XXX油庫改擴建工程工藝安裝監(jiān)理細則.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除XXXXXXX油庫改擴建工程監(jiān) 理 實 施 細 則(工藝、電氣專業(yè))編制： 審批： XXXXXX咨詢有限公司二0一五年六月此文檔僅供學習與交流目 錄第一章：工程概況1一、工程概況1二、工藝部分工程簡介1第二章：監(jiān)理工作依據(jù)及工作目標2一、監(jiān)理工作依據(jù)2二、監(jiān)理工作目標2第三章：監(jiān)理工作流程2第四章：總體施工進度計劃控制3一、施工進度計劃3二、施工進度計劃部署3第五章：油庫改擴建工藝專業(yè)監(jiān)理細則5一、準備階段控制要點5二、工藝安裝過程中的質(zhì)量控制6三、管網(wǎng)系統(tǒng)、油儲罐清洗施工過程質(zhì)量控制10四、儲罐安裝施工過程質(zhì)量控制15五、工藝管道系統(tǒng)施工質(zhì)量控制29第六章：監(jiān)理工作方法及措施39一、監(jiān)理工作主要方法39二、監(jiān)理目標控制措施39第七章：油庫改擴建電氣儀表監(jiān)理細則41一、準備階段41二、成套配電屏、柜的安裝41三、電纜敷設44四、二次接線要求45五、接地系統(tǒng)安裝46六、其它要求46七、儀表的校驗與調(diào)整46八、儀表盤安裝47九、儀表設備的安裝48十、儀表電纜保護管的配置49十一、儀表電纜敷設49十二、儀表盤內(nèi)的接線及二次表接線50十三、電氣工程驗收：51十四、監(jiān)理主要控制資料和巡查點51第八章：安全生產(chǎn)總體控制措施51一、依據(jù)的法律和法規(guī)51二、監(jiān)理機構總監(jiān)責任制51三、監(jiān)理機構安全生產(chǎn)控制要求52 附表55第一章：工程概況1、 工程概況1 工程名稱XX油庫改擴建工程2 建設單位：XXX石油分公司3 設計單位：XXXX工程設計有限責任公司4 監(jiān)理單位：XXXX咨詢有限公司5 施工單位：XXXXX工程有限責任公司6 工程規(guī)模：XXXX油庫改擴建工程，新建8000m3儲油罐3座；新建公路裝車罩棚1座；新建卸油泵棚1座；新建營業(yè)控制室1座；新建消防值班室1座；新建含油污水處理裝置1套；新建防火堤350m；擋土墻上建實體圍墻205m；擋土墻上建鐵藝圍欄165m；踏步8處；庫內(nèi)道路混凝土地面新建3900m2，儲罐區(qū)混凝土地面4600m2，裝卸區(qū)混凝土地面新建6400m2，新建辦公區(qū)混凝土地面240m2；新建人行步道板1300m2；新建庫區(qū)排水明溝480m，鐵蓖子排水溝55m；新建庫區(qū)綠化3050 m2；新建高鐵藝圍墻150m等。2、 工藝部分工程簡介XXX油庫現(xiàn)有庫容1.3104m3，本次改造新增2.4104m3，改擴建后庫容為3.7104m3，其中柴油1.9104m3（新建2座8000m3，利舊1座2000m3儲油罐，1座1000m3儲油罐）、汽油1.75104m3（新建1座8000m3儲油罐，利舊2座3000m3儲油罐、利舊1座2000m3儲油罐、利舊1座1000m3儲油罐、利舊1座500m3儲油罐）、燃料乙醇0.05104m3.(利舊1座500m3儲油罐）屬于三級油庫。XXX油庫改擴建工程，主要是新建8000m3儲罐3座；其中1座3000m3儲油罐原為固定頂現(xiàn)改造成為內(nèi)浮頂，新建公路裝車罩棚1座；新建卸油泵棚1座；新建營業(yè)控制室1座；新建消防值班室1座；新建含油污水處理裝置1套及相關配套工藝管道安裝工程。第二章：監(jiān)理工作依據(jù)及工作目標一、監(jiān)理工作依據(jù)1 工程建設方面的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范。2 工程建設監(jiān)理委托合同及施工合同；3 中石化廣西分公司崇左油庫改擴建工程施工藍圖及技術要求；4 施工圖審查意見及答復；5 圖紙會審紀要和招標答疑紀要；6 已批準的中石化廣西分公司崇左油庫改擴建工程監(jiān)理規(guī)劃；7 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20118 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011；9 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-2011；10 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T3064-2003；11 石油化工涂料防腐蝕工程是哦工質(zhì)量驗收規(guī)范SH/T3548-2011；12 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T8923；13 鋼質(zhì)儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術標準SY/T0319-98；14 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005；15 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；二、監(jiān)理工作目標通過對工程項目的規(guī)劃分解及動態(tài)目標控制，以實現(xiàn)建設單位的工程建設投資、質(zhì)量、進度效益最大化，力爭安全無事故。質(zhì)量目標：一次驗收合格。進度目標：在合同約定的工期內(nèi)完成合同約定的工程項目。投資目標：力爭將工程總投資控制在合同價以內(nèi)。安全目標：杜絕安全事故發(fā)生。第三章：監(jiān)理工作流程1、 建設工程監(jiān)理工作總程序（見附表一）2、 項目實施計劃及其他方案、計劃措施的審查流程（見附表2）3、 建設工程施工圖紙會審流程（見附表3）4、 建設工程質(zhì)量控制程序（見附表4）5、 建設工程進度控制程序（見附表5）6、 建設工程項目投資控制流程圖（見附表6）7、 建設工程材料、構配件及設備質(zhì)量控制程序（見附表7）8、 合同違約索賠處理基本程序（見附表8）9、 分部分項工程簽認基本程序（見附表9）10、 單位工程驗收基本程序（見附表10）11、 建設工程變更、洽商管理基本程序（見附表11）第四章：總體施工進度計劃控制1、 施工進度計劃本工程招標工期要求為555天，施工單位承諾工期為545歷天，開工日期2015年6月12日。