2×330MW燃煤發(fā)電機(jī)組集控輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除xxxx電鋁有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) xx/J-YG-003-xx2330MW燃煤發(fā)電機(jī)組集控輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程（A版)xx 年1月1日發(fā)布 xx 年1月1日實(shí)施xxxx電鋁有限公司 發(fā) 布此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流前 言本規(guī)程根據(jù)原國電公司頒布的300MW 級(jí)火力發(fā)電機(jī)組集控運(yùn)行典型規(guī)程、電力工業(yè)技術(shù)法規(guī)、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求、電業(yè)安全規(guī)程并結(jié)合機(jī)組實(shí)際運(yùn)行情況等綜合修編而成。本規(guī)程是運(yùn)行人員進(jìn)行操作、調(diào)整、檢查、試驗(yàn)和處理事故異常的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，所有集控運(yùn)行人員都應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行工作。在執(zhí)行本規(guī)程的過程中若與生產(chǎn)實(shí)際不符應(yīng)及時(shí)提出修改意見，經(jīng)審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。若規(guī)程中有與相關(guān)法規(guī)沖突時(shí)應(yīng)以法規(guī)為準(zhǔn)。由于部分設(shè)備或系統(tǒng)仍在建造和優(yōu)化之中，加上編定時(shí)間緊迫，錯(cuò)誤及與實(shí)際相左之處在所難免，懇請(qǐng)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)技術(shù)管理人員、廣大使用人員提出寶貴的修改意見，以使本標(biāo)準(zhǔn)在下一次的修編中能更加完善，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程的全部和部分：1、發(fā)電公司生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師2、發(fā)電車間主任、副主任、各專責(zé)工程師、安全培訓(xùn)專工3、值長及全體集控運(yùn)行人員4、相關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)人員本規(guī)程從發(fā)布之日起實(shí)施。 發(fā)電公司 xx.12目 錄1 引用文件12 公用及輔助系統(tǒng)12.1 輔助系統(tǒng)總則12.2 壓縮空氣系統(tǒng)82.3 啟動(dòng)鍋爐152.4 工業(yè)水系統(tǒng)243 循環(huán)水系統(tǒng)243.1 系統(tǒng)概述243.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范253.3 主要聯(lián)鎖與保護(hù)263.4 循環(huán)水系統(tǒng)啟動(dòng)263.5 正常維護(hù)273.6 循環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)273.7 凝汽器膠球清洗裝置273.8 事故處理294 開式冷卻水系統(tǒng)304.1 系統(tǒng)概述304.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范314.3 主要聯(lián)鎖與保護(hù)：314.4 系統(tǒng)啟動(dòng)314.5 正常維護(hù)324.6 系統(tǒng)停運(yùn)325 閉式冷卻水系統(tǒng)335.1 系統(tǒng)概述335.2 主要設(shè)備規(guī)范335.3 主要聯(lián)鎖與保護(hù)：335.4 閉式冷卻水泵的啟動(dòng)345.6 系統(tǒng)停運(yùn)345.7 主要故障處理346 凝結(jié)水及凝補(bǔ)水系統(tǒng)356.1 系統(tǒng)概述356.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范366.3 凝泵的聯(lián)鎖保護(hù)366.4 凝結(jié)水泵的啟動(dòng)376.5 凝結(jié)水泵正常維護(hù)386.6 凝結(jié)水泵的停運(yùn)386.7 主要故障處理386.7.2 凝汽器水位異常下降397 低壓加熱器系統(tǒng)407.1 系統(tǒng)概述407.2 主要設(shè)備規(guī)范407.3 主要聯(lián)鎖與保護(hù)407.4 低壓加熱器啟動(dòng)417.5 正常維護(hù)417.6 低壓加熱器的停運(yùn)417.7 主要故障處理428 除氧器438.1 系統(tǒng)概述438.2 主要設(shè)備規(guī)范438.3 主要聯(lián)鎖保護(hù)438.4 除氧器的投運(yùn)438.5 除氧器的運(yùn)行監(jiān)視448.6 除氧器的停運(yùn)449 電動(dòng)給水泵459.1 系統(tǒng)概述459.2 主要設(shè)備規(guī)范459.3 主要聯(lián)鎖與保護(hù)469.5 正常運(yùn)行維護(hù)489.6 電動(dòng)給水泵的停用499.7 事故處理4910 高壓加熱器系統(tǒng)5110.1 系統(tǒng)概述5110.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范5110.3 主要聯(lián)鎖與保護(hù)5210.4 高壓加熱器投運(yùn)5210.5 高加的正常運(yùn)行維護(hù)5310.6 高加停運(yùn)5310.7 高加事故處理5411 汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)5511.1 系統(tǒng)概述5511.2 主要設(shè)備規(guī)范5511.3 主要聯(lián)鎖、保護(hù)5711.4 潤滑油系統(tǒng)投運(yùn)5711.5 潤滑油系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)5811.6 潤滑油冷油器的切換5811.7 交流潤滑油泵的停運(yùn)5911.8 事故處理5912 密封油系統(tǒng)6112.1 系統(tǒng)概述6112.2 密封油系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范6212.3 主要聯(lián)鎖保護(hù)6212.4 密封油系統(tǒng)的運(yùn)行6312.5 運(yùn)行維護(hù)6312.6 系統(tǒng)停運(yùn)6412.7 密封油系統(tǒng)事故6413 汽輪機(jī)頂軸系統(tǒng)及盤車6513.1 系統(tǒng)概述6513.2 主要設(shè)備和技術(shù)規(guī)范6513.3 主要聯(lián)鎖、保護(hù)6613.4 頂軸油、盤車系統(tǒng)投運(yùn)6613.5 運(yùn)行維護(hù)6613.6 系統(tǒng)的停運(yùn)6713.7 主機(jī)盤車運(yùn)行及停止的有關(guān)規(guī)定6714 抗燃油系統(tǒng)6814.1 系統(tǒng)概述6814.