某地塊非樣板區(qū)樁基工程技術(shù)標書(DOC 75頁).doc

湖南佳園建設(shè)工程有限公司龍湖高爾夫山莊二期4、5、6#地塊非樣板區(qū)樁基工程副 本 技術(shù)標書 工程名稱：龍湖高爾夫山莊二期4、5、6#地塊非樣板區(qū)樁基工程 建設(shè)單位：湖南省觀音湖置業(yè)有限公司 投標單位： 湖南佳園建設(shè)工程有限公司 法定代表人或委托代理人： 日 期： 2017-11-30 目 錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 鉆孔灌注樁施工方法、旋挖施工特點、施工原理及施工工藝4、 施工安排5、 施工準備6、 施工方案7、 水下砼灌注事故的預防及處理8、 質(zhì)量保證措施9、 安全生產(chǎn)措施10、 環(huán)境管理及措施11、 應急預案12、 項目管理機構(gòu)成員情況表十三、投標人資信情況十四、投標人業(yè)績一覽表十五、關(guān)于不拖欠農(nóng)民工工資的承諾十六、文件響應與偏離表十七、企業(yè)通過安全認證情況、企業(yè)信用情況、區(qū)級優(yōu)秀企業(yè)情況附有關(guān)證明文件十八、企業(yè)及擬任項目負責人所承擔工程近3年獲獎情況十九、社保證明材料 一、編制依據(jù)本專項施工方案是在認真學習并領(lǐng)會龍湖高爾夫山莊二期4、5、6#地塊非樣板區(qū)樁基工程招標文件及現(xiàn)有設(shè)計施工圖紙的基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)該工程的工程特點、現(xiàn)場情況和當?shù)氐乃摹⒌刭|(zhì)條件和施工環(huán)境條件，結(jié)合我公司的經(jīng)濟、施工實力、技術(shù)、資源等的配套能力以及我公司多年所積累的施工、管理經(jīng)驗，針對工程的重難點，以工程工期、質(zhì)量、安全及文明施工為目標編寫的。主要編制依據(jù)有：(1) 湖南省觀音湖置業(yè)有限公司龍湖高爾夫山莊二期4、5、6地塊非樣板區(qū)樁基工程招標文件、設(shè)計圖紙、及施工合同書。(2) 北京中核大地礦業(yè)勘查開發(fā)有限公司長沙龍湖高爾夫山莊（4、5、6地塊）巖土工程詳細勘察報告二一七年六月(3) 業(yè)主及監(jiān)理方相關(guān)技術(shù)要求及交底。(4) 現(xiàn)場踏勘。(5)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）(6)建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程（JGJ106-2003）(7)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003） (8)工程測量規(guī)范（GB500262007）（9）建筑工程施工安全檢查標準（JGJ59-2011）（10）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ201-83）(11） 市行政主管部門出臺的有關(guān)安全、文明施工管理的法律法規(guī)及管理條例。二、工程概況1、工程概述長沙龍湖高爾夫山莊（4、5、6地塊）建設(shè)項目場地位于湖南省長沙市望城區(qū)黃金鄉(xiāng)黃金西路龍湖高爾夫球場內(nèi)。項目緊鄰觀音巖水庫。場地擬建52棟2-5F多層建筑，其中4#地塊范圍內(nèi)設(shè)一整體地下室，層數(shù)一層，4#地塊A區(qū)地下室（北側(cè)）地板標高為81.00-82.00m，B區(qū)地下室（南側(cè)）地板標高為75.50-78.00m。本樁基工程為湖南省觀音湖置業(yè)有限公司龍湖高爾夫山莊二期4、5、6地塊非樣板區(qū)樁基工程，4、5、6#地塊非樣板區(qū)建筑面積約為70123.42m2。2、地質(zhì)概述 2.1、地層土質(zhì)概況 場地位于湖南省長沙市望城區(qū)黃金鄉(xiāng)。場地原始地貌為丘陵，地勢起伏較大，植被茂盛，分布有池塘、林地、球場、山體等，勘察時鉆孔標高為65.23-114.25m。場地目前正在進行土方開挖、平整、以及擋土墻施工。2.2 地層巖性經(jīng)勘察，本建筑場地在勘探深度范圍內(nèi)，揭露的地層主要為人工填土層（Qml）及第四系殘積層（Qel），下伏地層為元古界震旦系（Pt）泥質(zhì)板巖，現(xiàn)將各土、巖體的主要特征分別描述如下：1）人工填土（Qml）：灰褐、褐黃色，稍濕，松散狀態(tài)，未完成自重固結(jié)，組成物主要為黏性土及強（中）風化板巖碎塊和少量建筑垃圾，塊徑一般為20100mm，回填時間小于1年。主要分布在6#、19#建筑范圍，厚度0.5-2.2m，平均厚度1.05m。2）耕土（Qpd）-1：褐灰色，濕，軟塑-可塑，以粘性土為主，表層富含植物殘根，略具臭味，局部含板巖碎塊。大部分分布，主要分布正在山體及沖溝原始地貌區(qū)域表層，厚度一般0.5m。3）第四系沖洪積（Qal+pl）粉質(zhì)黏土：褐灰、褐紅色，可塑，捻面光滑，干強度及韌性中等，搖震反應無。局部分布于場地沖溝，厚度0.5-1.9m，平均厚度1.15m。4）第四系殘積（Qel）粉質(zhì)黏土：褐黃、紫紅，稍濕，硬塑狀態(tài)，局部山坡下因地下水浸泡呈可塑狀態(tài)，系板巖風化殘積而成，捻面光滑，干強度及韌性中等，搖震反應無。局部地段見少量石英顆?；蛩槭?，不均勻的含有全、強風化巖塊。場地大部分分布，厚度0.4-3.6m，平均厚度1.3m。5）元古界板溪群（Pt）全風化(4)板巖：紫紅、灰黃色，變余結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，礦物成分己基本風化，可見原巖結(jié)構(gòu)。巖芯呈堅硬土狀，局部因地下水豐富，呈可塑狀態(tài)，巖塊用手易折斷，浸水易軟化成泥，合金鉆具易鉆進。不均勻的含有強風化巖塊。局部地段見石英脈體，成分主要為石英，少量鐵質(zhì)。鉆孔中均有揭露，厚度0.4-3.4m，平均厚度1.62m。6）元古界板溪群（Pt）強風化(3)板巖：褐黃、紫褐色，主要礦物成份為黏土礦物及石英顆粒（碎屑）等，大部分礦物已風化變質(zhì)。變余結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理裂隙極發(fā)育，裂隙面被鐵錳質(zhì)氧化物浸染。浸水易軟化，巖塊用手易折斷，合金鉆具易鉆進。