地下筏板施工組織設(shè)計(jì)(DOC 60頁(yè)).doc

中建四局六公司北方公司 光達(dá)大廈地下基礎(chǔ)工程目 錄第一章 工程概況11.1 工程建設(shè)概況11.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)況1第二章 施工部署22.1管理組織機(jī)構(gòu)22.2工程目標(biāo)42.3施工準(zhǔn)備42.4施工組織安排9第三章 主要分部、分項(xiàng)工程施工方法113.1 測(cè)量放線113.2土方工程123.3地下防水工程153.4鋼筋工程173.5模板工程243.6大體積砼施工方案措施24第四章 施工技術(shù)組織措施304.1質(zhì)量保證措施304.2 工期保證措施334.3 施工安全管理344.4雨季施工措施384.5環(huán)境保護(hù)措施384.6現(xiàn)場(chǎng)文明施工414.7主要消防措施414.9降低工程成本措施41附圖一41附圖二41附圖三41附圖四41附圖五41附圖六41附圖七41附圖八41附圖九41附圖十41附圖十一41附圖十二41附圖十三41附圖十四41附錄一 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖41附錄二 項(xiàng)目安全保證體系41附件 地下基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃圖60第一章 工程概況1.1 工程建設(shè)概況1.1.1 工程名稱光達(dá)大廈工程1.1.2 工程地點(diǎn)本工程位于沈陽市沈和區(qū)北站路以南、友好街以西的交匯處，北面與沈陽北站相對(duì)應(yīng)，東面相隔友好街與富萊得大廈為鄰。1.1.3 工程規(guī)模本工程總建筑面積114550.63平方米，其中雙塔（寫字間）樓建筑面積63713.66平方米，板式（賓館式住宅）樓建筑面積27365.52平方米，裙房建筑面積13067.60平方米。1.1.4 定義1建設(shè)單位：遼寧光達(dá)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2設(shè)計(jì)單位：遼寧北方建筑設(shè)計(jì)院3監(jiān)理單位：沈陽市建筑研究院工程師事務(wù)所1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)況本工程基礎(chǔ)形式共三種：塔樓部分為筏板式基礎(chǔ)；裙房部分基礎(chǔ)為獨(dú)立柱加構(gòu)造板；板式樓部分為箱型基礎(chǔ)。本工程底板面積約為6000。第二章 施工部署由于本工程工期較緊，施工工作量較大，為此為便于管理，減輕業(yè)主的多方協(xié)調(diào)工作壓力，保證工程按期、保質(zhì)、保量地完成，我公司將在施工組織中制定切實(shí)有效的管理措施，以對(duì)該工程實(shí)施嚴(yán)格、科學(xué)、有效地施工總承包管理，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地把本工程建成。2.1管理組織機(jī)構(gòu)我公司發(fā)揮企業(yè)自身優(yōu)勢(shì)，選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和工程施工技術(shù)骨干，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立施工項(xiàng)目經(jīng)理部，成立光達(dá)大廈工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，全權(quán)負(fù)責(zé)工程的施工組織和指揮，全權(quán)組織施工各要素，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等綜合效益進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理。公司總部成立以公司副經(jīng)理為首，工程部、物資部參與的公司領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行協(xié)調(diào)指揮，及時(shí)處理項(xiàng)目存在問題，確保項(xiàng)目按合同完工。光達(dá)大廈工程組織機(jī)構(gòu)框圖如下：2.2工程目標(biāo)2.2.1 質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%。2.2.2 工期目標(biāo)確保在2003年9月20日前完成基礎(chǔ)工程。 (假定A、B區(qū)墊層8月26日施工，C區(qū)墊層9月5日施工。)2.2.3 安全目標(biāo)嚴(yán)格施工方案的安全設(shè)計(jì)和措施，嚴(yán)格控制施工人員、施工手段、施工對(duì)象和施工環(huán)境的安全，實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，確保人的行為安全、物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險(xiǎn)源，達(dá)到整個(gè)施工期間無死亡及重傷事故，輕傷事故頻率不超過0.5(千分之零點(diǎn)五)的安全生產(chǎn)目標(biāo)。2.2.4 文明施工目標(biāo)通過對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)中的工程質(zhì)量、安全防護(hù)、安全用電、機(jī)械設(shè)備、消防、保衛(wèi)、場(chǎng)容、衛(wèi)生、環(huán)保、材料堆放、施工作業(yè)面日清等各個(gè)方面的管理，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和施工秩序，特別是做好施工總平面的動(dòng)態(tài)管理，達(dá)到安全生產(chǎn)、加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量、降低工程成本、提高社會(huì)效益，爭(zhēng)創(chuàng)沈陽市文明施工標(biāo)化工地。2.3施工準(zhǔn)備2.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉審查圖紙,做好安全技術(shù)交底和圖紙會(huì)審工作。2備齊本工程所需的規(guī)范、圖集等技術(shù)資料。3積極準(zhǔn)備本工程所需的計(jì)量、測(cè)量、檢測(cè)、試驗(yàn)等儀器和儀表。4做好測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的交底、復(fù)測(cè)交底及驗(yàn)收工作。5制定技術(shù)工作計(jì)劃，包括分項(xiàng)施工方案的編制計(jì)劃和試驗(yàn)工作計(jì)劃等。2.3.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面現(xiàn)有情況適當(dāng)?shù)囊?guī)劃臨建、設(shè)備堆場(chǎng)，材料加工場(chǎng)地，布置施工機(jī)械，詳見施工總平面布置圖?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公室、食堂、廁所采用磚墻砌筑，防水屋面，工人宿舍、倉(cāng)庫(kù)為快速裝拆活動(dòng)板房。臨建施工所用材料及設(shè)備要在進(jìn)場(chǎng)前按計(jì)劃配備好，隨時(shí)準(zhǔn)備施工。2由于是在市區(qū)地段施工，因此要積極采取措施，降低施工噪聲，防止粉塵污染，及時(shí)清除場(chǎng)內(nèi)外的建筑和生活垃圾。3由于本工程施工用電機(jī)械、設(shè)備種類及數(shù)量較多，且用電量較大，用電的起動(dòng)電流大，負(fù)荷變化多，移動(dòng)式、手動(dòng)式用電機(jī)具多，因此對(duì)用電應(yīng)作詳細(xì)部署，編制現(xiàn)場(chǎng)用電方案，并派專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用電進(jìn)行管理，合理規(guī)劃使用，確保用電安全及現(xiàn)場(chǎng)施工的正常進(jìn)行。4針對(duì)雨季施工特點(diǎn)，在施工方案 中制定切實(shí)可行的雨季施工措施，屆時(shí)要及時(shí)掌握施工期間氣象資料，以便綜合組織施工。