水力發(fā)電廠發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除xxxx水利樞紐有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QB/xx201-00.11-2009 發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程目 錄1主題內(nèi)容與適用范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)3設(shè)備范圍及設(shè)備技術(shù)規(guī)范3.1 發(fā)電機(jī)組概述3.2機(jī)組電氣一次部設(shè)備參數(shù)：4檢修周期及項(xiàng)目4.1檢修項(xiàng)目4.1.1 大修項(xiàng)目：4.2.2 小修項(xiàng)目；5 檢修準(zhǔn)備工作；5.1檢修前的準(zhǔn)備；5.2 檢修安全措施；6 定子檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1定子檢修部分6.1.1 定子概述：6.1.2 定子線棒特殊檢修項(xiàng)目6.1.3 定子線棒更換原則6.1.4 更換定子線棒工藝流程6.1.5 定子線棒安裝工藝流程6.1.6 定子線棒接頭分開(kāi)工藝流程：6.1.7 定子三相引出線及中性點(diǎn)引出線的拆除及恢復(fù)6.2轉(zhuǎn)子部分檢修6.2.1轉(zhuǎn)子參數(shù)6.2.2 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)6.2.3 轉(zhuǎn)子磁極吊出原則：6.2.4 轉(zhuǎn)子磁極繞組拆開(kāi)工藝流程6.3 發(fā)電機(jī)的干燥6.3.1 發(fā)電機(jī)的干燥原則：6.3.2 發(fā)電機(jī)的干燥標(biāo)準(zhǔn)：6.3.3 發(fā)電機(jī)的干燥方法：6.3.4 發(fā)電機(jī)干燥時(shí)的溫度限額：6.3.5 定子短路干燥法：6.4 轉(zhuǎn)子干燥法：6.4.1 銅損干燥法：6.4.2 單個(gè)磁極的烘房干燥7. 小修與維護(hù)7.1 小修7.2 維護(hù)附錄1：發(fā)電機(jī)電氣預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求：附錄2：水輪發(fā)電機(jī)大修總結(jié)報(bào)告內(nèi)容（參考使用）1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程根據(jù)水輪發(fā)電機(jī)檢修導(dǎo)則DL/G 571-1995要求，結(jié)合本廠具體情況編寫(xiě)。1.2本規(guī)程適用于xxxx水力發(fā)電廠(1#6#)水輪發(fā)電機(jī)組電氣部分的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的檢修1.3xxxx水力發(fā)電廠檢修人員應(yīng)掌握本規(guī)程，運(yùn)行人員及技術(shù)管理人員應(yīng)了解本規(guī)程。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 DL/G 571-1995 水輪發(fā)電機(jī)檢修導(dǎo)則2.2 SD230-1987水利電力部頒發(fā)的發(fā)電廠檢修規(guī)程2.3SFWG2980/7650發(fā)電機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)（四川東方電機(jī)廠）2.4SFWG310040/3300發(fā)電機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)（四川東風(fēng)電機(jī)廠）2.5SFW120032/2600發(fā)電機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)（四川東風(fēng)電機(jī)廠）2.6 發(fā)電機(jī)出廠資料3設(shè)備范圍及設(shè)備技術(shù)規(guī)范3.1 發(fā)電機(jī)組概述xx電廠河床發(fā)電機(jī)組系四川東方電機(jī)廠生產(chǎn)的燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組，共裝機(jī)4臺(tái)，總?cè)萘繛?16MW，型號(hào)：SFWG2980/7650,該機(jī)組中性點(diǎn)采用經(jīng)消弧線圈連接接地方式，勵(lì)磁方式為靜止可控硅自并勵(lì)磁方式。北干發(fā)電機(jī)組系東風(fēng)電機(jī)廠生產(chǎn)的燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組，共裝機(jī)1臺(tái)，總?cè)萘繛?.1MW，型號(hào)：SFWG310040/3300,該機(jī)組中性點(diǎn)采用不接地方式，勵(lì)磁方式為靜止可控硅自并勵(lì)磁方式。南干發(fā)電機(jī)組系東風(fēng)電機(jī)廠生產(chǎn)的軸伸式水輪發(fā)電機(jī)組，共裝機(jī)1臺(tái)，總?cè)萘繛?.2MW，型號(hào)：SFW120032/2600,該機(jī)組中性點(diǎn)采用不接地方式，勵(lì)磁方式為靜止可控硅自并勵(lì)磁方式。