天然氣門站操作卡.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除先導式安全閥拆卸操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-001風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸。控制措施1穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1確認安全閥進氣閥（二級匯管4602、電加熱A路4105、電加熱B路4205、出站區(qū)4110）全關(guān)到位。2護目鏡，勞保手套，嗅敏儀，檢漏壺，防爆扳手，棉紗，黃油，備品備件準備到位。3確認作業(yè)區(qū)天然氣濃度為0，符合作業(yè)條件。4作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1全關(guān)安全閥管線上進氣閥門。2擰松放空閥（二級匯管NC4116、電加熱A路NC4117、電加熱B路NC4211、出站區(qū)NC4118）對安全閥前端管線內(nèi)壓力進行泄壓，確保壓力完全泄放至0MPa。3拆下待檢安全閥，拆卸過程中用檢漏壺對法蘭與空氣接觸處澆水處理。4安裝備品備件。5打開安全閥管線上進氣閥門，對法蘭連接處、排氣口處進行檢漏。6告知調(diào)控室值班人員安全閥拆卸結(jié)束。7填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。安全閥安裝操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-002風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸。控制措施1穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1確認安全閥進氣閥（二級匯管4602、電加熱A路4105、電加熱B路4205、出站區(qū)4110）全關(guān)到位。2護目鏡、勞保手套、嗅敏儀、檢漏壺、防爆扳手、棉紗、黃油、檢定合格安全閥準備到位。3確認作業(yè)區(qū)天然氣濃度為0，符合作業(yè)條件。4作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1全關(guān)安全閥管線上進氣閥門。2用防爆扳手緩慢擰松法蘭連接螺栓，放空管段內(nèi)壓力放空至0MPa。3拆下備品備件，拆卸過程中用檢漏壺對法蘭與空氣接觸處澆水處理。4將安全閥接頭墊圈涂上黃油貼牢，裝上檢定合格的安全閥。5打開安全閥管線上進氣閥門，對安全閥法蘭連接處、排氣口處進行檢漏。6告知調(diào)控室值班人員安全閥安裝結(jié)束。7填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。差壓變送器拆卸操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-003風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2操作過程中人員正對排氣口雜質(zhì)噴濺造成人身傷害。3斷電時人員觸電傷害。4天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸?？刂拼胧?穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2操作過程使用防爆工具，操作人員嚴禁正對放空口操作。3斷電時佩戴絕緣手套。4嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1防爆工具（呆扳手）、嗅敏儀、檢漏儀器（噴壺）、絕緣手套準備到位。2選取與在用表相同量程的差壓變送器及密封墊圈。3正確穿戴勞保用品。4作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。5確認差壓變送器各連接部位緊固，無損壞。6確認差壓變送器取壓閥全關(guān)到位。操作1關(guān)閉取壓閥，打開閥組放空閥將壓力完全泄放。2斷開機柜間差壓變送器電源開關(guān)，打開差壓變送器后殼斷開接線。3將差壓變送器拆卸，清除接口處異物，安裝備品備件。4告知調(diào)控室值班人員拆卸完成。5填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。差壓變送器安裝操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-004風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2操作過程中人員正對排氣口雜質(zhì)噴濺造成人身傷害。3斷電時人員觸電傷害。4天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸。控制措施1穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2操作過程使用防爆工具，操作人員嚴禁正對放空口操作。3斷電時佩戴絕緣手套。4嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1防爆工具（呆扳手）、嗅敏儀、檢漏儀器（噴壺）、絕緣手套準備到位。2選取與在用表相同量程的差壓變送器及密封墊圈。3正確穿戴勞保用品。4作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1清除引壓管接口處異物，開啟引壓管閥門用氣流沖刷引壓管內(nèi)污物。2將差壓變送器固定螺栓緊固。3使用防爆扳手將引壓管接口和差壓變送器連接到位。4打開差壓變送器后殼進行線路連接。5合上機柜間差壓變送器電源開關(guān)。6緩慢開啟取壓閥進行充壓。7使用噴壺對各連接處進行檢漏，確保無泄漏。8告知調(diào)控室值班人員安裝完成，核對現(xiàn)場與系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)一致。9填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。電動球閥現(xiàn)場手動開啟（關(guān)閉）操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-005風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2人員誤操作導致設備損傷。