5對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。2.3.3物資準(zhǔn)備1由于施工所需物資資源品種多、數(shù)量大，因此應(yīng)對(duì)各種物資資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、品種等進(jìn)行詳細(xì)的市場(chǎng)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。2根據(jù)工程的施工進(jìn)度和施工圖預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃。根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。2.3.4 施工總平面布置1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則根據(jù)業(yè)主提供的場(chǎng)區(qū)總平面圖和現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)情況，施工總平面布置原則為：1）符合沈陽市和我公司有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理及文明施工等規(guī)定的要求。階段平面布置要與該時(shí)期的施工重點(diǎn)相適應(yīng)。2）施工平面要緊湊合理，盡量減少施工用地；滿足施工生產(chǎn)需要，有利于生活、安全防火、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)的要求。3）中小型機(jī)械的布置要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式或架空。2臨時(shí)用地臨時(shí)用地詳見施工總平面布置圖2.3.5 臨電系統(tǒng)布置施工用電采用三相五線制從施工現(xiàn)場(chǎng)變壓器引出至施工總配電箱，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電情況再分路引至各用電區(qū)域。因主體施工期間投入的設(shè)備較多，且存在多專業(yè)交叉施工現(xiàn)象，各種設(shè)備功率均較大，因此本工程最大用電量為主體施工期間，各分路電纜選用布設(shè)以主體施工用電為準(zhǔn)。2.3.6 臨水系統(tǒng)布置根據(jù)業(yè)主提供的水源，現(xiàn)場(chǎng)采用DN50水管形成統(tǒng)一環(huán)路。現(xiàn)場(chǎng)排水圍繞施工現(xiàn)場(chǎng)，在道路臨邊布置一排水暗溝，生活污水均經(jīng)過暗溝排入沉淀池，經(jīng)沉淀池后排入市政管道，現(xiàn)場(chǎng)廁所須建成水沖式，廁所污水經(jīng)化糞池處理后，排入市政管網(wǎng)。2.3.7機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)工程規(guī)模及工期要求，合理配備施工機(jī)具設(shè)備。對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備，在進(jìn)場(chǎng)安裝使用前均進(jìn)行集中維修和保養(yǎng)，以保證機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)。根據(jù)施工計(jì)劃安排建立統(tǒng)一的機(jī)械設(shè)備集中管理機(jī)構(gòu)，統(tǒng)籌進(jìn)場(chǎng)、安裝、使用、維修和保養(yǎng)，同時(shí)建立相應(yīng)健全的崗位責(zé)任制度。施工所需的機(jī)械設(shè)備詳見下表。2.3.8勞動(dòng)力的準(zhǔn)備根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工期要求，對(duì)各專業(yè)工種人員，按需分期分批進(jìn)場(chǎng)，勞動(dòng)力使用實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。所有進(jìn)場(chǎng)人員都要經(jīng)過嚴(yán)格的工種培訓(xùn)，具備良好的施工操作技術(shù)和身體素質(zhì)，以適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)高節(jié)奏的工作。勞動(dòng)力計(jì)劃表詳見下表。勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)工 種數(shù) 量（人）計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備 注1管理人員162003年8月8日持證上崗2木 工1002003年9月1日3砼 工602003年8月27日4鋼筋工2602003年8月23日5泥 工80根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)6水暖工60根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)持證上崗7電 工82003年8月8日持證上崗8試驗(yàn)員22003年8月22日9機(jī)械工152003年8月8日持證上崗10測(cè)量工22003年8月8日持證上崗11電焊工152003年8月8日持證上崗12材料員42003年8月8日持證上崗13力 工502003年8月8日14庫(kù)管員22003年8月8日持證上崗合計(jì)674（人）2.3.9周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工程規(guī)模及工期安排，確定周轉(zhuǎn)材料使用量，編制周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃，并在工程施工前報(bào)公司物資部。周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)應(yīng)能隨時(shí)滿足工程施工的需要，為了確保本工程施工工期，在施工過程中要加大周轉(zhuǎn)材料的投入。2.4施工組織安排該工程體量大、單體多，且工期緊，因此要合理劃分施工段，安排好各工序，組織好勞務(wù)隊(duì)伍，并合理地安排工期，制定切實(shí)可行的進(jìn)度計(jì)劃及完善的工期保證措施，同時(shí)合理地安排好物資材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，確保工程有條不紊地按計(jì)劃進(jìn)行，如期完成各階段工期目標(biāo)，從而最終實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。2.4.1施工段劃分由于該基礎(chǔ)工程量大，且工期較緊，考慮到工程的實(shí)際情況及規(guī)模效益，決定將該項(xiàng)目劃分為三個(gè)施工段，即1軸-6軸為一個(gè)施工段（A區(qū)），6軸-15軸為一個(gè)施工段（B區(qū)），15軸20軸為一個(gè)施工段（C區(qū)），按大流水作業(yè)進(jìn)行施工。2.4.2工期安排為實(shí)現(xiàn)合同工期目標(biāo)，三個(gè)施工作業(yè)區(qū)進(jìn)行大流水作業(yè)。具體工期安排詳見附圖光達(dá)大廈工程進(jìn)度計(jì)劃。2.4.3物資供應(yīng)1計(jì)劃安排為實(shí)現(xiàn)合同工期目標(biāo)，保質(zhì)保量地完成該項(xiàng)目施工，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)編制材料需用計(jì)劃，并在使用前三天報(bào)至公司物資部，以便物資部及時(shí)編制物資采購(gòu)計(jì)劃，落實(shí)材料供應(yīng)商，及時(shí)將材料供應(yīng)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2物資檢驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)用于工程建設(shè)材料，項(xiàng)目物資部需及時(shí)通知技術(shù)部、工程部對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收，并及時(shí)填寫材料報(bào)驗(yàn)單至工程技術(shù)部，由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)材料進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后方能用于工程。