球磨機安裝施工工法.doc

球磨機安裝施工工法天元安裝公司六項目楊志余1. 前言球磨機主要由給料部、主軸承、筒體部、傳動部、主電機、慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。半自磨機及球磨機均為同步電動機驅(qū)動，電動機通過傳動部的傳動而帶動筒體部轉(zhuǎn)動，當筒體轉(zhuǎn)動時，裝在筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)鋼球在磨擦力和離心力的作用下，隨著筒體回轉(zhuǎn)而被提升到一定的高度，然后按一定的線速度而被拋落，礦石受下落鋼球的撞擊和鋼球之間及鋼球與襯板之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，并借助于水的沖力將被磨碎的合格物料送出筒體外。2.工法特點2.1工藝流程簡潔清新 工藝流程簡潔、清新，能有效縮短工期。2.2工藝控制精度高用全站儀BTS-800配合卷尺，測量各中心線和尺寸線，用LS603JS型激光水平儀測量球磨機底板水平，工藝控制精度高。2. 適用范圍本工法適用于各式球磨機的安裝。球磨機筒體主軸承、主底板的安裝（附圖）：4.工藝原理 根據(jù)球磨機的施工圖紙和土建基準點，確定球磨機主軸承座縱橫中心線，以此為基準線采用“主軸承中心線綜合測量控制法”用全站儀BTS-800配合卷尺，測量各中心線和尺寸線，并劃出傳動輪、減速機、電機的基礎中心線，將所有基準線引至基礎垂直面，作好標記。然后根據(jù)各基礎中心線和底板中心線安裝底板，配置墊鐵，用LS603JS型激光水平儀測量水平度，以此實現(xiàn)球磨機安裝精度控制。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程施 工 準 備設備檢驗及處理基礎檢查、驗收鏟麻面放墊鐵主軸承底座安裝及一次找正主軸承就位一次精找筒體部件組裝筒體安裝就位傳動部安裝主軸承二次灌漿筒體內(nèi)部零部件安裝延伸軸部安裝同步電機安裝頂起裝置安裝慢速驅(qū)動裝置安裝潤滑冷卻系統(tǒng)安裝進入口料斗安裝試運轉(zhuǎn)5.2操作要點5.2.1設備基礎完工后，安裝單位會同建設單位、監(jiān)理單位、土建單位對基礎進行驗收。（1） 外觀檢查：混凝土表面不應有蜂窩、孔洞、麻點、裂紋和鋼筋裸露等缺陷。（2） 拆除基礎所有模板，清除雜物，預留孔洞加以防護，防止出現(xiàn)安全事故。（3） 劃線前應對基礎的施工質(zhì)量證明進行審核。（4） 幾何尺寸應根據(jù)土建提供的技術(shù)資料重新放線確定，定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤。5.2.2基礎劃線1.球磨機基礎劃線原則是先放主軸承基礎的中心線并以它為基準再放傳動機、減速機、電機、出入短管等中心線，預埋套管的深度與垂直度應嚴格保證。2.對基礎的螺栓孔位置及外形尺寸進行檢查、清理基礎表面及螺栓孔內(nèi)的雜物。3.按球磨機的圖紙進行劃線，以球磨機縱橫中心線為基準劃出軸承座、傳動輪、減速機、電機的基礎中心線。所有基準線都應引到基礎垂直面上。4.在基礎內(nèi)外兩側(cè)低于主軸承底座頂部的地方作一高度標記，作為球磨機部件安裝的高度基準。5.2.3基礎麻面的刨制與墊鐵的配制1.在主軸承的基礎上，刨制麻面，每塊墊鐵間距不得大于250mm，沿橫向均布墊鐵，地腳螺栓兩側(cè)另布兩組。2.按基礎中心線及球磨機安裝圖紙尺寸，對地腳螺栓進行調(diào)整并臨時固定，以便利于底板的安裝。3.按照在上厚在下最薄在中間的順序，將墊鐵（片）組放置在基礎或同等水泥漿料上（墊鐵均勻的分布在地腳螺栓兩側(cè)），用水平儀檢查墊鐵的水平。4.使用精密水平儀，確定主軸承基座底板的高度，并用此數(shù)據(jù)使所用墊片組達到同一個合適的高度。5.2.4主軸承底板安裝1.清除底板的銹皮、污垢和油脂后，在底板上劃出正交中心線并作標記。2.安裝主軸承底座就位，找正。用精度水平儀調(diào)整底板縱向及橫向的水平，調(diào)整好后將地腳螺絲擰緊。3.利用精密水平儀、經(jīng)緯儀重新校驗底板的水平及所有中心線和尺寸線，校驗底板中心線和尺寸線，操作方法如下：根據(jù)球磨機的施工圖紙和土建基準點進行劃線，確定球磨機主軸承座縱橫中心線，以此為基準線劃出傳動輪、減速機、電機的基礎中心線。所有基準線都應引到基礎垂直面上，并作好標記。根據(jù)各基礎中心線和底座中心線安裝底板，配置墊鐵，用全站儀BTS-800配給卷尺，測量各中心線和尺寸線符合圖紙要求。