奶牛場畜禽類糞污無害化處理及沼氣綜合利用項目施工組織設計-投標.docx

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除申豐奶牛場畜禽類糞污無害化處理及沼氣綜合利用項目施 工 組 織 設 計施工單位：成都德通環(huán)境工程有限公司 日 期：2016 年2月16日目 錄第1章 綜合說明2第2章 主要工序的施工技術方案及控制4第4章 材料、勞動力、機械等資源需要量計劃及控制58第5章 施工進度計劃及保證措施60第6章 施工現場平面布置67第7章 安全生產、文明施工的計劃及目標管理的措施68第8章 項目管理體系及項目經理、技術負責人資歷78第9章 電氣施工方法86第10章 雨季施工措施91第11章 現場維護措施93附表一：擬投入本工程的主要施工設備表94附表二：擬投入的實驗和檢測儀器設備表95附表三：勞動力計劃表96附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖97附表五：施工總平面圖98附表六：臨時用地表99第1章 編制說明與項目概況1.1工程規(guī)模本工程座落于江蘇省大豐市上海牛奶集團（大豐）海豐奶牛場，該沼氣工程用地面積約41畝，其主要建設范圍為：1、集料池：1000m 1座及配套設施。2、沉淀池： 1000m 2座 及配套設施。3、調配池： 1100m 1座 及配套設施。4、發(fā)酵罐：有效容積7000m3 2座 及配套設施。5、沼液緩沖池：1100m3 1座 及配套設施。6、泵房： 100m2 1座 及配套設施。7、脫硫系統(tǒng)：原位脫硫1套，空氣脫硫3套，活性炭脫硫3套。8、發(fā)酵罐改建： 6000m（有效）1座，增加攪拌系統(tǒng)、出料除渣裝置、罐頂加固。本工程由江蘇上電清能生物能源有限公司建設，成都德通環(huán)境工程有限公司承建，德國BEB柏林生物質能有限公司提供技術支持，浙江華東工程咨詢有限公司江蘇分公司監(jiān)理，北京中宇瑞德建筑設計有限公司設計。1.2 項目概況1、工程特點：1)江蘇省大豐市地處亞熱帶與暖濕帶的過渡地帶，四季分明，氣溫適中，雨量充沛，年平均氣溫14.1，無霜期213天，常年降水量1042.2毫米，日照2238.9小時。歷年最大風速為21.3米/秒，風向為西北偏北風。冬季凍土深度，據統(tǒng)計歷年來凍土最大值31cm（1963年1月28日）近二十年來最大凍土深度為14cm（1999年12月23日）；2)本工程工期較為緊張，合理安排施工機械及人員，靈活調配施工材料是本工程的重點；3)由于工程處于市郊，協(xié)調與當地居民關系工作是本工程重點之一；2、工程難點：由于現場地層為沖積平原，地下水位高，對地下結構施工造成很大難度，為保證施工進度和質量，合理控制地下水位是本工程的難點之一；由于工程主體結構施工時間正逢雨季，為保證工期，雨季施工措施是本工程一大難點；與設備安裝工程協(xié)調施工，是影響本工程施工進度的難點之一。1.3編制說明1、根據設計圖紙、國家和地方的有關技術規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，認真分析研究，制定切實可行的施工技術措施；2、總體考慮、全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機械設備和人員，發(fā)揮設備人才優(yōu)勢，認真分析，充分比較、論證，合理地規(guī)劃整個工程的施工程序、技術措施，減小施工干擾，加強各施工工序之間的銜接，提高施工效率，確保施工質量和進度；3、遵循安全生產法、環(huán)境保護法與地方施工工程文明施工管理驗收標準和其他的法律、法規(guī)，做到安全生產無事故、現場清潔無污染；4、認真貫徹執(zhí)行“百年大計，質量第一”的質量方針，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導下，優(yōu)質、高效地完成本工程施工，交給業(yè)主一份滿意的答卷。1.4編制依據本工程編制依據：1、招標文件及投標文件、工程合同。2、施工總平面圖。3、施工設計圖紙。4、建筑工程質量管理條例、建設工程安全生產管理條例、中華人民共和國建筑法、中華人民共和國合同法、建設工程管理條例等。5、國家、行業(yè)、江蘇省等有關工程的強制性標準、規(guī)程、規(guī)定，現行國家施工驗收規(guī)范及質量評定標準等。6、結合現場踏勘情況和我公司具體情況。本編制主要解決和闡述涉及本工程的施工組織管理，主要分部分項工程的施工方法與技術措施，確保工程質量與工程進度措施，創(chuàng)安全生產、文明施工標化管理措施，以及相應的人、財、物力配套計劃與投入，對關鍵部位的施工作了詳盡的編寫與介紹，目的是確保本工程在科學的管理下，通過有的預控，有組織、有計劃地完成既定的各項指標。1.5項目工期本工程施工工期為344個工作日計劃開工日期：2016年3月11日計劃竣工日期：2017年2月17日第2章 施工部署和施工準備工作2.1、施工部署為加強施工過程中實行動態(tài)管理，公司將合理安排材料供應、施工設備投入、勞動力投入，嚴格執(zhí)行各項管理規(guī)章制度，嚴肅按施工進度計劃網絡圖進行施工生產調度，并要求各橫向配合單位圍繞工程年、月、周計劃進行平衡協(xié)調，科學組織平面流水和立體交叉施工，確保工程優(yōu)質、高效完成施工任務。2.1.1、工程管理目標1）、質量管理目標本工程質量目標：合格，我公司將精心施工，堅持和積極履行公司質量方針“精心施工，工程創(chuàng)優(yōu)質，求實守約，服務爭一流”,堅持標準高，目標明確，組織科學，措施落實，竭誠滿足業(yè)主要求。在工程開工到竣工全過程，嚴格執(zhí)行現行國家建筑工程施工及驗收規(guī)范及設計文件，對各道工序操作質量實行動態(tài)管理，要求各操作班組均實行自檢、互檢、交接檢制度，并虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、設計及質監(jiān)單位的意見，接受他們對施工質量的監(jiān)督，同時緊緊抓住工程質量目標不放松，確保達到預期質量目標。