高邊坡施工組織專項方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除高邊坡施工組織設(shè)計一、說明:高邊坡施工是清遠市黃騰峽大道道路工程質(zhì)量控制要點，其質(zhì)量好壞是能否將黃騰峽大道建設(shè)成一條質(zhì)量優(yōu)良、環(huán)境優(yōu)美、安全舒適、旅游環(huán)保、人文景觀的關(guān)鍵。因此，我公司根據(jù)多年施工經(jīng)驗，在認真閱讀了施工圖，學(xué)習(xí)業(yè)主、總監(jiān)辦有關(guān)高邊坡施工標準、要求、規(guī)定等指導(dǎo)性文件后，編制了該項施工方案。二、編制依據(jù)（一）文件依據(jù)1、施工圖設(shè)計。2、清遠市黃騰峽大道工程可行性研究報告3、 有關(guān)會議紀要及設(shè)計院技術(shù)交底要求等。（二）施工技術(shù)規(guī)范1、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準；2、公路工程路基施工技術(shù)規(guī)范；3、公路土工試驗規(guī)程；4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范；5、公路工程技術(shù)標準；6、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范；7、爆破施工安全技術(shù)規(guī)程等相關(guān)文件。三、工程概況（一）基本情況本合同段起點樁號K0+000，終點樁號K4+453.224，路線長4.453公里。路基挖方：（土方）213775 m3、（石方）312050m3，大于20米的高邊坡共有2處。該路段地貌類型屬于剝蝕丘陵地貌區(qū)，丘陵山坡坡角多在3545之間。地層為粉質(zhì)粘土、粉砂巖。邊坡部位上覆坡殘積層厚度為04.6m，其下基巖風(fēng)化帶厚度大，根據(jù)鉆探揭示，全強風(fēng)化巖厚度變化大，從幾米至30多米不等，中風(fēng)化巖厚度大，未揭穿。巖石總體呈次軟較堅硬，強、弱風(fēng)化巖節(jié)理、裂隙發(fā)育，結(jié)構(gòu)面多微張開裂，結(jié)構(gòu)面多有二至三組。根據(jù)地質(zhì)資料，自然邊坡穩(wěn)定性較好。但邊坡開挖后不及時防護和排水，易引起邊坡失穩(wěn)，產(chǎn)生坍塌，甚至誘發(fā)較大規(guī)模的滑坡、崩塌。為保證路基穩(wěn)定，防止路塹高邊坡地質(zhì)病害的產(chǎn)生，故需針對該路段內(nèi)深路塹高邊坡的加固、防護和排水進行綜合設(shè)計。（二）、主要高邊坡工點1、高邊坡分布起訖里程位置長度（m）最大邊坡高度（m）K1+980K2+125左14541.6K1+880K2+184右30462.872、重要控制工點介紹1、K1+980K2+125左側(cè)深路塹（1）邊坡坡形、坡率邊坡采用臺階式邊坡：碎落臺寬1.0m，一至四級邊坡坡率分別為1：0.75、1：1、1：1和1：1.25每級間平臺寬均為2m，邊坡單級高度10m。（2）邊坡加固防護措施根據(jù)本路塹邊坡的工程地質(zhì)條件，加固防護主要采用客土噴播植草、及襯砌拱防護方式。1）一級邊坡K1+980K2+125采用客土噴播植草防護。2）二級邊坡K1+980K2+125采用客土噴播植草防護。3）三級邊坡K2+017K2+122采用襯砌拱植草防護。4）四級邊坡K2+070K2+114采用襯砌拱植草防護。2、K1+880K2+184右側(cè)深路塹（1）邊坡坡形、坡率邊坡采用臺階式邊坡：碎落臺寬2.0m，一至七級邊坡坡率分別為1：0.75、1：1、1：1、1：1.25、1：1.25、1：1.5及1：1.5每級間平臺寬均為2m，邊坡單級高度10m。（2）邊坡加固防護措施根據(jù)本路塹邊坡的工程地質(zhì)條件，加固防護主要采用客土噴播植草、錨桿框架格梁防護及錨索框架格梁防護形式。1）一級邊坡K1+880K2+097采用錨桿框架格梁防護，K2+097K2+139采用客土噴播植草防護，K2+139K2+184采用錨桿框架格梁防護。2）二級邊坡K1+880K1+910采用客土噴播植草防護，K1+910K2+079采用錨索框架格梁防護，K2+079K2+102采用客土噴播植草防，K2+134K2+148采用客土噴播植草防，K2+148K2+184采用錨桿框架格梁防護。3）三級邊坡K1+904K1+928采用客土噴播植草防，K1+928K2+067采用錨索框架格梁防護，K2+067K2+080采用客土噴播植草防，K2+145K2+184采用客土噴播植草防。4）四級邊坡K1+925K2+070采用客土噴播植草防。5）五級邊坡K1+950K2+060采用客土噴播植草防。6）六級邊坡K1+960K2+015采用客土噴播植草防，K2+025K2+045采用客土噴播植草防。7）七級邊坡K1+985K2+005采用客土噴播植草防。3、排水設(shè)計1）山頂坡體外5m處設(shè)置山頂截水溝，具體設(shè)計詳見路基排水工程設(shè)計圖。2）各級邊坡平臺上采用M7.5漿砌片石封閉，厚度0.15m。并設(shè)置平臺截水溝，具體設(shè)計詳見路基排水工程設(shè)計圖。3）為營造邊坡的景觀和生態(tài)效果，在各級平臺上培土設(shè)置綠化帶，植草、種植灌木。四、施工方法及工藝技術(shù)措施（一）原地面線測量砍樹結(jié)束后，請測量監(jiān)理工程師同項目部測量組一起開始對原地面線測量，測量線路分為平面控制和高程控制。首先依據(jù)路基施工圖及路基征地紅線圖，將設(shè)計邊線及中線坐標施放到原地面上并與導(dǎo)線點控制點閉合，其相對閉合差滿足K=1/15000，水準點閉合差20。根據(jù)邊坡開（挖）口線位置坐標，實地放線，確定截水溝開挖位置。如原征地線寬不夠，將測量資料及時整理，上報駐地辦、業(yè)主，便于及時調(diào)整解決。