2016年9月28日竣工。具體施工進度計劃安排詳將根據(jù)崇左油庫分階段項目實施計劃進行。1、 項目監(jiān)理機構將根據(jù)計劃進度與實際進度的分析、對比隨著工程階段性的進展不斷修正、糾偏、完善確保工程進度按關鍵路線計劃完成，2、 嚴格審核、簽證工期延期申請和臨時延期證書。2、 施工進度計劃部署根據(jù)建設單位的要求，先把新建罐區(qū)、新發(fā)油臺、新鐵路卸油泵房、輸油管線建好，在第二階段鐵路停運90天把新卸油棧橋建好，利用原鐵路專用線、新棧橋、新罐區(qū)、新泵房和新發(fā)油臺使油庫恢復0#和93#兩種油品正常營業(yè)，最后在第三階段利用3個多月改造舊罐區(qū)。因該工程施工油庫處于營業(yè)狀態(tài)，給施工帶來一定難度，為滿足原有油庫生產(chǎn)需要，計劃分三階段實施第一階段（約360天）：1、 新建3座8000m3內(nèi)浮頂油罐及配套管線，新建發(fā)油臺、完善配套設施2、 乙醇接卸系統(tǒng)遷移改造3、 新建鐵路卸油中轉(zhuǎn)泵房4、 拆除中轉(zhuǎn)泵房，油氣回收改造第二階段（約90天）：1、 拆除原有鐵路卸油棧橋2、 新建鐵路棧橋，完善配套設施并投入使用第三階段（約95天）：1、 新罐區(qū)，新發(fā)油臺新鐵路棧橋及配套設施投用舊發(fā)油臺及管線拆除；舊罐區(qū)清理、工藝管線改造；1#罐內(nèi)浮頂改造 三、施工進度的事前控制1、根據(jù)施工單位投標承諾和施工承包合同，至開工令簽發(fā)之日起，總工期545天。2、審查承包單位呈報的施工組織設計，對其總進度計劃是否能保證“工程合同約定工期”簽署意見。3、應要求承包單位充分利用時間、空間，合理組織全天候施工，積極采取各類經(jīng)濟有效的趕工措施。4、對承包單位計劃安排欠妥當之處，提出調(diào)整要求，或限期要求其補報調(diào)整措施。四、施工進度的事中控制1、定期及不定期地進行進度檢查，抓動態(tài)控制和調(diào)整，用及時進行工程計量等方法刺激施工單位努力實現(xiàn)進度目標。2、建立監(jiān)理日志，如實記載每日施工動態(tài)和監(jiān)理活動，工程進展部位和已完成的實物工程量，記載影響工程進度的內(nèi)因、外因、人為和自然等影響因素（如暴雨、大風、停水、停電或錯誤指令）而影響工程進度的起止時間。3、進行工程進度檢查，審核承包單位報送的季、月、旬工程進度計劃，掌握計劃與實際進度的差異，掌握實物工程量與報告工程量情況的差異。進行有關進度、計量方面簽證：進度、計量簽證是支付進度款、順延工期和工程索賠的重要依據(jù)，具體情況和處置意見由現(xiàn)場監(jiān)理工程師（及相關人員）在原始憑證上簽署總監(jiān)審核后備案。4、開展進度動態(tài)管理：當實際進度滯后于計劃進度時，應找相應施工管理部門分析原因，指令采取有效調(diào)整措施報送監(jiān)理與建設單位。5、如確須進行工期目標的調(diào)整，應取得業(yè)主的認可，且應形成完善的文件資料。6、施工單位應定期向監(jiān)理和建設單位匯報工程進度情況。現(xiàn)場監(jiān)理應定期向總監(jiān)匯報工程進度情況，并及時編寫監(jiān)理月報， 由總監(jiān)簽認后于次月五日報業(yè)主單位一份。五、施工進度的事后控制1、完成工期目標成因分析：對是否兌現(xiàn)工期目標作出科學結論，且分析其成因與責任；2、對工程進度提前的獎勵（或滯后懲罰）表明意見；3、處理其他因進度問題而導致出現(xiàn)的索賠事宜。第五章：油庫改擴建工藝專業(yè)監(jiān)理細則一、施工準備階段控制要點1、根據(jù)本工程招投標文件、工程監(jiān)理合同、工程建設施工合同、工程規(guī)模及工程特點，組建工程項目監(jiān)理機構，配備設備、工藝安裝專業(yè)監(jiān)理工程師，明確有關監(jiān)理人員職責，制定監(jiān)理工作制度。2、全面掌握合同，閱讀、理解設計文件及有關技術資料和批文，熟悉設計圖紙，掌握工程質(zhì)量標準、工藝要求和測試方法，深入理解設計意圖，掌握技術難點和質(zhì)量控制重點。3、現(xiàn)場踏勘與調(diào)查，進駐現(xiàn)場后，與閱讀、理解設計文件相結合進行現(xiàn)場踏勘和調(diào)查，為復核設計資料，理解設計要求，審核施工組織設計和施工計劃，編制監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細則提供資料。4、階段監(jiān)理工作的開展，嚴格按照“三控制、二管理、一協(xié)調(diào)”的工作程序進行操作。開工前審查施工單位的企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等級證書、施工許可證、安全許可證、中標通知書、施工組織設計、項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、安全員等人員的上崗證，特殊工種上崗證，核實施工單位的質(zhì)量管理體系，技術管理體系，安全生產(chǎn)管理體系、質(zhì)量保證體系的建立，并登記備案。監(jiān)理工程師要掌握、了解施工方技術素質(zhì)及流動情況，做到心中有數(shù)。5、對施工方報來的各種工程報驗申請表，要認真審查：（1）監(jiān)理工程師要嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，控制工程洽商，發(fā)生設計、工藝、材料、設備變動都應先辦理工程洽商再施工。各項手續(xù)以文字為憑，及時填寫日志，掌握施工動態(tài)。（2）審核施工組織設計，人、機、料到場情況的檢查、落實；（3）監(jiān)理工程師要檢查施工單位質(zhì)量保證體系是否健全、運轉(zhuǎn)是否正常，檢查三檢制度的落實及執(zhí)行情況。（4）監(jiān)理工程師要掌握詳細的技術資料、施工資料及其真實情況。檢查是否滿足設計要求和施工驗收規(guī)范要求，作好記錄。（5）對施工中的新技術、新設備、新工藝、新方法及材料代用，必須報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師必須對照原設計要求，進行審核，并取得建設單位和設計單位的認可方能進行。