2）、工期管理目標我公司根據合同要求、將精心組織，合理安排，確保合同工期內完成合同范圍的全部工作內容，詳細安排見“第六章：施工總進度計劃網絡控制圖”。3）、安全管理目標本工程在實施過程中，嚴格按建筑施工安全檢查評分標準執(zhí)行，杜絕發(fā)生因工傷亡、火災、倒塌、坍塌及設備事故，安全事故率控制在0.2%以下，實現安全管理目標。2.2、施工程序1）、施工段的劃分（1）、“四池一房”土建施工。（2）、發(fā)酵罐基礎土建施工。（3）、發(fā)酵罐安裝施工。（4）、設備及管道安裝。（5）、電氣系統(tǒng)安裝。（6）、調試驗收。2）、主要分部項工程的施工順序（1）、基礎工程：挖土灌樁承臺基礎（基礎梁）墊層承臺基礎基礎驗收回填土。（2）、主體工程：投點、放線、復核軸線尺寸基礎底板、鋼筋、砼池壁模板、鋼筋砼澆搗砼養(yǎng)護模板拆除。（3）、內、外裝飾工程a、室內裝飾工程：主體驗收合格內粉刷（門窗配合安裝）室內地坪室內細木及批嵌或乳膠漆。b、室外裝飾工程：主體驗收合格外墻抹灰（外門窗框配合安裝）外墻涂料（外墻面磚）外門窗扇安裝。（4）、屋面工程主體施工結束即著手準備，按設計要求，立即組織人員進行施工，原則上先高后低，先大后小。3）、主要施工方法的選擇（1）、模板工程：本工程基礎、主體框架結構均采用木膠合板模板；模板加固、支撐均采用鋼管扣件支撐體系。（2）、鋼筋工程：為確保施工進度，考慮鋼筋在工地現場加工制作，現場集中綁扎連接。（3）、砼工程：基礎及主體結構砼均采用商品砼。砼的振搗方法采取機械振搗；砼養(yǎng)護措施：垂直方向塑料薄膜包裹、水平方向澆水保濕養(yǎng)護。（4）、發(fā)酵罐安裝：罐底焊接罐頂焊接罐體焊接試水試壓罐體保溫 。2.3 、施 工 準 備1）、技術準備1、與工程有關的技術資料搜集：及時組織相關人員搜集施工現場的地形、地質、水文等自然條件等方面的資料。2、圖紙會審：由工程管理部組織項目部項目技術負責人、項目工長、鋼筋翻樣等人員，進行圖紙會審，重點復核軸線、標高及細部節(jié)點做法，克服質量通病、采用先進施工工藝做法等。3、深化、細化施工方案：項目工程師在招投標施工組織設計的基礎上，對施工方案加以深化、細化，并詳細編制施工組織設計及重要分部項工程施工方案，使其更具有可操作性。4、對重要分部、分項工程采用新材料、新工藝，提前作出試驗和培訓計劃，以確保施工時正確應用。5、建立健全各項質量、安全管理網絡和規(guī)章制度。明確崗位責任，強化施工前交底檢查、過程控制與監(jiān)督和質量檢驗評定。6、建立完整、可靠的技術交底責任制，項目工程師以施工組織設計和分部項施工方案中的要求向項目工長進行技術交底，項目工長在每個分項工程施工前，向各操作班組進行操作技術交底。使參與施工的所有人員都熟悉和了解工程的特點、設計意圖、技術要求及施工工藝等。7、編制好工程預算、材料分析及各類翻樣單及材料、機械投入計劃。2）、施工現場準備1、施工場地、道路：進場時，組織人員進行現場場地平整、障礙物清除，場內主要施工道路實行砼硬地坪，確保施工場地、道路暢通。2、臨時設施布置：根據業(yè)主的要求，按施工總平面圖修建臨時設施，安裝臨時施工用水、用電線路及通迅、消防設施，并在現場砂漿集中攪拌地點挖好沉淀池。3、施工用電 現場利用業(yè)主已有的配電間，施工現場擬設配電間一個，采用電纜引主線入現場配電間，由配電間引出動力線和照明線路，動力線和照明線分開設置，動力線采用三相五線制線路（銅塑線）沿圍墻或擬建筑物四周敷設，根據需要設置一定數量的漏電保險及配電箱，其中塔吊、鋼筋對焊機專設動力配電線路，照明、辦公室用電線路采用三相四線制（銅塑線）線路架空敷設。4、施工用水施工用水采用自來水。第3章 主要工序的施工技術方案及控制3.1 施工測量測量工作是土建工程施工的基礎，更是保證按設計要求實施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網控制；高程的控制點均設在各平面控制臺上，組成高程控制網，保證在施工測量中每站觀測都可以同時使用兩個以上的水準點，便于校核?；€的復核復測工作，以業(yè)主提供的控制點為依據。施工測量除應滿足有關規(guī)范、標準外，還要做到如下幾點：正式放線前，應對使用的儀器進行校對和檢驗，由檢測單位認證后使用。業(yè)主交接樁應有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由施測人員復核無誤后，進行正式施測放線，并提前做好內業(yè)計算和準備工作。水準點交接后立即進行復測，測出的結果應滿足施工規(guī)范精度要求，對臨時水準點要定期復核，尤其在冬雨季期間應特別注意，以保證施工測量精度的需要，必要時制定定期復核制度。對所有鋼卷尺、皮尺應定期進行修正，對主要控制樁要有防護措施，重要的樁要保留到工程結束。測量內業(yè)一定要核對簽定，并有詳細記錄，分清主次，并隨時將資料備齊，為施工做好準備。1、主要測量儀器的投入：詳見下表。儀器名稱用 途精 確 度數量J2經緯儀軸線水平引測垂直方向誤差22臺DS3光學水準儀高程引測每公里往返誤差3mm4臺50米鋼卷尺軸線尺寸測量全長最大誤差10mm4把2、平面軸線控制測量1）、先根據業(yè)主提供的軸線控制樁（坐標點），結合基礎結構平面圖，用J2光學經緯儀定出建筑物邊軸線形成“#”字主控軸線網，進而釘出上述各軸線控制樁。2）、根據邊軸線形成的“#”字主控軸線網及縱橫向軸線關系，釘出其余各分支正交軸線的控制樁，以控制各細部軸線。3）、控制樁樁頂面應用水準儀抄平，以保證所有控制樁頂在同一平面上。4）、根據建筑物邊軸線基礎尺寸、放坡尺寸、基底工作面及0.000高程，確定樁距建筑物邊軸線的距離，防止基礎施工時龍門樁被擾動、破壞。3、0.000水準點設置結合設計圖紙的要求，并根據業(yè)主提供的高程基準點及要求，將0.000水準點引測于現場某一固定位置，作為整個工程標高的基準點。工程水準點采用在相鄰的相對穩(wěn)定的建筑物上做好紅漆標識，并注明標高。