精益化管理工作總結(jié).doc

保障部精益化管理工作總結(jié)2014年，保障部在部領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，積極開展精益化管理，不斷總結(jié)工作中的成績，反思工作中的失誤，對工作進一步的細化、完善，提高工作能力和水平。一、配件采購合同保障部按照配件銷售部工作手冊中的要求嚴格按照合同變更簽訂、終止工作流程進行2014年的合同簽訂、調(diào)整、中止等工作，保證合同簽訂工作的制度化和標準化，杜絕集團公司外采購配件，減少合同簽訂問題的發(fā)生。在合同調(diào)整過程中，各計劃員針對各自負責(zé)的產(chǎn)品做好調(diào)整記錄，對配件銷售目錄的進一步完善和指導(dǎo)訂購做好基礎(chǔ)工作。根據(jù)集團公司部署，對進出口公司的特殊需求的產(chǎn)品簽訂進出口專屬配件合同，保證進出口公司出口配件的順利發(fā)交。保障部對進出口需要的配件產(chǎn)品高度重視，針對出口配件的合同簽訂和資源組織工作建立專門的工作流程，簽訂合同效率相對普通配件有明顯的提高，并定期進行匯總總結(jié)，為再次提高效率奠定基礎(chǔ)。截止2014年12月31日，配件銷售部共計簽訂合同28563項（其中進出口專用合同500項），與2013年（24364項合同）相比，增加合同4199項，在2014年根據(jù)集團要求共計調(diào)整1623項次合同價格，其中漲價的產(chǎn)品共計849種，降價產(chǎn)品774種完善了銷售目錄，保證了新車銷售后售后服務(wù)用件的及時供應(yīng)。為了滿足進出口公司的特殊配件需求，配件銷售部設(shè)立進出口專用件合同，對進出口公司專用配件簽訂，并且把合同簽訂周期作為一項重要指標?，F(xiàn)在配件的合同簽訂周期已經(jīng)基本控制在3天以內(nèi)，保證了配件資源的及時保供。對于主營單位和生產(chǎn)單位的產(chǎn)生結(jié)算問題，配件銷售部積極配合，聯(lián)系、協(xié)調(diào)相關(guān)部門，同時簽訂結(jié)算專用合同（共計1027種）為各公司提供結(jié)算價格，完善配件合同，解決前期遺留的備配件結(jié)算。梳理MC車型配件明細為集團公司更好的監(jiān)控MC車型服務(wù)做好基礎(chǔ)工作?，F(xiàn)配件銷售部共計掛網(wǎng)銷售配件28563個品種,其中MC車型配件3117個品種,所占比重10.91%;所有掛網(wǎng)銷售明細中有銷售記錄的產(chǎn)品14971個品種,其中MC車型配件1470個品種,所占比重9.82%二、計劃編制配件銷售部通過對2014年當(dāng)期的銷售情況，結(jié)合資源缺口等數(shù)據(jù)進行綜合分析，在每月25日之前，著手編制月度配件生產(chǎn)指導(dǎo)計劃并通過綜計部審核后下發(fā)至各二級公司，指導(dǎo)各二級公司的供貨單位建立合理的有效儲備。配件銷售部從集團公司整體利益出發(fā)，發(fā)揮主觀能動性，通過科學(xué)預(yù)測配件月度需求計劃，指導(dǎo)各二級單位建立配件資源的合理儲備和庫存預(yù)警機制，確保配件資源供應(yīng)的長期穩(wěn)定，減少庫存積壓，優(yōu)化資本、資產(chǎn)結(jié)構(gòu)，盤活存量資產(chǎn)，為集團公司的持續(xù)發(fā)展和良性發(fā)展貢獻一份力。月度計劃對號率統(tǒng)計表月度計劃品種日計劃品種對號品種對號率一月29694470241181.21%二月35385018293182.84%三月35456500315488.97%四月33106681301391.03%五月43006763371686.41%六月45846694377982.44%七月46796784385382.35%八月44546888373183.77%九月46747642398485.24%十月47746718386981.04%十一月48307025394881.74%十二月48246730392281.30%匯總755015957749699.28%注：對號率=對號品種（即月度計劃品種和日計劃品種同時存在的品種）/月度計劃品種為了驗證并提高月度生產(chǎn)指導(dǎo)計劃的指導(dǎo)能力，配件銷售部在月度生產(chǎn)指導(dǎo)計劃的預(yù)測和指導(dǎo)的準確性上一直努力下功夫，并建立起相應(yīng)的評價體系。