（6）監(jiān)理工程師要定期參加工地例會，根據(jù)需要組織召開專業(yè)協(xié)調(diào)會議。（7）在施工單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行驗收。要及時全面收集相關技術資料及檢驗記錄。按實際進度及質(zhì)量情況，按期填寫進度表，工程質(zhì)量應符合有關技術標準、設計文件及合同規(guī)定的要求。具有完整的技術檔案和竣工圖資料。施工單位施工的工程各分部分項工程完成后，應在24小時內(nèi)以書面的形式通知監(jiān)理公司檢查、驗收，如遇特殊情況，隨叫隨到。（8）審批設備、工藝管道安裝中有關施工方案、施工措施；（9）設備、工藝管道安裝工程施工質(zhì)量跟蹤，工序、分部、分項工程驗收，申報資料的確認；（10）主持（參與）中間交接。依據(jù)鋼制圓筒儲罐制作、設備安裝、管道焊接安裝敷設，防腐保溫、吹掃試壓和檢驗批質(zhì)量控制總體要求制定監(jiān)理質(zhì)量控制計劃、旁站計劃，確保工程整體達到合格。二、工藝安裝過程中的質(zhì)量控制（1） 閥門檢驗1、壓力管道使用的閥門檢驗，應專門成立閥門檢驗、試驗小組，其成員應由施工班組、相關技術人員和質(zhì)量檢查人員組成，對閥門檢驗全過程進行控制、管理；2、閥門試驗、檢驗前，必須進行專門的技術交底，并配置相應的工裝設備。（1）質(zhì)量證明文件核查1)閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和閥門型號。2)輸送劇毒介質(zhì)的管道和設計壓力大于或等于10MPa的易燃、可燃介質(zhì)的管道使用的鑄鋼閥門，應具有制造廠逐個進行閥體無損檢測的質(zhì)量記錄文件。(2)閥門外觀和結構檢查應符合下列要求1)閥門內(nèi)應無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應設防護蓋保護；2)鑄件表面應平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；3)閥門的手柄或手輪操作應靈活、輕便，開閉時不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應符合要求；閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷；4)閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等應處于全閉的位置；5)閥門的結構長度、通徑、法蘭螺紋等應符合規(guī)定，對同型號、同規(guī)格的閥門應按1%的比例進行抽差，但抽查數(shù)量不得少于1個。閥門試驗1)本工程所有閥門使用前應現(xiàn)場逐個試壓。 2)閥門殼體試驗壓力為設計壓力的1.5倍，達到試驗壓力后停壓5min，以殼體填料無滲漏為合格；試驗介質(zhì)使用潔凈水。閥門密封性試驗介質(zhì)為水時，試驗壓力為閥門工作壓力；試驗介質(zhì)為氣體時，試驗壓力為工作壓力的1.15倍。液體采用潔凈工業(yè)水，氣體采用壓縮空氣。做密封試驗時，閥門密封試驗最短保壓時間按表4執(zhí)行。閥門密封試驗最短保壓時間公稱直徑DN最 短 保 壓 時 間(小時)蝶閥止回閥其它閥500.520.560150122200124250300224350244進行密封試驗時，沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(如閘閥、球閥、蝶閥等)應分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(如截止閥)等應按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力；止回閥類應沿使閥瓣關閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。進行密封試驗時，在保壓時間內(nèi)，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有可見的泄漏，閥門結構不得損傷。在保壓時間內(nèi)通過密封面的允許泄漏量應符合表5的規(guī)定。 密封面的允許泄漏量公稱直徑DN金屬密封閥門(止回閥除外)金屬密封止回閥液體試驗(滴/min)氣體試驗(氣泡/min)液體試驗(滴/min)氣體試驗(氣泡/min)500019.2DN93DN6515012722003002012030028168(4)壓力試驗和密封試驗均合格的閥門，為阻止銹蝕和凍裂閥門，應及時排凈內(nèi)部積水，并吹干，關閉閥門，封閉進出口，做好標記，并及時填寫J401閥門、管件試驗記錄。(5)閥門試驗、檢驗應有獨立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。試驗場地應平整、光線充足、道路通暢、通風良好。(6)閥門安裝前，對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查1件。（2） 閥門安裝1、閥門安裝前應仔細檢查有無試壓合格標識，無合格標識者不得使用。閥門一般應在關閉狀態(tài)下安裝。2、安裝前按設計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。調(diào)節(jié)閥、截止閥、止回閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥必須確定進出口方向。安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。3、閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。4、升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應符合設計要求。5、安全閥經(jīng)調(diào)校合格后，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進行安裝，安裝傾斜度不得超過0.5，嚴禁碰擊，運輸和安裝均應盡量保持垂直。6、安全裝置安裝完畢后，應進行共檢，共檢人員由監(jiān)理單位代表、業(yè)主代表、施工單位代表等組成。