典型工業(yè)鍋爐定期檢驗及相關(guān)問題處理.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除課程基本要求：1.掌握幾種常見典型工業(yè)鍋爐的定期檢驗工作2.熟悉相關(guān)問題的處理主要內(nèi)容：1.典型工業(yè)鍋爐的定期檢驗2.檢驗中相關(guān)問題的處理第一節(jié)典型工業(yè)鍋爐定期檢驗1.0 工業(yè)鍋爐范圍、檢驗依據(jù)、檢驗種類1.1 工業(yè)鍋爐范圍GB/T2008.48-2008電工術(shù)語 鍋爐定義：生產(chǎn)的蒸汽或熱水主要用于工業(yè)生產(chǎn)和/或民用的鍋爐。（不含有機熱載體鍋爐）鍋爐定期檢驗規(guī)則（99版）定義：工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力小于等于2.5MPa的鍋爐。（不含有機熱載體鍋爐）鍋爐定期檢驗規(guī)則（TSG G70022015）把鍋爐分為：電站鍋爐和電站鍋爐以外的鍋爐。（含有機熱載體鍋爐）1.2 檢驗依據(jù)鍋爐定期檢驗規(guī)則TSG G700220152015年7月7日，本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布，自2015年10月1日起施行。原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐定期檢驗規(guī)則質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999202號同時廢止。1.3 檢驗種類鍋爐定期檢驗，是指根據(jù)鍋爐定期檢驗規(guī)則的規(guī)定對在用鍋爐的安全與節(jié)能狀況所進行的符合性驗證活動。包括：（一）停爐狀態(tài)下進行的內(nèi)部檢驗；（二）運行狀態(tài)下進行的外部檢驗；（三）水（耐）壓試驗。1.4 檢驗機構(gòu)和檢驗人員的應(yīng)具備條件：檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的范圍從事鍋爐的檢驗工作（核準(zhǔn)項目GD4）；檢驗人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗檢測人員證書（GL1、GL2或GS證書）；2.0 常見典型工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗2.1 水管蒸汽鍋爐內(nèi)部檢驗（如SHL6-1.25-A）鍋爐基本情況：型號SHL6-1.25-A ，額定出力6t/h，額定壓力1.25MPa、194，燃料種類類煙煤。如下圖2.1.1 檢驗前準(zhǔn)備A 使用單位準(zhǔn)備工作進行內(nèi)部檢驗前，使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗機構(gòu)協(xié)商有關(guān)檢驗的準(zhǔn)備以及配合工作等事項。A1 資料準(zhǔn)備進行內(nèi)部檢驗前，使用單位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備以下資料：（1）鍋爐使用登記證；（2）鍋爐出廠設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護保養(yǎng)說明以及制造監(jiān)督檢驗證書或者進口特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗證書；（3）鍋爐安裝竣工資料以及安裝監(jiān)督檢驗證書；（4）鍋爐改造和重大修理技術(shù)資料以及監(jiān)督檢驗證書；（5）鍋爐歷次檢驗資料，包括檢驗報告中提出的缺陷、問題和處理整改措施的落實情況以及安全附件及儀表校驗、檢定資料等；（6）鍋爐歷次檢查、修理資料；（7）鍋爐日常使用記錄和鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄、運行故障和事故記錄；（8）鍋爐產(chǎn)品定型能效測試報告和定期能效測試報告；（9）其他相關(guān)技術(shù)資料。A2 檢驗現(xiàn)場準(zhǔn)備檢驗前使用單位應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作：（1）對鍋爐的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)進行可靠隔斷，并且掛標(biāo)識牌；（2）配備必要的安全照明和工作電源以滿足檢驗工作需要；（3）停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上下鍋筒的人孔、集箱的手孔、爐膛的爐門等檢查門孔蓋，對鍋爐內(nèi)部進行通風(fēng)換氣，充分冷卻；（4）搭設(shè)檢驗需要的腳手架、檢查平臺、護欄等；（5）拆除受檢部位的保溫材料（視外觀而定）和妨礙檢驗的部件；（6）清理受檢部件，必要時進行打磨。B 檢驗機構(gòu)和檢驗人員的準(zhǔn)備工作包括：B1 查閱鍋爐技術(shù)資料；B2 對現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作和安全防護工作進行檢查確認(rèn)；B3 確定檢驗項目和檢驗方法，對于有過熱器的A級蒸汽鍋爐，應(yīng)當(dāng)編制檢驗方案；B4 檢驗儀器設(shè)備準(zhǔn)備。2.1.2 檢驗實施1.技術(shù)資料審查查閱的要求：技術(shù)資料審查是檢驗準(zhǔn)備工作的重要環(huán)節(jié)，通過資料審查并結(jié)合現(xiàn)場實地察看，可以獲得受檢鍋爐的一個初步的雖不清晰卻完整的印象，可以了解其歷史和近期的安全狀況，從而為檢驗方案的正確制訂提供依據(jù)。檢驗人員應(yīng)首先對鍋爐的技術(shù)資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應(yīng)對技術(shù)資料做全面查閱；對于非首次檢驗的鍋爐，重點查閱新增加和有變更的部分。關(guān)于“對于非首次檢驗的鍋爐，重點查閱新增加和有變更的部分”的建議：由于各檢驗人員的技術(shù)水平、經(jīng)驗、處理問題方法存在不同，如果首次檢驗是由其他檢驗人員進行的，建議本次檢驗時仍應(yīng)對技術(shù)資料做全面查閱。2.水管蒸汽鍋爐本體內(nèi)部檢驗內(nèi)容基本要求：1 內(nèi)部檢驗的受壓部件包括鍋筒、水冷壁、對流管束、集箱、省煤器、導(dǎo)汽管、下降管和鍋爐范圍內(nèi)管道等；分汽缸隨鍋爐進行同周期的檢驗；2 內(nèi)部檢驗主要是檢查鍋爐受壓部件是否存在裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、結(jié)垢等影響安全的缺陷；首次內(nèi)部檢驗的特殊要求：首次內(nèi)部檢驗時，還應(yīng)當(dāng)考慮以下因素，增加相應(yīng)的檢驗項目：（1）鍋爐各部件、各部位的應(yīng)力釋放情況、膨脹協(xié)調(diào)情況；（2）制造、安裝過程中遺留缺陷的變化情況；（3）當(dāng)運行與設(shè)計存在差異時，鍋爐的適應(yīng)情況。