鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案完整版本.doc

工程名稱(chēng) Works Title SH T 3903 A 2 施工組織設(shè)計(jì) 方案 報(bào)審表施工組織設(shè)計(jì) 方案 報(bào)審表 Construction Organization Design Approval Request 編號(hào) Item No FABY 20 致 監(jiān)理單位 To CS CMC 我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批 準(zhǔn) 請(qǐng)予以審查 According to the related regulations of the construction contract we have completed the preparation of the construction organization design and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company please review it 附 Attached 施工組織設(shè)計(jì) 施工方案 Construction Organization Design Construction Plan 承包單位 章 EPC Chop 項(xiàng)目經(jīng)理 Project Manage 日 期 Date 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn) Review comments from discipline supervision engineer 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 Discipline Supervision Engineer 日 期 Date 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn) Review comments from chief supervision engineer 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) CS CMC 總監(jiān)理工程師 Chief Supervision Engineer 日 期 Date 文件編號(hào) RZXM XFSG SGFA 13 2014 擴(kuò)建工程 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 編制人 審核人 批準(zhǔn)人 20142014 年年 3 3 月月 1717 日日 版次 A 01 版 編制及內(nèi)部審批表編制及內(nèi)部審批表 工程 文件 名 稱(chēng) 計(jì)劃開(kāi)工日期2014 年 04 月 01 日計(jì)劃竣工日期2014 年 4 月 30 日 施工單位 主 編 人 參 編 人 編制人 編制日期 年 月 日 審核人 簽 名 年 月 日 批準(zhǔn)人 職 務(wù) 簽 名 年 月 日 目目 錄錄 1 編制說(shuō)明編制說(shuō)明 2 1 11 1 工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介 2 1 21 2 編制依據(jù)及施工規(guī)范編制依據(jù)及施工規(guī)范 2 2 施工進(jìn)度施工進(jìn)度 2 3 主要施工方案主要施工方案 3 3 13 1 總體施工方法總體施工方法 3 3 23 2 施工工序流程施工工序流程 3 3 33 3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3 3 43 4 材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收 3 3 53 5 鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)驗(yàn)收 4 3 63 6 地腳螺栓地腳螺栓 5 3 73 7 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制 5 3 83 8 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝 5 3 93 9 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接 7 3 103 10 鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝 9 4 主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具 10 5 質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理措施 12 6 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施 13 7 現(xiàn)場(chǎng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工 14 8 鋼結(jié)構(gòu)施工工作危險(xiǎn)性分析 鋼結(jié)構(gòu)施工工作危險(xiǎn)性分析 JHA 報(bào)告 報(bào)告 14 1 1 編制說(shuō)明編制說(shuō)明 1 11 1 工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介 本工程為 擴(kuò)建工程 泵房主體為鋼結(jié)構(gòu)框架形式 建筑面積約360 鋼柱 鋼梁 為焊接H型鋼 外墻及屋面為巖棉夾芯鍍鋁鋅彩鋼板 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)為Q235B 