（二）開挖方式根據(jù)橫斷面地面線復(fù)測圖及邊坡設(shè)計圖，為加快施工進度，路塹挖方采取自上而下分層縱挖法施工，開挖一級防護一級，確保路塹開挖邊坡穩(wěn)定。路塹根據(jù)其開挖的深度、縱向長短及現(xiàn)場施工條件采用以下三種方式開挖：一般短而淺的路塹采取橫向全寬一次開挖到位；對短而深的路塹采取橫向全寬、縱向分層法開挖；對長度大、深度大的路塹施工時根據(jù)開挖深度及寬度的不同，采取橫向開挖、縱向分層開挖、縱向通道開挖及混合開挖等方式進行施工。比較松軟的巖石開挖采用推土機、挖掘機開挖并輔以部分人工施工，對比較堅硬的巖石實施中、小型控制爆破，分層進行開挖，每層厚不超過一級邊坡高度。為避免擾動坡面，采用預(yù)留厚度不小于3m的光爆層。計算參數(shù)如下：此方法其原理是利用相鄰炮孔同時起爆，在兩炮孔間形成徑向貫通裂縫，從而保持未爆巖體的穩(wěn)定性。為達此目的就需合理的布孔，精確的裝藥，高質(zhì)量的鉆孔（要求鉆孔平、直、齊）才可達到目的。 孔徑：D=42mm 孔深：L=3-5m 孔距：a=16D=0.67m(取0.6m) 光面層厚度：W=21.5D=0.903m(取0.9m)炮孔密集系數(shù)：K=a/W=0.67填塞物炸藥導(dǎo)爆管雷管導(dǎo)爆索(a)(b)(c) 裝藥結(jié)構(gòu)示意圖a-分段裝藥 b-連續(xù)裝藥 c-間隔裝藥光面爆破每米孔深裝藥量：Q=90d2 (kg/m) 裝藥結(jié)構(gòu)：采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，藥卷直徑采用25mm 不耦合系數(shù)為K1=D/=1.68 孔中空氣間隔長度I=150-200mm 采用導(dǎo)爆索捆扎25mm小直徑藥卷裝藥，但孔底要采取加強裝藥，即孔底要連續(xù)裝入450g32mm大直徑藥卷。各鉆孔必須要鉆得“平、直、齊”，即兩孔之間互相平行，不得偏斜，孔底要落在同一平面上，只有如此，才可有最佳爆破效果。 橫向臺階全寬分層開挖如下頁圖： 第一層通道 縱向通道b） 平面縱橫通道示意圖中：箭頭表示運土和排水方向，數(shù)字a-a剖面a）橫向和平面aa表示工作面數(shù)橫向通道將橫挖法與通道縱挖法混合使用，先將路塹縱向挖通道，然后橫向坡面挖，以增加開挖坡面。如下圖所示：（三）土石方作業(yè)1、施工前要詳細了解現(xiàn)場和復(fù)查設(shè)計圖中的工程地質(zhì)資料及實測邊坡邊界線，包括土石分界、巖層風(fēng)化厚度及破碎程度，巖層的傾向、傾角、節(jié)理裂隙發(fā)育等地質(zhì)特征。施工前要先做好必要的邊坡塹頂截排水措施，做好防地表水滲漏工作。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格方可進行施工。2、嚴格按設(shè)計邊坡施工，若邊坡實際地質(zhì)與設(shè)計勘探資料不符，及時向業(yè)主、監(jiān)理反映，提出修改意見，待批準后再實施。3、嚴格按設(shè)計斷面設(shè)置分級平臺，平臺一般為2米，以2%的坡度向路基側(cè)傾斜，平臺縱向坡度與線路縱坡平行。4、施工中要考慮開挖與邊坡防護相結(jié)合，即開挖一級，防護一級，從上至下，對邊坡及時進行防護。開挖時隨時注意臨時排水溝的設(shè)置并與永久排水系統(tǒng)的結(jié)合。5、施工工藝（1）、對于長度較短的深路塹，用多層橫向全寬度挖掘法施工，分層橫挖將工作面縱向拉開，多層出渣。施工流程為：施工準備，清理場地土工試驗，確定邊坡率和開挖厚度施工放樣并做好排水設(shè)置開挖或開炸并縱向調(diào)運至指定位置上層施工至一定長度，即進行下層施工多層開挖同時進行，并縱向調(diào)運至指定位置邊坡檢測、防護多層開挖逐步結(jié)束，達到設(shè)計高程驗收下一路塹施工（每一層施工都應(yīng)隨時做好排水系統(tǒng)）。（2）、對于較長的深路塹，采取通道縱挖法施工，即沿縱向分層，先挖一條通道，然后開挖兩旁，通道可作為施工機械和運輸車輛通行線路，此方法可增大作業(yè)面，加快施工進度。如果路塹很長，則可從路塹兩端同時開挖，通道縱向開挖如下頁圖。123451096786、路塹的整修路塹分粗整和精修兩次進行。粗整是在機械施工期間配備一定人工隨機進行，把機械挖松而未鏟完的殘留在邊坡上的松土和機械挖不到的粗略按坡率整修，將余土運走。在粗修基礎(chǔ)上分段進行人工修整，即精修。當路基挖完一段后，緊接進行整修，為下一工序的排水、防護工程施工做準備。邊坡整修前先按設(shè)計坡度做好坡度尺，準備垂球和棉線，每隔1015m掛線，挖一條槽做坡度參照標準,然后再從上而下修整邊坡，經(jīng)常使用坡度尺校正。操作人員要系安全繩，安全繩掛在坡頂安全處，同時用鋼釬在邊坡上搭設(shè)簡易木夾板踩腳。深挖路塹地段的邊坡整修，采用整段分級處理。根據(jù)開挖的土石情況，按設(shè)計圖紙進行整修、加固。即第一臺階土石方完成后，挖土石作業(yè)人員轉(zhuǎn)入第二個縱向流水段施工，這時第一平臺邊坡整修作業(yè)人員開始整修該部分邊坡。第二個縱向流水段土石方完成后，作業(yè)人員轉(zhuǎn)入第三個縱向流水施工土石方，這時第一臺階邊坡整修人員轉(zhuǎn)入第二平臺整個作業(yè)，邊坡加固人員開始第一臺階邊坡的加固施工，依此循環(huán)，直到全部邊坡防護工程完成。7、邊坡率變化處要設(shè)置1020m的圓順過度段，保持線形美觀及便于后期排水施工。8、石質(zhì)邊坡施工注意事項根據(jù)巖類、風(fēng)化程度及節(jié)理發(fā)育程度確定開挖方法，當巖類為軟石和強、全風(fēng)化巖，能用機械開挖盡量采用機械開挖，不能用機械開挖才可采用爆破法開挖。所有石方爆破不得采用大型爆破，順層邊坡，靠近設(shè)計坡面35m區(qū)域，一律采用光面爆破，嚴格控制周邊眼的裝藥量，盡可能將藥量沿眼長均勻分布。周邊眼宜使用小直徑藥卷和低猛度、低爆速的炸藥。