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范6814.3 主要聯(lián)鎖、保護(hù)6914.4 EH油系統(tǒng)運(yùn)行6914.5 EH油系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視7014.6 EH油系統(tǒng)的停止7114.7 事故處理7115 凝汽器抽真空系統(tǒng)7215.1 系統(tǒng)概述7215.2 主要設(shè)備規(guī)范7215.3 主要的聯(lián)鎖與保護(hù)7315.4 真空泵的啟動(dòng)7315.5 正常運(yùn)行監(jiān)視7415.6 真空系統(tǒng)的停用7416 輔助蒸汽系統(tǒng)7416.1 系統(tǒng)概述7416.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范7516.3 輔汽系統(tǒng)的投用7516.4 正常運(yùn)行維護(hù)7516.5 輔助蒸汽系統(tǒng)的停用7517 軸封系統(tǒng)7617.1 系統(tǒng)概述7617.2 主要設(shè)備規(guī)范7617.3 主要聯(lián)鎖保護(hù)7617.4 系統(tǒng)投運(yùn)7617.5 正常運(yùn)行維護(hù)7717.6 軸封汽系統(tǒng)停運(yùn)7718 定子冷卻水系統(tǒng)7718.1 系統(tǒng)概述7718.2 主要設(shè)備規(guī)范7718.3 主要的聯(lián)鎖與保護(hù)7918.4 定子冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)過程7918.5 正常運(yùn)行中維護(hù)8018.6 定子冷卻水系統(tǒng)停運(yùn)8018.7 異常處理8019 發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)8219.1 系統(tǒng)概述8219.2 主要技術(shù)參數(shù)8219.3 氫氣系統(tǒng)投入8219.4 運(yùn)行中的正常維護(hù)8319.5 系統(tǒng)停運(yùn)8419.6 事故處理8420 高、低壓旁路系統(tǒng)8520.1 系統(tǒng)概述8520.2 設(shè)備技術(shù)規(guī)范8520.3 主要聯(lián)鎖保護(hù)8720.4 旁路系統(tǒng)的投運(yùn)8820.5 正常維護(hù)8921 空氣空預(yù)器9021.1 系統(tǒng)概述9021.2 主要設(shè)備規(guī)范9021.3 主要聯(lián)鎖與保護(hù)9221.4 系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查9221.5 空預(yù)器的啟動(dòng)9321.6 正常維護(hù)9321.7 系統(tǒng)停運(yùn)9421.8 主要故障及處理9422 引風(fēng)機(jī)9622.1 概述9622.2 設(shè)備規(guī)范9622.3 主要聯(lián)鎖與保護(hù)9822.4 引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)9822.5 引風(fēng)機(jī)運(yùn)行維護(hù)9922.6 引風(fēng)機(jī)停運(yùn)9922.7 引風(fēng)機(jī)主要故障及處理10023 送風(fēng)機(jī)10223.1 概述10223.2 送風(fēng)機(jī)規(guī)范10223.3 主要聯(lián)鎖與保護(hù)10323.4 送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)10423.5 送風(fēng)機(jī)運(yùn)行維護(hù)10523.6 送風(fēng)機(jī)停運(yùn)10623.7 送風(fēng)機(jī)故障處理10624 一次風(fēng)機(jī)10824.1 概述10824.2 設(shè)備規(guī)范10824.3 主要聯(lián)鎖與保護(hù)10924.4 一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)11024.5 一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行維護(hù)11024.6 一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)11124.7 一次風(fēng)機(jī)故障處理11125 制粉系統(tǒng)11425.1 制粉系統(tǒng)概況11425.2 制粉系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范11425.3 主要聯(lián)鎖與保護(hù)11925.4 制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)12025.5 制粉系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)12225.6 制粉系統(tǒng)的停運(yùn)12325.7 制粉系統(tǒng)的主要故障及處理12425.8 加球裝置操作步驟13025.9 雙旋風(fēng)煤粉燃燒器13026 燃油系統(tǒng)13026.1 系統(tǒng)說明13026.2 設(shè)備規(guī)范13026.3 主要聯(lián)鎖與保護(hù)13426.4 系統(tǒng)啟動(dòng)13526.5 系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)13826.6 系統(tǒng)停運(yùn)13926.7 主要故障及處理14027 火焰檢測系統(tǒng)14127.1 設(shè)備概況14127.2 設(shè)備規(guī)范14127.3 火檢冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)14227.4 火檢冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)14227.5 火檢冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)14227.6 火檢冷卻風(fēng)機(jī)停運(yùn)14228 吹灰系統(tǒng)與爐煙溫度探針14228.1 設(shè)備概況14228.2 吹灰器設(shè)備規(guī)范14328.3 主要聯(lián)鎖與保護(hù)14328.4 吹灰系統(tǒng)投運(yùn)14528.5 吹灰注意事項(xiàng)14728.6 吹灰啟動(dòng)順序14828.7 吹灰常見故障及處理14928.8 鍋爐煙溫度探針的運(yùn)行15029 變壓器15029.1 概述15029.2 技術(shù)規(guī)范15129.3 變壓器的運(yùn)行規(guī)定15229.4 變壓器投運(yùn)和退出15529.5 變壓器運(yùn)行檢查15729.6 變壓器的異常運(yùn)行及事故處理15830 電動(dòng)機(jī)16130.1 電動(dòng)機(jī)技術(shù)規(guī)范16130.2 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)定16230.3 電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)和停運(yùn)16330.4 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行維護(hù)16530.5 電動(dòng)機(jī)的異常運(yùn)行與事故處理16631 廠用電系統(tǒng)16831.1 概述16831.2 廠用電系統(tǒng)運(yùn)行方式16931.3 廠用電系統(tǒng)的倒閘操作17131.4 廠用系統(tǒng)異常和事故處理17732 保安電源和柴油發(fā)電機(jī)組17932.1 概述17932.