檁條采 用Q235B C型薄壁型鋼 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工范圍為該泵房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)制 安裝施工 1 21 2 編制編制依據(jù)及施工依據(jù)及施工規(guī)范規(guī)范 施工圖紙 公司相關(guān)的技術(shù)質(zhì)量管理制度 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 2001 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212 2002 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 SH T3507 2011 熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB T11263 2010 熱軋型鋼 GB T706 2008 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB T700 2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸 外形 重量及允許偏差 GB T709 2006 結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管 GB T8162 2008 六角螺母 C級(jí) GB T41 2000 六角頭螺栓 C級(jí) GB T5780 2000 普通C級(jí)平墊圈 GB T95 2002 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 大六角頭螺母 墊圈與技術(shù)條件 GB T1228 1231 2006 地腳螺栓 GB799 88 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB14907 2002 2 2 施工進(jìn)度施工進(jìn)度 按照工期要求計(jì)劃2014年4月1日開(kāi)工 至2014年4月30日竣工 鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土 建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃 安排好施工進(jìn)度 組織好施工 3 3 主要施工主要施工方案方案 3 13 1 總體施工方法總體施工方法 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝 首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 采用逐件吊裝的 方法 先依次吊裝鋼架柱和鋼架梁 待組裝 校正 固定灌漿后 依次吊裝柱間支撐 軌道梁 隨吊隨調(diào)整 然后進(jìn)行安裝固定 最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng) 外墻鍍鋁鋅 彩板委托廠家施工 3 23 2 施工工序流程施工工序流程 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 材料報(bào)驗(yàn)及防腐 主要構(gòu)件成片及成框預(yù)制 吊裝 橫梁及 斜撐的安裝 竣工驗(yàn)收 3 33 3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審 對(duì)圖紙不明確及施工中有困 難的地方 要與設(shè)計(jì)單位作好溝通 并及時(shí)完善變更手續(xù) 2 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件 制定出工程的主體施工方案 并提 交材料計(jì)劃 3 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn) 保證施工過(guò)程中各種設(shè) 備的工作狀態(tài)良好 使用功能齊全 4 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)外 還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作 出復(fù)試檢驗(yàn) 符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用 5 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前 應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行技術(shù) 質(zhì)量 安全交底 預(yù)防 發(fā)生安全和質(zhì)量事故 6 鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行檢驗(yàn)并合理堆放 以便于順利安裝 7 現(xiàn)場(chǎng)吊裝前 應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線 同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地 應(yīng)平整夯實(shí) 沒(méi)有積水 并且要預(yù)留車(chē)道 3 43 4 材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收 工程所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵 也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi) 容之一 