在各基礎上任意取34點固定位置，用SK200型精密水平儀測量水平，調(diào)節(jié)斜鐵或找平螺栓，直至符合設計要求。合格后作好詳細的記錄 技術(shù)要求： 中心線偏差：0.8mm 對角線偏差：0.8mm 水平偏差：0.5mm5.2.5主軸承安裝5.2.6球面座及主軸承安裝5.2.7大罐就位（1）道木與軌道的搭設：道木的搭設高度以主軸承臺板標高為準，鋪設好后在上面鋪設兩根鋼軌，中心以軸承中心為準，在槽鋼與鋼軌間涂上黃甘油以減小摩擦阻力。（2）利用260t吊車將大罐吊放在已鋪設好的軌道上，由卷揚機向里進行牽引，由4臺100t千斤頂將大罐體就位，就位前要徹底清洗軸承，就位后要進行以下幾個方面檢查：軸承球面和球面座對位記號應對正；用塞尺檢查球面周邊間隙，如不合適調(diào)正墊鐵；球面不能偏離；檢查膨脹間隙及主軸水平，軸水平允許誤差小于0.2。5.2.8軸瓦的研刮所有的檢查工作結(jié)束后，要進行軸瓦的研刮：進油側(cè)應比出油側(cè)大010.2mm。5.2.9大齒輪的安裝就位下部齒輪罩，然后將齒圈位置轉(zhuǎn)至上部，檢查對位記號，吊起大齒輪一半齒圈進行安裝，然后轉(zhuǎn)至下部，再裝另一半齒圈并連接螺栓，安裝時要小心偏重，安裝后檢查以下幾項：兩半齒圈結(jié)合處的齒距是否符合圖紙；半齒圈結(jié)合面用塞尺檢查，局部間隙不大于0.1mm；大齒圈徑向、軸向晃動不超標。5.2.10鋼瓦安裝先裝端蓋上的扇形鋼瓦，再裝筒體鋼瓦。5.2.11螺旋管安裝螺旋管與扇形鋼瓦應留有5mm以上的膨脹間隙；螺旋管與空心軸連接配合面為de 級動配合；螺旋管的螺旋方向，入口端與大罐旋轉(zhuǎn)方向相同，出口端與旋轉(zhuǎn)方向相反。5.2.12進、出口料斗的安裝5.2.13環(huán)形密封的安裝5.2.14傳動設備的安裝（1）基礎打麻面、配制墊鐵。（2）傳動機安裝對正中心線用墊鐵調(diào)標高，并測齒側(cè)和齒頂間隙，合格后擰緊地腳螺栓，然后進行輪罩安裝，減速機安裝、電動機安裝。（3）以減速機為基準安裝電動機，逐一檢查墊鐵有無松動現(xiàn)象，然后將墊鐵點焊，以待二次灌漿。5.2.15油系統(tǒng)安裝磨煤機的潤滑油站由油箱、過濾器、齒輪油泵、高壓軸向柱塞油泵、液位信號器、冷油器及電控設備等組成。安裝完畢做通油實驗，安全閥定砣。5.2.16隔音罩及護罩的安裝隔音罩毛氈要鋪設平整，厚度均勻，連接螺栓帶上備帽擰緊5.3勞動力組織（見表5.3）表5.3勞動力組織情況表人員分工人數(shù)（人）備注工人及管理人員鉗工10鉚工4電焊工4持證上崗電工1持證上崗起重工2持證上崗普工18技術(shù)員2安全員1現(xiàn)場管理人員3合計456.材料與設備6.1現(xiàn)場施工材料設備根據(jù)現(xiàn)場施工進度隨時調(diào)整，詳見表6。表6機具設備表序號機具、設備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1履帶吊50t臺12行 車16t臺13叉 車5t臺14電焊機GS500臺25烘 箱0500臺16電動試壓泵DSY-60X臺17砂輪機100臺28手動試壓泵臺19倒 鏈2t臺410倒 鏈5t臺411滑 車10t 33只212滑 車5t 11只313卷揚機5t臺114鋼絲繩15.5 637+1-170米/根300/115繩 扣21.5 637+1-170米/根150/116鋼繩扣32 637+1-170米/根13.6/4主要施工機具計劃（附表二）序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1汽車吊260噸臺22汽車吊QY50臺1設備轉(zhuǎn)場3交流電焊機500A臺3臨時燒焊和焊接4導向滑輪個105手拉葫蘆5-15噸個66液壓千斤頂10-20t臺8設備的找正、接位7角磨機臺2平面的加工8普通扳手8-18寸把89螺絲刀8寸把410電動試壓泵DSY-60X臺111砂輪機100臺212手動試壓泵臺113油石、油盆個26.2主要計量器具需用量計劃序號計量器具名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1全站儀BTS-800臺12水準儀III級臺13電子測溫儀把14百分表套15塞尺把16游標卡尺把17框式水平儀0.02mm/m臺1條式水平儀0.05mm/m臺19鋼盤尺20m把110鋼板尺1.5m把211卷 尺5m把212百分表只413塞 