共檢合格后，及時填寫記錄并簽章（3） 設備安裝1、設備開箱檢驗設備供貨方需提供產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品技術特性表等技術文件。設備開箱檢驗時，由供應部組織工程部、質(zhì)安部及施工班組，會同監(jiān)理工程師，根據(jù)裝箱單和施工圖清點驗收以下內(nèi)容：（1）核對箱號、箱數(shù)；（2）對設備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)設備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位；（3）檢查隨機資料和專用工具是否齊全；（4）檢查表面損傷、變形和銹蝕情況。發(fā)現(xiàn)設備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應做好記錄，由監(jiān)理單位及時協(xié)調(diào)解決。對清點檢查后的設備、零部件應分類掛牌標識，小型部件要放置于室內(nèi)，妥善保管，以防損壞、丟失。（5）設備檢驗完畢，填寫設備移交清點記錄。（6）對整體交貨的設備,應對其外觀進行復查,不得有傷痕銹蝕和變形，設備主要尺寸機械加工質(zhì)量和管口方位尺寸等應符合設備圖樣要求，密封面應光潔無污、無機械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。2、設備安裝（1）設備的找平找正（2）設備找平找正的基準設置：（3）設備支承底面的標高以基礎上的標高基準線為基準。（4）設備中心位置以基礎中心劃線為基準。（5）立式設備垂直度以設備上下兩端的測點為基準。（6）臥式設備水平度以設備兩側(cè)中心劃線為基準。（7）設備找正、找平應符合下列規(guī)定：（8）找平、找正應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。（9）設備的找平找正應根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。（10）基礎為預留螺栓孔時，先進行設備的初步找正找平工作，然后進行預留孔灌漿，待混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。（11）設計對臥式設備有坡度要求時執(zhí)行設計規(guī)定，無要求時設備坡向其排泄方向。高溫或低溫設備，位置偏差宜偏向補償溫度變化引起的伸縮方向。（12）在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側(cè)地腳螺栓應先擰緊，在設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙?；瑒又ё幕瑒用鎽M行清理，并涂上潤滑劑。設備安裝允許偏差項 目允 許 偏 差(mm)一般設備與機械設備銜接的設備立式臥式立式臥式中心線位置D2000,5D2000,10533標高55相對標高3相對標高3（4） 監(jiān)理主要控制資料和巡查點1、設備合格證及出廠質(zhì)量檢測報告資料；2、設備安裝報驗資料及安裝工序進行旁站監(jiān)督：3、嚴格控制設備試車環(huán)節(jié)及記錄資料4、在相關的施工過程中檢查是否按施工組織設計及設計文件中要求來進行施工和管理。三、管網(wǎng)系統(tǒng)、油儲罐清洗施工過程質(zhì)量控制（1） 管網(wǎng)系統(tǒng)清洗作業(yè)質(zhì)量控制1、管道清洗作業(yè)施工工藝流程分區(qū)斷開相關閥門抽吸管道余油排除油氣管道清洗油氣測試清洗完畢驗收。2、清洗前的準備工作（1）根據(jù)管道油品和性質(zhì)，以及清洗施工方案和設備是否符合清洗、作業(yè)方案、安全措施和操作規(guī)程是否與實際相符，否則應加以修訂。（2）按照批準的作業(yè)方案和HSE安全措施準備防爆工具、防爆電器和設備，并檢查其技術性能，合格的方可使用。（3）抽吸管道余油斷開與油罐相連的閥門、電器、自動化儀表接線。（4）填寫和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時用電作業(yè)票、需動火的要填寫動火作業(yè)票。3、管道清洗步驟（1）首先清洗需要拆除的油罐和管道，分品種管道在發(fā)油區(qū)管道閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內(nèi)抽吸余油，（請業(yè)主安排油罐車接應）抽油泵應放置在抽油口3米以外的安全地帶。（2）卸油區(qū)管道，分品種管道在卸油泵房閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內(nèi)抽吸余油，（請業(yè)主安排油罐車接應）抽油泵應放置在抽油口3米以外的安全地帶。（3）汽油管道在罐區(qū)防火墻邊閥門連接處斷開抽吸余油。（4）接通電源，啟動抽油泵，將余油抽入油罐車內(nèi)回收。（5）當確認余油抽吸干凈后，此項工程完成可進行下一步工作。如果管道中有低洼的部分余油抽吸不干凈的則采取管道頂水的辦法，再次抽吸余油達到抽吸干凈為止。（6）排出油蒸汽：在距管道6000mm處，安裝風機，并有效接地。將風筒連接風機出口至管道斷開處，并有效接地。啟動防爆型軸流風機，進行強制性通風;直至油氣濃度達到動火條件標準。（7）氣體濃度檢測：檢測人員進行檢測時必須佩戴防毒空氣呼吸器。當檢測的油氣濃度值低于爆炸下限的0.01vol%以下時，再做明火試驗，方可確認可以進行動火拆除作業(yè)。檢測的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。油氣濃度須經(jīng)2臺相同型號的防爆可燃氣體測試儀進行檢測，由油庫經(jīng)過專門訓練的人員進行操作。氣體檢測應沿油罐及油管道圓周方向進行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。作業(yè)期間，定時進行油氣濃度的測試，正常作業(yè)中，每2小時內(nèi)不少于2次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。若用于動火分析的油氣濃度的測試，用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定，并于動火前30分鐘之內(nèi)進行。