3天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸。控制措施1穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2嚴格按照操作規(guī)程進行操作。3嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1正確穿戴好勞保用品。2作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。3確認閥門連接螺栓無松動，保證連接可靠，密封性能良好。4閥門開/關(guān)指示牌準備到位。操作步驟1旋啟“就地/遠程”控制開關(guān)至“就地”位置，并在液晶顯示屏上確認。2扳動電動球閥執(zhí)行機構(gòu)下方離合器，掛入手輪操作檔。3逆時針(順時針)方向旋轉(zhuǎn)手輪，直至球閥上方閥門指針轉(zhuǎn)動至開(關(guān))限位，然后將手輪回轉(zhuǎn)1/4圈。4當閥門開啟（關(guān)閉）達到限位后，確認液晶顯示屏顯示閥門開度100%（0%）。5告知調(diào)控室值班人員電動球閥全開（關(guān)）到位，核對現(xiàn)場與系統(tǒng)顯示一致。6閥門開關(guān)指示牌狀態(tài)更換為開（關(guān)）。7填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。電加熱器啟機（停機）操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-006風險識別1操作過程中人員觸電傷害。2未核對管線與電加熱器是否對應誤操作導致設備損傷。3天然氣超溫、超壓造成泄露，遇明火、靜電導致火災、爆炸。控制措施1穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確認電加熱器啟動與運行管線同路。3設定電加熱器超溫保護溫度及出口溫度，值班人員加強巡檢。程序與步驟檢查和準備1現(xiàn)場作業(yè)人員正確穿戴好勞保用品，絕緣手套、絕緣鞋。2確認電加熱器控制系統(tǒng)運行正常。3對電加熱器電路進行檢查（接地電阻大于1.0M）。4根據(jù)現(xiàn)場流量設定加熱器出口溫度（建議10）。5確認電源電壓380V7%。6現(xiàn)場電加熱器導熱油油位處于油尺上下限之間。7電加熱器啟動前，確認其對應的工藝管線內(nèi)處于正常輸氣狀態(tài)。8工藝流程切換前，必須確認對應的電加熱器已停止運行。9作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟啟機操作：1打開配電室電加熱器電源，控制柜電源指示燈亮。2打開控制柜電源，電加熱器指示燈亮。3打開控制柜加熱開關(guān)（3組75kw/1組18.5kw），加熱指示燈亮，電加熱器開始工作。 4調(diào)控室值班人員作好記錄，密切關(guān)注TT1302參數(shù)變化，嚴禁超溫（值班人員根據(jù)出口溫度，選擇啟動幾組加熱元件）。停機操作：1關(guān)閉控制柜加熱開關(guān)，加熱指示燈滅，電加熱器停止工作，。2關(guān)閉控制柜電源，電加熱器指示燈滅。3關(guān)閉配電室電加熱器電源，控制柜電源指示燈滅。4調(diào)控室值班人員作好記錄，發(fā)電機啟機（停機）操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-007風險識別1操作人員觸碰高溫機體造成燙傷、人員觸電、噪音等造成人身傷害。2高溫油與冷卻液溢出與易燃物接觸引發(fā)火災。3. 發(fā)電機啟動過程中排煙導致人員窒息?？刂拼胧?穿戴好絕緣手套、絕緣鞋，佩戴好耳塞、安全帽。2啟動過程中禁止開啟油箱或冷卻液蓋，禁止在發(fā)電機房存放易燃物品。3. 啟動發(fā)電機房防爆軸流風機。程序與步驟檢查和準備1現(xiàn)場作業(yè)人員正確穿戴好勞保用品，絕緣手套、絕緣鞋。2確認發(fā)電機組部件緊固。3確認機房內(nèi)無易燃物品；4確認蓄電池電壓為24伏。5確認通風順暢，排氣口處無易燃物。6確認冷卻液（水箱注入口下邊緣）、柴油（油箱油表綠色區(qū)域）、機油（機油標尺L和H之間）液位正常。7作業(yè)前告知調(diào)控值班人員。操作步驟1啟動發(fā)電機房防爆軸流風機。2手動模式啟機：按下Manual(手動）按鈕，設置為手動模式，十秒內(nèi)按下啟動按鈕，機組開始運行，待機組達到額定轉(zhuǎn)速（1500轉(zhuǎn)/分鐘）、頻率50Hz后、電壓穩(wěn)定為3807%V后，閉合負載開關(guān)，發(fā)電機正常工作。3手動模式停機：斷開負載開關(guān)，空載運行10分鐘，按下Stop（停止）按鈕，發(fā)電機停止工作，關(guān)閉發(fā)電機房防爆軸流風機。4自動模式：按下Auto（自動）按鈕，設置為自動模式，市電停電后發(fā)電機組自動啟動，值班人員啟動發(fā)電機房防爆軸流風機；市電恢復后發(fā)電機組自動停止，值班人員關(guān)閉發(fā)電機房防爆軸流風機。5按下Stop（停止）按鈕，設置為off（關(guān)閉）模式，發(fā)電機無論在手動或自動模式下運行都將關(guān)閉。6填寫發(fā)電機運行記錄。閥門注脂操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-008風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2操作人員正對注脂嘴，雜質(zhì)噴濺造成人身傷害。3天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸?？刂拼胧?穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2操作過程使用防爆工具，操作人員嚴禁正對注脂口操作。3嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1確認閥門處于全開或全關(guān)狀態(tài)。2確認所有防爆工具、嗅敏儀、棉布、注脂槍準備到位。3確認正確穿戴好勞保用品。4作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1按照球閥排污、放空操作卡進行排污、放空操作。2球閥排污放空操作后按照注脂要求量注入清洗液，浸泡1-6小時。3對球閥進行開關(guān)操作1-2次，再進行排污操作，將清洗液排除閥腔。4取下注脂帽，將注脂槍與閥門注脂嘴連接，對球閥注入潤滑脂。5觀察注脂槍壓力，對球閥進行開關(guān)操作1-2次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄔ诿芊馊ι稀?