保安電源系統(tǒng)運(yùn)行方式17932.3 柴油發(fā)電機(jī)組18133 直流系統(tǒng)18633.1 概述18633.2 主要設(shè)備18733.3 正常運(yùn)行方式19033.4 運(yùn)行監(jiān)視和維護(hù)19133.5 直流系統(tǒng)操作19233.6 直流系統(tǒng)異常和故障處理19234 交流不停電電源系統(tǒng)19534.1 概述19534.2 UPS工作模式19834.3 UPS運(yùn)行操作規(guī)定19834.4 UPS電源的操作19934.5 UPS電源的檢查20034.6 異常和事故處理20135 配電裝置運(yùn)行20135.1 中壓斷路器20135.2 低壓斷路器20435.3 電壓互感器和電流互感器20635.4 避雷器20735.5 母線和電纜20736 廠用系統(tǒng)保護(hù)和自動(dòng)裝置20836.1 總則20836.2 10KV系統(tǒng)保護(hù)20936.3 380V系統(tǒng)保護(hù)21436.4 10KV快切裝置21736.5 備用電源自投裝置22037 變頻器22037.1 凝結(jié)水泵變頻器22037.2 一次風(fēng)機(jī)變頻器22437.3 變頻器運(yùn)行中的檢查22637.4 變頻器操作使用注意事項(xiàng)22737.5 常見故障處理2281 引用文件01 DL/T 607-1996 300MW 級(jí)汽輪機(jī)運(yùn)行導(dǎo)則02 DL/T 6111996 300MW 級(jí)鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則03 DL/T 6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程04 電安生（1994）277 號(hào) 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力機(jī)械部分）05 DL408-91 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）06 DL558-94 電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程07 DL435-91 火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程08 DL/T 56195 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則09 GB/T 12145-1999 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量10 SD223-87 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則11 GB7596-87 電廠用運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12 國電發(fā)（2000）589 號(hào) 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求13 火力發(fā)電廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編第三卷運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)14 廠家設(shè)備資料和設(shè)計(jì)資料15 300MW級(jí)火力發(fā)電機(jī)組集控運(yùn)行典型規(guī)程2 公用及輔助系統(tǒng)2.1 輔助系統(tǒng)總則2.1.1 設(shè)備、系統(tǒng)在檢修后移交運(yùn)行的條件2.1.1.1 檢修設(shè)備、系統(tǒng)連接完好，管道支吊架可靠，保溫良好。2.1.1.2 閥門、設(shè)備完好，所有人孔門、檢查門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。2.1.1.3 動(dòng)力設(shè)備、電機(jī)等軸承內(nèi)已加入合格、適量的潤滑油，轉(zhuǎn)機(jī)聯(lián)軸器保護(hù)罩、電機(jī)外殼接地線、冷卻水管道等連接完好。2.1.1.4 如檢修時(shí)設(shè)備有異動(dòng)，則檢修人員應(yīng)提供設(shè)備異動(dòng)報(bào)告及相關(guān)圖紙，并向運(yùn)行人員交待該設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)。2.1.1.5 現(xiàn)場設(shè)備、地面應(yīng)清潔無雜物，地面溝蓋板、樓梯、欄桿完好，道路暢通，照明充足。2.1.1.6 系統(tǒng)、設(shè)備有關(guān)熱工、電氣儀表完好可用。2.1.1.7 工作票已終結(jié),安全措施及安全標(biāo)示牌、警告牌已拆除。2.1.2 輔機(jī)啟動(dòng)前的檢查2.1.2.1 工作票已終結(jié),安全措施及安全標(biāo)示牌、警告牌已拆除。2.1.2.2 轉(zhuǎn)機(jī)聯(lián)軸器保護(hù)罩完好，盤動(dòng)聯(lián)軸器至少兩圈以上，輕快可動(dòng)。2.1.2.3 熱控儀表送電，表計(jì)指示正確，聯(lián)鎖及保護(hù)裝置靜態(tài)校驗(yàn)正常，電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥校驗(yàn)完好。2.1.2.4 氣動(dòng)閥控制氣源隔離閥已開啟，氣動(dòng)閥控制氣源壓力正常。2.1.2.5 CRT上有關(guān)設(shè)備及閥門狀態(tài)指示正確，所有報(bào)警信號(hào)正確。2.1.2.6 有關(guān)電動(dòng)閥送電，并經(jīng)開、關(guān)試驗(yàn)正常。2.1.2.7 轉(zhuǎn)機(jī)的軸承油位在1/32/3之間，油質(zhì)合格。2.1.2.8 確認(rèn)各閥門狀態(tài)處于啟動(dòng)前位置，排盡有關(guān)系統(tǒng)、泵體的空氣。2.1.2.9 輔機(jī)冷卻水進(jìn)水閥全開，出水閥調(diào)節(jié)冷卻水量。2.1.2.10 有關(guān)熱控儀表的一、二次隔離閥開啟，相應(yīng)的平衡閥、試驗(yàn)閥、排污閥關(guān)閉。2.1.2.11 測量各轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)絕緣，合格后送電。2.1.3 電動(dòng)閥試驗(yàn)規(guī)定2.1.3.1 電動(dòng)閥試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)運(yùn)行中設(shè)備、系統(tǒng)無影響，檢修人員到場，電動(dòng)閥電源正常。2.1.3.2 電動(dòng)閥送電后，應(yīng)檢查CRT畫面及MCC盤面上顯示與現(xiàn)場狀態(tài)相符。2.1.3.3 電動(dòng)閥試驗(yàn)前，應(yīng)先手動(dòng)操作，以檢查機(jī)械部分靈活無卡澀。2.1.3.4 全關(guān)電動(dòng)閥門使關(guān)限位開關(guān)動(dòng)作，檢查CRT上指示在“關(guān)閉”位置，手搖關(guān)緊閥門，檢查閥門關(guān)緊圈數(shù)是否符合規(guī)定，并作好記錄。2.1.3.5 全開電動(dòng)閥門使開限位開關(guān)動(dòng)作，檢查CRT上指示在“開啟”位置。