3.2機(jī)組電氣一次部設(shè)備參數(shù)：表3-1：xxxx電廠發(fā)電機(jī)設(shè)備參數(shù)（電氣一次部分）發(fā)電機(jī)名稱1G-4G5G6G發(fā)電機(jī)型號(hào)SFWG29-80/7650SFWG3100-40/3300SFW1200-32/2600額定容量32.22MW3.445MW1.333MW額定功率29MW3.1MW1.2MW額定電流1772A315.7A122.2A額定電壓10.5kV6.3kV6.3kV額定頻率50Hz50Hz50Hz絕緣等級(jí)FFF功率因數(shù)0.90.90.9接線方式Y(jié)YY勵(lì)磁電流870A320A210A勵(lì)磁電壓390V125V135V勵(lì)磁方式靜止可控硅自并勵(lì)靜止可控硅自并勵(lì)靜止可控硅自并勵(lì)無(wú)功功率15MVar1.6MVar0.65MVar轉(zhuǎn)速75轉(zhuǎn)分150轉(zhuǎn)/分187.5轉(zhuǎn)/分飛逸轉(zhuǎn)速230轉(zhuǎn)/分404轉(zhuǎn)/分390轉(zhuǎn)/分同步電抗Xd1.11.0881.2554瞬變電抗Xd0.350.3520.3798短路比1.01.0561.0冷卻方式密閉自循環(huán)強(qiáng)迫風(fēng)冷常壓密閉循環(huán)自冷卻管道式通風(fēng)冷卻表3-2 14號(hào)發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地柜技術(shù)參數(shù)：名稱參數(shù)名稱參數(shù)型號(hào)FDG額定容量30Kva（短時(shí)）額定電壓10.5/0.23kV額定頻率50H型式干式 H級(jí)絕緣水平AC34Kv BIL95kV二次電阻053柜重500生產(chǎn)期2004.1湖北紹新特種電氣股份有限公司制造4檢修周期及項(xiàng)目檢 修 類 型檢 修 周 期檢 修 工 期大 修68年90天小 修1年25天巡 回 檢 查1周1天4.1檢修項(xiàng)目4.1.1 大修項(xiàng)目：4.1.1.1配合機(jī)械拆裝和電氣試驗(yàn)進(jìn)行的各個(gè)電氣聯(lián)接部分的拆除工作；1）拆除發(fā)電機(jī)主引出線、中性點(diǎn)的三相母線接頭；2）拆除轉(zhuǎn)子滑環(huán)引線及碳刷；3）拆除滅磁開(kāi)關(guān)的電纜引出線；4）拆除PT、封閉母線的聯(lián)接線；4.1.1.2 定子的檢查與清掃1）檢查定子鐵芯通風(fēng)溝有無(wú)異物、鐵芯有無(wú)過(guò)熱痕跡；2）檢查線棒是否松動(dòng)，有無(wú)機(jī)械損傷和裂紋；3）檢修線棒有無(wú)電暈形成的白色粉末；4）檢查線棒接線、極間聯(lián)接線和引線接頭有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，一般通過(guò)外觀檢查有無(wú)變色、焦脆、開(kāi)裂及接頭焊錫外流現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后，才進(jìn)行處理；5）檢查定子鐵芯、齒壓板、齒壓條有無(wú)松動(dòng)移位，定子合縫是否緊密；6）檢查綁帶及墊塊是否松動(dòng)，線棒和支持環(huán)之間是否存在間隙引起的磨損現(xiàn)象；7）檢查引線固定夾應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)；8）檢查槽契應(yīng)無(wú)松動(dòng)，墊條無(wú)脫落現(xiàn)象；9）用白布清潔線棒和引線，清掃上、下風(fēng)洞或用壓縮空氣吹掃；10）必要時(shí)進(jìn)行噴漆，并恢復(fù)線棒編號(hào)；4.1.1.3 轉(zhuǎn)子的檢查1）檢查磁極引線、接頭應(yīng)無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，固定夾應(yīng)安裝堅(jiān)固無(wú)松動(dòng)；2）檢查磁極接頭應(yīng)堅(jiān)固無(wú)松動(dòng)，止動(dòng)片應(yīng)鎖緊螺帽，聯(lián)接母排堅(jiān)固無(wú)變形；3）檢查阻尼條、阻尼塊應(yīng)無(wú)松動(dòng)、斷裂及變形現(xiàn)象；止動(dòng)片應(yīng)鎖緊螺帽無(wú)松動(dòng)；4）用白布清掃磁極線圈，或用壓縮空氣吹掃；5）必要時(shí)噴漆，恢復(fù)磁極編號(hào)；4.1.1.4 滑環(huán)，碳刷及勵(lì)磁引線；1）用吸塵器清掃滑環(huán)，碳刷裝置，用白布，酒精清潔刷握及碳刷，作到清潔無(wú)臟物；2）檢查滑環(huán)表面應(yīng)光潔無(wú)麻點(diǎn)和凹痕，當(dāng)溝痕深度大于0.5mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行研磨；3）檢查和調(diào)整刷握邊緣和滑環(huán)之間的距離，一般應(yīng)為45mm；4）檢查滑環(huán)各電氣連接部分的螺絲應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)；5）用1000V兆歐表測(cè)量滑環(huán)對(duì)固定螺栓的絕緣以及刷架對(duì)地的裝置，在室溫時(shí)阻值應(yīng)大于0.5M；6）碳刷應(yīng)改用同一型號(hào)，且應(yīng)完整無(wú)缺損。發(fā)現(xiàn)碳刷銅辮有四分之一斷股時(shí)應(yīng)更換；7）應(yīng)保證碳刷在刷握里面串動(dòng)自如，碳刷和刷握之間的間隙為0.10.2mm；8）碳刷和銅辮的聯(lián)接無(wú)松脫，刷握固定螺栓，刷架間聯(lián)接螺栓緊固可靠；9）勵(lì)磁電纜絕緣層完好，絕緣大于0.5M(1000V表)；10）用白布，酒精清掃勵(lì)磁電纜表面臟物，檢查電纜各部分固定可靠無(wú)松動(dòng)；4.1.1.5 發(fā)電機(jī)出口封閉母線、PT、CT、勵(lì)磁變的清掃檢查；1）全面清掃母線，支撐瓷瓶及設(shè)備外部的灰塵，做到清潔光亮無(wú)油污、臟污；2）檢查支撐瓷瓶完好應(yīng)無(wú)裂紋；3）檢查母線全部電氣連接接頭，接觸應(yīng)可靠無(wú)過(guò)熱，變色痕跡。