機械工程師考試資料.pdf

機械工程師資格認證考試大綱 前 言 基本要求 考試內(nèi)容 有關(guān)規(guī)定和說明 樣題示例 前 言 機械工程師資格考試大綱 試行 是中國機械工程 學(xué)會 教育部考試中心為開展我國機械工程技術(shù)人員技術(shù)資 格認證工作制訂的考試標(biāo)準(zhǔn)文件之一 它是機械工程師資格 認證申報者參加 綜合素質(zhì)與技能 考試的復(fù)習(xí)備考的依 據(jù) 是編寫 機械工程師資格考試指導(dǎo)書 等學(xué)習(xí)教材的依 據(jù) 是各地開展助學(xué)輔導(dǎo)的依據(jù) 是資格考試命題的依據(jù) 本大綱共分四個部分 基本要求 考試內(nèi)容 有關(guān)規(guī)定和說明 樣題示例 基本要求部分旨在表明 作為一名合格的機械工程師 應(yīng)積極適應(yīng)當(dāng)今世界制造業(yè)全球化 信息化 綠色化 服務(wù) 化的發(fā)展趨勢 努力提高自身的綜合素質(zhì) 成為具有良好職 業(yè)道德和創(chuàng)新理念 掌握機械制造技術(shù) 懂得經(jīng)濟 管理知 識以及有關(guān)國際通則的新一代機械工程專業(yè)技術(shù)人員 大綱所列考試內(nèi)容 體現(xiàn)了一名合格的機械工程師應(yīng)具 備的八個方面的基本知識 相關(guān)知識與技能 這些考試內(nèi)容 不僅涵蓋了大學(xué)所學(xué)的主要基礎(chǔ)與專業(yè)知識 更重要的是包 含了應(yīng)考者工作后運用這些知識所應(yīng)獲得的實踐經(jīng)驗與能 力 還涉及大學(xué)畢業(yè)后應(yīng)擴展的新知識 是對應(yīng)考者綜合素 質(zhì)的全面考核 因此 應(yīng)考者欲通過資格考試達到大綱提出 的基本要求 必須要有較扎實的大學(xué)基礎(chǔ) 畢業(yè)后踏實的工 作實踐和邊工作邊接受繼續(xù)教育的不斷積累 大綱的第 部分 是對資格考試的考試形式 時間 注 意事項和考試試卷的結(jié)構(gòu) 試題分布 題型題量 難易程度 等方面的有關(guān)規(guī)定和說明 大綱的第 部分 提供了第一單元考試和第二單元考試 的樣題示例 本大綱尚待通過一個階段的考試實踐后 再進一步改進 和完善 希望廣大使用者提出意見和建議 基本要求 1 熟練掌握工程制圖標(biāo)準(zhǔn)和表示方法 掌握公差配合的 選用和標(biāo)注 2 熟悉常用金屬材料的性能 試驗方法及其選用 掌握 鋼的熱處理原理 熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選 用 了解常用工程塑料 特種陶瓷 光纖和納米材料的種類 及應(yīng)用 3 掌握機械產(chǎn)品設(shè)計的基本知識與技能 能熟練進行 零 部件的設(shè)計 熟悉機械產(chǎn)品的設(shè)計程序和基本技術(shù)要 素 能用電子計算機進行零件的輔助設(shè)計 熟悉實用設(shè)計方 法 了解現(xiàn)代設(shè)計方法 4 掌握制訂工藝過程的基本知識與技能 能熟練制訂典 型零件的加工工藝過程 并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝 問題 熟悉鑄造 壓力加工 焊接 切 磨 削加工 特種 加工 表面涂蓋處理 裝配等機械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi) 容 方法和特點并掌握某些重點 熟悉工藝方案和工藝裝備 的設(shè)計知識 了解生產(chǎn)線設(shè)計和車間平面布置原則和知識 5 熟悉與職業(yè)相關(guān)的安全法規(guī) 道德規(guī)范和法律知識 熟悉經(jīng)濟和管理的基礎(chǔ)知識 了解管理創(chuàng)新的理念及應(yīng)用 6 熟悉質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系 掌握過程控制的基本 工具與方法 了解有關(guān)質(zhì)量檢測技術(shù) 7 熟悉計算機應(yīng)用的基本知識 熟悉計算機數(shù)控 CNC 系統(tǒng)的構(gòu)成 作用和控制程序的編制 了解計算機仿 真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應(yīng)用 8 了解機械制造自動化的有關(guān)知識 考試內(nèi)容 一 工程制圖與公差配合 1 工程制圖的一般規(guī)定 1 圖框 2 圖線 3 比例 4 標(biāo)題欄 5 視圖表示方法 6 圖面的布置 7 剖面符號與畫法 2 零 部件 系統(tǒng) 圖樣的規(guī)定畫法 1 機械系統(tǒng)零 部件圖樣的規(guī)定畫法 螺紋及螺紋緊 固件的畫法 齒輪 齒條 蝸桿 蝸輪及鏈輪的畫法花鍵的畫 法及其尺寸標(biāo)注 彈簧的畫法 2 機械 液壓 氣動系統(tǒng)圖的示意畫法 機械零 部 件的簡化畫法和符號管路 接口和接頭簡化畫法及符號 常用 液壓元件簡化畫法及符號 3 原理圖 1 機械系統(tǒng)原理圖的畫法 2 液壓系統(tǒng)原理圖的畫法 3 氣動系統(tǒng)原理圖的畫法 4 示意圖 5 尺寸 公差 配合與形位公差標(biāo)注 1 尺寸標(biāo)注 2 公差與配合標(biāo)注 基本概念 公差與配合的標(biāo)注方 法 3 形位公差標(biāo)注 6 表面質(zhì)量描述和標(biāo)注 1 表面粗糙度的評定參數(shù) 2 表面質(zhì)量的標(biāo)注符號及代號 3 表面質(zhì)量標(biāo)注的說明 7 尺寸鏈 二 工程材料 1 金屬材料 1 材料特性 力學(xué)性能 物理性能 化學(xué)性能 工藝性 能 2 晶體結(jié)構(gòu) 晶體的特性 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 金屬的結(jié) 晶 金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變合金的結(jié)構(gòu) 3 鐵碳合金相圖 典型的鐵碳合金的結(jié)晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響鐵碳合金相圖的應(yīng)用 4 試驗方法 拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學(xué)分 析 金相分析 無損探傷 5 材料選擇 使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性 2 其他工程材料 1 工程塑料 常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程 塑料 常用塑料成型方法工程塑料的應(yīng)用 2 特種陶瓷 氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷 3 光纖 種類 應(yīng)用 4 納米材料 種類 應(yīng)用 3 熱處理 1 熱處理工藝 鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱 處理 