通過月度指導(dǎo)計劃和實際日計劃的對比，其對號率基本保證在80%左右，總對號率高達99.28%，由此說明了月度指導(dǎo)計劃的編制有著較高的準確性。對號率的提升是一個精益化、持續(xù)化改進的過程，配件銷售部相關(guān)人員在編制月度指導(dǎo)計劃上端正態(tài)度，通過不斷的數(shù)據(jù)對比，分析配件月度計劃的對號率和非覆蓋率等指標，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改，并通過內(nèi)部經(jīng)驗交流，提高編制人員的整體編制水平，積極為配件資源供應(yīng)單位做好配件資源的指導(dǎo)和協(xié)調(diào)工作。三、配件儲備庫建立及運行規(guī)則草案配件銷售部為更好的滿足用戶需求，縮短二級單位將配件發(fā)交到配件銷售部的供貨時間，以提高銷售目錄中配件供應(yīng)周期的時效性，建立以供貨周期長，用戶有需求的非在產(chǎn)件、在產(chǎn)中間件、非在產(chǎn)中間件為主的配件儲備庫。并在系統(tǒng)中依據(jù)訂單需求計劃下達日計劃，補充儲備庫存，實現(xiàn)配件銷售目錄中產(chǎn)品保供周期的同步性。1、初始儲備庫存明細的確立及庫存數(shù)量的確定：庫存品種明細范圍：在產(chǎn)件、非在產(chǎn)件、中間件、進口專用件產(chǎn)品明細。選取2013年10月1日至2014年3月31日的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，將最后入庫時間與計劃下達時間做對比，篩選出大于系統(tǒng)規(guī)定在產(chǎn)件保供周期5個工作日的產(chǎn)品，再篩選出訂購頻次大于5、供貨周期超過5個工作日的頻次大于3的產(chǎn)品,將后三個月供貨周期超過5個工作日計劃頻次小于1的品種去除,將統(tǒng)計各月供貨周期超過5個工作日計劃頻次差別大的去除。按銷售目錄中的產(chǎn)品進行篩選，形成初始儲備庫存品種明細。因進口專用件的組織周期較長，故對有銷量的進口專用件也設(shè)為儲備庫存明細。油、液品及五大總成（駕駛室、發(fā)動機、車架、變速箱、前后橋）除外。庫存量的確定為統(tǒng)計月份的總銷量形成的兩個月平均消耗數(shù)量按四舍五入取整，并滿足配件銷售部的最小包裝數(shù)量，適當(dāng)調(diào)整后，作為儲備產(chǎn)品庫存，進口件可在平均消耗量的基礎(chǔ)上放大1.5倍。（7）儲備庫品種生成后，只在每年末根據(jù)本年度12個月份的計劃下達時間和最后入庫時間的數(shù)據(jù)對比進行調(diào)整，訂購頻次大于12，供貨周期超過5個工作日的頻次大于6的配件經(jīng)過篩選納入儲備庫品種，儲備庫年度運行期間，特殊情況增加品種需走報批程序。（8）進過篩選，共計246個品種，占用資金11059317元，其中下場件52個品種，包含2個中間件；在產(chǎn)件194個品種，包含80個中間件，包含118個獨家供貨產(chǎn)品；進口件7個品種。2、系統(tǒng)補庫計劃的驗算生產(chǎn)規(guī)則：系統(tǒng)在對訂單驗算下達計劃時，先驗算儲備庫產(chǎn)品明細，再驗算卡車銷售部、商用車銷售部備件庫存，最后下達二級公司日計劃。所下日計劃默認儲備庫品種的數(shù)量應(yīng)為當(dāng)儲備庫實際庫存數(shù)量降至儲備庫基礎(chǔ)庫存數(shù)量1/2時，系統(tǒng)自動生成缺件計劃，缺件計劃數(shù)量=儲備庫存基礎(chǔ)數(shù)量-儲備庫實際庫存數(shù)量-在途計劃數(shù)量，在二級公司未將第一次缺件計劃完成前，系統(tǒng)生成的缺件計劃數(shù)為當(dāng)日訂單所消耗的儲備庫存數(shù)數(shù)量，直至二級單位送貨，實際庫存數(shù)大于基礎(chǔ)庫存的1/2，系統(tǒng)將不再生成缺件計劃。