材料檢驗(yàn)需嚴(yán)格按材料檢驗(yàn)手冊(cè)進(jìn)行。2.4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備階段：測(cè)量準(zhǔn)備主軸測(cè)定驗(yàn)線、樁位保護(hù)建筑物定位制訂方案紅線樁水準(zhǔn)點(diǎn)校核圖紙儀器檢定標(biāo)高控制網(wǎng)平面控制網(wǎng)引測(cè)至場(chǎng)內(nèi)管井定位大型機(jī)械定位 第三章 主要分部、分項(xiàng)工程施工方法3.1 測(cè)量放線3.1.1 建筑物的測(cè)量放線根據(jù)甲方提供的縱、橫向兩條控制點(diǎn)。采用直角坐標(biāo)法定出建筑物的主軸控制線，在距建筑物2-5米處,建立矩形控制點(diǎn)（線）網(wǎng)。采用已測(cè)控制線先定出扇形對(duì)中線，按設(shè)計(jì)要求采用偏角法定出各條軸線進(jìn)行校測(cè)無誤后，用控制樁加以控制。施工測(cè)放時(shí)，要以各邊的兩端控制點(diǎn)為準(zhǔn)，再校核各樁間距，所有的控制樁都用砼進(jìn)行保護(hù)，架上金屬三角架。3.1.2 建筑物的基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)放線前，先檢測(cè)各軸線的控制樁和定位樁，無誤后，根據(jù)軸線控制樁用經(jīng)緯儀投測(cè)建筑物的四大角，四周輪廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部線。根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的邊界線、柱位線、集水坑線等然后驗(yàn)線，基礎(chǔ)驗(yàn)線時(shí)的允許偏差應(yīng)滿足國(guó)家規(guī)范（GBJ203-83）的規(guī)定：長(zhǎng)度L30m允許偏差5mm30mL60 m允許偏差10mm60mL90 m允許偏差15mm90 m L允許偏差20mm3.1.3 高程軸線控制1控制點(diǎn)的確定當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工到底層地面時(shí)，通過建筑物定位測(cè)量的軸線控制樁,在底層平面上精確的測(cè)設(shè)6點(diǎn)，成兩個(gè)直角三角形，兩條直角邊分別平行于建筑物的縱橫軸線，控制點(diǎn)距離建筑物外框軸線內(nèi)適當(dāng)距離1m。2控制點(diǎn)做法用100100mm厚10mm的鋼板，底面焊有錨固鋼筋，埋設(shè)于底層砼中，鋼板面略高于砼面3mm，在測(cè)設(shè)時(shí)，根據(jù)儀器視線方向在鋼板表面上刻上“”字，以示點(diǎn)位標(biāo)志，局部控制點(diǎn)測(cè)定后，再進(jìn)一步測(cè)量檢查直角三角形的內(nèi)角值和精確丈量三角形各邊邊長(zhǎng)，直角誤差不大于10,邊長(zhǎng)相對(duì)精度不大于1/1000，并繪制控制點(diǎn)平面位置示意圖，注名尺寸，備查備用，現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)加以保護(hù)。在上部各樓層施工中支模板的同時(shí)，在內(nèi)部控制點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的位置處，預(yù)留觀測(cè)孔，孔徑為150150mm。對(duì)樓層軸線放線，采用激光經(jīng)緯儀，用天頂法，將底層控制點(diǎn)引測(cè)到施工層上，用普通經(jīng)緯儀進(jìn)行放樣。扇形區(qū)域內(nèi)通過幾何計(jì)算并用普通經(jīng)緯儀放出每條軸線及梁柱的邊線。3高程引測(cè)0.000以下標(biāo)高控制為控制基礎(chǔ)和0.000以下各層的標(biāo)高，在基礎(chǔ)開挖過程中，在基坑四周護(hù)坡上涂一條寬10cm的豎向白漆帶，用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的0.000水平線，測(cè)出各白漆帶上頂?shù)臉?biāo)高，然后用鋼尺在白漆帶上量出0.000以下各整米數(shù)的水平線,最后將水準(zhǔn)儀安置在基坑內(nèi),校測(cè)四周護(hù)坡上各白漆帶底部同標(biāo)高的水平線,誤差在3mm以內(nèi)時(shí)認(rèn)為合格,在施測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高時(shí),以白漆帶水平線為基準(zhǔn)。0.000以上標(biāo)高控制主要是沿建筑物外墻柱向上引測(cè)，引測(cè)前先根據(jù)0.000水平線，再向上準(zhǔn)確地測(cè)出相同起始標(biāo)高線（不少于6處），用鋼尺鉛直向上量至施工層，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校測(cè)，誤差在3mm以內(nèi)認(rèn)為合格，畫出水平線，標(biāo)定有效值，作為施工層高程測(cè)設(shè)基準(zhǔn)。4施工測(cè)量設(shè)備表序號(hào)設(shè) 備 名 稱生產(chǎn)廠家型 號(hào)數(shù)量用 途1電子經(jīng)緯儀蘇 光TDJ21臺(tái)投測(cè)控制點(diǎn)2經(jīng)緯儀北 光J2E2臺(tái)測(cè)設(shè)軸線3電子水準(zhǔn)儀日 本SOKAA2臺(tái)施工層抄標(biāo)高、測(cè)水平4鋼 尺哈爾濱2把標(biāo)高傳遞及丈量軸線間距離3.2土方工程3.2.1 工程概況該工程有二層地下室，開挖深度較深。為保證挖土工期，基坑挖土前先采用井點(diǎn)降水方法，將地下水位降至基坑底標(biāo)高以下，并采用錨桿護(hù)坡樁技術(shù)對(duì)基坑進(jìn)行支護(hù)，然后再進(jìn)行挖土?；油练讲捎脵C(jī)械開挖，人工配合。3.2.2 施工準(zhǔn)備1放線土方開挖前，應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)及施工圖紙，測(cè)設(shè)建筑物控制網(wǎng)，并做好控制樁和軸線樁。根據(jù)建筑物的控制樁和軸線樁按基礎(chǔ)圖撒好灰線，然后進(jìn)行驗(yàn)線。2人工為保證工程進(jìn)度，投入人工數(shù)量不少于50人。3機(jī)械 反鏟式挖掘機(jī) 2臺(tái) 20t自卸汽車 2臺(tái) 平板振搗器 4臺(tái) 潛水泵 3臺(tái)3.2.3 技術(shù)措施1挖土順序?yàn)楸ＷC持力層地基土不被擾動(dòng)，基坑開挖時(shí)，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上300mm，再用人工配合清理預(yù)留土層。2挖土要點(diǎn) 1）挖土?xí)r，用挖掘機(jī)和人工配合施工。a大面積開挖時(shí)，用挖掘機(jī)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上300mm，再用人工配合清理預(yù)留土層。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)直接挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免擾動(dòng)地基土，從而影響地基承載力。b基坑開挖，在撒好基坑線的地方用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土。開挖時(shí)，邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)減緩，且應(yīng)預(yù)留200mm原土，然后用人工修整，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）土方施工中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校驗(yàn)其平面位置，水平標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。平面控制樁和軸線樁也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。