武漢至黃岡城際鐵路WGSG標(biāo)段路口特大橋工程（60+100+60）m連續(xù)梁專項(xiàng)施工方案.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除路口特大橋（60+100+60）m連續(xù)梁專項(xiàng)施工方案1.編制依據(jù)、編制范圍及設(shè)計(jì)概況1.1.編制依據(jù)1)湖北城際鐵路有限責(zé)任公司發(fā)布的新建武漢至黃岡城際鐵路WGSG標(biāo)段施工總價(jià)承包招標(biāo)文件，招標(biāo)編號(hào)：JS2009-174。2)中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院編制的新建武漢至黃岡城際鐵路施工圖。3)我單位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況、施工能力及類似工程施工工法、科技成果和經(jīng)驗(yàn)；我單位為完成本標(biāo)段工程擬投入的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。4)為完成本標(biāo)段工程擬投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。5)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))。6)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))。7)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定(鐵建設(shè)2005157號(hào))。8)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ213-2005)。9)鐵路工程基樁檢測(cè)規(guī)程。(TB10218-2008)10)鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程。(TB10426-2004)11)鐵路工程水質(zhì)分析規(guī)程。(TB10104-2003)12)鐵路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程。(TB10115-98)13)鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上、下冊(cè)）。14)客運(yùn)專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件。15)客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件。16)國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。17)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005。18）武岡城際指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)、武岡城際鐵路標(biāo)段總體施組。19) 有砟軌道現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線）通用圖，圖號(hào)通橋（2010）2267A-I1.2.編制范圍新建武漢至黃岡城際鐵路WGSG標(biāo)段路口特大橋(60+100+60)m連續(xù)梁工程，路口特大橋中心里程DK055+411.615，其中1013號(hào)墩設(shè)(60+100+60)m連續(xù)梁。1.3.設(shè)計(jì)概況路口特大橋位于黃岡市黃州區(qū)路口鎮(zhèn)，其中1013號(hào)墩跨長(zhǎng)河，河流與線路大里程夾角為52.7374度，設(shè)計(jì)水位19.7m，測(cè)時(shí)水位16m，設(shè)計(jì)以(60+100+60)m連續(xù)梁跨越，其平面布置示意圖如下：(60+100+60)m連續(xù)梁基礎(chǔ)為鋼筋混凝土灌注樁，直徑1.25m鉆孔樁20根，直徑1.8m鉆孔樁24根，主墩承臺(tái)結(jié)構(gòu)10.5m14.3m4m，邊墩承臺(tái)結(jié)構(gòu)為7.8m11.1m2.5m，墩柱結(jié)構(gòu)形式為圓端型實(shí)體墩，梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)，箱梁頂寬12.2m，箱梁底寬6.4m，頂板厚度35.4至45.4cm、45.4至55.4cm，按折線變化，底板厚度40至120cm，按直線線性變化，腹板厚度60至80、80至100cm，按折線變化。全聯(lián)在端支點(diǎn)、中跨中、及中支點(diǎn)處公設(shè)5個(gè)橫隔板，橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過(guò)。人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬12.1m，梁全長(zhǎng)為221.5m，計(jì)算跨度為60+100+60m，中支點(diǎn)處梁高7.29m，跨中10m直線段及邊跨15.75m直線段截面中心線處梁高為4.69m，梁底下緣按按二次拋物線變化，邊支座中心至梁端0.75m。2.工程概況2.1.線路概況(1)線路平面資料：雙線，曲線，線間距為4.6m。本段連續(xù)梁位于曲線上，曲線半徑均為3500m。(2)線路立面資料：位于豎曲線上，豎曲線半徑為20000m。2.2.主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級(jí)：客運(yùn)專線正線數(shù)目：雙線設(shè)計(jì)速度：200km/h及以上正線線間距：4.6m設(shè)計(jì)活載：中-活載，ZK活載檢算設(shè)計(jì)使用年限：100年軌道形式：有砟軌道。2.3.主要工程內(nèi)容及數(shù)量見(jiàn)表2.3.1 路口特大橋（60+100+60）m連續(xù)梁主要工程量一覽表表2.3.1 主要工程數(shù)量匯總表表部位材料及規(guī)格單位數(shù)量橋面保護(hù)層C40號(hào)纖維混凝土m146.19防水層TQF-型m2613.7其他豎墻蓋板擋碴墻混凝土C40m117.66普通鋼筋Q235t5.04HRB335t31.94主梁混凝土C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土m16.98C50m4135.685fpk=1860Mpa鋼絞線13-75 t50.0419-75t155.9444-75t28.247-75t1.665粗鋼筋25精軋螺紋鋼筋t2852普通鋼筋HRB335t635.156Q235t30.865鍍鋅金屬波紋管7019mmm6067.77490內(nèi)m3380.65670內(nèi)m195.2100內(nèi)m7781.568鐵皮管35內(nèi)m7133.172錨具M(jìn)15-19套1602M15-13套742BM15-4套529BM15P-4套529DSM15-7套32M15A-7P套32JLM-25套13002支座盆式橡膠90000-ZX套445000-ZX套245000-GD套2泄水管外徑160mm PVC排水管個(gè)110外徑110mm PVC排水管個(gè)42.4.征地拆遷數(shù)量、類別，特殊拆遷項(xiàng)目情況成立征地拆遷辦公室，積極與黃州區(qū)禹王辦政府協(xié)調(diào)解決施工用地方案，并由我部測(cè)量隊(duì)紅線放樣及測(cè)量所有征地面積，現(xiàn)該工程土地已征用完畢。2.5.工程特點(diǎn)2.5.1. 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高設(shè)計(jì)鐵路等級(jí)為客運(yùn)專線、速度目標(biāo)值為200km/h。 2.5.2. 雨季長(zhǎng)，工期緊，對(duì)施工極為不利該地區(qū)年降雨天數(shù)一般為125天左右，最少年份為105天，給施工場(chǎng)地及便道帶來(lái)不便。2.5.3.施工風(fēng)險(xiǎn)大懸臂施工存在風(fēng)險(xiǎn)，雖然懸臂掛籃是成熟的施工技術(shù)，但懸臂掛籃對(duì)設(shè)備機(jī)械性能、操作人員的技術(shù)提出了較高的要求，稍有不慎，可能出現(xiàn)重大安全及質(zhì)量事故。2.6.控制工程及重難點(diǎn)工程（1）本標(biāo)段正線設(shè)計(jì)速度目標(biāo)值為200km/h及以上的客運(yùn)專線，主體結(jié)構(gòu)必須滿足100年使用期的要求，因此對(duì)結(jié)構(gòu)物混凝土的耐久性要求高。