注脂結(jié)束后取下注脂槍，蓋好注脂帽，對注脂嘴進行檢漏。7告知調(diào)控室值班人員注脂結(jié)束和注脂情況。8填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。過濾器A路切換至B路操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-009風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2人員誤操作導致設備損傷。3天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸。控制措施1穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2嚴格按照操作規(guī)程進行操作。3作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1嗅敏儀、檢漏儀器（噴壺）準備到位。2正確穿戴好勞保用品。3確認B路過濾器無異常，差壓表數(shù)值低于80KPa，各連接處緊固、無泄漏。4作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1全開球閥2202、2201，確認B路過濾器已正常運行。2將B路“備用”標識更換為“在用”標識。3全關(guān)球閥2101、2102，確認A路過濾器已停止運行。4將A路“在用”標識更換為“備用”標識。5檢查B路差壓、流量、壓力、溫度參數(shù)正常。6告知調(diào)控室值班人員現(xiàn)場切換完成。7填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。過濾器B路切換至A路操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-010風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2人員誤操作導致設備損傷。3天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸?？刂拼胧?穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2嚴格按照操作規(guī)程進行操作。3作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1嗅敏儀、檢漏儀器（噴壺）準備到位。2正確穿戴好勞保用品。3確認B路過濾器無異常，差壓表數(shù)值低于80KPa，各連接處緊固、無泄漏。4作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1全開球閥2102、2101，確認A路過濾器已正常運行。2將A路“備用”標識更換為“在用”標識。3全關(guān)球閥2201、2202，確認B路過濾器已停止運行。4將B路“在用”標識更換為“備用”標識。5檢查A路差壓、流量、壓力、溫度參數(shù)正常。6告知調(diào)控室值班人員現(xiàn)場切換完成。7填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。過濾器排污操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-011風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2操作人員正對排污池口，雜質(zhì)噴濺導致人身傷害。3天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸?？刂拼胧?穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2操作人員嚴禁正對排污口。3嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1確認過濾器進出口閥（A路2101、2102；B路2201、2202）全關(guān)到位。2放空區(qū)、排污池監(jiān)護人員到位，確認排污池水位已超過排污管口。3檢漏儀（噴壺）、嗅敏儀準備到位。4作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1緩慢全開放空管線上的球閥（A路2107；B路2207），用節(jié)流截止閥（A路2108；B路2208）控制放散速度，放散至壓力為0.5MPa時，關(guān)閉節(jié)流截止閥（A路2108；B路2208），球閥（A路2107；B路2207）。2 告知排污池監(jiān)護人員做好監(jiān)護并及時反饋現(xiàn)場情況。3緩慢全開排污管線上的球閥（A路2103、2104；B路2203、2204），用節(jié)流截止閥（A路2105；B路2205）控制排污速度，聽到氣流聲時，關(guān)閉節(jié)流截止閥（A路2105；B路2205），球閥（A路2103、2104；B路2203、2204）。4緩慢打開過濾器進口閥（A路2101；B路2201），升至管線運行壓力。5告知調(diào)控室值班人員排污結(jié)束和排污情況。6填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。過濾器更換濾芯操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-012風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2操作人員正對排污池口，雜質(zhì)噴濺導致人身傷害。3天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸。控制措施1穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2操作人員嚴禁正對排污口。3嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1嗅敏儀（XP-3180/XP-3110）、檢漏儀器（噴壺）、濾芯、棉紗、密封圈、黃油、氮氣瓶、正壓式空氣呼吸器、滅火器準備到位。2排污池監(jiān)護人員到位，確認排污池水位已超過排污管口。3作業(yè)區(qū)隔離、警戒準備到位。4作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1全關(guān)過濾器前后端球閥（A路2101、2102；B路2201、2202）全開放空球閥（A路2107；B路2207），節(jié)流截止閥（A路2108；B路2208）控制放散速度，放空壓力為0MPa。