宜居生態(tài)商住樓工程施工組織設計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除施工組織設計（方案）報審表工程名稱：安泰酈景國際二期 編號： 致：皖東建設監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 施工組織設計 的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。 附： 施工組織設計1份 承包單位（章）_ 項目經(jīng)理 _ 日 期 _ 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 _ 日 期 _ 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構 _ 總監(jiān)理工程師 _ 日 期 _安泰酈景國際二期工程 (10#、11#、12#樓)施工組織設計編制單位：安徽華宇建筑工程有限公司編制日期： 2016年8月20日會 簽 表工程名稱安泰酈景國際二期工程編制說明：根據(jù)施工圖紙、設計變更說明和施工現(xiàn)場實際情況、現(xiàn)行的國家施工規(guī)范和相關標準而編制。編制人： 年 月 日審核意見：審核部門公章審核人： 年 月 日施工企業(yè)審批意見： 公 章審批人： 年 月 日工程監(jiān)理審核意見：公 章總監(jiān)理工程師： 年 月 日施 工 組 織 設 計一.工程概況地理位置：全椒縣城南新區(qū)大吳路消防大隊東側(cè)工程名稱：安泰酈景國際二期建設單位：全椒縣安泰投資有限公司設計單位：皖東規(guī)劃建筑勘察設計研究院勘察單位：皖東規(guī)劃建筑勘察設計研究院監(jiān)理單位：皖東建設監(jiān)理有限公司施工總承包單位：安徽華宇建筑工程有限公司安泰酈景國際二期工程，建筑工程等級一級，耐火等級二級，結(jié)構形式為框架剪力墻結(jié)構，抗震設防裂為6度，設計使用年限為50年，總建筑面積：10077.4；安泰酈景國際10#樓：建筑高度25.50m，地上六層，地下1層，住宅面積：2074；安泰酈景國際11#樓：建筑高度22.70m，地上六層，地下1層，住宅面積：2508.4；安泰酈景國際12#樓：建筑高度32.6m，地上九層，地下1層，住宅面積：2937.7。 2.施工目標工程進度：確保 “ 240天內(nèi)”全部竣工。工程質(zhì)量：達到“合格工程”標準安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在1以內(nèi)。文明施工目標：達到“安全、文明示范工地”標準。3.編制依據(jù)安泰酈景國際二期工程施工圖紙安泰酈景國際二期工程招標文件及答疑有關規(guī)范：建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022013地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2011混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042015建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502102001砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502032011屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502072012建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2011建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502422002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002013屋面工程技術規(guī)范GB50345-2012建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-10 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2011 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462014）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ802011）建筑機械使用安全技術規(guī)范（JGJ332012）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ1302011）建筑施工升降機安全技術規(guī)程（JGJ215-2010）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）施工企業(yè)安全評價標準（JGJ/T77-2011）建設工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）企業(yè)管理體系文件；公司建筑工程施工工藝標準。注：在合同履行期間，上述標準或規(guī)范有修改或重新頒布，我公司將嚴格遵照執(zhí)行。4.編制原則1.