2 熱處理設(shè)備 燃料爐 電阻爐 真空爐 感應(yīng)加熱電 源 3 熱處理應(yīng)用 軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模 具類 工具類 鑄鐵 鑄鋼件有色金屬件 三 產(chǎn)品設(shè)計 1 新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序 1 可行性分析 市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報 告 2 概念設(shè)計 設(shè)計要求 功能分析 方案設(shè)計 設(shè)計任 務(wù)書 3 技術(shù)設(shè)計 工作內(nèi)容與要求 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計計 算說明書 4 設(shè)計評價與決策 評價目標(biāo) 準(zhǔn)則 評價方法 2 機械設(shè)計基本技術(shù)要素 1 強度 剛度 2 結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計 可加工性設(shè)計 可裝配性設(shè)計 可 包裝運輸?shù)脑O(shè)計原則要點 3 可靠性 可靠性的評價指標(biāo) 可靠性設(shè)計 4 摩擦 磨損 潤滑 摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨 損的因素 減少摩擦與磨損的方法 5 機械振動與噪聲 基本概念 振動 噪聲產(chǎn)生的根 源與危害 防止和降低振動 噪聲的策略措施 6 安全性 安全設(shè)計的原則 防護設(shè)計 7 標(biāo)準(zhǔn)化 通用化 3 機械零 部件設(shè)計 1 機械傳動及其零 部件 齒輪的功能特點及設(shè)計計 算 軸的功能特點及設(shè)計絲杠的功能特點及設(shè)計 帶傳動的功 能特點及設(shè)計計算 減速器的功能特點及設(shè)計選用 調(diào)速器的 功能特點及設(shè)計 2 聯(lián)接 緊固件 螺栓聯(lián)接的功能特點與設(shè)計 鍵的 功能特點與設(shè)計計算銷的功能特點與設(shè)計 聯(lián)軸器的功能特點 與設(shè)計計算 過盈聯(lián)接的功能特點與設(shè)計 3 操作調(diào)節(jié)與控制件 彈簧的功能特點與設(shè)計 離合 器的功能特點與設(shè)計制動器的功能特點 4 箱體 機架件 箱體 機架的設(shè)計準(zhǔn)則箱體 機架 設(shè)計的一般要求 箱體 機架的設(shè)計步驟 4 氣動 液壓的傳動控制系統(tǒng) 1 常用氣動 液壓元件 控制閥 泵和馬達 2 氣 液傳動原理及系統(tǒng)設(shè)計 氣動系統(tǒng)基本管路設(shè) 計 液壓系統(tǒng)基本管路設(shè)計 3 常見故障診斷與維護 4 密封設(shè)計 5 電氣傳動基礎(chǔ) 1 電動機 直流電動機 異步電動機 同步電動機 2 電氣調(diào)速 直流電動機的調(diào)速 異步電動機的調(diào) 速 3 電氣制動 直流電動機制動 異步電動機制動 4 電動機的選用 6 設(shè)計方法與應(yīng)用 1 計算機輔助設(shè)計 概念 應(yīng)用 2 實用設(shè)計方法 工業(yè)造型設(shè)計 優(yōu)化設(shè)計 人機工程 反求技術(shù) 模塊化設(shè)計有限元分析 快速原型制造 3 現(xiàn)代設(shè)計方法 并行設(shè)計 智能設(shè)計 生命周期設(shè)計 綠色設(shè)計 創(chuàng)新設(shè)計 四 制造工藝 1 工藝過程設(shè)計 1 工藝過程基本概念 生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工 工藝過程 機械加工工藝規(guī)程 2 工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù) 程序和主要問題 工藝規(guī)程 設(shè)計的依據(jù) 工藝規(guī)程設(shè)計的程序工藝規(guī)程設(shè)計中的主要問 題 3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對象 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查時應(yīng)考慮的主 要因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容 4 定位基準(zhǔn)選擇 基準(zhǔn)的概念 精基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn) 的選擇 5 工藝路線設(shè)計 表面加工方法的選擇 加工階段的 劃分 加工順序的安排工序的合理組合 6 加工余量確定 加工余量概念 影響加工余量的因 素 確定加工余量的方法 7 工藝尺寸計算 工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工 藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法 8 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析 工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較 9 典型零件工藝設(shè)計示例 箱體件的加工工藝 主軸 加工工藝 圓柱齒輪加工工藝 2 工藝裝備的設(shè)計與制造 1 工藝裝備及其類型 工藝裝備 工藝裝備的類型 2 工藝裝備選擇的依據(jù) 工藝方案 工藝規(guī)程 工序要 求與設(shè)備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件各類工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn) 訂購手冊 圖冊及使用說明書等 3 工藝裝備的選擇與設(shè)計的原則 4 工藝裝備選擇的程序 5 工藝裝備設(shè)計程序 6 工藝裝備設(shè)計 或選擇 的技術(shù)經(jīng)濟評價指標(biāo) 7 工藝裝備的驗證 工藝裝備驗證的目的 驗證的范 圍 驗證的主要內(nèi)容驗證的方法 3 車間平面設(shè)計 1 車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則 2 產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析 按產(chǎn)品 或流水線 生產(chǎn) 線 的設(shè)備布置方案 按工種 或?qū)I(yè)化 的設(shè)備布置方案成 組 或單元 設(shè)備布置方案 3 車間設(shè)備的布置方式 機群式布置 流水線布置 4 切 磨 削加工 1 切 磨 削加工基本知識 基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度切削加工方 法與特點 經(jīng)濟加工精度 