3.2 土建工程3.2.1、施工排水構筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深2m，井內各放置一臺100潛水泵，排水出路根據廠區(qū)總體排水布置而定。待修改3.2.2、基礎工程一）、基坑開挖1.基坑開挖防護措施：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現與設計不符現象，及時與監(jiān)理工程師及相關人員聯系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當的處理方法并經實施處理后，可進行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。 土方采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬1.52.0m。施工時，不需做地基加固處，先挖至設計基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1：4水泥砂漿抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用F48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側設200mm高擋土埂。2.土方存放：基坑(槽)開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據土質狀況確定相應的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。3.土方回填：土方回填在結構外觀及滿水試驗經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質(土類、含水量等)，并滿足招標文件及園林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑結構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設施及敏感結構0.5m范圍內，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進行密實度檢測。二）、樁基礎待方案確定三）、基礎換填待分包將地基水泥灰土換填技術方案提交上來3.2.3發(fā)酵罐池底、四池一房（集料池、沉淀池、調配池、泵房、緩沖池）池底及赤壁主體工程1、鋼筋工程、1）、鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產品，認真執(zhí)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)低碳熱扎圓盤條(GB/701-1997)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質量部及試驗室負責按現行國家有關標準的規(guī)定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據工程師要求，提交鋼筋的技術文件。2）、鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。3）、鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制作樣筋，下料結束后，掛藍色料牌，經項目部質控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現場使用。 4） 、鋼筋的焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現場進行焊接操作。進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現場焊接數量。鋼筋接頭形式，均做到滿足現行國家標準JGJ1896的要求。5）、鋼筋的綁扎基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與施工員一起依據設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線標出每根鋼筋位置；側墻鋼筋綁扎前，依據設計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為2022號(0.70.9mm)的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側墻鋼筋，均加設支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側墻寬度計算加工，基礎鋼筋間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m設一道馬凳鐵，以防支架變形，側墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。馬凳鐵的間距綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據設計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時邀請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。2、模板工程1）、模板控制要點保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現象；模板表面光潔無銹。模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準確。止水帶模板保證止水帶位置準確。側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現象。模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。