巖芯呈塊狀和碎塊狀。局部地段見石英脈體，成分主要為石英，少量鐵質(zhì)。巖石堅硬程度為極軟巖，巖體完整程度為極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。局部不均勻的含有中風化巖塊。鉆孔中均有揭露，厚度0.6-5.0m，平均厚度2.52m。7）元古界板溪群（Pt）中風化(2)板巖：褐黃、青灰、紫紅色，主要礦物成份為黏土礦物及石英顆粒（碎屑）等，部分礦物成分己顯著風化變質(zhì)。變余結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理裂隙發(fā)育。巖塊用手難折斷，合金鉆具鉆進一般，巖芯呈柱狀、短柱狀，局部碎塊狀。局部地段見石英脈體，成分主要為石英，少量鐵質(zhì)。RQD介于5055之間。巖石堅硬程度為較硬巖，巖體完整程度為破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。鉆孔中均有揭露，揭露厚度3.0-9.0m。上述各地層的分布規(guī)律及巖性特征詳見地勘鉆孔“柱狀圖”或“剖面圖”2.3 地下水、土腐蝕性評價長沙屬季風氣候的中、北亞熱帶濕潤氣候，年平均降水量1361.6毫米，年平均溫度為1618，最高溫度出現(xiàn)在78月份，極端最高氣溫達43.6，最低溫度-5，平均每年有29.9天最高氣溫超過35的酷暑天氣。12月份氣候最冷，時有降雪和冰凍。36月份多雨，相對濕度大，78月份最熱，時有陣雨，912月份溫度漸降而趨于寒冷，并有短期霜凍。在春冬兩季，時有濃霧出現(xiàn)，霧期較多，延續(xù)時間較長。主導風向NNW。最大凍土深度為0.1m。長沙地區(qū)雨量較豐沛，年降雨量達15001600mm，降雨季節(jié)分配不均勻，雨季大部分集中于49月份，約占年降雨量的65%以上，尤以45月最多，約占全年的三分之一以上，冬季雨水較少，市區(qū)內(nèi)大多數(shù)月份蒸發(fā)量低于降雨量，僅在每年的78月份蒸發(fā)大于降雨量。湘江為長沙市區(qū)內(nèi)主要地表水系，河床坡降小，洪峰延續(xù)時間長，逕流量大，逕流模數(shù)在26升秒平方公里以上，河水補給來源主要為大氣降水及地表水，其逕流系數(shù)達50%左右，其水動態(tài)為單汛類型，年逕流洪峰出現(xiàn)在春夏之交“霉雨季節(jié)”的46月份，與降水高峰相吻合，水位與逕流量有相應的變化，湘江最高水位出現(xiàn)在47月份，最低水位出現(xiàn)在11月到翌年2月份，水位高差在8m以上，多年水位的變化在810m，湘江最高水位為38.5m(吳淞口)，最低水位為25.81m，平均水位為29.50m。2.3.1水文地質(zhì)條件及水和土的腐蝕性分析評價勘察期間，場地內(nèi)局部鉆孔均遇見地下水，場地水文地質(zhì)條件較簡單，在勘探深度范圍內(nèi)，場地地下水為上層滯水，受大氣降水和周圍地表水或附近區(qū)域地表水補給，且隨季節(jié)變化，含水量一般?？辈炱陂g，測得場區(qū)內(nèi)上層滯水穩(wěn)定水位埋深介于0.30.5m，相當于標高67.1170.81m。場地內(nèi)的地下水水位受季節(jié)影響變化，豐水季節(jié)地下水位將上升，枯水季節(jié)將有一定的下降，水位變化幅度約1.0m。本次勘察在場地內(nèi)共采取2組水試樣及2組土試樣，根據(jù)水和土的腐蝕性分析試驗結(jié)果及地區(qū)經(jīng)驗判斷：該場地環(huán)境為干濕交替浸水環(huán)境，場地環(huán)境類型為為類，場地水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性,對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗及水質(zhì)腐蝕性報告，場地土對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性,對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。場地內(nèi)除人工填土層為中透水性地層外，其余地層均為弱透水性地層。2.4地質(zhì)構(gòu)造長沙位于平江穹褶斷裂和潭寧凹陷褶斷裂兩構(gòu)造單元的接觸地帶，湘江恰由此結(jié)合部位自南向北流過，由于兩構(gòu)造單元的地質(zhì)構(gòu)造特征,在地形地貌上表現(xiàn)為明顯的盆地地貌,地質(zhì)地貌上亦有其獨特的特征，而東西兩岸又有著明顯的差別和各自的特點：湘江西岸：廣泛沉積一套元古界古生界地層，因加里東海西運動構(gòu)造營力的影響，地層強烈褶皺，節(jié)理裂隙極為發(fā)育。地貌上屬褶皺丘陵。湘江東岸：地質(zhì)發(fā)展史與西岸有著明顯的區(qū)別，白堊紀未期，該區(qū)地殼不斷下沉，形成斷陷陸相盆地，沉積了一套第三系泥質(zhì)粉砂巖、礫巖，沉積厚度最大愈600m，構(gòu)成湘江沖積階地的基座。第三紀未期，地殼經(jīng)歷多次上升旋廻，構(gòu)造活動極為強烈，其構(gòu)造形痕主要表現(xiàn)為斷裂，與此同時，逐漸形成了湘江五級階地和瀏陽河二級階地。據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，晚第三紀以來，長沙市區(qū)發(fā)育一系列北東、北西、南北、北北東以及東西向的斷裂，在本市東區(qū)（以湘江為界東岸地區(qū)）存在的東西向的湘江二橋鳳咀陳家湖斷裂、東風廣場望月湖斷裂、勞動廣場湖南橡膠廠斷裂、南門口黃泥湖五里牌斷裂等比較明顯，規(guī)模較大，它們是第四紀活動斷裂，但在全新世不活動，因而為非工程活動斷裂。本次勘察在場地內(nèi)未揭露到褶皺、破碎帶、斷裂帶等。2.5場地不良地質(zhì)作用根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及本次勘察結(jié)果，擬建場地未發(fā)現(xiàn)滑坡、泥石流等影響場地穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用；場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)埋藏的古河道、溝、濱；場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)墓穴、防空洞、采空區(qū)；場地內(nèi)不存在可液化地層，綜合評價該場地屬穩(wěn)定場地，適宜該擬建場地建（構(gòu)）筑物建設(shè)。