2 車削 常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床 類型與適用范圍 典型的車削加工 非數(shù)控車削方法 新的車 削技術(shù) 3 銑削 常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床 類型與適用范圍 典型零件表面的銑削超精銑削 4 磨削 常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要 磨床類型與適用范圍典型零件表面磨削 5 影響切 磨 削加工質(zhì)量的因素和改進措施 工藝 系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì) 量的原則措施 6 切削用量的選擇 7 切削用的工夾具 機床夾具 切削刀具 5 特種加工 1 特種加工方法與特點 2 電火花加工 電火花成形加工 電火花成形加工工 藝過程 電火花成形加工機床影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的 因素及提高措施 3 電火花線切割加工 電火花線切割加工特點 電火 花線切割加工工藝過程電火花線切割加工設(shè)備 線切割加工的 主要工藝質(zhì)量指標(biāo) 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析 4 激光加工 激光加工原理 特點和分類 激光加工 設(shè)備 激光打孔 激光切割 5 超聲加工 超聲加工的原理與特點 超聲加工設(shè)備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素超聲加工的應(yīng)用 6 鑄造 1 鑄造及其特點 鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計 鑄造 工藝文件 2 砂型鑄造 造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅 鋁合金鑄件鑄造 3 金屬型鑄造 銅合金鑄件 鋁合金鑄件 4 壓鑄 壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機 5 熔模鑄造 熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應(yīng)用 6 鑄造工藝裝備 模樣 模板 芯盒 砂箱 7 壓力加工 1 壓力加工及其分類 壓力加工的涵義和特點 壓力 加工的分類與應(yīng)用 2 鍛造 自由鍛 模鍛 3 沖壓 沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的 應(yīng)用要求 4 影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施 5 壓力加工用的工藝裝備 沖壓模設(shè)計 熱鍛模設(shè)計 胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計 快速經(jīng)濟制模技術(shù) 8 焊接 1 焊接方法和特點 熔焊工藝基礎(chǔ) 弧焊電源及其特 性 焊接工藝 2 電弧焊 手弧焊及其設(shè)備 埋弧焊 3 氬弧焊 4 氣焊 氣焊與氣割設(shè)備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇 5 焊接工藝裝備 焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊 接操作機 9 表面處理 1 表面處理的特點和分類 表面處理特點 表面工程 技術(shù)分類 2 涂裝技術(shù) 涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價 3 熱噴涂技術(shù) 常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特 點 熱噴涂工藝流程熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù) 的應(yīng)用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定 4 電鍍 電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層 質(zhì)量的因素 電鍍種類及應(yīng)用電鍍層質(zhì)量評價 10 裝配 1 基本知識 組裝 部裝 總裝 裝配單元 基準(zhǔn)零 件與基準(zhǔn)組件 基準(zhǔn)部件裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因 素 2 裝配尺寸鏈及裝配方法 裝配尺寸鏈 裝配方法 3 裝配方法類型及其選擇 完全互換裝配法 部分互 換裝配法 亦稱大數(shù)互換裝配法 選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法 4 典型部件裝配 滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動 部件裝配 五 管理 經(jīng)濟 1 安全 環(huán)保 1 設(shè)備維護保障 保養(yǎng) 與安全操作 設(shè)備的維護保 障 保養(yǎng) 加工和起重機械的安全機器人 數(shù)控機床和自動 生產(chǎn)線的安全技術(shù) 2 常見勞動安全與衛(wèi)生防范 防火 防爆 防觸電和 靜電 防噪聲 3 環(huán)境保護 工業(yè)廢氣 廢水 固體廢棄物及其處理 技術(shù) 環(huán)保法律 法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)清潔生產(chǎn) ISO 14000環(huán)境管理系 列標(biāo)準(zhǔn)介紹 2 與職業(yè)相關(guān)的道德 法律知識 1 公民基本道德規(guī)范 2 公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容 3 機械工程師職業(yè)道德規(guī)范 4 財務(wù)及稅務(wù)制度 會計基本制度 財務(wù)三表 稅種 稅率 5 知識產(chǎn)權(quán)法 基本知識 專利法 商標(biāo)法 著作權(quán)法 反不正當(dāng)競爭法 6 現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律 公司法 合同法 招投標(biāo)法 生產(chǎn)許可制度 7 WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策 歷史和我國的承諾 WTO 基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社 會的影響 3 工程經(jīng)濟 1 經(jīng)濟學(xué)基本概念 需求 供給 供給和需求平衡 市 場 市場經(jīng)濟 指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟 2 成本分析 成本的分類 