CELL現(xiàn)場改善手法培訓(xùn)課件(PPT 32頁).ppt

CELL現(xiàn)場改善手法 課程前的改善思考 課程前的改善思考 現(xiàn)場改善手法 插件技巧 插件技巧 1 確?？ㄟM(jìn)的零件在有支撐板的工站插入 2 同一工站的元件按 先小后大 先低后高 的順序裝插 插件技巧 3 同一工站的元件按 先難后易 先遠(yuǎn)后近 的順序裝插 插件技巧 4 同一工站元件的分配應(yīng)使左 右手負(fù)荷平衡 5 同一工站元件的分配應(yīng)遵循流板方向 插件技巧 6 料號(hào)相同的元件盡可能一次完成 物料盒的個(gè)數(shù)與相同物料需求數(shù)一致 減少備料作業(yè)和錯(cuò)料的可能 插件技巧 7 外形一樣或相似的不同料號(hào)的元件分配時(shí)不能在同一工站或不相鄰的工站插入 以防止混料或錯(cuò)件 現(xiàn)場改善手法 雙手操作 相關(guān)的疑問 為什么要雙手作業(yè) 對比實(shí)驗(yàn) 曾經(jīng)有人做過一個(gè)實(shí)驗(yàn) 僅一只手里拿著5斤重的物體 在3米距離的兩點(diǎn)間來回移動(dòng) 到200次 手發(fā)酸 休息后 雙手各持5斤重的物體 也在3米距離來回移動(dòng) 結(jié)果到400次 仍未感到疲勞 單手作業(yè)比雙手作業(yè)還要快 嘗試一 左手畫方形 右手圓形 嘗試二 全部用右手來畫 單手作業(yè)比雙手作業(yè)還要快 嘗試三 左手畫方形 右手圓形 當(dāng)覺得單手作業(yè)還更方便時(shí)是因?yàn)闆]有設(shè)計(jì)出合適的治具使得雙手的價(jià)值最大化 是否雙手作業(yè)就是雙手操作 嘗試一 同時(shí)雙手順時(shí)針完成 嘗試二 同時(shí)雙手對稱完成 是否雙手作業(yè)就是雙手操作 嘗試一 從左到右成雙雙手完成 嘗試二 從兩邊到中間依次完成 只有雙手同時(shí)對稱反向作業(yè)時(shí)操作更加平衡 動(dòng)作才更加有節(jié)奏 對稱反向在生活的應(yīng)用 精益已變成我們的日常習(xí)慣 雙手作業(yè)案例 雙手作業(yè)案例 現(xiàn)場改善手法 CELL方式設(shè)計(jì) CELL種類 產(chǎn)品 部件 部件 部件 產(chǎn)品 產(chǎn)品 圖解1 1人方式 圖解3 分割方式 圖解2 巡回方式 CELL方式概念圖 CELL設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)臺(tái)的最大高度為1600 以下 使現(xiàn)場的狀態(tài)和作業(yè)者的動(dòng)作一目了然 能夠判斷正常和異常 作業(yè)臺(tái)的高度包括作業(yè)臺(tái)上的所有物品 1 6M以下 作業(yè)臺(tái)高度不超過1 6M 作業(yè)中的移動(dòng)距離為一步以內(nèi) 為了避免不必要的動(dòng)作 后面說明的資材擺放和治 工具固定形式的原則要適用 一步以內(nèi) 作業(yè)中移動(dòng)距離在一步內(nèi) 資材擺放基準(zhǔn)是作業(yè)者前面的120 以內(nèi)范圍 擺放高度為肚臍至胸部之間的范圍 擺放距離為不影響作業(yè)的范圍 不過因?yàn)橘Y材大或者LINE結(jié)構(gòu)上的問題 不能擺放在前面的時(shí)候 可放在作業(yè)者的側(cè)面或者后面 120度以內(nèi) 物料擺放在120度內(nèi) 固定治 工具時(shí) 為了隨作業(yè)者的方便 容易變更位置 固定為可以裝卸的可變型 如果用焊接 打膠 螺絲固定等方式固定 就作業(yè)者自己裝卸困難 所以使用雙面膠或者用工具容易裝卸的方式固定 另外在旋轉(zhuǎn)掛鉤上安裝風(fēng)枇等 可以自由自在移動(dòng)的方式也有 可變型 可以裝卸 左右移動(dòng)的固定方式 工治具位置柔性化 ACECELL生產(chǎn)方式中 1人完成型CELL 是從組裝到包裝由一個(gè)人來完成作業(yè) 因此責(zé)任感和成就感高 從而生產(chǎn)性高 移動(dòng)流失少 LOB效率為100 的效率最高的生產(chǎn)方式 不過根據(jù)產(chǎn)品的種類 考慮投資費(fèi)及LINE環(huán)境問題等 檢查和包裝可以另外Block化 并實(shí)現(xiàn)工程間的同期化 組裝 檢查 包裝 同期化 將工程與工程之間的生產(chǎn)能力調(diào)整成1人也能生產(chǎn) 一個(gè)完結(jié)型CELL效率最高 CELL設(shè)計(jì)考慮物料配送相結(jié)合 滑軌物料架 補(bǔ)料 水蜘蛛 CELL作業(yè)員 取料放空盤 整體物料擺放平面布局圖 空盒子 作業(yè)員無須走動(dòng)自己取料所