3）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工內(nèi)容，設(shè)置照明，防止土方超挖。4）場(chǎng)地邊角，小型溝槽不宜用機(jī)械開挖，用人工配合進(jìn)行挖土。5）由于工程施工期間適逢雨季，可能會(huì)出現(xiàn)降雨頻繁，雨量較大情況，因此施工前應(yīng)作好基坑內(nèi)的臨時(shí)降水排水工作，且應(yīng)防止坑外水流入基坑內(nèi)。6）土方采用自卸裝載汽車外運(yùn)。7）挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的土層，應(yīng)用自來水潤(rùn)濕后，用平板式振搗器振實(shí)，為基礎(chǔ)墊層砼的澆筑作好準(zhǔn)備。3.2.4 支護(hù)結(jié)構(gòu)對(duì)基坑挖土和降水的要求基坑的挖土和降水一定要按照支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工況進(jìn)行，不能隨心所欲，為保證支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全，對(duì)挖土和降水有下述規(guī)定：1土方開挖不再編土方開挖方案。2嚴(yán)格遵守先撐后挖的原則，即挖土至支撐標(biāo)高，一定要待支撐加設(shè)并起作用后，再繼續(xù)向下挖。挖土方式一定與支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工況吻合。3土方開挖分層、分段、對(duì)稱地進(jìn)行開挖，使支護(hù)結(jié)構(gòu)受力均勻。控制相臨開挖段的土方高差，防止因土方高差過大，產(chǎn)生推力使工程樁位移或變形。4挖土機(jī)械禁止直接壓過支護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐桿件，必須跨越時(shí)，支撐桿件底部用土方填實(shí)，并用走道板架空。5挖土機(jī)的進(jìn)出口通道鋪設(shè)路基箱擴(kuò)散壓力，必要時(shí)局部注漿或作水泥土攪拌樁加固地基。6挖土期間基坑邊嚴(yán)禁大量堆載，地面堆載數(shù)量絕對(duì)不允許超過設(shè)計(jì)支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)采用的地面超載值。7土方開挖前先進(jìn)行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下500mm，絕對(duì)避免降水影響到支護(hù)結(jié)構(gòu)外面，造成基坑周圍地面產(chǎn)生沉降。8在基坑開挖期間，要每天量測(cè)抽水量及坑內(nèi)、坑外地下水位變化情況。3.2.5邊坡及支護(hù)設(shè)施觀測(cè)土方邊坡及坑內(nèi)支護(hù)設(shè)施在土方開挖及基礎(chǔ)施工各階段，將有可能產(chǎn)生不可予見的變形，必須進(jìn)行測(cè)量觀測(cè)。1觀測(cè)內(nèi)容：針對(duì)本工程特點(diǎn)，須進(jìn)行下述內(nèi)容的觀測(cè)：1)邊坡位移及坑內(nèi)支護(hù)變形量及規(guī)律。2)周圍原有建筑物沉降與位移的觀測(cè)。3)附近道路沉降觀測(cè)。2觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)：1)沿基坑周圍設(shè)12個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)應(yīng)于每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，在土方開挖過程中設(shè)一個(gè)豎向觀測(cè)點(diǎn)，將豎向及環(huán)向觀測(cè)點(diǎn)的成果分別繪制在相應(yīng)的坐標(biāo)系中，形成一個(gè)環(huán)向封閉，豎向連續(xù)的變形曲線，判斷變形發(fā)展規(guī)律。2)在場(chǎng)外附近道路上每15m設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)（設(shè)在路側(cè)）。3) 在挖土過程中，要連續(xù)對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀測(cè)。如發(fā)現(xiàn)變形異常，立即停止挖土，并向項(xiàng)目經(jīng)理和總工匯報(bào)，采取應(yīng)急措施。3.2.6安全措施1對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。2在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持2m以上的距離，以防止重物滑落。3挖土機(jī)工作時(shí)，工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。4運(yùn)輸車輛使用的道路應(yīng)堅(jiān)硬平整，保持暢通。5夜間施工按場(chǎng)地面積及照度，設(shè)置光線充足的照明燈，不留暗角。3.3地下防水工程3.3.1防水材料簡(jiǎn)介1聚脂胎SBS改性瀝青是以SBS橡膠改性石油瀝青為浸漬涂蓋層，以聚酯纖維無紡布作為胎基，以塑料薄膜為防粘隔離層，經(jīng)選材，配料共溶浸復(fù)合成型、卷曲等加工工藝制成。2具有很好的耐高低溫性能，可以在-25+100溫度范圍內(nèi)使用，有較高的彈性和抗疲勞性，以及較高的伸長(zhǎng)率和較強(qiáng)的耐刺穿能力、耐撕裂能力。3.3.2原材料要求1進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證，省級(jí)以上的鑒定報(bào)告，有沈陽市材料準(zhǔn)用證。2材質(zhì)必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。2進(jìn)場(chǎng)材料，必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。3.3.3施工準(zhǔn)備1首先在底板墊層底標(biāo)高處沿基礎(chǔ)外側(cè)使用MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑240磚胎模，胎模頂標(biāo)高分別為-8.50 m（筏板基礎(chǔ)部分），-9.10 m（箱型基礎(chǔ)部分），-10.30 m（獨(dú)立基礎(chǔ)部分）。2底板墊層混凝土澆筑完畢時(shí)進(jìn)行二次壓光，磚胎模上抹20厚1：2.5水泥砂漿找平層，找平層達(dá)到以下要求方可施工。3找平層必須牢固，無松動(dòng)、起砂等缺陷。4找平層表面應(yīng)平整、光滑，均勻一致，平整度要求5mm。5找平層應(yīng)干燥，含水率宜小于10。測(cè)定方法，現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)室測(cè)定。6找平層高低部位，轉(zhuǎn)角處（陰陽角）作成小圓角。3.3.4施工順序基層處理刷冷底子油局部加強(qiáng)處理轉(zhuǎn)角處滿粘第一層大面積空鋪、立面滿粘 第二層滿粘鋪設(shè)附加層滿粘鋪設(shè)3.3.5工藝要求：（采用熱熔法施工） 底板柔性防水采用二層防水卷材，第一層卷材采用空鋪法施工，轉(zhuǎn)角處須作加強(qiáng)處理，墻體卷材滿粘。第二層卷材采用滿粘。卷材短邊搭接150mm，長(zhǎng)邊搭接100mm，底板上翻卷材與墻板卷材搭接200mm。3.3.6操作要點(diǎn)1在處理好的基層上，刷冷底子油作基層處理。基層處理完畢后，必須經(jīng)過8h達(dá)到干燥程度方可進(jìn)行熱熔法施工，以避免失火。 2在陰陽角處做增強(qiáng)處理，先按細(xì)部形狀，將卷材剪好，將卷材底面烘烤至熔融狀態(tài)，立即粘貼在基層上。3彈粉線在處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行施工。4大面積空鋪使用“滾鋪法”施工，滾鋪時(shí)應(yīng)按先平面、后立面，先高后底的順序。先鋪大面，后粘接搭接縫。5搭接縫及收頭的卷材必須100烘烤，粘鋪時(shí)必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱溶膠刮平，沿邊端封嚴(yán)。 6防水層施工完，自檢合格后報(bào)質(zhì)檢部、技術(shù)部門及監(jiān)理檢查，合格后做好隱蔽記錄方可進(jìn)行下道工序的施工。