所以材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟 材料驗(yàn)收及管理主要包括 以下幾項(xiàng)內(nèi)容 1 資料檢查 所有鋼結(jié)構(gòu)所選用的材料 板材 鋼材 及其它型鋼 必須具有相應(yīng)的合格證明書(shū) 如對(duì)質(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí) 應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 合格后方可使用 2 鋼板及型鋼外觀檢查 按照國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)鋼材外觀進(jìn)行檢查 無(wú)表面裂紋 重皮現(xiàn)象 有銹蝕 麻點(diǎn)或劃痕等時(shí) 其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差的 1 2 鋼板和型鋼沒(méi)有嚴(yán)重妨礙使 用的變形存在 主鋼架焊接 H 型鋼外委加工 到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行尺寸偏差檢驗(yàn) 允許偏差應(yīng)符合表 1 的 規(guī)定 3 焊接材料驗(yàn)收 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證 焊條質(zhì)量合格證書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械 性能 表1 H型鋼的允許偏差 mm 項(xiàng) 目偏 差圖 例 H 500 2 0 截面高度 h 500 h 1000 3 0 截面寬度 b 3 0 腹板中心偏移 2 0 翼緣板垂直度 b 100且 3 0 彎曲矢高L 1000 且 5 0 扭曲h 250 且 5 0 3 53 5 鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)驗(yàn)收 3 5 1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前 應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位 土建施工單位和安裝施工單位進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收 驗(yàn)收時(shí) 土建施工單位應(yīng)交驗(yàn)下列技術(shù)文件 1 設(shè)計(jì)文件 包括設(shè)計(jì)變更通知單和材料代用證明文件 2 隱蔽工程記錄 3 土建基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄 3 5 2 檢查驗(yàn)收的結(jié)果 除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外 并應(yīng)符合下列規(guī)定 1 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求 2 基礎(chǔ)周?chē)靥钔梁粚?shí)完畢 b b e f h b 3 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確 齊全 4 支承面 地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定 表 2 支承面 地腳螺栓的允許偏差 mm 項(xiàng)目允許偏差 標(biāo)高 3 0 支承面 水平度 L 1000 螺栓中心偏移 2 0 螺栓露出長(zhǎng)度 20 地腳螺栓 螺紋長(zhǎng)度 20 預(yù)留孔中心偏移 10 0 3 63 6 地腳螺栓地腳螺栓 土建施工時(shí) 復(fù)核基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線 埋設(shè)地腳螺栓 為保證地腳螺栓的定 位準(zhǔn)確 將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定 并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝 土的澆注施工 地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù) 3 73 7 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制 鋼架梁 柱 斜撐 各節(jié)點(diǎn)板等構(gòu)件的施工應(yīng)符合下列要求 1 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量 2 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹 污物等清除干凈 氣割后應(yīng)清除熔渣和飛 濺物 3 下料后要對(duì)切割部位進(jìn)行除銹 補(bǔ)刷油漆并按照項(xiàng)目部施工標(biāo)識(shí)管理規(guī)定對(duì)產(chǎn)品 標(biāo)識(shí)的要求 使用不易褪色的涂料標(biāo)識(shí)注明產(chǎn)品材質(zhì) 規(guī)格 件號(hào)及使用部位 4 鋼結(jié)構(gòu)下料前 要對(duì)幾何尺寸不符合要求的鋼材進(jìn)行矯正 矯正的主要方法有機(jī) 械法和火焰局部加熱法 矯正后的鋼材表面 不應(yīng)有明顯的凹面或損傷 劃痕深度不得 大于 0 5mm 3 83 8 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝 3 8 1 鋼柱安裝 吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置 