2打開過濾器上方注水閥（A路2106；B路2206），往過器內(nèi)注水，注滿容器并關(guān)閉注水閥；打開排污球閥（A路2103、2104；B路2203、2204），節(jié)流截止閥（A路2105；B路2205）。3操作人員站在快開盲板左側(cè)，擰松保險螺桿，確保沒有余壓，擰掉保險螺桿，去除鎖塊。4轉(zhuǎn)動手柄使鎖環(huán)離開鎖槽，拉開盲板，取出廢舊濾芯，更換新濾芯，確保安裝緊固；將密封圈涂抹少許黃油放于容器與盲板接合處，將盲板關(guān)閉并鎖緊。5拆卸上游壓力表（A路PI2111；B路PI2211），連接氮氣瓶，打開氮氣瓶開關(guān)閥門及壓力表（A路PI2111；B路PI2211）取壓閥進行注氮；用噴壺對容器與盲板接合處進行檢漏，確保無泄漏。6打開放空閥（A路2107、2108；B路2207、2208）進行氮氣置換，從下游壓力表處（A路PI2112；B路PI2212）進行氮氣濃度檢測，當檢測到氧氣濃度小于1%，經(jīng)3次確認，氮氣置換完成；關(guān)閉放空閥（A路2107、2108；B路2207、2208）和上游壓力表（A路PI2111；B路PI2211）取壓閥，停止注入氮氣。7緩慢打開過濾器進口閥（A路2102；B路2202）注入天然氣，全開放空球閥（A路2107；B路2207），節(jié)流截止閥（A路2108；B路2208）控制放散速度，當從下游壓力表（A路PI2112；B路PI2212）進行天然氣檢測，當檢測到天然氣濃度大于90%，經(jīng)3次確認，天然氣置換完成；關(guān)閉放空管線上節(jié)流截止閥（A路2107；B路2207），球閥（A路2108；B路2208）。8將過濾器壓力升至運行壓力，觀察溫度、壓力、差壓滿足生產(chǎn)要求；再次對盲板進行檢漏，確保無泄漏。9告知調(diào)控室值班人員濾芯更換結(jié)束。10填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。匯管放空操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-013風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸?？刂拼胧?穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1檢漏儀（噴壺）、嗅敏儀準備到位。2正確穿戴好勞保用品。3確認匯管壓力表、壓力變送器、溫度計示數(shù)符合生產(chǎn)要求。4放空區(qū)監(jiān)護人員到位，確認放空區(qū)無火災隱患。5明確此次放空作業(yè)要求。6作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1全開匯管放空管線上游球閥（一級匯管3401；二級匯管4502）。2緩慢打開匯管放空管線下游截止閥（一級匯管3402；二級匯管4503）適度調(diào)整截止閥開度，控制氣流排放速度。3告知放空區(qū)監(jiān)護人員開始進行放空作業(yè)，做好監(jiān)護并及時反饋現(xiàn)場情況。4當達到放空作業(yè)要求時，關(guān)閉截止閥（一級匯管3402；二級匯管4503），再關(guān)閉球閥（一級匯管3401；二級匯管4502），放空結(jié)束。5告知調(diào)控室值班人員放空結(jié)束和放空情況。6填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。匯管排污操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-014風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2操作人員正對排污池口，雜質(zhì)噴濺導致人身傷害。3天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸。控制措施1穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2操作人員嚴禁正對排污口。3嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1檢漏儀（噴壺）、嗅敏儀準備到位。2正確穿戴好勞保用品。3確認匯管壓力表、壓力變送器、溫度計示數(shù)符合生產(chǎn)要求。4排污區(qū)監(jiān)護人員到位，確認放空區(qū)無火災隱患。5作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1全開匯管排污管線上游球閥（一級匯管3301；二級匯管3304）。2緩慢打開匯管排污管線下游截止閥（一級匯管3302；二級匯管3303），直至聽到有液體通過截止閥，適度調(diào)整截止閥開度，操作人員仔細聽排除物質(zhì)狀態(tài)（氣體或液體）。3告知排污池監(jiān)護人員開始進行排污作業(yè)，做好監(jiān)護并及時反饋現(xiàn)場情況。4當排污管內(nèi)流動聲音變?yōu)闅饬髀晻r，全關(guān)截止閥（一級匯管3302；二級匯管3303），再關(guān)閉球閥（一級匯管3301；二級匯管3304），排污結(jié)束。5告知調(diào)控室值班人員排污結(jié)束和排污情況。6填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。加臭劑填充操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-015風險識別1接觸加臭劑對皮膚腐蝕、人員吸入中毒等導致人身傷害。2操作過程中觸電造成人員觸電傷害。3加臭劑遇高溫、明火及強氧化劑引起燃燒導致火災、爆炸?？刂拼胧?穿戴好防護服、防毒面具、護目鏡、橡膠手套。2正確佩戴絕緣手套。3嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，確?，F(xiàn)場無明火。程序與步驟檢查和準備1正確穿戴好防護服、防毒面具、護目鏡、橡膠手套。2防爆工具（呆扳手）、余料承裝容器（不銹鋼盆）、不銹鋼漏斗準備到位。3 手提式隔爆單向油桶泵供電正常，進料管無堵塞，各連接處密封性能良好。4作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1打開料桶蓋，將單向油桶泵插入料桶。2啟動單向油桶泵進行抽液，觀察加臭液位變化。3將單向油桶泵無法抽完的余料倒入不銹鋼盆。