（2）工程所在地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，水系發(fā)育。連續(xù)梁工程的鉆孔樁深度大，在施工中采取有效的技術(shù)措施保證鉆孔的質(zhì)量及減少泥漿對(duì)周邊環(huán)境的污染。（3）工程對(duì)橋梁工程墩臺(tái)的工后沉降量有嚴(yán)格限制，保證橋梁施工質(zhì)量，控制工后沉降是工程的難點(diǎn)。（4）連續(xù)梁施工作業(yè)面在河堤范圍內(nèi)，保持河堤的安全及河水的清潔是最基本的要求，施工完成后及時(shí)恢復(fù)河堤。（5）跨長(zhǎng)河南北兩堤（60+100+60）m連續(xù)梁施工時(shí)必須確保汛期安全渡汛和正常施工。同時(shí)注意保護(hù)水源，工程施工期間的棄物、堆放物，工人生活排放水等可能會(huì)對(duì)河水造成污染，反之應(yīng)進(jìn)行有效管理，盡量減少對(duì)河水的污染破壞。在跨越長(zhǎng)河布置大跨連續(xù)梁，施工中存在的主要安全風(fēng)險(xiǎn)是： 高空施工及用電安全風(fēng)險(xiǎn)；汛期施工安全風(fēng)險(xiǎn)：做好防汛期間施工安排，是規(guī)避安全和工期風(fēng)險(xiǎn)的唯一方法。3.建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)特征3.1.自然特征黃岡市地處中低緯度，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，光照充足，冬冷夏熱，無(wú)霜期長(zhǎng)，多年平均氣溫16.80C,多年平均降雨量1204.66mm，無(wú)霜期237-271天。降雨主要集中在6-8月，12月至第二年3月，是岸坡、跨河建構(gòu)筑物施工的最佳時(shí)期。3.2.交通運(yùn)輸情況利用既有公路及鄉(xiāng)村道路，貫通修建施工便道或拓寬既有村道作為施工便道，便道正寬5m，每間隔300m設(shè)置錯(cuò)車道，錯(cuò)車道的路面寬度為6.5m，有效長(zhǎng)度為20 m，所有的便道經(jīng)過(guò)壓實(shí)后，保證晴天不揚(yáng)塵，雨天不泥濘。3.3.沿線水源、電源、燃料等可資利用的情況3.3.1.施工、生活用電規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，鐵路沿線有10KV、35KV等高壓電力線或交錯(cuò)或平行線路分布，施工時(shí)從就近的電力線上引入。跨長(zhǎng)河（60+100+60）m連續(xù)梁擬用1#變電站。表3.3.1 變壓器及發(fā)電機(jī)設(shè)置一覽表序號(hào)變電站名稱位置供電范圍變壓器發(fā)電機(jī)容量（KVA)數(shù)量（臺(tái)）功率（KW)數(shù)量（臺(tái)）11#變電站DK53+100路口特大橋500120013.3.2.施工用水規(guī)劃本工程沿線湖塘縱多，地表水豐富，地下水埋深較淺，水質(zhì)較好，因混凝土集中供應(yīng)，橋梁施工用水主要是養(yǎng)護(hù)用水，采用就近河道取水或打井取水，砼拌和站采用100200m3水池蓄水，以確保重點(diǎn)構(gòu)件的施工用水質(zhì)量和連續(xù)供水得到保證，沿線農(nóng)村已普及自來(lái)水供應(yīng)，生活用水一般采用自來(lái)水。3.3.3.排污及環(huán)保設(shè)施施工中，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程“三同時(shí)”的規(guī)定，在拌和站及生活區(qū)域均設(shè)置臨時(shí)排水、排污設(shè)施，施工及生活污水均設(shè)循環(huán)沉淀池，達(dá)標(biāo)后排放，施工和生活垃圾定點(diǎn)收集，定時(shí)清運(yùn)。3.4.當(dāng)?shù)亟ㄖ牧系姆植记闆r 3.4.1.材料供應(yīng)方案根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，甲供材料嚴(yán)格按照合同及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的材料和設(shè)備的檢驗(yàn)和交貨驗(yàn)收程序進(jìn)行。在進(jìn)場(chǎng)后，按合同進(jìn)度計(jì)劃安排，提交一份滿足進(jìn)度要求的交貨計(jì)劃，由監(jiān)理審核后報(bào)送甲方批準(zhǔn)。在約定的時(shí)間、約定的地點(diǎn)由監(jiān)理和施工單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，施工單位負(fù)責(zé)接收、運(yùn)輸和保管。對(duì)于甲供的材料和設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量或質(zhì)量不符合合同要求，由甲方按鐵道部有關(guān)規(guī)定負(fù)責(zé)解決。凡是合同規(guī)定我方可自行采購(gòu)的其他材料、設(shè)備，我們將自行組織招標(biāo)采購(gòu)或在甲方的監(jiān)督下招標(biāo)采購(gòu)。甲控采購(gòu)和自行采購(gòu)的材料、設(shè)備均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并提供產(chǎn)品合格證明及檢驗(yàn)資料，所有自行采購(gòu)材料，先請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后再運(yùn)入工地使用。3.4.2.構(gòu)成工程主體的鋼材、水泥的運(yùn)輸與保管方法除甲供材料、設(shè)備外，其它自購(gòu)材料、設(shè)備可在武漢市、鄂州市、黃岡市等地采購(gòu)，通過(guò)鐵路、公路運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼材、水泥等主要材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)后，擬在2#砼拌和站、鋼筋加工場(chǎng)等施工場(chǎng)地設(shè)水泥罐、鋼筋棚存儲(chǔ)保管，嚴(yán)格控制材料工程質(zhì)量，按規(guī)定批量進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，確保工程質(zhì)量。3.4.3.砂、碎石、片石等地材的采購(gòu)、加工與運(yùn)輸砂：本項(xiàng)目地處長(zhǎng)江水域，長(zhǎng)江沿岸砂場(chǎng)眾多，線路右側(cè)附近的巴河上段盛產(chǎn)砂及卵石，砂及卵石的運(yùn)距在25公里左右。碎石：沿線石料比較豐富，石場(chǎng)的分布較為集中，本工程主要采用武穴郭沖碎石場(chǎng)產(chǎn)碎石。3.4.4.油料及其它材料采購(gòu)與保管沿線煤炭、油料資源豐富，可就近組織采購(gòu)供應(yīng)，利用油罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)油庫(kù)。其他材料可從武漢市、鄂州市、黃岡市等附近市縣購(gòu)買(mǎi)，采用汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)料庫(kù)。3.4.5.通訊系統(tǒng)規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通信條件，在施工中，通信聯(lián)絡(luò)采用有線和無(wú)線通信結(jié)合的方案，滿足施工組織管理的需要，達(dá)到既信息傳遞暢通，又節(jié)省投資的目的。4.施工組織安排4.1.總體施工組織安排4.1.1.工期目標(biāo)開(kāi)工日期：2011年5月25日完工日期：2011年11月24日4.1.2.安全質(zhì)量、文明施工目標(biāo)安全目標(biāo)：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格率100%，消滅質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量事故，工程質(zhì)量滿足客運(yùn)專線相關(guān)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。