為滿足裝結(jié)構(gòu)要求，可借助導(dǎo)爆索（傳爆線）來實現(xiàn)空氣間隔裝藥。采用毫秒微差有序起爆。要安排好開挖程序，使光面爆破具有良好的臨空面 邊孔直徑小于等于50mm。 9、邊坡施工機械手、爆破手等專業(yè)人員必須取得上崗證并經(jīng)現(xiàn)場考察合格后方可上崗。10、邊坡清刷時注意：A.土質(zhì)邊破清刷要先粗后細，預(yù)留1020cm工作面，便于整形。B.石質(zhì)邊破清刷要順直、圓滑、大面平整。邊破上不得有松石、危石。凸出或凹進于設(shè)計邊坡線石塊，其凸出或凹進的尺寸均不應(yīng)大于20cm。C.邊坡要從開挖面往下分級清刷，下挖23m時，要對新開挖邊坡刷坡，對于軟巖的邊坡用人工或機械清刷，對于堅石或次堅石，可使用炮眼法清刷邊坡，同時清除松石、危石。清刷后的石質(zhì)路塹邊坡不應(yīng)陡于設(shè)計規(guī)定。D.石質(zhì)邊坡如因過量超控而影響上部邊坡巖體穩(wěn)定時，應(yīng)用漿砌片石補砌超挖的坑槽。（四）邊坡防護工程高邊坡防護共有四種形式：錨桿框架梁、錨索框架梁、襯砌拱、掛網(wǎng)客土噴播植草。1、錨桿框架梁 (1)、施工工藝流程測量放樣 框架梁基坑開挖 復(fù)測 錨桿鉆孔 清孔 錨桿制安 灌漿 框架梁鋼筋制安 支梁模板 澆筑梁砼 監(jiān)理驗收合格 植草（2）、錨桿孔測量放線及平臺搭設(shè)按設(shè)計立面圖要求，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。豎肋的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔位置。錨固工程的操作平臺用腳手架鋼管搭設(shè)。橫桿和立桿的結(jié)點間距均不大于2m，立桿腳下用小方木支墊。為保持操作平臺的穩(wěn)定性，應(yīng)在平臺兩側(cè)加設(shè)斜撐。平臺頂面加設(shè)橫桿，上鋪木板，并使板面向內(nèi)側(cè)傾斜，以滿足鉆孔傾角的要求。（3）、鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。采用錨桿鉆機鉆孔成孔時，在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。 （4）、鉆機就位利用50mm鋼管腳手架搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差1.0，方位允許誤差2.0。（5）、 鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（6）、 鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。（7）、孔徑、孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。（8）、 錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位鉆設(shè)排水孔處理。處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。（9）、錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工程合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 （10）、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一組定位鋼筋，保證錨桿的保護層厚度不小于40mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。（11）、 錨固注漿注漿采用一次注漿法，砂漿采用M30水泥砂漿，注漿壓力0.40.8MPa。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好注漿記錄。（12）、框架制作框架采用C25砼澆筑，框架嵌入坡面20cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用C25砼調(diào)整至設(shè)計坡面。橫梁、豎肋基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕?，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。（13）、錨桿框架質(zhì)量保證措施 錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能； 注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿相同的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度； 拉拔力試驗：按設(shè)計要求對邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設(shè)計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。 施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進行抽驗； 監(jiān)理人現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。（14）、錨桿施工安全保證措施 施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。 噴射機、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。 注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。 