3 檢驗方法一般采用宏觀檢（抽）查、壁厚測量、幾何尺寸測量、無損檢測、理化檢測、垢樣分析和強度校核等方法進行。4 對于上次檢驗存在缺陷的部位以及缺陷修復(fù)的部位，應(yīng)當(dāng)采用相同的檢驗方法進行復(fù)查，必要時增加其他檢驗方法。 鍋筒（1）抽查內(nèi)外表面和對接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；（2）抽查人孔圈、下降管、進水管等處的角焊縫表面，是否有裂紋；（3）抽查封頭扳邊區(qū)，是否有裂紋、起槽；（4）抽查鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進水管與鍋筒連接處、排污管與鍋筒連接處的內(nèi)外表面，是否有明顯腐蝕、磨損減?。唬?）從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管，是否有堵塞；（6）抽查受高溫輻射（上鍋筒受輻射熱部位）和存在較大應(yīng)力（管子與鍋筒連接處）的部位，是否有明顯變形或者裂紋；（7）抽查鍋筒水側(cè)，是否有結(jié)垢。 集箱（1）抽查內(nèi)外表面和對接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；（2）抽查手孔圈、下降管等處的角焊縫表面，是否有裂紋；（3）抽查集箱兩端扳邊區(qū)，是否有裂紋、起槽；（4）抽查排污管與集箱連接處、集箱內(nèi)外表面，是否有明顯腐蝕、磨損減??；（5）抽查受高溫輻射的部位（防焦箱向火側(cè)），是否有明顯過熱、脹粗、變形或者裂紋；（6）抽查集箱水側(cè)，是否有結(jié)垢。 水冷壁管子（1）抽查吹灰口附近水冷壁管及受煙氣高速沖刷部位，是否有明顯磨損；（2）抽查受高溫輻射熱水冷壁管子或者水溫度較高部位的水冷壁管子，是否有明顯過熱、脹粗、變形；（3）抽查水冷壁管子表面，是否有裂紋；（4）抽查水冷壁管子水側(cè)，是否有結(jié)垢。 對流管束管子（1）抽查吹灰口附近對流管束管子、受煙氣高速沖刷對流管束，是否有明顯磨損；（2）抽查水溫度較高部位的對流管束管子，是否有明顯過熱、脹粗、變形；（3）抽查對流管束管子表面，是否有裂紋；（4）抽查對流管束管子水側(cè)，是否有結(jié)垢。 省煤器管子（1）抽查受煙氣高速沖刷的省煤器管子，是否有明顯低溫腐蝕、磨損；（2）抽查省煤器管子表面，是否有裂紋；（3）抽查省煤器管子水側(cè)，是否有結(jié)垢。 鍋爐范圍內(nèi)管道（給水管道、蒸汽管道、導(dǎo)汽管）（1）抽查鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯腐蝕或者裂紋；（2）抽查蒸汽溫度較高部位的鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯脹粗、變形；（3）抽查鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架，是否有松動、裂紋、脫落、變形、腐蝕；焊縫是否有開裂；吊架是否有失載、過載現(xiàn)象；吊架螺帽是否有松動。 閥門（給水截止閥、止回閥、排氣閥、主蒸汽閥、安全閥、排污閥等）（1）抽查閥門型式、規(guī)格是否滿足鍋爐運行要求；閥體外表面是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏、鑄（鍛）造缺陷；（2）必要時抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、鑄（鍛）造缺陷，密封面是否有損傷。 分汽缸（1）檢查分汽缸是否有泄漏或者其他超標(biāo)缺陷；（2）檢查閥門和保溫，是否完好；（3）檢查安全附件外觀，是否有超標(biāo)缺陷；（4）核查分汽缸的最高工作壓力，是否低于系統(tǒng)中鍋爐出口最高工作壓力。 非受壓部件（1）抽查鍋爐底座，是否有明顯過熱、過燒、變形；吊耳與鍋筒連接角焊縫、支座與鍋筒或者集箱連接角焊縫是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；（2）抽查爐排，是否有燒損和明顯變形；爐拱、耐火層是否有脫落；必要時由使用單位進行鏈條爐排空轉(zhuǎn)試驗，是否有拱起、卡死、跑偏等；（3）抽查爐頂、爐墻，是否開裂、變形，保溫層是否破損。2.1.3 檢驗記錄 檢驗記錄要求檢驗人員在進行檢驗時必須留存有完整的檢驗記錄。檢驗人員使用的記錄（表、卡等）格式應(yīng)是所在檢驗機構(gòu)正式頒布的受控記錄表格，且應(yīng)為有效版本；檢驗記錄的書面數(shù)據(jù)和描述表達應(yīng)符合所檢特種設(shè)備及相關(guān)資料文件的實際狀況。檢驗記錄填寫的內(nèi)容不得涂擦使原字跡模糊或消失，可以劃改補寫正確內(nèi)容并簽名、簽日期確認(rèn)；檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量；檢驗記錄的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括對缺陷的定位、定性、定量及示意圖的表示等；檢驗記錄的填寫、確認(rèn)、收集、歸檔、保存應(yīng)符合檢驗機構(gòu)的規(guī)定2.1.4 檢驗發(fā)現(xiàn)問題的處理原則根據(jù)鍋爐定期檢驗規(guī)則，檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，按照合于使用的原則進行處理：1.對缺陷進行分析，明確缺陷性質(zhì)，存在的位置，以及對鍋爐安全經(jīng)濟運行的危害程度，以確定是否需要對缺陷進行消除處理；2.對于重大缺陷的處理，使用單位應(yīng)當(dāng)組織進行安全評定或者專家論證，以確定缺陷的處理方式。如果需要進行改造和重大修理，還應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行告知并申報監(jiān)督檢驗。受壓元件缺陷的處理方法主要包括：修磨消除、補焊、復(fù)位、挖補、更換等，承壓部件的變形不超過規(guī)范規(guī)定時可予以保留監(jiān)控。檢驗員在發(fā)現(xiàn)缺陷后，首先要進行分析判斷，根據(jù)缺陷的部位、性質(zhì)、程度、產(chǎn)生原因等具體情況采取正確的處理方式。鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修理時，一般應(yīng)挖補或更換，不宜采用補焊方法。鍋爐定期檢驗規(guī)則規(guī)定了鍋爐內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)缺陷問題的處理原則：檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，可根據(jù)實際情況按下述原則進行處理： 1）裂紋或者開裂受壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)當(dāng)進行消除，必要時進行補焊。