量 本 利之間的關(guān)系 量 本 利分析 3 價值工程 價值工程的基本概念 實施價值工程的 基本程序 產(chǎn)品功能分析產(chǎn)品功能評價 提出改進設(shè)想 分析與 評價方案 試驗 檢查 評價效果 4 管理 1 管理的基本職能 管理的重要性和工作性質(zhì) 管理 的基本職能 2 現(xiàn)代企業(yè)制度 企業(yè)所有制 兩權(quán)分離 企業(yè)財產(chǎn)組 織形式 公司治理結(jié)構(gòu) 3 生產(chǎn)率分析與提高 生產(chǎn)率 方法研究 時間研究 熟練曲線 4 物流基礎(chǔ) 物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的 物流系統(tǒng) 常用物料搬運設(shè)備的特點及選用供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管 理 5 現(xiàn)場管理 5S活動定置管理 5 管理創(chuàng)新 1 制造模式的變化和先進制造模式 制造模式從大量 生產(chǎn)開始 成組技術(shù) 數(shù)控技術(shù)和單元制造 多品種成批生 產(chǎn)的解決方案當(dāng)代的先進制造模式 2 MRP MRP ERP MRP MRP ERP 3 精益生產(chǎn) 準(zhǔn)時制 JIT 生產(chǎn)看板管理 4 項目管理 項目及項目管理概念 項目管理三要素 和目標(biāo) 項目管理的過程和內(nèi)容 5 靈捷制造 靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景 靈捷制造戰(zhàn)略 的基本概念 企業(yè)靈捷化案例 六 質(zhì)量管理 質(zhì)量控制 1 質(zhì)量管理 質(zhì)量保證 1 質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量 質(zhì)量定義產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn) 品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責(zé) 2 質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理 質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量 管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作 3 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量體系 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn) 生與發(fā)展 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成與內(nèi)容 質(zhì)量保證和質(zhì)量體 系建立 4 質(zhì)量認證 質(zhì)量認證的類型 產(chǎn)品質(zhì)量認證 質(zhì)量體 系認證 2 過程質(zhì)量控制 1 質(zhì)量控制概念 2 過程質(zhì)量控制的基本工具 統(tǒng)計分析表 排列圖 因 果圖 3 統(tǒng)計過程控制工具 直方圖 工序能力和工序能力 指數(shù)Cp控制圖 4 相關(guān)分析 相關(guān)圖 散點圖 法 回歸方程法 相關(guān) 分析在質(zhì)量控制中的用途 3 計量與檢測 1 產(chǎn)品制造中的計量與檢測 2 幾何量測量 測量基準(zhǔn) 長度測量用的器具 角度測 量器具 形狀測量器具 3 機械量測量 力 重量的測量 力矩的測量 位移測 量 轉(zhuǎn)速測量 振動測量 4 其他物理量測量 溫度測量 壓力測量 噪聲測量 七 計算機應(yīng)用 1 計算機應(yīng)用的基本知識 1 微機的構(gòu)成及種類 2 常用微機的結(jié)構(gòu)性能特點 十六位微機 8086 8088CPU 的結(jié)構(gòu)性能特點 八位微機 Z80CPU 的結(jié) 構(gòu)性能特點單片機的結(jié)構(gòu)性能特點 I O接口及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器 PLC 3 微機軟硬件的選用原則 2 計算機仿真 1 仿真的基本概念 2 計算機仿真的發(fā)展和意義 3 計算機仿真的一般過程 4 仿真在CAD CAPP CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用 3 計算機數(shù)字控制 CNC 1 CNC控制程序編制基礎(chǔ) CNC加工程序編制的內(nèi)容及 步驟 普通程序格式及典型程序代碼 2 CNC程序編制方法 手工編程與自動編程手工編程 舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格 式 3 直線插補與圓弧插補 4 CAD CAPP CAM CAE 1 CAD CAPP CAM的基本概念 2 CAD CAPP CAM的基本功能和工作流程 3 計算機輔助設(shè)計 CAD 4 計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計 CAPP 5 計算機輔助制造 CAM 6 CAD CAPP CAM的應(yīng)用狀況 7 計算機輔助工程 Computer Aided Engineering CAE 八 機械制造自動化 1 機械制造自動化發(fā)展及其技術(shù)內(nèi)容分類 2 加工作業(yè)自動化 設(shè)備自動化 1 剛性自動化加工設(shè)備 普通的自動化機床 組合機 床 剛性自動線 2 柔性自動化加工設(shè)備 數(shù)控機床 加工中心 3 物流自動化 1 物流概念和功能 2 物流自動化設(shè)備分類 上 下料 裝卸自動化設(shè)備 傳輸 搬運自動化設(shè)備 存儲自動化設(shè)備 4 信息流自動化 1 信息涵義與信息流 信息系統(tǒng) 2 信息源 3 信息采集 輸入 4 信息處理 5 信息傳輸與交換 6 信息存儲 5 管理自動化 1 管理含義及其自動化基礎(chǔ) 2 MRP 6 常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng) 1 DNC系統(tǒng) 2 FMC 柔性加工單元 3 柔性自動線 FTL 4 FMS 柔性制造系統(tǒng) 5 計算機集成制造系統(tǒng) CIMS 有關(guān)規(guī)定和說明 一 考試形式 機械工程師資格考試分兩個單元分別進行 均為筆試 第一單元考試時間為3小時 試卷中所有考題應(yīng)考者一律 必答 應(yīng)考者需攜帶計算器 三角板和圓規(guī) 第二單元考試時間為2小時 試卷中包含必答題和選答 題 應(yīng)考者可攜帶 機械工程師資格考試指導(dǎo)書 需攜帶 計算器 三角板和圓規(guī) 第一單元試卷滿分為120分 第二單元試卷滿分為80分 兩個單元滿分之和為200分 120分為及格分 二 命題原則 1 命題以本大綱為依據(jù) 