2.1.3.6 全行程開、關(guān)電動(dòng)閥一次，確認(rèn)開度指示、燈光信號(hào)正確，并記錄全行程開、關(guān)時(shí)間。2.1.3.7 對(duì)于有“就地/遙控”操作方式的電動(dòng)閥，兩種操作方式均應(yīng)試驗(yàn)合格。2.1.4 輔機(jī)啟動(dòng)及注意事項(xiàng)2.1.4.1 輔機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系，并監(jiān)視和檢查啟動(dòng)后的運(yùn)行情況。2.1.4.2 輔機(jī)的啟、停操作一般由主值或副值進(jìn)行，試轉(zhuǎn)時(shí)就地必須有巡檢監(jiān)視，啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即匯報(bào)并緊急停運(yùn)。2.1.4.3 啟動(dòng)主機(jī)、密封油直流油泵前應(yīng)確認(rèn)直流系統(tǒng)母線電壓正常后方可操作。2.1.4.4 啟動(dòng)10KV輔機(jī)前應(yīng)先確認(rèn)對(duì)應(yīng)的10KV母線電壓是否正常，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)監(jiān)視10KV母線電壓、輔機(jī)的啟動(dòng)電流及啟動(dòng)時(shí)間。2.1.4.5 停運(yùn)10KV輔機(jī)時(shí)注意保持各段母線負(fù)荷基本平衡。2.1.4.6 10KV輔機(jī)的再啟動(dòng)應(yīng)符合電氣有關(guān)規(guī)定，正常情況下允許在冷態(tài)下可以連續(xù)啟動(dòng)兩次，每次間隔5分鐘；熱態(tài)下，允許啟動(dòng)一次。在冷態(tài)下，啟動(dòng)第一次未成功間隔5分鐘后啟動(dòng)第二次，仍未成功，應(yīng)及時(shí)查找原因，消除故障后，方可再次啟動(dòng)。只有在處理事故時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間23秒的電動(dòng)機(jī)允許多啟動(dòng)一次。2.1.4.7 凡帶有電加熱裝置的電機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)先退出電加熱裝置。2.1.4.8 容積泵不允許在出口閥關(guān)閉的情況下啟動(dòng)，離心泵可以在出口閥關(guān)閉的情況下啟動(dòng)，但啟動(dòng)后應(yīng)迅速開啟出口閥。2.1.4.9 輔機(jī)啟動(dòng)正常后，有備用的輔機(jī)應(yīng)及時(shí)投入“自動(dòng)”或“聯(lián)鎖”位置。2.1.4.10 輔機(jī)啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)電流持續(xù)時(shí)間不得超過制造廠規(guī)定，否則應(yīng)立即停運(yùn)。2.1.4.11 輔機(jī)在倒轉(zhuǎn)情況下嚴(yán)禁啟動(dòng)。2.1.4.12 大、小修或電機(jī)解線后的第一次試轉(zhuǎn)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否正確。2.1.4.13 電泵、送、引風(fēng)機(jī)等強(qiáng)制潤滑的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須先啟動(dòng)油系統(tǒng)，并在油系統(tǒng)運(yùn)行30分鐘以上且正常后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。2.1.5 輔機(jī)啟動(dòng)后的檢查項(xiàng)目2.1.5.1 電機(jī)電流、進(jìn)出口壓力、流量以及進(jìn)口濾網(wǎng)差壓正常。2.1.5.2 冷卻水供應(yīng)正常，軸承溫度、電機(jī)線圈溫度正常。2.1.5.3 確認(rèn)其聯(lián)鎖及有關(guān)調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常。2.1.5.4 備用泵逆止閥嚴(yán)密，無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。2.1.5.5 傾聽其本體及電機(jī)各部無異常摩擦聲。2.1.5.6 各部位振動(dòng)符合規(guī)定。2.1.5.7 確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏。2.1.5.8 檢查各軸承溫度正常，廠家無特殊規(guī)定時(shí)，執(zhí)行下表標(biāo)準(zhǔn)：軸承種類滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)機(jī)械電動(dòng)機(jī)機(jī)械軸承溫度8010070802.1.5.9 檢查電動(dòng)機(jī)的溫升不超過下表數(shù)值（環(huán)境溫度40）：絕緣等級(jí)A級(jí)E級(jí)B級(jí)F級(jí)H級(jí)電動(dòng)機(jī)溫升6575801001252.1.5.10 檢查各軸承振動(dòng)正常，制造廠無特殊規(guī)定則執(zhí)行下表標(biāo)準(zhǔn)：額定轉(zhuǎn)速rpm300015001000750及以下備注振動(dòng)mm0.05/0.060.085/0.10.1/0.130.12/0.16電機(jī)/機(jī)械電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中軸向串動(dòng)不超過下列數(shù)值：1）滾動(dòng)軸承不超過0.05mm。2）滑動(dòng)軸承不超過24mm。2.1.6 輔機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)2.1.6.1 輔機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，按檢查項(xiàng)目進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析處理，設(shè)備有缺陷應(yīng)及時(shí)開理修復(fù)單并通知檢修人員處理。2.1.6.2 經(jīng)常翻看CRT上各系統(tǒng)畫面，檢查各系統(tǒng)運(yùn)行方式、參數(shù)、閥門狀態(tài)是否正確。2.1.6.3 在進(jìn)行重要操作前后，主、副值應(yīng)到就地進(jìn)行針對(duì)性檢查。全面性檢查按“設(shè)備巡回檢查制度”執(zhí)行。2.1.6.4 按定期切換與試驗(yàn)記錄本項(xiàng)目、要求進(jìn)行設(shè)備定期切換與試驗(yàn)工作。2.1.6.5 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行周期，定期檢查油位、油質(zhì)。2.1.6.6 保證各項(xiàng)控制參數(shù)在允許范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。2.1.6.7 根據(jù)季節(jié)、氣侯的變化，作好防雷、防潮、防臺(tái)風(fēng)、防汛、防凍措施及做好相關(guān)事故預(yù)想。2.1.6.8 保持設(shè)備及其周圍環(huán)境清潔。2.1.7 輔機(jī)停運(yùn)2.1.7.1 輔機(jī)停運(yùn)前應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系，仔細(xì)考慮輔機(jī)停運(yùn)對(duì)相關(guān)系統(tǒng)或設(shè)備的影響，采取相應(yīng)安全措施。