2）、模板使用前的準備工作木模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換鋼面板。3）、模板及支撐架選用本工程基礎、主體框架結構均采用木膠合板模板；模板加固、支撐均采用鋼管扣件支撐體系。4）、穿墻螺栓使用模板支搭時，所有外墻一律采用外套20柔性塑料管的對拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對外墻上的螺栓孔進行處理，防止?jié)B水現象出現。5）、模板拆除嚴格執(zhí)行給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范的規(guī)定并經監(jiān)理工程師批準后方可拆除。基本原則如下：側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。基礎模板在混凝土澆筑完畢后12天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的100%時拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。3、混凝土工程.1）、準備工作：澆筑前除對作業(yè)人員再次進行澆筑工序、安全教育、技術要求交底外，尚須注意：A、檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設計相符。B、檢查鋼筋綁扎數量與質量是否和設計一致。C、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。D、調配好施工配合比。E、檢查設備器具是否完好正常。F、檢查預埋件、預埋套管是否有錯埋，漏埋。G、澆注范圍內異物、積水是否清除干凈。以上準備工作若未經監(jiān)理工程師簽認不許澆筑混凝土。2)、砼采用商品砼，泵送澆灌，在輸送管砼出口處加設布料軟管。3)、砼塌落度采用1012cm。4)、砼澆筑時為保證砼不產生離析，考慮在澆筑柱墻時設置串筒，減少砼自由下落高度，保證砼的質量。5)、輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭嚴密。6)、泵送前先用適量的與砼內成份相同的水泥漿或砂漿潤滑輸送管內壁。7)、砼泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼，以防吸入空氣產生阻塞。8)、澆筑砼前，對模板內的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。9)、澆筑砼前對施工縫進行沖洗，清除松散顆粒及雜物，但不能有積水。10)、砼澆筑過程中，設專人觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現變形、移位時應及時采取措施進行處理。11)、為避免澆筑砼的過程中，施工人員踩壞樓板鋼筋，須設專人看護并修復鋼筋。12)、澆筑砼由一側開始，先澆柱、墻，后澆梁板。應在柱、墻澆筑完畢后，停歇11.5小時再繼續(xù)澆筑梁板。澆筑時應分層澆筑分層振搗，施工程序和施工縫的留置應符合施工規(guī)范要求。13)、嚴格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進行控制。14)、砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實。15)、砼澆筑完樓板面及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護或者刷砼養(yǎng)護液。變質的外加劑。16)、防水混凝土：本工程各類水池均采用集料級配防水混凝土，通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，形成細骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細滲水通道，改變毛細管分布狀態(tài)，增強混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高混凝土的整體密實性。達到防水抗?jié)B的目的。集料級配防水混凝土的水灰比應限制在0.6以內，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35，灰砂比1：21：2.5，坍落度不大于5厘米。經過試驗抗?jié)B等級不低于設計要求(當試驗能達到該抗?jié)B等級，最小水泥用量可不限制)。具體應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020492要求連續(xù)振搗，每層厚度一般為200350mm，在下層混凝土初凝前，就接著澆滿上一層混凝土。當池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的混凝土不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應在套管底部或板上臨時開設施工用的孔。防水混凝土應防止?jié)仓蟠蚨?，預留孔洞和預埋件應在混凝土澆搗前預留、預埋好。18)、施工縫的處理，混凝土澆筑施工前，施工縫處混凝土表面應清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以2030mm厚比原設計強度等級高一級的水泥砂漿，然后再進行混凝土的澆筑。當井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時，先暫停1-2小時，待混凝土初凝后，再繼續(xù)梁、板混凝土澆筑。