設(shè)計手冊最新版.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 常州變壓器廠 CTW.ZZ.2001電氣計算通則 共 15 頁第 1 頁 本規(guī)定適用于電壓等級35kV或110kV,容量為3000kVA及以上電力變壓器的電磁計算 一 鐵心 1 鐵心片材質(zhì)通常按30Z140(30ZH120)設(shè)計，磁通密度：降壓變 B 1.75 T，升壓變 B 1.72 T；鐵心三相三柱式，心柱與上下鐵軛等截面.。接縫形式為450全斜接縫，鐵心片長 3.5m時不斷軛不疊上鐵軛， 迭片系數(shù)0.97或0.975；斷軛時片型長寬比2.5。 2 空載損耗Po. 空載電流Io Po= ( W ) 取 0 取 X. XX 式中： 硅鋼片重量 （kg） ： 附加損耗系數(shù)，現(xiàn)取為1.08。 ：硅鋼片單位損耗 （W / kg） 硅鋼片單位激磁容量（VA / kg ） ： 變壓器額定容量（kVA ） 說明：一般空載損耗計算值 標(biāo)準(zhǔn)值或用戶要求值， 3硅鋼片重：GF= ( 3Hw + 4Mo )At 7.65 10-4 + G ( kg ) 取整數(shù) 式中：Hw：窗高 （mm） 尾數(shù)取0或5 Mo：相鄰鐵心柱中心距 （mm）; 尾數(shù)取0或5 G ： 角重； At： 心柱凈截面積 （cm2 ） 硅鋼片比重：7.65 kg /dm3 4 每匝電壓： f = 50Hz時： ( 伏 / 匝 ) 取 ， XXX 式中： e t : 匝電壓 Bt: 磁通密度 （T特斯拉） At: 心柱凈截面積 ( cm2 ) 二 線圈和主縱絕緣 1 導(dǎo)線 ( 1 ) 普通線規(guī)一般a3，分接區(qū)最大線規(guī)不大于416；組合導(dǎo)線內(nèi)線厚 a2.5，最多可以3根組合后4 股并繞，組合后的導(dǎo)線尺寸需滿足b/a1.3，線規(guī)見變壓器設(shè)計手冊。用于調(diào)壓線圈時，最大 線規(guī)不超過5.6X14，調(diào)壓線圈不得使用組合導(dǎo)線，必要時可以選用自粘性換位導(dǎo)線；高壓線圈的 分接區(qū)同樣不得使用組合導(dǎo)線；中、低壓線圈必要時亦可采用（2PC+2PC）的組合導(dǎo)線。注：對于組合導(dǎo)線采用2根組合后3股并繞的型式時，其換位如下：在1/3、2/3匝數(shù)處進(jìn)行、換位，在1/2匝數(shù)處進(jìn)行組合導(dǎo)線內(nèi)部換位；（參見SSZ10-50000/110 2709的高壓線圈）對于組合導(dǎo)線采用2根組合后3股并繞的型式時，其換位如下：在1/3、2/3匝數(shù)處進(jìn)行三相輸電線式換位，同時進(jìn)行組合導(dǎo)線內(nèi)部換位；（采用3根組合后3股并繞的型式類同，參見4807中壓）對于組合導(dǎo)線采用3根組合后4股并繞的型式時，在1/3、2/3匝數(shù)處進(jìn)行特殊換位，在1/2匝數(shù)處進(jìn)行兩股組合導(dǎo)線一起進(jìn)行的特殊換位；（可參見SFPSZ9-150000/220 4809 的中壓線圈） ( 2）銅導(dǎo)線電流密度J4 A /mm2 注意：線規(guī)一般范圍為螺旋式b / a=26，連續(xù)式b / a=2.56 2 電壓比校核： ( 伏 / 匝 ) 取 .XXX 電氣計算通則CTW.ZZ.2001共 15 頁第 2 頁 Uxg，=WDG . et Uxg，Uxg = 電壓比偏差 額定分接 0.25 %，必要時可放寬為 0.35 %； Uxg 其余分接 0.5 %，必要時可放寬為 0.80 %； 式中: Uxg:：相電壓 （ 標(biāo)準(zhǔn)值 ） Uxg，：計算的相電壓； WD：低壓線圈匝數(shù) 取整數(shù)； WG：高壓線圈匝數(shù) 取整數(shù)； 說明： （1）各分接標(biāo)準(zhǔn)的線. 