認真貫徹國家工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。2.嚴格執(zhí)行工程建設程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。3.采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法和網(wǎng)絡施工技術，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。4.優(yōu)先選用先進的施工技術，科學確定施工方案；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質(zhì)量、進度、成本和安全施工。5.提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。6.堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，編制安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護措施，以及嚴防建筑振動、噪聲、粉塵及垃圾污染的技術組織措施。7.盡可能利用永久性和組裝式施工設施，努力減少施工設施的建造量，科學規(guī)劃施工平面，減少施工用地。8.優(yōu)化現(xiàn)場物資存放量 ，合理確定儲存方式，盡量減少庫存和物資損耗。9.堅持“四節(jié)一保”、“綠色施工”的原則。二.施工重點難點分析及預防措施根據(jù)本工程的特點，充分發(fā)揮自身系統(tǒng)的優(yōu)勢，組織一支懂技術善管理的項目領導班子和能打硬仗施工隊伍，充分并合理的利用施工過程中技術間歇時間，科學合理的組織現(xiàn)場施工。針對本工程施工場地狹小等特點，采用分段施工的施工方法。針對混凝土自防水質(zhì)量要求高等特點，為避免混凝土裂縫出現(xiàn)，充分發(fā)揮“科學技術是第一生產(chǎn)力”的優(yōu)勢，采用優(yōu)質(zhì)商品混凝土外的方式，有效地提高混凝土內(nèi)部的密實度和抗收縮性能。認真做好滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導則的貫徹落實，對預防墻體裝飾面裂縫等通病的出現(xiàn)：特采用如下措施：u在質(zhì)量控制方面：在墻面、頂棚、地面等裝飾工程抹灰施工前，應提前一天澆水使抹灰基層充分濕潤，抹灰前再適當灑水保持濕潤，然后再進行抹灰施工，在抹灰工程施工完畢后，應派專人負責澆水養(yǎng)護。v在技術方面：在抹灰工程施工前，應將混凝土結(jié)構與砌體的接縫處，滿掛鋼絲網(wǎng)于抹灰層中，以防止裂縫出現(xiàn)。由于混凝土結(jié)構面較為光滑，在抹灰工程施工前，應提前采用界面劑，對梁、板、柱等混凝土面進行界面劑處理，以增強抹灰層與基層的粘結(jié)力，以杜絕墻面空鼓現(xiàn)象的發(fā)生。w在安全管理分方面：應對現(xiàn)場施工機械、用電設備和生活設施進行例行的檢查，并對現(xiàn)場工人做好具有針對性的安全技術交底，以保證現(xiàn)場施工順利進行。三. 施工部署針對本工程施工場地狹小、工期緊、任務重的特點，充分發(fā)揮企業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)勢，組織精兵強將，利用我公司的管理、技術、設備、資金、勞動力等優(yōu)勢，把本工程建設成業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程。根據(jù)工程特點和施工管理實際情況，擇優(yōu)組合建成項目管理班子，建立項目經(jīng)理部，在工程施工中做到統(tǒng)一管理、協(xié)調(diào)、調(diào)度, 管理班子在隊伍管理、生產(chǎn)計劃安排、質(zhì)量安全保證體系、成本核算、工程材料供應、現(xiàn)場后勤生活管理等方面采取積極有效的措施，以優(yōu)質(zhì)快速的完成該項目為目的。由于本工程施工工期緊迫，積極投入人力物力資源，施工中應充分發(fā)揮機械設備的利用率，塔吊考慮在基礎施工時開始安裝，在外墻面施工完畢后及時拆除。從基礎施工開始，安裝應配合做好管線預埋和孔洞預留工作，砌體工程施工時，管線預埋應與砌筑施工同步進行，嚴禁事后剔鑿，內(nèi)、外抹灰完工時，開始穿線和開關插座及各種箱體安裝，整個安裝工程穿插在土建施工中，盡可能不占用土建施工時間。四.施工前期準備工作1交接準備建設單位應及時就下述內(nèi)容進行移交：合同要求的施工藍圖；坐標或軸線控制點；水準控制點；地質(zhì)勘察報告；臨時用水和用電的市政接駁點、現(xiàn)場排污點。2技術準備在收到施工圖紙后，組織人員熟悉圖紙，為圖紙會審做好準備。同時確定各分部分項工程的施工方法、材料規(guī)格，為翻樣、加工、定貨創(chuàng)造條件。編制本工程所需的各種計量器具需用計劃，并報公司審批。建立計量器具臺帳，編制計量器具周期校檢計劃。試驗設備和測量儀器送專業(yè)機構進行校準，引測、復核標高、軸線、控制點，進行原材料的試驗及試配工作。準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料并確定其是否有效。根據(jù)企業(yè)管理體系文件，編制項目保證計劃。根據(jù)施工圖紙及合同要求，做好施工組織設計和專項施工方案以及質(zhì)量保證計劃編制。