處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。 向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。 非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。 施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。 錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結(jié)錨桿用水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。2.錨索框架梁錨索錨孔孔徑為130mm，錨索材料采用4根高強度低松弛15.24的無粘結(jié)鋼絞線，鋼絞線強度Rb1860MPa，張拉控制應(yīng)力為400600KN；并采用與其配套的QVM15-4錨具系列，錨孔內(nèi)灌注強度不小于M40水泥砂漿，水灰比0.45，灰砂比1：1。預(yù)應(yīng)力錨索施工流程：施工準備錨孔鉆造錨索制安錨孔注漿框架梁（錨梁、錨墩或十字架梁）施工錨孔張拉鎖定驗收封錨。其主要施工環(huán)節(jié)有兩個：一是錨孔成孔，錨孔成孔的技術(shù)關(guān)鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆；二是錨孔注漿，注漿的技術(shù)關(guān)鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實。圖：預(yù)應(yīng)力錨索框架梁施工工藝框圖根據(jù)各工點工程立面圖，按設(shè)計將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過20mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。巖層中采用潛孔鉆機成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中施工，必要時采用跟管鉆進技術(shù)。其施工工藝從1）.鉆孔設(shè)備、2）.平臺搭設(shè)、鉆機就位、3）.鉆進方式、4）.鉆進過程、5）.孔位孔深、6）.錨孔清理、7）.錨孔檢驗等工序都與錨桿框架梁的鉆孔施工工藝相同，請參照上述錨桿框架梁施工工藝。8）、錨索體制作及安裝安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。錨索在錨固段，每隔1.0m設(shè)置一個架線環(huán)，使錨索居中，自由段每隔2.0m設(shè)置一個架線環(huán)，錨孔孔口處設(shè)置一個。錨索束前端接裝導(dǎo)向帽以便裝束順利。導(dǎo)向帽應(yīng)嚴格按設(shè)計尺寸制作，尺寸誤差為5mm，接裝定位誤差為20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接，不宜采用焊接。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。9）、錨固注漿（1）注漿水泥采用普通硅酸鹽水泥。（2）鉆孔完成后必須用高壓風(fēng)將孔中巖粉及積水全部清出孔外。（3）水泥砂漿強度40MPa，配合比為1：1（重量比），水灰比為0.42。（4）為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強度，在漿液中摻入適量的減水劑和早強劑。為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿完畢后待砂漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進行補漿。（5）一般地層，采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注水泥砂漿，采用孔底返漿法，注漿壓力0.50.8MPa，砂漿必須飽滿密室，注漿完畢待砂漿凝固收縮后，空口應(yīng)進行補漿。（6）當遇地層巖體較差（巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育、破碎，構(gòu)造破碎帶）或軟弱巖層、地下水發(fā)育的邊坡，為提高地層錨固力，宜采用二次劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿45小時后，即采用M40純水泥砂漿對錨固段進行劈裂注漿，注漿壓力不小于1.52.0MPa。10）、框架梁施工（1）錨墊板安裝在進行鋼筋安裝時，錨斜托的準確安裝是一個重要工序，必須制作專用的模板使錨斜托突出地梁的表面，斜面與錨索束軸線垂直。（2）砂漿墊層在需要做鋼筋砼梁處的坡面上進行整平，凸出的地方要挖槽，局部架空處用M10漿砌片石填補，寬度比梁體寬5cm，并用5cm厚砂漿抹平，作為立模的基面。（3）模板的安裝與加固為了保證梁體尺寸準確，應(yīng)采用組合鋼模板，包括斜向表面。確保梁體輪廓線條清晰。模板的安裝要有足夠的強度和整體性，確保砼澆灌中模板不變形。措施為：在模板下層角鋼預(yù)留空洞中用12mm鋼筋打入地下，固定模板的底部。上部用鋼管支架加固側(cè)模，鋼管與整體支架連接，確保鋼管自身穩(wěn)定。（4）防止出現(xiàn)蜂窩麻面的措施在澆筑梁體砼時要對模板的接縫處進行堵漏，特別是模板與砂漿墊層之間的空隙要用砂漿或海棉墊封堵防止漏漿；注意砼的搗固，靠近模板處要加強震搗，使砂漿向邊沿展開，增加表面平整度；避免強力碰撞，對模板變形處要進行修整，使接縫處密貼。