3.3.7注意事項(xiàng)1火焰溫度對(duì)卷材表面融化影響很大，火焰端部溫度約為1000，而卷材暖接觸260高溫不致破壞，烘烤時(shí)必須掌握。2采用熱熔施工，在點(diǎn)火時(shí)以及烘烤施工中火焰噴嘴嚴(yán)禁對(duì)著人，特別時(shí)立墻卷材施工時(shí)，更應(yīng)注意安全，亦應(yīng)佩戴安全帽。3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除易燃物及易燃材料，并備有滅火器等消防器材，消防道路要暢通。4施工使用的易燃物，易燃材料應(yīng)貯放在指定場(chǎng)所，并有防護(hù)措施及專人看管。5六級(jí)以上大風(fēng)停止施工。6汽油噴燈、火焰噴槍，以及易燃物品等，下班后必須放入有人管理的指定倉(cāng)庫(kù)。3.3.8成品保護(hù)1底板防水層施工完成后，嚴(yán)禁上面設(shè)置施工機(jī)具。施工人員須穿平底鞋以免損傷卷材，影響施工質(zhì)量。2底板防水保護(hù)層采用C20細(xì)石混凝土50mm厚。在澆筑保護(hù)層的過程中人力手推車的“站腳”必須用布包好以免在停放時(shí)損壞防水層。3防水卷材的保護(hù)：側(cè)面采用九夾板（待鋼筋綁扎完成后，砼澆筑前撤掉）保護(hù)；頂面采用M5水泥砂漿砌磚兩皮（待作外墻防水時(shí)拆掉）保護(hù)。3.4鋼筋工程3.4.1 一般規(guī)定1鋼筋分批進(jìn)場(chǎng),且進(jìn)場(chǎng)鋼筋必需有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定做鋼筋原材復(fù)試。2鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即通知相關(guān)部門將其退場(chǎng)。3鋼筋規(guī)格要按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范之規(guī)定。4洞口、預(yù)埋件處的鋼筋加固及標(biāo)高控制。5筏板鋼筋的層數(shù)較多時(shí)，采取穿一層、焊一層、綁一層的措施。3.4.2 鋼筋加工及綁扎1鋼筋加工本工程鋼筋在場(chǎng)內(nèi)加工,加工的尺寸、形式、數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并且按施工進(jìn)度計(jì)劃要求提前一天完成，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現(xiàn)場(chǎng)要求及時(shí)送達(dá)工作面。鋼筋接頭擬采用以下連接方法:A鋼筋22mm采用滾壓直螺紋套筒連接（每9m長(zhǎng)一個(gè)接頭）；B鋼筋20mm16mm采用閃光對(duì)焊連接；C鋼筋14mm采用搭接。2鋼筋綁扎由于底下室部分底板較厚（1200、1800），為了便于鋼筋的綁扎，在上下層鋼筋間設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)鋼筋馬凳，間距2m，呈梅花型布置。馬凳采用28鋼筋焊制而成，為保證馬凳的穩(wěn)定性，馬凳上部、中部各設(shè)置281000通長(zhǎng)鋼筋。標(biāo)準(zhǔn)鋼筋馬凳形狀如下圖：（當(dāng)板厚為1800時(shí)，H取1600；當(dāng)板厚為1200時(shí)，H取1000。）當(dāng)?shù)装鍨?00厚時(shí)，在上下層鋼筋間設(shè)置U型馬凳，馬凳采用25鋼筋制作，間距1.5m，呈梅花型布置，馬凳上部、中部設(shè)置28通長(zhǎng)鋼筋。（H=500）3.4.3 鋼筋工程技術(shù)和安全要求1搬運(yùn)鋼筋應(yīng)注意前后、左右，兩人抬運(yùn)卸料時(shí)，要步調(diào)一致，以防鋼筋彈起傷人。2彎鋼筋時(shí)，應(yīng)注意其剛性，以防折斷和回彈傷人。3斷料、彎料等工作，應(yīng)在地面上進(jìn)行，禁止在高處和腳手架上進(jìn)行操作。4綁扎柱子鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手平臺(tái)，并圍欄桿。綁扎結(jié)束后，鋼筋四角應(yīng)設(shè)法固定。5高處綁扎鋼筋及垂直吊運(yùn)鋼筋時(shí)，工作面下邊不得有人逗留或任意走動(dòng)，以免落物傷人。6鋼筋工程靠近高壓線時(shí)，必須有安全隔離措施，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)觸電傷人。7所有電線不得亂拉或掛在鋼筋上。3.4.4 鋼筋的堆放1鋼筋需架空堆放，使用U型鋼筋支架，下搭設(shè)鋼管支架。2鋼筋堆放區(qū)需設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，說明：鋼筋型號(hào)、種類、使用部位、生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)狀況。3雨天需加蓋苫布防雨。3.4.5鋼筋滾壓直螺紋套筒連接在底板大直徑鋼筋連接中，采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接。1鋼筋直螺紋連接的原理是：將兩根待接鋼筋端部加工成直螺紋，旋入帶有直螺紋的套筒中，從而將兩端的鋼筋連接起來。2鋼筋直螺紋接頭的特點(diǎn)是：1）鋼筋的機(jī)械連接主要是通過螺紋或鋼筋表面與連接套筒之間的機(jī)械咬合來傳遞拉力或壓力，這種連接方式不受鋼筋的化學(xué)成分、可焊性或氣候等的影響，接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定。2）它能保持母材原有的力學(xué)性能，連接速度快，就位對(duì)中方便，能較好地解決鋼筋排列擁擠的問題，特別適合在鋼筋密集、鋼筋較粗的情況下使用，而且工藝簡(jiǎn)單，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便組織和管理。3）而且其接頭比錐螺紋強(qiáng)度更高、安裝更方便。3鋼筋直螺紋接頭的制作工藝：1）鋼筋直螺紋接頭的加工設(shè)備包括鋸機(jī)、套絲機(jī)和磨削成型機(jī)。2）其主要制作工藝流程是：用鋸機(jī)將鋼筋端部鋸成垂直面；把鋼筋端部放入套絲機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工成直螺紋接頭，螺紋直徑不得小于鋼筋的公稱直徑。4接頭的性能和類型1）接頭的性能。為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。2）接頭類型。直螺紋接頭可根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合分為六種如下表：序號(hào)型 式使 用 場(chǎng) 合1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下連接鋼筋2加長(zhǎng)型用于轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋困難的場(chǎng)合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋3擴(kuò)口型用于鋼筋較難對(duì)中的場(chǎng)合4導(dǎo)徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)要求調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的場(chǎng)合6加鎖母型鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，通過套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒我們準(zhǔn)備在施工過程中應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)型和加長(zhǎng)型。標(biāo)準(zhǔn)型是最常用的。套筒長(zhǎng)度略大于2倍鋼筋的直徑，以32鋼筋為例套筒長(zhǎng)度為72mm，鋼筋絲扣長(zhǎng)度為36mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手?jǐn)Q緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲扣擰入，并用普通扳手?jǐn)Q緊鋼筋，利用兩端絲頭相互對(duì)頂力鎖定套筒位置。