卸料斗、卸料平臺施工方案.docx

耐材廠麥爾茲石灰窯技術改造工程 卸料斗、卸料平臺安裝施工方案 編制人：審核人：批準人：編制單位：中鋼衡重工程有限公司日期： 年 月 日1、 工程名稱：石灰窯技術改造工程2、 工程概況： 綜合廠負責制安的主要是三個部分：卸料斗上部件、卸料平臺以及卸料斗下部件，這些部件的制作精度要求高，拼裝校正難度大，而且尺寸鏈的相互影響預見性低，所以整個制作安裝過程不但要嚴格按照圖紙要求的公差等級、焊接工藝等來控制質(zhì)量，在人員的培訓、管理和監(jiān)督上也要加大力度；另外在安裝方面要用到250履帶吊車，并且多為高空、臨邊作業(yè)，所以吊裝方案必須按照設計方的方案（設計方的附圖）進行，結合完善的安全管理，才能使工程圓滿完工。3、 施工方案： 1、施工準備：A、 機具準備：5t卷揚機兩臺，工具車一臺，5t平板車一臺，50t拖車一臺，50t吊車一臺，250t履帶吊一臺。交流焊機4臺、co2氣體保護焊機4臺，5t手拉葫蘆、3t手拉葫蘆各5個，低壓配電箱1個，鉗工工具若干。B、 人員計劃：施工人員：鉗工6人，焊工10人，起重工2人，電工2人，司機1人和搬運工1人，項目責任人：肖干生，施工技術人員兼安全管理員：C、 通過圖紙分工研究、會審，與設計院、甲方溝通，把關鍵點理解清楚，向班組一一交底，做好材料申報，放樣，質(zhì)量跟蹤工作，做相關的跟蹤記錄。2、 制作方案：A、 按照圖紙上的分構件尺寸下料，注意制作一塊樣板都要有專人復核，復核包括：線性尺寸、行位公差、材質(zhì)的選用和外觀，復核后歸類標識放好。B、 對于本廠不能制作的或者說制作達不到標準的構件，比如說H型鋼、卸料斗上部件中的耐熱鋼錐體等，委托機制公司制作。C、 對于須要彎曲樣板的板件，可采用我廠自制的壓床，通過調(diào)節(jié)彎曲半徑并結合烘烤來實現(xiàn)。D、 對于梁的水平拼接，最重要的是兩頭的對接板不能預裝，必須把兩梁打好水平后才能拼裝。E、 全程放樣均采用CAD放樣，排料，避免班組現(xiàn)場放樣浪費時間，同時可以在一定程度上節(jié)省材料。F、 在切割長200mm以上的，包括直段和弧段都要采用半自動切割機切割，風線要從放樣線外移2mm，以免影響構件尺寸精度，焊縫的高度和坡口的形式嚴格按照圖紙標識完成。G、 對于一些拼裝件，特別時影響傳動、使用功能的，要及時和甲方溝通，了解原理，以獲取更準確的拼裝要求。H、 結合運輸設備，進場路況還有吊車的工況，判斷構件的拼裝程度，指導制作的進行。3、 安裝方案：卸料裝置的安裝工序：第一部分：安裝卸料斗下部件第二部分：安裝卸料斗上部件A、 在廠內(nèi)先把制作好的卸料平臺（圖030.0）和卸料斗下部件（圖028.0）在預裝平臺上組裝在一起，檢測過直線度和平面度，誤差超過3mm立即校正，卸料平臺的8個滾筒（圖031.0）與大梁的接觸要均勻且不能有間隙，然后整體拉到現(xiàn)場。B、 在11.4m平臺內(nèi)安裝兩根25號工字鋼作為輔梁，把組裝好的卸料斗下部件用250t吊車整體吊到11.4m平臺，用卷揚機和手動葫蘆配合，拉到安裝位，對好中后可以把四個支柱放入基礎槽中，與卸料斗焊接好后，用墊片調(diào)節(jié)卸料斗的標高，在平臺和卸料斗邊緣之間的高度應該保證400mm。接著拆除輔助橫梁。C、 隨后卸料閘板（圖020.0）上方的預安裝料斗從下部提升，并用螺栓件20到23固定在卸料斗上方（圖028.0）D、 所有在卸料裝置里面的螺栓頭應該被密封焊接。對鋼板2和卸料斗下部件的接觸部分的四周進行密封焊接。第二部，卸料斗上部件（圖026.0）安裝A、 先安裝卸料斗上部件卸料板（圖026.0中的43號件），調(diào)整好后，與卸料斗下部件進行密封焊接，以及與窯筒（圖045.0）底部密封焊接。B、 在所有密封焊接完成后，安裝中心錐體件和十字橫梁。C、 安裝底吹冷卻和熱管，以及一些零星輔助設施，包括人孔、液壓缸、各種管件等等。4、 要求：A、 各施工班組必須熟悉圖紙。了解圖紙上規(guī)定的各項技術要求，如：尺寸精度、幾何形狀的準確度以及焊接方面的要求等。B、 工程所用鋼材質(zhì)量標準應符合國家標準，并應附質(zhì)量證明書且符合設計文件要求。型鋼、鋼板在下料制作前必須進行校正。C、 各種代用材料必須經(jīng)有關部門認可后方可代用。一般代用原則為：以大代小，以厚代薄。D、 焊接工作必須由持證焊工進行操作。E、 所有焊縫必須按設計要求執(zhí)行。無設計要求者應按級焊縫進行施工。F、 氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。氣割的偏差應符合下表的規(guī)定：零件寬度、長度允許偏差3mm切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0G、板材、型材的拼接，應在組對前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。