2.1.7.2 輔機(jī)停運(yùn)前，應(yīng)退出備用輔機(jī)“自動(dòng)”或解除“聯(lián)鎖”。2.1.7.3 輔機(jī)停運(yùn)后，轉(zhuǎn)速應(yīng)能降至零，無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。如有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)關(guān)閉出口閥以消除倒轉(zhuǎn)。2.1.7.4 電泵、送、引風(fēng)機(jī)等強(qiáng)制潤滑的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停止運(yùn)行后必須保持油系統(tǒng)運(yùn)行20分鐘以上且確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備完全停止、軸瓦溫度低于45后方可停運(yùn)潤滑油系統(tǒng)，以防軸瓦刮壞。2.1.8 輔機(jī)或系統(tǒng)停運(yùn)轉(zhuǎn)檢修的操作2.1.8.1 系統(tǒng)或設(shè)備檢修需經(jīng)值長批準(zhǔn)并辦理檢修工作票。2.1.8.2 做好設(shè)備的斷電、泄壓、隔離措施。2.1.8.3 斷開檢修設(shè)備的動(dòng)力電源和控制電源。2.1.8.4 關(guān)閉泵的出口閥，確保關(guān)閉嚴(yán)密。 2.1.8.5 關(guān)閉泵的進(jìn)口閥及進(jìn)口管的排空閥。在關(guān)閉進(jìn)口閥的過程中，尤其是接近全關(guān)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視進(jìn)口壓力表，并緩慢操作，以防出口閥等與高壓系統(tǒng)相連的隔離閥關(guān)嚴(yán)，造成進(jìn)口部分的低壓管道、法蘭超壓損壞。2.1.8.6 關(guān)閉軸承冷卻水進(jìn)、出口閥，開啟泵體放水閥及排空閥泄壓至零。2.1.8.7 按工作票要求做好安全措施、掛好安全標(biāo)志牌及警告牌。2.1.8.8 壓力容器和管道的泄壓操作1）關(guān)閉壓力容器所有進(jìn)口閥，并確保關(guān)閉嚴(yán)密。2）關(guān)閉容器所有出口閥，并確保關(guān)閉嚴(yán)密。3）開啟壓力容器疏放水閥，注意容器內(nèi)的壓力應(yīng)降低。待疏放水完畢后關(guān)閉與容器相連的疏放水閥，而單獨(dú)排地溝的疏放水閥開啟。4）開啟壓力容器排空閥，確認(rèn)容器內(nèi)已完全泄壓。5）將外來工質(zhì)可能進(jìn)入容器的電動(dòng)閥斷電，氣動(dòng)閥斷氣并做好防誤措施。2.1.8.9 在與容器相連的所有電動(dòng)、氣動(dòng)、手動(dòng)隔離閥掛上“禁止操作，有人工作”警告牌。2.1.8.10 按熱力工作票要求做好檢修安全措施，并經(jīng)工作票許可人和工作票負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)安措無誤后辦理工作票許可開工手續(xù)，并做好相關(guān)記錄。2.1.9 輔機(jī)事故處理2.1.9.1 輔機(jī)發(fā)生下述任一情況時(shí)，應(yīng)立即停用故障輔機(jī)1）設(shè)備發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。2）有關(guān)熱控儀表的一、二次隔離閥開啟，相應(yīng)的平衡閥、試驗(yàn)閥、排污閥關(guān)閉。3）發(fā)生直接威脅人身及設(shè)備安全的緊急情況。4）設(shè)備內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲。5）電動(dòng)機(jī)著火或冒煙。6）電動(dòng)機(jī)電流突然超限且不能恢復(fù)，設(shè)備伴有異音。7）軸承冒煙或溫度急劇上升超過規(guī)定值。8）水淹電機(jī)。9）運(yùn)行參數(shù)超過保護(hù)定值而保護(hù)拒動(dòng)。2.1.9.2 輔機(jī)發(fā)生下列任一情況時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用輔機(jī)，再停用故障輔機(jī)1）離心泵汽化、不打水或風(fēng)機(jī)出力不足軸封冒煙或大量泄漏，經(jīng)調(diào)整無效。2）軸承溫度超過報(bào)警值并有繼續(xù)上升趨勢。3）輔機(jī)運(yùn)行中故障跳閘時(shí)應(yīng)作如下處理A.運(yùn)行輔機(jī)跳閘，備用輔機(jī)正常聯(lián)啟投入后，應(yīng)將聯(lián)動(dòng)輔機(jī)和跳閘輔機(jī)的操作開關(guān)復(fù)位，并檢查跳閘輔機(jī)的相關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作情況，檢查聯(lián)動(dòng)輔機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。B.運(yùn)行輔機(jī)跳閘，備用輔機(jī)未聯(lián)啟時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)備用輔機(jī)運(yùn)行。2.1.9.3 運(yùn)行輔機(jī)跳閘，備用輔機(jī)啟動(dòng)不成功或無備用輔機(jī)時(shí)，若查明跳閘輔機(jī)無明顯故障時(shí)可強(qiáng)啟一次。強(qiáng)啟成功后，再查明跳閘原因，強(qiáng)啟失敗時(shí)，不允許再啟動(dòng)。此時(shí)應(yīng)確認(rèn)該輔機(jī)停用后，對(duì)主機(jī)正常運(yùn)行的影響程度，采取局部隔離及降負(fù)荷措施，無法維持主機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)故障停機(jī)。2.1.9.4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械常見故障處理1）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承振動(dòng)大A.原因a.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修后電機(jī)和轉(zhuǎn)機(jī)的對(duì)輪不同心。b.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡塊掉落、斷葉片、磨損不均勻、引風(fēng)機(jī)葉片嚴(yán)重不均勻粘灰等原因造成動(dòng)平衡破壞。c.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械或電動(dòng)機(jī)軸承損壞。d.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的地基沉降，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸水平度發(fā)生變化。e.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械或電動(dòng)機(jī)地腳螺栓松動(dòng)或地基不牢固。f.電動(dòng)機(jī)鼠條斷裂。g.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和靜止部分因?yàn)檗D(zhuǎn)子變形、熱膨脹間隙小、零件掉落等原因造成動(dòng)、靜部分碰磨。h.軸承的絕緣被擊穿，電機(jī)漏磁電流通過軸承造成油膜破壞。i.和轉(zhuǎn)機(jī)相連的系統(tǒng)存在振動(dòng)，對(duì)轉(zhuǎn)機(jī)造成激振。j.風(fēng)機(jī)工作在失速區(qū)或發(fā)生喘振。k.