2 考試命題覆蓋本大綱所規(guī)定的所有考試內(nèi)容 適當(dāng)突 出重點內(nèi)容 加大重點內(nèi)容的覆蓋密度 本大綱的重點內(nèi)容 為設(shè)計 制造和管理 經(jīng)濟 含質(zhì)量管理 部分 3 加強應(yīng)用能力的考核 即注重考核應(yīng)考者運用所學(xué)知 識分析和解決實際問題的能力 以應(yīng)用性 實用性考題為主 4 考試題型為選擇題 簡單應(yīng)用題和綜合應(yīng)用題 第一 單元考試試卷中 含80分的選擇題和40分的簡單應(yīng)用題 滿 分為120分 第二單元考試試卷中 含40分的簡單應(yīng)用題 考 生必答 和40分的綜合應(yīng)用題 考生選答 滿分為80分 綜合應(yīng)用題將按設(shè)計 制造和管理 經(jīng)濟兩個側(cè)重面命題 5 選擇題主要考查 了解 熟悉 和 掌握 層次 的基本知識和基本技能 應(yīng)用題主要考查應(yīng)試者運用 熟 悉 和 掌握 層次的知識 進行任務(wù)分析 論述 計算 繪圖以及簡單設(shè)計的基本能力 6 試卷中合理安排不同難易程度的試題 每份試卷中不 同難度 易 較易 較難 難 試題的分?jǐn)?shù)比例一般為 2 3 3 2 三 輔導(dǎo)材料和參考書 機械工程師資格考試指導(dǎo)書 中國機械工程學(xué)會技術(shù) 資格認證中心 機械工程師繼續(xù)教育叢書 有關(guān)分冊 機械工程師進修 學(xué)院 機械制造與自動化 工業(yè)工程 管理工程等專業(yè)大學(xué)本 科有關(guān)教學(xué)用書等 樣題示例 第一單元 一 選擇題 1 塑性最好 具有高抗拉強度 高延伸率且變形最小 適合用作需要注入模型的產(chǎn)品的工程塑料是 A 聚碳酸脂 B 聚苯乙烯 C 酚醛塑料 D 環(huán)氧樹脂 2 鑄模中的冒口是為了 A 幫助提升模具 B 與上模箱固定 C 加強拔模斜度 D 鑄件冷卻時補充金屬 二 簡單應(yīng)用題 下列各步驟是一般零件擬定加工工藝的基本方法 它們 是 工藝分析 選擇毛坯 確定各工序的機床 確定各工序 加工余量 編制工藝卡片 擬定工藝順序 技術(shù)要求分析 共7項 順序已打亂 請按合理順序排列 并簡單說明工作 內(nèi)容 第二單元 一 簡單應(yīng)用題 1 下圖為一活塞支承在螺紋端蓋上 試分析存在什么問 題 如何改進 繪出改進圖 2 有一零件的尺寸加工要求為 在一臺普通車床上加工50個樣件 得到的尺寸如表所 示 請根據(jù)這些數(shù)據(jù) 1 計算該車床的工序能力指數(shù)并繪出其尺寸和公差帶的 分布圖和評價該機床的能力 2 繪制出 控制圖 機械工程師基礎(chǔ)知識340 點 一 1 鉚工常用的錘有哪幾類 答 有手錘 大錘 型錘 2 鉚工常用的鑿子有哪幾類 答 有扁鑿和狹鑿兩大類 3 什么叫鋼 答 含碳量低于2 11 的鐵碳合金叫鋼 4 什么叫高碳鋼 答 含碳量大于0 6 的鋼叫高碳鋼 5 鋼根據(jù)用途可分幾類 答 可分為結(jié)構(gòu)鋼 工具鋼和特殊用途剛 6 鋼按其端面形狀可分幾類 答 可分為板材 管材 型材 線材 7 鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種 答 有冷作矯正和加熱矯正 8 什麼叫裝配夾具 答 指在裝配過程中用來對零件施加外力 使其獲得可靠定位的工藝裝備 9 冷作矯正的基本方法有幾類 答 有手工矯正和機械矯正 10 加熱矯正分哪幾類 答 分全加熱矯正和局部加熱矯正 11 局部加熱矯正加熱區(qū)的形狀有幾種 答 有點狀 線狀 三角形三種 12 角鋼變形有哪幾種 答 有扭曲 彎曲 角變形三種 13 槽鋼的變形有哪幾種 答 有扭曲 彎曲 翼板局部變形 14 什么叫冷作矯正 答 在常溫下進行的矯正叫冷作矯正 15 分離包括哪幾道工序 答 包括落料 沖孔 切口三個工序 16 什么叫沖壓 答 使板料經(jīng)分離或成形得到制件的過程 17 沖壓有哪些優(yōu)點 答 產(chǎn)品質(zhì)量好 生產(chǎn)率高 節(jié)約材料 降低成本 易實現(xiàn)自動化 18 什么叫彎曲成型 答 將坯料彎成所需形狀的加工方法 19 鉚接的基本形式有那三種 答 對接 搭接 角接 20 什么叫鉚接 答 利用鉚釘將兩個或兩個以上構(gòu)件連接為一個整體 21 常用的鉚釘有幾種 答 有半圓頭 沉頭 半沉頭 平頭 平錐頭 扁圓 扁平 22 鉚接的種類有哪幾種 答 有強固鉚接密固鉚接緊密鉚接 23 什麼叫裝配 答 將各個零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構(gòu)件的過稱 24 裝配的三要素是什么 答 定位 支撐 夾緊 25 金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種 答 有焊接 鉚接 螺栓連接 鉚焊混合連接 26 防樣常用的工具有哪些 答 粉線 石筆 畫針 尺子 樣沖 手錘 27 求相貫線的主要方法有哪些 答 有素線法 輔助平面法 球面法 28 求直線段實長的方法有哪些 答 旋轉(zhuǎn)法 直角三角形法 換面法 支線法 29 作展開圖的方法有哪些 答 有作圖法 計算法 30 常用的展開方法有哪些 答 有平行線法 放射線法 三角形法 31 材料剪切斷面可分為哪幾部分 答 塌角 光亮帶 剪裂帶 毛刺 32 矯正分哪幾種 答 分手工矯正 機械矯正 火焰矯正 33 什麼叫基準(zhǔn) 答 零件圖上用來確定其他點 線 棉位置的點線面 34 什么叫塑性 答 金屬材料在外力作用下 永久變形而不破壞的能力 35 什麼叫韌性 答 金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力 36 防止焊接變形有哪些措施 答 反變形法 剛性固定法 合理的焊接順序 37 空間直線投影有哪些特性 答 真實性 積聚性 收縮性 38 什麼叫截交線 答 由平面截割形體而產(chǎn)生的交線 39 什麼叫相貫線 答 由兩個平面相交二產(chǎn)生的表面交線 40 視圖分幾種 答 分基本視圖 局部視圖 斜視圖 旋轉(zhuǎn)視圖 41 什麼叫基本視圖 答 機件向基本投影面投影所得的視圖 42 基本視圖有哪些 答 主視 俯視 左視 右視 仰視 后視 43 剖視圖分哪幾種 答 分全剖 半剖 局部剖 44 切削用量對鉆削有何影響 答 合理的選擇切削用量 可防止鉆頭過早磨損 或損壞 防止機床過載 提 高工件的切削精度和表面粗糙度 45 什么叫攻絲 答 用絲錐在孔壁上切削出內(nèi)螺紋 46 底孔直徑的大小對功絲有何影響 答 若底孔直徑與內(nèi)螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐 這時絲錐容易折 斷 若過大 就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品 47 什么叫套絲 答 用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋 48 選擇坡口應(yīng)注意哪些原則 答 1 盡量減少焊縫金屬填充量 2 保證焊透和避免產(chǎn)生裂紋 3 考慮最小焊接變形 4 便于加工 49 開坡口時留鈍邊有何作用 答 防止接頭燒穿 50 開坡口的方法有哪些 答 用風(fēng)鏟加工 機械加工 