五.主要施工方法、工藝1. 結(jié)構工程主要施工方法1.施工測量1）測量儀器DS3水準儀2臺（經(jīng)檢測合格，用于高程測量）。J2-JD激光經(jīng)緯儀2臺、垂準儀器2臺（經(jīng)檢測合格，用于軸線控制）50m鋼尺3把，5m鋼卷尺5把（經(jīng)檢測合格，用于建筑物定位高程控制）2）測量準備A）根據(jù)建設單位提供的基準點，引測該工程0.000標高，作好標識并加以保護。B）測量控制網(wǎng)的建立根據(jù)建筑紅線和建筑物距離關系建立測量控制方格網(wǎng)，由方格網(wǎng)確定出工程軸線控制網(wǎng)，該軸線控制網(wǎng)主要由各軸線組成軸線控制網(wǎng)?；A施工階段測量控制采用外控法，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，縱、橫向均選取某一條軸線作為施工放線的控制軸線，兩端設置控制點，控制點設置在圍墻邊的基坑邊坡上方，并對其加以保護，作為基礎施工階段的測量控制?；A施工完畢后，再將縱、橫向各條控制線投測到一層結(jié)構面上形成匯交點，作為軸線控制點，控制點建立在200200預埋鐵板上，經(jīng)閉合測量并進行復核，復核無誤后埋設控制點作為垂直測量的依據(jù)，在控制點的相應位置，每層留設300300mm的予留孔洞，作為軸線測設通視用。在埋設控制點是應盡量遵循：u為確保的測量精度，軸線控制點埋設不得少于四個。v控制點之間的距離盡量遠一些，以避免誤差。w控制點做好后，應用鋼筋焊好防護欄桿，加以防護并用紅、白油漆標識，在施工時，不允許破壞或移動垂直投測點。3）測量方法A）根據(jù)已確定的控制軸線及標高基準點，以及控制網(wǎng)絡確定土方開挖的深度及范圍，在基坑上設測量標高及軸線控制線，以確定墊層頂標高及范圍，墊層施工完畢后，根據(jù)控制網(wǎng)絡圖確定，各軸線位置，投測各軸線后經(jīng)復查無誤后，進行基礎施工，并按設計及規(guī)范要求埋設沉降觀測點。B）基礎施工完成后，根據(jù)軸線控制以及施工軸線控制網(wǎng)絡引測底層軸線，進行主體結(jié)構工程施工。4）垂直引測A）樓層軸線引測由于現(xiàn)場施工場地狹小，對建筑物軸線控制采用內(nèi)控法，配備2臺激光鉛垂儀和2臺J2-JD激光經(jīng)緯儀。激光鉛垂儀架設于投設控制點處，對中整平，開啟激光電源，望遠鏡照準操作層接收孔，調(diào)整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮點，在分劃板上作出標記。根據(jù)所測控制點在樓面上作出若干標記，用墨線彈出此條控制線，用鋼尺沿控制線量出各墻、柱、梁軸線或邊線所在位置，用墨線彈出，并用紅油漆作好標識，以備復查。B）樓層標高引測根據(jù)0.000標高，在0.00位置附近掛鋼卷尺，根據(jù)所需的標高和鋼尺讀數(shù)畫好標高控制線，即高程引測成功。通常用的方法是將作業(yè)層相對標高抬高500mm作為樓層控制標高。C）建筑物垂直誤差測量：以軸線控制網(wǎng)為測設依據(jù)，架設經(jīng)緯儀對準測量點，瞄準首層軸線控制線，搖動目鏡至屋面軸線控制線，然后往下復兩遍，偏差控制在3/1000H之內(nèi)，即滿足規(guī)范要求。5）沉降觀測為保證高層住宅樓的正常使用壽命和建筑物的安全性，在高層建筑物施工過程采用沉降觀測加強過程監(jiān)控，指導合理的施工工序，預防在施工過程中出現(xiàn)不均勻沉降，及時反饋信息為勘察設計施工部門提供詳盡的一手資料，避免因沉降原因造成建筑物主體結(jié)構的破壞或產(chǎn)生影響結(jié)構使用功能的裂縫，造成巨大的經(jīng)濟損失。為保證工程質(zhì)量確保觀測精度，見業(yè)主另請由專業(yè)資質(zhì)的監(jiān)測單位進行，在現(xiàn)場施工過程中，我公司根據(jù)圖紙設計要求，配合做好跟將觀測點的埋設和水準點控制點的布置。A.沉降觀測的基本要求A)儀器設備、人員素質(zhì)的要求根據(jù)沉降觀測精度要求高的特點，為能精確地反映出建筑物在不斷加荷作下的沉降情況，為此要求沉降觀測應使用精密水準儀，選用DS3型水準儀，水準尺使用鋁合金塔尺的第一段標尺。人員素質(zhì)的要求，必須接受專業(yè)學習及技能培訓，熟練掌握儀器的操作規(guī)程，熟悉測量理論能針對不同工程特點、具體情況采用不同的觀測方法及觀測程序，對實施過程中出現(xiàn)的問題能夠會分析原因并正確的運用誤差理論進行平差計算，做到按時、快速、精確地完成每次觀測任務。B)觀測時間的要求建筑物的沉降觀測對時間有嚴格的限制條件，特別是首次觀測必須按時進行，否則沉降觀測得不到原始數(shù)據(jù)，而是整個觀測得不到完整的觀測意義。其他各階段的復測，根據(jù)工程進展情況必須定時進行，不得漏測或補測。只有這樣，才能得到準確的沉降情況或規(guī)律。相鄰的兩次時間間隔稱為一個觀測周期，一般建筑物的沉降觀測按一定的時間段為一觀測周期，即按建筑物的加荷情況每升高一層為一觀測周期，無論采取何種方式都必須按施測方案中規(guī)定的觀測周期準時進行。沉降觀測周期為：首次觀測為墊層施工完后，結(jié)構施工階段每施工完畢一層觀測一次，裝飾施工階段每月觀測一次。2.基礎工程的土方開挖土方開挖施工準備熟悉水文地質(zhì)情況，查清各土層厚度，地下有無管線、障礙物等（主要根據(jù)本工程的工程地質(zhì)勘察報告。基礎開挖前應熟悉現(xiàn)場周邊環(huán)境，提前做好卸土點的落實，辦理好相關施工手續(xù)。