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械嚴(yán)重過載。l.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的油溫過高、過低或油質(zhì)不符合要求特性。B.處理a.由于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械本身存在缺陷（ah條）造成設(shè)備振動(dòng)，如振動(dòng)未超過設(shè)備允許值，經(jīng)過設(shè)備運(yùn)行中處理未能將故障處理好要及早尋找機(jī)會(huì)停止設(shè)備進(jìn)行處理。如設(shè)備振動(dòng)超過允許值要立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。在設(shè)備帶缺陷運(yùn)行期間要加強(qiáng)設(shè)備的巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備振動(dòng)急劇升高并伴隨軸承溫度升高或軸承內(nèi)部出現(xiàn)異音判斷軸承已損壞要立即停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行。如轉(zhuǎn)機(jī)有振動(dòng)和軸承溫度高保護(hù)，在帶缺陷運(yùn)行期間嚴(yán)禁解除振動(dòng)和軸承溫度高保護(hù)運(yùn)行。b.如和轉(zhuǎn)機(jī)相連的系統(tǒng)存在振動(dòng)視情況要首先考慮消除振動(dòng)源，對(duì)振動(dòng)的系統(tǒng)尋找原因進(jìn)行處理。c.風(fēng)機(jī)失速或喘振可通過調(diào)整風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況（改變風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況點(diǎn)，將風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況點(diǎn)調(diào)整至失速線以下）和調(diào)整風(fēng)機(jī)相連的系統(tǒng)的管道特性（開大或關(guān)小系統(tǒng)中的閥門）進(jìn)行消除振動(dòng)。d.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械嚴(yán)重過載要降低轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的負(fù)荷或根據(jù)情況啟動(dòng)備用轉(zhuǎn)機(jī)。e.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的潤滑潤滑油溫度高或低以及油質(zhì)不符合要求的特性會(huì)使?jié)櫥驼扯绕x要求值，要通過調(diào)整冷卻水或更換潤滑油使?jié)櫥驼扯确蠘?biāo)準(zhǔn)。2）轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度高A.原因a.轉(zhuǎn)機(jī)軸承損壞。b.轉(zhuǎn)機(jī)軸承各瓦間隙調(diào)整不一致造成部分軸瓦承力過大。c.軸承箱油環(huán)潤滑油環(huán)損壞。d.軸承的絕緣被擊穿，電機(jī)漏磁電流通過軸承造成油膜破壞。e.轉(zhuǎn)機(jī)振動(dòng)大。f.潤滑油乳化變質(zhì)或油內(nèi)有雜質(zhì)。g.潤滑油供油溫度高。h.潤滑油流量低、軸承箱油位過高或過低，使用干油潤滑的軸承干油耗盡。i.環(huán)境溫度高或冷卻水溫度高。j.轉(zhuǎn)機(jī)負(fù)荷大。B.處理a.由于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械本身存在缺陷（ad條）造成設(shè)備軸承溫度高，如軸承溫度未超過設(shè)備允許值，經(jīng)過設(shè)備運(yùn)行中處理未能將故障處理好要及早尋找機(jī)會(huì)停止設(shè)備進(jìn)行處理。如設(shè)備軸承溫度超過允許值要立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。在設(shè)備帶缺陷運(yùn)行期間要加強(qiáng)設(shè)備的巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)軸承溫度急劇升高并伴隨軸承振動(dòng)大或軸承內(nèi)部出現(xiàn)異音判斷軸承已損壞要立即停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行。如轉(zhuǎn)機(jī)有軸承溫度和振動(dòng)高保護(hù)，在帶缺陷運(yùn)行期間嚴(yán)禁解除軸承溫度和振動(dòng)高保護(hù)運(yùn)行。b.轉(zhuǎn)機(jī)振動(dòng)大首先查找振動(dòng)大的原因進(jìn)行處理。c.潤滑油變質(zhì)或有雜質(zhì)要考慮進(jìn)行濾油或換油處理。d.潤滑油供油溫度高要檢查油站的電加熱器是否確實(shí)退出、潤滑油冷油器冷卻水流量是否充足、潤滑油冷油器是否結(jié)垢嚴(yán)重、冷卻水溫度是否溫度高，查出原因后針對(duì)處理。e.潤滑油流量低要檢查潤滑油泵動(dòng)、靜部分是否磨損、油泵出口溢流閥是否定位正常、備用潤滑油泵出口逆止門是否嚴(yán)密、潤滑油濾網(wǎng)是否堵塞嚴(yán)重、潤滑油箱油位是否正常、供油管道的供油門是否開度過小或有雜物堵塞、潤滑油管道回油門是否開度過大。通過上述原因查找后進(jìn)行處理。軸承箱油位過高或過低進(jìn)行補(bǔ)油或放油處理（一般軸承箱油位在油面鏡1/3-2/3之間）。干油潤滑的軸承按照規(guī)定定期進(jìn)行補(bǔ)油，補(bǔ)油前要檢查補(bǔ)油管是否堵塞。f.環(huán)境溫度高在軸承處加通風(fēng)機(jī)，如轉(zhuǎn)機(jī)漏熱嚴(yán)重造成軸承環(huán)境溫度高還要針對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)機(jī)的漏熱進(jìn)行處理。冷卻水溫度高對(duì)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、處理。g.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械過載要降低轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的負(fù)荷或根據(jù)情況啟動(dòng)備用轉(zhuǎn)機(jī)。3）水泵不打水A.原因a.高位泵入口管道有漏點(diǎn)或低壓軸封處漏氣嚴(yán)重。b.泵葉輪損壞或動(dòng)靜間隙過大。c.泵和電機(jī)的對(duì)輪螺栓斷裂。d.泵電機(jī)反轉(zhuǎn)。e.泵的入口或出口門在關(guān)閉狀態(tài)。f.泵啟動(dòng)前未充分注水。g.入口水箱水位低。h.泵的工作介質(zhì)溫度高于介質(zhì)對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度，造成泵的入口汽化。i.并列運(yùn)行時(shí)母管壓力高于啟動(dòng)泵的出口壓力。B.處理a.泵存在機(jī)械缺陷（ac）要對(duì)泵進(jìn)行檢修處理。b.電機(jī)反轉(zhuǎn)立即停止泵運(yùn)行，電機(jī)隔絕后對(duì)電機(jī)接線進(jìn)行調(diào)相。c.泵在啟動(dòng)前檢查并開啟泵的入口門，在泵啟動(dòng)出口起壓后開啟泵的出口門。d.并列運(yùn)行的系統(tǒng)母管有壓可開啟出口門直接啟動(dòng)。e.泵啟動(dòng)前要充分進(jìn)行注水，當(dāng)泵體放氣門有密實(shí)水流出后再關(guān)閉放氣門。