機(jī)加工工藝過(guò)程圖解.ppt

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 生產(chǎn)過(guò)程 原材料準(zhǔn)備與儲(chǔ)存毛坯的生產(chǎn) 型材 棒料 方料 管料 鑄坯 鍛坯 焊坯毛坯經(jīng)過(guò)機(jī)械加工 熱處理而成為零件零件裝配成機(jī)械機(jī)械的質(zhì)量檢查及運(yùn)行試驗(yàn)機(jī)械的油漆和包裝 基本概念 工藝過(guò)程 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀 相對(duì)位置和性質(zhì)等 使其成為成品或半成品的過(guò)程 如 熱加工工藝過(guò)程 機(jī)械加工工藝過(guò)程 熱處理工藝過(guò)程 裝配工藝過(guò)程等機(jī)械加工工藝過(guò)程裝配工藝過(guò)程 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 工序 一個(gè)工作地 連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程工步 加工表面 加工工具不變 完成的那一部分工序工作行程 走刀安裝 階梯小軸的工藝過(guò)程 單件小批 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng) 年產(chǎn)量 進(jìn)度計(jì)劃生產(chǎn)批量 一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品 或零件 的數(shù)量生產(chǎn)類型 單件小批 成批 大批大量 生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系 各種生產(chǎn)類型的工藝特征 各種生產(chǎn)類型的工藝特征 階梯小軸的工藝過(guò)程 大批大量 機(jī)械加工工藝規(guī)程 組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)新建或擴(kuò)建工廠 車間的基本技術(shù)文件 工藝規(guī)程的格式 JB Z187 3 88 工藝過(guò)程卡片 以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明產(chǎn)品或零件的加工 或裝配 過(guò)程的一種工藝文件 工藝路線 機(jī)械加工工藝卡片 以工序?yàn)閱挝?詳細(xì)說(shuō)明產(chǎn)品或零件在某一工藝階段中的工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工序參數(shù) 操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備 機(jī)械加工工序卡片 在工藝卡或過(guò)程卡的基礎(chǔ)上 按每道工序所編制的一種工藝文件 一般有工序簡(jiǎn)圖 并詳細(xì)說(shuō)明該工序的每一個(gè)工步的加工 或裝配 內(nèi)容 工藝參數(shù) 操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備 幾種工藝文件出現(xiàn)的場(chǎng)合及使用范圍 制定工藝規(guī)程的基本步驟 分析原始資料確定原始毛坯擬定工藝方案確定各工序所采用的設(shè)備選擇工藝裝備確定各工序的技術(shù)檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法確定各工序的加工余量確定工序尺寸和工序公差填寫工藝文件 分析原始資料 有關(guān)圖紙 裝配圖 零件圖 毛坯圖生產(chǎn)綱領(lǐng)現(xiàn)場(chǎng)條件 設(shè)備規(guī)格 負(fù)荷 精度 工夾量具國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)技術(shù)手冊(cè) 確定原始毛坯 型材 棒料 方料 管料 鑄坯 復(fù)雜的箱體類 曲軸 球墨鑄鐵 鍛坯 綜合性能好焊坯 奇異件 尺寸變化較大件 擬定工藝方案 核心內(nèi)容 選擇定位基準(zhǔn)確定定位夾緊方法確定各表面的加工方法確定工序的集中和分散安排加工順序一般需要提出幾個(gè)方案進(jìn)行分析比較 選取最優(yōu)方案 選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的概念裝夾 定位與夾緊基準(zhǔn) 作為 依據(jù) 的點(diǎn)線面設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)重合原則 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合 