如動火作業(yè)時間較長，在動火過程中，必須進行復測。以防動火作業(yè)時，油氣濃度回升超過規(guī)定值。4、油管道清洗（1）在確認油管道分區(qū)分段余油抽吸干凈后，進行油管道分段清洗，先清洗發(fā)油區(qū)管道后清洗卸油區(qū)管道，管道清洗的油污水經(jīng)油庫的隔油池進行油水分離后再外排。（2）油管道清洗采用注水清洗技術，主要是將油管道中的余油沖洗排除干凈，把易燃易爆氣體強行趕跑，排除油氣達到完全清洗和動火改造條件的目的。 （3）清洗完畢后用可燃氣體測試儀進行測試，測試可燃氣體濃度達到：0.01vol%以下、有毒氣體為0%、氧氣濃度達到19.5%以上、23.5%以下后并由專業(yè)人員填寫動火作業(yè)票對油罐進行明火實驗。5、驗收（1）油管道清洗完畢后，應對清洗質(zhì)量進行驗收，驗收由清罐工作領導小組會同甲方有關技術人員按照驗收標準，共同對清罐工作質(zhì)量（包括附件完好情況）進行驗收。（2）試火驗收合格后，由作業(yè)指揮組整理出竣工驗收報告，有關人員簽字后，作好驗收報告存于設備檔案中，驗收合格后的油管道在消防監(jiān)護組的監(jiān)護及作業(yè)指揮的監(jiān)督下，進行動火施工改造。（2） 罐體清洗管網(wǎng)系統(tǒng)水沖洗經(jīng)檢查驗收合格后，再分別進行各拆除罐體設備的清洗，有內(nèi)浮頂?shù)挠凸抟笙嚓P生產(chǎn)安裝產(chǎn)家配合拆除內(nèi)浮盤，清除油罐底部余油利用油罐排污閥或打開油罐人孔，將油污水集中至一個油罐內(nèi)再抽出至油罐車內(nèi)或事前準備好的污物容器內(nèi)進行環(huán)保處理，（集中的油渣污水由油庫負責處理）再進行油罐清洗。1、罐體清洗方案：油庫改造工程中油罐清洗采用干洗法。清洗工序流程配套的施工設備，主要包括防爆空氣壓縮機、防爆輸氣管道、防爆工具、防爆抽油泵、氣動泵、污物容器、救生三腳架、救生繩、防護面罩供氣管道、防靜電工作服及其它個人安全防護裝備等。2、油罐清洗作業(yè)程序準備工作打開人孔抽吸渣油排除油氣罐內(nèi)清洗油氣測試清洗完畢驗收。（1）清洗前的準備工作1）成立清罐領導小組，負責此次清罐全面工作。2）根據(jù)油罐類型和所儲油品性質(zhì)、以及清洗施工方案和設備，是否符合清洗、作業(yè)方案，安全措施和操作規(guī)程是否與實際相符，否則應加以修訂。3）按照批準的作業(yè)施工方案和HSE安全措施準備防爆工具、防爆電器和設備，并檢查其技術性能，合格的方可使用。4）排空油罐內(nèi)剩余殘油，按照作業(yè)施工方案用盲板隔離封堵進出油管、呼吸管、斷開接地地線。5）斷開與油罐相連接的電氣、自動化儀表接線。6）填寫和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時用電作業(yè)票、需要動火的要填寫動火作業(yè)票。（2）打開人孔打開人孔卸下進（出）油管線閥門，切斷與其他輸油管線或油罐的通路。在打開人孔時必須按照操作規(guī)程去做，做到打開人孔時不產(chǎn)生磕碰火花現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。在打開人孔時，必須高度重視罐內(nèi)油品油氣的濃度，以免濃度過高造成施工人員中毒、窒息，油氣過濃時用防爆風機對人孔進行排風，置換氣體直至沒有油氣為止。（3）排出底油1）用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵應放置在罐口3米以外的安全地帶。2） 接通電源，啟動抽油泵，將罐內(nèi)殘油及油渣污水在海底閥處抽吸集中至一個罐內(nèi)，再由油罐車外運進行處理、如罐底油泥較多，可用清水稀釋后再抽吸一次，如較少用泵抽吸，通過排除油蒸汽，達到人工進罐作業(yè)條件后，就用鋁制桶和銅鏟把油渣收到油渣回收容器里。3）當確認油污抽吸干凈后，此項工程完成，可進行下一步工作。（4）排出油蒸氣1）將人孔打開。2）在距罐壁6000mm處，安裝風機，并有效接地。3）將風筒連接風機出口至人孔100mm處，并有效接地。4）啟動防爆型軸流風機，進行強制性通風。直至油氣濃度達到該油品爆炸下限的20%以下。（5）氣體濃度檢測1）檢測人員進行檢測時必須佩戴防毒空氣呼吸器。2）當檢測的油氣濃度值低于爆炸下限20%時，可確認可以入罐作業(yè)。3）檢測的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。4）油氣濃度須經(jīng)2臺以上相同型號的防爆可燃氣體測試儀進行檢測，由經(jīng)過專門訓練的人員進行操作。5）氣體檢測應沿油罐圓周方向進行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。6）作業(yè)期間，定時進行油氣濃度的測試，正常作業(yè)中，每2小時內(nèi)不少于2次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。若用于動火分析的油氣濃度的測試，用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定，并于動火前30分鐘之內(nèi)進行。如動火作業(yè)時間較長，在動火過程中，必須進行復測。以防動火作業(yè)時，油氣濃度回升超過規(guī)定值。 （6）入罐作業(yè)1）進罐作業(yè)的目的是清除油罐罐底所有的油污雜質(zhì)。2）在進罐作業(yè)前30分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值。確認罐內(nèi)油氣已達到該油品爆炸下限的20%以下時，由油罐清洗現(xiàn)場指揮人員填制中國石化進入受限空間作業(yè)許可證經(jīng)相關人員簽字后，報油罐清洗總指揮，油罐清洗總指揮復核無誤后，方可進入受限空間作業(yè)。3）報批進罐作業(yè)票前，必須同時核對當日“清罐作業(yè)油氣測試記錄”中的“風向及風力”和“油氣濃度”，達到安全指標及動火標準后再進罐作業(yè)。4）進罐作業(yè)，根據(jù)預計的作業(yè)時間，在不發(fā)生其他任何變化的情況下，按報批的作業(yè)票實施。5）在作業(yè)票規(guī)定的有效時間內(nèi)，當各項工作條件沒有變化，且“風向和風力”與“油氣濃度”符合規(guī)定時，工作票視為有效；若作業(yè)人員等發(fā)現(xiàn)條件變化時，應重新辦理審批手續(xù)。