煤礦21001運(yùn)輸?shù)诙h(huán)探放水設(shè)計.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 編號：探 號 xx縣xx鎮(zhèn)xx煤礦21001運(yùn)輸巷探放水設(shè)計（第二循環(huán)） 編制單位： 編 制 人： 總工程師: 礦 長： 批準(zhǔn)日期： 年 月 日 執(zhí)行日期： 年 月 日 貫 徹 表文件/資料名 稱施工單位組 織貫 徹 人貫徹時間 年 月 日貫徹地點(diǎn)職工簽名（弄懂后方可簽名）目 錄第一章 概 況5第一節(jié) 概述5第二節(jié) 編制依據(jù)7第二章礦區(qū)地質(zhì)8第一節(jié) 區(qū)域地質(zhì)概況8第二節(jié) 礦區(qū)地質(zhì)9第三節(jié) 工作面水文地質(zhì)分析14第三章 排水系統(tǒng)16第四章 探放水設(shè)計16第一節(jié) 探放水原則16第二節(jié) 物探17第三節(jié) 鉆探（老巷積水探放）20第四節(jié) 鉆探（斷裂構(gòu)造水和巖溶水探放）24第五節(jié) 循環(huán)探水27第六節(jié) 探放水設(shè)備28第七節(jié) 鉆探作業(yè)31第八節(jié) 放水技術(shù)規(guī)定35第五章 探放水組織管理35第六章 安全技術(shù)措施37 44 第一章 概 況 第一節(jié) 概述一、巷道設(shè)計根據(jù)1770接續(xù)采區(qū)安全設(shè)施設(shè)計，21001采面布置在接續(xù)采區(qū)的西翼，沿煤層走向布置，由21001運(yùn)輸巷、21001回風(fēng)巷及21001采面切眼圈成。21001運(yùn)輸巷在1770接續(xù)采區(qū)運(yùn)輸石門揭露K10煤層處直接沿煤層開口，開口標(biāo)高+1770m，方位角296，跟底施工。 二、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況水平、采區(qū)二水平接續(xù)采區(qū)煤層K10煤層工程名稱21001運(yùn)輸巷地面標(biāo)高+1950m+2050m井下標(biāo)高+1770m垂深180m-280m地面的相對位置 位于工業(yè)廣場以北，向西延伸400m至原羅家營煤礦采礦區(qū)保護(hù)煤柱警戒線。地形 地面為中高山（陡峭山地），小灌木覆蓋，最高山頂有卡斯特地貌綿延。建筑物 巷道平面相對地面無建筑物。水體從北向南依次描述老主斜井在巷道開門點(diǎn)向南位置，有原xx煤礦的巷道存在，標(biāo)高在+1768.8m。原xx煤礦老斜井煤礦井口標(biāo)高+1901.4m，井底標(biāo)高+1768m，垂深201m，坡度27.3。根據(jù)礦井水文地質(zhì)觀察，+1768m水平以上動態(tài)水儲量（補(bǔ)給量）10-15m3/h,隨雨季降水量的增大而增大，主要補(bǔ)給水源為雨季期間大氣降水。+1768m水平以下動水儲量（補(bǔ)給量）情況不明，根據(jù)2013-2014年2次對xx煤礦老斜井抽排水試驗情況分析，其動態(tài)補(bǔ)給量約為100-150m3/h。補(bǔ)給水源情況不明。從礦井采掘工程平面圖可知：巷道通過地帶與老主斜井積水區(qū)之間防隔水煤柱寬度：60 m，巷道穿過地段巖柱就是K13煤層與K10的層間距38m,為本煤層頂板灰?guī)r。水體從北向南依次描述礦井中部沖溝和鉆孔 在巷道掘進(jìn)144m的左方有一垂深456.11m的地質(zhì)鉆孔，編號為ZK1302。該鉆孔在原xx煤礦的1182運(yùn)輸巷和1184回風(fēng)之間，原巷道沒有揭露鉆孔的出水記錄，也無鉆孔井下區(qū)域的出水記錄。 但鉆孔可能與采空區(qū)的聯(lián)通，為地表降水向井下補(bǔ)充提供了通道。雨季該區(qū)域內(nèi)會有水量增大的可能。 該巷道地表無溪溝，多為陡峭的山地，地表下雨后雨水會立即向山坡下匯流，只有很少雨水通過表土滲入含水巖層。 老巷 在巷道開門點(diǎn)掘進(jìn)方向以南都有原xx煤礦的巷道，巷道將通過原xx煤礦巷道布置的1184采煤工作面區(qū)域，由于1184采煤工作面是該巷道的下部，相對高差約60m。井下相對位置對掘進(jìn)巷道的影響東翼 巷道方位角296，近東西布置，開門點(diǎn)以北為煤礦深部未開采區(qū)域，對巷道施工無影響。南部（上幫） 巷道南部（上幫）：巷道施工范圍內(nèi)有原xx煤礦的1183運(yùn)輸巷存在，水平距離40m，巷道經(jīng)過處上部煤柱煤柱距離有待查明，積水對巷道施工有一定影響。 鄰近采掘情況對掘進(jìn)巷道的影響 21001運(yùn)輸巷上部為21001回風(fēng)巷，相距該巷平距90m,21001回風(fēng)巷目前還未開工，掘進(jìn)施工對本巷道施工無大的影響。 3、巷道設(shè)計斷面、支護(hù)方式及施工工藝1）設(shè)計斷面 、22602運(yùn)輸巷：梯形。 S凈 （上凈寬+下凈寬）中高2（3.4+2.4）m2.3m 2= 6.67. 、水溝（毛水溝）：布置在巷道下幫。 荒寬荒深300mm300mm=0.9m 2）支護(hù)方式臨時支護(hù)為前探梁支護(hù)，永久支護(hù)為11號礦用工字鋼架棚支護(hù)。3） 施工工藝采用“鉆爆法”掘進(jìn)施工，用ZQS-40/3.0風(fēng)煤鉆打眼，爆破落矸（煤），F(xiàn)BD-6.3/230Kw局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，人工出矸，皮帶，刮板機(jī)運(yùn)輸至1770運(yùn)輸石門集中煤倉，再經(jīng)主井皮帶運(yùn)至地面儲煤場。4） 工程量及開、竣工時間、工程量：設(shè)計長度400 m。、預(yù)計開工時間：2017年 1月，竣工時間2017年 7 月。5）第二循環(huán)鉆孔開孔位置：K0+37.7m。第二節(jié) 編制依據(jù) 1、煤礦安全規(guī)程2016年版 2、煤礦防治水規(guī)定（2009年版）3、xx縣xx鎮(zhèn)xx煤礦1770接續(xù)采區(qū)安全設(shè)施設(shè)計4、xx縣xx鎮(zhèn)xx煤礦水文地質(zhì)調(diào)查報告5、xxxx鎮(zhèn)xx煤礦水文地質(zhì)類型劃分報告 6、xxxx煤礦2017年采掘作業(yè)計劃7、21001運(yùn)輸巷地質(zhì)說明書，批準(zhǔn)時間：2017年1月。