發(fā)現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)接頭查明原因后再重新聯(lián)接，最后緊固全部固定螺桿；（母線接觸面均應(yīng)涂抹少量中性凡士林油或?qū)щ姼啵?）檢查清掃PT、CT及勵(lì)磁變，各電氣連接點(diǎn)應(yīng)接觸可靠無(wú)松動(dòng)，PT、CT外部瓷質(zhì)表面無(wú)裂紋，CT在母線上安裝緊固無(wú)松動(dòng)；4.1.1.6 發(fā)電機(jī)組大修時(shí)，依據(jù)電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程須進(jìn)行的預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目；1）定子繞組的絕緣電阻和吸收比；2）定子繞組的直流電阻；3）定子繞組直流耐壓試驗(yàn)及測(cè)量泄漏電流；4）定子繞組交流耐壓試驗(yàn)（大修前，更換繞組后）；5）轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻；6）轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻；7）轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn)；8）轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗試驗(yàn)；10）測(cè)量軸電壓；4.2.2 小修項(xiàng)目；4.2.2.1配合機(jī)械拆裝及電氣試驗(yàn)進(jìn)行的各電氣聯(lián)接部分的拆裝；4.2.2.2定子風(fēng)洞的清掃檢查；4.2.2.3轉(zhuǎn)子滑環(huán)碳刷的清掃檢查；4.2.2.4發(fā)電機(jī)出口封閉母線，PT、CT的清掃檢查；4.2.2.5定子、轉(zhuǎn)子的絕緣電阻測(cè)量及定子的直流耐壓及泄漏電流測(cè)量試驗(yàn)等。5 檢修準(zhǔn)備工作；5.1檢修前的準(zhǔn)備；5.1.1 根據(jù)年度檢修計(jì)劃、設(shè)備缺陷、運(yùn)行情況、歷次大修總結(jié)及小修總結(jié)，深入現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備狀況，作好必要的設(shè)計(jì)，試驗(yàn)和鑒定工作，落實(shí)檢修項(xiàng)目；5.1.2 組織人員制定施工技術(shù)措施和安全措施；5.1.3 準(zhǔn)備大修工作中所需的各種材料、工具以及備品備件等；5.1.4 組織人員討論大修計(jì)劃、項(xiàng)目、進(jìn)度、技術(shù)方案及質(zhì)量要求；確定各項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人；5.1.5 大修前一個(gè)月左右，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員檢查和落實(shí)檢修項(xiàng)目、主要材料和備品備件、人力的準(zhǔn)備工作和安排有關(guān)部門(mén)之間的協(xié)作配合，開(kāi)工前應(yīng)全面復(fù)查，確保大修按期開(kāi)工；5.2 檢修安全措施；5.2.1 進(jìn)入發(fā)電機(jī)風(fēng)洞工作，應(yīng)設(shè)專人登記，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)；5.2.2 在發(fā)電機(jī)內(nèi)使用電焊、火焊、電爐、噴燈等明火設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁存放易燃物品，同時(shí)作好防火措施，準(zhǔn)備足夠的四氯化碳滅火器、石棉布等滅火器材；5.2.3 發(fā)電機(jī)內(nèi)（燈泡頭）應(yīng)改用36V以下的電壓行燈作照明，定子風(fēng)洞內(nèi)應(yīng)使用24V以下行燈；5.2.4 在發(fā)電機(jī)內(nèi)從事電氣試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)撤出其他專業(yè)人員；掉入線棒或鐵芯縫隙中的任何異物，必須找出，以免造成隱患；5.2.5 發(fā)電機(jī)內(nèi)工作完畢，應(yīng)進(jìn)行全面徹底的清掃檢查，做到無(wú)灰塵、無(wú)油垢、無(wú)遺留物等。6 定子檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1定子檢修部分6.1.1 定子概述：6.1.1.1 河床1#4#機(jī)組定子參數(shù)：型 號(hào)SFW2980/7650額定轉(zhuǎn)數(shù)75r/min額定容量32.22MVA飛逸轉(zhuǎn)數(shù)230r/min額定出力29.0MW通風(fēng)溝數(shù)23額定電壓10.5KV支路數(shù)1額定電流1772A絕緣等級(jí)F功率因數(shù)0.90每相繞組直流電阻?