f.入口水箱水位低將水箱水位補(bǔ)至正常水位。g.泵入口汽化可通過提高入口水箱的水位、降低介質(zhì)溫度或提高泵的入口壓力等方法實(shí)現(xiàn)，如在正常的水溫和水位下泵發(fā)生汽化須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改造（降低泵的安裝位置或抬高水箱的位置，提高泵的有效汽蝕余量）。2.2 壓縮空氣系統(tǒng)2.2.1 概述全廠所有輸送、控制及雜用壓縮空氣，均由全廠供氣中心提供?？諌簷C(jī)出口采用母管制，全廠檢修用氣、吹掃用氣接此母管。全廠儀用氣、輸灰用氣分別接自各自的后處理系統(tǒng)，以保全廠儀用氣及輸灰用氣品質(zhì)。廠用和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)供氣壓力為0.40.8MPa(g)，最高溫度為50。本廠共設(shè)置6臺(tái)水冷螺桿式空氣壓縮機(jī)，正常運(yùn)行時(shí)，4臺(tái)運(yùn)行，2臺(tái)備用?？諌簷C(jī)額定出力43Nm3/min，額定排氣壓力0.85MPa；儀用后處理設(shè)備由3套除油過濾器、微熱再生吸附式干燥機(jī)、后置過濾器組成，額定出力為50 Nm3/min ，額定工作壓力1.0MPa，2套運(yùn)行，1套備用；儀用儲(chǔ)氣罐為3臺(tái)容積為30m3，額定工作壓力1.0MPa內(nèi)襯不銹鋼儲(chǔ)氣罐；輸灰用后處理設(shè)備由3套除油過濾器、冷凍式干燥機(jī)組成，額定出力為50 Nm3/min ，額定工作壓力1.0MPa，2套運(yùn)行，1套備用；輸灰用儲(chǔ)氣罐為3臺(tái)容積為20 m3，額定工作壓力1.0MPa儲(chǔ)氣罐；另有1臺(tái)容積為20 m3，額定工作壓力1.0MPa儲(chǔ)氣罐作為雜用氣儲(chǔ)氣罐。2.2.1.1 空壓機(jī)性能參數(shù)總表序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注1空壓機(jī)參數(shù)a、數(shù)量臺(tái)6b、型號(hào)BL350-8.5c、型式螺桿式d、外形尺寸mm315018891880e、安裝方式無基礎(chǔ)安裝f、額定排氣壓力MPa0.85g、排氣含油量ppm2h、排氣含塵粒度mm0.01i、排氣溫度環(huán)境溫度+8j、成品氣壓力露點(diǎn)溫度飽和壓縮空氣k、機(jī)組噪音Db(A)77 聲壓級(jí)距離設(shè)備外殼1ml、機(jī)組重量kg48752空壓機(jī)運(yùn)行參數(shù)2.1進(jìn)口溫度0-462.2進(jìn)口壓力MPa大氣壓2.3容量標(biāo)準(zhǔn)空氣Nm3/min502.4出口壓力MPa0.852.5出口溫度環(huán)境溫度+82.6轉(zhuǎn)速r/min14852.7卸載kW802.8電動(dòng)機(jī)額定功率kW2572.9電動(dòng)機(jī)額定電壓V100002.10電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min14853空壓機(jī)性能3.1壓縮方式螺桿式3.2壓縮腔冷卻方式油冷3.3壓縮腔最高允許工作壓力MPa1.03.4壓縮腔最高允許工作溫度1103.5壓縮腔套水壓試驗(yàn)壓力MPa1.63.6安全閥制造商AFS 上海同山閥門3.7安全閥尺寸mmDN503.8安全閥整定壓力MPa0.944空壓機(jī)材料4.1主機(jī)身HT300(灰鐵)4.2壓縮腔HT300(灰鐵)4.3壓縮腔內(nèi)襯HT300(灰鐵)4.4壓縮部件45#鋼4.5閥門座HT250(灰鐵)4.6閥門彈簧彈簧鋼4.7閥門閘板鋁5空壓機(jī)潤滑系統(tǒng)a、設(shè)計(jì)流量m3/h21.6b、設(shè)計(jì)壓力MPa1.4c、油量要求：d、壓縮機(jī)m3/h20.6e、齒輪m3/h0.8f、油品要求9000SPg、油箱容量m30.12h、油箱材料Q345R6后冷卻器型式6.1設(shè)計(jì)冷卻水進(jìn)口溫度336.2水側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa最大0.46.3壓縮機(jī)空氣出口溫度冷卻水溫+106.4空氣出口溫度冷卻水溫+106.5冷卻器功率kw676.6冷卻面積m225.46.7冷卻水量kg/h200006.8冷卻管(直徑/厚度)mm9.56.9殼體材料HT2506.10管子材料T2紫銅6.11管板材料Q235-A鋼2.2.1.2 壓縮空氣儲(chǔ)氣罐技術(shù)參數(shù) 序號(hào)參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)儀表用氣輸送用氣檢修用氣1型號(hào)2數(shù)量個(gè)3313設(shè)計(jì)壓力MPa1.01.01.04設(shè)計(jì)溫度1001001005容積m33020206設(shè)備直徑(寬度)m2.42.02.07設(shè)備整體長(高)度m7.57.17.18殼體厚度mm10+210109殼體和封頭材料Q345RQ345RQ345R10水壓試驗(yàn)壓力MPa1.341.341.3411計(jì)算的最小壁厚mm9.78.358.3512采用的腐蝕裕量mm01113進(jìn)、出口法蘭DN200DN150DN15014進(jìn)出口管徑mm2198159615962.2.1.3 儀用氣后處理設(shè)備性能參數(shù)表序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)備注1性能參數(shù)表1.1數(shù)量臺(tái)31.2結(jié)構(gòu)型式微熱再生1.3型號(hào)JHL-501.4處理氣量Nm3/min501.5進(jìn)氣壓力MPa1.01.6進(jìn)氣溫度451.7壓力露點(diǎn)-401.8壓力損失MPa0.051.9空氣含油量mg/m30.011.10空氣含水量g/m30.011.11空氣固體顆粒尺寸mm0.011.12再生氣耗量%51.13噪音dB（A）80距離設(shè)備外表面1m2配置情況2.1微熱再生吸附式干燥機(jī)型號(hào)JHL-502.2吸附劑材質(zhì)超強(qiáng)專用吸附劑嘉隆特供2.3吸附劑壽命年32.4除油過濾器型號(hào)JHF5-502.5除油過濾器濾芯壽命h80002.6除油過濾器濾芯材質(zhì)超細(xì)玻璃微纖維2.7精密過濾器型號(hào)JHF5-502.8精密過濾器濾芯壽命80002.9精密過濾器濾芯材質(zhì)超細(xì)玻璃微纖維2.10吸附劑材質(zhì)2.11吸附劑壽命2.2.1.4飛灰輸送用氣后處理設(shè)備性能參數(shù)表序號(hào)名稱單位參數(shù)備注1性能參數(shù)表數(shù)量臺(tái)3型號(hào)JRL-50NW處理氣量:Nm3/min50工作壓力: MPa1.0工作溫度45壓力露點(diǎn): 25制冷劑:R22冷卻方式 (水冷式/風(fēng)冷)水冷冷卻水消耗量: t/h9冷卻水壓力MPa0.20.4壓力損失MPa0.02空氣含油量mg/m31空氣含水量g/m30.7空氣固體顆粒尺寸mm1軸功率kW8.05機(jī)組噪音db(A)80距離設(shè)備外表面1m2配置情況除油過濾器型號(hào)JHF9-50除油過濾器濾芯壽命h8000除油過濾器濾芯材質(zhì)超細(xì)玻璃微纖維配套電機(jī)型號(hào)JL-L-001A-011電機(jī)功率電壓kW / V8.89/380電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP54IP54電機(jī)冷卻方式密封內(nèi)循環(huán)冷凍油配套電機(jī)廠家丹佛斯百福馬2.2.2 空壓機(jī)啟動(dòng)前的檢查2.2.2.1 空壓機(jī)檢修工作全部結(jié)束，已辦理工作票終結(jié)手續(xù)，已正常送電。