第二章礦區(qū)地質(zhì)第一節(jié) 區(qū)域地質(zhì)概況本區(qū)地處揚(yáng)子準(zhǔn)地臺黔北臺隆的遵義斷拱畢節(jié)北西向構(gòu)造變形區(qū)的西部，北西向的格目底向斜為區(qū)域性主要褶皺構(gòu)造，礦區(qū)位于該向斜的南西翼南東段。區(qū)域出露地層為第四系（Q）、侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2x-s）、下統(tǒng)自流井群（J1zl）、三疊系上統(tǒng)二橋組（T3e）、中統(tǒng)關(guān)嶺組（T2g）、下統(tǒng)永寧鎮(zhèn)組（T1yn）、飛仙關(guān)組（T1f）、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）、峨眉山玄武巖組（P3）、中統(tǒng)茅口組（P2m）、棲霞組（P2q）、梁山組（P2l）等地層（見下圖）。 第二節(jié) 礦區(qū)地質(zhì)一、地層該礦山位于格目底向斜南西翼南東段，其總體構(gòu)造形態(tài)呈單斜。地層傾向北東，傾角2532。出露地層為二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（P3）、龍?zhí)督M（P3l）、三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組（T1f）、永寧鎮(zhèn)組（T1yn）及第四系（Q）。二疊系占據(jù)了礦山的絕大部分面積?，F(xiàn)由新至老分述于下：1、第四系（Q）主要是分布于礦區(qū)的山麓邊緣的坡積物和緩坡地帶的風(fēng)化殘積物，在礦區(qū)東部、南部溝谷有洪積和沖積物堆積。厚度015m，一般厚10.00m左右。2、三疊系下統(tǒng)永寧鎮(zhèn)組（T1yn）永寧鎮(zhèn)組（T1yn）：下部為淺灰至灰黃色薄至中厚層狀灰?guī)r、泥灰?guī)r；上部為紫紅色、灰綠色粉砂質(zhì)泥巖，泥巖及灰綠色細(xì)砂巖。厚200-330m。3、飛仙關(guān)組（T1f）分布于礦區(qū)北部及北部外圍區(qū)域，飛仙關(guān)組（T1f）：為灰綠色、紫紅色薄至中厚層狀粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、泥巖，局部地段夾泥灰?guī)r組成。厚500-700m。4、二迭系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）龍?zhí)督M（P2l）：區(qū)內(nèi)分布的主要地層，主要巖性為細(xì)砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、粘土巖夾煤層組成。厚400-485m。根據(jù)龍?zhí)督M的巖性組合特征及含煤情況，將其劃分為四個巖性段：龍?zhí)督M第四段（P3l4）：以淺灰色、灰色薄至中厚層狀含鈣質(zhì)細(xì)砂巖、粉砂巖夾砂質(zhì)泥巖、粘土巖及煤層組成，含煤10-15層，在礦區(qū)范圍含可采及局部可采煤4層，編號K1-b、K9、K10、K13。厚70-110m。龍?zhí)督M第三段（P3l3）：巖性為灰綠色薄至中厚層狀細(xì)砂巖、灰色粉砂巖、粘土巖及煤層組成。含煤8-13層，在礦區(qū)范圍含可采及局部可采煤3層，編號K18、K26、K35-b。厚70-110m。龍?zhí)督M第二段（P3l2）：以灰色薄至中厚層狀細(xì)砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、粘土巖及煤層組成，含煤14-30層，均不可采。厚150-200m。龍?zhí)督M第一段（P3l1）：以灰色薄層狀泥巖、粉砂質(zhì)泥巖等細(xì)粒級巖石為主、上部夾一層厚3-4m的花斑狀鈣質(zhì)細(xì)砂巖，含煤6-8層，在礦區(qū)范圍可采及局部可采煤2層，編號K106b、K109-b。厚50-80m。5、二迭系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（P3）峨眉山玄武巖組（P2）：分布在礦區(qū)南部邊緣，其巖性為深灰至暗綠色玄武巖，具氣孔狀、杏仁狀構(gòu)造，厚度大于100m，與上伏地層呈假整合接觸。二、地質(zhì)構(gòu)造該礦山所處構(gòu)造單元為-揚(yáng)子準(zhǔn)地臺黔北臺隆的遵義斷拱畢節(jié)北西向構(gòu)造變形區(qū)的格目底向斜，位于向斜南西翼南東段，其總體構(gòu)造形態(tài)呈單斜。地層傾向北東，傾度2532。區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)育的大小斷層共19條，其中以礦區(qū)中部的F40斷層規(guī)模最大，其余斷層規(guī)模均較小，垂直斷距均小于30m，且多數(shù)斷距在10m以內(nèi)?，F(xiàn)將F40斷層敘述如下：F40正斷層：位于礦區(qū)中部的A13-A16線之間，深部由ZK138、ZK1405鉆孔控制到1400m高程以下。斷層走向為58-88，傾向328-358，傾角37-76；走向延伸約3000m，由南西往北東區(qū)外延伸，垂直斷距約50210m，向淺部斷距逐漸減小，切割所有煤層及P3-T1yn地層。第二節(jié) 礦區(qū)水文地質(zhì)情況一、礦區(qū)小窯開采情況：礦區(qū)范圍內(nèi)共存在四個關(guān)閉的老窯和小窯，分別是原仙水溝煤礦，原羅家營煤礦、原海子灣煤礦、以及原xx煤礦。具體位置詳見井上下對照圖。對我礦目前威脅較大礦井為仙水溝煤礦，現(xiàn)將詳細(xì)情況分述如下：仙水溝煤礦據(jù)原煤礦地質(zhì)資料及走訪調(diào)查老巷走向長度約為400m，開掘有三條平巷，老巷尚存有老窯積水，預(yù)計老窯積水量約為90-120m3。二、探放水地區(qū)的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況1.地形、地貌、河流水系1）地形、地貌礦區(qū)地形較復(fù)雜，切割較強(qiáng)烈，為中高山巖溶侵蝕地貌，脊?fàn)钌胶蜏瞎容^發(fā)育。區(qū)內(nèi)總體地勢為北東高，南西低，最高處為礦區(qū)北東外側(cè)的山頭，海拔2371.8m，最低為礦區(qū)南西外側(cè)河谷，標(biāo)高為+1870m，最大相對高差501.8m。