19)、接縫處理, 施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對施工縫的基本要求是：池底板應采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；池子的第一次施工縫留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關，當池子深度小于3.5米時，做成企口縫，池壁上留出13寬“凹、凸”縫或12寬臺階縫，當池深大于3.5m則采用止水鋼板縫，止水鋼板，按設計規(guī)格尺寸制作安裝。當繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土時，應先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿的鋪設不能過厚，以免形成一個強度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部半埋設在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆混凝土時，對施工縫的處理同企口縫。20)、混凝土的養(yǎng)護：底板采用蓄水養(yǎng)護14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護。拆出模板后，為避免陽光直照，應用濕草袋覆蓋，以防止混凝土干縮和溫差裂縫的產生。防水混凝土的養(yǎng)護：與一般混凝土相比，水工混凝土對養(yǎng)護的要求，又有自身的特點，施工時應特別注意。防水混凝土養(yǎng)護得好壞對其抗?jié)B性的影響很大。防水混凝土的水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養(yǎng)護中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴重。因此，當混凝土澆灌后46小時，應開始覆蓋并澆水養(yǎng)護。澆搗后三天內每天應澆水36次，三天后每天澆水23次，養(yǎng)護天數不小于14天。4、砌體工程1)、施工準備砌塊堆放地點宜布置在垂直運輸設備附近，場地應壓實、平整并做好排水。砌塊應保持干凈，避免粘結泥土、臟物。施工現場宜經常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構件。砌塊應垂直堆放。砌塊應上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。砌塊裝卸和運輸應平穩(wěn)，避免沖擊。放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。2）、工藝流程墻體放線制備砂漿砌塊澆水砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒 縫砌筑墻體時，應設置皮數桿。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設置26鋼筋或4鋼筋網片加強，加強筋長度不應小于500mm?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。砌塊墻與框架結構的連接構造、配筋帶的設置與構造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設計規(guī)定。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為35mm。3.3管道工程3.3.1管道施工測量1）、交接樁：開工前應請設計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應共同擬定交接樁計劃。交接樁時，由設計單位備齊有關圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。水準點標高應與鄰近水準點標高閉合。接樁完畢，應立即組織力量復測，接樁時應檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護樁設置的位置、個數、方向是否合乎標準，并應盡快增設必要的護樁。交接樁完畢后，雙方應作交接記錄，說明交接情況存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。2）、管道放線：每隔10m設中心樁，管道在檢查井處 、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應設中心樁，必要時要設護樁或控制樁。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名紀錄，測量記錄均應由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。3）、臨時水準點的設置和要求：開工前應根據設計圖紙和由建設單位的水準點放設臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工影響的固定構筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不少于一個，施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經過符合方可使用，并應經常校核。臨時水準點的設置應與觀測點靠近，不應設置在現場堆料或構筑物施工開挖處。臨時水準點應設置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構筑物基礎壓力影響線以及機械振動范圍以外。4）、施工測量的允許偏差項目允許偏差水準測量高程閉合差20(mm)導線測量方位角閉合差40()導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量較差1/50005）、施工測量注意事項在兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯。管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護。