3.5.6 鋼筋的焊接1閃光對(duì)焊1）本工程中20mm16mm的梁筋采用閃光對(duì)焊連接。2）對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，對(duì)焊留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。對(duì)焊留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量和預(yù)熱留量等。3）燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過程較長(zhǎng)，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，再加8mm。4）需要加熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.52s，間歇時(shí)間應(yīng)為34s。5）頂鍛留量應(yīng)在410mm，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加。6）調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)。7）焊接要求a閃光過程應(yīng)強(qiáng)烈、穩(wěn)定；b應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過程的起點(diǎn)和止點(diǎn)。2鋼筋電弧焊1）鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：a應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)；b焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；c焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。d焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。2）幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。鋼筋幫條長(zhǎng)度鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度I級(jí)單面焊8d雙面焊4dII、III級(jí)單面焊10d雙面焊5d 注：d為鋼筋直徑。3）搭接焊用于III級(jí)鋼筋，焊接時(shí)宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度與幫條長(zhǎng)度相同。4）幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。5）幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm；b搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；c幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)兩點(diǎn)固定；d焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3.4.7 鋼筋工程保證資料1原材出廠合格證；2原材材質(zhì)證明；3原材復(fù)試報(bào)告；4鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告；5鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。3.5模板工程本工程地下室底板側(cè)模板采用磚胎模，磚胎模采用MU10實(shí)心磚，M5.0水泥砂漿砌筑，每3m長(zhǎng)在磚胎模外側(cè)設(shè)置一道180側(cè)墻，側(cè)墻另一端與護(hù)壁樁緊接，磚胎模高度隨底板厚度確定。磚胎模砌筑完畢后用1：2水泥砂漿抹面。墊層砼澆筑需超出磚胎模外緣100mm。3.6大體積砼施工方案措施3.6.1工程概況本工程塔樓部分為筏板基礎(chǔ)，筏板厚1.8m，底板頂標(biāo)高-8.70m；板式樓部分為箱型基礎(chǔ)，板厚為1.2m，底板頂標(biāo)高-9.30m；裙房部分為獨(dú)立基礎(chǔ)加構(gòu)造板，板厚為0.5m，底板頂標(biāo)高-10.00m；主樓與裙房之間、裙房中部設(shè)后澆帶，塔樓與板式樓基礎(chǔ)屬于大體積混凝土。3.6.2混凝土配合比設(shè)計(jì)及審核本工程混凝土澆筑采用健富混凝土供應(yīng)有限公司的商品混凝土，混凝土須滿足泵送及其他各項(xiàng)指標(biāo)要求：3.6.3混凝土的強(qiáng)度砼強(qiáng)度等級(jí)：底板砼為C40P10，外墻砼為C40P10。3.6.4混凝土對(duì)原材料的要求1水泥大體積混凝土宜選用礦渣硅酸鹽水泥，本工程采用大連華能小野田42.5R硅酸鹽水泥，為降低水泥水化熱的影響，摻用粉煤灰、礦渣等，配制出的混凝土應(yīng)是保塑性好，不泌水，滿足泵送要求。嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。2粗骨料碎石采取粒徑525mm的連續(xù)級(jí)配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。骨料中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)1%3細(xì)骨料選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)3%。細(xì)度模數(shù)以2.62.8為宜。4摻合料為減少水泥水化熱，改善混凝土工作性，混凝土內(nèi)摻入適量的粉煤灰。粉煤灰應(yīng)是級(jí)以上。5外加劑為滿足混凝土和易性和緩凝的要求，在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。6水采用飲用水，且應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）的規(guī)定。3.6.5混凝土供應(yīng)混凝土的供應(yīng)應(yīng)包括攪拌和運(yùn)輸和泵送。根據(jù)施工進(jìn)度的需要，編制混凝土供應(yīng)計(jì)劃，安排好混凝土泵及混凝土運(yùn)輸車輛。在施工過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)性，混凝土須保證40m3/h。混凝土塌落度宜控制在18020mm，初凝時(shí)間控制在68h。且塌落度損失不可過大，而影響混凝土澆筑。3.6.6混凝土澆筑1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)準(zhǔn)備好施工用的機(jī)具和勞動(dòng)力。機(jī)具有：混凝土泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮尺、塔吊及照明設(shè)備，清理好混凝土運(yùn)輸車通行道路及混凝土泵停放場(chǎng)地。在混凝土澆筑期間，為保證連續(xù)澆筑，防止供電中斷，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有發(fā)電機(jī)組。所有與混凝土澆筑有關(guān)的人員要及時(shí)到位，人員包括：混凝土工、木工、鋼筋工、測(cè)量工、水電安裝工、信號(hào)工及試驗(yàn)工。2施工條件1)底板內(nèi)的鋼筋、模板、預(yù)埋件、外墻止水帶及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的嚴(yán)密性，澆筑前應(yīng)將底板內(nèi)的垃圾及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查墊塊是否墊好。辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支設(shè)完畢，泵管已經(jīng)搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。3)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查并符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4)振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5)檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)。