2）河流礦區(qū)所處地勢較高，區(qū)內(nèi)無地表河流，地表水系不發(fā)育，位于礦山中部為一南西-北東向分水嶺，礦山北西側(cè)為一南西流向的沖溝，地表水通過坡面或溝谷向南西匯入季節(jié)性小沖溝，然后向礦區(qū)南東外側(cè)排出，礦區(qū)內(nèi)僅有三條季節(jié)性溝溪，在礦界南西側(cè)的xx河一般流量為7861027L/s，其流量均受大氣降水影響，因此，地表水對礦井開采影響較小。三.區(qū)域水文地質(zhì)條件1）區(qū)域含（隔）水巖組劃分區(qū)域大致以xx為中心，包括其北部的大河邊、南開、小河邊、二塘和格目底5個含煤向斜以及這些向斜之間的石炭、二疊系地層組成威水、水杉、蟠龍等背斜。區(qū)域出露地層由老至新有石炭系、二疊系、三疊系、侏羅系及第四系。根據(jù)地層巖性的組合關(guān)系和巖層的富水性，作為劃分含（隔）水巖組的依據(jù)。以碳酸巖為主的地層，巖石富水性強(qiáng)，含巖溶水，在區(qū)域內(nèi)大面積分布，并控制著區(qū)域水文地質(zhì)條件，為含水組；以沙、泥巖互層為主構(gòu)成的一套碎屑巖地層，巖石富水性弱，含裂隙水，在區(qū)域多呈帶狀分布，為隔水巖組。其中龍?zhí)督M為弱裂隙含水組。2）水文地質(zhì)分區(qū)根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)條件，含（隔）水層（組）的分布、地表水系、地表分水嶺及地貌、構(gòu)造特征等，本區(qū)域簡略地質(zhì)分區(qū)為：大致從野窩坪起，經(jīng)雙龍井至尖山壩一線為區(qū)域性的北西-南東向分布的地表分水嶺。以此分水嶺為界，可將整個區(qū)域劃分為南、北兩大區(qū)。兩大區(qū)的地表水和地下水各自成系統(tǒng)，分別向南北分流。北部區(qū)屬烏江水系，南部區(qū)屬盤江水系。兩大區(qū)之間不發(fā)生水力聯(lián)系。格目底礦區(qū)屬于南部分區(qū)之格目底小分區(qū)，小分區(qū)周圍一般皆有峨眉山玄武巖隔水組圍繞而構(gòu)成完整的隔水邊界，因而每一個小分區(qū)可視為一個獨(dú)立的水文地質(zhì)單元。xx煤礦位于格目底小分區(qū)水文地質(zhì)單元內(nèi)。四.礦區(qū)水文地質(zhì)特征1）地下水類型礦區(qū)內(nèi)地下水類型主要為碳酸鹽巖巖溶裂隙水和基巖裂隙水，其次為松散巖類孔隙水。2）含水巖組及其含水特征（1）碳酸鹽巖巖溶裂隙水含水巖組：主要為三疊系下統(tǒng)永寧鎮(zhèn)組第一段至第二段（T1yn1-2）。主要分布于礦區(qū)北東部外圍的山嶺地帶，地表巖溶較發(fā)育，含水層接受大氣降水補(bǔ)給后，地下水通過巖溶裂隙、溶洞集中運(yùn)移，含水性能好，富水性強(qiáng)。（2）基巖裂隙水含水巖組：主要包括三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組第一段（T1f1）和第二段（T1f2），本含水巖組風(fēng)化裂隙及垂直溶蝕較發(fā)育，透水性較好；基巖裂隙水弱含水巖組：二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l1-4），由碎屑巖、粉砂巖、鈣質(zhì)砂巖、泥質(zhì)粉砂巖及煤層組成，含少量裂隙水。（3）松散巖類孔隙水含水巖組：主要為第四系（Q），分布于礦區(qū)外圍低洼和河谷中有洪積和沖積物堆積。礦區(qū)內(nèi)僅有局低洼地帶有少分布，厚度010m，一般厚5.00m左右。局部松散層厚度較大的地帶，含少量孔隙水。（4）峨眉山玄武巖極弱含水巖組：在礦區(qū)南部外圍分布為相對隔水層。（5）斷層水文地質(zhì)特征：由于斷層切割的飛仙關(guān)及煤系地層是由一套砂、泥巖互層組成，多屬于柔性巖石，即使受斷層的破壞，也不會產(chǎn)生較大的張開裂隙。實(shí)際所見的一般斷層破碎帶的壓緊膠結(jié)程度都較好，斷層導(dǎo)水性及含水性差，對礦床充水的影響較小。但礦床今后開采時所產(chǎn)生的人工裂隙可能與斷層破碎帶連通，而導(dǎo)致其它層段及地段的地下水流入破碎帶而引起其富水性及導(dǎo)水性增大，特別是斷層通過河流的地段這種情況發(fā)生的可能性更大，因此，礦床開采時應(yīng)加以足夠重視。3）地下水的補(bǔ)給、徑流、排泄條件礦區(qū)內(nèi)的地下水補(bǔ)給主要來源于大氣降雨，泉點(diǎn)流量變化受降雨量的影響較大，地下水的流向受巖性、構(gòu)造的控制，其總體流向為北西向。五、礦井充水因素分析本礦井是以大氣降水為主的裂隙充水礦床，主要為頂板及斷層所含裂隙水向巷道內(nèi)滲漏，其次為滑坡、老窯積水及采空區(qū)積水等。（1）老窯、采空區(qū)積水情況區(qū)內(nèi)老窯中均有積水，據(jù)走訪調(diào)查：積水量一般數(shù)十噸至數(shù)百噸不等，由于老窯采深多在煤層露頭線下斜深580m，整合改造前個別老井采深達(dá)100m以上，開采時應(yīng)避免在這一地帶布置采區(qū)，根據(jù)小煤礦、老窯調(diào)查資料，礦區(qū)范圍內(nèi)小窯較多，分為常年性小窯和季節(jié)性小窯。（2）其它充水因素在自然狀態(tài)下，井田充水因素主要是龍?zhí)督M內(nèi)所含的裂隙水。它通過煤層頂板中的裂隙直接向礦井或采空區(qū)充水。由于龍?zhí)督M的富水性弱，單位涌水量及滲透系數(shù)均極小，故將來礦井涌水量也不會太大。間接充水含水組為飛仙關(guān)組，在自然狀態(tài)下對礦井充水影響也是很小的。井田內(nèi)河流、溪溝雖然發(fā)育，且雨季流量較大，但在自然狀態(tài)下是地下水補(bǔ)給河水，河流、溪溝是地下水的排泄地帶，所以河流、溪溝水不是礦床充水的主要因素。井田內(nèi)小窯雖多，但開采深度不大，其中多數(shù)不積水，少數(shù)有積水者積水量甚少，故對礦床充水影響不大。但整合改造前各井開采均形成一定范圍的采空區(qū)，在開采布置時應(yīng)盡量避開積水區(qū)或留設(shè)保護(hù)煤柱。井田內(nèi)發(fā)育的龍?zhí)督M內(nèi)斷層規(guī)模一般不大，其破碎帶擠壓緊密，富水性很微弱，導(dǎo)水性也較差，不易造成各含水巖組之間的水力聯(lián)系。故對礦床充水影響不大。