/頻 率50Hz縱軸瞬變電抗Xd1.1氣 隙9mm縱軸瞬變電抗Xd0.35定子鐵芯長(zhǎng)度1250mm縱軸超瞬變電抗Xd0.27定子槽數(shù)420發(fā)電機(jī)組效率9772額定（最大）勵(lì)磁電流870A/1085A短路比Fko1空載勵(lì)磁電流445A6.1.1.2 北干機(jī)組定子參數(shù)：型 號(hào)SFW310040/3300定子總重20000kg額定容量3444kVA縱軸同步電抗Xd=1.088額定出力3100kW縱軸瞬變電抗Xd=0.3525額定電壓6300V縱軸超瞬變電抗Xd=0.2573額定電流315.65A發(fā)電機(jī)組效率958功率因數(shù)0.90（滯后）橫軸同步電抗Xq =0.6992頻 率50Hz橫軸超瞬變電抗Xq =0.2780額定轉(zhuǎn)數(shù)150r/min負(fù)序電抗（短路時(shí)）X2 =0.2674飛逸轉(zhuǎn)數(shù)404r/min發(fā)電機(jī)組效率9772相數(shù)3定子鐵芯長(zhǎng)度3500mm定子繞組接法定子鐵芯高度2000mm絕緣等級(jí)F電流密度3.04（3.34）A/mm2空氣隙5mm允許溫度鐵芯115出線頭數(shù)6定子11575時(shí)電阻0.128勵(lì)磁數(shù)據(jù)靜止可控硅勵(lì)磁損耗Qcu=38.13kW(46.14kW）勵(lì)磁電壓/電流125V/320AQfe=20.21kW20.21kW）UfN=125V（135V）IfN=320A（340A）Ifk=165A（182A）Uf0=48V（48V）Uf0=175V（175V）Qf=32.3kW（36.3kW）QR=33.47kW（33.47kW）Q=134.24k（148.2kW） 注：括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)位超發(fā)10%時(shí)的參數(shù)。6.1.1.3 南干機(jī)組定子參數(shù)：型 號(hào)SFW120032/2600定子總重9000kg額定容量1333kVA縱軸同步電抗Xd=1.2554額定出力1200kW縱軸瞬變電抗Xd=0.3797額定電壓6300V縱軸超瞬變電抗Xd=0.2701額定電流122.2A發(fā)電機(jī)組效率935功率因數(shù)0.90（滯后）橫軸同步電抗Xq =0.8201頻 率50Hz橫軸超瞬變電抗Xq =0.2871額定轉(zhuǎn)數(shù)187.5r/min負(fù)序電抗（短路時(shí)）X2 =0.2785飛逸轉(zhuǎn)數(shù)390r/min發(fā)電機(jī)組效率9772相數(shù)3定子尺寸（長(zhǎng)*寬*高）mm971*3850*3560定子繞組接法短路比f(wàn)k0=1.0絕緣等級(jí)F電流密度5.02A/mm2空氣隙4mm允許溫度鐵芯120出線頭數(shù)6定子12075時(shí)電阻0.744勵(lì)磁數(shù)據(jù)靜止可控硅勵(lì)磁損耗Qcu=33.31kWUfN=135VIfN=210AIfk=100AUf0=45VUf0=100VQfe=7.721kWQf=24.09kWQR=12.23kWQ=80.41kW6.1.1.4 定子線圈聯(lián)接圖（河床14機(jī)組） （南北干機(jī)組）6.1.1.5 河床1#4#機(jī)組定子繞組及鐵芯結(jié)構(gòu)1）定子鐵芯采用0.5mm厚的優(yōu)質(zhì)低損耗硅鋼片迭壓而成，鐵芯全廠1250mm，全圓由35片硅鋼片迭成，內(nèi)徑7190mm，外徑7650mm，定子鐵芯采用雙鴿尾結(jié)構(gòu)的固定方式，在定子拉緊螺桿的上游側(cè)增設(shè)碟形彈簧。定子鐵芯采用絕緣穿心螺桿把合方式，為提高冷卻效率，鐵芯中留有23個(gè)的通風(fēng)溝，2）為了測(cè)量發(fā)電機(jī)組定子線圈及鐵芯溫度，在定子線圈層間及槽底埋設(shè)電阻測(cè)溫電阻18個(gè)，在發(fā)電機(jī)正、反向推力軸承，徑向軸承及空氣冷卻器處均設(shè)有測(cè)溫電阻，當(dāng)運(yùn)行溫度超過(guò)允許值時(shí)可自動(dòng)報(bào)警。3）定子繞組采用一路星形波繞組的結(jié)構(gòu)。定子線棒為單匝桿式，并采用小于360。的換位方式。定子繞組中性點(diǎn)在燈泡內(nèi)并頭連接并經(jīng)消弧線圈接地，三根主引出線由進(jìn)人豎井引出后進(jìn)入主場(chǎng)房與10KV開(kāi)關(guān)柜相連。6.1.1.6 北干機(jī)組定子繞組及鐵芯結(jié)構(gòu)定子機(jī)座為整圓焊接結(jié)構(gòu)，外徑3450mm，高1785mm，為保證機(jī)座與水輪機(jī)座環(huán)，以及錐體把合面密封的可靠性，在每個(gè)密封面均設(shè)有兩道橡膠圓條密封。鐵芯用0.5mm厚的優(yōu)質(zhì)低損耗電工硅鋼片疊壓而成，長(zhǎng)680mm，全圓由12片疊成，內(nèi)徑2960mm，外徑3300mm，鐵芯與機(jī)座采用鐵壁式結(jié)構(gòu)，鐵芯中的部分損耗可通過(guò)機(jī)座直接傳導(dǎo)給河水進(jìn)行熱交換。定子繞組為三路星形聯(lián)接的雙層迭繞組，采用了模壓F級(jí)絕緣結(jié)構(gòu)，設(shè)有三根主引出線和三根中性引出線。6.1.1.7 南干機(jī)組定子繞組及鐵芯結(jié)構(gòu)定子主要由機(jī)座、鐵芯、線圈、測(cè)溫裝置等部件組成，絕緣等級(jí)為F級(jí)。定子線圈嵌放于鐵芯周向的槽內(nèi)，并在端部接成三相對(duì)稱繞組，主、付引出線（共6根）分別引至固定于機(jī)座兩端的接線盒上。為測(cè)量并監(jiān)控線圈工作溫度，電機(jī)定子每相分別埋設(shè)有四只鉑熱電阻測(cè)溫元件，其引線引至機(jī)座壁的測(cè)溫接線盒上。機(jī)座采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)并經(jīng)機(jī)械加工而成。鐵芯用優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片沖制的扇形片疊壓，并固定與機(jī)座內(nèi)，其長(zhǎng)度方向設(shè)置有徑向通風(fēng)溝，裝配完成后尚需進(jìn)行鐵損試驗(yàn)考核。定子線圈為雙層疊繞組，線圈經(jīng)過(guò)匝間絕緣處理，其對(duì)地絕緣采用F級(jí)云母帶連續(xù)包繞后熱壓固化成形，絕緣表面采用包帶式防暈結(jié)構(gòu)并經(jīng)過(guò)多次耐壓考核，具有較高的介電強(qiáng)度及防暈性能。