文明施工目標(biāo)：現(xiàn)場(chǎng)布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標(biāo)識(shí)醒目，標(biāo)牌規(guī)范；達(dá)到“一通、二無(wú)、三整齊、四清潔、五不漏”的標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)文明工地。4.1.3.分部工程工期安排（60+100+60）m連續(xù)梁下部構(gòu)造需于2011年5月25日施工完成，（60+100+60）m連續(xù)梁部分2011年5月25日開(kāi)始施工，2011年11月24日結(jié)束施工。4.2.建設(shè)組織機(jī)構(gòu)和任務(wù)劃分4.2.1.組織機(jī)構(gòu)成立以江北工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理、安全總監(jiān)、工區(qū)總工、工區(qū)副經(jīng)理等各級(jí)施工管理機(jī)構(gòu)。如圖4.2.1 江北工區(qū)項(xiàng)目部施工管理機(jī)構(gòu)框圖。江北工區(qū)經(jīng)理工區(qū)安全總監(jiān)、書(shū)記工區(qū)總工程師工區(qū)副經(jīng)理工程管理部安全質(zhì)量部計(jì)劃財(cái)務(wù)部物資設(shè)備部綜合管理部工地試驗(yàn)室測(cè)量隊(duì)架子四隊(duì)圖4.2.1 江北工區(qū)施工管理機(jī)構(gòu)框圖經(jīng)理職責(zé)：經(jīng)理是保證連續(xù)梁施工的第一責(zé)任人，對(duì)連續(xù)梁施工的工程進(jìn)度、安全、質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。定期向局項(xiàng)目部、建設(shè)單位、監(jiān)理和質(zhì)量管理部門(mén)通報(bào)工程項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量情況，全方位管理，突出施工全過(guò)程動(dòng)態(tài)控制。安全總監(jiān)職責(zé)：在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)安全監(jiān)控、安全培訓(xùn)和技術(shù)推廣。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)。堅(jiān)決按城際公司規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容做好現(xiàn)場(chǎng)安全管理，以搞好安全生產(chǎn)管理工作為首要職責(zé)；認(rèn)真細(xì)致地做好施工組織計(jì)劃，在組織計(jì)劃中必須認(rèn)真考慮施工安全防范工作，用制度、規(guī)章來(lái)明確安全責(zé)任，促使工程按計(jì)劃有組織進(jìn)行；發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)糾正；重視工人的安全生產(chǎn)教育，定期或不定期的進(jìn)行安全學(xué)習(xí)；認(rèn)真接受上級(jí)有關(guān)部門(mén)的檢查和指導(dǎo)，以及提出的整改意見(jiàn)；做到事事注意安全，時(shí)時(shí)抓安全；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。書(shū)記職責(zé)：經(jīng)常與其他領(lǐng)導(dǎo)交流情況，保持密切聯(lián)系，支持他們的工作。做好經(jīng)常性的思想政治工作，了解掌握職工的思想、工作和學(xué)習(xí)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性，進(jìn)而保證工程的順利進(jìn)行。副經(jīng)理職責(zé)：協(xié)助經(jīng)理做好現(xiàn)場(chǎng)的全面管理工作。認(rèn)真組織實(shí)施工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)等，制定落實(shí)質(zhì)量管理制度和技術(shù)保證措施，定期或不定期的組織安全、質(zhì)量檢查，協(xié)調(diào)并保證現(xiàn)場(chǎng)工程施工的順利進(jìn)行?？偣こ處熉氊?zé)：工程質(zhì)量的直接負(fù)責(zé)人。組織項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙自審，參加業(yè)主或設(shè)計(jì)單位組織的施工圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，并做好會(huì)審和交底記錄；組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和關(guān)鍵、特殊工序作業(yè)書(shū)，并按有關(guān)規(guī)定報(bào)業(yè)主和單位主管部門(mén)組織評(píng)審，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施；審核項(xiàng)目材料需用計(jì)劃和加工定貨計(jì)劃，監(jiān)督、指導(dǎo)過(guò)程和最終試驗(yàn)；監(jiān)督有關(guān)人員做好進(jìn)貨檢驗(yàn)和過(guò)程的質(zhì)量自檢、專檢和交接檢，保證進(jìn)貨和過(guò)程質(zhì)量控制符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。組織重要部位和特殊過(guò)程的隱蔽工程驗(yàn)收，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，并驗(yàn)證措施的落實(shí)情況；組織推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，提高施工工藝水平和操作技能；定期組織召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，檢查質(zhì)量體系運(yùn)行的適應(yīng)性和有效性，及時(shí)研究處理質(zhì)量活動(dòng)中的重大技術(shù)問(wèn)題，對(duì)質(zhì)量持有否決權(quán)；定期組織項(xiàng)目工程質(zhì)量檢查，主持工程質(zhì)量驗(yàn)收，仲裁質(zhì)量爭(zhēng)議。工程管理部職責(zé)：在總工的領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展各項(xiàng)技術(shù)工作。掌握熟悉施工圖紙、施工規(guī)范和質(zhì)量檢查驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)負(fù)責(zé)工程進(jìn)度，安全消防等文明施工的檢查監(jiān)督工作。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，設(shè)計(jì)、土建、安裝在進(jìn)度與質(zhì)量關(guān)系上的矛盾。參加所管理工程范圍內(nèi)的工程、材料、設(shè)備的招投標(biāo)及合同的準(zhǔn)備工作，及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、認(rèn)可。負(fù)責(zé)填寫(xiě)有關(guān)工程進(jìn)度、質(zhì)量、工程量的資料，并報(bào)總工程師及部門(mén)經(jīng)理，審核整理工程竣工資料，并報(bào)資料員存檔備案。及時(shí)發(fā)現(xiàn)不按圖紙施工、不按規(guī)范施工的行為，進(jìn)行糾正。若糾正無(wú)效，可發(fā)質(zhì)量整改單，并報(bào)總工程師。安全質(zhì)量部職責(zé)：負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查國(guó)家、鐵道部、地方安全生產(chǎn)及質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定的落實(shí)，制定工程建設(shè)、管理有關(guān)規(guī)章制度，建立健全質(zhì)量和安全管理體系，負(fù)責(zé)定期組織工程質(zhì)量安全檢查，及時(shí)通報(bào)和處理工程質(zhì)量、安全工作中存在的問(wèn)題。負(fù)責(zé)制定工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃并監(jiān)督實(shí)施，對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。