三、鉆孔灌注樁施工方法、旋挖施工特點、施工原理及施工工藝1 、旋挖鉆孔灌注樁施工方法 本合同鉆孔灌注樁均采用旋挖鉆機鉆孔施工，根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機械設(shè)備配備狀況、結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠一次成型，整體吊裝，導管法灌注混凝土。2、旋挖鉆孔灌注樁施工特點(1)、可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。(2)、自動化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機為全液壓驅(qū)動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。工效是循環(huán)鉆機的20倍，尤其工程的質(zhì)量和進度得到了充分的保證。(3)、伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進效率。(4)、環(huán)保特點突出，施工現(xiàn)場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁（在回填土方區(qū)域或土質(zhì)復雜區(qū)域，反之則為較硬巖體或土質(zhì)，投標報價時綜合考慮在不使用泥漿時泥漿工程量考慮了鉆硬巖的費用，不再詳細表述），而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。(5)、旋挖鉆機的地層適應能力強旋挖鉆機可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。(6)、吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場地較其他工藝容易布置。自帶柴油動力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患3 、旋挖鉆孔樁施工原理主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機的鉆進工藝：旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定），是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法，但鉆進時土質(zhì)為極不穩(wěn)定或松散回填土時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。5 、工藝選擇及設(shè)備選型 （1）工藝選擇：本合同4、5、6地塊鉆孔灌柱樁均采用旋挖鉆機鉆孔施工，結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。 （2）設(shè)備選型：根據(jù)上述情況，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，選擇國產(chǎn)三一重工280型鉆機，鉆機鉆孔深度可達70m。四、施工安排1、施工組織機構(gòu)及人員配備 為確保工程的順利進行，項目部由項目經(jīng)理 鄭偉 擔任該工程的總負責人，下設(shè)技術(shù)負責人、施工員、安全員、質(zhì)檢員、材料員、資料員、造價員、測量員各1名進行施工管理。2、施工計劃安排2.1 樁基施工計劃編制原則(1) 具體開工時間以開工報告為準。必須滿足甲方計劃安排的要求。(2)旋挖鉆孔樁施工時間采用循環(huán)換班制施工。2.2 施工工期計劃計劃開工日期2017年12月15日，計劃完工日期2018年1月23日，計40日。 五、施工準備1、現(xiàn)場準備（1）、施工前施工現(xiàn)場平整，無雜物，使道路通暢、排水良好，具備“三通一平”條件。（2）、施工平面布置圖（附圖1）（3）、現(xiàn)場四周設(shè)置臨時防護,并將施工用的臨時設(shè)備準備就緒。2、技術(shù)準備（1）、審學施工圖紙，復核樁基坐標及標高，并提出合理性的意見。（2）、編制鋼筋、水泥、等材料計劃，相應的試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術(shù)把關(guān)。（3）、將與樁基施工距離較近的現(xiàn)況地下管線探明，插牌標示，標明管線管徑、種類、埋深、走向、產(chǎn)權(quán)單位及聯(lián)系人。（4）、做好對班組人員的技術(shù)、安全交底工作。開工前，向工人班組進行技術(shù)交底，學習圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。3、物資準備 本工程采用商品混凝土，施工前檢驗所用商混站材料的品種、規(guī)格、標號等符合設(shè)計要求，并讓其根據(jù)設(shè)計要求出具配合比及材料試驗報告。 4、機械設(shè)備準備（1）機具設(shè)備進場前做好維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備機械完好性； （2）、本工程擬投入設(shè)備為：序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用于部位1旋挖鉆機SANYISR280臺3樁基成孔2油泵ZB4-500臺2樁基成孔3挖掘機小松220臺2場地平整5汽車起重機QY25臺2鋼筋籠吊裝7電焊機DX35002臺4鋼筋籠焊接8鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工9發(fā)電機50KW臺1應急10潛水泵臺5成孔12插入式振搗棒臺4砼灌注5、勞動力準備工種數(shù)量工種數(shù)量電焊工3鉆機操作工3混凝土工8吊車司機2鋼筋工5電 工2六、施工方案1、施工步驟詳見附圖2“旋挖灌注樁施工工藝流程圖”2、施工工藝2.1 場地平整鉆機平臺現(xiàn)場地面承載力必須大于250KN/m2，所以鉆機平臺必須碾壓密實，場地平整度與鉆機就位時最大傾斜角不超過40。2.2樁位測量鉆孔前根據(jù)墩臺位置和現(xiàn)場情況，將場地平整壓實后，即可測量放樁位。采用GPS全站儀進行軸線點位引測，以保證樁心定位準確，為便于施工過程中樁心位置的校核，測定樁位后，做好樁號標識，并注意保護。