對于以下裂紋只能采用挖補或者更換部件的方式進行處理：（1）封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%；（2）多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；（3）因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；（4）因疲勞產(chǎn)生的裂紋。裂紋是最具危險性的缺陷，必須嚴(yán)格控制。鍋爐受壓元件及其焊縫上不允許有任何裂紋發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)采用表面或超聲無損檢測做進一步檢查，以查明裂紋的性質(zhì)、深度和長度，分析裂紋產(chǎn)生的原因。處理裂紋的方法通常有：打磨消除、剔除后補焊、挖補或更換。 2）過熱、變形受壓部件的變形滿足以下規(guī)定時可以予以保留監(jiān)控，否則應(yīng)當(dāng)進行修理（復(fù)位、挖補、更換）：（1）筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，并且不大于20mm；（2）碳鋼受熱面管脹粗量不超過公稱直徑的3.5%；合金鋼受熱面管脹粗量不超過公稱直徑的2.5%，并且局部鼓包高度不大于3mm；（3）水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或者管子公稱直徑；（4）管子直段變形量超過上述范圍，但已查明產(chǎn)生彎曲變形的原因，并確定其材質(zhì)未發(fā)生惡化，與其連接的焊縫沒有裂紋等缺陷，并且不會對相鄰其他鍋爐元件造成不利影響。承壓部件發(fā)生變形一般是因超壓或超溫造成的，超溫是主要因素。 3）過燒組織受壓部件的材質(zhì)出現(xiàn)過燒組織，應(yīng)當(dāng)判定其范圍，并且進行挖補或者更換。過燒一般發(fā)生在鋼材溫度很高的情況下。鋼的過燒是指鋼被加熱到某一溫度（稱為鋼的過燒溫度）以上時，奧氏體晶界上不僅產(chǎn)生化學(xué)成分的偏析，而且局部或整個晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象。與此同時，在晶界上形成富硫、磷的液相，并在隨后的冷卻中形成富硫、磷的熔化層，或伴隨著形成硫化物、磷化鐵等低熔共晶組織，使鋼的拉伸塑性和沖擊韌性嚴(yán)重下降。甚至出現(xiàn)微裂紋。鋼材發(fā)生過燒就不能使用，只能挖補或更換。 4）腐蝕或者磨損減薄受壓部件嚴(yán)重腐蝕或者磨損減薄，應(yīng)當(dāng)進行強度校核計算，最小實測壁厚小于最小需要厚度時，應(yīng)當(dāng)進行修復(fù)（堆焊后磨平、挖補、更換）。承壓部件腐蝕或磨損是經(jīng)常發(fā)生的缺陷，尤其是腐蝕相當(dāng)普遍，且腐蝕對鍋爐安全運行危害很大。受壓元件水側(cè)壁由于受到水垢、高鹽度的鍋水以及高溫蒸汽和氧、二氧化碳等腐蝕性氣體的作用，使金屬被腐蝕。受壓元件火側(cè)由于受到灰渣、煙氣、水蒸汽以及滲漏的水滴等作用，也會使金屬發(fā)生腐蝕。因此在鍋爐檢驗以及對腐蝕的處理時，應(yīng)認(rèn)真對待。受壓元件的磨損多發(fā)生在向火面，如：過熱器、省煤器、吹灰器附近管子等。當(dāng)出現(xiàn)腐蝕或磨損后，要查明原因。對嚴(yán)重腐蝕或磨損減薄應(yīng)按上述規(guī)定處理。 5）滲漏受壓部件上的滲漏部位應(yīng)當(dāng)修理。承壓部件上的滲漏，應(yīng)查明原因，并對泄漏部位及其附近的腐蝕情況做認(rèn)真的檢查，必要時應(yīng)拆除保溫層檢查。按以下原則處理：（1）鍋筒、封頭等，因嚴(yán)重腐蝕發(fā)生泄漏，應(yīng)挖補修理。（2）焊縫處若發(fā)生泄漏應(yīng)消除焊縫缺陷，補焊修理。（3）管子因嚴(yán)重腐蝕發(fā)生泄漏，應(yīng)切換管段或更換管子。（4）水管脹接處泄漏，可補脹修理。補脹后仍泄漏者，應(yīng)更換管子。 6）結(jié)垢鍋爐內(nèi)部的結(jié)垢，采用化學(xué)清洗時應(yīng)當(dāng)按照鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則進行。鍋爐檢驗中發(fā)現(xiàn)水垢，應(yīng)注意檢查垢下腐蝕情況。需要除垢的，應(yīng)在除垢后進行全面檢查。 鍋爐除垢一般采用機械除垢和化學(xué)清洗兩種方法。按鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則規(guī)定，鍋爐受熱面被水垢覆蓋80%以上，并且水垢平均厚度達到1mm以上時，可進行化學(xué)清洗。2.1.5 檢驗意見通知書根據(jù)特種設(shè)備安全法， 特種設(shè)備檢驗、檢測機構(gòu)及其檢驗、檢測人員在檢驗、檢測中發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患時，應(yīng)當(dāng)及時告知相關(guān)單位，并立即向負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門報告。（告知方式無明確規(guī)定）2.1.6 檢驗結(jié)論現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗情況，結(jié)合使用單位對缺陷和問題處理或者整改情況的書面回復(fù)，做出以下檢驗結(jié)論：（1）符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運行的問題或者對問題進行整改合格；（2）基本符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運行的問題，采取了降低參數(shù)運行、縮短檢驗周期或者對主要問題加強監(jiān)控等有效措施；（3）不符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運行的問題，未對問題整改合格或者未采取有效措施。2.1.7 檢驗報告現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告、做出檢驗結(jié)論。特種設(shè)備檢驗機構(gòu)及其檢驗人員應(yīng)當(dāng)客觀、公正、及時地出具檢驗報告，并對檢驗結(jié)果和鑒定結(jié)論的真實性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。真實性，表示結(jié)論、報告以事實為依據(jù)，不作假證；準(zhǔn)確性，表示結(jié)論、報告所涉及的檢測數(shù)據(jù)符合相關(guān)要求；有效性，表示檢驗機構(gòu)的資質(zhì)、檢驗人員的資格符合要求，所使用的儀器在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)，檢驗依據(jù)合法，報告審批程序符合要求。鍋爐檢驗結(jié)論應(yīng)根據(jù)具體情況由檢驗人員綜合考慮、分析后確定。