參與新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣和應(yīng)用， 計(jì)劃財(cái)務(wù)部職責(zé)：熟悉圖紙、熟悉現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃的目標(biāo)，編制施工作業(yè)計(jì)劃，參與編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃，材料構(gòu)配件供應(yīng)計(jì)劃和資金平衡計(jì)劃。參與各類合同的洽談，及時(shí)簽訂工程合同和協(xié)議。及時(shí)編制好施工圖預(yù)算，正確計(jì)算工程量及套用定額，做好工料分析，并及時(shí)做好預(yù)算主要實(shí)物量對(duì)比工作。做好工程項(xiàng)目的開(kāi)工、竣工、形象進(jìn)度、產(chǎn)值、實(shí)物量的統(tǒng)計(jì)工作。做好工程資料的積累，合理設(shè)置統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，及時(shí)增減帳，作為工程決算的依據(jù)。正確及時(shí)編制竣工決算，隨時(shí)掌握預(yù)算成本、實(shí)際成本，做到心中有數(shù)。經(jīng)常性地結(jié)合實(shí)際開(kāi)展定額分析活動(dòng)，對(duì)各種資源消耗超過(guò)定額取定標(biāo)準(zhǔn)的，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。物資設(shè)備部職責(zé)：對(duì)用于工程的原材料、半成品、成品及設(shè)備質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任，對(duì)購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)有合格證及相應(yīng)的化驗(yàn)報(bào)告，并配合試驗(yàn)室進(jìn)行抽檢。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并對(duì)其檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行有效性標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)室職責(zé)：負(fù)責(zé)按照進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序、過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序和最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)組織施工全過(guò)程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)，并記錄；建立試驗(yàn)計(jì)量器具管理臺(tái)帳，定期按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量設(shè)備的校準(zhǔn)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；嚴(yán)格遵守試驗(yàn)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，并對(duì)試驗(yàn)方法和提供的試驗(yàn)數(shù)據(jù)承擔(dān)法律責(zé)任；對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)使用的原材料，按規(guī)定采集樣品，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；監(jiān)督指導(dǎo)施工過(guò)程有關(guān)鋼筋、混凝土等工序的施工。測(cè)量隊(duì)職責(zé)：負(fù)責(zé)施工的控制測(cè)量工作及連續(xù)梁的線性監(jiān)控量測(cè)和徐變觀測(cè)。根據(jù)施工安排，及時(shí)準(zhǔn)確的做好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放樣工作，清晰移交測(cè)量成果，保護(hù)測(cè)量成果，并定期對(duì)固有測(cè)量成果進(jìn)行符合。定期對(duì)儀器進(jìn)行校核，確保儀器的正常施工。4.2.2.任務(wù)劃分（60+100+60）m連續(xù)梁由架子四隊(duì)負(fù)責(zé)施工。4.3.施工準(zhǔn)備和建設(shè)協(xié)調(diào)方案4.3.1.臨時(shí)便道規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查，可利用的既有106國(guó)道及大量鄉(xiāng)村道路可利用，進(jìn)場(chǎng)較方便，為確保工程進(jìn)度及材料運(yùn)輸，除利用既有鄉(xiāng)村道路（改造拓寬）作為運(yùn)輸工程材料的道路外，路口特大橋地段仍需新建施工運(yùn)輸?shù)缆?，土質(zhì)路基地段基層為不小于50cm厚的片(碎)石墊層，其面層為30cm的泥結(jié)碎石面層，便道經(jīng)過(guò)池塘?xí)r先拋石擠淤，填筑厚度2.54m，然后鋪設(shè)30cm片(碎)石墊層和泥結(jié)碎石面層。4.3.2.導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)根據(jù)中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院提供的坐標(biāo)及高程數(shù)據(jù)已完成復(fù)測(cè)工作。并將數(shù)據(jù)上報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主復(fù)核。4.4.施工平面布置示意圖見(jiàn)附圖一：路口特大橋（60+100+60）m連續(xù)梁施工平面布置圖。5.臨時(shí)工程和過(guò)渡工程5.1.混凝土集中拌和站混凝土在2#拌合站集中拌合，2#拌合站位于路口鎮(zhèn)106國(guó)道旁，DK55+650線路右側(cè)，交通十分便利?？傉嫉孛娣e8畝，整體分為：生活辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、存料區(qū)三部分。主要機(jī)械設(shè)備HZS120型拌合機(jī)1套，生產(chǎn)能力120m3/h；混凝土攪拌運(yùn)輸車6臺(tái)；裝載機(jī)2臺(tái)；300KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，315KVA變壓器1臺(tái)。鑒于路口特大橋鉆孔樁、承臺(tái)已接近尾聲，本站將專供連續(xù)梁混凝土供應(yīng)，1#罐裝粉煤灰，2#罐裝礦粉，3#、4#罐裝水泥，后續(xù)路口特大橋余下部分下部結(jié)構(gòu)砼由1#拌合站供給。5.2.汽車運(yùn)輸便道通過(guò)既有公路及鄉(xiāng)村道路引入到主施工便道，主施工便道沿路口特大橋全線貫通。5.3.臨時(shí)電力線路詳見(jiàn)3.3.1.施工、生活用電規(guī)劃。5.4.鋼筋加工場(chǎng)在DK54+200設(shè)置1處鋼筋加工場(chǎng)，目前DK54+200處鋼筋場(chǎng)已經(jīng)建成，具備投產(chǎn)條件。6.控制工程及重難點(diǎn)工程（包括高風(fēng)險(xiǎn)工程）的施工方案跨長(zhǎng)河（60+100+60）m大跨度變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁采用菱形掛籃懸臂澆注施工。懸臂澆筑連續(xù)梁0#塊采用鋼管托架的支架方案施工。在支架體系搭設(shè)完成后，將采用1.2倍混凝土恒重預(yù)壓方法消除支架的非彈性變形，同時(shí)測(cè)出其彈性變形，為立模預(yù)拋高提供依據(jù)；拼裝掛籃，掛籃預(yù)壓，并測(cè)量掛籃變形（彈性變形、非彈性變形）；0#塊施工完畢后，在0#塊上安裝掛藍(lán)，開(kāi)始對(duì)稱懸臂澆筑1#13#梁段，各節(jié)段(1/2)基本參數(shù)見(jiàn)附圖：路口特大橋（60+100+60）m連續(xù)梁節(jié)段圖。為確保梁體線型應(yīng)嚴(yán)格控制掛籃變形，并不斷調(diào)整模型預(yù)拋高值；連續(xù)梁線性控制及施工監(jiān)控由中南大學(xué)監(jiān)控，立模標(biāo)高由中南大學(xué)復(fù)核。