消除基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)統(tǒng)一 選擇盡可能多的表面加工時(shí)都能使用的基準(zhǔn)易保證各加工表面的相對(duì)位置精度簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程 使各工序所用夾具比較統(tǒng)一互為基準(zhǔn) 反復(fù)加工自為基準(zhǔn) 選加工表面本身為基準(zhǔn) 僅能提高加工面本身的尺寸 形狀精度裝夾可靠 消除基準(zhǔn)不重合誤差 如圖 尺寸A B是設(shè)計(jì)要求尺寸 而 調(diào)整法 加工中直接保證的尺寸是A C尺寸 則 Bmax Amax CminCmin Amax BmaxBmin Amin CmaxCmax Amin Bmin C B A C B提高了加工精度 有時(shí)則需采用更高精度的加工方法 如由銑改磨 如果精度太高 迫使重新考慮定位方案 使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致 改變加工方式 如放棄調(diào)整法改用試切法加工 確定各表面的加工方法 加工方法的選擇 外圓 車 磨孔 鉆 擴(kuò) 鉸 車 磨 拉平面 銑 刨 磨 車選擇依據(jù) 零件材料性質(zhì)及熱處理要求零件加工表面的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度零件加工表面的位置精度要求零件的形狀與尺寸生產(chǎn)類型具體生產(chǎn)條件 外圓柱面加工方法 確定工序的集中和分散 工序集中工件在一次裝夾后 可以加工多個(gè)表面 能較好地保證加工表面之間相互位置精度 可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間 減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù) 有利于縮短生產(chǎn)周期 可減少機(jī)床數(shù)量 操作工人 節(jié)省車間生產(chǎn)面積 簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作 采用的設(shè)備 加工中心 與工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜 投資大 調(diào)整和維修的難度大 對(duì)工人的技術(shù)水平要求高工序分散機(jī)床設(shè)備 專用設(shè)備 及工裝比較簡(jiǎn)單 調(diào)整方便 生產(chǎn)工人易于掌握 可以采用最合理的切削用量 減少機(jī)動(dòng)時(shí)間 設(shè)備數(shù)量多 操作工人多 生產(chǎn)面積大 工序分散 20世紀(jì)20年代 設(shè)備密集型 流水自動(dòng)線工序集中 20世紀(jì)50年代后 信息密集型 加工中心 多品種小批量特點(diǎn) 安排加工順序 安排原則 基準(zhǔn)先行 先主后次 先粗后精 先面后孔熱處理工序的安排 預(yù)備熱處理 退火 正火 加工之前 調(diào)整工件的切削加工性 消除應(yīng)力 調(diào)質(zhì)處理 粗加工之后最終熱處理 淬火 回火 半精加工后 磨之前輔助工序的安排 檢驗(yàn)工序 粗加工后 重要工序前后 送往外車間之前 去毛刺 清洗 涂防銹油 確定各工序所采用的設(shè)備 機(jī)床規(guī)格與零件外形尺寸相適應(yīng)機(jī)床精度與工序要求的精度相適應(yīng)機(jī)床的效率與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng) 選擇工藝裝備 即確定各工序所需的刀 夾 量 輔具 需要采用專用工藝裝備 應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書 確定各工序的加工余量 加工總余量和工序余量加工總余量 毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差工序余量 相鄰兩工序的工序尺寸之差對(duì)稱余量 外圓 孔單邊余量 平面由于工序尺寸有公差 實(shí)際切除的余量大小不等合理確定余量的意義過(guò)大 增加了勞動(dòng)量 最耐磨的表面金屬層被切除過(guò)小 毛坯或上道工序的缺陷去不了精加工余量要合理 增加了時(shí)間 破壞了精度 影響加工余量的因素上道工序表面粗糙度與缺陷上道工序尺寸公差上道工序形位誤差本道工序的裝夾誤差確定余量的方法分析計(jì)算經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法查表法 確定工序尺寸和工序公差 基準(zhǔn)重合時(shí) 方法 往前推算法順序 