配置好照明器具。油罐清洗作業(yè)及浮盤拆除作業(yè)用防爆型照明設備，其供電電壓不超過12V，最低懸掛高度一般不應小于2.5m。并采用防爆手電筒作局部照明。6）進罐作業(yè)人員必須在絕對安全情況下進入罐內(nèi)進行清污作業(yè)。（3）作業(yè)要求：1)檢測人員在進罐作業(yè)前再進行一次油氣濃度測試，確認油氣濃度低于爆炸下限的20%以下。需要動火改造時，油氣濃度必須達到爆炸下限的0.01%以下，作業(yè)人員方可進罐動火作業(yè)，檢測人員并做好油氣檢測記錄和動火作業(yè)記錄，并填寫動火作業(yè)票。2)清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查，確認各項指標達標、安全措施落實、監(jiān)護人員到位后，下達進罐作業(yè)命令。3)進罐作業(yè)人員接到作業(yè)命令后，佩戴防毒呼吸器、防靜電服、防靜電鞋、救生信號繩索等個人防護用品后，方可進行清污作業(yè)，注意：救生信號繩端留在罐外，由其他作業(yè)人員手持，以便隨時搶救進罐作業(yè)人員。4)進罐作業(yè)人員按油罐清洗安全技術規(guī)程第十四條規(guī)定進行作業(yè)。5)檢測人員全過程檢測罐內(nèi)油氣濃度，如發(fā)現(xiàn)油氣濃度上升超過爆炸下限的0.01%時，立即停止作業(yè)，然后滿負荷通風，直到油氣濃度低于爆炸下限的0.01%以下,達到動火條件，方可繼續(xù)作業(yè)。（4）作業(yè)過程中要保持良好的通風。（5）清理罐內(nèi)油泥；1)用防爆抽油泵將油水廢液抽吸到回收車內(nèi)，進行環(huán)保處理。2)用防爆泵抽吸不上來的可用鋁制鏟、銅制簸箕、木制刮板、掃帚，清除罐底油垢污雜和鐵銹及殘留的油水廢液，用鋁桶盛裝污雜運出罐外清理到廢油回收車內(nèi)。8、油罐清洗（1）該油罐清洗考慮到環(huán)保要求盡量減少油污水的排放。則采用干洗法，待油罐油污雜質(zhì)清除干凈后，局部采取水洗，主要采用干鋸木粉對油罐內(nèi)的殘留油質(zhì)進行吸附，反復進行多次，待殘留油質(zhì)吸附干凈后，再進行清理擦拭，達到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無油污，達到油罐改造動火的要求。 （2）油罐清洗完畢后，需經(jīng)過3-5天的自然通風。再用可燃氣體測試儀進行測試，測試可燃氣體濃度達到：0.01vol%以下、有毒氣體為0%、氧氣濃度達到19.5%以上、23.5%以下后并由專業(yè)人員填寫動火作業(yè)票對油罐進行明火實驗，達到動火改造油罐的要求。9、清罐驗收（1）油罐清洗完畢后，應對清罐質(zhì)量進行驗收，驗收由中石化吉首油庫油罐清洗領導小組組織，甲、乙、丙三方有關技術人員按照驗收標準，共同對清罐工作質(zhì)量（包括附件完好情況）進行驗收。（2）驗收報告，由油罐清洗現(xiàn)場指揮與清洗小組一同整理，有關人員簽字后，交甲方存于設備檔案中，以備后續(xù)工作繼續(xù)進行。10、清洗驗收標準 清洗后的油罐標準，必須達到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無油污、達到油罐改造動火的要求。 四、儲罐安裝施工過程質(zhì)量控制（1） 主要工藝流程（見附表12）（2） 材料檢驗1、鋼板與型材1）儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應對材料進行復驗。復驗項目和技術指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準，并滿足圖紙要求。2）儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質(zhì)量，應符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。3）鋼板減薄量、表面劃痕與鋼板實際負偏差之和，應符合鋼板厚度允許范圍的規(guī)定：=67mm，允許偏差為-0.6mm，=825mm，允許偏差為-0.8mm。4）鋼板應有標記，切割前應作標識移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中，應防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴禁用有棱角的物體墊底。5）型鋼應按規(guī)格存放，存放過程中防止型材變形，并應做標識。2、焊材1）焊接材料（焊絲、焊條等），應有出廠證明書，當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方準使用。2）焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記。3）焊材的存放、保管、應符合下列規(guī)定：焊材庫必須干燥通風，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材庫房內(nèi)溫度不得底于5，空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄；焊材存放，應離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并嚴防焊材受潮。焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。（3） 基礎驗收（1）一般規(guī)定在儲罐安裝前，必須按土建基礎交接文件對基礎表面尺寸進行檢查驗收，合格并辦理交接檢查記錄后方可安裝。（2）基礎表面尺寸，應符合下列規(guī)定：1）中心線坐標允差20mm；中心坐標允差10mm；2）基礎表面徑向平整度5mm/m，基礎表面凹凸度，自中心至周邊拉線，應不大于25mm。3）沿周邊平整度不大于1mm/m，且整個圓周上任意兩點高度不大于20mm。4）基礎環(huán)行墻內(nèi)徑允差5mm，寬度允差50mm。5）基礎錐度按土建專業(yè)施工圖紙，驗收合格后方可進行底版的鋪設。