測量時，應隊儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。3.3.2基槽開挖1）、溝槽支撐形式廠內管道埋深不一，對于開挖較深的基槽設支撐防止土體塌落。根據不同的埋深我們采取不同的支撐方式。對于埋深小于2米的管道，放坡開槽。當管道埋深大于2米小于3米時，溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐。當管道埋深大于3米小于4米時，采用連續(xù)式水平支撐。當管道埋深大于4米時，采用工字鋼卡板支撐。2）、溝槽開挖注意事項機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，草地應留0.2-0.3m厚的土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標高，并同時修正槽底。將地下水位穩(wěn)定支槽底以下0.5m時方可開挖，以免產生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時支護導致塌方危險。溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐互相配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導致坍塌。當采用挖掘機挖土時，挖掘機不得進入為設支撐的區(qū)域內。應向施工人員進項詳細的施工交底，內容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。挖土機械應保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開槽時應在設計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。3.3.3管道基礎埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當DN700時，做150mm砂基礎；當DN800mm時，做200mm砂基礎。砂料選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時，應比設計寬度兩邊各加寬20cm，砂基礎用蛙夯夯實。混凝土平口管采用混凝土基礎，按照覆土的厚度選擇90、135混凝土基礎?；炷粱A施工時，如果地下水旺，應在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土?；炷粱A的側向模板選用具有一定剛度的鋼模板，安裝過程中保證接縫嚴密，支撐牢固，符合結構尺寸要求?；炷琳駬v采用機械振搗，確?；炷撩軐崱；炷粱A的抗壓強度超過5MPa后方可進行安裝管道?；炷脸胁蹇诠懿捎蒙笆A。做法按照市政排水工程通用圖按照覆土的深度，選用60、90、120砂石基礎。砂料選用中砂，石料選擇525級配碎石，砂石鋪墊前應充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實。基礎表面不能有石子露出，基礎表面應平整，保證管壁與基礎均勻接觸。高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基礎，對一般的土質地段，采用150mm厚粗砂基礎；對軟土地基，采用250mm厚沙礫基礎。3.3.4、管道安裝管道運輸管子在運輸過程中，應由防止?jié)L動和互相碰撞的措施。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側有釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應用墊木、草袋或麻袋隔開。裝好的管子應用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。鑄鐵直管裝車運輸時，伸出車體外部分不應超過管子長度的1/4。非金屬管材應盡量避免在堅硬或碎石地面上滾動，短距離搬運可在管下墊以草袋或在木板上滾運。金屬材料的短距離滾運，也應清除地面上的石塊等雜物，以免損壞防腐層。嚴禁在地面上托拉管子。管道的裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。采用兜底平吊管子時，吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角大于45為宜。裝卸管子時嚴禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。管道的堆放管子堆放場地要平整，不同類別和不同規(guī)格的管子要分開堆放。跺于跺之間要留有通道，以便進出管料。管徑較小時，金屬管材可以縱橫交錯堆放，每層管子的承插口相間平放，但應注意堆放時將管子用木塊墊好，以免管子滾動。非金屬管材應用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上，每根管子的兩塊墊木間距宜為0.6倍的管子長度。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m，垛旁設支柱，防止管子滾動。管道連接鋼管鋼管的連接采用坡口焊接。鋼管對口時，不得強力對口。鋼管對口后，應墊牢固，避免焊接或預熱過程中產生變形。不得搬動鋼管，或使鋼管懸空處于外力作用下施焊。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學成分、機械強度應與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。不同管壁情況下的坡口尺寸見下表：修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)破口角度()圖示壁厚(mm)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605鋼筋混凝土管平口管鋼筋混凝土管平口管采用水泥砂漿抹帶接口。