確定綁扎方法 吊裝時(shí)做好防護(hù)措施 鋼柱起吊后 當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30 40cm 時(shí)扶正 使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓 緩慢落鉤就位 鋼柱 垂直度采用調(diào)整螺母進(jìn)行校正 經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在 20mm 內(nèi) 擰緊螺栓 臨時(shí)固定即 可脫鉤 3 8 2 鋼梁吊裝 鋼梁吊裝在鋼柱復(fù)核完成后進(jìn)行 鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)綁扎起吊就位安裝 鋼 梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100mm 時(shí)緩慢就位 待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正 然后固 定連接 吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正 有偏差隨時(shí)糾正 3 8 3 墻面檁條安裝 檁條截面較小 重量較輕 采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝 檁條的校正主要 是間距尺寸及自身平直度 間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng) 如有誤差 放 松或擰緊螺栓進(jìn)行校正 平直度用拉線和鋼尺檢查校正 最后用螺栓固定 3 8 4 安裝校正 鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn) 當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正 標(biāo)高校 正 用千斤頂將底座少許抬高 然后調(diào)整螺母或增加墊板 柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地 腳螺栓 待鋼架整體校正無(wú)誤后點(diǎn)焊永久固定 并采用無(wú)收縮水泥基灌漿料進(jìn)行二次灌 漿 3 8 5 螺栓施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)整體拼裝時(shí) 大部分采用螺栓連接 分為安裝螺栓和永久性連接螺栓 所有螺栓孔均為鉆進(jìn)成孔 不得采用氣割成孔 螺栓安裝形式應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)及規(guī)范相 關(guān)規(guī)定 高強(qiáng)螺栓須遵循以下要求 1 高強(qiáng)螺栓應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū) 供應(yīng)商應(yīng)提供螺栓的扭矩系數(shù)的檢驗(yàn)報(bào)告 2 到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)由具備相關(guān)資質(zhì)的第三方進(jìn)行抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn) 并出具 復(fù)驗(yàn)報(bào)告 3 高強(qiáng)螺栓設(shè)專(zhuān)人管理妥善保管 不得亂扔亂放 在安裝過(guò)程中 不得碰傷螺栓及 污染臟物 以防扭距系數(shù)發(fā)生變化 4 高強(qiáng)螺栓存放要防潮 防腐蝕 5 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用撬棍或手錘對(duì)正上下 或前后 連接板的螺孔 使螺栓能自由穿 入 不得強(qiáng)行敲打 不得氣割擴(kuò)孔 6 高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓 7 若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理 若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部 螺孔位置不正 可使用電動(dòng)手鉆或搖臂鉆進(jìn)行鉆擴(kuò)孔 8 在同一連接面上 高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向穿入 高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢 鋼結(jié)構(gòu)最終控制的偏差應(yīng)符合下表要求 表 3 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 單位 項(xiàng) 目允 許 偏 差 柱軸線對(duì)行 列定位軸線的平行偏移 3 柱實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差 3 柱垂直度L 1000 且不大于 10 兩柱同層內(nèi)對(duì)角線長(zhǎng)度差 5 相鄰柱間距離 3 梁標(biāo)高 3 梁中心位置偏移 2 相鄰梁間距 4 豎面對(duì)角線長(zhǎng)度差 15 注 L 柱的長(zhǎng)度 3 93 9 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接 3 9 1 一般要求 1 鋼結(jié)構(gòu)采用手工電弧焊 焊條選用 E4315 2 鋼結(jié)構(gòu)焊接多為角焊縫和組合焊縫 焊角高度取較小母材厚度或按圖紙規(guī)定 轉(zhuǎn) 角焊縫宜連續(xù)焊 鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí) 因拘束度大 可能產(chǎn)生裂紋 若有裂紋 不得私自處 理 必須報(bào)告焊接責(zé)任工程師和質(zhì)檢員制定返修方案 3 焊工必須持有相應(yīng)的焊接工作的證件 4 焊接時(shí) 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定 的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙 焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi) 隨用隨取 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0 風(fēng)速大于等于 8m s 或相對(duì)濕度大于 90 時(shí) 應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚或暖棚 當(dāng)環(huán)境溫度為 20 0 時(shí) 應(yīng)在施焊處 100mm 范圍 內(nèi)預(yù)熱到 15 以上 當(dāng)環(huán)境溫度為低于 20 時(shí) 禁止施焊 6 焊接時(shí) 焊工應(yīng)按焊接工藝施焊 7 多層焊接時(shí) 每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查 清理缺陷后再焊 8 為了防止焊接變形 主要采取以下措施 A 焊接前 制定科學(xué)合理的焊接工藝 B 對(duì)成片預(yù)制的框架 焊接前采取剛性加固措施 C 焊接時(shí) 焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻布置 采用相同的焊接工藝 D 對(duì)于不對(duì)稱(chēng)焊縫 先焊焊縫少的一側(cè) E 對(duì)于較長(zhǎng)焊縫 采用分段退焊法 使焊縫間斷受熱 熱量分散 減少焊接變形 F 合理留設(shè)組對(duì)余量 用以補(bǔ)償焊后收縮量 G 在滿(mǎn)足強(qiáng)度和設(shè)計(jì)要求的條件下 盡量減少焊接工作量 嚴(yán)格控制焊腳尺寸 減少 焊縫交叉 3 9 2 焊接檢查 1 焊接前檢驗(yàn) A 組對(duì)前要對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸 坡口尺寸 坡口表面進(jìn)行檢查 應(yīng)符合規(guī)范 要求 B 組對(duì)后要檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀 位置 錯(cuò)邊量 角變形 組對(duì)間隙等 C 焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量 D 焊接前要檢查施焊環(huán)境 焊接工裝設(shè)備 焊接材料 2 焊接中間檢驗(yàn) A 定位焊縫焊完后 應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查 對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)焊接 B 中斷焊接的焊縫 繼續(xù)焊接前要清理并檢查 消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿(mǎn)足規(guī)定的預(yù)熱溫 度方可施焊 3 焊后檢驗(yàn) 焊縫焊完后 進(jìn)行外觀檢查 實(shí)行三檢制 即焊工自檢 班組互檢 質(zhì)檢員專(zhuān)檢 焊后檢查包括外觀檢查和無(wú)損檢測(cè) 外觀檢查 a 鋼結(jié)構(gòu)焊后要將藥皮 飛濺物等清理干凈 進(jìn)行外觀檢驗(yàn) b 焊縫外觀應(yīng)成型良好 寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜 焊接接頭表面的質(zhì)量 不允許有裂紋 未熔合 氣孔 夾渣 飛濺存在 無(wú)損檢測(cè) a 無(wú)損檢測(cè)按照設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求 全熔透對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到二級(jí) 并采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn) b 無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊后 24h 進(jìn)行 質(zhì)檢員根據(jù)每名焊工焊接工作量進(jìn)行日委托 并報(bào) 無(wú)損檢測(cè)單位 無(wú)損檢測(cè)單位接到委托單后按要求進(jìn)行檢測(cè) 檢測(cè)合格后簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按照下表要求進(jìn)行檢查 表 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查表 項(xiàng)目 缺陷類(lèi)型 允許偏差 未焊滿(mǎn) 指不足設(shè)計(jì)要求 0 2 0 02t 1 0 每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25 0 根部收縮 0 2 0 02t 1 0 長(zhǎng)度不限 咬邊 0 05t 且 0 5 連續(xù)長(zhǎng)度 100 且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10 焊縫全長(zhǎng) 弧坑裂紋不允許 電弧檫傷不允許 接頭不良缺口深度 0 05t 且 0 5 每 1000 焊縫不應(yīng)超過(guò) 