尺100A20把114壓力表01MPa塊26.3施工手段用料表計劃序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1線墜1kg個22地規(guī)個13高壓油槍把24大錘把25枕木300*300*2000根586槽鋼20#M247工字鋼32#M408槽鋼12#M209圓鋼50#M2010滾 扛9553000根1511鋼 管426164000 20根312鋼 管1598 20m0.2513鋼 板=20 Q235m20.714角 鋼10010 Q235m1615鋼 板=10 Q235m20.1216鋼 板=12 Q235m20.1417鋼 板=8 Q235m20.0418鋼 板=20 20001000 Q235塊619腳手架鋼管45m35020扣 件只10021跳 板塊5022鐵 絲10kg20023QJ 鉛 絲卷224紅 丹 粉kg125藍 油kg226機 油kg1027汽 油kg2028鈣荃潤滑脂kg102920% 硫 酸kg30303-5%氫氧化鈉kg3031濾 網(wǎng)孔眼0.5m20.5孔眼0.3m20.27.質(zhì)量控制7.1制造廠提供的球磨機的安裝圖紙及安裝使用說明書；7.2球磨機和棒磨機通用驗收準則QH/HM1006-2002；7.3機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；7.4 現(xiàn)行冶金工程施工標準匯編下冊7.5 GB503772006選礦機械設備工程安裝驗收規(guī)范8.安全措施8.1所有施工人員必須經(jīng)過安全培訓教育合格后方可進入廠區(qū)施工。8.2進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴好安全帽，登高作業(yè)必須正確系掛好安全帶。8.3安全員每天都在現(xiàn)場檢查監(jiān)督，對隱患、危險地帶和違章操作人員都應及早發(fā)現(xiàn)，及時整改，做到防范于未然。8.4施工班組每天進行班前安全快會，并做好記錄。8.5所有用電設備及機械必須接地或接零。8.6為了便于磨機安裝其基礎四周要搭設腳手架，腳手架的搭設要牢固，經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。8.7 倒運設備及設備安裝就位時，相互之間必須互相配合，以防砸傷手腳。設備安裝取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側(cè)。各工種施工要注意周邊環(huán)境，不得盲目作業(yè)，不安全的地方及安全不落實的地方不作業(yè)。8.8 隔離層、孔洞蓋板、欄桿等安全防護設施嚴禁任意拆除；因倒運、安裝設備必須拆除時,應在工作完畢后立即恢復原狀;嚴禁亂動非工作范圍內(nèi)的設備、機具及安全設施。8.9 交叉施工時,工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲,應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留。8.10 鋼絲繩不得與電焊導線或其他電線接觸。8.11 卷揚機操作人員、吊裝、指揮人員和拖、吊的重物三者之間，視線不得受阻，如有障礙物，應增設指揮點。8.12 所有機索具使用前必須認真仔細查，檢查有無損壞、斷裂、斷絲等缺陷，確認無誤后方可使用。8.13吊裝作業(yè)時必須有專人指揮，指揮信號必須做到傳遞準確、迅速;吊車吊臂和重物下,不得有人停留和通過。8.14球磨機的安裝精度要求較高，有時要進行微量調(diào)整，直接用雙機調(diào)整難以達到要求，需要在吊裝物體的前、后、左、右用倒鏈控制，并進行微量調(diào)整。8.15禁止用吊車在地面上直接拖設備,吊車在吊裝或試吊時,應觀測吊裝凈距及吊車支腿處地基變化情況,如有特殊變化應立即停吊。8.16設備安裝人員必須熟悉設備安裝安全技術(shù)要求，不得盲目施工。8.17鏟基礎麻面時，面部應偏向側(cè)面，不得對面作業(yè)。8.18設備拖運就位，應選用合理的施工方法和運輸路線。做到吊點牢固、捆綁可靠，就位平穩(wěn)。8.19設備孔口應用臨時蓋板遮蓋，防止雜物進入。8.20施工用的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松動。8.21用滾杠搬運設備時，應有專人指揮。擺放滾杠時，應用鐵棍插入滾杠端部進行擺放或用大錘撥打，不得直接用手搬運。8.22設備起吊后不宜在空中長時間停留，若必須停留應采取可靠的安全措施。