污水處理廠運行調試.doc

厭氧生物處理、調試、運行指導手冊1、目的：本手冊用于厭氧生物降解工藝單元的運行管理。2、內容及對象：手冊包括有以下7個內容：即:厭氧生物反應概述；厭氧技術優(yōu)勢和不足；反應機理；厭氧反應器類型；厭氧反應器工藝控制條件；啟動方式；運行管理；問題及解決措施；手冊適用于厭氧反應器操作人員、污水站技工、化驗人員和管理人員，亦可供相關人員參考。3、厭氧反應概述： 利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉化為無機物和少量的細胞物質，這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。 厭氧是一種低成本廢水處理技術，把廢水治理和能源相結合，特別適合發(fā)展中國家使用。4、厭氣處理技術的優(yōu)勢和不足：優(yōu)勢：4.1可作為環(huán)境保護、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結合系統(tǒng)的技術，具有良好的社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益。4.2耗能少,運行費低,對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3。4.3回收能源,理論上講1kgCOD可產(chǎn)生純甲烷0.35m3,燃值(3.9310-1J/m3)，高于天然氣(3.9310-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例,按COD去除80%,甲烷為理論值80%計算，日產(chǎn)沼氣2240m3,相當于2500m3天然氣或3.85t煤,可發(fā)電5400Kwh.4.4設備負荷高、占地少。4.5剩余污泥少,僅相當于好氧工藝1/61/10.4.6對N、P等營養(yǎng)物需求低，好氧工藝要求C：N:P=100:5:1,厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1。4.7可直接處理高濃有機廢水,不需稀釋。4.8厭氧菌可在中止供水和營養(yǎng)條件下，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節(jié)性運行。4.9系統(tǒng)靈活,設備簡單,易于制作管理，規(guī)?？纱罂尚?。厭氧不足:1、 出水污染濃度高于好氧，一般不能達標；2、 對有毒性物質敏感；3、 初次啟動緩慢，最少需8-12周以上方能轉入正常水平。5、反應機理：厭氧反應過程是對復雜物質（指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應過程可分為四個階段：5.1水解階段被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。5.2發(fā)酵階段小分子的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細胞內轉化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。5.3產(chǎn)酸階段上一階段產(chǎn)物被進一步轉化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質。5.4產(chǎn)甲烷階段在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質。a、 水解階段含有蛋白質水解、碳水化合物水解和脂類水解。b、 發(fā)酵酸化階段包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以及較高級脂肪酸與醇類的厭氧氧化。c、 產(chǎn)乙酸階段含有從中間產(chǎn)物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。d、 產(chǎn)甲烷階段包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時，還會有硫酸鹽還原過程，如虛線所示。6、厭氧反應器類型：6.1普通厭氧反應池6.2厭氧接觸工藝6.3升流厭氧污泥庫(UASB)反應器6.4厭氧顆粒污泥膨脹庫(EGSR)6.5厭氧濾料(AF)6.6厭氧流化庫反應器6.7厭氧折流反應器(ABR)6.8厭氧生物轉盤6.9厭氧混臺反應器等.7、厭氧反應的工藝控制條件：7.1溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20 嗜溫20-42 嗜溫42-75）工程上分為低溫厭氧(15-20)、中溫厭氧（30-35）、高溫厭氧（50-55）三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于最優(yōu)下限溫度時，每下降1，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，度產(chǎn)生酸積累等問題。7.2 PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的PH應控制4-7范圍內；完全厭氧反應則應嚴格控制PH，即產(chǎn)甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。7.3氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100+100mv，產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原電位為-150-400mv。因此,應控制進水帶入的氧的含量，不能因以對厭氧反應器造成不利影響。7.4營養(yǎng)物：厭氧反應池營養(yǎng)物比例為C:N:P=(350-500):5:1。7.5有毒有害物：抑制和影響厭氧反應的有害物有三種：7.5.1無機物:有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴重；7.5.2有機化合物:非極性有機化合物，含揮發(fā)性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。7.5.3生物異型化合物：含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。7.6工藝技術參數(shù)：7.6.1水力停留時間:HRT7.6.2有機負荷7.6.3污泥負荷8、厭氧反應器啟動:8.1接種污泥:有顆粒污泥時,接種污泥數(shù)量大小10-15%.當沒有現(xiàn)成的污泥時,應用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。污泥接種濃度至少不低10KgVSS/m3反應器容積，但接種污泥填充量不大于反應器容積60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入?yún)捬醴磻鲀取?.2接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進行：1、起始階段反應池負荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSSd開始。進入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進水，最低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數(shù)，但應特別注意乙酸濃度，應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每34小時一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長2030min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次35min。2、啟動第二階段當反應器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從第一段到第二段要40d時間，此時容積負荷大約為設計負荷的50%。3、啟動的第三階段從容積負荷50%上升到100%，采用逐步增加進料數(shù)量和縮短進料間斷時間來實現(xiàn)。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。8.3啟動的要點1、啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態(tài)恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。2、混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當超過5000mg/L，應進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。