相電壓按 “白封面”變壓器設(shè)計手冊P3表2-1 17級有載調(diào)壓其線、相電壓按下表； （2）與不同低壓線圈配合的高壓線圈允許設(shè)計二個基本線圈以滿足電壓比關(guān)系的 要求。 表一 17級 8 X1.25% 各分接標(biāo)準(zhǔn)電壓 電 壓 +10 % +8.75 % +7.5 %+6.25 % +5 % +3.75 % +2.5 %+1.25 % 額定值 V -1.25 % -2.5 %-3.75 % -5 % -6.25 % -7.5 % -8.75 % -10 %1. 2的差值 線12100011963011825011688011550011413011275011138011000010863010725010588010450010313010175010038099000 1375 相6986069070682706748066680658906510064310635106272061920611306034059540587505795057160 794 線133100131590130070128560127050125540124020122510121000449490117980116460114950113440111930110410108900 1512 相7685075970751007422073350724807161070730698606898068110672406637065490646206375062870 873 17級8X1.5%各分接標(biāo)準(zhǔn)電壓 電 壓 +12 % +10.5 % +9 % +7.5 % +6 % +4.5 % +3 % +1.5 %額定值 V -1.5 % -3 % -4.5 % -6 % -7.5 % -9 % -10.5 % -12 %1. 52的差值 線1232001215501199001182501166001149501133001116501100001083501067001050501034001017501001009845096800 1650 相7113070180692206827067320663706541064460635106256061600606505970058750577905684055890 952 110kV主絕緣：（注：此處1PC系指用DLZ-U電纜紙每邊包一層，厚度為0.083mm） 1. 內(nèi)線圈到鐵心19（內(nèi)線圈為6、10kV級 ） 內(nèi)線圈到鐵心29 (內(nèi)線圈為35kV級 )2. 高壓端部進(jìn)線 高 中39；高壓包紙6PC或（2PC+4PC），中壓線圈包紙3PC； 高 低42時；高壓包紙6PC或（2PC+4PC），低壓線圈包紙3PC； 42高 低38時；高壓包紙6PC或（2PC+4PC），低壓線圈包紙4PC； 高 高調(diào) 45；且調(diào)壓上端至高壓線圈上端 50，下端至高壓下端50；高壓調(diào)壓 線圈包紙12PC；高壓調(diào)壓線圈采用單層圓筒式；高調(diào)通常放置在高壓線圈外側(cè)；在 設(shè)計阻抗大于等于20%的變壓器時，可以考慮把高調(diào)放在高壓與低壓之間。 高調(diào)-中調(diào)，高壓40KV中性點(diǎn)時不小于24，60KV中性點(diǎn)時不小于33；高壓調(diào)壓 線圈包紙12PC；高壓調(diào)壓線圈采用單層圓筒式；高壓調(diào)壓線圈采用分段單層圓筒 式；高壓中部進(jìn)線 高 中40；高壓包紙6PC或（2PC+4PC），中壓線圈包紙3PC； 高 低40時；高壓包紙6PC或（2PC+4PC），低壓線圈包紙3PC； 3 中.低主空道 如中壓帶分接采用獨(dú)立的中壓調(diào)壓線圈,一般電密3.9 A/mm2 低壓線圈墊塊伸出線圈最少6.5,主空道最小為22,中壓撐條最小取6.5，中壓線圈硬 紙筒4mm； 注: 22 = 9 + 4 +9 ； 如中壓不帶分接,變壓器則無中壓調(diào)壓線圈.