能否準(zhǔn)確下結(jié)論，反映出檢驗人員的實際水平，既要有理論依據(jù)，又要有實踐經(jīng)驗，所以檢驗人員在檢驗工作中應(yīng)不斷總結(jié)與積累經(jīng)驗。檢驗工作結(jié)束后，鍋爐檢驗機構(gòu)及其檢驗人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗情況，結(jié)合使用單位對缺陷和問題的處理或者整改情況的書面回復(fù)，客觀、公正、及時地出具檢驗報告，并及時交付鍋爐使用單位。檢驗機構(gòu)及其檢驗人員對檢驗結(jié)果和鑒定結(jié)論負(fù)責(zé)。2.2 臥式鍋殼熱水鍋爐內(nèi)部檢驗（如DZL2.8-1.0/115/70-A）鍋爐基本情況：型號DZL2.8-1.0/115/70-A ，額定供熱功率2.8MW，額定壓力1.0MPa，額定出水溫度115，回水溫度70，燃料種類類煙煤。如下圖2.2.1 檢驗前準(zhǔn)備 A 使用單位準(zhǔn)備工作進行內(nèi)部檢驗前，使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗機構(gòu)協(xié)商有關(guān)檢驗的準(zhǔn)備以及配合工作等事項。 A1 資料準(zhǔn)備進行內(nèi)部檢驗前，使用單位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備以下資料：（1）鍋爐使用登記證；（2）鍋爐出廠設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護保養(yǎng)說明以及制造監(jiān)督檢驗證書或者進口特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗證書；（3）鍋爐安裝竣工資料以及安裝監(jiān)督檢驗證書；（4）鍋爐改造和重大修理技術(shù)資料以及監(jiān)督檢驗證書；（5）鍋爐歷次檢驗資料，包括檢驗報告中提出的缺陷、問題和處理整改措施的落實情況以及安全附件及儀表校驗、檢定資料等；（6）鍋爐歷次檢查、修理資料；（7）鍋爐日常使用記錄和鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄、運行故障和事故記錄；（8）鍋爐產(chǎn)品定型能效測試報告和定期能效測試報告；（9）檢驗人員認(rèn)為需要查閱的其他技術(shù)資料。2.2.2 檢驗現(xiàn)場準(zhǔn)備 A1 使用單位應(yīng)準(zhǔn)備工作在進行內(nèi)部檢驗前當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1）對鍋爐的風(fēng)、煙、水、電和燃料系統(tǒng)進行可靠隔斷，并且掛標(biāo)識牌；（2）配備必要的安全照明和工作電源以滿足檢驗工作需要；（3）停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、手孔、灰門等檢查門孔蓋，對鍋爐內(nèi)部進行通風(fēng)換氣，充分冷卻；（4）搭設(shè)檢驗需要的腳手架、檢查平臺、護欄等；（5）拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的部件；（6）清理受檢部件，必要時進行打磨。 B 檢驗機構(gòu)和檢驗人員的準(zhǔn)備B1 審查鍋爐技術(shù)資料；B2 對現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作和安全防護工作進行檢查確認(rèn)；B3 確定檢驗項目和檢驗方法；B4 檢驗儀器設(shè)備準(zhǔn)備。2.2.3 檢驗實施 技術(shù)資料審查鍋爐技術(shù)資料查閱（審查）的時機、查閱（審查）內(nèi)容、重點及要求：技術(shù)資料審查是檢驗準(zhǔn)備工作的重要環(huán)節(jié)，通過資料審查并結(jié)合現(xiàn)場實地察看，可以獲得受檢鍋爐的一個初步的雖不清晰卻完整的印象，可以了解其歷史和近期的安全狀況。檢驗人員應(yīng)首先對鍋爐的技術(shù)資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應(yīng)對技術(shù)資料做全面查閱；對于非首次檢驗的鍋爐，重點查閱新增加和有變更的部分。關(guān)于“對于非首次檢驗的鍋爐，重點查閱新增加和有變更的部分”的建議：由于各檢驗人員的技術(shù)水平、經(jīng)驗、處理問題方法存在不同，如果首次檢驗是由其他檢驗人員進行的，建議本次檢驗時仍應(yīng)對技術(shù)資料做全面查閱。 臥式鍋殼熱水鍋爐本體內(nèi)部檢驗內(nèi)容 基本要求1 內(nèi)部檢驗的受壓部件包括鍋殼、集箱、下降管、水冷壁、煙管、省煤器和鍋爐范圍內(nèi)管道等；分水缸隨鍋爐進行同周期的檢驗；2 內(nèi)部檢驗主要是檢查鍋爐受壓部件是否存在裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、結(jié)垢等影響安全的缺陷；對于首次內(nèi)部檢驗的特殊要求:首次內(nèi)部檢驗時，還應(yīng)當(dāng)考慮以下因素，增加相應(yīng)的檢驗項目：（1）鍋爐各部件、各部位的應(yīng)力釋放情況、膨脹協(xié)調(diào)情況；（2）制造、安裝過程中遺留缺陷的變化情況；（3）當(dāng)運行與設(shè)計存在差異時，鍋爐的適應(yīng)情況。3 檢驗方法一般采用宏觀檢（抽）查、壁厚測量、幾何尺寸測量、無損檢測、理化檢測、垢樣分析和強度校核等方法進行。4 對于上次檢驗存在缺陷的部位以及缺陷修復(fù)的部位，應(yīng)當(dāng)采用相同的檢驗方法進行復(fù)查，必要時增加其他檢驗方法。 1 鍋殼 1.1 筒體（1）抽查內(nèi)外表面和對接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；（2）抽查拉撐件、人孔圈、下降管、進水管等處的角焊縫表面，是否有裂紋；（3）抽查鍋筒底部，是否有鼓包變形；（4）抽查管孔區(qū)、進水管與鍋筒連接處、排污管與鍋筒連接處，是否有明顯腐蝕、磨損減??；（5）從鍋筒內(nèi)部檢查壓力表等的連通管，是否有堵塞；（6）抽查受高溫輻射和存在較大應(yīng)力的部位，是否有明顯變形或者裂紋；（7）抽查高溫?zé)煔鈪^(qū)管板，是否有泄漏或者裂紋，脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和孔橋是否有裂紋或者苛性脆化；（8）抽查鍋殼水側(cè)，是否有結(jié)垢。 1.2 管板（1）抽查內(nèi)外表面和對接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；（2）抽查拉撐件、人孔圈等處的角焊縫表面，是否有裂紋；（3）抽查管板扳邊區(qū)，是否有裂紋或者起槽；（4）抽查管板管孔區(qū)，是否有裂紋或者泄漏；（5）抽查高溫?zé)煔鈪^(qū)管板，是否有明顯變形；（6）抽查高溫?zé)煔鈪^(qū)管板，脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和孔橋是否有裂紋或者苛性脆化；（7）抽查管板水側(cè)，是否有結(jié)垢。 