以便施工過程中隨時復核樁位，保持樁位的準確性。并請測量監(jiān)理工程師復測無誤后并記錄方可進行鉆孔施工。2.3、泥漿制備鑒于本工程現(xiàn)場地質(zhì)巖石較多情況，旋挖基本采用干成孔方式進行施工。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁（在回填土方區(qū)域或土質(zhì)復雜區(qū)域，反之則為較硬巖體或土質(zhì)，投標報價時綜合考慮在不使用泥漿時泥漿工程量考慮了鉆硬巖的費用，不再詳細表述），而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。2.4、埋設(shè)護筒 鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護筒（如土質(zhì)較松散時設(shè)置），護筒高1.5m，直徑比設(shè)計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。3 鉆孔施工3.1 鉆機就位鉆機就位前應對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)（如土質(zhì)施工需要），開動泥漿泵使泥漿循環(huán)23min，然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。3.2鉆進過程中操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計算器控制深度，當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆頭時，底板切削板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部開口之后，提身鉆頭到地面缷土，開始鉆進時采用低速鉆進，鉆土重量應控制在鉆具重量的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差，鉆護筒下3m可采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自動摩擦加壓，150Mpa下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min鉆孔；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min鉆孔。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提身、缷土和泥漿支撐護孔壁，反復循環(huán)成孔。鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進行，鉆進的過程中應經(jīng)常對鉆孔泥漿隨時檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表。不合要求隨時改正。鉆孔過程中還應經(jīng)常注意地層變化，根椐不同地層采用不同的鉆進速度。在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表中，并對照設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。4、清孔鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理 ，否則重新進行掃孔。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于50mm。5、鋼筋籠骨架的制作安裝 1鋼筋原材必須符合設(shè)計要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢驗合格后方可使用。2鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、編號堆放，以免錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，要防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。 3鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不小于設(shè)計厚度，鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。4.515910910 4 鋼筋籠焊接、制作、吊裝（1）、從事鋼筋籠焊接的電焊工必須接受勞動部門的特殊培訓，培訓合格后取得電焊工崗位證書，方可從事鋼筋籠焊接工作。（2）、應根據(jù)鋼筋級別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條，焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為6080V，工作電壓為2030V，電焊機使用前應維護檢查，確保處于正常狀態(tài)。（3）、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。（4）、接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。其搭接長度應符合相關(guān)規(guī)范要求。（5）、接頭焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。（6）、鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，焊條采用E43系列，牌號J42X結(jié)構(gòu)鋼焊條。（7）、鋼筋籠焊接前應將不潔表面進行清刷。（8）、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊縫應連續(xù)飽滿無夾渣等缺陷。焊接是嚴格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷。焊接地線應與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。