1 處 表面夾渣不允許 表面氣孔不允許 注 表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚 3 103 10 鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝 3 10 1 防腐涂料涂裝 1 防腐涂料 稀釋劑和固化劑等材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件 中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào) 告 2 按照設(shè)計(jì)要求 所有鋼結(jié)構(gòu)均須噴涂防腐涂料 具有防火涂料的鋼結(jié)構(gòu)僅需按規(guī) 定噴涂底漆 需焊接部位 高強(qiáng)度螺栓連接接觸面 與混凝土接觸部位 吊車(chē)的鋼軌不 得噴涂 3 鋼結(jié)構(gòu)在安裝施工結(jié)束后涂料有損壞的部位 現(xiàn)場(chǎng)焊接部位 須用相同涂料進(jìn)行 修補(bǔ) 4 所有的鋼結(jié)構(gòu)使用的螺栓 螺帽及墊片均為熱鍍鋅件 安裝螺栓除外 5 鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹的方法 采用噴砂除銹 Sa2 5 級(jí) 6 在除銹后噴涂環(huán)氧富鋅防銹底漆 底漆的涂刷按照油漆廠指導(dǎo)施工 底漆兩道 總厚度不小于 70 m 中間漆采用環(huán)氧云鐵兩道 總厚度不小于 110 m 面漆采用聚氨 酯面漆三道 干膜厚度不小于 100 m 7 涂刷表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高 3 且不高于 50 當(dāng)金屬表面溫度低于 3 時(shí) 噴砂作業(yè)停止 8 除銹等級(jí)及干燥度經(jīng)檢查合格后 應(yīng)及時(shí)防腐 最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò) 4 個(gè)小時(shí) 在除 銹后的 4 小時(shí)內(nèi)刷完第一道底漆 之后 8 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)及時(shí)刷完第二道底漆 在底漆刷完 后的 20 24 小時(shí)內(nèi)可噴刷第一道中間漆 之后后 8 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)及時(shí)刷完第二道中間漆 在中間漆刷完后的 20 24 小時(shí)內(nèi)可噴刷面漆 32 小時(shí)后可以堆放 運(yùn)輸以及安裝 9 漆料配制 由專(zhuān)人按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例進(jìn)行漆料配制 在使用前要攪拌均 勻 漆料每次取用后要及時(shí)蓋好 10 配制和使用防腐蝕涂料時(shí) 必須攪拌均勻 11 進(jìn)行防腐蝕涂料施工時(shí) 應(yīng)先進(jìn)行試涂 12 應(yīng)在涂料的使用期內(nèi)將涂料用完 13 涂料配置所用的工具 容器必須干凈 不得混入雜物 水 油漆塊等 14 涂料開(kāi)桶后 應(yīng)充分?jǐn)嚢?混合均勻 指定專(zhuān)人嚴(yán)格按廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所規(guī)定 的雙組分比例及工藝進(jìn)行涂料配置 攪拌均勻 3 10 2 防火涂料涂裝 到場(chǎng)防火涂料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件 中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告 現(xiàn)場(chǎng)用薄型防火涂 料應(yīng)抽檢粘結(jié)強(qiáng)度 并經(jīng)具備資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具復(fù)檢報(bào)告 按照設(shè)計(jì)要求 泵房鋼結(jié)構(gòu)中 鋼架 柱間支撐及鋼系桿需做防火處理 設(shè)計(jì)耐火 極限為 1 5h 做防火涂料部位僅需按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐環(huán)氧富鋅底漆兩道 干膜厚度不 小于 80 m 之后涂刷超薄型防火涂料 3 10 3 涂料表面色 防腐涂料及防火涂料涂裝完成后 按廠家要求涂刷配套面漆 鋼結(jié)構(gòu)面漆顏色規(guī)定 為藍(lán)灰色 顏色代碼 PB08 4 4 主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格 型號(hào)單 位數(shù)量備注 1 50t 汽車(chē)吊車(chē) NK500 臺(tái) 1 2 卡車(chē) 10T 臺(tái) 1 3 手動(dòng)葫蘆 5t 臺(tái) 2 4 手動(dòng)葫蘆 2t 臺(tái) 2 5 卸扣 10t 個(gè) 6 6 卸扣 5t 個(gè) 3 7 卸扣 3t 個(gè) 4 8 螺旋千斤頂 10t 臺(tái) 2 9 螺旋千斤頂 5t 臺(tái) 4 10 鋼絲繩 28 6 37 1 米 60 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格 型號(hào)單 位數(shù)量備注 11 鋼絲繩 15 6 37 1 米 260 12 搖臂鉆 Z3040 臺(tái) 1 13 手槍鉆臺(tái) 2 14 撬棍 18 螺紋鋼 800mm把 4 15 電焊機(jī) AX 500 臺(tái) 10 16 烘干箱 Y2H2 100 臺(tái) 2 17 無(wú)齒鋸 C 