3、為防范庫存儲備風(fēng)險，對于儲備庫存中連續(xù)3個月累計出庫量少于基礎(chǔ)庫存1/2的，將基礎(chǔ)庫存基數(shù)減少至原庫存的3/4，對于儲備庫存中累計超過半年沒有出庫記錄的產(chǎn)品，建議申請該產(chǎn)品以促銷的形式打折銷售，降低庫存量，至年終無出庫記錄結(jié)余未出庫部分報批退庫，對于連續(xù)3個月都有缺件記錄的產(chǎn)品，將基礎(chǔ)庫存基數(shù)增加1/4。上述調(diào)整業(yè)務(wù)由主管計劃員依據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)提出申請，部門經(jīng)理批準，報技術(shù)質(zhì)量部調(diào)整儲備庫基礎(chǔ)庫存明細表數(shù)據(jù)。4、基礎(chǔ)建庫明細和補庫運算規(guī)則的驗證取2014年4月1日至2014年6月30日3個月的數(shù)據(jù)進行驗證。列出246個品種的物料編號、物料名稱、模擬供貨提前期（從計劃下達到計劃入庫所用時間，取每個產(chǎn)品供貨時間大于五個工作日的時間的平均值）基礎(chǔ)庫存數(shù)、占用資金，統(tǒng)計出這些產(chǎn)品自2014年4月1日至2014年6月30日每一天的出庫量，可以得出每一天的庫存量，需補庫量，入庫量，在途量，累計出庫量。經(jīng)統(tǒng)計，2014年4月1日至2014年6月30日，246個品種共產(chǎn)生5246次要貨，模擬缺件頻次（有計劃且?guī)齑鏀?shù)為0）314次，缺貨率5.98%（因供貨周期時間偏長，且對于基礎(chǔ)庫存少的品種，一次訂單數(shù)量多或連續(xù)訂貨，造成缺件率偏高，在實際庫存中適當(dāng)增加此類品種的基礎(chǔ)庫存），月平均庫存周轉(zhuǎn)率為1.11（庫存周轉(zhuǎn)率（次數(shù)）=銷貨成本/平均庫存余額，平均庫存余額 =（期初存貨+期末存貨）2），預(yù)測年庫存周轉(zhuǎn)率為13.32，月平均庫存量（每月庫存余額的平均值）7430480.39元，倉庫月平均吞吐量（平均每月入庫量+出庫量）為15145266.64元。四個品種三個月內(nèi)無出庫記錄（因模擬月份少，對于訂購頻次低的品種出現(xiàn)此類情況屬正常）。5、關(guān)于儲備庫后期運行機制的建議保內(nèi)資源品種覆蓋基本無問題，但保外資源品種覆蓋率較低，特別是非在產(chǎn)件及其中間件存在較大問題，如不較好的解決此問題，勢必影響集團配件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展；通過儲備庫的建立以及其補庫運行機制的驗證和完善，在確保不形成積壓損失和防范人為原因造成損失的前提下，逐步尋找合格配件資源供應(yīng)方并通過一定手段使配件價格基本具備市場競爭性；本著以上分析和意愿提出以下建議：（1）上述產(chǎn)品由配件銷售部從集團合格供應(yīng)商名單內(nèi)選擇唯一配件供應(yīng)商（或原生產(chǎn)制造商或同類制造商）供貨，由配件銷售部直接與其簽訂合同，供應(yīng)商直接向配件銷售部供貨，配件銷售部在配件出庫后與各供應(yīng)商實施結(jié)算，以縮短供貨周期，減少物流運輸環(huán)節(jié)的時間和費用。（2）如建議（1）不能實現(xiàn)，可由集團內(nèi)各生產(chǎn)單位與供應(yīng)商（唯一配件供應(yīng)商）簽訂合同，由配件銷售部直接按合同組織要貨，貨物直達配件銷售部，配件銷售部在配件出庫后與各單位實施結(jié)算。（3）配件儲備庫運行一定時間后，能確保運行效能合格前提下，建議在集團采購部的監(jiān)督指導(dǎo)下，由配件部牽頭組織，集團內(nèi)各生產(chǎn)單位配合，在合格供貨商范圍內(nèi)開展比價采購，確定唯一供貨商并獲得具備一定市場競爭性的配件價格。