案 ，出脫硫塔煙道必須做防腐處理，確保十年正常使用。3.2.11充分考慮現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)工況，制定完成改進(jìn)方案，確保鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行。3.2.12充分考慮鍋爐、電除塵效果不佳，對(duì)整個(gè)脫硫系統(tǒng)的影響，并制定相關(guān)措施。必要時(shí)對(duì)現(xiàn)有電除塵檢修。3.2.13設(shè)計(jì)要考慮現(xiàn)有場(chǎng)地、及建筑最大利用率，及相應(yīng)的土建工程在確保安全正常使用功能外，要確保整個(gè)脫硫工程區(qū)域整潔、美觀。3.2.14熱控及在線監(jiān)測(cè)，整個(gè)脫硫到運(yùn)行操作、監(jiān)視由DCS在操作界面完成，并具備現(xiàn)場(chǎng)操作條件。各測(cè)點(diǎn)具備現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)傳到DCS工況界面上顯示，并具備現(xiàn)場(chǎng)顯示。合理布置，要求每臺(tái)鍋爐出口負(fù)壓側(cè)及每臺(tái)脫硫塔出口安裝煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，連續(xù)監(jiān)測(cè)SO2、NOX、O2流量、煙塵濃度、溫度、壓力等參數(shù)，并將數(shù)據(jù)上傳到DCS脫硫工藝操作界面。在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)與市環(huán)保局監(jiān)測(cè)平臺(tái)上傳對(duì)接，通過市環(huán)保局相關(guān)驗(yàn)收合格，甲、乙、設(shè)備廠家簽訂三方技術(shù)協(xié)議，投標(biāo)方充分考慮在線設(shè)備的安裝機(jī)房、線路電源操作維護(hù)等因素。3.2.15工藝水泵要求：返沖洗、循環(huán)泵、卸氨泵等都具備在DCS上啟動(dòng)，和就地控制的工能。3.2.16儲(chǔ)氨箱及個(gè)別關(guān)鍵區(qū)域、關(guān)鍵設(shè)備處在加裝氨泄漏超標(biāo)報(bào)警探頭，具有就地聲光報(bào)警功能，并能遠(yuǎn)傳到控制室，并實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警。3.2.17整個(gè)脫硫工程區(qū)域及設(shè)備運(yùn)行區(qū)安裝錄像頭，實(shí)現(xiàn)在控制室人員隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并記錄歷史數(shù)據(jù)10天，并留有20%的備用道。3.2.18主循環(huán)泵一塔兩泵，二運(yùn)二備，每臺(tái)泵配變頻，其它需要連續(xù)運(yùn)行要兩運(yùn)一備，每臺(tái)泵配變頻。其它不連續(xù)運(yùn)行泵要實(shí)現(xiàn)一運(yùn)一備，所有種類泵另提一臺(tái)備用泵做為備品備件。3.2.19儲(chǔ)氨箱容量要能達(dá)到375噸鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行七天，并設(shè)同容量應(yīng)急備用氨箱。3.2.20控制室及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)配足化學(xué)防護(hù)服、自給式呼吸器，及洗眼器、高壓水沖洗設(shè)備、漏液回收地溝等，以應(yīng)對(duì)氨水泄漏。應(yīng)充分考慮事故應(yīng)急處理勞保用品及硬件配套設(shè)施。3.2.21脫硫系統(tǒng)的保護(hù)：脫硫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有可靠的保護(hù)，避免脫硫系統(tǒng)故障引起，脫硫設(shè)施鍋爐相關(guān)系統(tǒng)的損壞，設(shè)置相應(yīng)的事故連鎖，報(bào)警聲光兼?zhèn)洹?.2.22南路面硬化，標(biāo)準(zhǔn)60噸重卡車，寬七米。3.2.23投標(biāo)方要提供本工程的環(huán)評(píng)報(bào)告，并通過市環(huán)保局驗(yàn)收備案。工程由甲級(jí)資質(zhì)設(shè)計(jì)院完成設(shè)計(jì)方案，并出具蓋有公章的正式設(shè)計(jì)方案及項(xiàng)目可研報(bào)告、項(xiàng)目建議書等為申請(qǐng)國家專項(xiàng)財(cái)政補(bǔ)貼所需的資料。