大鋼模板施工說明.doc

第一章 設(shè)計依據(jù)1、全鋼大模板系列配套產(chǎn)品設(shè)計依據(jù) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2002/J270-2003）建筑分項工程施工工藝標準結(jié)構(gòu)施工圖、單位工程施工組織設(shè)計和施工方有關(guān)技術(shù)要求2、澆筑時砼對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力。第二章 工程概況1、工程簡介本工程墻體結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程特點，采用大鋼模板進行施工。2、流水段的劃分：流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質(zhì)量以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件，是一種合理的、科學的施工組織方法，它可以在建筑工程施工中帶來良好的經(jīng)濟效益。根據(jù)施工總體部署、進度要求和資源配置狀況，結(jié)合相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟指標等因素并根據(jù)貴項目部提供的施工圖紙和本工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合貴項目部技術(shù)人員完成墻體模板流水段劃分，詳見配板圖。第三章 模板設(shè)計方案從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮我公司設(shè)計、制造一體化的技術(shù)優(yōu)勢，與用戶緊密配合，使模板設(shè)計制造更符合施工實際要求，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，加強背楞采用雙向10#槽鋼。模板計算如下：已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距最大為350mm，背楞為雙根10#，最大間距為1300mm，穿墻螺栓最大間距為1300mm，吊鉤為20圓鋼。a) 面板計算：（1）、計算簡圖： 新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63502=7350NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm3（Wx為凈截面抵抗矩）故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=7350/(160)=122.5N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（rx為截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0）（3）、撓度驗算：查建筑施工手冊常用結(jié)構(gòu)計算表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/100EI 其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2 I=bh3/12=1063/12=180mm3故fmax=0.6770.63504/（1002.06105180）=1.64mmb) 肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示： q=0.06350=21N/mm （2）、強度驗算：查結(jié)構(gòu)靜力計算表得彎矩系數(shù)0.125 Mmax=0.125 2112002=3780000Nmm查得8#槽鋼 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=3780000/(1x25.3X103)=149 N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查得最大撓度系數(shù)為0.912fmax=0.912ql4/(100EIX)=0.91221x12004/(1002.06105101104)=1.9mm1200/500=2.4 mm滿足要求。c) 背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061300=78N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算： a、 背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=783502/2=4.78106Nmm2根10槽鋼截面特性：WX =79.4103mm3, IX =396104mm4。A=MA/ WX =4.78106/(79.4103)=60.2N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。b、 驗算支座B處強度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.174qL22=0.1747810002=1.36107NmmB=MB/ WX =1.36107/(79.4103)=171N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。fmax=系數(shù)ql34/(24EIX)系數(shù)與K1=4MC/q l32, K2=4MB/q l32有關(guān)，MC= ql42/2=782502/2=2437500 NmmMB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下得最大內(nèi)力系數(shù)查得：MB=0.1747810002=13572000 Nmm所以K1=0.07，K2=0.41，根據(jù)K1, K2查得系數(shù)為0.136fmax=系數(shù)q l34/(24EIX) =0.1367813004/(242.06105396104) =1.55mmd) 焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。e) 吊鉤計算： 1. 吊鉤采用HPB235(20圓鋼)，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設(shè)四個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設(shè)計值取系數(shù)1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(8314.2)=12.4N/mm2=215N/mm2均滿足要求。215/12.4=17.34（滿足安全系數(shù)K=4的要求）。2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（8201）=19.4N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。125/19.4=6.4（滿足安全系數(shù)K=4的要求）。 1、墻體模板鋼模板采用我公司86系列全鋼大模板，按標準層層高設(shè)計，模板高度為：層高-最薄頂板+20mm（剔鑿浮漿層）（取整），由施工方自配頂板模。 2、角模 陰角模編號為J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進行45拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陽角編號為YJ、陽角處設(shè)計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。3、穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無需用PVC套管,拆除方便,拆除時只需將鋼楔先拆除,即可拆除螺栓,操作簡單方便。穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1300mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1300mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061300(1300+1000)/2=89700N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =89700/615.44=145.75N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。第四章 模板施工指導4.1 樓梯間內(nèi)的處理: 樓梯間內(nèi)墻體模板按外模板設(shè)計，結(jié)構(gòu)層上的休息平臺結(jié)構(gòu)標高高于正常樓層結(jié)構(gòu)標高時，此處模板縱向穿墻孔下調(diào)，以保證與對面模板正常使用。4.2 門窗洞和結(jié)構(gòu)洞由施工方自配木門窗口模：使用50mmm或100mm木方+（10-15mm）厚竹膠板，模板設(shè)計時水平穿墻孔考慮避開門窗口模厚度，避免相撞。4.3 結(jié)構(gòu)梁中板下梁的施工方法:4.3.1 梁砼同墻體同時施工,大模板可直接配通,由施工方做木門窗口模，同時對跨度較大的梁由施工方自配梁模,梁下堵板做至梁底以下20-50mmm。4.3.2 梁砼同頂板施工，梁鋼筋同頂板一起綁扎，施工單位預留梁窩，相關(guān)模板不開豁口。砼梁的施工方案詳見配板圖中標注和附圖。4.3.3梁砼同墻體施工，梁鋼筋同墻體一起綁扎，相關(guān)模板開豁口，砼的施工方案詳見配板圖中標注和附圖。