該基坑土方開挖，現(xiàn)場配備二臺ES200挖掘機和一臺小型挖掘機，配備適當數(shù)量的自卸翻斗車，挖出的土方按業(yè)主指定的地點堆放?；A基礎土方開挖前，應對挖土工人和機械操作人員，做好基礎開挖的班前教育，使基礎開挖的施工順序等事項真正貫策落實到每個工人的心目中。土方開挖前，定位控制樁、控制線、高程控制點，及開挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過驗收合格，并辦理書面手續(xù)。開挖前應做好工程測量定位放線，放出基坑挖土灰線、上部邊坡線和底部邊線和水準標志。對灰線、標高、軸線應進行復核無誤后，方可進行基坑開挖2）基礎土方開挖施工順序在基礎土方開挖采用二臺挖掘機由北往南，由西往東的開挖順序進行。3）基坑土方開挖考慮本工程建設單位前期已將現(xiàn)場土方整體取土外運及對基坑進行支護，我單位進場后土方開挖量較小，故采用2臺挖掘機進行土方開挖。機械挖土為一班8小時作業(yè)，每臺機械安排三人輪流作業(yè)，機械挖土為防止挖掘過程中擾動老土，再進行基坑最后一層土方開挖時，應采用小型挖掘機操作，以有利于控制基礎底面的平整度。在基礎土方開挖至設計標高上30mm時，采用小型挖掘機開挖，人工配合清槽，其開挖順序，均按以上部分土方開挖順序進行，并采用邊開挖邊清理的方法進行。標高測量跟隨挖土全過程；人工挖掘前，測量人員配合測出距槽底300mm水平線，每隔2.52.5m打一個小木樁，按軸線或中心線引樁位置，確定坑底標準，據(jù)此修整基礎底面，最后清除坑底浮土，修底鏟平。在基底土方清理的過程中，應將已清理完畢的部分，采用塑料薄膜加以覆蓋，以防地基受日光暴曬，影響地基的承載力。土方開挖時，測量員配合施工員全過程控制開挖深度，不得出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。在基坑開挖過程中，應提前預約建設單位、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘察部門、設計單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門，做好基坑驗槽的準備工作。在基坑土方開挖過程，應根據(jù)土方開挖的進度，及時做好坡頂?shù)纳线吘壏雷o，臨邊防護采用48壁厚3mm的鋼管搭設,高度不得少于1.2m,外蒙密目式安全網(wǎng)一層，欄桿應涂刷黃黑間隔的安全色?；优潘胧┭鼗又苓吰履_下設置排水溝，水溝寬度為300mm，水溝最淺處200mm,并按1%留設坡度，各大角設置1000*1000*1500mm的集水坑，沿基坑長邊每30m設置集水坑一個。排水溝采用M7.5水泥砂漿砌筑，磚為MU7.5砌塊標準磚，溝底為100厚C15混凝土。在基坑開挖過程中，在一段基坑土方開挖基本成型后，集水坑排水溝應立即跟上施工，以有利于雨天施工的基坑積水的排放。各集水坑單獨設置50m揚程的潛水泵一臺，派專人負責基坑排水工作。雨天施工應安排人員二十四小時輪流值班。為了保證基坑安全，地表水不流入基坑，沿基坑設150200mm（hb）混凝土止水坎。在基坑開挖過程中，基礎單獨設置集水坑，沿基坑坡腳設置排水溝，以有利于雨天施工的基坑積水的排放。3.基礎墊層施工1）基礎墊層施工標高控制為控制基礎墊層的標高，根據(jù)控制點，滿堂基礎控制點間距應不得大于2500mm，用竹塊或短鋼筋頭作為標高控制標志。2）基礎墊層混凝土澆筑本工程設計墊層為100mm厚C15混凝土?；A墊層采用一臺臂長為45米汽車泵采用分塊澆搗。汽車泵涉及不到的位置采用拖泵澆筑。墊層澆筑根據(jù)土方開挖情況，隨基坑開挖的進度確定，也就是挖土結(jié)束經(jīng)監(jiān)理、設計院驗槽后，立即進行基礎墊層施工。基坑墊層施工時，應保證基地表面不得有集水。墊層混凝土澆筑時，應先用振動棒振搗密時后，再用平板振動器托平振實，根據(jù)標高控制樁用木砂板搓平壓實。4.模板工程施工1. 模板設計1）有地下室的基礎外墻和特殊部位的模板設計根據(jù)本工程施工圖紙，在工程施工前，將另行提前編制詳細模板工程專項施工方案，并報監(jiān)理、業(yè)主審批完畢后，方可組織實施?；A混凝土結(jié)構自防水是地下結(jié)構施工的關鍵，為徹底根治滲漏質(zhì)量通病的出現(xiàn)，因此，在基礎模板工程施工中，特采用如下措施：施工縫的設置：該基礎底板、側(cè)板澆筑除圖紙設計外，施工過程中不設垂直施工縫，肋形樓蓋應沿著次梁的方向澆灌砼，其施工縫應留置在次梁跨中的 1/3 區(qū)段內(nèi)；如澆灌平板樓蓋，施工縫應平行于板的短邊；鋼筋砼柱、墻的施工縫設在樓層梁下及板面處；地下室底板與外墻板交接處的施工縫應在距離底板面300以上的墻板內(nèi)設置，接縫處加止水帶。后澆帶的設置：1、地下室頂板及樓板，板帶內(nèi)的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶砼前將兩側(cè)分離鋼筋加焊，后澆帶處的梁鋼筋一般可連通，2、地下室底板：鋼筋除按上述1處理外還須將墊層局部加厚并加設防水層（水泥基油或涂料），板中間加止水帶或在板底縫口處加膨脹止水條，3、地下室外墻：鋼筋除按1處理外還須在墻的外側(cè)加設防水層，且用 M7.5 水泥砂漿砌 120 厚磚墻壓緊，墻中間加止水帶，板寬300mm，厚4mm。沉降后澆帶處的砼一般在結(jié)構完成后澆灌，用同等級膨脹砼澆灌。