（9）、鋼筋籠焊接后應進行檢驗，外觀檢驗主要觀察是否有表面可見焊縫缺陷，工程開工準備階段應進行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強度試驗，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強度設(shè)計要求。（10）、制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。 （11）、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢查：鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應符合設(shè)計要求，制作允許偏差應符合技術(shù)規(guī)范要求；分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大于20mm），并應遵守國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定；加徑箍宜設(shè)在主筋外側(cè)。（12）、鋼筋籠安裝之前，應對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面申報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量標準：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距20尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距+020尺量檢查3鋼筋籠直徑5尺量檢查4鋼筋籠長度10尺量檢查5保護層厚度5尺量檢查 （13）、鋼筋籠起吊和就位：所選起重機為QY25型起重機，是全回轉(zhuǎn)伸縮臂式液壓汽車起重機。 （14）、鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。(15)骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，并將整個定位骨架支托于第一節(jié)護壁砼井圈上。 (16)混凝土灌注前及灌注中，應時刻注意、采取措施校正設(shè)計標高、固定鋼筋籠位置。 (17)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。6、導管試壓及安裝 導管試壓導管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管，鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導管底標高按實際孔底懸空250 400mm控制。 7、灌注混凝土樁基混凝土采用為C35商品混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運輸至現(xiàn)場。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。要保證導管下口埋入混凝土不小于2m-6m深。灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在24m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的情況，所有在加灌高度時應考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在混凝土灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁留取一組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。七、 砼灌注事故的預防及處理1、導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：（1）首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。（2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或破裂，水從接頭或焊縫中流入。（3）導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對（2）、（3）兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌砼從導管底口翻入，導管插入砼內(nèi)應有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內(nèi)，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補。以后灌注的砼可恢復正常的配合比。（4）若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導管底部設(shè)置防水塞（應使用砼特制），將導管重新插入砼內(nèi)（導管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導管內(nèi)裝灌砼后稍提導管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。（5）若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入砼時，可在原護筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計樁頂。2、卡管卡管主要有以下兩種情況：（1）、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。 處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2）、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度，必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時間。當灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已經(jīng) 初凝，導管內(nèi)又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底