先確定各工序余量的基本尺寸 再有后往前逐個(gè)工序推算 即由零件上的設(shè)計(jì)尺寸開始 有最后一道工序向前工序推算 直到毛坯尺寸 公差等級(jí) 中間各工序尺寸公差等級(jí)都按經(jīng)濟(jì)精度 極限偏差 按 入體原則 確定 即軸類取負(fù)偏差 孔類取正偏差 長(zhǎng)度及毛坯取正負(fù)偏差雙向標(biāo)注 油缸加工路線 退火 一條熱處理曲線 粗車 以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔 以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓 調(diào)質(zhì) 兩條熱處理曲線 半精車 以外圓為基準(zhǔn)半精車內(nèi)孔 螺紋 端面 退刀槽等 加工Rp3 8螺紋 銑凸臺(tái) 精車 以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓 磨 鍍鎳 舉例 缸體孔工序尺寸與公差的確定 孔加工方案 粗車 半精車 磨 鍍鎳設(shè)計(jì)尺寸 70 0 07 0 05加工余量 磨孔余量 0 5mm半精車余量 1 0mm粗車孔余量 3 5mm各工序基本尺寸半精車 70 0 5 69 5粗車 69 5 1 0 68 5毛坯 68 5 3 5 65 各工序基本尺寸公差半精車 IT10 0 12 69 5 0 120粗車 IT12 0 4 68 5 0 40各工序加工表面粗糙度半精車Ra3 2粗車Ra12 5 裝配工藝 機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量必須由裝配最終來(lái)保證 零件 組件 部件 總裝 部裝 組裝裝配的工作量比重大 主要靠手工完成 裝配工作的基本內(nèi)容 清洗連接 可拆卸連接 螺紋連接 銷連接 鍵連接不可拆卸連接 過(guò)盈連接 焊接等校正 調(diào)整與配作找正 找平 調(diào)整間隙 平衡 配鉆 配研驗(yàn)收 試驗(yàn) 裝配的組織形式 固定式裝配移動(dòng)式裝配 裝配精度 機(jī)器質(zhì)量的綜合評(píng)定指標(biāo) 工作性能 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo) 使用效果 方便 經(jīng)濟(jì) 效率高 精度 壽命精度要求的確定 國(guó)標(biāo) 部標(biāo) 企標(biāo)裝配精度與零件精度之間的關(guān)系 零件的加工精度是保證裝配精度的基礎(chǔ) 但當(dāng)裝配精度較高時(shí) 零件加工會(huì)很困難 裝配精度并不完全取決于加工精度 裝配方法與選擇 互換裝配法 裝配時(shí)各組成環(huán)零件不經(jīng)任何選擇 調(diào)整和修配就可達(dá)到裝配精度要求 如標(biāo)準(zhǔn)件的裝配 多用于精度不是太高的短環(huán)裝配尺寸鏈 封閉環(huán) 精度 公差要大于或等于各組成環(huán)的公差 分組裝配法 將組成環(huán)零件公差擴(kuò)大幾倍到經(jīng)濟(jì)公差加工 然后 將各組成環(huán)的實(shí)際尺寸按公差大小分成若干組 并按相應(yīng)組進(jìn)行裝配 以達(dá)到裝配精度的要求 修配裝配法 將尺寸鏈各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)公差制造 預(yù)先選定一個(gè)零件 組成環(huán) 在裝配時(shí) 對(duì)此零件進(jìn)行修配 補(bǔ)充加工以達(dá)到裝配精度 調(diào)整裝配法 裝配工藝規(guī)程的基本概念 定義 文件或圖表等形式規(guī)定的裝配工藝作用 指導(dǎo)裝配生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件重要性 任務(wù) 確定裝配工藝順序的一般原則 預(yù)處理工序先行 零件的清洗 倒角 去毛刺等先里后外 先下后上 先難后易后面的工序不應(yīng)損壞前面的裝配質(zhì)量 如壓力裝配 加熱裝配 配鉆等應(yīng)在先 處于基準(zhǔn)件同一方位的裝配工序應(yīng)盡可能的集中連續(xù)安排 使裝配過(guò)程中翻身 轉(zhuǎn)位次數(shù)少 將使用同一裝配工裝或設(shè)備 以及對(duì)裝配環(huán)境有同樣特殊要求的工序盡可能集中安排及時(shí)安排檢驗(yàn)工序 例如 單向閥 制訂裝配工藝規(guī)程的方法 步驟 研究原始資料 劃分裝配單元 選定裝配基準(zhǔn)件確定裝配順序 繪制裝配系統(tǒng)圖制定裝配工序制定產(chǎn)品檢測(cè)和試驗(yàn)規(guī)范 劃分裝配單元 選定裝配基準(zhǔn)件 劃分裝配單元 便于組織裝配工作的平行 流水作業(yè)選擇裝配基準(zhǔn)件 產(chǎn)品的基體或主干零部件