六、開采后的水文地質(zhì)條件變化及趨勢隨礦井開采深度增加，采空區(qū)加大，采空區(qū)地裂縫等導(dǎo)致礦山水文地質(zhì)條件的改變，從而引起礦山充水因素的變化。由于開采裂隙的產(chǎn)生，使含（隔）水層均遭破壞，隔水層不起隔水作用，甚至變成透水或含水層，且含（隔）水層之間產(chǎn)生了水力聯(lián)系。（2）巖層含水性的變化開采裂隙的產(chǎn)生，將大大增加降雨量的滲入補(bǔ)給，使弱含水層變?yōu)閺?qiáng)含水層。（3）地下水運(yùn)動狀態(tài)的變化開采前，含水層中由于薄層隔水層的作用，地下水以沿層面流為主，循環(huán)交替緩慢，開采裂隙產(chǎn)生后，使層面流變成垂直層面流，循環(huán)交替加快。（4）地下水補(bǔ)、逕、排條件的變化開采前，礦山內(nèi)河流、溪溝都是地下水的排泄場所，主要表現(xiàn)為地下水補(bǔ)給地表水。開采后，由于人工裂隙的產(chǎn)生和礦井長期排水，開采區(qū)地下水位下降，低于地表河床，部分地表水會反過來補(bǔ)給地下水，然后由礦井排出地表。七、礦井涌水量預(yù)測根據(jù)礦區(qū)周邊現(xiàn)已停采老硐及整合改造前各井涌水量的調(diào)查，在整個開采過程中未出現(xiàn)礦坑突水、淹井等現(xiàn)象。根據(jù)計算，預(yù)測本礦井正常涌水量為40m3/h，雨季最大涌水量為120m3/h。第三節(jié) 工作面水文地質(zhì)分析根據(jù)礦井水文地質(zhì)規(guī)程分類，本礦井水文地質(zhì)條件屬中等類型。 一、工作面水文地質(zhì)分析地表水：根據(jù)井上下對照圖分析，該工作面對應(yīng)地表水體如下：、礦井中部溪溝從礦井井上下對照圖分析可知：礦井中部的溪溝，與本巷道沒有直接聯(lián)系。老主斜井有淋涌水處至礦井中部溪溝距離（平面距離）14m。預(yù)計老主斜井出水與仙水溝有關(guān)。、礦井南部的xx河礦井南部的xx河距巷道掘進(jìn)控制區(qū)平面距離達(dá)700m左右，與該巷道沒有直接水力聯(lián)系。為預(yù)防老主斜井積水，在布置巷道時已預(yù)留60-70m防隔水煤柱。(3)、原xx煤礦主斜井、羅家營煤礦： 巷道在老主斜井以西、羅家營煤礦都在巷道經(jīng)過區(qū)域的上部進(jìn)行了采掘活動開采礦井東翼+1827m上部資源，+1827m水平上部積水已經(jīng)上部采區(qū)疏排，距本巷道水平距離94m未采動，可視為隔水煤柱。在巷道掘進(jìn)120m時，即為羅家營煤礦老空水探水警戒線。 (4)、鉆孔水：工作面向東約200m處有ZK1404鉆孔，因而要防治因為鉆孔封閉不良引起的含水層與裂隙構(gòu)造導(dǎo)通工作面而造成的水害。 二、工作面主要水害1、主要水害上述分析表明，21001運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面主要水害是： 老主斜井相鄰煤層和本煤層上部開采的老空積水及其動態(tài)補(bǔ)給水源造成的頂板淋涌水和突水。 頂?shù)装逍嗔褬?gòu)造或煤層頂板基巖裂隙含水造成的巷道掘進(jìn)施工的突水。（3） 封閉不良鉆孔導(dǎo)通掘進(jìn)區(qū)域的突水。2、 探放水的主要對象： 老主斜井積水及其動態(tài)補(bǔ)給水源。 巷道掘進(jìn)方向斷層裂隙水。 封閉不良鉆孔導(dǎo)通煤、巖層的淋涌水。第三章 排水系統(tǒng)一、礦井排水系統(tǒng)礦井正常涌水量： 40m/h，最大涌水量：120m/h。排水系統(tǒng)水倉布置在+1758水平井底車場位置，設(shè)主、副水倉：主水倉50米，容積375m，副水倉45米，容積337.5m。水泵安設(shè)情況：安設(shè)MD85-454型水泵3臺，正常涌水時1臺工作，1臺備用，1臺檢修；最大涌水時2臺工作，水泵的技術(shù)參數(shù)見表1MD85-454型多級水泵技術(shù)參數(shù)表（表1）型號流量(m3/h)揚(yáng)程(m)轉(zhuǎn)速(r/min)防爆電機(jī)功率(kW)電機(jī)電壓(kV)效率%必須汽蝕余量(m)MD85-454851802950750.66724.2管路布置情況：設(shè)置2趟管路，管道選用2195mm無縫鋼管1趟工作，1趟備用，每趟管路長度317m，沿副斜井、管子道的一側(cè)鋪設(shè)。 二、工作面排水巷道水經(jīng)過已掘巷道流入21001運(yùn)輸巷，在21001運(yùn)輸巷低洼處安裝有風(fēng)動排水泵，然后通過1770水平運(yùn)輸石門排入井底水倉，排到地面。 第四章 探放水設(shè)計第一節(jié) 探放水原則根據(jù)煤礦安全規(guī)程和煤礦防治水規(guī)定，礦井探放水必須遵循以下原則：1、 礦井防治水工作應(yīng)當(dāng)堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘（疑）必探、先探后掘、先治后采”的原則，采取防、堵、疏、排、截的綜合治理措施。2、 在礦井受水害威脅的區(qū)域，進(jìn)行巷道掘進(jìn)前，應(yīng)當(dāng)采用鉆探、物探和化探等方法查清水文地質(zhì)條件。遵循“物探先行、鉆探驗證”的原則。3、 在礦井防治水中，必須堅持“先探后掘、長探短掘”的原則。 第二節(jié) 物探由于巷道開口距1770運(yùn)輸石門、回風(fēng)石門距離很近，原掘進(jìn)石門時，對掘進(jìn)區(qū)域進(jìn)行了的物探，其覆蓋區(qū)域在石門南北均超過了100m、所以本巷道的物探在巷道掘進(jìn)80m，進(jìn)行巷道掘進(jìn)前方的物探。Yo由于巷道進(jìn)至距3#點(diǎn)前次探放水控制距離為:（K0+39.5m120m）,允許掘進(jìn)（K0+690m），第三節(jié) 鉆探（老巷積水探放）一、防隔水煤（巖）柱留設(shè)尺寸驗算根據(jù)1770接續(xù)采區(qū)安全設(shè)施設(shè)計，采區(qū)設(shè)計時，21001運(yùn)輸巷采用預(yù)留防隔水煤柱方法。1、巷道與水體之間最小距離驗算煤礦防治水規(guī)定附錄三防隔水煤（巖）柱的尺寸要求之五規(guī)定：五、水淹區(qū)或老窯積水區(qū)下采掘時防隔水煤（巖）柱的留設(shè) 1.巷道在水淹區(qū)下或老窯積水區(qū)下掘進(jìn)時，巷道與水體之間的最小距離，不得小于巷道高度的10倍。2.