氣割坡口 碳弧氣刨坡口 51 什么叫碳弧氣刨 答 利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化 同時再用壓縮空氣的氣流把這些 熔化金屬吹掉 達到刨削或切削金屬的目的 52 磨削有何用途 答 可消除板面焊疤邊緣的毛刺 修磨焊縫以及對受壓容器的焊縫再探傷檢查 前進行打磨處理 53 什么叫彎曲成型 答 把平板毛坯 型材或管材 彎成一定角度 曲率 從而形成一定形狀的零 件 54 答 什么叫彈復(fù)現(xiàn)象 答 彎曲時材料發(fā)生彈性變形 當(dāng)外力去除后 部分彈性變形恢復(fù)原態(tài) 使彎 曲件的形狀和角度發(fā)生變化 55 鉚工常用的彎曲成型的方法有哪些 答 有壓彎 滾彎 壓延及水火彎板 56 影響彎曲成型的因素有哪些 答 彎曲力 彈復(fù)現(xiàn)象 最小彎曲半徑 斷面形狀 57 如何確定彎曲力的大小 答 根據(jù)被彎材料的機械性能 彎曲方式和性質(zhì) 彎曲件的形狀 58 影響彎曲彈復(fù)的因素有哪些 答 被彎材料的機械性能 材料的相對彎曲半徑 彎曲角和一些其他因素 59 影響最小彎曲半徑的因素有哪些 答 被彎材料的機械性能 彎曲角 材料的彎曲方向 材料的表面質(zhì)量和剪斷 面質(zhì)量 其他因素 60 影響彎曲過程中截面形狀變化的因素有哪些 答 主要有相對彎曲半徑 截面幾何特點及彎曲方式 61鋼材加熱對鋼材彎曲加工的影響如何 答 鋼材加熱后所需彎曲力減少 彈復(fù)現(xiàn)象消失 最小彎曲半徑減小 有利于 按加工要求控制變形 62 通常在何種情況下采用加熱彎曲 答 再常溫下采用 63 鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度 答 溫度過高易造成鋼材過燒 溫度過低會使成型困難 并引起冷作硬化 64 采用接觸彎曲時 常采用哪些措施解決彈復(fù)問題 答 修正模具形狀 采用加壓校正法 增加壓邊裝置 減小模具間隙 65 什么叫壓彎 答 在壓力機上使用彎曲模進行彎曲成型的加工法 66 材料的彎曲變形有幾種形式 答 有自由彎曲 接觸彎曲 矯正彎曲 67 為什么鉚工使用的壓模通常采用焊接結(jié)構(gòu) 答 因為這樣不僅制造方便 可縮短制模周期 還可提高材料利用率 降低成 本 68 什么叫滾彎 答 在滾床上進行彎曲成型的加工方法 69 用對稱式三輥卷板機時常采用哪些措施消除工件直邊 答 兩頭予彎和留加工余量 70 壓延可分為哪兩種 鉚工常用那種 答 分不變薄壓延和變薄壓延 鉚工常用不變薄壓延 71 滾制錐面時應(yīng)采用哪些措施 答 調(diào)節(jié)上輥位置 使其與下輥成一定角度傾斜 使小口的進給速度大于大 口 72 較大工件如何滾制 答 為避免其自重引起附加變形 應(yīng)將板料分為三個區(qū)域 先滾壓兩側(cè) 再滾 壓中間 必要時由 車配合 73 非圓柱面工件任何滾制 答 應(yīng)依其不同的曲率半徑在板料上劃分區(qū)域 調(diào)節(jié)軸輥間距進行滾壓 74 工件滾壓前有哪些準(zhǔn)備工作 答 應(yīng)將軸輥和板料平面清理干凈 清除毛刺以免碰傷工件及軸輥 75 什么叫壓延 答 將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下 通過凹模形成一個開口空心 零件的壓制過程 76 什么叫水火彎板 答 通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型 77 水火彎板有哪些用途 答 水火彎板只適用于曲率較小的零件成型 更多的是與滾壓相結(jié)合用來加工 具有雙重彎曲的復(fù)雜形狀的零件 78 水火彎板的方法有哪些 答 有帶形加熱和點狀加熱 79 水火彎板的工藝有哪些 答 有烤嘴的選擇 加熱溫度和加熱速度 冷卻方式 80 水火彎板的冷卻方式有幾種 答 有空冷和水冷兩種 水冷又有正背面水冷之分 82 什么叫空冷 答 火焰局部加熱后 工件在空氣中自然冷卻 83 什么叫水冷 答 用水強迫冷卻已加熱部分的金屬 使其迅速冷卻 減少熱量向背面?zhèn)鬟f 擴大了正反面的溫度差 而提高成型效果 84 爆炸成型有哪些特點 答 可使模具結(jié)構(gòu)簡化 可加工形狀復(fù)雜 剛性模難以加工的空心零件 回彈 小 精度高 質(zhì)量好 加工成型速度快 不需要沖壓設(shè)備 85 什么叫角接 答 兩板件相互垂直成一點角度連接時 在連接處用角鋼作為連接件 把工件 鉚接在一起 86 鉚釘排列的主要參數(shù)有哪些 答 有鉚釘距 排距 邊距 87 什么叫鉚釘距 答 一排鉚釘中相鄰兩鉚釘 中心間的距離 88 什么叫排距 答 指相鄰兩排鉚釘孔中心的距離 89 什么叫邊距 答 指外排鉚釘中心至工件板邊的距離 90 構(gòu)件板厚與鉚釘直徑有哪些關(guān)系 答 單排與雙排搭接連接時 鉚釘直徑取兩倍與厚度 單排與雙排雙蓋板連接 時 鉚釘直徑取1 5 1 75的板厚 91 確定板厚的原則有哪些 答 搭接時 按較厚板料厚度確定 厚度相差較大的材料鉚接時 以較薄的板 料確定 鋼板與型材鉚接時 取兩者的平均厚度 被 連接總厚度不應(yīng)超過鉚釘直徑的5倍 92 鉚釘長度與鉚接質(zhì)量有何關(guān)系 答 鉚釘過長 鉚釘墩頭就過大 釘桿易彎曲 鉚釘過短 則墩粗量不足 釘 頭成型不完整 影響鉚接強度和緊密性 93 鉚釘孔徑在冷鉚時如何確定 答 冷鉚時 釘桿不易墩粗 為保證連接強度 釘孔直徑應(yīng)與釘桿直徑接近 94 熱鉚時 鉚釘孔徑任何確定 答 熱鉚時 由于受熱膨脹變粗 為便于穿孔 釘孔直徑應(yīng)比釘桿直徑略大 95 鉚釘由哪幾部分組成 答 由手把 槍體 開關(guān)及管接頭 96 鉚釘槍有什么特點 答 具體積小 操作方便 可以進行各種位置的鉚接 97 鉚接可分為哪兩種方式 答 可分為冷鉚和熱鉚 98 什么叫冷鉚 答 就是在常溫下的鉚接 99 鉚接的終鉚溫度是多少 答 在450 600攝氏度之間 100 終鉚溫度對鉚接有何影響 答 過高 會降低釘桿的初應(yīng)力 過低 鉚釘會發(fā)生藍脆現(xiàn)象 二 1 機械常識500問一 什么稱其為該投影面的平行線 該直線的投影具有什么 性 答 當(dāng)直線平行于投影面時 稱其為該投影面的平行線 該直線的投影具有真 實性 2 任何金屬板料都有厚度 而板厚對作什么圖的形狀和大小是有影響的 答 對作展開圖的形狀和大小是有影響的 3 圓球 圓環(huán)和螺旋面的構(gòu)件 其表面均是怎樣展曲面 答 其表面均是不可展曲面 4 對于棱柱體和圓柱體的展開 一般應(yīng)用什么展開法 答 一般應(yīng)用平行線展開法 5 圓錐管與圓柱管正交相貫 其相貫線常采用什么法求得 答 常采用輔助平面法求得 6 求曲線的實長多用哪種法 答 多用展開法 7 摩擦壓力機超負荷時 只會引起什么與什么之間的滑動 而不會損壞機 件 答 只會引起飛輪 摩擦盤之間的滑動 而不會損壞機件 8 開式曲柄壓力機滑塊的行程 可通過改變什么與什么來調(diào)節(jié) 答 可通過改變連桿上部的偏心套 主軸的中心距來調(diào)節(jié) 9 在拉深 擠壓工序中 由于模具間隙的原因 所以對材料的什么要求較 嚴(yán) 答 對材料的厚度公差要求較嚴(yán) 10 沖裁時板料的分離過程大致可分為哪三個階段 答 1 彈性變形 2 塑性變形 3 開裂分離 11 拉深系數(shù)越怎樣 材料拉深變形程度越大 答 