6.1.2 定子線棒特殊檢修項(xiàng)目6.1.2.1 更換定子線棒；6.1.2.2 處理端部墊木及重扎綁帶；6.1.2.3 線棒防暈處理；6.1.2.4 吊出轉(zhuǎn)子檢查和處理槽楔、檢查鐵芯通風(fēng)溝、清掃通風(fēng)溝；6.1.2.5 定子繞組接頭處理；6.1.2.6 繞組噴漆；6.1.3 定子線棒更換原則6.1.3.1 線棒在運(yùn)行中擊穿，其部位距槽內(nèi)或距槽口很近，無(wú)法修補(bǔ)者；6.1.3.2 絕緣損壞，經(jīng)電氣試驗(yàn)不合格者；6.1.3.3 絕緣有明顯損傷，電腐蝕嚴(yán)重，大修有條件更換的；6.1.3.4 線棒端部受機(jī)械損傷，無(wú)法修補(bǔ)的；6.1.4 更換定子線棒工藝流程 準(zhǔn)備工作吊定子敲掉接頭絕緣盒鏟除接頭絕緣焊開(kāi)接頭退槽楔割綁線拔線棒檢查清掃定子槽嵌線及扎綁線打槽楔焊接接頭澆注接頭絕緣盒清掃噴漆6.1.5 定子線棒安裝工藝流程6.1.5.1 安裝下層線棒安裝槽底墊條安裝測(cè)溫電阻嵌下層線棒扎綁帶交流耐壓試驗(yàn)并測(cè)量表面槽電位（線棒表面槽電位不得大于10伏）6.1.5.2 安裝上層線棒：與下層線棒安裝工藝流程相同6.1.5.3 打槽楔選擇好的槽楔（干燥除潮氣）選擇本槽適度松緊的槽楔墊半導(dǎo)體墊條按順序打槽楔扎下端槽楔綁帶（用浸漬環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃絲帶將下端槽楔和線棒綁緊）6.1.6 定子線棒接頭分開(kāi)工藝流程：6.1.6.1 做線棒絕緣保護(hù)石棉窩：用石棉布及石棉泥將檢修線棒及非檢修線棒進(jìn)行隔離，防止工作中燒損非檢修線棒絕緣；6.1.6.2 焊開(kāi)線棒接頭1）把連接于焊接變壓器電源的二塊炭精棒擱在紫銅砣上；2）合上焊接變壓器電源開(kāi)關(guān)，加熱并頭套，并施加松香粉及焊錫條；3）當(dāng)并頭套內(nèi)開(kāi)始熔化時(shí)，退出銅楔子；4）斷開(kāi)電源，撤除炭精棒，迅速退出銅套，用木榔頭敲松線頭股線，并用干凈布抹干凈；4）拆除線棒絕緣保護(hù)石棉布；6.1.6.3 焊開(kāi)極間連接線及引出線： 1）焊開(kāi)極間連接線時(shí)，須將碳精棒分別擱在二個(gè)接頭上加熱，待焊錫熔化后，將并頭套往下移動(dòng)，取出極間連接線，并將線頭擦拭干凈；2）引出線接頭的加熱，時(shí)間要長(zhǎng)一點(diǎn)，焊錫熔化前，必須將固定線夾松動(dòng)，才能離開(kāi)線棒接頭；6.1.6.4 焊開(kāi)下端接頭a用端焊法加熱并頭套，待焊錫熔化時(shí)，用方頭沖子退出并頭套；b退并頭套時(shí)，必須用托板托住，以防并頭套跌落和焊錫飛濺傷人；c用干凈布擦掉線頭氧化物及焊錫疙瘩；6.1.7 定子三相引出線及中性點(diǎn)引出線的拆除及恢復(fù)6.1.7.1引出線的拆除1）.將引出線的外部包纏的環(huán)氧粉云母絕緣帶鏟除，鏟除過(guò)程中注意不要損壞線棒本體的主絕緣層，同時(shí)不得損傷銅母線；2）用酒精、白布清除引出線的絕緣層臟污及母線灰塵，并將三相母線連接母排拆除，拆除前必須將連接母線做好標(biāo)識(shí)，以免恢復(fù)接線時(shí)弄錯(cuò)安裝位置，引起母線連接時(shí)發(fā)生變形；6.1.7.2引出線的恢復(fù)接線1）首先將引出線母排、三相連接母排及線棒的外部絕緣層清潔干凈，并在母線連接的接觸表面涂抹一層導(dǎo)電膏，以增強(qiáng)導(dǎo)電性能；2）根據(jù)連接母線上所做標(biāo)識(shí)，依原先位置將母排之間連接固定好，堅(jiān)固過(guò)程中注意不得用力過(guò)大，以免發(fā)生線棒及母線變形；3）纏包引出線的外部新絕緣時(shí),先在母排上涂一層發(fā)電機(jī)定子涂刷膠,然后纏包環(huán)氧粉云母帶,且每包一層環(huán)氧粉云母帶絕緣,便涂刷一次發(fā)電機(jī)定子涂刷膠, 環(huán)氧粉云母帶絕緣采用半纏包形式,方向應(yīng)一致,引出線絕緣層總共須包纏不少于20層的環(huán)氧粉云母帶；4）纏包過(guò)程中，注意母排連接螺栓處必須包纏緊湊，不得出現(xiàn)內(nèi)部空隙，以免運(yùn)行中出現(xiàn)內(nèi)部放電現(xiàn)象，損傷母線絕緣層，影響絕緣層的壽命，包纏過(guò)程中，應(yīng)注意環(huán)氧粉云母帶連接緊湊，不松動(dòng)，發(fā)電機(jī)定子涂刷膠應(yīng)浸漬均勻；5）引出線的絕緣最后一層包纏玻璃絲帶,并涂刷發(fā)電機(jī)定子涂刷膠，以免玻璃絲帶發(fā)生松動(dòng)、掉落現(xiàn)象；6.2轉(zhuǎn)子部分檢修6.2.1轉(zhuǎn)子參數(shù)6.2.1.1河床電站1#4#發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子參數(shù)：轉(zhuǎn)子電壓390V最大容量轉(zhuǎn)子繞組溫升58.6K轉(zhuǎn)子電流870 A額定容量轉(zhuǎn)子繞組溫升65.4K空載勵(lì)磁電流445A轉(zhuǎn)子極身磁密（Bm）1.3518T磁極個(gè)數(shù)80轉(zhuǎn)動(dòng)慣量GD24100t-m2轉(zhuǎn)子線圈直流電阻（75）0.3712轉(zhuǎn)子啟吊總重105t絕緣等級(jí)F接線方式串聯(lián)6.2.1.2北干電站5#發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子參數(shù)：額定轉(zhuǎn)子電壓125V轉(zhuǎn)子繞組允許溫度125額定轉(zhuǎn)子電流320A轉(zhuǎn)子電流密度2.77（2.93）A/mm2空載勵(lì)磁電流175A磁極個(gè)數(shù)40轉(zhuǎn)子線圈直流電阻（75）0.336轉(zhuǎn)子啟吊總重15000kg絕緣等級(jí)F外徑2950mm接線方式串聯(lián)沖片1.5/Q2356.2.1.3南干電站6#發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子參數(shù)：額定轉(zhuǎn)子電壓135V轉(zhuǎn)子繞組允許溫度130額定轉(zhuǎn)子電流210A轉(zhuǎn)子電流密度3.386A/mm2空載勵(lì)磁電流100A磁極個(gè)數(shù)32轉(zhuǎn)子線圈直流電阻（75）0.538轉(zhuǎn)子啟吊總重14000kg絕緣等級(jí)F外徑2302mm接線方式串聯(lián)沖片1.5/Q2356.2.2 