4使用防爆扳手拆開注液口，利用漏斗人工將余料注入儲液罐。5將注液口安裝恢復，作業(yè)完畢，告知調(diào)控室值班人員。6填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。加臭裝置啟機、停機操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-016風險識別1接觸加臭劑對皮膚腐蝕、人員吸入中毒等導致人身傷害。2操作過程中觸電造成人員觸電傷害。3加臭劑遇高溫、明火及強氧化劑引起燃燒導致火災、爆炸?？刂拼胧?穿戴好防護服、防毒面具、護目鏡、橡膠手套。2正確佩戴絕緣手套。3嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，確?，F(xiàn)場無明火。程序與步驟檢查和準備1正確穿戴好防護服、防毒面具、護目鏡、橡膠手套。2確認液位在低限（300L）以上。3確認單次注入量滿足運行要求，標準加臭量（2025mg/Nm）達標。4確認供電電源正常供電。5確認流程正確導通。6作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟啟機操作：1打開加臭泵進出口閥門，確保流程正確導通。2閉合加臭系統(tǒng)電源開關(guān)，登陸進入加臭自控系統(tǒng)。3進入運行設置界面：根據(jù)實際運行要求選擇A泵或B泵。4進入?yún)?shù)設置界面：根據(jù)實際運行要求輸入標準量、單次注入量、順時流量，退出界面。停機操作：1登陸進入加臭自控系統(tǒng)。2進入運行設置界面，點擊停止。3退出界面，斷開加臭系統(tǒng)供電電源。啟機、停機操作完成后告知調(diào)控室值班人員，做好記錄?？諝夂粑鞒鋲簷C啟機、停機操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-017風險識別1排壓正對操作人員導致人身傷害。2操作過程中觸電造成人員觸電傷害。控制措施1操作人員嚴禁正對排壓口。2正確佩戴絕緣手套。程序與步驟檢查和準備1確認電纜及插頭完好，電機保護開關(guān)動作正常，潤滑油液位在刻度范圍內(nèi)，充氣管壓力表檢定合格，接口螺紋無損壞、橡膠皮無破損。2確認作業(yè)空間空氣流通。3確認充壓機機油在刻度（LH）之間。4確認沖壓機充氣壓力（將安全閥旋轉(zhuǎn)至頂部，回旋四分之一，安全閥起跳壓力設定為33Mpa）。5正確穿戴好絕緣手套。6. 作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟啟機操作：1合上充壓機供電開關(guān)，按下充壓機啟動開關(guān)，緩慢打開冷凝水排放閥和分離器排放閥排氣，排氣一分鐘。2連接氣瓶，逆時針上緊氣瓶閥接頭。3關(guān)閉冷凝水排放閥，打開充氣閥，再打開氣瓶閥開始充氣，充氣過程中每隔10分鐘排放一次冷凝水，觀察氣瓶壓力。停機操作：1氣瓶壓力達到300bar時，按下充壓機停機開關(guān)，關(guān)閉充壓機開關(guān)。2關(guān)閉氣瓶閥、充氣閥，順時針卸下氣瓶。3打開冷凝水排放閥和分離器排放閥排壓，保證微正壓時關(guān)閉冷凝水排放閥和分離器排放閥，防止雜質(zhì)進入。啟機、停機操作完成后告知調(diào)控室值班人員，做好記錄，清理現(xiàn)場工具。流量計拆卸操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-018風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2人員誤操作導致設備損傷。3天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸?？刂拼胧?穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2嚴格按照操作規(guī)程進行操作，與上下游做好溝通，合理安排作業(yè)時間。3嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1確認流量計上下游主干線球閥（A路4101、4102；B路4201、4202）處于全關(guān)狀態(tài)。2確認防爆工具、嗅敏儀、金屬纏繞墊片、氮氣瓶、正壓式空氣呼吸器、滅火器、流量計備品備件準備到位。3正確穿戴好勞保用品。4確認備用路運行正常。5確認管線打開作業(yè)票按照要求辦理。6. 作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1告知調(diào)控室值班人員現(xiàn)場滿足作業(yè)條件，密切關(guān)注站控系統(tǒng)各項參數(shù)。2拆下流量計管段上游壓力表（A路PI5103；B路PI5203），連接氮氣瓶，準備氮氣置換。3開啟氮氣瓶開關(guān)閥門、壓力表（A路PI5103；B路PI5203）取壓閥，打開放空管線閥門（A路4103、4104；B路4203、4204），進行氮氣置換。4檢測人員在下游壓力表（A路PI5108；B路PI5208）放空口處檢測并記錄氧氣濃度。5當氧氣濃度降至1%以下時，經(jīng)3次確認，氮氣置換完成。6關(guān)閉放空閥門（A路4103、4104；B路4203、4204）、氮氣進氣閥門、壓力表（A路PI5103、B路PI5203）取壓閥，并告知調(diào)控室值班人員。7操作人員使用防爆工具對流量計進行拆卸，并安裝流量計備品備件。8作業(yè)完成，告知調(diào)控室值班人員現(xiàn)場作業(yè)情況。9填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。流量計安裝操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-019風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2人員誤操作導致設備損傷。3天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸?？刂拼胧?穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2嚴格按照操作規(guī)程進行操作，與上下游做好溝通，合理安排作業(yè)時間。3嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1確認流量計上下游主干線球閥（A路4101、4102；B路4201、4202）處于全關(guān)狀態(tài)。2確認防爆工具、嗅敏儀、金屬纏繞墊片、氮氣瓶、連接軟管、正壓式空氣呼吸器、滅火器準備到位。