6)施工員根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。3混凝土澆筑1)底板砼澆筑時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)側(cè)設(shè)2臺(tái)砼汽車泵，確保大體積砼連續(xù)澆筑，不留施工縫。2)砼澆筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流動(dòng)性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，分層厚度為0.3m0.5m，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取集中澆筑和振搗，使混凝土自行流動(dòng)并趕走雨水，雨水集中后排放。振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得在雨水處振搗。前振搗棒中振搗棒后振搗棒底板砼“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”示意圖3)砼振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使砼振搗密實(shí)，每個(gè)混凝土泵配備5臺(tái)插入式振搗棒（3臺(tái)工作，2臺(tái)備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度，振搗棒要穿錯(cuò)上一層混凝土直到下一層混凝土。每個(gè)澆筑帶的每道振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。砼泌水的處理。底板砼在前期澆筑過程中，泌水會(huì)被砼趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板砼澆筑的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時(shí)從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。砼的表面處理。初步用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子壓實(shí)，在砼澆筑后48小時(shí)內(nèi)，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂縫。4)砼養(yǎng)護(hù)砼成型后6h澆水養(yǎng)護(hù)，表面蓋雙層塑料薄膜，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。根據(jù)測(cè)溫情況，通過蓄水來調(diào)整砼表面溫度，控制砼內(nèi)外溫差不大于25。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。砼養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。5)砼試塊制作由于筏板屬于大體積混凝土，因此每200m3制作一組抗壓試塊，每組為3塊；每一配合比留置一組抗?jié)B試塊。5砼測(cè)溫控制1)大體積砼裂縫原因與控制原理。大體積砼裂縫原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，使砼內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列變形行為，如果溫度變形受到約束便產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過該齡期砼的抗拉極限時(shí)便產(chǎn)生溫度裂縫。2)大體積砼底板溫度裂縫有兩種形式：自約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。自約束應(yīng)力是由于底板比較厚時(shí)砼在升溫或降溫時(shí)內(nèi)外散熱不均勻，溫度變形不一致，受到自身的相互約束而產(chǎn)生的應(yīng)力，通常在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，故多為表面裂縫。外約束應(yīng)力是底板在降溫時(shí)，由于砼收縮和干縮引起的收縮變形受到地基的約束而產(chǎn)生底板底部的拉應(yīng)力，故為底部裂縫（底部防水層第一層采用空鋪，目的在于解除約束，不產(chǎn)生裂縫）。無論是自約束應(yīng)力還是外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，當(dāng)裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫?？刂朴泻α芽p的產(chǎn)生是大體積砼施工的重要內(nèi)容。3)防止砼產(chǎn)生有害裂縫有很多措施，如降低內(nèi)表溫差、控制降溫速率、減少溫升、加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法，加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)保水養(yǎng)護(hù)管理和溫度控制等。其中溫度測(cè)量與控制是重要一環(huán)。所謂溫度控制就是控制砼內(nèi)部和表面的溫差，控制砼降溫速率，調(diào)整溫度差從而降低溫度應(yīng)力，通過保溫法可以滿足上述目的。但是保溫法也需要合理應(yīng)用，如保溫層的厚度，保溫時(shí)機(jī)及保溫周期需要根據(jù)砼的配合比，底板的尺寸和施工季節(jié)，再利用測(cè)溫的數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇與調(diào)整，才可達(dá)到良好的效果。6底板砼溫度的計(jì)算1）本工程地下室底板C40砼，配合比為：水泥280kg/m3、UEA48kg/m3。水泥水化熱引起的砼最高絕熱溫升為： Tmax=（W1.Q1+W2.Q2）/（m.c） 其中W1單位水泥用量；W2單位UEA用量；Q1水泥水化熱值，42.5級(jí)水泥取461kJ/kg；Q2UEA水化熱值，取306kJ/kg；m砼容重，取2500kg/m3；c砼比熱，取0.96KJ/Kg；Tmax=（280461+48306）/（25000.96） =59.90考慮砼底板屬于二維散熱，因此散熱系數(shù)取0.5，則水泥水化熱引起的溫升為： T1=59.900.5=29.95砼入模溫度取T2=25預(yù)測(cè)砼中心溫度T3=T2+T1=54.952）混凝土表面溫度計(jì)算Tb()=Tq+4h(H-h)T()/H2式中Tb()齡期時(shí)，混凝土的表面溫度（）；Tq齡期時(shí)，大氣的平均溫度（）；H混凝土的計(jì)算厚度（m）， H =h+ 2h；h混凝土的實(shí)際厚度（m）；h混凝土的虛厚度（m），h=K/；K計(jì)算折減系數(shù)，可取0.666；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/mk；模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2k），可取1.0；T() 齡期時(shí)，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（），T()=Tmax- Tq。因混凝土澆筑后第3天內(nèi)部溫度達(dá)到最高，因此Tb(3)=20+4（1.8+2.330.666）29.95（1.8+20.6662.33）2=36.68混凝土內(nèi)外溫差為59.95-36.68=23.27257溫度測(cè)量和控制方案預(yù)先在布置點(diǎn)埋入測(cè)溫管（測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)見附圖），利用溫度計(jì)測(cè)溫，澆筑成型后6小時(shí)進(jìn)行砼內(nèi)部和表面測(cè)溫，前3天每2h測(cè)一次，47天每4h測(cè)一次，814天每8h測(cè)一次，并做好記錄，輸入計(jì)算機(jī)繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋來重新調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差。