2 集箱（1）抽查內(nèi)外表面，是否有裂紋；（2）抽查手孔圈、下降管等處的角焊縫表面，是否有裂紋；（3）抽查部件扳邊區(qū)，是否有裂紋、起槽；（4）抽查管孔區(qū)與集箱連接處、排污管與集箱連接處、集箱內(nèi)表面是否有明顯腐蝕，集箱外表面，是否有明顯磨損減??；（5）抽查受高溫輻射和存在較大應(yīng)力的部位，是否有明顯變形或者裂紋；（6）抽查受高溫輻射熱或者水溫度較高部位的集箱，是否有明顯過熱、脹粗、變形；（7）抽查集箱水側(cè)，是否有結(jié)垢。 3 下降管（1）抽查內(nèi)外表面，是否有裂紋；（2）抽查下降管絕熱層是否脫落受熱，是否有明顯變形或者裂紋；（3）抽查下降管水側(cè)，是否有結(jié)垢。 4 水冷壁管（1）抽查水冷壁管受煙氣高速沖刷部位，是否有明顯磨損；（2）抽查受高溫輻射熱部位的管子，是否有明顯過熱、脹粗、變形、泄漏；（3）抽查管子表面，是否有裂紋；（4）抽查管子水側(cè)，是否有結(jié)垢。 5 煙管（1）抽查煙管受煙氣高速沖刷管端，是否有明顯磨損；（2）抽查上排煙管，是否有明顯過熱、變形；（3）抽查煙管管端，是否有裂紋、泄漏；（4）抽查煙管水側(cè)，是否有結(jié)垢、腐蝕。 6 省煤器（1）抽查省煤器管子，外部是否有明顯磨損和低溫腐蝕；（2）抽查省煤器管子，是否有明顯過熱、脹粗、變形；（3）抽查省煤器管子，是否有泄漏；（4）抽查省煤器管子，內(nèi)是否有結(jié)垢，外是否有積灰。 7 鍋爐范圍內(nèi)管道（1）抽查鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯腐蝕或者裂紋；（2）抽查水溫度較高部位的鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯脹粗、變形；（3）抽查鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架，是否有松動、裂紋、脫落、變形、腐蝕，焊縫是否有開裂；吊架是否有失載、過載現(xiàn)象；吊架螺帽是否有松動。 8 閥門（1）抽查閥門型式、規(guī)格是否滿足鍋爐運行要求，閥體外表面是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏、鑄（鍛）造缺陷；（2）必要時抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、鑄（鍛）造缺陷，密封面是否有損傷。 9 分水缸（1）檢查分水缸是否有泄漏或者其他超標(biāo)缺陷；（2）檢查閥門和保溫，是否完好；（3）檢查安全附件外觀，是否有超標(biāo)缺陷；（4）核查分水缸的最高工作壓力，是否低于系統(tǒng)中鍋爐出口最高工作壓力。 10 非受壓部件（1）抽查承受鍋爐載荷或者限制鍋爐受壓部件變形量的主要支撐件，是否有明顯過熱、過燒、變形，吊耳、支座與鍋筒、鍋殼或者集箱連接角焊縫是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；（2）抽查燃燒設(shè)備（爐排），是否有燒損和明顯變形；爐拱、耐火層是否有脫落；必要時由使用單位進行鏈條爐排空轉(zhuǎn)試驗，是否有拱起、卡死、跑偏等；（3）抽查爐頂、爐墻，是否開裂、變形，保溫層是否破損。2.2.4 檢驗記錄檢驗記錄要求檢驗人員在進行檢驗時必須留存有完整的檢驗記錄。檢驗人員使用的記錄（表、卡等）格式應(yīng)是所在檢驗機構(gòu)正式頒布的受控記錄表格，且應(yīng)為有效版本；檢驗記錄的書面數(shù)據(jù)和描述表達應(yīng)符合所檢特種設(shè)備及相關(guān)資料文件的實際狀況。檢驗記錄填寫的內(nèi)容不得涂擦使原字跡模糊或消失，可以劃改補寫正確內(nèi)容并簽名、簽日期確認(rèn)；檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量；檢驗記錄的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括對缺陷的定位、定性、定量及示意圖的表示等；檢驗記錄的填寫、確認(rèn)、收集、歸檔、保存應(yīng)符合檢驗機構(gòu)的規(guī)定。2.2.5 檢驗發(fā)現(xiàn)問題的處理原則根據(jù)鍋爐定期檢驗規(guī)則，檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，按照合于使用的以下原則進行處理：1.對缺陷進行分析，明確缺陷性質(zhì)，存在的位置，以及對鍋爐安全經(jīng)濟運行的危害程度，以確定是否需要對缺陷進行消除處理；2.對于重大缺陷的處理，使用單位應(yīng)當(dāng)組織進行安全評定或者專家論證，以確定缺陷的處理方式。如果需要進行改造和重大修理，還應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行告知并申報監(jiān)督檢驗。受壓元件缺陷的處理方法主要包括：修磨消除、補焊、復(fù)位、挖補、更換等，承壓部件的變形不超過規(guī)范規(guī)定時可予以保留監(jiān)控。檢驗員在發(fā)現(xiàn)缺陷后，首先要進行分析判斷，根據(jù)缺陷的部位、性質(zhì)、程度、產(chǎn)生原因等具體情況采取正確的處理方式。鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修理時，一般應(yīng)挖補或更換，不宜采用補焊方法。檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，可根據(jù)實際情況按下述原則進行處理：1）裂紋或者開裂受壓部件內(nèi)部拉撐件存在裂紋或者開裂時，應(yīng)當(dāng)進行更換；受壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)當(dāng)進行消除，必要時進行補焊。對于以下裂紋只能采用挖補或者更換部件的方式進行處理：（1）管板板邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%；（2）多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；（3）管板上呈封閉狀的裂紋；（4）管孔上向外呈輻射狀的裂紋；（5）連續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋；（6）管板上連續(xù)穿過最外圍兩個以上孔橋的裂紋，或最外一排孔橋向外延伸的裂紋；（7）因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；（8）因疲勞產(chǎn)生的裂紋。拉撐件主要用于鍋殼鍋爐，是指角板拉撐、短桿斜拉撐、長桿拉撐以及拉撐管等。主要抽查是否有裂紋、開裂和腐蝕。拉撐件出現(xiàn)裂紋和開裂，就應(yīng)更換。處理裂紋的方法通常有：打磨消除、剔除后補焊、挖補或更換。