中壓調(diào)壓線圈一般設(shè)置在最外側(cè)；如果出于特殊的考慮，也可以設(shè)置在緊靠鐵心的最內(nèi)側(cè)；另外還可以把中調(diào)和高調(diào)兩個線圈在軸向上堆砌，以縮小鐵心尺寸。電氣計算通則CTW.ZZ.2001共 15 頁第 3 頁 4. 相間距 中部出線無載45，端部出線無載55 有載時不論40kV或60kV中性點(diǎn)均不小于30。 對于35kV變壓器，不論有載或無載，相間距不小于27； 5. 鐵軛絕緣 （1）雙圈變壓器上鐵軛絕緣 高壓端部進(jìn)線60 高壓中部進(jìn)線55 下鐵軛絕緣：95（低壓或中壓線圈為螺旋式時）；90（低壓及中壓線圈為連續(xù)式時）；（2） 三圈變壓器 上鐵軛絕緣60，且低壓盡可能穿出輔助壓板和下鐵軛墊塊，當(dāng)?shù)蛪涸谳o助壓板下出線時大壓板允許開槽,深10. 下鐵軛絕緣95，低壓出頭至高壓末端(或中壓末端)50以上。 （3） 壓板厚一般60，當(dāng)容量50000kVA或機(jī)械力50t時取70厚壓板 壓板與上鐵軛間隙 63000kVA以上取35 63000kVA及以下取30 110kV縱絕緣 1 匝絕緣 35kV線圈帶分接段四段抽六個分接頭時為5PC； 中.低壓線圈 導(dǎo)線寬度12.5時匝絕緣為4PC； 中壓調(diào)壓線圈為連續(xù)式時，包紙4PC；中壓調(diào)壓線圈為單層圓筒式時，包紙15PC； 中壓調(diào)壓線圈為分段單層圓筒式時，包紙6PC； 高壓調(diào)壓線圈為雙餅連續(xù)式時，包紙6PC； 2 油道 對中壓線圈首末端必須各有1個5.4的油道，通常另需5個6.4的擋油板油道。 對低壓線圈首末端通常必須5個6.4的擋油板油道，可以不設(shè)置其他放大油道。 如首端線餅處有小角環(huán)，則相鄰油道必須5.4,中壓及高壓分接段處油道為2.7、2.7、5.4 2.7、2.7； 高壓中部出線,全部連續(xù)式；分接段采用糾結(jié)式。 高壓端部出線,容量大于10000kVA時高壓線圈連續(xù)式。 當(dāng)容量10000kVA時,采用糾結(jié)連續(xù)式，首端普糾或部分糾8段； 高壓不論中部出線或端部出線，由首端起最少依次1個6.4、1個5.9、6個5.4油道；其中6.4、5.9為含U形墊塊的油道；末端至少放置2個4.05油道； 中部進(jìn)線時總段數(shù)不少于2X38段；端部進(jìn)線時總段數(shù)不少于68段； 在線圈縱絕緣強(qiáng)度許可的前提下，所有線圈的基本油道按以下規(guī)定：（適用于自然油循環(huán)風(fēng)冷及自冷的線圈） 線圈輻向 （mm） 不設(shè)擋油板時的最小油道（mm） 設(shè)置擋油板時的最小名義油道（mm） 50以下 3.6 1.8 5065 4.5 1.8 6585 5.4 2.25 85115 6.3 2.7 115130 6.8 3.15 130145 6.8 3.6 145185 7.2 4.95 當(dāng)線圈冷卻方式為強(qiáng)迫油循環(huán)時，必須設(shè)置擋油板，最小名義油道為2.7； 6 線圈計算 （1）一般規(guī)定 a 導(dǎo)線匝絕緣按公稱厚取整計算。如4PC按（4X0.083X2=0.664）取0.67計算； b外部線圈，如為組合導(dǎo)線則為 分?jǐn)?shù)匝；如為組合導(dǎo)線則為 分?jǐn)?shù)匝；線圈首末段 盡量設(shè)置不滿匝；在組合導(dǎo)線內(nèi)部換位及輸電線式特殊換位處亦盡量設(shè)置不滿匝。電氣計算通則CTW.ZZ.2001共 15 頁第 4 頁 c 內(nèi)柱. 中柱線圈（不包括螺旋式）的連續(xù)式絕大多數(shù)為分?jǐn)?shù)匝，一般為（n-1）/ n，個別在不 影響主絕緣和散熱時，允許采用換位處輻向高出一根導(dǎo)線的正整數(shù)，起末端匝數(shù) (W-1)+ ； 式中：W：計算輻向尺寸的名義匝數(shù)（整數(shù)）。 n：撐條數(shù)。 