拉深系數(shù)越小 材料拉深變形程度越大 12 什么叫冷沖壓 答 在常溫下進行的沖壓加工稱為冷沖壓 13 什么是復(fù)合工序 答 將兩個或兩個以上的基本工序合并在一起 在壓力機的一次行程中完成 稱為復(fù)合工序 14 什么叫簡單沖裁模 答 在壓力機的一次行程中 只能完成一個沖裁工序的沖模 15 什么叫復(fù)合沖裁模 答 在壓力機的一次行程下 可以同時完成多道工序的沖裁模 16 怎樣解釋沖裁力修正系數(shù)Kp 答 在計算沖裁力時 考慮模具刃口的磨損 模具間隙 材料的機械性能等因 素 而選取的安全系數(shù) 一般情況下 取Kp等于13 17 什么是斜刃口沖裁 答 斜刃口沖裁是降低沖裁力的一種方法 就是將模刃口制成相對坯料成一定 角度的傾斜 這樣沖裁時模具刃口與坯料的接觸是漸進的 使得載荷均勻且平 穩(wěn) 18 什么是階梯式凸模沖裁 答 階梯式凸模沖裁是降低沖裁力的一種方法 在多孔同時沖裁時 將沖頭制 成相對坯料高低不一的階梯形式 沖裁時可有效的分散沖裁力 19 開式曲柄壓力機和閉式曲軸壓力機有何不同 答 在結(jié)構(gòu)上 開式曲柄壓力機的床身呈C形結(jié)構(gòu) 由連桿將偏片心軸的回轉(zhuǎn) 運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復(fù)運動 閉式壓力機的床身成框架形結(jié)構(gòu) 由曲柄代 替了偏心軸 2 開式曲柄壓力機和閉式曲軸壓力機各有什么特點 答 開式曲柄壓力機的C形床身三面敞開 特別適用于大張板料邊緣的沖壓加 工 但這種形式的床身結(jié)構(gòu)本身剛性較差 因而所能承受的載荷較小 閉式曲 軸壓力機的框架結(jié)構(gòu)受立柱的限制 工作臺面積有限 操做空間小 因而對沖 壓件的周邊尺寸有一定的限制 框架形結(jié)構(gòu)床身剛性好 所承受的載荷大而均 勻 21 影響材料沖壓的因素有哪些 答 有 1 彈性 2 塑性 3 硬度 4 材料的表面狀態(tài)質(zhì)量 5 材料的厚度公差 22 模具間隙對沖裁質(zhì)量有何影響 答 凸 凹模之間的間隙過小時 凸模刃口附近材料的裂紋向外錯開一段距 離 這樣 上 下兩紋中間的部分材料隨著沖裁的進行被第二次剪切影響了斷 面質(zhì)量 間隙過大時 凸模刃口附近材料的裂紋向里錯開一段距離 材料受到 很大拉伸 材料邊緣的毛刺 塌角及斜度較大 也會影響沖裁件的斷面質(zhì)量 另外 間隙過小或過大 都對沖裁件的尺寸偏差有一定的影響 23 影響材料最小彎曲半徑的因素有哪些 答 1 材料的機械性能和熱處理狀態(tài) 2 工件的彎曲角 3 材料的幾何形 狀和尺寸 4 彎曲方向 5 其它方面 如材料的厚度 表面與側(cè)面的質(zhì)量 等 24 彎曲時材料的中性層是怎樣定義的 答 材料在彎曲過程中 外層受拉伸 內(nèi)層受擠壓 在其斷面上必然會有一個 既不受拉 又不受壓的過渡層 應(yīng)力幾乎等于零 這個過渡層稱為材料的中性 層 25 多根梁柱組成的構(gòu)件矯正時 要充分考慮什么之間的連帶關(guān)系 答 要充分考慮梁柱之間的連帶關(guān)系 26 在矯正鋼結(jié)構(gòu)中薄板的變形時 必須保證什么符合要求 答 必須保證各類框架符合要求 然后才能考慮對薄板進行矯正 27 點狀加熱的加熱點與板材的什么有關(guān) 加熱點之間的距離要怎樣 答 點狀加熱的加熱點與板材的厚度有關(guān) 加熱點之間的距離要均勻一致 28 什么稱為縱向收縮 答 焊縫和焊縫附近金屬收縮的一種形式 沿焊縫長度方向的收縮 稱為縱向 收縮 29 什么稱為橫向收縮 答 焊縫和焊縫附近金屬收縮的一種形式 指垂直于焊縫長度方向的收縮 稱 橫向收縮 30 鋼結(jié)構(gòu)件中的內(nèi)應(yīng)力是如何產(chǎn)生的 答 焊接過程對于鉚焊結(jié)構(gòu)來講 是一種不均勻的加熱和冷卻過程 是使鉚焊 結(jié)構(gòu)件中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的主要原因 另外 鋼結(jié)構(gòu)件中的各個零件 在其坯料狀 態(tài)或加工成零件后 都有可能存在著殘余的應(yīng)力 在裝焊成整體后 這些殘余 應(yīng)力有可能集合成構(gòu)件新的內(nèi)應(yīng)力 31 為什么對一些鋼結(jié)構(gòu)件焊后要進行消應(yīng)力處理 答 有些鋼結(jié)構(gòu)件焊后 由于其鋼性較好而無明顯的焊接變形 但焊接應(yīng)力是 相當(dāng)大的 在鋼結(jié)構(gòu)使用的一段時間后 可能由于某種原因釋放出來而引起變 形 以致于破壞 因此 對某些重要用途的鋼結(jié)構(gòu) 如高壓容器 危險介質(zhì)的 容器 鍋爐等 焊后采用各種方法進行消應(yīng)力處理 目的就是防止鋼結(jié)構(gòu)件中 的內(nèi)應(yīng)力對構(gòu)件產(chǎn)生危害 32 影響鋼結(jié)構(gòu)件焊接變形的因素有哪些 答 影響鋼結(jié)構(gòu)件焊接變形的因素有設(shè)計和工藝兩個方面 設(shè)計方面指結(jié)構(gòu)設(shè) 計的合理性 焊縫的位置 焊接坡口的形式等 工藝方面指合理的焊接工藝規(guī) 程 裝焊順序 各種防變形和反變形方法的采用 以及采取的消應(yīng)力措施等 33 怎樣理解鋼結(jié)構(gòu)件的內(nèi)在聯(lián)系 答 所謂鋼結(jié)構(gòu)件 都是將多種零件通過焊接 鉚接或和螺栓連接等多種方式 連接成一體的 這些零件互相連系 又互相制約 形成一個有機的整體 34 對鋼結(jié)構(gòu)件變形進行矯正的要領(lǐng)是什么 答 1 分析構(gòu)件變形的原因 弄清變形是受外力引起的變形 還是由內(nèi)應(yīng)力 引起的變形 2 分析構(gòu)件的內(nèi)在聯(lián)系 搞清各個零部件相互間的制約關(guān)系 3 選擇正確的矯正部位 先解決主要矛盾 再解決次要矛盾 4 要了解和掌 握構(gòu)件所用鋼材的性質(zhì) 以便防矯正時造成工件折斷 產(chǎn)生裂紋或回彈等 5 按照實際情況來確定矯正的方法 及多種方法并用時的先后順序 35 對鋼結(jié)構(gòu)件中薄板變形的矯正方法只能用哪種 答 針對鋼結(jié)構(gòu)中薄板變形 只能采用局部加熱 且是點狀加熱 的方法進行 矯正 36 點狀加熱矯正薄板變形時 應(yīng)注意哪些方面 答 應(yīng)注意 1 加熱的溫度要適當(dāng) 既要能夠足以引起鋼材的塑性變形 溫 度又不能太高 一般為650 800 2 加熱點的大小和點與點間的距離要合 適 一般情況下 視板材的厚度而定 排列要均勻 多呈梅花狀布局 3 澆 水急冷和木錘錘擊的目的是為了鋼板的纖維組收縮加快 4 加熱時氣焊炬不 要來回晃動 束狀小焰要垂直鋼板 加熱點不要過多 以免增加不應(yīng)有的內(nèi)應(yīng) 力 37 框架類構(gòu)件的變形有何特點 答 框架類構(gòu)件的零件較多 在結(jié)構(gòu)里互相制約關(guān)系較強 變形的互相影響很 大 38 煨圓機滾彎坯料時 一般是加熱后進行的 對不對 答 不對 39 加熱彎曲時 應(yīng)該將材料加熱到多少度 同時加熱要怎樣 操作要怎樣 終了溫度不低于多少度 答 應(yīng)將材料加熱到950 1100 同時加熱要均勻 終了溫度不低于700 