3.2.24設(shè)計(jì)要考慮到煙氣脫硝設(shè)備布局、氨用量、熱工控制接入等。為后續(xù)建設(shè)煙氣脫硝做好準(zhǔn)備。3.2.25投標(biāo)方在提供，本工程的環(huán)評(píng)報(bào)告并通過市環(huán)保局驗(yàn)收備案，工程由甲級(jí)資質(zhì)設(shè)計(jì)院完成設(shè)計(jì)方案，并出具蓋有公章設(shè)計(jì)方案及項(xiàng)目可研報(bào)告，項(xiàng)目建議書等，為申請(qǐng)國家專項(xiàng)財(cái)政補(bǔ)貼所需的材料。3.2.26控制室、及生產(chǎn)區(qū)域，需配套：設(shè)備標(biāo)志牌、安全標(biāo)志牌、設(shè)備定制圖、操作注意事項(xiàng)及配帶安全防護(hù)用品的提示等。4、技術(shù)指標(biāo)4.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)服務(wù)年限：煙氣脫硫系統(tǒng)的使用年限按不低于30年設(shè)計(jì)。4.2脫硫裝置可用率：指脫硫裝置每年的總運(yùn)行時(shí)間減去因脫硫系統(tǒng)故障導(dǎo)致的停運(yùn)時(shí)間后，占總運(yùn)行時(shí)間的百分比。脫硫裝置的可用率不低于95%，可用率按下面公式計(jì)算： 可用率=(A-B)/A100%A：脫硫裝置每年的總運(yùn)行小時(shí)數(shù)。B：脫硫裝置每年因故障導(dǎo)致的停運(yùn)小時(shí)數(shù)。4.3運(yùn)行時(shí)間：脫硫裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間應(yīng)5000h，年運(yùn)行時(shí)間應(yīng)8350h。4.4保證期：自整體驗(yàn)收交付使用時(shí)計(jì)算，整套裝置質(zhì)保期為3年。（分項(xiàng)外購部件質(zhì)保期執(zhí)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）4.5脫硫效率：按照入爐煤干基含硫量最大值2%、額定值為1.5%進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證整套裝置在鍋爐燃用設(shè)計(jì)/校核煤種，在50%110% BMCR工況下，脫硫裝置入口濃度約2000 mg/Nm3，脫硫效率不小于 95 %；同時(shí)，整套裝置在鍋爐燃用設(shè)計(jì)/校核煤種50%110% BMCR工況下， SO2排放濃度200mg/Nm3（干基，6%O2）。4.6脫硫系統(tǒng)其它各種設(shè)備的排放量：從各種設(shè)備中排出的最大含塵濃度50 mg/Nm3，廢水排放主要污染物，懸浮物、COD、PH值達(dá)到國家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。4.7入爐煤在設(shè)計(jì)煤種情況下，單臺(tái)鍋爐用煤量350噸每天，三臺(tái)鍋爐運(yùn)行，廠家提供整個(gè)脫硫系統(tǒng)耗氨水量（20%濃度）耗電。耗水等成本參數(shù)。4.8煙囪入口煙氣溫度不低于 60 ；保證煙囪入口煙氣攜帶水滴含量不大于 75 mg/Nm3（干態(tài)）。4.9脫硫系統(tǒng)的控制：控制系統(tǒng)采用DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫系統(tǒng)的控制、監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)方操作啟停，關(guān)鍵參數(shù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)間按2年設(shè)計(jì)，主要設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)就地急停和遠(yuǎn)程操作，關(guān)鍵參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制兩種方式。4.10脫硫系統(tǒng)的保護(hù)：脫硫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有可靠的保護(hù)，避免脫硫系統(tǒng)故障引起脫硫設(shè)施或鍋爐相關(guān)系統(tǒng)的損壞；設(shè)置相應(yīng)的事故連鎖，報(bào)警應(yīng)聲光兼?zhèn)?。要求：各參與單位必