四、落實2015年度計劃大綱明細，制定2015年度計劃大綱在2014年11月份，落實完善2015年度計劃大綱配件明細，共計發(fā)出確認明細 28677種產(chǎn)品（國內(nèi)通用件合同28176項，進出口專用件合同501項），通過各生產(chǎn)單位確認：調(diào)整合同單位141種產(chǎn)品，現(xiàn)已調(diào)整完畢；等效替代166種產(chǎn)品；無法保供產(chǎn)品618種產(chǎn)品，其中無銷售記錄產(chǎn)品430種，有銷售記錄產(chǎn)品188種，對于有銷售記錄產(chǎn)品重新發(fā)往各生產(chǎn)單位確認，現(xiàn)已由相應(yīng)生產(chǎn)單位分管副部簽字確認無法保供；新增573種產(chǎn)品，同時各生產(chǎn)單位對計劃大綱明細的MC車型配件進行標注，以便在2015年度更好的監(jiān)控MC車型配件的發(fā)交情況，共計3117種MC車型產(chǎn)品。最終形成2015年度計劃大綱配件明細,共計28466種產(chǎn)品。2015年度計劃大綱配件明細確認后，根據(jù)配件銷售部2014年銷量，參考銷售部的2014年索賠情況，配件銷售部制定了2015年計劃大綱、該大綱能夠比較合理地反映2015年的配件資源需求情況，從而為各二級公司2015年配件資源的生產(chǎn)準備工作提供依據(jù)和指導(dǎo)。同時確定了2015年的合同調(diào)整原則： 1）、新品根據(jù)市場需求和政策需要隨時增加；2）、等效替代和下場的產(chǎn)品以技術(shù)中心文件和實際銷量為準，不得隨意調(diào)整；3）、供應(yīng)單位更改必須以工藝路線變更為準，在落實好資源供應(yīng)單位完成準備后以原價格進行簽訂。4）、已經(jīng)簽訂供貨合同，各供貨單位必須確保按時供應(yīng)，除等效替代以外，不得以任何理由拒供。五、控制配件資源組織周期按期完成率是體現(xiàn)配件資源組織周期快慢的一個重要數(shù)據(jù)，通過對 2014年度按期完成率的監(jiān)控，除緊急計劃按期完成率低于90%外，其余計劃的按期完成率都高于90%。2014年國內(nèi)配件5天普通計劃的按期完成率96.20%，平均送貨時間為2.824天，2013年度同期水平為按期完成率82.06%，平均送貨時間為4.974天；20天普通計劃的按期完成率98.22%，平均送貨時間為4.225天，2013年度同期水平為按期完成率96.08%，平均送貨時間為6.877天；緊急計劃按期完成率84.74%，平均送貨時間為2.975天，2013年度同期水平為按期完成率86.43%，平均送貨時間為2.806天；進出口配件計劃按期完成率94.78%，平均送貨時間為3.354天，2013年度同期水平為按期完成率94.90%，平均送貨時間為4.531天。以上數(shù)據(jù)可以看出2014年度各項指標的按期完成率與平均發(fā)交時間都有了很大的提高，保證了用戶配件需求。在2015年，對未能按期完成的計劃重點關(guān)注，要狠抓臨近到期計劃和超期計劃，尤其是超期計劃，要做到逐項落實，分析原因，拿出方案，避免重復(fù)發(fā)生，逐步減少超期項的發(fā)生。六、完善進出口訂單的資源組織 進出口訂單的特殊性使得進出口配件資源的組織與普通訂單的資源組織有所不同。自進出口公司開始在配件銷售部采購75平臺的配件。配件銷售部克服了各種困難，積極與進出口公司對接，不遺余力的推進進出口業(yè)務(wù)的開展，在集團綜計部的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，在進出口公司的全力配合下，各項業(yè)務(wù)走向正軌，資源組織完成率也逐月提高，基本保證了進出口公司的配件資源需求。自2013年開始掃碼工作來，國內(nèi)配件計劃的掃碼出入庫工作已趨于穩(wěn)定，但因進出口公司的配件出入庫工作也要進行掃碼工作，前期為進出口公司專門設(shè)置的進出口專用合同明細中，有很多為特殊圖號無條碼信息，共計梳理出141項無條碼明細需二級公司上傳維護條碼信息，并在集團配件調(diào)度例會中通報，要求各相關(guān)單位及時維護條碼信息，現(xiàn)已維護完畢。