（4） 預制加工（1）一般要求1）儲罐在預制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板應符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1 m；測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小于1m，樣板宜用0.50.7mm厚度鐵皮制作，周邊應光滑、整齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。樣板上應注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，作好的樣板應妥善保管。2）鋼板應平整，在預制前檢查鋼板的局部平面度，當用直線樣板檢查時，間隙不應大于4mm；當鋼板為卷材時應展平、矯正。3）號料前，應核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應處于平放位置。4）在鋼板上定出基準線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經(jīng)檢驗合格后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應小于0.5mm，并用油漆作出標記。剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時在鋼板上角處標明儲罐代號、排版編號、規(guī)格與邊緣加工符號。5）鋼板坡口加工應按圖樣進行，碳鋼材料的加工表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化層應磨除。不銹鋼板的坡口加工應在專用刨邊機上進行。6）坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定?？v縫焊接的對接接頭的間隙，應為46mm，鈍邊不應大于1mm，坡口寬度，應為1618mm。7）壁板應在卷扳機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板卷制后應直立于平臺上水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于4 mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，8）在卷制大曲率弧板時，應有吊機配合，防止在卷制過程中，使已卷制成的圓弧回直或變形。9）所有預制構件，應將零部件編號用油漆清晰標出。10）預制構件的存放、運輸，應采取有效措施防止變形，損傷和銹蝕。對罐壁板、邊緣板、彎曲構件等，應采用胎架運輸、存放。（2）底版預制1）底版排版圖應符合下列規(guī)定：底版任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300 mm，中幅板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m，當中幅板采用搭接接頭時，搭接寬度不得小于5倍的底版厚度，且不得小于30mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應小于60mm。弓形邊緣板尺寸的測量部位及允許偏差應符合下表規(guī)定：測量部位允許偏差長度2mm寬度2mm對角線之差3mm2）弓形邊緣板對接接頭的間隙，其外側(cè)宜為67mm；內(nèi)側(cè)宜為812mm。邊緣板對接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點焊定位，且必須與兩塊帖緊。3）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。（3）壁板預制壁板排版圖應符合下列規(guī)定：1）各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；罐壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。2）壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定，其尺寸測量見下表：測量部位環(huán) 縫 對 接板長10m板長10m寬度1.51長度21.5對角線之差32長邊直線度11短邊直線度22（4）構件預制1）加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1，且不得大于4mm。2）熱煨成型的構件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，且其厚度減薄量不得超過1mm。（5） 罐體組裝 1、一般規(guī)定（1）儲罐組裝前，底版、罐頂、壁板應預制完成并復檢合格，將預制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。（2）拆除組裝用的工具卡時，不得損傷母材；鋼板表面的焊疤應打磨平滑；如果母材有損傷，應按要求進行修補。（3）儲罐組裝過程中，應采取措施，防止大風等自然條件造成儲罐的失穩(wěn)破壞。2、底板鋪設（1）底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。（2）在基礎上劃出十字中心線，并將中心部位的底版預先畫上基準線，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設中幅板和邊緣板。（3）鋪設時，宜先鋪設中幅板，后鋪設邊緣板，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm；底版搭接寬度允許偏差為5mm。重疊部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板應搭接在弓形邊緣上面，搭接寬度可適當放大。搭接接頭三層板重疊部分，應將上層底版切角（見下圖），切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底版鋪設前，應先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。（4）罐底板下料直徑不得小于（12/1000）D設計（5）邊緣板與罐壁板相焊接的部位應平滑，對接焊縫應完全焊透，邊緣板對接焊縫下的墊板必須與邊緣貼緊，其間隙不得大于1mm，并與先鋪的定位板定位焊。