H、組裝順序應根據(jù)結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。J、當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。4、 技術質(zhì)量標準1、 鋼結構件應按鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB5025-2001進行制作、安裝、驗收。2、 鋼板組成的工字形桿件及其鋼板的工廠對接焊縫，采用剖口加引弧板的自動焊接，所有融透焊縫達到二級焊縫質(zhì)量標準。3、 所有工廠及現(xiàn)場實施的融透焊縫質(zhì)量等級為二級，等強焊縫在手拉區(qū)位一級焊縫，必須連續(xù)施焊。4、 為避免構件吊裝時產(chǎn)生側向變形，吊裝前應采取臨時加強措施，當構件就位完畢后立即連以支撐。5、 所有構件在安裝前必須嚴格檢查，如有碰傷變形的應及時修補矯正。6、 焊接材料見下表：焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊Q235BE4303Q235BE5016埋弧自動焊Q235BHJ431，H08AQ235B鍍銅H10Mn27、 所有公差標準按照346.00圖為準，所有材料翻譯比較對照345.00圖，所有焊接符號釋義對照349.00圖。5、 質(zhì)量控制措施1、 焊接咬邊的質(zhì)量控制：選用合適的電流，避免電流過大；焊條角度適當；焊條擺動時在坡口邊緣運調(diào)稍慢些，停留時間稍長些；操作時電弧不要拉得過長。2、 未熔合的質(zhì)量控制：焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材兩側溫度；坡口加工保持適當角度；焊條有偏心時調(diào)整角度使電弧處于正確方向。3、 焊瘤的控制：嚴格控制熔池溫度，防止過高；間隙時間不宜過大；焊接中注意運調(diào)角度和速度。4、 焊縫過高的控制：在工藝規(guī)范內(nèi)盡量提高焊接電流；焊接速度選用加快。5、 未焊滿的控制：注意焊接層次的控制；選用適當?shù)倪\調(diào)方法和速度；焊條收尾時稍多停留一會，或用斷續(xù)滅弧來填滿。6、 氣孔的控制：選用烘焙適當?shù)牡蜌湫秃笚l；對母材預熱等方式延緩冷卻速度；清理焊區(qū)的銹雜物。7、 未焊透的控制：焊接中采取適當?shù)暮附与娏?；注意焊接坡口加工角度的質(zhì)量；坡口鈍邊的量不應過大；注意裝配間隙尺寸，注意焊根處理的透徹性。8、 夾渣的控制：前一道焊渣應清除干凈；對焊接部位預熱；適當放慢焊接速度；適當加大焊接電流。9、 裂紋的控制：對熱裂紋采取改善收弧操作技術，將弧坑填平后收弧；對冷裂紋的控制采取使用低氫焊條和采取預熱、保溫焊后處理等方式消除應力去氫。10、 現(xiàn)場的基礎標高檢查要用水泡打過，不能只看土建標高，然后每裝一個部件也要對照圖紙再打一次標高，誤差超過要求的立即調(diào)整，把誤差控制在每一個環(huán)節(jié)。11、 對于比較長的配合面間隙的控制，如果不便廠內(nèi)拼裝的，可以拿相應尺寸的型鋼來預裝配合，用以校正。12、 除了吊線和拉鐵絲以外，垂直度和平面度還可以用角尺配合激光發(fā)射器的辦法來測量調(diào)整。13、 卸料平臺8個輪子與大梁的接觸可以用塞尺來測量，由于先期對梁已經(jīng)校正過水平度，那么只用調(diào)節(jié)輪子上的定位螺栓即可。14、 罐體的氣密性焊接可以用煤油滲漏實驗來檢查。6、 安全措施經(jīng)過辨識存在以下危險源點：施工現(xiàn)場用電、高處作業(yè)、卷揚機作業(yè)、手動起重機具作業(yè)、氧氣、乙炔的存放與使用、施工運輸車輛、裝卸作業(yè)、焊割作業(yè)、煤氣區(qū)域作業(yè)、粉塵區(qū)域作業(yè)，施工人員根據(jù)各危險源點的管理措施加以管理。另必須遵守以下安全措施：1、 進入施工場地的人員，必須穿戴好勞保用品。2、 在施工現(xiàn)場通行，必須走安全通道。3、 施工用的電源、電器、照明等設備必須符合安全規(guī)范要求。4、 高空作業(yè)必須系好安全帶，不準往下亂扔工具、物件、焊條頭等。腳手架、跳板等必須牢固可靠，工具、物件要放穩(wěn)妥，避免跌落發(fā)生以外。5、 起重工具如：倒鏈、鋼絲繩等在使用前必須進行認真檢查，嚴禁帶故障及超負荷使用。6、 氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離必須符合安全要求。使用氣割切割鋼板應對場地周圍易燃、易爆物品進行清除或覆蓋隔離。7、 吊裝時，鋼絲繩必須扎緊扎緊、平衡。吊物下嚴禁站人。起重工嚴禁違章指揮作業(yè)。8、 焊接電纜、焊鉗及連接部分，應有良好的接觸和可靠的絕緣。焊接工作場所周圍5m以內(nèi)不得存在有易燃、易爆物品。9、 焊工在拉、合電閘或接觸帶電物體時，必須單手進行。絕對禁止在電焊機開動的情況下，接地線和手把線