溫度后澆帶的位置設在后澆帶處，施工時，先澆帶外兩側(cè)補償收縮砼（摻入UEA10-12%），澆到加強帶時，改用膨脹砼（摻入UEA14-15%），該處砼強度等級與兩側(cè)砼一致，澆筑時間在兩側(cè)砼澆筑完成兩個月后澆筑。基礎底板周邊模板支設采用MU7.5砌塊M7.5水泥砂漿砌筑磚胎膜，要求砌體干燥收縮率0.4mm/m，砌體應采用重度不大于9kN/m3的砌塊。地下室外墻模板：采用f14對拉止水螺桿固定，對拉螺桿中間加焊7575厚3mm的止水鋼板，根據(jù)墻厚螺桿兩端加焊3mm厚；3030鋼板擋板外加18厚3030木墊板，待模板拆除后，再將墻體兩邊18厚墊板鑿除；該空洞用1：2.5防水砂漿封堵密實，以防因?qū)菟ㄊ褂貌划敹饓w滲漏。 地下室基礎底板模板 地下室外墻模板圖 地下室外墻對拉螺桿示意圖 地下外墻模板示意圖 本工程梁、板、墻、柱模板均采用18mm木質(zhì)九層膠合板。要求膠合板成型好、表面光滑、紋理清晰，強度好，厚薄均勻，并能多次重復使用的材質(zhì)。集水井模板設計：集水坑模板采用九夾板、鋼管進行支設，并在底部模板面上留設5050 排氣孔，間距500。詳見下圖?；A底板集水坑模板示意圖2）地下室內(nèi)墻、地上剪力墻和上部結(jié)構模板設計地下室內(nèi)墻、地上剪力墻、框架柱模板設計地下室內(nèi)墻和上部結(jié)構異型柱、框架柱模板均采用覆膜木九層膠合板，內(nèi)外模之間的拉結(jié)均采用f14對拉螺桿固定。 模板示意圖住宅工程的異型柱模板支設見下圖。框架柱模板均采用覆膜木九層膠合板，沿模板短邊設置50100方木，木方與九夾板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固。對于截面小于800mm的柱模板加固采用雙向 “十”字形排列的對拉螺栓相結(jié)合的方法。如下圖所示：800mm以下方柱模板支設示意圖對于截面在8001200mm的柱模，每邊設置兩道對拉螺栓從而確保模板的剛度。如下圖所示： 800-1200mm柱模板支設示意圖 核心筒墻體模板設計本工程主樓為超高多住宅，為確保工程質(zhì)量提高模板的周轉(zhuǎn)率，核心筒墻體模板主要采用輕型鋼木模板，它是一種無背楞模板，它采用特制薄壁合金輕型型鋼作框架，木膠合板為面板。輕型鋼木模板的縱向邊肋剛度大，邊肋兼有背楞功能。支模時無背楞。同時質(zhì)量輕，施工方便。(輕型鋼木模板示意圖如下所示)核心筒內(nèi)井壁墻體模板采用木模板對拉螺栓。核心筒內(nèi)模板示意圖樓板模板根據(jù)業(yè)主提供施工圖紙，地下室結(jié)構梁最大截面梁2501100；地下室頂板厚度180，其余結(jié)構板厚為90120；支撐采用鋼管腳手架，縱橫間距為8001200mm(根據(jù)厚度及高度調(diào)整)，步距1500mm，采用可調(diào)上下托。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設48鋼管主龍骨，50mm100mm木龍骨，龍骨間距不大于300 mm，然后鋪放18厚覆膜多層木模板，覆膜多層木模板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面。樓板模板支設詳見下圖。板模板支設示意圖工程開工后根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，高大模部分采用PKPM施工計算軟件計算，確定滿堂支承架立桿間距和步距，編制切實可行的模板工程專項施工方案，報總監(jiān)審批后方可進行施工。梁模板采用18厚九夾板模板拼制，50100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距300。當梁高小于、等于700mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于700mm時，梁側(cè)模增設對拉螺栓固定。梁模板示意圖詳見下圖。梁模板支設示意圖樓梯模板設計及施工樓梯模板采用18mm厚的木夾板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板50mm木枋預制成型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯模板支設如圖所示。2模板選型根據(jù)圖紙設計的構件尺寸及工程實際情況，本工程的模板選型主要如下表所示。工程主要構件典型設計尺寸一覽表序號部位模板方案選型 備注模板支撐體系1基礎底板采用九夾板底板墻體施工縫以下采用吊模支撐，鋼管主龍骨，木方次龍骨，對拉螺栓。2方 柱采用九夾板對拉螺桿及鋼管。3核心筒墻體木模板鋼管4其它墻體采用九夾板對拉螺栓及鋼管。5主 次 梁采用18mm厚九夾板龍骨為50mm100mm的木龍骨，鋼管腳手架+U形托支撐，對拉螺栓。6砼 樓 板采用18mm厚九夾板50mm100mm木龍骨，48mm3.5mm鋼管主龍骨，支撐為鋼管腳手架+U形托支撐。7剪力墻洞口定型鋼木結(jié)合模板50mm100mm木龍骨，鋼管支架。8樓 梯木模50mm100mm木龍骨,支撐為鋼管腳手架。9構 造 柱采用18mm厚九夾板主龍骨為鋼管，次龍骨50mm100mm木方，對拉螺栓。3模板工程施工1）模板施工工藝流程 根據(jù)圖紙設計的構件尺寸及工程實際情況，本工程的模板工程施工主要如下圖所示。 模板施工工藝流程圖2）模板工程施工工藝梁模支設時，應根據(jù)樓地面上所彈的梁邊線進行支設，梁底標高根據(jù)滿堂架立桿上所測的標高進行控制。