（5）梁體允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號檢查項目規(guī)定或允許偏差檢查方法1孔距偏差50mm每20m用經(jīng)緯儀檢查3點2孔口高程100mm每20m用水準儀檢查3點3錨索束軸線誤差3查施工紀錄，每20m查2根4框架、地梁砼強度滿足設(shè)計要求每個工點取3組試件試驗5框架、地梁斷面尺寸滿足設(shè)計要求每5根抽查一根11、錨索張拉及鎖定、封錨張拉順序見下圖：錨索張拉須在孔內(nèi)砂漿及外錨頭等達到設(shè)計強度后進行。首先通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。錨索鎖定后48h內(nèi)，若發(fā)生明顯的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，應(yīng)進行補償張拉。為確保質(zhì)量，張拉時采用“雙控法”，即以控制油表讀數(shù)為準，用伸長量校核。錨索鎖定后，做好記號，觀察三天，沒有異常情況即留長10cm后用手提砂輪機切割多余鋼絞線（嚴禁電弧燒割）。最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計要求支模，用C25砼封錨處理。3.襯砌拱1）、施工工藝拱形骨架采用漿砌片石砌筑，拱圈鑲邊石采用C25砼預(yù)制塊，具體見施工操作工藝說明。 拱形骨架工藝流程 拱形骨架技術(shù)指標拱形骨架采用1：1.0、1：1.25坡率，主骨架間距3.00m,次骨架間距3.93m，主骨架斷面尺寸0.50.3m（不包含擋水塊） ，次骨架尺寸0.50.3m（不包含擋水塊），骨架采用漿砌片石漿砌，骨架內(nèi)植草，擋水塊采用直預(yù)制塊和弧形預(yù)制塊，斷面尺寸49.5355cm，每級邊坡設(shè)3排襯砌拱，拱高可根據(jù)邊坡破面長度做實際調(diào)整。沿路基縱向每隔四個拱圈設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，瀝青麻筋填塞，不得透水。襯砌拱頂部50cm植草防護。在坡面最長處設(shè)一檢查踏步，采用M7.5漿砌片石砌筑，踏步施工應(yīng)與坡面防護相配合，每2m高設(shè)置一道50cm寬的防滑耳墻。2）、操作工藝 施工放樣以線路中線控制，依據(jù)設(shè)計圖紙段落內(nèi)護坡道標高與路床頂面高差按照邊坡坡率推算坡腳位置，段落內(nèi)坡腳位置點進行加樁設(shè)置，放樣出邊坡尺寸。 坡面修整邊坡放樣后，依據(jù)設(shè)計坡率采用掛線對設(shè)計坡面線超刷20cm，殘缺部位挖臺階分層填筑；施工前對坡體進行整平、夯實，達到路堤壓實標準。 掛線找平，開挖溝槽按照設(shè)計骨架防護形式掛線成型，進行溝槽開挖，按照骨架各側(cè)部深度開挖成型，開挖時要做到型式、尺寸準確，基底土質(zhì)密實。 骨架砌筑骨架材料為片石漿砌，砂漿采用M7.5，從下至上分段施工，砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外線應(yīng)順直整齊，逐層收坡，內(nèi)線可大至順適，砌筑過程中經(jīng)常對線桿進行校正，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。灌縫砂漿卸至倉面后，用鐵鍬將砂漿鏟進片石面上，然后采用人工輔以搗錘密實。 擋水塊預(yù)留擋水塊材料為C25砼預(yù)制，分為直擋水塊與弧形擋水塊，設(shè)置在主、次骨架內(nèi)側(cè)，擋水塊砌筑時高出主、次骨架平面5cm，深入骨架內(nèi)側(cè)30cm，砌筑時擋水塊線形應(yīng)順直、整齊。 養(yǎng)護砌筑完成后1218h之間及時灑水養(yǎng)護，用麻袋片覆蓋養(yǎng)生，使砌體保持濕潤，并避免碰撞和振動。灑水養(yǎng)護時間不少于7天。砂漿的拌和及配比砂漿不得人工拌和，一律用拌和機操作，拌和時間為35min，并且在拌和機一側(cè)掛有配合比標示牌，上寫理論配合比、砂漿標號、每盤配合比。施工拌和配料時嚴格按配合比操作，并配合試驗室作相應(yīng)的砂漿試件。拌和的砂漿必須有良好的和易性，應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，在運輸?shù)绞┕さ攸c時，在原地面鋪設(shè)存放砂漿的鐵板或竹膠板。沉降縫拱形骨架的沉降縫按10道拱圈設(shè)置一道，預(yù)留伸縮縫至坡頂處第一排磚上、下層橫向布置排列。在地形、地質(zhì)變化及墻高變化較大處進行設(shè)置，設(shè)置的沉降縫采用瀝青麻絮填充，滿足骨架伸縮需要?？p寬2cm，縫寬要上下貫通、整齊垂直。七、施工要點及注意事項1、在進行砂漿拌制現(xiàn)場，必須有施工配合比標牌及計量設(shè)備（磅稱），砂漿試模。2、砂漿運至施工現(xiàn)場應(yīng)傾置于鐵皮上，嚴禁與浮土直接接觸。3、砌筑前應(yīng)在干凈、濕潤的基礎(chǔ)表面鋪一層砂漿再砌筑片石，砌石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實4、砌筑前上層砌石應(yīng)避免振動下層砌石，砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加工、清掃和潤濕。5、施工現(xiàn)場的水泥存放必須搭設(shè)水泥棚，水泥棚用毛竹或其它合適材料搭設(shè)，上蓋油布、下鋪紅磚和塑料布，周圍挖排水溝，深度以低于水泥臺面1020cm為宜。6、水泥強度等級一般為砂漿強度等級的4-5倍，水泥強度不宜大于42.5Mpa，水泥砂漿的最少水泥用量不宜小于200kg/m3；八、質(zhì)量檢驗及標準拱形骨架的質(zhì)量貫穿施工的全過程，重點檢查砂漿配比用量、砂漿飽滿度、砌石面的平整、沉降縫的豎直度等。檢測標準及方法見下表拱形骨架工程質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目單位允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度MPa在合格標準內(nèi)按附錄F檢查2頂面高程mm15水準儀：每20m檢查3點3豎直度或坡度mm0.3%吊垂線：每20m檢查3點4斷面尺寸mm20尺量：每20m檢查2處5表面平整度 mm102m直尺：每20m檢查5處3尺4. 