2）過熱、變形受壓部件的變形滿足以下規(guī)定時可以予以保留監(jiān)控，否則應(yīng)當(dāng)進行修理（復(fù)位、挖補、更換）：（1）筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，并且不大于20mm；（2）管板變形高度不超過管板直徑的1.5%，并且不大于25mm；（3）碳鋼受熱面管脹粗量不超過公稱直徑的3.5%；合金鋼受熱面管脹粗量不超過公稱直徑的2.5%，并且局部鼓包高度不大于3mm；（4）水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或者管子公稱直徑；煙管管子直段彎曲變形量不超過公稱直徑；（5）管子直段變形量超過上述范圍，但已查明產(chǎn)生彎曲變形的原因，并確定其材質(zhì)未發(fā)生惡化，與其連接的焊縫沒有裂紋等缺陷，并且不會對相鄰其他鍋爐元件造成不利影響。承壓部件發(fā)生變形一般是因超壓或超溫造成的，超溫是主要因素。3）過燒組織受壓部件的材質(zhì)出現(xiàn)過燒組織，應(yīng)當(dāng)判定其范圍，并且進行挖補或者更換。過燒一般發(fā)生在鋼材溫度很高的情況下。鋼的過燒是指鋼被加熱到某一溫度（稱為鋼的過燒溫度）以上時，奧氏體晶界上不僅產(chǎn)生化學(xué)成分的偏析，而且局部或整個晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象。與此同時，在晶界上形成富硫、磷的液相，并在隨后的冷卻中形成富硫、磷的熔化層，或伴隨著形成硫化物、磷化鐵等低熔共晶組織，使鋼的拉伸塑性和沖擊韌性嚴(yán)重下降。甚至出現(xiàn)微裂紋。鋼材發(fā)生過燒就不能使用，只能挖補或更換。4）腐蝕或者磨損減薄受壓部件嚴(yán)重腐蝕或者磨損減薄，應(yīng)當(dāng)進行強度校核計算，最小實測壁厚小于最小需要厚度時，應(yīng)當(dāng)進行修復(fù)（堆焊后磨平、挖補、更換）。受壓元件水側(cè)壁由于受到水垢、高鹽度的鍋水以及高溫蒸汽和氧、二氧化碳等腐蝕性氣體的作用，使金屬被腐蝕。受壓元件火側(cè)由于受到灰渣、煙氣、水蒸汽以及滲漏的水滴等作用，也會使金屬發(fā)生腐蝕。鍋爐受熱面水側(cè)有嚴(yán)重的鐵銹，應(yīng)當(dāng)按照鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則進行化學(xué)清洗。受壓元件的磨損多發(fā)生在煙氣側(cè)（如煙管端、高煙速沖刷的水冷壁管子）。5）滲漏受壓部件上的滲漏部位應(yīng)當(dāng)修理。承壓部件上的滲漏，應(yīng)查明原因，并對泄漏部位及其附近的腐蝕情況做認(rèn)真的檢查，必要時應(yīng)拆除保溫層檢查。按以下原則處理：（1）鍋殼因嚴(yán)重腐蝕發(fā)生泄漏，應(yīng)挖補修理。（2）焊縫處若發(fā)生泄漏應(yīng)消除焊縫缺陷，補焊修理。（3）管子因嚴(yán)重腐蝕發(fā)生泄漏，應(yīng)更換管子。（4）水管、煙管脹接處泄漏，可補脹修理。補脹后仍泄漏者，應(yīng)更換管子或采用管端封焊。因管板裂紋而出現(xiàn)的脹口泄漏不允許補脹，應(yīng)對管板進行修理。6）結(jié)垢鍋爐內(nèi)部的結(jié)垢，采用化學(xué)清洗時應(yīng)當(dāng)按照鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則進行。鍋爐檢驗中發(fā)現(xiàn)水垢，應(yīng)注意檢查垢下腐蝕情況。需要除垢的，應(yīng)在除垢后進行全面檢查。鍋爐除垢一般采用物理清洗和化學(xué)清洗兩種方法。按鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則規(guī)定，鍋爐受熱面被水垢覆蓋80%以上，并且水垢平均厚度達到1mm以上時，可進行化學(xué)清洗。另外，還應(yīng)當(dāng)說明的是，對于上次的缺陷經(jīng)檢測有較嚴(yán)重的擴展，或在同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進行修理。鍋爐高溫區(qū)管板裂紋，若不查明原因，不采取必要的措施，修復(fù)后還會出現(xiàn)裂紋。2.2.6 檢驗意見通知書根據(jù)特種設(shè)備安全法， 特種設(shè)備檢驗、檢測機構(gòu)及其檢驗、檢測人員在檢驗、檢測中發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患時，應(yīng)當(dāng)及時告知相關(guān)單位，并立即向負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門報告。出具檢驗意見通知書的一般要求：鍋爐現(xiàn)場檢驗工作完成后，如果發(fā)現(xiàn)存在需要整改的缺陷，或者檢驗結(jié)論雖為允許使用但不能立即出具檢驗報告的，應(yīng)當(dāng)向使用單位發(fā)出特種設(shè)備檢驗意見通知書。特種設(shè)備檢驗意見通知書的格式、內(nèi)容應(yīng)當(dāng)規(guī)范，能夠正確描述所要求進行整改的問題。2.2.7 檢驗結(jié)論現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗情況，結(jié)合使用單位對缺陷和問題處理或者整改情況的書面回復(fù)，做出以下檢驗結(jié)論：（1）符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運行的問題或者對問題進行整改合格；（2）基本符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運行的問題，采取了降低參數(shù)運行、縮短檢驗周期或者對主要問題加強監(jiān)控等有效措施；（3）不符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運行的問題，未對問題整改合格或者未采取有效措施。現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告、做出檢驗結(jié)論。特種設(shè)備檢驗機構(gòu)及其檢驗人員應(yīng)當(dāng)客觀、公正、及時地出具檢驗報告，并對檢驗結(jié)果和鑒定結(jié)論的真實性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。真實性，表示結(jié)論、報告以事實為依據(jù)，不作假證；準(zhǔn)確性，表示結(jié)論、報告所涉及的檢測數(shù)據(jù)符合相關(guān)要求；有效性，表示檢驗機構(gòu)的資質(zhì)、檢驗人員的資格符合要求，所使用的儀器在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)，檢驗依據(jù)合法，報告審批程序符合要求。鍋爐檢驗結(jié)論應(yīng)根據(jù)具體情況由檢驗人員綜合考慮、分析后確定。能否準(zhǔn)確下結(jié)論，反應(yīng)出檢驗人員的實際水平，既要有理論依據(jù)，又要有實踐經(jīng)驗，所以檢驗人員在檢驗工作中應(yīng)不斷總結(jié)與積累經(jīng)驗。