梁擱柵及側(cè)模背肋采用50100 mm斷面的木方加固，木擱柵間距應300 mm，木擱柵擱放于滿堂架上，應防止產(chǎn)生懸臂，擱柵連接應放于滿堂架水平鋼管上。在板模連接處應加設楞木。板模鋪設時應平整，板縫嚴密。當板縫2 mm時，應于板縫上貼膠帶進行補縫，板縫較大的應用鑲拼板模。橫模應放于梁側(cè)模上，且與梁內(nèi)側(cè)面相平。板模支設后，應進行校核，然后再于其上涂刷脫模劑。梁底模及側(cè)模支設應將其端頭伸入墻體內(nèi)，與柱墻模內(nèi)表面相平，按圖紙要求起拱，當跨度大于6m時按2起拱。梁模接頭均粘貼雙面膠帶，并加設木方壓接。梁模支設應經(jīng)校正后，方可綁扎鋼筋。在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物應清除干凈，模板等部位應提前澆水加以潤濕，但模板底部不應有積水。 墻、柱模板工程安裝，應在墻柱鋼筋綁扎完成，并通過驗收合格后方可進行。梁、板模板的安裝應在鋼筋綁扎完成之前。墻模板、梁板模支撐采用f48，壁厚3.5的鋼管。板模支設后，應進行校核，然后再于其上涂刷脫模劑。3）模板控制措施模板施工前首先要根據(jù)各部位的具體情況進行針對性設計、并驗算其剛度、強度和穩(wěn)定性，使其具備可靠的承受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。模板施工按模板設計對號入座支設，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立混凝土拆模申請制度。梁模板、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構冷線順直，陰陽角方正。模板拼接縫處、梁和柱接頭門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海面條。澆筑混凝土時派專人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。鋼筋綁扎和模板施工穿插進行。所以必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。4）滿堂架搭設技術要求a）整體性構造層的設計：當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束空間結(jié)構；在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。b）剪刀撐的設計沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；中部可根據(jù)需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。c）頂部支撐點的設計最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。d）支撐架搭設的要求嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均錯開在不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；地基支座的設計要滿足承載力的要求。e）施工使用的要求精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。4模板拆除1）拆除順序模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。2）梁、板模板的拆除 梁側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。底模的拆除底模拆除時的混凝土強度要求詳見下表。拆?；炷翉姸纫髽嫾愋蜆嫾缍冗_到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構件100%墻、柱模板拆除當墻、柱砼強度達到1.2N/mm2時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。角模的拆除：角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。模板拆除應遵循“先支后拆，后支先拆”的原則，先拆除側(cè)模板部分，后拆除底模部分。拆下的模板、配件等，應按不同部位注明標記堆碼整齊，及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。在梁板混凝土澆筑時，應制作同條件養(yǎng)護試塊，存放在加鎖的鋼筋籠內(nèi)和一齊澆筑的梁板同時養(yǎng)護，待該試塊試壓結(jié)果滿足下表要求后，方可進行該部位的模板拆除。3)維護、保養(yǎng)a)隔離劑采用高效隔離劑，涂刷于模表面便于脫模，其為白色粉末狀產(chǎn)品，具以下特點。脫模效果好，使拆卸模板操作簡易節(jié)省工時，澆筑混凝土表面光潔。不含油脂，不污染混凝土。使用方便，涂刷后易粘附于模板表面，成膜時間短，涂刷后很快附著于模板上形成0.1mm厚的隔離薄膜。成膜穩(wěn)定，不怕日曬雨淋，且中性化學性能，無臭、無味、無毒，不腐蝕模板，勞動操作安全方便。儲存運輸方便，耐熱耐凍性能好。b）模板清潔劑采用模板清潔劑，可迅速清除模板表面的灰漿殘渣，保持面板光潔。其具以下特點。