在水淹區(qū)下或老窯積水區(qū)下同一煤層中進(jìn)行開采時，若水淹區(qū)或老窯積水區(qū)的界線已基本查明，防隔水煤（巖）柱的尺寸應(yīng)當(dāng)按附錄三之二的規(guī)定留設(shè)。3.在水淹區(qū)下或老窯積水區(qū)下的煤層中進(jìn)行回采時，防隔水煤（巖）柱的尺寸，不得小于導(dǎo)水裂縫帶最大高度與保護(hù)帶高度之和。驗算結(jié)論：根據(jù)1770接續(xù)采區(qū)設(shè)計巷道布置圖分析，21001運(yùn)輸巷沿K10煤層+1775m等高線布置，與鄰近開采的K13煤層平面距離最小為90m。滿足煤礦防治水規(guī)定附件三防隔水煤（巖）柱的尺寸要求之五第1款規(guī)定要求。2、 防隔水煤柱寬度驗算根據(jù)煤礦防治水規(guī)定附件三防隔水煤（巖）柱的尺寸要求之五第2款規(guī)定，防隔水煤柱寬度按下列公式確定。 式中： a-巷道迎頭或側(cè)幫至含水層、含水構(gòu)造之間的安全隔水巖柱(或煤層)寬度，m；k-安全系數(shù)(25)，取5；M-巷道跨度（寬或高取其大者），m； 設(shè)計凈寬3.4m，凈高2.4m，計算時取3.5m；P-煤（巖）層承受的靜水壓力,MPa。 巷道底板標(biāo)高+1774m，對應(yīng)地表標(biāo)高+1950+2050m，埋藏深度176 276m,礦井最低侵蝕基準(zhǔn)面為1860m,計算時取2.8 MPa；-隔水巖層（或煤層）的抗拉強(qiáng)度，MPa 我礦取值范圍：頂板灰?guī)r：Kp814 MPa 計算取8MPa。 底板粘土巖：Kp36 MPa 計算時取3MPa 煤 層：Kp25 MPa 計算時取2MPa。 將相關(guān)參數(shù)代入計算： a =17.9m驗算結(jié)論:根據(jù)計算求得a17.9m。1170接續(xù)采區(qū)安全設(shè)施設(shè)計時實(shí)際煤柱留設(shè)寬度為60m（水平距離）。滿足煤礦防治水規(guī)定附件三防隔水煤（巖）柱的尺寸要求之五第2款規(guī)定要求。二、探水線確定 根據(jù)井下探放水技術(shù)規(guī)范（MT/T632-1996）第5條第1款之規(guī)定：“一般應(yīng)沿老空積水線或老空邊界平行外推60150m，定為老空的探水線”。 在21001運(yùn)輸巷掘進(jìn)200m范圍內(nèi)，巷道處于探水線范圍內(nèi)，所以需布置扇形鉆孔進(jìn)行探放水。三、鉆孔數(shù)量確定為有效預(yù)防治上部采空積水，確保210001運(yùn)輸巷施工安全，根據(jù)煤礦防治水規(guī)定、1770接續(xù)采區(qū)安全設(shè)施設(shè)計說明書、巷道布置圖、設(shè)計在掘進(jìn)迎頭布置5個扇形鉆孔對21001運(yùn)輸巷左、右側(cè)（上下幫）實(shí)施鉆探。 四、超前保護(hù)距離、允許掘進(jìn)距離、巷幫保護(hù)距離確定根據(jù)煤礦防治水規(guī)定，探水孔超前保護(hù)距離及巷幫保護(hù)距離按下列公式計算： 式中： a-巷道迎頭或側(cè)幫至含水層、含水構(gòu)造之間的安全隔水巖柱(或煤層)寬度，m；k-安全系數(shù)(25)，取5；M-巷道跨度（寬或高取其大者），m； 設(shè)計凈寬3.4m，凈高2.4m，計算時取3.5m；P-煤（巖）層承受的靜水壓力,MPa。 巷道底板標(biāo)高+1774m，對應(yīng)地表標(biāo)高+1950+2050m，埋藏深度176 276m,礦井最低侵蝕基準(zhǔn)面為1860m,計算時取2.8 MPa；-隔水巖層（或煤層）的抗拉強(qiáng)度，MPa 我礦取值范圍：頂板灰?guī)r：Kp814 MPa 計算取8MPa。 底板粘土巖：Kp36 MPa 計算時取3MPa 煤 層：Kp25 MPa 計算時取2MPa。1、 超前保護(hù)距離 17.9m經(jīng)計算，超前保護(hù)距離為17.28 m,設(shè)計時取30m。 2、允許掘進(jìn)距離經(jīng)過鉆探驗證證實(shí)無水害威脅后，允許掘進(jìn)距離：LL1a式中：L-允許掘進(jìn)距離，m；L1-鉆孔有效孔深，m；a預(yù)留超前距，m；經(jīng)計算：LL1a703040(m)3、巷幫保護(hù)距離本次探水鉆孔布置在煤層中，巷幫保護(hù)距離計算如下： 17.9m經(jīng)計算，巷幫保護(hù)距離為17.9 m,設(shè)計時取30m。 4、止水套管長度煤礦防治水規(guī)定第九十八條規(guī)定：探水鉆孔超前距離和止水套管長度，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：（一）探放老空積水的超前鉆距，根據(jù)水壓、煤（巖）層厚度和強(qiáng)度及安全措施等情況確定，但最小水平鉆距不得小于30 m，止水套管長度不得小于10 m；（二）沿巖層探放含水層、斷層和陷落柱等含水體時，按表5-1確定探水鉆孔超前距離和止水套管長度。表5-1 巖層中探水鉆孔超前鉆距和止水套管長度水壓（MPa）鉆孔超前鉆距（m）止水套管長（m）1.01.0-2.02.0-3.03.0101520255101520 本設(shè)計確定止水套管長度為15m。五、探水鉆孔設(shè)計參數(shù)表孔號方位角（）與中線夾角（）傾角（）終孔孔徑（mm）鉆孔深度(m)止水套管長度（m）超前保護(hù)距 離（m）允 許掘進(jìn)距離（m）備 注1#29600757015按水平投影距離計算預(yù)留30m按水平投影距離計算允許掘進(jìn)40m中線方向4#284左12+127576.515上幫沿煤5#272左24+67571.615上幫沿煤6#307右11-67571.615下幫沿煤7#319右23-127576.515下幫沿煤鉆孔進(jìn)尺 小計366.2備注：如果煤層底板等高線發(fā)生變法，則需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整鉆孔傾角。第四節(jié) 鉆探（斷裂構(gòu)造水和巖溶水探放）一、鉆孔數(shù)量確定煤礦防治水規(guī)定第九十四條第（二）款、第（三）款規(guī)定： （二）探放斷裂構(gòu)造水和巖溶水等時，探水鉆孔沿掘進(jìn)方向的前方及下方布置。底板方向的鉆孔不得少于2個。 （三）煤層內(nèi)，原則上禁止探放水壓高于1 MPa的充水?dāng)鄬铀⒑畬铀跋萋渲?。如確實(shí)需要的，可以先建筑防水閘墻，并在閘墻外向內(nèi)探放水。