X按下表 線 圈 型 式 連 續(xù) 式 普通糾 插花糾 并 饒 根 數(shù) 1 2 3 4 5 6 81223 X 內(nèi)線圈 1 2 3 4 5 2 3 外線圈1(0) 2 (1) 3 (2)4(3)5(4) 02 (1) 3 (2)每段匝數(shù)1415161718192021222324252627282930糾結(jié)匝數(shù)1111131313151515171717191921212123 注：括號外的數(shù)值出頭處輻向不高，括號內(nèi)的數(shù)值出頭處輻向高出一根導(dǎo)線； d：一般平尾墊塊寬度選擇： 所有線圈的墊塊寬度均為35；內(nèi)線圈及中柱線圈的墊塊檔數(shù)參照鐵心表；外柱線圈的墊塊檔數(shù)按內(nèi)柱 線圈墊塊檔數(shù)加4或加8確定；在必要情況下，線圈的墊塊檔數(shù)可采用14、18、22、26等非標(biāo)檔數(shù)； 所有線圈均加外撐條；內(nèi)柱及中柱線圈均加輔助撐條，但當(dāng)線圈采用自粘性換位導(dǎo)線時，該線圈可以 不加輔助撐條；作為三線圈變壓器的內(nèi)柱線圈，外側(cè)同樣加外輔助撐條，此時內(nèi)柱與中柱的主間隙中 的油隙撐條必須相應(yīng)加倍。 標(biāo)準(zhǔn)墊塊厚度為：2.7、3.15、3.6、4.05、5.4、6.3、7.2； 墊塊壓縮系數(shù)：2.5 6 %，控制不超過6%； 匝絕緣的軸向壓縮系數(shù)：餅式線圈匝絕緣同墊塊壓縮；當(dāng)線圈為單層圓筒式時，匝絕緣壓縮10%。 例：6PC匝絕緣：1.0 0.9 = 0.9； e：75C時導(dǎo)線電阻率 = 0.0209 部分糾規(guī)定：通常糾結(jié)部分匝數(shù) 70 %，且為奇數(shù)匝；也可采用特殊的階梯部分糾；. f：高壓線圈的導(dǎo)線長度（m） 極限負(fù)分接長度=整數(shù)化計算長度+2（高壓線圈本體帶分接段，正常段與分接段采用不同線規(guī)） 額定長度=整數(shù)化計算長度+1 g：中壓線圈的導(dǎo)線長度 ( m ) 極限負(fù)分接長度= 計算長度+1.5（中壓線圈本體帶分接段，正常段與分接段采用不同線規(guī)） 額定長度 = 計算長度 + 1.5 h：低壓線圈的導(dǎo)線長度 ( m ) 三圈導(dǎo)線長度 = 計算長度 + 2 雙圈導(dǎo)線長度 = 計算長度 + 2 （2）輻向尺寸：尾數(shù)為整數(shù)或0.5（ 0.25 . 0.75取0.5， 0.75進(jìn)1，10.5時 K=1.47 ： 每柱磁通（Wb）；如為多組合，一般取最大值 Hk：高壓線圈高度（cm）（含靜電板） ：油箱周長（cm），有載變壓器近似按無載變壓器計算周長 Rp： 油箱平均半徑，一般等于B/2， R為主空道平均半徑。 以上計算適用于Ux12%的雙線圈變壓器及常規(guī)阻抗的三線圈變壓器； 計算Ux12%的雙線圈變壓器時，Pz=0.04UxSe，其中Se單位用kVA，Pz單位為W； 同時應(yīng)使用TD2216-1計算雜散損耗系數(shù)，針對不同的阻抗及結(jié)構(gòu)結(jié)合實(shí)績考慮。 圖（一） 圖（二） 十七級有載a1150 a2190 d= 528 5 總負(fù)載損耗 Pk = Pr + Pf + Py + Pz（w） 尾數(shù)取0 說明：（1）Pr. 線圈的電阻總損耗，Pf相應(yīng)的線圈附加損耗值（2） 計算三線圈負(fù)載損耗時，應(yīng)按雙線圈分別計算“內(nèi)柱外柱”，“內(nèi)柱中柱“，“中柱外柱”的負(fù)載損耗，但計算“內(nèi)柱外柱”時，還要加上3倍“中柱”渦流損耗。五 油箱、溫升及機(jī)械力1 油箱尺寸估算：（1）油箱形式： 上節(jié)油箱為梯形頂式和平頂式。