掛網(wǎng)客土噴播植草防護1） 施工順序：清理坡面 安裝錨桿 固定鍍鋅鐵絲網(wǎng) 噴射有機基材 噴播草籽 覆蓋無紡布 養(yǎng)護管理2） 施工工藝（1）清理整平坡面一般用人工方法進行處理，清理坡面浮石、浮土等，并且作到處理后的坡面傾斜一致、平整、無大的石頭突出與其它雜物存在，使其有利于基材和巖石表面的自然結(jié)合。（2）安裝錨桿錨桿分為主錨桿和輔錨桿，主錨桿長度為1米，直徑為12mm的鋼筋；輔錨桿型長度為0.5+0.4米、型0.5米，直徑為10mm的鋼筋。安裝錨桿時，先放樣，主錨桿與輔錨桿交錯并列，主錨桿間距2米，輔錨桿間距1米，然后采用風(fēng)轉(zhuǎn)或電鉆進行鉆孔，鉆孔直徑大小為50mm，鉆孔深度與錨桿長度相同?？足@好后，便可進行錨桿的固定工作，錨桿事先要進行防銹處理，用M30水泥砂漿灌注，往錨孔灌注水泥砂漿時，一定要灌滿、灌實，錨桿伸出坡面長度為68cm。（3）固定鍍鋅鐵絲網(wǎng)將鐵絲網(wǎng)從坡頂沿坡面順勢鋪下，鐵絲網(wǎng)應(yīng)伸出坡頂50cm，若坡頂截水溝未修筑，最好置于坡頂漿砌石底下，在坡底也應(yīng)有20cm的鐵絲網(wǎng)埋置于平臺填土中。鋪設(shè)時拉緊網(wǎng)，鋪平順后，將掛網(wǎng)在錨桿上，用連接件或鐵絲鎖緊，并根據(jù)需要在錨桿中采用不同厚度的混凝土墊塊，以使鐵絲網(wǎng)與坡面的距離保持35cm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度為15cm。完成網(wǎng)與錨桿的連接工作后，要嚴格檢查鐵絲網(wǎng)與錨桿連接的牢固性，確保網(wǎng)與坡面形成穩(wěn)固的整體。（4）噴射有機基材有機基材是由植生沙壤土、鋸末、有機肥符合復(fù)合肥組成，它們的重量配合比為植生沙壤土：鋸末：有機肥：復(fù)合肥10：0.06：0.01：0.0012。準備工作就緒后，利用噴射機將混合均勻的有機基材噴于坡面，噴射應(yīng)盡可能從正面進行，凹凸部分及死角部位要噴射充分，噴射的平均厚度為1015cm，其中鋼絲網(wǎng)之上要保證有35cm的基材。根據(jù)邊坡的巖性可調(diào)整噴射厚度，以保證有機基材能提供草坪生長所需足夠的養(yǎng)分及水分。（5）噴播草籽基材噴射完成后，待其自然風(fēng)干412小時，才可進行面層的噴播草籽工作。噴播草籽采用目前較為先進的噴播方法，即液壓噴播技術(shù)，國際上稱為“水力播種法”。其原理及操作方法是應(yīng)用機械動力，液壓傳遞，將附有促進種子萌發(fā)小苗生長的種子附著劑(也稱土壤改良劑)、紙漿纖維、復(fù)合肥料、保水劑、草種和一定量的清水，溶于噴播機內(nèi)經(jīng)過機械充分攪拌，形成均勻的混合液，進而通過高壓泵的作用，將混合液高速均勻噴射在已經(jīng)處理好的坡面上，附著在地表與土壤種子形成一個有機整體，其集生物能、化學(xué)能、機械能于一體，具有效率高、成本低、勞動力強度小、成坪快的優(yōu)點。（6）覆蓋丙綸無紡布在噴播表面層上蓋無紡布，減少了因強降水量造成對種子的沖刷，同時也減少邊坡表面水分的蒸發(fā)，從而進一步改善種子的發(fā)芽、生長環(huán)境。（7）養(yǎng)護管理A、定期澆水養(yǎng)護?？s短成坪周期；B、及時揭開無紡布；C、噴施高效肥、促進草坪生長；D、噴施農(nóng)藥、預(yù)防病蟲害；E、定期清除雜草；五、施工進度計劃 本項目共有高邊坡2處，為路基挖方段控制工程的重點。具體安排如下： K1+980-K2+125段計劃開工日期為2014年3月10日，完工日期為2014年12月10日；K1+880-K2+184段計劃開工日期為2014年4月10日，完工日期為2014年12月10日；六、施工機械進場計劃序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量計劃進場時間1挖掘機PC220臺42013.72推土機TY220臺22013.73自缷汽車CD3040/東風(fēng)140臺122013.74裝載機2LC600臺12013.75鋼筋切斷機CT-6/40臺12013.76鋼筋彎曲機GQ40臺12013.77鋼筋對焊機UNI-10臺12013.78木工鋸機MG106臺12013.79風(fēng)鉆氣腿式臺22013.710風(fēng)鎬G10A臺202013.711空壓機20m3臺42013.712灰漿攪拌機400L臺12013.713潛孔鉆機Q2100K臺62013.714振搗棒5.0臺42013.7七、主要材料進場計劃序號材料名稱品種規(guī)格單位數(shù)量計劃進場時間1鋼筋8、20T1022014.72水泥PO42.5T9002014.73無粘結(jié)鋼絞線15.24T342014.74錨桿10、12T11.62014.75錨桿28T16.22014.76錨具OVM15-4套3062014.77鍍鋅鋼絲網(wǎng)2.4m2193222014.7八、管理人員及勞動力計劃施工組織機構(gòu)框架圖項目經(jīng)理總工工程部經(jīng)營部測量隊試驗室物資部安質(zhì)部路基開挖施工作業(yè)隊：防護工程施工隊：現(xiàn)場管理人員及工人配備表： 姓名職務(wù) 管理工作細目 黃界勝總工現(xiàn)場全面工作江日升路基工程師負責路基工程技術(shù)史健暉路基工程師負責路基工程技術(shù)陳紅波測量隊長負責施工測量鄒子將實驗室主任負責現(xiàn)場試驗工作郭祖權(quán)安全員負責現(xiàn)場安全管理工作路基施工隊隊長負責路基工程施工防護施工隊隊長負責排水防護漿砌工程施工備 注技工：51人，普工120人、后勤人員8人、安全保衛(wèi)1人九、安全技術(shù)措施（一）、覆蓋層開挖1在覆蓋層施工前應(yīng)按照設(shè)計要求清理完邊坡的風(fēng)化巖塊、堆積物、殘積物和滑坡體，并在適當位置修筑攔渣坎，保證下部施工安全。