罐底對接接頭間隙，當鋼板厚度6mm時，間隙為68mm。3、罐頂組裝（1）儲罐底版鋪設及固定完成后，在其上面劃出壁板組裝圓周線（其劃線尺寸D應比設計直徑放大10mm，以作為圍板焊縫收縮余量）并打上樣沖眼，在組裝圓周線上每隔2米左右點焊一個角鋼頭定位。先組裝第一層壁板，當立焊縫焊完后，找圓。然后組焊包邊角鋼。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。（2）根據(jù)罐頂?shù)那拾霃酱钤O支架，支架的頂高度應高于拱頂設計高度60mm，作為罐頂安裝完畢支架拆除后拱頂心下垂的余量。（3）按罐頂排版圖下料，單片頂板采用對焊焊縫，應符合焊縫間距不小于200mm的規(guī)定。將單片頂板放在根據(jù)罐頂?shù)那拾霃街谱鞯奶ゾ呱?，然后將扁鋼加強筋按設計組裝在單片頂板上。4、壁板組裝（1）壁板組裝前，應對預制的壁板進行復檢，合格后方可組裝，如壁板彎曲過大應修整，同時應釋放預制時產(chǎn)生的內(nèi)應力，當需重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。（2）新圍壁板組焊時，每層都應留有兩道對稱布置的活口（立焊縫）不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。（3）頂升前，新圍壁板上每隔300400mm焊一擋板（長約200mm），以便于頂升后新圍壁板組對就位。（4）壁板組裝技術要求：相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm。壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm；當板厚大于10mm時，不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm，當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm。組裝焊接后，在壁板1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差不應超過19mm；其他各圈的鉛錘允許偏差，不應大于該壁板高度的0.3%；罐壁環(huán)縫對接接頭組裝間隙為當615mm時，B=2 0+1mm；1520mm時，B=31mm。罐壁縱縫對接接頭的組裝間隙為23mm。5、罐體提升1）罐體結構重量8000m3內(nèi)浮頂柴油儲罐結構重量表序號名稱數(shù)量材料重量（Kg）備注1罐底1組合件387452第一層罐壁 =141Q345R181253第二層罐壁 =121Q345R15535合計：122噸4第三層罐壁 =101Q345R129455第四層罐壁 =101Q345R129456第五層罐壁 =81Q345R103557第六層罐壁 =81Q235B103558第七層罐壁 =81Q235B103559第八層罐壁 =81Q235B1035510包邊角鋼1Q235B113111罐頂1Q235B3557612盤梯及罐頂平臺1Q235B24702）罐體提升方法大型儲罐有多種施工方法，如氣吹頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法、倒鏈倒裝法。從安全、質(zhì)量、工期等方面考慮，以及根據(jù)本儲罐的特點，本工程擬采用倒鏈倒裝法施工。焊接采用手工電弧和自動焊焊接。在儲罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均布16個10t倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用21910鋼管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用=16mm鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用25槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達到提升罐壁的目的，電動倒鏈可同步提升，也可單獨提升。電動倒鏈提升示意圖見下圖：鋼索罐壁電動倒鏈立柱背杠電動倒鏈分布示意圖電動倒鏈起升應集中控制，同步進行。每提升600mm左右，應停下檢查電動倒鏈是否同步，上升受力是否均勻。如無不同步，或受力不均情況，即可繼續(xù)提升。如出現(xiàn)倒鏈起升不同步。受力不均，則應分別單獨控制調(diào)整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外，調(diào)整好后即可再次同時提升。倒裝立柱應對稱均布，距罐壁的距離應以電動倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用757角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以450為宜。對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。背杠按罐大小分若干節(jié)制作。背杠安裝時，在將背杠大致分為四等分的位置用四個16t千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。背杠用千斤頂頂緊的四個位置應避開倒裝立柱。背杠制作成型后的曲率應和罐內(nèi)壁的曲率一致。（6） 附件安裝1、罐體的開孔接管,應符合下列要求開孔接管的中心位置偏差應10；接管外伸長度的允許偏差，應為5。開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。2、隨著罐體組裝，同時進行旋梯、欄桿和平臺的預制安裝并且符合施工圖紙及GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范要求。（7） 實施焊接1、焊工考核從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應與施焊的儲罐一致。2、焊接工藝評定焊接施焊前應按壓力容器焊接工藝規(guī)程JB/T4709-2000規(guī)定進行焊接工藝評定，公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定。3、焊接材料焊接材料應設專人負責保管，焊接材料的貯存應保持干燥，相對