可提高混凝土成型質(zhì)量和模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。無毒、無臭、無腐蝕、不污染混凝土澆筑面。具有一定耐凍結(jié)性能，可用于氣溫較低時施工。5模板工程安全技術要求組裝的模板必須符合施工設計的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密，各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢靠。裝拆預拼大模板時，垂直吊運就有機兩個吊點，水平吊運應采用四個吊點。安裝時應邊就位邊校正和安設連接件，連結(jié)牢固后方可脫鉤。吊運零散模板時，應將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。墻、柱模板的支撐必須牢固，確保穩(wěn)定。高度在4m以上的柱模應四面設支撐或纜繩。樓板、梁的支柱應按規(guī)定設置縱向水平支撐及剪刀撐。使用電動工具應采用36V以下低壓電源，并應安裝有可靠的漏電保護裝置。模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割時，應有可靠的消防措施。澆筑混凝土時，應設專人看護模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施撤離可繼續(xù)施工。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示牌或紅色信號標志。5.鋼筋工程施工1) 結(jié)構施工工藝流程地下室混凝土結(jié)構施工工藝流程鋼筋驗收底板混凝土澆筑砼澆注底板墊層底板鋼筋綁扎柱、剪力墻插筋預留、預埋底板上30cm外墻模板支設墻、柱鋼筋綁扎墻、柱模板支設梁、板支撐腳手架搭設梁、板模板支設梁、板鋼筋施工模板驗收模板驗收模板驗收鋼筋驗收模板驗收地下室施工流程圖地上主體混凝土結(jié)構標準層施工工藝流程梁、板砼澆注梁、板鋼筋施工梁、板模板支設梁、板支撐腳手架搭設墻、柱模板支設墻、柱鋼筋接長、綁扎上層梁板砼澆注、養(yǎng)護可以上人鋼筋驗收模板驗收模板驗收鋼筋驗收鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程圖2）鋼筋進場、檢驗與標識按照工程進度的需要，成品鋼筋分期分批進入施工現(xiàn)場，以滿足施工的需要。進貨驗收：鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上應掛有個標牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑標記），并附有質(zhì)量證明書。復試：鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行處觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不能超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，需退回廠家。鋼筋的標識：建立合格鋼材堆碼區(qū)，要求分規(guī)格堆碼，掛標識牌，注明鋼材等級、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量等，鋼筋必須檢驗合格后方可進入合格堆場區(qū)。標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對二級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用。見以下示意圖。3)鋼筋翻樣、制作及檢查鋼筋抽樣單，由鋼筋工長根據(jù)結(jié)構圖，先列出各種形狀和規(guī)格并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)。由鋼筋工長進行鋼筋翻樣，翻樣后由技術負責人進行審核。鋼筋進場必須具備質(zhì)保書，由監(jiān)理配合現(xiàn)場取樣員按規(guī)定進行見證取樣，送實驗部門復檢，合格后方能使用。依照工程進度，按審核后的鋼筋配料單進行配料，并將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，設立成品鋼筋堆料區(qū)。核鋼筋抽樣單和料牌，要求必須準確無誤，以免返工浪費。鋼筋采用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行。項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖如下圖。不合格材料復檢鋼筋原材料鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線加工場內(nèi)綁扎作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)面合格重新加工不合格計算機優(yōu)化下料合格直螺紋套絲材料供應質(zhì)檢調(diào)直鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖鋼筋調(diào)直：本基礎工程所采用f6.5、f8鋼筋為盤圓線材。需現(xiàn)場調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機。