2在覆蓋層開挖前按設(shè)計要求完成截水、排水溝的施工，驗證排水效果，防止地表水和地下水對施工的影響。3覆蓋層開挖應(yīng)按設(shè)計邊坡坡比自上而下分層進行，坡面按設(shè)計要求做成一定的坡勢，以利排水。4坡面隨開挖下降及時進行清坡，按設(shè)計要求或根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取適當?shù)拇胧┘右灾ёo，保證施工安全。支護主要采取錨固、護面和支檔幾種形式。5作好汛期防水、邊坡保護措施，防止邊坡坍塌造成事故。6對于邊坡易風(fēng)化崩解的土層，若開挖面不能及時支護時，應(yīng)預(yù)留保護層，在有條件支護時，再進行保護層開挖。7需人工開挖的坡面覆蓋層，應(yīng)在開挖范圍內(nèi)，按照每人控制2.5m的水平距離，作業(yè)人員系安全帶，從高處分條帶向下逐層依次清理，相鄰5人之間最大高差不得大于1.5m，所有人員之間最大高差不得大于3m，對于塊體較大、人工無法撬動的孤石，宜爆破后清除。8在覆蓋層開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或滑移跡象，應(yīng)立即暫停施工并將施工人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復(fù)施工。（二）、邊坡石方開挖1邊坡石方開挖采取自上而下的開挖方式，同時應(yīng)作好邊坡開口線上下一定范圍內(nèi)的鎖口和錨固工作。對于需要支護的邊坡，采用邊開挖邊支護的方法，永久支護中的系統(tǒng)錨桿和噴混凝土與開挖工作面的高差不大于一個梯段高度，永久支護中的預(yù)應(yīng)力錨索與開挖工作面的高差不大于兩個梯段高度。2邊坡開挖時，不得采用對坡面產(chǎn)生破壞的爆破方法，可在坡面35米以內(nèi)預(yù)留保護層；也可先進行坡面預(yù)裂爆破再進行主體石方開挖爆破，一般采用梯段加預(yù)裂爆破一次開挖。嚴格控制一次最大單藥量，質(zhì)點振動速度必須滿足設(shè)計要求。3對于邊坡易風(fēng)化破碎或不穩(wěn)定的巖體，應(yīng)先做好施工安全防護，邊開挖邊支護。在有斷層和裂隙發(fā)育等地質(zhì)缺陷的部位，應(yīng)在支護作業(yè)完成后才能進行下一層的開挖。4在開挖面靠近馬道或平臺設(shè)計高程時，各級馬道及平臺預(yù)留1.52m的保護層，保護層開挖嚴格按照保護層開挖技術(shù)要求進行，并在馬道或平臺外側(cè)，分別設(shè)置馬道護欄及其它擋渣措施，以免石渣滑落。5在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線、風(fēng)水管等附近開挖時，應(yīng)由技術(shù)部門根據(jù)實際情況，制定出專門的安全防護措施。 6邊坡開挖的分層厚度應(yīng)根據(jù)地形地質(zhì)條件、兩馬道間的高差、鉆孔設(shè)備和裝載機械的技術(shù)參數(shù)等因素確定。（三）鉆孔作業(yè)：1鉆機司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持證后方可單獨操作。2鉆機的工作地面應(yīng)平整，在傾斜地面作業(yè)時，履帶板下方應(yīng)用楔形木塊塞緊。不得在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。3應(yīng)采用濕式鑿巖，或裝有能夠達到國家工業(yè)衛(wèi)生標準的干式捕塵裝置。作業(yè)人員宜佩戴口罩、面罩、耳塞等勞動防護用品。4開鉆前，應(yīng)檢查工作面附近巖石是否穩(wěn)定；有無盲炮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，否則不得作業(yè)。在任何情況下不得在殘空中鉆孔。5夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。6鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合爆破設(shè)計要求，不得因鉆孔誤差影響爆破效果或發(fā)生安全事故。（四）、爆破作業(yè)。1爆破作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作技能，并經(jīng)公安部門考核合格，取得相應(yīng)類別、級別的資格證后，方可從事爆破作業(yè)。2爆破方案必須經(jīng)有關(guān)部門審批，按審批后的爆破方案作業(yè)。3應(yīng)提前進行爆破試驗，選定合理的爆破參數(shù)，施工中不斷優(yōu)化爆破設(shè)計方案，防止爆破對邊坡巖體和周邊建筑物的破壞。有雜散電流存在，不得使用電爆網(wǎng)絡(luò)起爆。4爆破器材的管理、運輸、使用應(yīng)符合爆破安全技術(shù)規(guī)程（GB6722）的規(guī)定。5裝藥應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、裝藥前應(yīng)對作業(yè)場地、爆破器材堆放場地進行清理，裝藥作業(yè)人員對準備裝藥的全部炮孔進行檢查，對不合格的孔應(yīng)采取補孔、補鉆、清孔等處理措施。（2）、應(yīng)從炸藥運入施工現(xiàn)場開始，劃定裝藥警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，搬運爆破器材應(yīng)輕拿輕放。（3）、夜間裝藥現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，不得用明火照明。