吊裝過程中，作業(yè)人員應堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題應立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作。8.23設備墊鐵點焊時，嚴禁將接地線接在設備以及相連接的結(jié)構(gòu)上。嚴禁焊把在設備上打火。8.24電氣焊作業(yè)、打磨作業(yè)人員必須穿戴好有效的防護用品，特種作業(yè)人員應持證上崗。8.25施工現(xiàn)場應有足夠照明，施工用電必須經(jīng)檢查后方可使用，電源線實施“三相五線制”并設有漏電保護裝置。8.26班中嚴禁喝灑、酗酒，工作中嚴禁打鬧、開玩笑。8.27各工種、各崗位必須嚴格按本工種、本崗位的有關(guān)規(guī)章制度進行施工。8.28未盡事宜參照相關(guān)施工安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。9.環(huán)保措施9.1建筑垃圾1.建筑施工活動中產(chǎn)生的渣土、棄土、棄料、余泥、泥漿等建筑垃圾，應分“無害”“有害”、“再用”三類堆放。“有害”的應單獨標識，做好記錄。2.建筑垃圾運出施工現(xiàn)場時，如委托代運，承運單位必須有環(huán)境衛(wèi)生主管部門頒發(fā)的建筑垃圾準運證和建筑垃圾處置證。如自運，執(zhí)行運輸渣土作業(yè)指導書的規(guī)定。9.2生活垃圾1.生活垃圾的收集實行容器化，禁止任何人隨地拋棄垃圾。2.生活垃圾應當日積日清，任何人不得將有毒、有害廢棄物混入生活垃圾中。自運須經(jīng)所在區(qū)環(huán)衛(wèi)部門的批準，按指定的路線、地點傾倒；也可委托地方環(huán)衛(wèi)專業(yè)單位有償服務。9.3廢舊型鋼應當及時回收處理，防止造成環(huán)境污染。10.效益分析10.1、經(jīng)濟效益分析表按1臺濕式溢流型球磨機安裝，使用該工法可以提前工期10天，節(jié)約了人工費和機械臺班。普通工法1臺球磨機安裝費用該工法1臺球磨機安裝費用人工費100元/人日45人50日=225000元人工費100元/人日35人40日=140000元材料費32000元材料費0機械費2000元/日45日=90000元機械費2000元/日35日=70000元合計347000元合計210000元費用減少347000210000=137000元10.2、社會效益我公司球磨機施工質(zhì)量和進度都獲得了明顯的提高，得到甲方和監(jiān)理的好評。同時，我們在球磨機安裝工藝上積累了豐富的經(jīng)驗，為以后類似工程的施工打下了良好的基礎。11.應用實例11.1山東黃金歸來莊礦業(yè)有限公司選廠工藝技術(shù)改造工程球磨機設備安裝，包括5.53.5m半自磨機一臺和46m濕式溢流型球磨機一臺。其中5.53.5m半自磨機重約200t，46.0m濕式溢流型球磨機重約310t。半自磨機及球磨機為該工程進行選礦的最主要的工藝設備。11.2半自磨機及球磨機主要由給料部、主軸承、筒體部、傳動部、主電機、慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。半自磨機及球磨機均為同步電動機驅(qū)動，電動機通過傳動部的傳動而帶動筒體部轉(zhuǎn)動，當筒體轉(zhuǎn)動時，裝在筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)鋼球在磨擦力和離心力的作用下，隨著筒體回轉(zhuǎn)而被提升到一定的高度，然后按一定的線速度而被拋落，礦石受下落鋼球的撞擊和鋼球之間及鋼球與襯板之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，并借助于水的沖力將被磨碎的合格物料送出筒體外。11.3設備主要技術(shù)性能參數(shù)及各部件重量11.3.1技術(shù)性能參數(shù) （1）半自磨機技術(shù)性能參數(shù)序號項 目單 位數(shù) 值1筒體內(nèi)徑mm55002筒體工作長度mm35003筒體有效容積m3794最大裝載量物 料t44鋼 球t66（18%）5筒體工作轉(zhuǎn)速r/min14.36主電機型 號TDMK1300-30功 率KW1600轉(zhuǎn) 速r/min200電 壓V100007慢速驅(qū)動裝置型 號NO24B功 率KW15速 比1482出軸轉(zhuǎn)速r/min1.028慢速時筒體轉(zhuǎn)速0.082 r/min9外形尺寸