2.2.2.2 確認(rèn)空壓機(jī)外型完整，系統(tǒng)管道接頭、閥門、軟管安全閥、聯(lián)軸器都完好無損。2.2.2.3 檢查每臺(tái)空壓機(jī)就地控制面板電源開關(guān)在“關(guān)閉”位置。在空壓機(jī)MCC電源盤上將控制電源送電。2.2.2.4 檢查冷卻水進(jìn)水閥和出水閥已經(jīng)打開，檢查冷卻水壓力在0.20MPa0.6MPa之間，自動(dòng)排水閥工作正常。2.2.2.5 檢查壓縮機(jī)油箱油位計(jì)指示在正常范圍。檢查確認(rèn)供氣閥位置正確。2.2.2.6 新安裝或檢修后，應(yīng)校驗(yàn)空壓機(jī)的入口閥和旁路閥開關(guān)靈活可靠；溫度、壓力變送器投入正常；做控制系統(tǒng)功能試驗(yàn)及事故按鈕試驗(yàn)。2.2.2.7 新安裝或檢修后，將壓縮機(jī)電機(jī)和就地控制面板送電，就地“點(diǎn)動(dòng)”方式啟動(dòng)壓縮機(jī)電機(jī)，檢查其電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正常。2.2.2.8 確認(rèn)就地PLC電腦控制器無異常，根據(jù)設(shè)備要求，在電腦控制器上設(shè)定空車壓力、重車壓力、最少停機(jī)時(shí)間、自動(dòng)運(yùn)行控制參數(shù)，保證電腦控制器自動(dòng)控制壓縮機(jī)的正常運(yùn)行。2.2.2.9 確認(rèn)就地上位機(jī)電腦控制器無異常，設(shè)定好聯(lián)鎖備用等控制方式。2.2.3 空壓機(jī)啟動(dòng)2.2.3.1 檢查冷卻水母管壓力正常，開啟冷凍干燥機(jī)冷卻水進(jìn)、出水閥。2.2.3.2 關(guān)閉旁通閥，微開排氣閥，開啟進(jìn)氣閥。2.2.3.3 啟動(dòng)按鈕“START”投入冷凍干燥機(jī)，3分鐘后冷凍干燥機(jī)開始自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈“RUN綠燈”亮，檢查運(yùn)行正常；將轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)在聯(lián)鎖檔，當(dāng)干燥機(jī)受空壓機(jī)啟動(dòng)、停止信號(hào)控制，干燥機(jī)能自動(dòng)投入運(yùn)行。2.2.3.4 檢查機(jī)柜上冷媒壓力0.4MPa。2.2.3.5 冷凍干燥機(jī)運(yùn)行3分鐘后，先打開前置過濾器前后隔離閥，再打開后置過濾器前后隔離閥及冷凍干燥機(jī)出口總閥。2.2.3.6 檢查空壓機(jī)電源指示燈亮。2.2.3.7 打開空壓機(jī)冷卻水閥門；2.2.3.8 點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)空壓機(jī)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，按下“啟動(dòng)”按鈕使壓縮機(jī)電機(jī)達(dá)額定轉(zhuǎn)速，如有不正常響聲，立即停止，必須消除。2.2.3.9 壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行后，油壓表升到0.2-0.3MPa，在這一工況下運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，排氣溫度達(dá)到50后，把儀表板上的加載開關(guān)打到加載位置，壓縮機(jī)進(jìn)入正常工作。2.2.3.10 檢查干燥塔具備投運(yùn)條件，關(guān)閉旁通閥，微開排氣閥。開啟進(jìn)氣閥。2.2.3.11 系統(tǒng)投入后逐個(gè)開啟疏放水閥門，排盡系統(tǒng)存水，檢查自動(dòng)排水良好。2.2.4 儲(chǔ)氣罐投運(yùn)2.2.4.1 儲(chǔ)氣罐進(jìn)、出口母管及儲(chǔ)氣罐疏水閥經(jīng)過一段時(shí)間疏水，然后將上述閥門關(guān)閉。2.2.4.2 緩慢開啟儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣總閥。2.2.4.3 緩慢開啟儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣閥，檢查儲(chǔ)氣罐壓力指示正常后全開儲(chǔ)氣罐進(jìn)口閥。2.2.4.4 緩慢開啟儲(chǔ)氣罐出口閥。2.2.5 空壓機(jī)運(yùn)行維護(hù)2.2.5.1 檢查壓縮空氣壓力，正常值0.8MPa，最大為0.85MPa。2.2.5.2 檢查空壓機(jī)油箱油位正常。2.2.5.3 檢查空壓機(jī)潤滑油供油壓力正常。2.2.5.4 檢查空壓機(jī)振動(dòng)正常。2.2.5.5 檢查各級(jí)空氣壓力、溫度。2.2.5.6 檢查空壓機(jī)入口空氣溫度。2.2.5.7 檢查空壓機(jī)各部分無泄漏。2.2.5.8 檢查空壓機(jī)入口濾網(wǎng)出入口差壓正常。清除濾網(wǎng)入口雜物。2.2.5.9 檢查各疏水器工作正常，確認(rèn)空壓機(jī)出、入口、旁路及其它管道的凝結(jié)液排放正常。2.2.5.10 檢查電機(jī)軸承溫度90。檢查電機(jī)定子線圈溫度120。2.2.5.11 冷卻水溫度38，壓力0.200.50MPa。2.2.5.12 各運(yùn)行儲(chǔ)氣罐及出口母管壓力在0.60.8MPa之間，無管道漏氣現(xiàn)象。2.2.5.13 各運(yùn)行儲(chǔ)氣罐及進(jìn)出口母管應(yīng)定期疏水。2.2.5.14 空壓機(jī)排氣溫度115，油過濾器差壓0.1MPa，空氣進(jìn)口濾網(wǎng)差壓0.05 MPa。2.2.5.15 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，管道無漏氣現(xiàn)象。2.2.5.16 控制面板上無報(bào)警燈亮。顯示窗內(nèi)無故障、報(bào)警顯示，如有則應(yīng)消除確認(rèn)。2.2.5.17 檢查水分離裝置疏水閥工作正常。2.2.5.18 冷凍干燥機(jī)冷卻水供水正常。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常。進(jìn)口油分離器及出口過濾器工作正常。自動(dòng)排水系統(tǒng)正常。2.2.5.19 冷凍干燥機(jī)進(jìn)出口壓力正常，冷媒壓力應(yīng)在1.41.6MPa之間。2.2.5.20 經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)干燥系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)不變，設(shè)備工作正常，而干燥空氣達(dá)不到露點(diǎn)要求40，即干燥劑已失效，需報(bào)缺調(diào)換更新。2.2.5.21 干燥器在解吸再生工序時(shí)，吸附筒的壓力應(yīng)0.05MPa時(shí)，否則聯(lián)系檢修處理。冷凍干燥機(jī)跳閘，備用冷凍干燥機(jī)自啟并打開相應(yīng)進(jìn)、出口閥后，手動(dòng)關(guān)閉跳閘冷凍干燥機(jī)進(jìn)口電動(dòng)閥，以防止干燥劑失效。2.2.6 空壓機(jī)停止2.2.6.1 空壓機(jī)停止步驟1）空壓機(jī)停止時(shí)，按“停機(jī)”按鈕，則自動(dòng)完成停機(jī)程序。2）手動(dòng)停機(jī)時(shí)，先按下卸載按鈕，此時(shí)壓縮機(jī)卸載，待油壓下降至0.4MPa以下時(shí)，按下“停機(jī)”按鈕；冷凍干燥機(jī)手動(dòng)停止只需按下停止（紅色）STOP按鈕將干燥機(jī)關(guān)閉，將空氣開關(guān)斷開，分別切斷動(dòng)力及控制電源。3）打開減荷閥放氣孔和油分離器放氣電磁閥，放凈空氣。4）關(guān)閉冷卻