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu) 6.2.2.1 河床1#4#發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu) 1）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子支架、磁極、滑環(huán)等部分組成；2）轉(zhuǎn)子支架為圓盤(pán)式鋼板焊接結(jié)構(gòu)。支架近半斜向設(shè)置，以利徑向通風(fēng)。支架中心體直接與水輪機(jī)主軸法蘭相接。利用銷(xiāo)套傳遞扭矩。轉(zhuǎn)子支架上游側(cè)設(shè)有可拆的多塊制動(dòng)環(huán)。磁極鐵芯采用1.0mm厚的薄鋼板沖片迭壓而成，磁極線圈為帶散熱匝的異形鋼帶扁繞而成，為F及絕緣。磁極上設(shè)有縱、橫阻尼繞組，磁極采用螺栓把合的方式固定在轉(zhuǎn)子支架上。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子由80個(gè)磁極組成、串聯(lián)經(jīng)引線至滑環(huán)。4） 集電環(huán)和碳刷設(shè)在發(fā)電機(jī)上游擋風(fēng)板外側(cè)的小軸上，有足夠的距離和屏障、便于維護(hù)，其絕緣為F級(jí)?；h(huán)采用不銹鋼制作，表面拋光，其最大擺度（雙幅）應(yīng)小于0.2mm；碳刷共24只（美國(guó)摩根碳刷）；5）為防止軸電流燒壞軸承，受油器端伸長(zhǎng)軸對(duì)地是絕緣的。并在滑環(huán)與齒盤(pán)之間裝設(shè)軸電流保護(hù)互感器。6.2.2.1 北干電站5#發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)1)轉(zhuǎn)子支架采用圓盤(pán)式鋼板焊接結(jié)構(gòu)，支架直接與水輪機(jī)主軸相聯(lián)利用4-80圓柱銷(xiāo)傳遞扭矩。磁軛環(huán)材料為ZG20SiMn。磁極鐵芯由1.5mm厚的Q235鋼板沖制迭成，每極用6-M30螺栓固定于磁軛環(huán)上。磁極線圈用TMR扁銅線繞制，采用F級(jí)絕緣，磁極上設(shè)有縱、橫阻尼繞組。6.2.2.2 南干電站6#發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子支架、磁極鐵芯、磁極線圈、風(fēng)扇等零部件組成，并在廠內(nèi)經(jīng)耐壓試驗(yàn)，動(dòng)平衡試驗(yàn)及超速試驗(yàn)鄧多次試驗(yàn)考核合格。轉(zhuǎn)軸采用45號(hào)鋼鍛造后經(jīng)切削而成，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。轉(zhuǎn)子支架采用ZG270-500鑄鋼件經(jīng)精加工后熱套于主軸上。磁極鐵芯用1.5mm厚的沖片（Q235）疊壓而成，并用4根磁極鉚釘軸向鎖緊，完全能承受飛逸轉(zhuǎn)速時(shí)的離心力作用，此外鐵芯極靴部位還裝有阻尼繞組。磁極鐵芯由扁銅線繞制并經(jīng)匝間絕緣處理后固化為一體，即使在飛逸轉(zhuǎn)速時(shí)線圈仍具有足夠的絕緣介電強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。磁軛兩端面各裝有弧板式風(fēng)扇，用于冷卻電機(jī)。6.2.3 轉(zhuǎn)子磁極拆出條件6.2.3.1 磁極繞組發(fā)生匝間短路或接地?zé)o法恢復(fù)；6.2.3.2 更換磁極繞組軟接頭；6.2.3.3 磁極繞組嚴(yán)重?zé)龘p，需要換備品繞組；6.2.3.4 因其他檢修工作需要，需要吊出磁極；6.2.4 轉(zhuǎn)子磁極繞組拆開(kāi)工藝流程6.2.4.1 核對(duì)檢修的磁極，確定拆開(kāi)的磁極接頭，并做好標(biāo)記；6.2.4.2 拆除相應(yīng)的阻尼環(huán)；6.2.4.3 拆除繞組的接頭絕緣；6.2.4.4 拆除繞組接頭的連接母排；6.3 發(fā)電機(jī)的干燥6.3.1 發(fā)電機(jī)的干燥原則：6.3.1.1 新機(jī)組投入運(yùn)行時(shí)；6.3.1.2 定子繞組溫度在1530時(shí)，所測(cè)的每相對(duì)地及相對(duì)相之間的絕緣電阻吸收比R60s/R15s小于1.3時(shí)；6.3.1.3 定子繞組在運(yùn)行溫度時(shí)，絕緣電阻小于是10M（1M/KV）時(shí)；6.3.1.4 轉(zhuǎn)子繞組在運(yùn)行溫度時(shí)，絕緣電阻小于是0.5M（1000伏M表）；6.3.1.5 發(fā)電機(jī)檢修后所測(cè)得的定子繞組絕緣電阻較停機(jī)時(shí)同溫度下降低至1/3時(shí)；6.3.1.6 發(fā)電機(jī)定子繞組大量更換后；6.3.1.7 發(fā)電機(jī)定子繞組泄漏電流試驗(yàn)不合格，確認(rèn)繞組表面受潮時(shí)；6.3.1.8 繞組上有明顯落水的情況；6.3.1.9 定子繞組進(jìn)行了清掃噴漆；6.3.2 發(fā)電機(jī)的干燥標(biāo)準(zhǔn)：6.3.2.1 定子繞組的絕緣電阻大于10M（換算成75運(yùn)行溫度時(shí)），并保持5h不變，其吸收比R60s/R15s達(dá)1.6以上，并保持5h以上；6.3.2.2 轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻大于0.5M以上時(shí)，并保持3h不變；6.3.3 發(fā)電機(jī)的干燥方法：6.3.3.1 定子的干燥方法：短路干燥法、銅損干燥法、熱風(fēng)干燥法（無(wú)勵(lì)磁空轉(zhuǎn)）、鐵損干燥法、帶負(fù)荷干燥；6.3.2.2 轉(zhuǎn)子干燥或磁極干燥方法：銅損干燥法（當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)時(shí)，可在定子干燥過(guò)程中一起干燥）、單個(gè)磁極繞組進(jìn)烘房干燥；6.3.4 發(fā)電機(jī)干燥時(shí)的溫度限額：6.3.4.1 定子膛內(nèi)的空氣溫度：80（溫度計(jì)法）；6.3.4.2 定子繞組表面溫度：85（溫度計(jì)法）；6.3.4.3 定子鐵芯溫度：90（在最熱點(diǎn)用溫度計(jì)測(cè)量）；6.3.4.4 轉(zhuǎn)子繞組表面平均溫度：120（用電阻法）；6.3.5 定子短路干燥法： 將發(fā)電機(jī)定子引出線在發(fā)電機(jī)出口斷路器進(jìn)線側(cè)母線上三相短路，使發(fā)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流，增加定子回路的短路電流，使繞組加熱干燥，但電流不得超過(guò)額定值；6.3.5.1 干燥前的準(zhǔn)備：1）用截面不小于600平方毫米的二塊銅母排將定子出口三相短路；2） 投入發(fā)電機(jī)的主保護(hù)縱差動(dòng)保護(hù)，僅作用于發(fā)信號(hào)和跳開(kāi)勵(lì)磁開(kāi)關(guān)；3）關(guān)閉空氣冷卻器的冷卻水；4） 檢查機(jī)組內(nèi)部及空氣間隙，是否具備正常運(yùn)行條件；5） 用2500伏和500伏兆歐表分別測(cè)量定、轉(zhuǎn)子回路的絕緣電組，并作好記錄，同時(shí)利用機(jī)組測(cè)溫裝置測(cè)量并記錄定子各點(diǎn)干燥前的溫度；6）機(jī)座接地；6.3.5.2 干燥及溫度的調(diào)節(jié)1)啟動(dòng)發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，待機(jī)組運(yùn)行正常后，逐漸調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流，使三相短路電流增至額定電流的50%70%，運(yùn)行溫升每小時(shí)不超過(guò)10，否則降低電流；2)繼續(xù)增加勵(lì)磁電流，使定子繞組三相電流增至額定電流的80%左右，當(dāng)定子溫度穩(wěn)定在7080之間時(shí)，穩(wěn)定干燥電流，若溫度繼續(xù)上升，風(fēng)溫超過(guò)55時(shí)，可開(kāi)冷卻水進(jìn)行調(diào)節(jié)；3)干燥過(guò)程中，應(yīng)每小時(shí)記錄溫度、電流一次，每24小時(shí)停機(jī)測(cè)量定、轉(zhuǎn)子的繞組絕緣一次；6.3.5.3 干燥注意事項(xiàng)：1)短路母排應(yīng)接觸良好，三相電流平衡；2)檢修人員每班對(duì)機(jī)組進(jìn)行二次檢查，并打開(kāi)風(fēng)洞門(mén)，以排出潮氣，在干燥過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理；3)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材，如四氯化碳滅火裝置； 6.4 轉(zhuǎn)子干燥法：6.4.1 銅損干燥法：6.4.1.1 干燥前的準(zhǔn)備：1）轉(zhuǎn)子檢修工作全部結(jié)束，磁極已裝復(fù)聯(lián)接好，有關(guān)試驗(yàn)已作完。2）用1000伏搖表測(cè)量轉(zhuǎn)子絕緣電阻并記錄室溫。3）用帆布將磁極封蓋保溫。4）選擇對(duì)稱位置在樣極上埋設(shè)好酒精溫度計(jì)。5）做好防火措施，應(yīng)備有適量的滅火器具。6）電氣設(shè)備及導(dǎo)電連接應(yīng)良好可靠，帶電設(shè)備外殼應(yīng)接地。6.4.1.2 干燥接線：用銅芯橡皮軟電纜將直流焊機(jī)的正、負(fù)極經(jīng)自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)和分流器分別與轉(zhuǎn)子繞組的正負(fù)極銅排相連接；6.4.1.3 干燥熱量的計(jì)算用公式Q=GTS 式中：Q 熱能，kJ；G 輪輻質(zhì)量，kg；T 最高溫升， ；S 鋼平均熱量系數(shù)，取l.26.4.1.4 干燥電流計(jì)算用公式I=（K0Q）/(Ut10-3)式中：j 需輸入電流，A；K0 熱損失系數(shù)，取2 5；U 電壓，V；t 預(yù)定加溫時(shí)間，s；Q 干燥所需熱量，kJ。6.4.1.5干燥中的測(cè)量和注意事項(xiàng)：1）干燥時(shí)轉(zhuǎn)子引線應(yīng)包括在內(nèi)，即電焊機(jī)應(yīng)接在轉(zhuǎn)子引線上。2）操作時(shí)應(yīng)先合靠轉(zhuǎn)子側(cè)開(kāi)關(guān)，再起動(dòng)電焊機(jī)，待運(yùn)行正常后漸增加勵(lì)磁，使干燥電流達(dá)轉(zhuǎn)子額定電流的0.5倍。3）干燥開(kāi)始以后，控制溫度在8小時(shí)內(nèi)不超過(guò)70溫升不超過(guò)每小時(shí)10，每小時(shí)記錄溫度一次，每8小時(shí)搖測(cè)絕緣一次，測(cè)量前先停電焊機(jī)，再拉開(kāi)關(guān)。4）干燥中磁極線圈表面最高溫度不超過(guò)85，應(yīng)保持在85左右，保溫帆布不要經(jīng)常打開(kāi)。