施工中嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力管道定位精度，采用內(nèi)襯管工藝保證管道暢通，預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控體系；體系轉(zhuǎn)換是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵工序，三跨一聯(lián)先合攏邊跨，然后合攏中跨，完成體系轉(zhuǎn)換，采用剛性骨架和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束的方法鎖定合攏口，預(yù)壓配重并隨混凝土的澆筑同步減少配重的方法施工中跨合攏段。鋼筋由工廠集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由汽車吊提升、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗?；炷敛捎酶采w土工布養(yǎng)護(hù)。7施工方案（60+100+60）m大跨度變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁采用菱形掛籃懸臂澆注施工。7.1.施工工藝總流程先進(jìn)行掛籃設(shè)計(jì)、加工、試拼、預(yù)壓。待墩身施工完畢后，懸臂澆筑連續(xù)梁0#塊采用碗扣式腳手架的支架方案施工。0#塊施工完畢后，即可進(jìn)行后續(xù)梁段的掛籃懸臂灌筑施工。在墩頂梁段上進(jìn)行掛籃安裝，當(dāng)新澆梁段養(yǎng)生至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉要求后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿，然后掛籃向前移動(dòng)就位進(jìn)行下一個(gè)梁段施工，如此循環(huán)推移，直至完成最后一個(gè)懸澆梁段的施工。施工時(shí)對(duì)稱進(jìn)行澆筑，保證梁體受力平衡。施工工藝詳見(jiàn)連續(xù)梁施工工藝流程圖。全部懸灌梁段施工完畢0#梁段施工掛籃預(yù)壓及安裝掛籃移動(dòng)、調(diào)整、固定梁段模板、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿封 錨中跨合攏段進(jìn)入下一懸灌梁段施工邊跨合攏段邊跨直線段拆除掛籃墩梁臨時(shí)錨固解除臨時(shí)錨固連續(xù)梁施工工藝流程圖7.2.墩頂0#段施工7.2.1.墩頂0#段施工工藝流程見(jiàn)圖7.2.1 0#段施工工藝流程圖圖7.2.1 0#段施工工藝流程圖7.2.2.支架施工（1）支架設(shè)計(jì)連續(xù)箱梁0#段臨時(shí)支墩直接安裝在承臺(tái)上，托架采用型鋼與臨時(shí)支墩焊接而成，臨時(shí)支墩采用8根630mm的鋼管立柱按兩排布置，排距為9.27m，分布在主墩線路方向的兩側(cè)，其中每排內(nèi)側(cè)的2根鋼管填充C30混凝土，每排靠近外側(cè)的兩根鋼管不填充混凝土。在施工時(shí)應(yīng)先施工中間兩根鋼管立柱，在立柱施工過(guò)程中要保證立柱的垂直度。將立柱與承臺(tái)預(yù)埋鋼筋焊接牢固后，方可澆注C30混凝土，在混凝土澆注過(guò)程中，要求分層澆注，最大澆注厚度應(yīng)不大于30cm 并及時(shí)振搗，以保證混凝土的密實(shí)性。中間兩根立柱混凝土澆注24小時(shí)后進(jìn)行兩側(cè)立柱的吊裝及焊接施工。施工工藝與中間兩根立柱施工工藝相同。在承臺(tái)澆注前做好鋼管與承臺(tái)頂面接觸處的預(yù)埋件施工。預(yù)埋件采用3層鋼筋網(wǎng)片，每層鋼筋網(wǎng)片采用20鋼筋按1.2m1.2m，鋼筋間距按100mm布置。鋼筋網(wǎng)片整體平面位置允許偏差為5mm，高程允許偏差為5mm，鋼筋間距允許偏差為5mm。在承臺(tái)混凝土施工澆注施工過(guò)程中，要注意鋼筋網(wǎng)片周圍的振搗工作，要保證振搗密實(shí)。鋼管與承臺(tái)接觸面處采用1cm厚鋼板進(jìn)行焊接。以保證鋼支墩的整體穩(wěn)定性。 每排鋼管間采用I20a工字鋼進(jìn)行橫向連接，橫向連接的I20a工字鋼排距為1.5m，其中靠近承臺(tái)一排距承臺(tái)頂面的為調(diào)節(jié)段。每排鋼管的內(nèi)側(cè)兩根采用I20a工字鋼進(jìn)行對(duì)拉焊接以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。兩排靠外側(cè)鋼管順橋向采用I40a工字鋼按間距1.5m，進(jìn)行橫向連接。每排靠?jī)?nèi)側(cè)鋼管與柱墩采用I40a進(jìn)行橫向連接。連接工字鋼與柱墩連接處采用預(yù)理件進(jìn)行連接，預(yù)理件采用20mm厚鋼板與25鋼筋制成。各鋼構(gòu)件在施工過(guò)程中必須保證位置的準(zhǔn)確性，焊接處應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)位，最大偏差不應(yīng)大于1cm，且焊縫飽滿，焊縫高度應(yīng)不小于較薄實(shí)體厚度的0.85倍。鋼管頂部橫梁采用雙工I45a工字鋼。橫梁頂縱梁采用三工I45a，縱梁上設(shè)橫檀作為變截面調(diào)整梁體底模進(jìn)行勁性支撐，橫檀間距20cm，當(dāng)采用I20以下工字鋼時(shí)應(yīng)采用雙工組合。支架設(shè)計(jì)詳見(jiàn)圖7.2.2（0#塊支架設(shè)計(jì)圖），因連續(xù)箱梁0#段臨時(shí)支墩直接安裝在承臺(tái)上，根據(jù)樁基承臺(tái)設(shè)計(jì)結(jié)果，地基承載力滿足施工要求。支墩、托架設(shè)計(jì)已經(jīng)中南大學(xué)檢算滿足要求，詳見(jiàn)中南大學(xué)檢算書(shū)。支架正面圖支架側(cè)面圖2)預(yù)壓 預(yù)壓前檢查驗(yàn)收支架安裝完畢，組織項(xiàng)目部質(zhì)量檢查小組成員檢查驗(yàn)收，安全員檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)處理，測(cè)量組對(duì)支架的垂直度、標(biāo)高、水平位置，模板的預(yù)拱度等測(cè)量記錄，將測(cè)量結(jié)果報(bào)安質(zhì)部及工管部，以作為最初的數(shù)據(jù)。加載要求及程序每加載一級(jí)的過(guò)程應(yīng)該模擬混凝土澆筑過(guò)程，每一級(jí)加載完成后靜置24h測(cè)量預(yù)壓點(diǎn)位的變化值，經(jīng)分析合格后繼續(xù)加載。a.材料：加載材料擬用砂，此重量為實(shí)際施工時(shí)0#節(jié)段鋼筋混凝土和內(nèi)?？偡搅?。加載時(shí)，在外模標(biāo)線。b.測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)：靜載試驗(yàn)需要測(cè)試的數(shù)據(jù)主要有底模板下的撓度、鋼管的撓度，測(cè)量時(shí)對(duì)各測(cè)量點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)注。c.試壓測(cè)量加載過(guò)程分三級(jí)：0 50% 80% 120%，卸載反之，每個(gè)中間過(guò)程均需要測(cè)試相應(yīng)的數(shù)據(jù)，試壓完畢后，將數(shù)據(jù)匯總，報(bào)安質(zhì)部、工程管理部，具體操作程序如下：加載50%荷載時(shí)應(yīng)對(duì)支架的所有標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，發(fā)現(xiàn)局部變形過(guò)大時(shí)立即停止加載，對(duì)體系進(jìn)行分析、補(bǔ)強(qiáng)后方可急需加載。加載80%后荷載重復(fù)以上過(guò)程，然后加載到箱梁施工荷載狀態(tài)的120%，測(cè)量記錄，觀察支架受力情況。24h之后再測(cè)量觀察，卸載時(shí)每級(jí)卸載均待觀察完成，做好記錄后再卸載至下一級(jí)荷載，測(cè)量記錄支架的彈性恢復(fù)情況。堆載預(yù)壓及觀測(cè)如下圖： 堆載預(yù)壓布置圖測(cè)點(diǎn)布置圖加載時(shí)，必須有專人進(jìn)行檢查支架、模板等部位，觀查穩(wěn)定情況，有異常情況應(yīng)立即停止加載，查明情況按處理意見(jiàn)進(jìn)行。觀測(cè)按精密水準(zhǔn)測(cè)量作業(yè)。