（通常選用平頂式）（2）上軛上表面至箱頂距離：85（A相處） （3）墊腳高（下軛下表面至箱底）：75 （4） 外線圈對油箱壁最小參考尺寸：（單位：mm） 按圖（一）、圖（二） 容量 電壓kV 尺寸 800016000 2000031500 4000063000 35 a 100 120 b 140 150 110 a 170 180 180 b 150 180 200 具體尺寸選取應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求確定電氣計算通則CTW.ZZ.2001共 15 頁第 8 頁 2 . 溫升計算：（見附錄） 注：如果用戶沒有特殊要求 注：（1）自然油循環(huán)冷卻方式油頂層對空氣的溫升計算值55 K （2）線圈對油溫升計算值25 K3. 安匝分布及機(jī)械力. 導(dǎo)線應(yīng)力計算：（使用TAD2111計算機(jī)械力及油箱、夾件等結(jié)構(gòu)件的溫升） （1）系統(tǒng)短路容量： 電壓等級（kV） 6-10 35 110系統(tǒng)短路容量kVA0.5 106 1.5106 8106 （2） 導(dǎo)線許用應(yīng)力：鋁線： 450 kg/cm2 (44Mpa). 銅線： 1600 kg/cm2 (156.9Mpa). （3）撐條寬d： 當(dāng)墊塊寬35mm時，d一般取1.2cm. 六 重量計算 1 油重：（kg） （1）箱內(nèi)油重： 據(jù)具體情況計算 （2）器身排油重： +開關(guān)油重 注：如有有載開關(guān)，有載開關(guān)排油重為180kG 電壓35kV級： K1=7.8 K2=4.5 K3=1.85 電壓110kV級： K1=7.6 K2=3.9 K3=1.6 （3）散熱器油重 按計算單計算散熱器油重 （4）儲油柜油重 按總油重4.5%5%計算， 查選儲油柜得到儲油柜油重。（另：開關(guān)儲油柜中心低于主體儲油柜中心200-800 通常選用氣囊式儲油柜。 （5）凈油器油重 凈油器油重統(tǒng)一規(guī)定為100kG、140kG兩種；具體為：5.392.013.2 凈油器A=1025 油重102kG 結(jié)構(gòu)和硅膠重165kG（其中硅膠重100kG）； 5.392.013.4 凈油器A=1465 油重136kG 結(jié)構(gòu)和硅膠重214kG（其中硅膠重140kG），110千伏變壓器通常選用100KG。 （6）附加油重 自冷產(chǎn)品取1.0t左右 、風(fēng)冷產(chǎn)品取0.7t左右；（注：一般采用片散直接掛油箱本體） （7）總油重 （1）-（2）+（3）+（4）+（5）+（6）= 00 2. 器身重： 器身重=K（硅鋼片重+絕緣導(dǎo)線重） 尾數(shù)取00 式中：銅K=1.125 3 油箱 （1）油箱各部分尺寸及材料規(guī)定如下：（鋼板Q-235A）（單位：mm）a. 上節(jié)油箱壁: 瓦楞油箱：容量63000kVA為10，普通為8，瓦楞間距一般為520-590，（注：當(dāng)油箱寬大于1750時，瓦楞間距一般520-560；反之，取550-590） b. 上節(jié)箱沿：瓦楞油箱為20 220，普通油箱為20150 c. 當(dāng)油箱寬大于1750時，箱蓋厚為25，其余可為20。 d. 下節(jié)槽壁：10000KVA及以下容量為12，一般為16，75000kVA可為20； 上節(jié)油箱=1.3（箱壁+箱蓋+箱沿）= 00 下節(jié)油箱=1.5（箱沿+箱底）= 004. 總重計算：（kg） 雜類重： 容量3150063000kVA：自冷產(chǎn)品9001000，風(fēng)冷產(chǎn)品700800 ; 如有片散不掛本體而采用集油管時：11001200 ; 側(cè)吹導(dǎo)風(fēng)筒：250kg（每只） 總重 =器身重+油重+油箱重+ 拆卸零件重 = 00 拆卸零件重=散熱器重+導(dǎo)風(fēng)筒（風(fēng)機(jī)）重+儲油柜重+凈油器重+雜類重= 00 加添油重=散熱器油重+儲油柜油重+凈油器油重+頂下150油重+附加油重= 00 主體運(yùn)輸重=器身重+（油總重-加添油重）+油箱重= 00電氣計算通則CTW.ZZ.2001共 15 頁第 9 頁附錄（該附錄中所示計算方法僅供參考的原國內(nèi)傳統(tǒng)方法，現(xiàn)行方法為根據(jù)TAD2133進(jìn)行）溫升計算:1 線圈溫升計算（適用于連續(xù).