3正確穿戴好勞保用品。操作步驟1告知調(diào)控室值班人員現(xiàn)場滿足作業(yè)條件，密切關(guān)注站控系統(tǒng)各項參數(shù)。2 操作人員使用防爆工具拆卸流量計備品備件，對流量計進行安裝作業(yè)。作業(yè)完畢，告知調(diào)控室值班人員現(xiàn)場作業(yè)情況。3氮氣置換：將流量計管段上游壓力表（A路PI5103；B路PI5203）拆下，連接好氮氣瓶，開啟氮氣瓶開關(guān)閥門、壓力表（A路PI5103；B路PI5203）取壓閥，并打開放空管線閥門（A路4103、4104；B路4203、4204），進行氮氣置換，檢測人員在下游壓力表（A路PI5108；B路PI5208）放空口處檢測并記錄氧氣濃度；當氧氣濃度降至1%以下時，經(jīng)3次確認，氮氣置換完成，關(guān)閉放空閥門（A路4103、4104；B路4203、4204）、氮氣進氣閥門、壓力表（A路PI5103、B路PI5203）取壓閥，并告知調(diào)控室值班人員。4天然氣置換：緩慢開啟流量計管段進口（A路4101；B路4201）閥門，打開流量計管段下游放空閥門（A路4103、4104；B路4203、4204），進行天然氣置換，檢測人員在管段下游壓力表（A路PI5108；B路PI5208）放空口處檢測甲烷濃度；當甲烷含量達到90%以上，經(jīng)3次確認，天然氣置換完成，關(guān)閉放空閥門（A路4103、4104；B路4203、4204），并告知調(diào)控室值班人員。5將流量計管段升壓至0.5MPa，穩(wěn)壓30分鐘，檢測人員對流量計法蘭連接處進行檢漏，確保無泄漏，分階段升壓至管線運行壓力，穩(wěn)壓30分鐘，確保無泄漏。6填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。氣液聯(lián)動閥開啟（關(guān)閉）操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-020風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2操作過程中人員正對排氣口雜質(zhì)噴濺造成人身傷害。3天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸?？刂拼胧?穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2操作過程使用防爆工具，操作人員嚴禁正對放空口操作。3嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1嗅敏儀、簡陋儀器（噴壺）準備到位。2作業(yè)區(qū)隔離、警戒準備到位。3確認引壓管處于閥門開啟狀態(tài)、氣瓶內(nèi)氣壓滿足作業(yè)要求（2MPa）。4作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1. 氣動啟（閉）操作：打開氣動控制箱，按下氣控閥組開（關(guān)）閥手柄并保持，當閥門全開（關(guān)）到位，松開手柄，系統(tǒng)排氣，完成氣動啟（閉）閥門。2. 手動啟（閉）操作：將換向閥拉出放置于開（關(guān)）位，拔出手動泵手柄安全銷，上下來回動作手柄，直至閥位指示器達到全開（關(guān)）位置，復位換向閥于自動位置，插上手動泵手柄安全銷，完成手動啟閉閥門。3. 對排氣口進行檢漏，確保無泄漏，確保現(xiàn)場可燃氣體濃度合格（0%）。4. 告知調(diào)控室值班人作業(yè)情況，確?，F(xiàn)場閥門狀態(tài)與遠傳狀態(tài)一致。5. 確保閥門標牌與閥門狀態(tài)一致。6. 填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。切斷閥切斷復位操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-021風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2復位時用力過猛對切斷閥部件造成損傷等設備損傷?？刂拼胧?穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2嚴格按照操作規(guī)程進行操作。程序與步驟檢查和準備1確定備用路運行正常。2防爆扳手，勞保手套，檢測儀，檢漏壺，復位手柄準備到位。3作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1緩慢打開備用路進氣閥（一級調(diào)壓A路3101；一級調(diào)壓B路3201；二級調(diào)壓A路4101；二級調(diào)壓B路4201），出口閥（一級調(diào)壓A路3102；一級調(diào)壓B路3202；二級調(diào)壓A路4102：二級調(diào)壓B路4202），供氣正常后，緩慢關(guān)閉切斷路的出口閥（一級調(diào)壓B路3202；一級調(diào)壓A路3102；二級調(diào)壓B路4202；二級調(diào)壓A路4102），進口閥（一級調(diào)壓B路3201；一級調(diào)壓A路3101；二級調(diào)壓B路4201；二級調(diào)壓A路4101）。2.緩慢打開切斷路放空管線上的球閥（一級調(diào)壓B路3203；一級調(diào)壓A路3103；二級調(diào)壓B路4203；二級調(diào)壓A路4103）節(jié)流截止閥（一級調(diào)壓B路3204；一級調(diào)壓A路3104；二級調(diào)壓B路4204；二級調(diào)壓A路4104）放散，放散至低于切斷閥設定的值，關(guān)閉節(jié)流截止閥（一級調(diào)壓B路3204；一級調(diào)壓A路3104；二級調(diào)壓B路4204；二級調(diào)壓A路4104），球閥（一級調(diào)壓B路3203；一級調(diào)壓A路3103；二級調(diào)壓B路4203；二級調(diào)壓A路4103），打開切斷閥指揮器上的排氣閥，裝上復位手柄，逆時針旋轉(zhuǎn)直至復位，關(guān)閉排氣閥。3.緩慢打開切斷路進口閥（一級調(diào)壓B路3201；一級調(diào)壓A路3101；二級調(diào)壓B路4201；二級調(diào)壓A路4101），觀察切斷閥狀態(tài)，正常后關(guān)閉進口閥（一級調(diào)壓B路3201；一級調(diào)壓A路3101；二級調(diào)壓B路4201；二級調(diào)壓A路4101）。4. 告知調(diào)控室值班人員切斷復位結(jié)束。5. 