抹帶及接口用1：2.5水泥砂漿，水泥采用425號硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。抹帶砂漿分兩層做完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實?；A與抹帶相接處混凝土表面應鑿毛洗凈，使之粘接牢固。抹帶完成后，應立即用土工布覆蓋，34h灑水養(yǎng)護。鋼筋混凝土管承插口管鋼筋混凝土承插口管采用橡膠圈接口。管子鋪設前，應清除承口內和插口內的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內，膠圈應平順、無扭曲。管子的安裝采用手扳葫蘆進行管子就位，管子插入前，應在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，插入時，管子兩側的手扳應同步拉動，使橡膠圈準確就位。管子承插過程中，仍用吊車吊住管子，待管子拉緊后將管枕擊實。3.3.5管道嚴密性試驗及強度試驗嚴密性實驗(閉水法)當管道工作壓力小于0.1MPa時，進行管道嚴密性試驗。試驗采用閉水法。試驗管段按井距分隔，長度不大于1km，帶井試驗。管道試驗前，管道及檢查井質量已驗收合格。試驗水頭按下列情況確定：試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內壁加2米；試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2米；當計算出的試驗水頭超過上有檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。試驗步驟如下：(1)將試驗段管道兩端的管口封堵。(2)試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。(3)當試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間為30min。(4)滲水量的計算q =q-實測滲水量(L/(minm)；W-補水量(L)；T-實測滲水量觀測時間 (min)；L-試驗管段的長度 (m)。當管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，進行強度試驗，然后再進行嚴密性試驗。強度試驗管道水壓試驗，試驗壓力應符合9.12-5的規(guī)定。管道水壓試驗的試驗壓力管道種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5且不小于0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管0.52P0.5P+0.5預應力、自應力鋼筋混凝土管0.61.5P0.6P+0.3現澆或預制鋼筋混凝土管渠0.11.5 試壓前，試驗段的管應先充水浸泡。管道試壓前2-3d，向試壓管道內充水。水自管到低端諸如。此時應打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應符合下表規(guī)定。水壓實驗管段的浸泡時間管材襯里管徑(mm)浸泡時間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里不少于24h有水泥砂漿襯里不少于48h預應力、自應力鋼筋混凝土管混凝土管及現澆或預制鋼筋混凝土管渠1000不少于48h1000不少于72h管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。a.升壓管道升壓時，管道內的氣體應排凈，升壓過程中，當發(fā)現彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后在升壓，每次升壓時應分級升壓，每次升壓時以0.2MPa為宜，沒生一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F象時，在繼續(xù)升壓。b.強度試驗水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經對接口、管身檢查無破損及漏水現象，認為管道試驗強度合格。嚴密性試驗(放水法)壓力管道的嚴密性實驗有放水法。放水法試驗是根據在同一管道內，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。用放水法進行嚴密形試驗應按下列程序進行：a.按照試驗壓力要求，每次升壓0.2MPa，然后檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓。將水壓升至試驗壓力，關閉水泵進水節(jié)門，記錄降壓0.1MPa所需的時間T1;b.打開水泵進水節(jié)門，再將管道壓力升高至試驗壓力后，關閉水泵進水節(jié)門；打開連同管道的放水節(jié)門往量水箱中放水，記錄降壓0.1MPa的時間T2，并測量在T2時間內，從放水節(jié)門房出的水量W；c.按下式計算實測滲水量：式中q實測滲水量(L/(minm);WT2時間內放出的水量(L)；T1從試驗壓力降壓0.1MPa所經過的時間(min)；T2放水是，從試驗壓力降壓0.1MPa所經過的時間(min)；L實驗管段的長度(m)。3.3.6基槽回填基槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，具備條件的應及時回填，防止管道曝露時間過長。管道回填在兩側和管頂以上50cm的范圍內還土，應由溝槽兩側對稱進行，不得直接仍在管道上。需要拌合的回填材料，應在運入槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。采用蛙夯壓時工具時，應夯夯相連；采用壓路機時碾壓的重疊寬度不得小于20cm。管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達不到壓實系數實，應采取管道加固措施。