5）值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，每班對(duì)干燥設(shè)備進(jìn)行1-2次檢查，作好交接班記錄6.4.2 單個(gè)磁極的烘箱干燥 6.4.2.1 應(yīng)將磁極墊高0.5m以上，并在電爐絲與磁極之間用鐵板遮蓋，使電爐絲的熱量不直接輻射磁極；6.4.2.2 應(yīng)事先將測(cè)量絕緣電阻的引線引至烘房外面；6.4.2.3 烘房頂部的通氣孔應(yīng)打開(kāi)；6.4.2.4 烘房?jī)?nèi)無(wú)其他易燃物品；7. 小修與維護(hù)7.1 小修7.1.1 小修前一天，檢修班組在提交第一種工作票時(shí)，應(yīng)與運(yùn)行聯(lián)系，盡量使要檢修的機(jī)組處于備用狀態(tài)8h以上。以降低機(jī)內(nèi)溫度，為工作人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)檢修創(chuàng)造良好的工作條件。7.1.2 運(yùn)行人員打開(kāi)風(fēng)洞門(mén)，使風(fēng)洞內(nèi)空氣流通；7.1.3 定子線圈上、下端部清掃、檢查；（填清洗劑的清洗說(shuō)明）7.1.3.1 用0.6Mpa的干燥空氣吹掃線圈前、后端部，并用白布擦前、后端部；7.1.3.2 檢查定子線圈端部有無(wú)過(guò)熱，損傷和裂紋等現(xiàn)象；7.1.3.3 檢查定子線圈彎接部分有無(wú)絕緣損傷，電暈粉末；7.1.3.4 檢查定子槽口絕緣有無(wú)磨損，以及膨脹現(xiàn)象；7.1.3.5 檢查定子線圈端部墊塊是否松動(dòng)等；7.1.3.6 并頭套的檢查7.1.4 卷線蓋板密封圈檢查；7.1.5 轉(zhuǎn)子檢查、清掃，用0.6Mpa的干燥空氣進(jìn)行吹掃；7.1.6 磁極檢查、清掃：7.1.6.1 檢查磁極接頭無(wú)過(guò)熱、斷裂、松動(dòng)等；7.1.7 轉(zhuǎn)子引線檢查、清掃：7.1.7.1 用0.6Mpa的干燥空氣吹掃轉(zhuǎn)子引線；7.1.7.2 檢查轉(zhuǎn)子引線的固定情況，接頭無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；7.1.7.3 檢查引入線有無(wú)損傷、過(guò)熱及電暈現(xiàn)象；7.1.8 定子鐵芯前、后端檢查：7.1.8.1 檢查定子鐵芯端部有無(wú)毛刺、炭化、過(guò)熱、松動(dòng)、翹片等現(xiàn)象；7.1.8.2 檢查定子鐵芯端部表面絕緣是否脫落；7.1.9 集電環(huán)、刷架、碳刷的清掃、檢查：7.1.9.1 用0.6Mpa的干燥空氣吹掃集電環(huán)、刷架等；7.1.9.2 用干凈的破布或白布將有關(guān)的絕緣元件擦拭干凈；7.1.9.3 檢查集電環(huán)、刷架固定是否牢固；7.1.9.4 檢查碳刷磨損情況，磨損量超過(guò)1/3時(shí)需更換，更換中注意緊固、接觸良好；7.1.10 發(fā)電機(jī)氣隙檢查：將白布帶穿過(guò)氣隙，前后兩人各持一端繞氣隙拉動(dòng)一周，檢查氣隙內(nèi)應(yīng)無(wú)異物存在；7.1.11 前、后端槽楔檢查（必要時(shí)）：端部槽楔應(yīng)無(wú)松動(dòng)，若松動(dòng)或敲擊有空洞聲音應(yīng)將端部槽楔更換；7.1.12 處理運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的其它缺陷。7.2 維護(hù)7.2.1 集電環(huán)及碳刷檢查注意事項(xiàng)7.2.1.1 檢查集電環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與碳刷磨擦?xí)r的聲音，及觀看摩擦痕跡；7.2.1.2 檢查碳刷在運(yùn)行中是否有放電火花；7.2.1.3 集電環(huán)表面應(yīng)無(wú)變色，過(guò)熱現(xiàn)象；7.2.2 接地碳刷檢查注意事項(xiàng)7.2.2.1 檢查接地碳刷表面的磨損程度，超過(guò)12磨損量需更換；7.2.2.2 檢查接地碳刷表面劃痕情況，目的是監(jiān)視軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與碳刷的磨損情況。附錄1：發(fā)電機(jī)電氣預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求：序號(hào)項(xiàng)目周期要求說(shuō)明1定子繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)a. 1年或小修時(shí)b. 大修前、后a. 絕緣電阻值自行規(guī)定，絕緣電阻若降低到歷年正常值的1/3下時(shí)，應(yīng)查明原因；b. 各相或各分支絕緣電阻值的差值不應(yīng)大于最小值的100%；c. 環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.6或極化指數(shù)不應(yīng)小于2.0a. 采用2500V或5000V兆歐表，量程一般不低于10000M；b. 若吸收比結(jié)果不理想時(shí)可考慮進(jìn)行極化指數(shù)測(cè)試2定子繞組的直流電阻a. 大修時(shí)；b. 發(fā)生出口短路時(shí)；由于引線長(zhǎng)度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次測(cè)量值比較，相差不得大于最小值的1%，若超出應(yīng)查明原因機(jī)組冷態(tài)下測(cè)量，繞組表面溫度與周?chē)諝鉂穸戎畈粦?yīng)大于33定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)a. 1年或小修b. 大修前、后c.