糾結(jié).螺旋式線圈）線圈對油平均溫升必須小于等于25K；線段表面熱負(fù)荷計算：單位熱負(fù)荷以匝數(shù)最多的線段進(jìn)行計算，其計算公式如下： 式中：q - 線圈表面熱負(fù)荷 W/m2; K1 - 系數(shù)，與材質(zhì)溫升有關(guān)；常取 K1=21.4；I - 線餅中流過的電流，A；j - 線餅中的電流密度，A/mm2；W - 線段中的匝數(shù)，當(dāng)有分?jǐn)?shù)匝時往上取整數(shù)，螺旋式線圈W=1;K2 - 線匝絕緣校正系數(shù)；通常K2=1；K3 - 線餅的遮蓋系數(shù)：L - 線餅外表面周長，各種線餅算法如下：（見附圖） 連續(xù)式與螺旋式：L=2 (na1+b1) 半螺旋式：L=na1+2b1 線餅有內(nèi)墊條時：L=2na1+2b1 n - 線餅中導(dǎo)線并聯(lián)根數(shù)； b1 - 導(dǎo)線帶匝絕緣寬度，mm; a1 - 導(dǎo)線帶匝絕緣厚度，mm;線圈對油的平均溫升 式中：Tx - 線圈對油平均溫升， Ti - 線圈對油的溫升， 油浸自冷內(nèi)線柱：Ti=0.41q0.6 油浸自冷外線柱：Ti=0.358q0.6 油浸風(fēng)冷內(nèi)外線柱：Ti=0.159q0.7 Tj - 線圈絕緣校正溫升： Tj =30.5Q（-0.48） 上式中：Q即線圈表面熱負(fù)荷，但單位為W/cm2; 為線圈匝絕緣厚度，單位為mm。 Ty - 油道校正溫升 Ty=Pq/1550 見附圖（“白封面”變壓器設(shè)計手冊P84附圖） 電氣計算通則CTW.ZZ.2001共 15 頁第 10 頁2. 油浸自冷及風(fēng)冷變壓器油頂層溫升計算A 采用寬片散熱器風(fēng)扇側(cè)吹時的油溫升計算：A1 油平均溫升（ONAF） 圖 1 d1 : 線圈到箱底距離 d2 : 散熱器集油管中心至箱底距離 i ) 當(dāng)d2d1時 ii ) 當(dāng)d2d1時 其中：P總=P0+PK負(fù) P0為空載耗 Pk負(fù) 為最負(fù)分接負(fù)載耗 S總=2（S1+S2）+R2散熱器表面積（見附表） S1 - 箱蓋面積 S2 - 箱壁面積 P總 - 變壓器總損耗 n - 風(fēng)機(jī)數(shù) Q - 每臺風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，見附表 A2 油頂層溫升計算 Q0=1.2Qm+Qm () 注： Q0值應(yīng)限制在55 及以下，出于經(jīng)濟(jì)原因，不宜低于53 （用戶有特殊要求除外） Qm 值根據(jù)Qm，H查附表 -損耗中心與冷卻中心高度之比主要生產(chǎn)廠家型號電機(jī)功率kW額定轉(zhuǎn)速Y/min風(fēng)量m3/h直徑噪聲dB備注臨潼電力機(jī)械BLF7TH0.374801100070062風(fēng)機(jī)及導(dǎo)風(fēng)筒裝配一體化長春二電機(jī)DBF7Q80.557301350070068對應(yīng)導(dǎo)風(fēng)筒裝配CZF-7Q8長春二電機(jī)DBF12Q80.7513200120054浙江上虞明新DBF7Q80.5573010000362對應(yīng)導(dǎo)風(fēng)筒裝配CZF-7Q8 電氣計算通則CTW.ZZ.2001共 15 頁第 11 頁附表 油面溫升修正值 QmHQmQmQmQmQmQmQmQmQmQmQmQmQmQm0.8912519626.5835.51043.5120.8813.55206288371045.5120.8715521.5629838.510