填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。球閥排污放空操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-022風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2操作過程中人員正對排污咀雜質(zhì)噴濺造成人身傷害。3天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸?？刂拼胧?穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2操作過程使用防爆工具，操作人員嚴禁正對排污咀操作。3嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1確認防爆工具（呆扳手）、檢漏儀器（噴壺）、嗅敏儀、水桶準備到位。2正確穿戴好勞保用品。3作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1使用防爆扳手緩慢打開排污嘴閥門，使用水桶收集污液。2污液排盡關(guān)閉排污嘴閥門。3使用防爆扳手緩慢打開球閥放空閥。4確認氣體放盡，關(guān)閉放空閥。5告知調(diào)控室值班人員作業(yè)結(jié)束。6填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。收球作業(yè)操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-023風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2操作過程中人員正對排污池口雜質(zhì)噴濺造成人身傷害。3天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸。控制措施1穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2操作過程使用防爆工具，操作人員嚴禁正對排污口操作。3嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1確認收球筒進口閥（1202），放空閥（1208、1209）排污閥（1210、1211）注水閥（1222）旁通閥（1205、1204）全關(guān)到位。2排污池監(jiān)護人員到位，確認排污池水位已超過排污管口。3確認護目鏡，黃油，棉紗，密封圈，嗅敏儀，檢漏壺，收球工具，氮氣瓶，滅火器，空呼準備到位。4確認作業(yè)區(qū)有隔離，有警示牌5作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1 當球到達監(jiān)聽坑時（站外5公里），檢測人員通知站內(nèi)打開旁通閥門（1205、1204）進行平壓，打開閥門（XV1202），關(guān)閉閥門（XV1203）。2指示儀（YS1103/YS1104）顯示球通過，打開閥門（1203），關(guān)閉閥門（1202、1204、1205）。3打開放空閥（1205、1204）放散至0MPa，從注水口注水，打開排污閥（1210/1211）排污，排污結(jié)束后，再從注水口向收球筒注滿水。4松收球筒盲板上的保險螺桿，無壓力后擰掉保險螺桿，去除鎖塊，站在左側(cè)轉(zhuǎn)動手柄打開盲板，取出球，清理雜物。5裝上盲板，從壓力表（PI1105）注入氮氣，打開放空閥（1208、1209）進行氮氣置換檢測到純氮氣，關(guān)閉放空閥，打開旁通閥（1204、1205），放空閥進行天然氣置換，檢測到純天然氣后，關(guān)閉放空閥，旁通閥，進行分階段升壓、檢漏，無漏點后，打開放空閥，放散至0MPa，關(guān)閉放空閥。6告知調(diào)控室值班人員收球作業(yè)結(jié)束。7填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。手動球閥開啟（關(guān)閉）操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-024風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2人員誤操作導致設備損傷。3天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸?？刂拼胧?穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2嚴格按照操作規(guī)程進行操作。3嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1正確穿戴好勞保用品。2作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。3確認閥門連接螺栓無松動，連接可靠，密封性能良好。4確認球閥前后壓差值小于0.5MPa。操作步驟1將操作手輪或手柄逆時針旋轉(zhuǎn)開啟（關(guān)閉）閥門。2當閥門指針達到開啟（關(guān)閉）限位時，閥門全開（關(guān)）。3啟閉完畢將手輪回轉(zhuǎn)1/4圈。4告知調(diào)控室值班人員。5填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。一、二級調(diào)壓A路切換至B路操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-025風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2人員誤操作導致設備損傷。3天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸?？刂拼胧?穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2嚴格按照操作規(guī)程進行操作。3嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1嗅敏儀、檢漏儀器（噴壺）準備到位。2正確穿戴好勞保用品。3確認備用路(B路)無異常，調(diào)壓閥、切斷閥參數(shù)設定滿足實際生產(chǎn)要求，各連接緊固處、無泄漏。4作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1全開B路進口閥(一級3201；二級4201），及出口閥（(一級3202；二級4202），確保B路各參數(shù)穩(wěn)定，運行狀態(tài)滿足生產(chǎn)要求。