4.4 需二次結(jié)構(gòu)施工的特殊部位：廚、衛(wèi)、浴間樓板標高低于樓層結(jié)構(gòu)標高處，施工現(xiàn)場墊平；外墻外立面設(shè)有與結(jié)構(gòu)樓層標高不一致的飄窗臺板、裝飾檐、空調(diào)板、陽臺欄板、陽臺上返檐等結(jié)構(gòu)，均由施工方在現(xiàn)場二次結(jié)構(gòu)施工。4.5內(nèi)墻與頂模接茬的處理內(nèi)墻與頂模接茬處，可預先在澆筑墻體時，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避免漏漿。4.6保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨設(shè)計大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽角漲模，產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進行加固，簡稱“直角背楞”。4.7、防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。第五章 模板施工要點和注意事項5.1 施工前的準備工作5.1.1大模板進場前，項目部組織有關(guān)技術(shù)人員編寫單位工程施工組織設(shè)計，并逐級進行技術(shù)交底，使主管工長熟悉“模板工程設(shè)計方案”。模板進場后，應(yīng)按照“模板工程設(shè)計方案”中的附表檢查模板進場編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符，并用排筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝；5.1.2現(xiàn)場準備的使用工具有：扳手、撬棍、手錘、鉛絲、盒尺、雙十字靠尺等。模板班組應(yīng)組織操作人員安裝模板支腿及操作平臺（即挑架）；支腿位置應(yīng)根據(jù)模板平面布置圖，避免相鄰模板支腿相撞，避免重復拆裝的麻煩，支腿地腳絲杠應(yīng)涂潤滑油；5.1.3大模板支腿安裝位置應(yīng)在模板縱肋上，板寬1.0mL 4.5m安裝3個支腿，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝支腿。5.1.4 操作平臺挑架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。設(shè)計兩道木護欄并使用鉛絲與挑架固定。腳手板鋪設(shè)要牢固平穩(wěn)，用鉛絲把木板綁扎在不得有縫隙，避免松動、脫落。5.1.5 立模時應(yīng)先在地坪上鋪設(shè)木板，其數(shù)量和位置與模板支腿對應(yīng)，模板存放應(yīng)面對面，中間留有通道，間距約600mm。支腿調(diào)整至7580（應(yīng)符合在當?shù)貤l件下自穩(wěn)角的要求）。5.1.6 對模板表面進行清理，擦除浮銹，均勻涂刷脫模劑，脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝飾工作質(zhì)量。首次使用的脫模劑應(yīng)在面板正面噴涂一薄層油膜（配合比為新柴油：新機油=7：3），待油膜風干后，擦拭干凈灰垢，再均勻涂刷水質(zhì)脫模劑。被雨水沖刷后應(yīng)及時補刷。5.1.7 綁扎鋼筋前彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線（500mm），墻體軸線位移偏差控制在4mm范圍內(nèi)。5.1.8 合模前必須通過隱蔽工程的驗收。5.1.9 合模前必須對門窗洞口模板、及預埋件的尺寸、位置進行驗收，保證砼澆筑時不發(fā)生位移。5.1.10將墻體內(nèi)雜物清理干凈，吹（吸）干凈灰塵，清理粘在鋼筋上的感硬砂漿、松軟混凝土塊和其他污染物。5.1.11 門窗洞口模周邊以及導墻部位均應(yīng)粘貼海綿條，以確保澆注混凝土時不漏漿，保持墻面潔凈。第六章、大模板的安裝6.1 按照模板配置圖，先調(diào)入陰角模，用鉛絲或火燒絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，然后摘鉤，防止傾倒。后調(diào)入大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠，使模板基本屬于豎直狀態(tài)，然后摘鉤大模板應(yīng)先入內(nèi)模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進行，直至模板全部安裝就位；在合完墻體一側(cè)模板后合另一側(cè)模板前，一定要把固定在門窗洞口模板的扎絲拆除，防止洞口模板邊沿漏漿；陰角模與大模板之間采用陰角壓槽進行加固，防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。6.2 再吊入陽角模，陽角模與大模板之間通過直角背背楞進行連接加固。6.3 校正模板于安裝穿墻栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm，每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，防止出現(xiàn)松動和造成漲模。6.4 模板合模時，丁字墻處遇600-900單元板時，必須使用大背楞進行加固，防止出現(xiàn)微漲?，F(xiàn)象，影響墻體觀感。6.5 模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進入墻體內(nèi)，防止因漏漿發(fā)生墻體爛根、露筋蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題，應(yīng)在樓板施工時，盡可能將地面做平。6.6 合模完成后，質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項工程標準進行認真檢查 ，合格后填寫 模板工程預檢記錄，經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗收后，方進行下道工序。第七章、大模板的拆除和堆放7.1 混凝土澆筑完后，在常溫下，砼強度達到1.2MPa，冬季達到4MPa以上方可拆模。應(yīng)先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。墻體達到一定強度后方可拆模，同時應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。7.2 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。7.3 角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。7.4 模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。7.5 大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。7.6 及時安排人員對模板進行清理，模板拆除后應(yīng)及時對結(jié)構(gòu)棱角部位進行成品保護。7.7 大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的工作半徑之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，排水通暢 ，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上；7.8 有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角的要求，沒有支腿的模板、角模應(yīng)存放在事先搭好的插管架內(nèi)，防止模板下腳滑移傾倒；7.9 大模板在地面存放時，應(yīng)采取面對面的方法，模版中間留置600mm左右的間距。7.10場地的安排 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。 卸車場地的準備場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 堆放場地的準備 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。7.11人員的安排 現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案，熟悉大模板的施工安全規(guī)定。7.12模板及配件的檢驗、入庫7.12.1按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板。7.12.2穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。第八章 質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司有完善的質(zhì)量保證體系，從原材料入手直至產(chǎn)品的售出使用，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。大模板檢驗無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗收均應(yīng)設(shè)置操作平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進行檢測。大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗：序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度2mm用鋼卷尺2模板寬度-20mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺 第九章 安全、文明施工1、模板施工前，必須進行安全技術(shù)交底。持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、電梯井內(nèi)及