400 臺(tái) 2 18 角向磨光機(jī) 100 臺(tái) 4 19 角向磨光機(jī) 125 臺(tái) 4 20 角向磨光機(jī) 150 臺(tái) 5 21 焊條保溫筒套 10 22 氧氣瓶個(gè) 30 23 乙炔瓶個(gè) 20 24 活板手17 32套 10 25 安全帶套 30 26 剪板機(jī) 20 2000 臺(tái) 1 27 畫(huà)規(guī)副 1 28 水平尺 0 02mm m 把 3 29 鋼盤(pán)尺 30m 把 2 30 鋼卷尺 3m 把 8 31 鋼卷尺 5m 把 6 32 彎尺 250 500mm 套 8 33 鋼直尺 1000mm 把 2 34 焊縫檢驗(yàn)尺萬(wàn)能 精度 0 02mm把 1 35 磁力線墜個(gè) 2 36 氧氣表 YQY 1 塊 3 37 乙炔表 YQE 1 塊 3 38 經(jīng)緯儀臺(tái) 2 39 鋼管 219 8 20 m100 臨時(shí)平臺(tái) 40 鋼管 100 6 20 m70 臨時(shí)加固 41 道木 160mm 220mm 2500mm 根 20 臨時(shí)支墩 42 鋼絲 1m220 拉直線度 43 記號(hào)筆 10 支 20 做標(biāo)記 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格 型號(hào)單 位數(shù)量備注 44 白鉛油 2 公斤 2 做標(biāo)記 45 槽鋼 16a Q235Bm100 加固 46 鋼板 20 Q235Bm2625 預(yù)制平臺(tái) 47 鋼板 24 16 Q235Bm24 吊耳板 擋板 48 鋼架桿 48 3 Q235Bm2000 搭架子 49 鋼跳板 2500 300 塊 500 搭架子 50 卡扣500 個(gè)搭架子 51 砂輪片 100 125 150 片 120 80 140 打磨 5 5 質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理措施 1 必須保證檢查 施工所用計(jì)量測(cè)量器具的準(zhǔn)確可靠 嚴(yán)格執(zhí)行 2010 年 A 版公司 程序文件 關(guān)于檢驗(yàn) 測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序 2 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān) 上道工序不合格的 嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序 3 對(duì)于施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題 應(yīng)及時(shí)監(jiān)督操作者糾正 對(duì)于不符合要求的 應(yīng)堅(jiān)持原則 立即提出停止施工 同時(shí)向主管部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào) 4 采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成 90 進(jìn)行找正 保證鋼柱的垂直度 5 各施工班組組長(zhǎng)做好班組的自檢記錄 隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)做好監(jiān)督工作 技術(shù)員應(yīng)定期檢查 班組自檢記錄 6 質(zhì)量檢查人員應(yīng)隨時(shí)檢查施工班組的自檢記錄和現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量 發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)糾正 認(rèn)真做好質(zhì)量檢查記錄 記錄監(jiān)督檢查存在的問(wèn)題及處理情況 7 嚴(yán)格按公司程序文件的要求進(jìn)行施工管理 將 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序 作為 到貨鋼材 焊材等材料質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行文件 8 嚴(yán)格執(zhí)行 過(guò)程控制程序 加強(qiáng)施工過(guò)程管理 確保工程質(zhì)量 9 項(xiàng)目部依據(jù)施工圖紙及規(guī)范制定 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 和 質(zhì)量獎(jiǎng)懲細(xì)則 在全項(xiàng) 目實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度 將質(zhì)量 三檢 制落實(shí)到每一個(gè)節(jié)點(diǎn) 每一道工序 表 5 質(zhì)量控制點(diǎn)表 序號(hào)工序名稱(chēng)控制點(diǎn)等級(jí)備注 1 基礎(chǔ)和支承面驗(yàn)收 BR 2 到貨材料驗(yàn)收及復(fù)檢 AR 3 材料噴砂 底漆防腐 BR 4 焊工資質(zhì) BR 5 主要構(gòu)件預(yù)制 C 6 立柱安裝 BR 7 焊接質(zhì)量BR 8 高強(qiáng)螺栓安裝BR 9 整體拼裝 校正BR 10 防腐 防火涂料施工BR 說(shuō)明 A 級(jí)為建設(shè)單位 工程監(jiān)理單位 施工單位三方共檢項(xiàng)目 B 級(jí)為工程監(jiān)理單位 施工單位雙方共檢項(xiàng)目 C 級(jí)為施工單位自檢項(xiàng)目 R 為檢查項(xiàng)目有記錄 6 6 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施 1 施工前 