根據(jù)礦井地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，結(jié)合物探成果，22602運(yùn)輸巷探放水鉆孔設(shè)計2個鉆孔（附圖1、鉆孔布置斷面圖）二、超前保護(hù)距離、允許掘進(jìn)距離、巷幫保護(hù)距離確定根據(jù)煤礦防治水規(guī)定附件三防隔水煤（巖）柱的尺寸要求之二規(guī)定，巷道迎頭或側(cè)幫至含水層、含水構(gòu)造之間的安全隔水巖柱按下列公式求得a值確定的界線。 式中： a-巷道迎頭或側(cè)幫至含水層、含水構(gòu)造之間的安全隔水巖柱(或煤層)寬度，m；k-安全系數(shù)(25)，取5；M-巷道跨度（寬或高取其大者），m； 設(shè)計凈寬3.2m，凈高2.0m，計算時取3.5m；P-煤（巖）層承受的靜水壓力,MPa。 巷道底板標(biāo)高+1772m，對應(yīng)地表標(biāo)高+1950+2050m，埋藏深度176 276m,礦井最低侵蝕基準(zhǔn)面為+1860m,計算時取2.8 MPa；-隔水巖層（或煤層）的抗拉強(qiáng)度，MPa 我礦取值范圍：頂板灰?guī)r：Kp814 MPa 計算取8MPa。 底板粘土巖：Kp36 MPa 計算時取3MPa 1、超前保護(hù)距離 a =8.97m根據(jù)計算，超前保護(hù)距離8.97m。設(shè)計時頂板保護(hù)距離取20m。 2、允許掘進(jìn)距離 鉆孔深度根據(jù)原石門掘進(jìn)時的兩側(cè)物探資料，為進(jìn)一步做好“物探先行、鉆探驗證”工作，本次鉆探（鉆孔）深度設(shè)計為70m。在預(yù)留40m超前距后，允許掘進(jìn)距離30m 允許掘進(jìn)距離經(jīng)過鉆探驗證證實(shí)無水害威脅后，允許掘進(jìn)距離：式中：L-允許掘進(jìn)距離，m；L1-鉆孔有效孔深，m；a預(yù)留超前距，m；取30m。計算得：703040(m)3、巷底保護(hù)距離（控幫距）為滿足煤礦防治水規(guī)定第九十四條第（二）款之規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況鉆孔施工在煤層底板龍?zhí)督M第三段（P31）之中?？貛途嘤嬎闳缦拢篴 11.34m煤層直接底板巖性為深灰色粉砂巖泥巖、粉砂質(zhì)泥巖為主，間夾泥巖和細(xì)砂巖厚度2030m，該層弱含水性，為隔水層。根據(jù)計算，底板板巖層控幫距為11.3m，設(shè)計時控幫距取20m。 三、止水套管長度煤礦防治水規(guī)定第九十八條規(guī)定：探水鉆孔超前距離和止水套管長度，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：（二）沿巖層探放含水層、斷層和陷落柱等含水體時，按表5-1確定探水鉆孔超前距離和止水套管長度。表5-1 巖層中探水鉆孔超前鉆距和止水套管長度水壓（MPa）鉆孔超前鉆距（m）止水套管長（m）1.01.0-2.02.0-3.03.0101520255101520 本設(shè)計確定止水套管長度為15m。 四、探水鉆孔設(shè)計參數(shù)表孔號方位角（）與中線夾角（）傾角（）終孔孔徑（mm）鉆孔深度(m)止水套管長度（m）超前保護(hù)距 離（m）允 許掘進(jìn)距離（m）備 注2#2960+16757620按水平投影距離計算預(yù)留30m按水平投影距離計算允許掘進(jìn)40m巷道頂板3#2960-16757620巷道底板鉆孔進(jìn)尺 小計152備注：如果煤層底板等高線發(fā)生變法，則需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整鉆孔傾角。 調(diào)整方法是：鉆孔傾角 = 設(shè)計傾角現(xiàn)場巷道坡度（煤巖層沿巷道方向偽傾角）特別說明：鉆孔施工順序：先施工探老巷積水的5個鉆孔，在探明無老巷積水害威脅后，再施工探斷裂構(gòu)造水和巖溶水的2個鉆孔，進(jìn)一步探明巷道前方斷裂構(gòu)造水和巖溶水致災(zāi)因素。 第五節(jié) 循環(huán)探水21001運(yùn)輸巷設(shè)計長度為400m(10)，需經(jīng)多次循環(huán)探水，經(jīng)過“探水掘進(jìn)再探水再掘進(jìn)”的循環(huán)過程。一、物探（物探先行）為確保物探工作的連續(xù)覆蓋，從巷道開口基點(diǎn)掘進(jìn)80m（該巷道82m處）時，停止掘進(jìn)作業(yè)（嚴(yán)禁超掘），通知集團(tuán)公司技術(shù)部進(jìn)行第1次物探。二、鉆探（鉆探驗證）根據(jù)21001運(yùn)輸巷第1次鉆探結(jié)論，第1次鉆探驗證設(shè)計鉆孔深度70m，預(yù)留超前距30m，允許掘進(jìn)40m，到位后停止掘進(jìn)作業(yè)（嚴(yán)禁超掘）。為探明巷道前方隱蔽致災(zāi)因素（水害），根據(jù)新一循環(huán)成果，重新編制（修改完善）探放水鉆孔設(shè)計。第六節(jié) 探放水設(shè)備 一、探水鉆型號及技術(shù)參數(shù)1、 鉆機(jī)型號：ZDY-750型 2、主要技術(shù)參數(shù)： 1）鉆孔深度 m 150/100 (可以視情況而定) 2）開孔直徑 mm 110 3）終孔直徑 mm 75 4）鉆桿直徑 mm 42/50 5）鉆孔傾角 090 6）回轉(zhuǎn)速度 r/min 110 /230 7）最大扭矩 Nm 650 8）給進(jìn)能力 kN 25 9）起拔能力 kN 36 10）功率 kW 15 11）整機(jī)質(zhì)量 kg 950 12）主機(jī)外形尺寸 m（長寬高） 1.80.631.423、鉆桿 1）鉆桿的直徑：=42mm 2）鉆桿的長度：每根1.5m，要求不少于80m.4、 鉆頭：三翼硬質(zhì)合金三級組合鉆頭二、ZDY750型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程 1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作： 1）檢查各油管連接是否正確； 2）檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固； 3）點(diǎn)動電動機(jī)，檢查電動機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致； 4）冷卻水是否正常流通； 5）檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。 