2014年度進出口共計下達計劃31834項，完成計劃31832項。按期完成率為94.78%，進出口計劃的平均完成時間為3.348天。2014年度共發(fā)詢價函83批次，簽訂合同787項次，現(xiàn)各二級公司都能保證在兩天內(nèi)將價格報出，保證我部及時簽訂合同。七、2015 年保障部精益化管理工作措施計劃我部在2015年要緊密圍繞集團公司持續(xù)開展精益化管理，落實集團公司“品牌、質(zhì)量、效益升級年”活動的各項部署，持續(xù)開展精益化管理提升活動 。（一）、制定措施提高配件資源供應(yīng)按期完成率為了提高配件計劃的按期完成率，保障部經(jīng)過落實和討論，準備在2015年采取以下措施：1、提高月度計劃的品種對號率，指導(dǎo)生產(chǎn)單位做好資源儲備工作月度計劃作為配件資源的指導(dǎo)性計劃，指導(dǎo)著各二級單位建立配件資源的合理儲備和庫存預(yù)警機制。月度計劃的對號率越高，指導(dǎo)能力越好，儲備的配件資源越準確，越有利于及時完成計劃需求。通過對月度計劃的分析和內(nèi)部交流，改進編制方法，提高編制水平，來提高月度計劃與日計劃的品種對號率以及減少失誤率，2015年爭取在2014年月度計劃平均品種對號率84.03%的基礎(chǔ)上提高1-2個百分點。2、重點監(jiān)控超期產(chǎn)品，拿出措施逐項解決在2015年，對未能按期完成的計劃重點關(guān)注，要狠抓臨近到期計劃和超期計劃，尤其是超期計劃，要做到逐項落實，分析原因，拿出方案，避免重復(fù)發(fā)生，逐步減少超期項的發(fā)生。在每周一將超期計劃明細反饋集團綜計部，由集團綜計部在產(chǎn)銷例會中進行通報，以督促各二級公司盡快將超期計劃完成，每周五將落實的超期計劃具體到貨時間，及時反饋營銷部通知用戶，對反饋等效替代或無法保供的產(chǎn)品，反饋信息資料及時傳遞技術(shù)質(zhì)量部并協(xié)調(diào)督促處理進度。3、利用配件調(diào)度例會平臺對按期完成率較好的二級公司經(jīng)驗，向其它二級公司推廣，以提升整體計劃按期完成率。4、配合技術(shù)質(zhì)量部加快新產(chǎn)品上號工作，及時詢價、簽訂合同，維護銷售目錄。保障部根據(jù)技術(shù)質(zhì)量部整理反饋的配件銷售部銷售BOM新增品種聯(lián)系函，主任計劃員按照責(zé)任單位分解通知各計劃員，各計劃員對各自分管的資源供應(yīng)單位負責(zé)。各計劃員通過詢價函向資源供應(yīng)單位詢價，并督促在3日內(nèi)（進出口詢價在2日內(nèi)）返回報價處理信息。當(dāng)接到返回的采購價格明細后，于當(dāng)日匯總填寫新增配件確認函報財務(wù)部審核 ，財務(wù)部審核通過后，保障部及時簽訂采購合同，保障銷售目錄的及時更新。5、加強與集團綜計部的信息溝通，借助集團配件資源調(diào)度平臺對資源配送交付過程進行監(jiān)控調(diào)度。維護保持同各二級公司業(yè)務(wù)主管部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系渠道，對資源供應(yīng)過程中出現(xiàn)的問題及時進行協(xié)調(diào)，保證供應(yīng)信息渠道的暢通。對配件物流部反饋交接差異信息，及時反饋二級公司協(xié)調(diào)解決，確保日常配件資源供應(yīng)按保供周期完成，提高配件資源供應(yīng)按期完成率。對保供周期較長的生產(chǎn)單位協(xié)調(diào)集團綜計部一同與生產(chǎn)單位查找問題，并拿出解決方案。6、對偶發(fā)性的大訂單，營銷部應(yīng)提前書面通知保障部，以便保障部及時通知各生產(chǎn)單位備庫存。（二）、加強數(shù)據(jù)、資料分析整理和收集工作，并對相關(guān)數(shù)據(jù)、資料做好保存歸檔留存?zhèn)浞荩瑸橹笇?dǎo)日后工作提供數(shù)據(jù)依據(jù)。（三）、保障部管理文件的修改和完善工作保障