40 滾彎圓筒時可能出現(xiàn)的缺陷有哪幾種 答 滾彎圓筒時可能出現(xiàn)的缺陷有歪扭 曲率不等 曲率過大 中間鼓形等 三 1 鉆頭的柄部有何作用 答 夾持和傳遞鉆孔時所需的扭矩和軸向力 2 錐柄鉆頭中的扁尾有何作用 答 用來增加傳遞的扭矩 避免鉆頭在主軸孔或鉆套中打出 3 鉆頭中的導(dǎo)向部分起何作用 答 它在切削過程中能保持鉆頭正直的鉆削方向 同時具有修光孔壁的作用并 且還是切削部分的后備部分 4 在孔即將鉆穿時會出現(xiàn)哪些不良現(xiàn)象 答 當(dāng)鉆頭剛鉆穿工件時軸向阻力突然減小 由于鉆床進給機械的間隙和彈性 變形的突然恢復(fù) 將使鉆頭以很大進給量自動切入 以致造成鉆頭折斷或鉆孔 質(zhì)量降低 5 鉆孔時切削液有何作用 答 減少摩擦 降低鉆頭阻力和切削溫度 提高鉆頭的切削能力和孔壁的表面 質(zhì)量 6 什么叫切削用量 答 就是切削速度進給量和切削深度的總稱 7 什么叫磨削 答 就是用砂輪對工件表面進行加工的方法 8 什么叫展開 答 將金屬結(jié)構(gòu)的表面或局部按它的實際形狀大小依次攤開在一個平面上的過 程叫展開 9 劃展開圖的方法有幾種 答 有平行線法 三角形法 放射線法 10 平行線法的展開條件是什么 答 是構(gòu)件表面的素線相互平行 且在投影面上反映實長 11 板厚處理包括哪些內(nèi)容 答 確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉 2 板厚中性層位置的改變與哪些因素有關(guān) 答 與板材彎曲半徑和板料厚度有關(guān) 3 相貫件板厚處理的一般原則是什么 答 展開長度以構(gòu)件中性層尺寸為準(zhǔn) 展開圖中曲線高度以構(gòu)件接觸處的高度 為準(zhǔn) 14 放樣的主要內(nèi)容是什么 答 板厚處理 展開作圖和根據(jù)已做出的構(gòu)件展開圖制作號料樣板 15鉚工常用的剪切設(shè)備有哪些 答 有龍門剪板機 斜口剪板機 圓盤剪板機 沖型剪板機聯(lián)合沖剪機 16 卷板機按軸輥數(shù)目及布置形式可分為哪幾種 答 分為對稱式三輥 不對稱式三輥 四輥三種 17 沖裁模按結(jié)構(gòu)可分為哪些 答 分為簡單模 帶導(dǎo)柱模 復(fù)合模 18 復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)特點是什么 具有一個既起落料凸模作用 又起沖孔凹 模作用的凸凹模 19 什么叫沖裁力 答 指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力 20 沖裁時板料分離的變形過程可分為哪些階段 答 分為彈性變形階段 塑性變形階段和剪裂階段 21 什么叫最小彎曲半徑 答 在材料不發(fā)生破壞的情況下所能彎曲半徑的最小值 22 減少壓彎件回彈的常用方法有哪些 答 有修正模具法和加壓矯正法 23 拉伸時采用壓邊圈的目的是什么 答 主要是為了防止拉伸件的邊緣起皺 24 曲柄壓力機的曲柄連桿機構(gòu)有何作用 答 它不但能使旋轉(zhuǎn)運動變成往復(fù)直線運動 同時還能起力的放大作用 25 板金工手工成型包括哪些內(nèi)容 答 包括彎曲 拱曲 拔緣 卷邊 咬縫和矯正 26 展形樣板有哪些作用 答 可用于號料 制造分離模具和制造銑切樣板 27 什么叫放邊 形成方法有哪些 答 在成型過程中使變形部位的邊緣材料伸展變薄的操作叫放邊 形成方法有 打薄和拉薄 28 什么叫拔緣 答 利用扳邊和收邊的方法 將板料的邊緣加工成曲線彎曲工件 29 什么叫卷邊 答 為增加工件邊緣的剛性和強度將工件的邊緣卷曲叫卷邊 30 什么叫咬縫 答 兩塊板料的邊緣或一塊板料的兩邊折轉(zhuǎn)咬合并彼此壓緊 稱為咬縫 31 什么叫板厚處理 答 為消除板厚對展開圖的形狀和大小的影響 而采取的方法 32 計算彎曲件展開長度的一般步驟有哪些 答 將彎曲件分成直段和圓弧段 分別計算各段的長度 將計算的長度相加 33 在什么情況下應(yīng)用型鋼的切口下料 答 角鋼 槽鋼 工字鋼彎成折角 34 整個沖裁過程分哪幾個階段 答 分三個階段 彈性變形階段 塑性變形階段 剪裂階段 35 什么是沖裁 答 利用沖模板將板料的一部分與另一部分沿一定的封閉線條相互分離的沖壓 工序 36 螺栓聯(lián)接有幾種 答 有兩種 承受軸向拉伸栽荷作用的聯(lián)接 承受橫向作用的聯(lián)接 37 螺栓聯(lián)接的防松措施有哪些 答 增大摩擦力 機械防松 38 機械防松有哪些方法 答 開口銷 止退墊圈 止動墊圈 串聯(lián)鋼絲 39 什么叫焊接電弧 答 在兩電極間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生強烈而持久的放電現(xiàn)象 40 焊接電弧由哪幾部分組成 答 由陰極區(qū) 陽極區(qū)和弧柱組成 41 焊條有哪三個方向的運動 答 向熔池方向移動 沿焊接方向移動 作橫向擺動 42 焊縫按空間位置可分為幾種 答 分為平焊 立焊 橫焊 仰焊 43 相貫線有何特性 答 既是兩形體表面的公有線也是分界線 在空間總是封閉的 44 什么叫相貫線 答 由兩個或兩個以上的幾何體相交組成的構(gòu)件 45 影響沖裁質(zhì)量的因素是什么 答 模具間隙 凸凹模中心線不重合 模具的工作刃口磨損變鈍 46 模具設(shè)計的一般原則是什么 答 在保證沖壓質(zhì)量的前題下力爭所設(shè)計的模具 易于制造 工藝簡便成本 低 使用方便 47 計算壓延力的目的 答 是為了正確地選擇壓延設(shè)備 48 什么叫自由彎曲 答 當(dāng)彎曲終了時凸模 毛坯 凹模相互吻合后不再發(fā)生沖擊作用 49 什么叫校正彎曲 答 指凸模 毛坯 凹模 三者吻合后還有一次沖擊 對彎曲件起校正作用 50 壓制封頭時易產(chǎn)生什么缺陷 答 起皺和起包 直邊拉痕壓坑 外表面微裂紋 縱向撕裂 偏斜 橢圓 直 徑大小不一致 51 什么叫脹接 答 利用管子和管板變形達到密封和緊固的聯(lián)接方式 52 計算沖裁力的目的是什么 答 為了合理的選擇設(shè)備能力和設(shè)計模具 53 用什么方法才能降低沖裁力 答 斜刃沖模 階梯沖模 加熱沖模 54 計算彎曲力的目的是什么 答 為了選擇彎曲的壓力機和設(shè)計模具 55 拉變形程度包括哪些內(nèi)容 答 包括 貼模程度 材料拉形允許變形的程度 56 如何確定工件的拉形次數(shù) 答 依據(jù)被拉工件的最大變形量和材料伸長率 57 拉形系數(shù)如何確定 答 取決于材料的性能 拉形包角 摩擦系數(shù)及是否預(yù)制拉形 58 哪些材料不適宜進行冷作嬌正 答 高碳鋼 高合金鋼 鑄鐵等脆性材料 59 當(dāng)角鋼出現(xiàn)復(fù)雜變形時其嬌正順序是什么 答 先矯正扭曲 再矯正彎曲最后矯正角變形 60引起鋼結(jié)構(gòu)變形的原因有哪些 答 一種是外力引起的 一種是內(nèi)應(yīng)力引起的 61 消除焊接殘余應(yīng)力的方法有哪些 答 整體高溫回火 局部高溫回火 溫差拉伸法 機械拉伸法 震動法 62 什么是焊接整體變形 答 指整個結(jié)構(gòu)發(fā)生的形狀和尺寸的變化 63 什么叫錘展法 答 通過錘擊使金屬板材的纖維組織伸長 64 鉚釘桿長度如何確定 答 根據(jù)被連接件總厚度 釘孔與釘桿直徑間隙 鉚接工藝等因素來確定 65 鉚接后鉚釘頭過小的