鋼筋的切斷：鋼筋在切斷之前應在工作臺上標出尺寸要求，對鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭予以切除；鋼筋的彎曲成型：鋼筋在彎曲成型時，根據(jù)鋼筋直徑合理選擇彎曲直徑，級鋼材選直徑為4d。基礎梁和上部結(jié)構墻柱縱向鋼筋采用機械連接、綁扎連接間隔布置。3) 鋼筋連接鋼筋接頭要求梁接頭采用機械連接和綁扎連接間隔布置，在同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積百分率不宜大于25%。當墻、柱主筋1625 mm時，其接頭采用機械連接；當鋼筋直徑16時：采用綁扎搭接接頭，柱主筋接頭應按25錯開。對基礎底板直徑18mm的鋼筋采用機械連接，16時采用綁扎鏈接。接頭錯開，并按設計及規(guī)范要求加密，當柱主筋伸到頂后，應將其錨固于梁內(nèi)。樓板鋼筋接頭采用綁扎搭接連接，搭接長度及位置應符合規(guī)范和設計要求。直螺紋鋼筋連接主要機具：切割機、JBG-40型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床、普通扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。直螺紋施工工藝流程。鋼筋直螺紋連接施工流程直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次，如圖所示。力拒扳手5）鋼筋綁扎 A）基礎鋼筋綁扎基礎鋼筋施工工藝流程見下圖。 基礎鋼筋綁扎工藝流程圖施工工藝基礎底板鋼筋綁扎前，應先熟悉圖紙，掌握鋼筋的排列順序。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為30，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎，擺放底板混凝土保護層用墊塊，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。鋼筋搭接長度及搭接位置符合設計及施工規(guī)范要求，上下層鋼筋的連接位置應符合設計及施工規(guī)范要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。底板馬凳筋設計：底板馬凳采用直徑12螺紋鋼筋制作，保證底板鋼筋間距與位置。 基礎鋼筋綁扎前，應先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單料牌必須相符。|鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,確保受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。見下圖所示。B)柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序工藝流程：套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距線綁箍筋施工工藝1) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行電渣壓力焊連接。2) 采用機械連接連接墻柱主鋼筋，小于16以下時采用綁扎連接。3) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，如圖2.4-4。4) 柱箍筋綁扎柱鋼筋定位完畢后，應根據(jù)各軸線的位置確定其位置；沿主筋垂直方向箍筋不得少于三道。柱鋼筋伸入基礎底板的長度應滿足施工圖集的有關規(guī)定。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d，(d為箍筋直徑)柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000，以保證主筋保護層厚度準確。箍筋的接頭與縱筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點間隔扎牢。框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。B）墻體鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序墻鋼筋綁扎工藝流程圖施工工藝根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封頂梁時，箍筋滿綁。墻主筋定位：應根據(jù)各軸線的位置確定墻體位置；并將墻體位置線引向基礎底板上層鋼筋上做好標記，按標記位置設置水平固定筋并與基礎底板上層點焊牢固，墻體豎向鋼筋直接插入與水平固定筋綁扎牢固。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2，一側(cè)各小1；要求梯蹬筋高度一致，如下圖所示。墻體鋼筋綁扎示意圖墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。如圖下所示。剪力墻鋼筋間距控制示意圖最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設計要求設置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。墻體鋼筋收口處的標高控制：該墻體主筋中間設接頭一道