3.4設備安裝3.4.1主要設備施工方法1.通用設備安裝1.1設備安裝工程必須按施工圖、設備技術文件、設備安裝使用說明書、裝配圖進行施工。在施工中若發(fā)現問題，需修改原設計，應及時提出建設性的修改建議，經過設計單位、甲方同意后，并出具設計變更，方可按照修改后的設計施工。1.2設備在安裝過程中，應按自檢、互檢和專檢相結合的原則，對每道工序進行檢驗和記錄，并以這些檢查記錄作為工程驗收的依據。對于隱蔽工程，必須在隱蔽前經檢查合格，甲乙雙方簽字認可后，方可隱蔽，并做好隱蔽記錄。1.3設備運輸從設備臨時堆放處運至施工現場，噸位較大的設備使用吊車和卡車運輸，噸位較小的設備采用平板車運輸。1.4設備開箱檢查(1)在設備到貨后，我方可配合甲方做好檢驗工作，并及時整理編號記錄，設備開箱檢查應在設備安裝就位前進行，應盡量避免二次搬運前開箱，以免造成設備損壞或零部件丟失，易損設備如開箱檢查后，對不能及時安裝的，應將設備重新封好。開箱檢查應甲、乙、監(jiān)理三方負責人參加，共同驗收、記錄、并簽字認可。(2)開箱要求：1)設備不損壞，附件不丟失。2)開箱前應由施工技術負責人事先查明設備型號、箱號、存放地點，以免開錯箱。3)檢查時應確認設備型號、規(guī)格與設計相符，設備外觀和保護包裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應如實作出記錄，簽字認可。4)按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其它技術文件是否齊全并做好記錄。5)進口設備在開箱前一定讀懂隨機文件，清楚無誤后方可開箱。6)檢查完畢，甲乙雙方簽字辦理中間移交手續(xù)。1.5基礎檢查驗收(1)設備基礎在施工完成后，要求會同甲方、監(jiān)理、土建單位進行基礎驗收。(2)設備基礎要檢查其外觀質量、外形尺寸、中心線偏移、標高、表面不平度等符合規(guī)范要求。(3)預留和預埋的檢查為保證安裝質量和施工順利進行，設備按照基礎的預留孔位置、尺寸必須符合要求，預埋板必須牢固、平整，標高正確。(4)做好基礎驗收檢查記錄。1.6設備安裝技術要求(1)放線就位和找正調平：1)設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。2)平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房墻的實際軸線，邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。3)設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差 平面位置標 高與其他設備無機械聯系的10+20-10與其他設備有機械聯系的214)設備的找正、調平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，宜在下列條件中選擇：a設備的主要工作面b支撐部件的導向面c保持轉動部件的導向面或軸線d設備上加工精度較高的表面e設備水平或鉛垂的主要輪廓面1.7地腳螺栓、墊鐵和二次灌漿。(1)地腳螺栓：1)預埋地腳螺栓應符合下列要求：a地腳螺栓應垂直，無傾斜。b地腳螺栓任一部分離孔壁距離應大于15mm，底部不應碰孔底。c地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。d螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。2)設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求：a地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求。b設備基礎尺寸和位置的允許偏差見下表：項 目允許偏差(mm)坐標位置縱橫軸線20不同平面的標高-20平面外形尺寸凸臺上面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度每米 5全長 10垂直度每米 5全長 10預埋地腳螺栓標高(頂端) 20中心距(在根部和頂部測量) 2預埋地腳螺栓孔中心位置 10深度 +20孔壁鉛垂度每米 10預埋活動地腳螺栓錨板標高 +20中心位置 5水平度(帶槽的錨板)每米 5水平度(帶螺紋的錨板)每米 2c地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現象。(2)墊鐵1)當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量，應符合下列要求：a每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。b墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。c相鄰兩組墊鐵組的間距宜為500-1000mm。d每一墊鐵組的面積計算公式： ACX(Q1+Q2)1000/R其中：A：墊鐵面積(mm2)C：安全系數1.5-3.0Q1：設備重量(N) Q2：由于地腳螺栓擰緊所分布在墊鐵組上的壓力(N)，可取螺栓的許可抗拉力。 R：基礎的單位面積抗壓強度(MPa)，可取混凝土設計強度。2)承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢。3)每一墊鐵組應減少墊鐵的塊數，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。4)每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查，對高速運轉的設備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。5)墊鐵調平設備后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