加載前先觀測(cè)一次作為初始值，以后每加載完畢一次觀測(cè)一次，每次加載完成后每2h觀測(cè)一次，一直觀測(cè)到兩次沉降差不大于1mm時(shí)再加下一次。全部加載完成后，支架穩(wěn)定24h且兩次沉降差不大于1mm時(shí)，可以卸載（后加先卸，先加后卸順序，卸載時(shí)按加載逆順序觀測(cè)）。卸載前、卸載后各觀測(cè)一次。根據(jù)加載數(shù)據(jù)繪制“時(shí)間-下降”關(guān)系曲線，根據(jù)卸載繪制“時(shí)間-回彈”關(guān)系曲線，對(duì)比分析支架彈性和非彈性變形量。非彈性變形值加載前高程卸載后高程彈性變形值 卸載后高程卸載前高程根據(jù)變形值抬高底模，預(yù)留變形值。支座端抬高值為彈性變形值，懸臂端抬高值為彈性變形值+非彈性變形值。根據(jù)加載、卸載收集數(shù)據(jù)和整理情況，向監(jiān)理單位上報(bào)，按監(jiān)理批復(fù)實(shí)施。3）支架拆除工字鋼等橫檀組焊件采用采用吊車吊移至連續(xù)梁頂面拆分，鋼管立柱采用氣割割斷后吊離。7.2.3.支座施工(1)永久支座安裝永久支座安裝前，在支承墊石上放好每個(gè)支座的十字線，并測(cè)出頂面標(biāo)高、調(diào)平，對(duì)支座地腳螺栓預(yù)留孔的孔徑、深度、垂直度進(jìn)行檢查并清除干凈。在墊石頂面從預(yù)留孔向外鑿灌漿槽以便砂漿的澆筑。支座清潔完成后將其上下連接板固定，對(duì)于縱向活動(dòng)支座還要按照安裝時(shí)的氣溫與設(shè)計(jì)合攏溫度差、混凝土的徐變等對(duì)支座上板預(yù)留偏移量。支座安裝好后通過(guò)灌漿槽將砂漿灌入，要求地腳螺栓露出螺母頂面的高度不小于螺母的厚度。支座上下板采用連接鐵件連接固定。支座縱向預(yù)偏量是指支座上座板縱向偏離支座理論中心線的位置，設(shè)1為箱梁的彈性變形及收縮徐變引起的各支點(diǎn)處的偏移量，設(shè)縱向支座編號(hào)依次為0、1、2、3，其中1為固定支座，其余為活動(dòng)支座，各支座1計(jì)算值如表7.2.3，1值以0支座的方向?yàn)檎?。梁體合攏溫度宜在10-25，如氣溫偏差過(guò)大，通知設(shè)計(jì)單位適當(dāng)調(diào)整預(yù)偏心。 表7.2.3支座偏心設(shè)置（mm）支座號(hào)固定支座中支座邊支座預(yù)偏量28.70-54.4-83.2(2)臨時(shí)支座臨時(shí)支座布置在墩頂永久支座兩側(cè)，每墩設(shè)置4個(gè)，其結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)計(jì)算確定。臨時(shí)支座設(shè)計(jì)承載力不小于永久支座，每個(gè)臨時(shí)支座內(nèi)布置若干根32精軋螺紋鋼筋，以抵抗水平荷載、風(fēng)荷載及部分不平衡力矩產(chǎn)生的拉力，臨時(shí)支座設(shè)計(jì)時(shí)梁部抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于設(shè)計(jì)要求。臨時(shí)支座與梁體接觸面處鋪以塑料薄膜隔離，便于拆除。臨時(shí)支座頂面標(biāo)高保持一致,并與永久支座平齊,避免拆除臨時(shí)支座時(shí),下落旋轉(zhuǎn)使梁體受震動(dòng)。臨時(shí)支座底、頂各設(shè)隔離膜一層，并保證梁體能與臨時(shí)支座緊密接觸。在施工完拆除時(shí)，用風(fēng)鎬直接破除。臨時(shí)支座布置如下圖7.2.4模板制安(1)模板的選擇0#梁段模板選用整體大塊鋼模板，梁段內(nèi)模板用組合鋼模板，以內(nèi)、外模桁架及25精軋螺紋鋼筋組成模板支撐體系。當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用18對(duì)拉螺桿對(duì)拉，拉桿間距按水平0.6米，豎向 0.8米布置。頂板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，防止漏漿。隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用鋼木組合模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用型鋼內(nèi)支架連接，下倒角模板采用木模。過(guò)人洞模板及支架：隔墻人洞采用木模板、木支架，頂板臨時(shí)人洞模板用鋼板焊接，端模：端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中間留進(jìn)人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補(bǔ)加。 (2)模板裝拆模板安裝順序：模板在安裝過(guò)程中需與梁體結(jié)構(gòu)鋼筋，波紋管安裝等工序交叉作業(yè)，基本安裝順序?yàn)椤暗啄Ｍ饽?nèi)?！?。模板安裝技術(shù)要求：a.底模安裝：底模安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)底模支架預(yù)壓重時(shí)所測(cè)得彈性或非彈性壓縮量進(jìn)行高程預(yù)留，抄墊楔塊應(yīng)穩(wěn)妥可靠，硫磺砂漿支座頂面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)兩層油毛氈。b.模板棱角拼接處，應(yīng)先用油灰刮平，再以膠布護(hù)面。c.模板安裝前，應(yīng)刷涂脫模劑。d.所有模板的螺栓及對(duì)拉螺桿的螺帽必須上緊上滿，模板頂撐桿也要頂緊頂牢，以防混凝土灌注時(shí)模板移動(dòng)。模板拆除a.內(nèi)、外模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，但封端模板需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa時(shí)先行拆除，以便鑿毛沖洗。b.0#段施工完畢，即梁體張拉壓漿后，將底模下楔塊敲出，底模則自動(dòng)落下，底?？刹鸪褂谩.拆模時(shí)防止損壞混凝土，如有缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)共同商討妥善處理。(3)連續(xù)梁模板制作、安裝、拆除作業(yè)技術(shù)要求1)模板制造 連續(xù)梁模板按照連續(xù)梁尺寸，外模用鋼模板分節(jié)組拼而成，內(nèi)模用木模分節(jié)組拼而成。 模板加工精度a.模板安裝允許偏差表面平整度：3mm模板的側(cè)向彎曲：L/1500mm 兩模板內(nèi)側(cè)寬度：+10mm，-5mm相鄰兩模板錯(cuò)臺(tái)1mm 。b.焊接鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接，必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置，連接部位有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。焊縫缺陷分級(jí)（mm）：未焊滿：每 100.0 焊逢內(nèi)缺陷總長(zhǎng)鎮(zhèn) 25.0 咬邊：0.lt 且1.0，長(zhǎng)度不限 裂紋：不允許電弧擦傷：不允許接頭不良：缺口深度0.1t 且1.0 ，每 m 焊縫不超過(guò)一處 焊瘤：不允許表面夾渣：深0.2t，長(zhǎng)0.5t且20 表面氣孔：每 50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔兩個(gè)c.邊緣加工及制孔質(zhì)量要求寬度及長(zhǎng)度：10mm加工邊直線度：L/3000 且不大于 2.0mm加工面垂直度：0.025t 且不大于 0.5mmd.螺栓制孔允許偏差(mm)直徑：+1.0，0圓度：2.0垂直度：0.03t 且不大于2.0 同組內(nèi)任意兩孔間距：士1.0 e.連接組裝縫隙(mm)：士1.5 2)模板工程模板標(biāo)高調(diào)整實(shí)際主模高程=施工放樣高程施工調(diào)整值。其中施工調(diào)整值應(yīng)考慮以下因素：模板本身變形。灌注混凝土土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)溫度差異相應(yīng)的懸臂端變化。臨時(shí)支點(diǎn)的壓縮下沉。由基樁承臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)和墩頂位移引起懸臂端的變位。除以上各項(xiàng)因素外，在施工時(shí)還應(yīng)盡可能減少其他不利因素的影響。