2.2.8 檢驗報告檢驗工作結(jié)束后，鍋爐檢驗機構(gòu)及其檢驗人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗情況，結(jié)合使用單位對缺陷和問題的處理或者整改情況的書面回復(fù)，客觀、公正、及時地出具檢驗報告，并及時交付鍋爐使用單位。檢驗機構(gòu)及其檢驗人員對檢驗結(jié)果和鑒定結(jié)論負(fù)責(zé)。2.3 立式鍋殼蒸汽鍋爐內(nèi)部檢驗（如LSH1-0.8-A）鍋爐基本情況：型號LSH1-0.8-A，額定出力1t/h，額定壓力0.8MPa、174，燃料種類類煙煤。結(jié)構(gòu)示意圖如下2.3.1 檢驗前準(zhǔn)備A 使用單位準(zhǔn)備工作進行內(nèi)部檢驗前，使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗機構(gòu)協(xié)商有關(guān)檢驗的準(zhǔn)備以及配合工作等事項。A1 資料準(zhǔn)備進行內(nèi)部檢驗前，使用單位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備以下資料：（1）鍋爐使用登記證；（2）鍋爐出廠設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護保養(yǎng)說明以及制造監(jiān)督檢驗證書或者進口特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗證書；（3）鍋爐安裝竣工資料以及安裝監(jiān)督檢驗證書；（4）鍋爐改造和重大修理技術(shù)資料以及監(jiān)督檢驗證書；（5）鍋爐歷次檢驗資料，包括檢驗報告中提出的缺陷、問題和處理整改措施的落實情況以及安全附件及儀表校驗、檢定資料等；（6）鍋爐歷次檢查、修理資料；（7）鍋爐日常使用記錄和鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄、運行故障和事故記錄；（8）鍋爐產(chǎn)品定型能效測試報告和定期能效測試報告；（9）檢驗人員認(rèn)為需要查閱的其他技術(shù)資料。A2 檢驗現(xiàn)場準(zhǔn)備使用單位應(yīng)準(zhǔn)備工作在進行內(nèi)部檢驗前當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1）對鍋爐的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)進行可靠隔斷，并且掛標(biāo)識牌；對垃圾焚燒爐或者其他存在有毒有害物質(zhì)的鍋爐，將有毒有害物質(zhì)清理干凈；（2）配備必要的安全照明和工作電源以滿足檢驗工作需要；（3）停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、手孔、灰門等檢查門孔蓋，對鍋爐內(nèi)部進行通風(fēng)換氣，充分冷卻；（4）搭設(shè)檢驗需要的腳手架、檢查平臺、護欄等，吊籃和懸吊平臺應(yīng)當(dāng)有安全鎖；（5）拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的部件；（6）清理受檢部件，必要時進行打磨。B 檢驗機構(gòu)和檢驗人員的準(zhǔn)備B1 審查鍋爐技術(shù)資料；B2 對現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作和安全防護工作進行檢查確認(rèn)；B3 確定檢驗項目和檢驗方法。B4 檢驗儀器設(shè)備準(zhǔn)備2.3.2 檢驗實施技術(shù)資料審查技術(shù)資料審查是檢驗準(zhǔn)備工作的重要環(huán)節(jié)，通過資料審查并結(jié)合現(xiàn)場實地察看，可以獲得受檢鍋爐的一個初步的雖不清晰卻完整的印象，可以了解其歷史和近期的安全狀況。檢驗人員應(yīng)首先對鍋爐的技術(shù)資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應(yīng)對技術(shù)資料做全面查閱；對于非首次檢驗的鍋爐，重點查閱新增加和有變更的部分。關(guān)于“對于非首次檢驗的鍋爐，重點查閱新增加和有變更的部分”的建議：由于各檢驗人員的技術(shù)水平、經(jīng)驗、處理問題方法存在不同，如果首次檢驗是由其他檢驗人員進行的，建議本次檢驗時仍應(yīng)對技術(shù)資料做全面查閱。技術(shù)資料查閱的重點及要求如下：1.應(yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料；2.與鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全，并與實物相符；3.查閱鍋爐運行記錄和水質(zhì)化驗記錄中是否有異常情況的記載；查閱安全附件的日常維護和定期校驗記錄；4.查閱歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或已有防范措施；5.查閱能效測試報告、能耗狀況記錄和節(jié)能改造資料等；6.對現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作應(yīng)進行檢查確認(rèn)。立式鍋殼蒸汽鍋爐本體內(nèi)部檢驗內(nèi)容基本要求1 內(nèi)部檢驗的受壓部件包括鍋殼（筒體、封頭）、爐膽、爐膽頂、水管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)管道等；分汽缸一般隨一臺鍋爐進行同周期的檢驗；2 內(nèi)部檢驗主要是檢查鍋爐受壓部件是否存在裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、結(jié)垢等影響安全的缺陷；對于首次內(nèi)部檢驗的特殊要求首次內(nèi)部檢驗時，還應(yīng)當(dāng)考慮以下因素，增加相應(yīng)的檢驗項目：（1）鍋爐各部件、各部位的應(yīng)力釋放情況、膨脹協(xié)調(diào)情況；（2）制造、安裝過程中遺留缺陷的變化情況；（3）當(dāng)運行與設(shè)計存在差異時，鍋爐的適應(yīng)情況。3 檢驗方法一般采用宏觀檢（抽）查、壁厚測量、幾何尺寸測量、無損檢測、理化檢測、垢樣分析和強度校核等方法進行。4 對于上次檢驗存在缺陷的部位以及缺陷修復(fù)的部位，應(yīng)當(dāng)采用相同的檢驗方法進行復(fù)查，必要時增加其他檢驗方法。1 鍋殼1.1 筒體（1）抽查內(nèi)外表面和對接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；（2）抽查拉撐件、人孔圈、手孔圈、爐門圈、進水管等處的角焊縫表面，是否有裂紋；（3）抽查進水管與鍋筒連接處，是否有明顯腐蝕減?。唬?）從內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管，是否有堵塞；（5）抽查水側(cè)，是否有結(jié)垢。1.2 封頭（1）抽查內(nèi)外表面和對接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；（2）抽查沖天管、主汽管、安全閥等處的角焊縫表面，是否有裂紋；（3）抽查扳邊區(qū)，是否有裂紋、起槽；（4）抽查外表面，是否有明顯腐蝕。