要組織所有參與施工的人員包括現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底 熟悉施工方案 程序和安全要求 作業(yè)人員分工明確 并督促落實(shí)各項(xiàng)安全措施后方可 開(kāi)始進(jìn)行施工 2 安全員 班組長(zhǎng)經(jīng)常對(duì)班組成員進(jìn)行安全教育 每天做好安全記錄 隊(duì)長(zhǎng)及有關(guān) 安全負(fù)責(zé)人應(yīng)定期開(kāi)好安全會(huì)議 進(jìn)行總結(jié) 并分析不同時(shí)期安全生產(chǎn)的特點(diǎn)及注意事 項(xiàng) 3 雨天施工應(yīng)有防雨 防滑措施 刮大風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁高空作業(yè) 4 高空作業(yè)必須系安全帶 5 嚴(yán)禁高空拋物 6 加強(qiáng)用電管理 嚴(yán)格執(zhí)行用電操作規(guī)程 非電工人員不得進(jìn)行用電作業(yè) 開(kāi)關(guān)保 護(hù)器材要保持完好 以防電燒傷或發(fā)生觸電事故 7 對(duì)易燃 有毒 有害物品的安全管理 如氧氣瓶 乙炔瓶要采取通風(fēng)降溫措施 嚴(yán)禁露天暴曬 以防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生 8 特殊作業(yè)人員 必須持證上崗 嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作 防止觸電 高空墜落 中毒火災(zāi)等事故的發(fā)生 9 吊裝時(shí) 施工人員不得在工件下 受力索具附近及其他危險(xiǎn)地方停留 更不得隨 同工件或機(jī)具升降 10 五級(jí)風(fēng)以上 雨天不準(zhǔn)吊裝 11 腳手架的搭設(shè)必須牢固 必要時(shí)應(yīng)架設(shè)護(hù)欄 腳手架在搭設(shè)中因掛醒目 搭設(shè) 中 腳手架搭設(shè)完畢后 由項(xiàng)目部質(zhì)量安全部檢查驗(yàn)收 經(jīng)查驗(yàn)合格掛醒目 搭設(shè)合格 后方可使用 如不合格掛醒目 不合格 12 高空切割時(shí) 應(yīng)在正下方采取防護(hù)措施 避免切割物四處飛濺 13 施工現(xiàn)場(chǎng)合理配備消防設(shè)施 有明顯的安全標(biāo)志 醒目的安全告示 7 7 現(xiàn)場(chǎng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工 1 遵循施工部署原則組織施工 科學(xué)合理地安排施工程序 加強(qiáng)深度預(yù)制 減少高 空作業(yè)和交叉作業(yè) 改善施工條件 2 施工中的原材料 邊角余料 成品 半成品按要求擺放整齊 施工道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平 坦 保持暢通 施工結(jié)束后做到工完料凈場(chǎng)地清 3 加強(qiáng)對(duì)職工的道德教育 自覺(jué)遵守廠規(guī) 廠法及有關(guān)制度 形成守紀(jì)律 講文明 愛(ài)企業(yè)的整體形象 8 8 鋼結(jié)構(gòu)施工工作危險(xiǎn)性分析 鋼結(jié)構(gòu)施工工作危險(xiǎn)性分析 JHAJHA 報(bào)告 報(bào)告 可編輯 word 文檔 工作危險(xiǎn)性分析 工作危險(xiǎn)性分析 JHAJHA 記錄表記錄表 表 HSE C02 5 項(xiàng)目經(jīng)理部 施工單位 分析人 日期 工作描述 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制 安裝 審核人 日期 作業(yè)位置 使用的工具 設(shè)備 材料 電焊機(jī) 氣割工具 砂輪機(jī) 搖臂鉆 板車(chē) 吊車(chē) 型鋼 鋼板 批準(zhǔn)人 日期 序號(hào)序號(hào)基本工序基本工序 工作步驟工作步驟確定的確定的 HSEHSE 危險(xiǎn)危險(xiǎn)預(yù)防 控制措施預(yù)防 控制措施執(zhí)行人執(zhí)行人備注備注 人員無(wú)資質(zhì) 1 在各項(xiàng)工作開(kāi)始前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行資格審查 2 入場(chǎng)人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)教育 起吊重物傷人 1 吊裝前進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底 2 吊裝時(shí)各崗位分工明確 指揮信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤 嚴(yán)禁隨意操作 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)護(hù)人 3 清理吊車(chē)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)并拉設(shè)安全警戒繩 風(fēng)力大于 6 級(jí)不允許進(jìn)行吊裝 1 運(yùn)輸及裝卸 損壞設(shè)備及車(chē)輛 1 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查及維護(hù) 2 吊裝前對(duì)吊裝用索具 限位器進(jìn)行檢查和確認(rèn) 3 吊車(chē)站位及行走路線地面需壓實(shí) 起吊時(shí)墊道木 必要時(shí)鋪設(shè)路基 可編輯 word 文檔 交通事故 1 遵守施工現(xiàn)場(chǎng)交通規(guī)則 主干道 30 公里 小時(shí) 裝置區(qū) 10 公里 小