砼表面先覆蓋雙層塑料薄膜，再覆蓋一層麻袋，并按時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。8后澆帶施工縫1）后澆帶留設(shè)本工程兩座塔樓與裙房之間、裙房中部設(shè)置后澆帶(后澆帶形式詳見附圖)后澆帶在地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后開始澆筑，砼標(biāo)號(hào)比原結(jié)構(gòu)高一個(gè)等級(jí)，且砼須摻膨脹劑。2）外墻施工縫的留置地下室施工時(shí)，外墻留一條水平施工縫，留在底板面上50cm，施工縫位置設(shè)置10mm厚40cm寬橡膠止水帶（見大樣圖）。止水帶在擋土墻插筋施工完畢時(shí)放置，并用鐵絲固定，且沿外墻一圈封閉。止水帶必須設(shè)置在墻中。3.6.7質(zhì)量保證措施1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。并派專人進(jìn)駐攪拌站監(jiān)督供料。2在澆筑現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土的塌落度，混凝土塌落度損失值應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，振搗及時(shí)，防止少振或漏振。在鋼筋較密部位的混凝土要振搗細(xì)致，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，各專職質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊移位、漏放。3.6.8成品保護(hù)及安全施工1在澆筑過程中，為防止鋼筋及預(yù)埋件位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，工人操作時(shí)應(yīng)站立在跳板上，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2底板處后澆帶要做好防護(hù)，避免雨水、生活污水等沉積，腐蝕鋼筋。3泵車操作工必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。4泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用。5泵管架設(shè)的支架要牢固，支架鋼管不得直接支設(shè)在防水保護(hù)層上，每根鋼管下應(yīng)設(shè)（130130，10厚）鋼墊板，并在墊板焊定位鋼筋防止鋼管移位。轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)密。6泵車料斗內(nèi)的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成尾管甩傷人現(xiàn)象。7現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電不得隨地敷設(shè)，亦不得掛在鋼筋上。8所有施工人員隨意使用電器設(shè)備。9晝夜溫差過大時(shí)，夜間要加強(qiáng)對(duì)混凝土表面保溫覆蓋，防止因溫差過大產(chǎn)生變形裂縫。第四章 施工技術(shù)組織措施4.1質(zhì)量保證措施4.1.1質(zhì)量總目標(biāo)：合格 目標(biāo)值：分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%。4.1.2質(zhì)量管理方針 運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)管理,強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)； 應(yīng)用先進(jìn)技術(shù),提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。4.1.3質(zhì)量控制體系由公司工程部、項(xiàng)目質(zhì)安部、各分包隊(duì)伍質(zhì)安員、班組兼職質(zhì)檢員共同完成對(duì)工程質(zhì)量的過程控制。4.1.4質(zhì)量保證體系貫徹國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO-9002質(zhì)量保證體系、編制切實(shí)可行的各專業(yè)質(zhì)量保證計(jì)劃，作為該項(xiàng)目施工過程中實(shí)施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性文件。1本工程成立以項(xiàng)目總經(jīng)理為組長(zhǎng)，并與生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師等組成該項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量保證工作。2主控職能部門是項(xiàng)目質(zhì)安部，并成立專業(yè)質(zhì)保小組，而質(zhì)安部通過質(zhì)檢員對(duì)工序的監(jiān)控和計(jì)量檢測(cè)站對(duì)材質(zhì)監(jiān)控，設(shè)置從施工準(zhǔn)備過程、施工生產(chǎn)過程和交工驗(yàn)收過程質(zhì)量控制點(diǎn)及其管理程序，應(yīng)嚴(yán)格按ISO-9002程序要求進(jìn)行。4.1.5工程施工依據(jù)嚴(yán)格按照現(xiàn)行的國(guó)家級(jí)部頒規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)施工圖、技術(shù)核定單施工外，還應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)方案措施等進(jìn)行施工。4.1.6質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行的國(guó)家、部頒及地方工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行。4.1.7保證工程質(zhì)量主要措施1加強(qiáng)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，充實(shí)質(zhì)量管理人員，所配備各專業(yè)專職質(zhì)檢人員，必須是有一定技術(shù)水平和一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、作風(fēng)過硬的技術(shù)管理人員擔(dān)任，所有質(zhì)檢人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。2認(rèn)真執(zhí)行“把六關(guān)”，“五不準(zhǔn)”的規(guī)定，堅(jiān)持“交底制”、“三檢制”，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。“五不準(zhǔn)”：無施工方案不準(zhǔn)施工；不合格的原材料、半成品不準(zhǔn)使用；技術(shù)交底不清不準(zhǔn)施工；檢測(cè)數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工；上道工序不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工“把六關(guān)”：把施工方案關(guān)；材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)；技術(shù)交底關(guān)；檢測(cè)計(jì)量關(guān)；工序交接關(guān)；質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。3在主體結(jié)構(gòu)施工中建立砼澆筑令簽認(rèn)制度，在安裝與裝飾交叉施工中吊頂封板簽認(rèn)制度。4制定各專業(yè)、各層次的工作崗位責(zé)任制，公布上墻，使各級(jí)技術(shù)人員有權(quán)按章辦事，把質(zhì)量、技術(shù)、安全管理做到縱向到底，橫向到邊。5開展強(qiáng)化精品意識(shí)、爭(zhēng)創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識(shí)教育，規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)