2 爐膽（1）抽查內(nèi)外表面和對接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；（2）抽查拉撐件、爐門圈等處的角焊縫表面，是否有裂紋；（3）抽查爐膽的內(nèi)外表面，是否有明顯腐蝕；（4）抽查受高溫輻射部位，是否有明顯變形或者裂紋；（5）抽查爐膽水側(cè)，是否有結(jié)垢。3 爐膽頂（1）抽查內(nèi)外表面和對接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；（2）抽查沖天管處的角焊縫表面，是否有裂紋；（3）抽查扳邊區(qū)，是否有裂紋、起槽；（4）抽查受高溫輻射部位，是否有明顯變形或者裂紋；（5）抽查爐膽頂水側(cè)，是否有結(jié)垢。4 水管（1）抽查受高溫輻射熱的管子，是否有明顯過熱、脹粗、變形；（2）抽查管子表面，是否有裂紋、泄漏；（3）抽查管子水側(cè)，是否有結(jié)垢。5 下腳圈（1）抽查內(nèi)外表面，是否有裂紋；（2）抽查部件扳邊區(qū)，是否有裂紋、起槽；（3）抽查內(nèi)外表面是否有明顯腐蝕；（4）抽查排污管與下腳圈連接處，是否有裂紋；（5）抽查排污管，是否有堵塞；（6）抽查下腳圈水側(cè)，是否有結(jié)垢。6 沖天管（1）抽查內(nèi)外表面和對接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；（2）抽查水位線附近，是否有明顯腐蝕；（3）抽查水側(cè)，是否有結(jié)垢。7 鍋爐范圍內(nèi)管道（1）抽查鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯腐蝕或者裂紋；（2）抽查水溫度較高部位的鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯脹粗、變形；（3）抽查鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架，是否有松動、裂紋、脫落、變形、腐蝕，焊縫是否有開裂；吊架是否有失載、過載現(xiàn)象；吊架螺帽是否有松動。8 閥門（1）抽查閥門型式、規(guī)格是否滿足鍋爐運行要求，閥體外表面是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏、鑄（鍛）造缺陷；（2）必要時抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、鑄（鍛）造缺陷，密封面是否有損傷。9 分汽缸（1）檢查分汽缸是否有泄漏或者其他超標(biāo)缺陷；（2）檢查閥門和保溫，是否完好；（3）檢查安全附件外觀，是否有超標(biāo)缺陷；（4）核查分汽缸的最高工作壓力，是否低于系統(tǒng)中鍋爐出口最高工作壓力。10 非受壓部件（1）抽查支座與下腳圈連接角焊縫是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；（2）抽查燃燒設(shè)備（爐排），是否有燒損和明顯變形。2.3.3 檢驗記錄檢驗記錄要求檢驗人員在進行檢驗時必須留存有完整的檢驗記錄。檢驗人員使用的記錄（表、卡等）格式應(yīng)是所在檢驗機構(gòu)正式頒布的受控記錄表格，且應(yīng)為有效版本；檢驗記錄的書面數(shù)據(jù)和描述表達應(yīng)符合所檢特種設(shè)備及相關(guān)資料文件的實際狀況。檢驗記錄填寫的內(nèi)容不得涂擦使原字跡模糊或消失，可以劃改補寫正確內(nèi)容并簽名、簽日期確認(rèn)；檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量；檢驗記錄的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括對缺陷的定位、定性、定量及示意圖的表示等；檢驗記錄的填寫、確認(rèn)、收集、歸檔、保存應(yīng)符合檢驗機構(gòu)的規(guī)定。2.3.4 檢驗發(fā)現(xiàn)問題的處理原則根據(jù)鍋爐定期檢驗規(guī)則，檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，按照合于使用的以下原則進行處理：1.對缺陷進行分析，明確缺陷性質(zhì)，存在的位置，以及對鍋爐安全經(jīng)濟運行的危害程度，以確定是否需要對缺陷進行消除處理；2.對于重大缺陷的處理，使用單位應(yīng)當(dāng)組織進行安全評定或者專家論證，以確定缺陷的處理方式。如果需要進行改造和重大修理，還應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行告知并申報監(jiān)督檢驗。受壓元件缺陷的處理方法主要包括：修磨消除、補焊、復(fù)位、挖補、更換等，承壓部件的變形不超過規(guī)范規(guī)定時可予以保留監(jiān)控。檢驗員在發(fā)現(xiàn)缺陷后，首先要進行分析判斷，根據(jù)缺陷的部位、性質(zhì)、程度、產(chǎn)生原因等具體情況采取正確的處理方式。鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修理時，一般應(yīng)挖補或更換，不宜采用補焊方法。檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，可根據(jù)實際情況按下述原則進行處理：1）裂紋或者開裂受壓部件內(nèi)部拉撐件存在裂紋或者開裂時，應(yīng)當(dāng)進行更換；受壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)當(dāng)進行消除，必要時進行補焊。對于以下裂紋只能采用挖補或者更換部件的方式進行處理：（1）爐膽或封頭板邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%；（2）多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；（3）立式鍋爐喉管環(huán)向裂紋或者縱向裂紋長度超過喉管長度的50%；（4）因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；（5）因疲勞產(chǎn)生的裂紋。拉撐件主要是指短桿拉撐。拉撐件出現(xiàn)裂紋和開裂，就應(yīng)更換。鍋爐受壓元件及其焊縫上不允許有任何裂紋發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)采用表面或超聲無損檢測做進一步檢查，以查明裂紋的性質(zhì)、深度和長度，分析裂紋產(chǎn)生的原因。處理裂紋的方法通常有：打磨消除、剔除后補焊、挖補或更換。2）過熱、變形受壓部件的變形滿足以下規(guī)定時可以予以保留監(jiān)控，否則應(yīng)當(dāng)進行修理（復(fù)位、挖補、更換）：（1）筒體、爐膽變形高度不超過原直徑的1.5%，并且不大于20mm；（2）碳鋼受熱面管脹粗量不超過公稱直徑的3.5%；（3）水管管子直段彎曲變形量