2、鉆進(jìn)時的操作： 1）鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； 2）操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水； 3）操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)； 4）待孔口見到返水后，操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位，使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn)； 5）在鉆進(jìn)過程中，因切削阻力發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。 3、加接鉆桿時的操作： 1）鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷卻水； 2）操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調(diào)節(jié)流閥開啟（右旋）；3）回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，與此同時，后退進(jìn)給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離； 4）停止旋轉(zhuǎn)，操縱快速進(jìn)退手把至快退位置，使卡盤快速退到位； 5）將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，立即操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。 4、卸鉆桿的操作： 1）夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，同時推進(jìn)手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分離； 2）松開液壓卡盤，取下水辮； 3）打開、并推進(jìn)液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把，使鉆桿后退到適當(dāng)位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調(diào)節(jié)流閥（右旋），操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn)，同時推進(jìn)手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣； 4）操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。 5、操作中的注意事項： 1）孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需要外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)； 2）回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋； 3）鉆機(jī)工作過程中，應(yīng)隨時注意各運(yùn)動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動機(jī)等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理； 4）觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35Pa時應(yīng)停機(jī)更換或清洗過濾器； 5）鉆機(jī)工作時，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理； 6）鉆機(jī)工作時，除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變，應(yīng)立即停機(jī)，找出原因。處理故障； 7）當(dāng)鉆機(jī)停止工作時，所有操作手把應(yīng)置于中位。 8）從鉆桿中正常退鉆桿時，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后， 方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開動鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合，相互照應(yīng)，精力集中，防止誤操作而發(fā)生異外。 9）當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿（0.5-1m）聯(lián)接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯(lián)接處松退。 10）當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn)，并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上，鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點(diǎn)后，鉆桿司機(jī)方可開動鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。 11）當(dāng)鉆桿傾角大于30在處理鉆桿斷桿時，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。 6、鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)： 1）鉆機(jī)在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。 