裝藥用電燈照明時，在距爆破器材20m外可用220v電壓照明燈，在作業(yè)現(xiàn)場使用電壓不高于36v的照明燈。（4）、從帶有電雷管的起爆體進入裝藥警戒區(qū)開始，裝藥警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)停電，可采用安全蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒照明。（5）、裝藥應(yīng)使用木質(zhì)或竹制炮棍。（6）、不應(yīng)投擲起爆藥包和敏感度高的炸藥。（7）、裝藥發(fā)生卡塞時，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用非金屬長桿處理。裝入起爆藥包后，不得用任何工具沖擊、擠壓。（8）、在裝藥過程中，不得拔出或硬拉起爆藥包中的導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索和電雷管腳線。（9）、當采用機械化裝藥時應(yīng)按爆破安全技術(shù)規(guī)程（GB6722）的有關(guān)機械化裝藥規(guī)定執(zhí)行。6爆破警戒應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、裝藥警戒范圍由爆破作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人確定，裝藥時應(yīng)在警戒區(qū)邊界設(shè)置明顯標志，并派出警戒哨。（2）、爆破警戒范圍由設(shè)計確定。在危險區(qū)邊界，應(yīng)設(shè)有明顯標志，并派出警戒哨。（3）、執(zhí)行警戒任務(wù)的人員，應(yīng)按指令到達指定地點并堅守工作崗位。7、爆后檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、淺孔爆破，爆后應(yīng)超過5min，方準許檢查人員進入爆破作業(yè)區(qū)；如不能確認有無盲炮，應(yīng)經(jīng)15min后才能進入爆區(qū)檢查。（2）、深孔爆破，爆后應(yīng)超過15min，方準檢查人員進入爆區(qū)。（3）、經(jīng)檢查確認無盲炮、爆堆穩(wěn)定、無危坡、危石，爆破區(qū)安全后，經(jīng)當班爆破負責人同意，方準許作業(yè)人員進入爆區(qū)。8、爆破危害防治措施（1）、降低爆破震動強度的措施：減小爆破規(guī)模，降低一次爆破裝藥量；采用毫秒延時雷管，減少最大一段起爆藥量；加大間隔時間，避免不同段起爆炸藥量爆破產(chǎn)生震動迭加增強效應(yīng)。（2）、降低爆破沖擊波的措施：合理選擇爆破參數(shù)；堵塞長度和抵抗線；爆破巖體如漏氣或存在軟弱夾層應(yīng)進行必要地處理；盡量使爆破方向不朝向建筑物和人員活動場所。（3）、爆破飛石事故的預(yù)防：爆破技術(shù)設(shè)計要合理；按設(shè)計要求鉆孔、裝藥、起爆，確保裝藥施工質(zhì)量；按設(shè)計要求的填（堵）塞料、填（堵）塞位置和長度，進行填（堵）塞施工。（4）、預(yù)防爆破毒氣中毒的措施：作業(yè)人員避炮應(yīng)選擇上風(fēng)方向的安全位置；使用合格的炸藥；爆后15min內(nèi)不得進入爆區(qū)。（五）土石方挖運1進入高邊坡部位施工的機械，應(yīng)全面檢查其技術(shù)性能，不得帶病作業(yè)。2施工機械進入施工區(qū)前，應(yīng)對經(jīng)過線路進行檢查，確認路基基礎(chǔ)、寬度、坡度、彎度、橋梁、涵洞等能滿足安全條件后方可行進。 3施工機械工作時，嚴禁一切人員在工作范圍內(nèi)停留；機械運轉(zhuǎn)中人員不得上、下車；嚴禁施工機械(運輸車輛)駕駛室內(nèi)超載，出渣車車廂內(nèi)嚴禁載人。4挖掘機械工作位置要平整，工作前履帶要制動，挖斗回轉(zhuǎn)時不得從汽車駕駛室頂部通過，汽車未停穩(wěn)不得裝車。 5機械在靠近邊坡作業(yè)時，距邊沿應(yīng)保持必要的安全距離，確保輪胎(履帶)壓在堅實的地基上。6裝載機行走時，駕駛室兩側(cè)和鏟斗內(nèi)嚴禁載人。7推土機在作業(yè)時，應(yīng)將其工作水平度控制在操作規(guī)程的規(guī)定以內(nèi)。下坡時，嚴禁空擋滑行。拖拉大型鉆孔機械下坡時，應(yīng)對鉆機阻滑。 8運輸車輛應(yīng)保證方向、制動、信號等齊全可靠。裝渣高度不得高出車箱，嚴禁超速超載。9施工機械停止作業(yè)時，必須停放在安全可靠、基礎(chǔ)牢固的平地，嚴禁在斜坡上停車，臨時在斜坡上停車，必須用三角木等對車輪阻滑。10施工設(shè)備應(yīng)進行班前班后檢查，加強現(xiàn)場維護保養(yǎng)，嚴禁“帶病”運行，不得在斜坡上或危險地段進行設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。（六）安全保障組織機構(gòu)安全保障組織機構(gòu)圖操作人員自檢、互檢、交接檢班組長、兼職安全員安全檢查工程師各施工隊隊長項 目 經(jīng) 理項目總工程師工程部質(zhì)安部十、質(zhì)量保證措施1、嚴格按照設(shè)計文件和有關(guān)的施工規(guī)范要求組織施工，把“質(zhì)量第一”的方針全面落實到一系列管理與施工中，認真貫徹“誰施工，誰負責工程質(zhì)量”的原則，切實做好三檢“自檢、互檢、交接檢”工作 ，確保各分部分項工程均達到質(zhì)量標準。2、掌握圖紙和進行專業(yè)技術(shù)圖紙會審，進行施工技術(shù)交底。對操作人員先進行技術(shù)交底，用簡單明確的文字構(gòu)成施工任務(wù)單，發(fā)給各操作人員后再施工。3、做好每項技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收工作，沒有監(jiān)理和工程技術(shù)負責人認可，不準進行下道工序。隱