模板驗(yàn)收模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)各部分尺寸及標(biāo)高進(jìn)行量測(cè)，其允許偏差符合相應(yīng)規(guī)定。模板拆除模板拆除應(yīng)在節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100 以上方可進(jìn)行，但封端模板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10 MPa 時(shí)先行拆除，以便于鑿毛清洗。 3)模板施工注意事項(xiàng)為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直），嚴(yán)禁在沒(méi)有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無(wú)黑跡。在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。 模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。4)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。表7.2.4 模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng)10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測(cè)4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心線位置偏差10尺量檢查6隔板中心線位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8側(cè)、底模板平整度每米長(zhǎng)度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，-514端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查7.2.5.鋼筋制安鋼筋于2#鋼筋加工場(chǎng)集中制作，鋼筋材料按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋數(shù)量及規(guī)格分批進(jìn)場(chǎng)，每批材料進(jìn)場(chǎng)后立即核對(duì)材料數(shù)量、規(guī)格、有無(wú)質(zhì)保證書(shū)等，并報(bào)試驗(yàn)室及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。等取樣試驗(yàn)合格后方可正式下料加工，已進(jìn)場(chǎng)鋼材必須妥善保管，分類碼放，下墊上蓋，標(biāo)識(shí)清楚。1)鋼筋的下料和加工鋼筋采用在鋼筋廠放大樣進(jìn)行集中加工，吊車運(yùn)至作業(yè)面綁扎。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中要防銹、污染和壓彎。如有銹蝕可采用鋼絲刷在調(diào)直過(guò)程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工工藝流程圖鋼筋調(diào)直 鋼筋斷料 鋼筋彎曲成型 掛牌堆放 現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋下料前必須有下料單并經(jīng)技術(shù)人員審核，然后根據(jù)鋼筋下料單進(jìn)行加工，較為復(fù)雜的鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，然后經(jīng)現(xiàn)技術(shù)人員核對(duì)無(wú)誤后，方可大批量生產(chǎn)。鋼筋加工過(guò)程中技術(shù)和質(zhì)檢人員要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保鋼筋加工質(zhì)量。鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率I級(jí)鋼筋不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無(wú)局部曲折。在加工彎折時(shí)，不得出現(xiàn)裂紋，鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此要在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷面尺寸用的擋板。在切斷過(guò)程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須除去，鋼筋在斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工允許偏差表7.2.5。表7.2-5 鋼筋加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸32)鋼筋連接本工程鋼筋連接采用焊接，鋼筋接頭嚴(yán)禁設(shè)在彎矩最大處(跨中)，且應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25，焊接接頭在小于35倍d或小于50cm視為同一截面。綁扎成型后的鋼筋在澆筑混凝土前填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并作好驗(yàn)收記錄。鋼筋焊接首先要進(jìn)行試焊，試焊合格后方可進(jìn)行大批量施工，焊接接頭質(zhì)量要逐個(gè)檢查，并按規(guī)定送檢。鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷，全部觀察檢查。鋼筋焊接盡可能在地面上進(jìn)行，以防止在模板上焊接損壞木膠合板。確需要模板上焊、割作業(yè)時(shí)，必須在模板上采用襯墊防護(hù)，焊接部位有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。焊縫缺陷分級(jí)（mm): 未焊滿：每 100.0 焊逢內(nèi)缺陷總長(zhǎng)鎮(zhèn) 25.0 咬邊：0.lt 且1.0，長(zhǎng)度不限 裂紋：不允許電弧擦傷：不允許接頭不良：缺口深度0.1t ，且1.0 ，每 m 焊縫不超過(guò)一處 焊瘤：不允許表面夾渣：深0.2t ，長(zhǎng)0.5t 且20 表面氣孔：每 50.0 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0 .4t 且3.0氣孔兩個(gè)3)鋼筋安裝鋼筋安裝順序底板鋼筋綁扎 腹板鋼筋綁扎 預(yù)應(yīng)力波紋管道定位筋 預(yù)應(yīng)力波紋管道就位、固定 預(yù)應(yīng)力筋穿束 模板清理 內(nèi)模安裝 預(yù)板和翼板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎待支架預(yù)壓完成，數(shù)據(jù)分析無(wú)異常，支架經(jīng)測(cè)量放樣，標(biāo)高調(diào)整完成，設(shè)置合理預(yù)拱度后，底模、側(cè)模經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行底板、腹板鋼筋綁扎。待內(nèi)模安裝完成，模板清理后經(jīng)驗(yàn)收合格，即可綁扎頂板和翼板鋼筋。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，確保鋼筋的型號(hào)、位置、數(shù)量正確。主要鋼筋網(wǎng)片及骨架底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片；腹板鋼筋骨架（含隔板鋼筋骨架）； 頂板上、下鋼筋網(wǎng)片，翼板上、下層鋼筋網(wǎng)片；錨頭墊板（喇叭管）及螺旋鋼筋。梁段底模板安裝好后，便可進(jìn)行如下順序網(wǎng)片及骨架安裝a.安裝底板下層鋼筋網(wǎng)、底板管道定位網(wǎng)片、底板上層鋼筋網(wǎng)片。底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用“ ”型鋼筋墊起焊牢，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。b.腹板（隔墻）鋼筋骨架插入至底板下層鋼筋，然后綁扎腹板下倒角的斜筋和腹板最底層縱向鋼筋。c.腹板（隔墻）鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線（直線）預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定。