2）接班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 3）一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，若不合格應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。 4）油溫過高時應(yīng)檢查以下部位： 油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補(bǔ)油。 油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。 冷卻器通水量是否不足，否則應(yīng)增大冷卻水量。 觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機(jī)是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)微調(diào)，降低鉆進(jìn)速度，減小負(fù)荷。 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應(yīng)酬及時更換。 隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，水辮是否漏水，若有泄漏，應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。 減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪，磨損情況，是否缺潤滑油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第七節(jié) 鉆探作業(yè)1、一般規(guī)定、井下探放水應(yīng)當(dāng)采用專用鉆機(jī),由專業(yè)人員和專職探放水隊伍施工。、探放水工必須掌握鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識。、探放水工應(yīng)掌握各種鉆孔的封孔和施工方式。、下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。2、裝運(yùn)鉆機(jī)時應(yīng)注意以下問題 、裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象；、鉆機(jī)裝車后，要捆牢固，平巷運(yùn)輸時，兩車之間要拉開一定距離（不小于30m），拐彎時要發(fā)出信號，斜巷運(yùn)輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮；、裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時，要封堵好。3、在安裝鉆機(jī)進(jìn)行探水前，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：、加強(qiáng)鉆孔附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。、在打鉆地點(diǎn)或其附近安設(shè)專用電話。、依據(jù)設(shè)計，確定主要探水孔位置時，由測量人員進(jìn)行標(biāo)定。負(fù)責(zé)探放水工作的人員親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。、在預(yù)計水壓大于0.1 MPa的地點(diǎn)探水時，預(yù)先固結(jié)套管。套管口安裝閘閥，套管深度在探放水設(shè)計中規(guī)定。預(yù)先開掘安全躲避硐，制定包括撤人的避災(zāi)路線等安全措施，并使每個作業(yè)人員了解和掌握。、鉆孔內(nèi)水壓大于1.5 MPa時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并制定防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。 、煤層內(nèi)，原則上禁止探放水壓高于1 MPa的充水?dāng)鄬铀?、含水層水及陷落柱水等。如確實(shí)需要的，可以先建筑防水閘墻，并在閘墻外向內(nèi)探放水。4、安裝鉆機(jī)時應(yīng)注意以下問題：、鉆場面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙，在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時，要保證不影響運(yùn)輸；、安鉆地點(diǎn)應(yīng)底板平整，地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰線擺正鉆機(jī)；、機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)欄。5、操作前的準(zhǔn)備工作：、鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全；、各部分操作手把應(yīng)處在正確位置；、調(diào)試鉆機(jī)時，要求各轉(zhuǎn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開關(guān)啟動靈活可靠，鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。6、鉆孔時要嚴(yán)格按照測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。7、安裝鉆桿時注意以下問題：、先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用；、連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水；、上緊鉆頭時，嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片和夾扁鉆頭和巖芯管；、安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。8、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)