2 先關(guān)閉A路出口閥（一級3102；二級4102），再關(guān)進口閥（一級3101；二級4101）。3確保管線運行狀態(tài)標示為：A路備用、B路在用；閥門標牌與閥門狀態(tài)一致。4告知調(diào)控室值班人員作業(yè)完畢。5填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。一、二級調(diào)壓B路切換至A路操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-026風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2人員誤操作導致設備損傷。3天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸。控制措施1穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2嚴格按照操作規(guī)程進行操作。3嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1嗅敏儀、檢漏儀器（噴壺）準備到位。2正確穿戴好勞保用品。3確認備用路（A路)無異常，調(diào)壓閥、切斷閥參數(shù)設定滿足實際生產(chǎn)要求，各連接緊固處、無泄漏。4作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1全開A路進口閥(一級3101；二級4101），及出口閥（(一級3102；二級4102），確保A路各參數(shù)穩(wěn)定，運行狀態(tài)滿足生產(chǎn)要求。2先關(guān)閉B路出口閥（一級3202；二級4202），再關(guān)進口閥（一級3201；二級4201）。3確保管線運行狀態(tài)標示為：A路在用、B路備用；閥門標牌與閥門狀態(tài)一致。4告知調(diào)控室值班人員作業(yè)完畢。5填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。調(diào)壓閥、切斷閥值設定操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-027風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2天然氣泄露遇明火、靜電導致火災、爆炸?？刂拼胧?穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2嚴格按照操作規(guī)程進行操作，作業(yè)過程專人監(jiān)護，監(jiān)護人員使用嗅敏儀全程檢測。程序與步驟檢查和準備1防爆扳手、嗅敏儀、檢漏儀器（噴壺）、復位手柄準備到位。2確認在用路各參數(shù)穩(wěn)定，運行狀態(tài)滿足生產(chǎn)要求。3作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1用防爆扳手將切斷閥調(diào)節(jié)螺栓旋到最緊，用防爆扳手將調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺栓旋至最松，使其處于全關(guān)狀態(tài)3 緩慢打開調(diào)壓撬進口閥，用扳手緩慢旋緊調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺栓，觀察后端壓力表，當壓力達到切斷閥設定值時停止，緩慢旋松切斷閥調(diào)節(jié)螺栓，直至切斷，切斷后鎖死切斷閥調(diào)節(jié)螺栓，旋松調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺栓，打開節(jié)流截止閥放散至低于切斷閥的設定值，關(guān)閉放散閥，用復位手柄復位。4 緩慢旋緊調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺栓，觀察壓力表，查看是否達到設定值時切斷閥切斷，如果不是重新設定，反之說明切斷閥值設定完畢。4緩慢旋松調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺栓，打開節(jié)流截止閥放散，觀察壓力表，放散至低于設定壓力，關(guān)閉節(jié)流截止放空閥。重新緩慢旋緊調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺栓，觀察壓力表，直至壓力達到設定壓力時停止。5緩慢打開節(jié)流截止放空閥放散，觀察壓力表指針是否在設定值左右擺動，如不是重新設定，反之說明設定完畢，關(guān)閉節(jié)流截止放空閥，調(diào)壓撬入口閥。6 .確認放空管線上的閥門，進出口閥門全關(guān)到位，調(diào)節(jié)螺栓鎖死。7. 告知調(diào)控室值班人員切斷閥、調(diào)壓閥值設定結(jié)束。8. 填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。溫度變送器拆卸操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-028風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2斷電時人員觸電傷害。控制措施1穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2斷電時佩戴絕緣手套。程序與步驟檢查和準備1防爆工具（呆扳手）、嗅敏儀、檢漏儀器（噴壺）、絕緣手套準備到位。2選取與在用表相同量程的溫度變送器。3正確穿戴好勞保用品。4作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1斷開機柜間溫度變送器電源開關(guān)。2打開溫度變送器后殼將線路斷開，將溫度變送器拆卸，清除溫變接口處異物。3安裝備品備件。4告知調(diào)控室值班人員拆卸完成。5填寫相關(guān)記錄，清理現(xiàn)場工具。溫度變送器安裝操作卡編號：YNKL-TMS-CZK-029風險識別1操作過程中人員磕碰、工器具掉落砸傷等導致人身傷害。2斷電時人員觸電傷害。控制措施1穿戴好勞保服、勞保鞋、手套、護目鏡，佩戴好安全帽。2斷電時佩戴絕緣手套。程序與步驟檢查和準備1防爆工具（呆扳手）、嗅敏儀、檢漏儀器（噴壺）、絕緣手套準備到位。2選取與在用表相同量程的溫度變送器。3正確穿戴好勞保用品。4作業(yè)前告知調(diào)控室值班人員。操作步驟1清除溫變接口處異物，將溫度變送器緊固。