d.安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片。e.安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管，并固定。f.安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片，用“ ”形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。g.頂板、腹板、底板的水平筋，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置外露長(zhǎng)度，作為梁段之間互相連接之用。鋼筋網(wǎng)片安裝注意事項(xiàng)a.錨頭墊板（喇叭管）與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊接好。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。b.在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，報(bào)檢合格后，即可安裝內(nèi)模。腹板、頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)，在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。c.為防止管道固定網(wǎng)片變形，網(wǎng)片縱向鋼筋宜采用8mm，但在頂板承托部位的固定網(wǎng)片，跨徑較大，當(dāng)管道較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。由于施工過(guò)程中可能造成管道位置的變動(dòng)，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后應(yīng)對(duì)管道位置、標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。d.有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼筋位置力求準(zhǔn)確，有相互干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)非預(yù)應(yīng)力筋位置。e.支座上下預(yù)埋墊板錨固鋼筋進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，局部高溫極易使鋼板變形，為保證鋼板不變形，先采用點(diǎn)焊，再跳躍式段焊，最后焊滿，減少支座墊板變形。 f.箱梁頂板、下底板掛籃施工預(yù)留孔，應(yīng)避開(kāi)波紋管位置，因預(yù)留孔切斷的鋼筋，預(yù)留孔使用完后應(yīng)等強(qiáng)恢復(fù)。掛籃底板后吊孔，局部應(yīng)力較大，該處箱梁底板上下面層應(yīng)增設(shè)水平鋼筋。g.箱梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，布置較密，尤其是支座、隔墻等局部位置，綁扎時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì),避免漏筋和安裝錯(cuò)誤。h.預(yù)應(yīng)力管道的定位是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置安裝定位網(wǎng)控制管道位置，保證預(yù)埋管道的線型。i.腹板鋼筋安裝必須豎直，鋼筋間距在允許誤差范圍內(nèi)。j.鋼筋電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)波紋管的防護(hù)，不得擊穿波紋管普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的坐標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測(cè)量劃線，并點(diǎn)焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束定向筋，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力波紋管安裝。7.2.6.預(yù)埋件安裝預(yù)埋件分為結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。安裝預(yù)埋件時(shí)先進(jìn)行施工放樣，在每次澆注混凝土之前，仔細(xì)檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測(cè)其位置，確認(rèn)無(wú)誤后方進(jìn)行混凝土澆注。梁體預(yù)埋件主要有通風(fēng)孔、擋碴墻、綜合接地、接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼筋、橋面泄水管預(yù)埋件、掛籃施工用預(yù)埋孔、伸縮縫預(yù)埋鋼筋及預(yù)留孔洞等。預(yù)埋件安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫等連接是否滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件設(shè)置時(shí)應(yīng)與周圍鋼筋和模板預(yù)以固定，以防混凝土灌注時(shí)位置錯(cuò)動(dòng)。安裝偏差：偏離設(shè)計(jì)位置10mm，不垂直度10mm。7.2.7.預(yù)應(yīng)力工程見(jiàn)7.6節(jié)所述7.2.8混凝土工程（1）混凝土供應(yīng)原材料選擇及要求連續(xù)梁梁體混凝土標(biāo)號(hào)為C50，為高標(biāo)號(hào)耐久性混凝土，水泥采用雷山P.O.52.5水泥，碎石采用郭沖碎石場(chǎng)，砂采用巴河馬家塹村上坎河沙場(chǎng)?；炷猎牧线M(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)帳”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全?；炷劣盟唷⒌V物摻和料等采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。碎石進(jìn)場(chǎng)之前必須進(jìn)行水洗，首先可以降低含泥量及粉塵含量，確保混凝土質(zhì)量；其次可以通過(guò)降低材料溫度來(lái)降低混凝土入模溫度，減小混凝土澆筑過(guò)程中的內(nèi)外溫差。配合比設(shè)計(jì)混凝土的配合比根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性、原材料品質(zhì)以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。a.試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)方法混凝土適宜配合比參數(shù)范圍符合規(guī)范要求，高性能外加劑摻量按產(chǎn)品推薦值試配?；炷僚浜媳劝聪铝胁襟E計(jì)算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)；礦物摻和料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計(jì)）、試配和調(diào)整：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的用量。應(yīng)事先對(duì)水泥供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量進(jìn)行核實(shí)。參照客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒袟l件(科技基2005101號(hào))文和鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號(hào))文的規(guī)定計(jì)算各種原材料的單位體積用量。采用施工實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，按計(jì)算的配合比進(jìn)行試拌，以檢查拌和物的性能。每盤(pán)混凝土的最小攪拌量應(yīng)在15 L以上。當(dāng)試拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含氣