4、負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度，啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下。5、當容積負荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次進料負荷可增大，但最大不超過20%，只有當進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。9、厭氧生物處理中存在的問題及解決方法存在問題原 因解決方法污泥生長過慢1營養(yǎng)物不足，微量元素不足；2進液酸化度過高；3種泥不足。1增加營養(yǎng)物和微量元素；2減少酸化度；3增加種泥。反應器過負荷1反應器污泥量不夠；2污泥產(chǎn)甲烷活性不足；3每次進泥量過大間斷時間短。1增加種污或提高污泥產(chǎn)量；2減少污泥負荷；3減少每次進泥量加大進泥間隔。污泥活性不夠1溫度不夠；2產(chǎn)酸菌生長過快；3營養(yǎng)或微量元素不足；4無機物Ca2+引起沉淀。1提高溫度；2控制產(chǎn)酸菌生長條件；3增加營養(yǎng)物和微量元素；4減少進泥中Ca2+含量。污泥流失1氣體集于污泥中，污泥上?。?產(chǎn)酸菌使污泥分層；3污泥脂肪和蛋白過大。1增加污泥負荷，增加內部水循環(huán)；2穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度；3采取預處理去除脂肪蛋白。污泥擴散顆粒污泥破裂1負荷過大；2過度機械攪拌；3有毒物質存在。4預酸化突然增加1穩(wěn)定負荷；2改水力攪拌；3廢水清除毒素。4應用更穩(wěn)定酸化條污水處理工程調試及試運行指導手冊+厭氧生物處理、調試、運行指導手冊污水處理工程調試及試運行指導手冊一、宗旨本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。二、綱目手冊含以下主要內容：調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、分段調試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。三、細則1、調試條件（1）土建構筑物全部施工完成；（2）設備安裝完成；（3）電氣安裝完成；（4）管道安裝完成；（5）相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善2、調試準備（1）組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與；（2）擬定調試及試運行計劃安排；（3）進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；（4）準備必要的排水及抽水設備；賭塞管道的沙袋等；（5）必須的檢測設備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；（6）建立調試記錄、檢測檔案。3、試水（充水）方（1）按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設計要求進行）。（2）建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。（3）充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。4、單機調試（1）工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。（2）單機調試應按照下列程序進行：a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。c、凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機f、點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。g、點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內，超過規(guī)定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。5、單元調試（1）單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元的不同要求進行的。（2）單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。（3）單元試車只能解決設備的協(xié)調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。（4）不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。6、分段調試（1）分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。（2）一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。7、接種菌種（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。（2）依據(jù)微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。（3）接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。（4）啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20的條件下，接種和啟動均有一定的困難。（5）菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。8、馴化培養(yǎng)（1）馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20，馴化采取連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據(jù)長期實踐經(jīng)驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。（3）厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調整。9、全線調試（1）當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調。（2）按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。（3）對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。（4）各單元均正常后，全線連調結束。10、抓住重點檢測分析（1）全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。（2）生化單元調試的主要問題a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復至要求。c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于1，檢查無誤后方可通水。e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。f、繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在1012h，用弱空氣攪拌3-5min；缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內；氧化工藝則應保證DO不小于2-4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運行。如何培養(yǎng)活性污泥1.分間歇式和連續(xù)式兩種 2.間歇式： 1）先進低濃度廢水，曝氣23h,沉淀1h，排出上清液，再進同濃度廢水，連續(xù)曝氣培養(yǎng) 2）每一濃度運行3-7d，可通過觀察sv30有增加，可調高一個濃度運行 3）逐步提高廢水濃度，直至提高到原水濃度3.連續(xù)式 1）向曝氣池中投入污泥接種，接種量按曝氣池有效容積的5-10%2）啟動頭幾天可先悶曝（即不進原水也不排水）2-3d，DO:1mg/L 3）以小流量進水，濃度低些(如果原水濃度高可加河水或自來水稀釋，控制濃度<200-300ppm),每調整一個流量梯度維持4-7d，具體需幾天要根據(jù)原水水質和活性污泥（接種活性污泥最好用液體污泥可縮短馴化周期），不能一概而論，如果增加流量后出水cod升高一定要恢復原有流量，慢慢來，等出水穩(wěn)定后再增加流量 4）逐步提高，直到最后達到設計流量和濃度DO 的控制DO 是影響有機物去除效果的一個重要因素。特別是在以除磷脫氮為目的的情況下，DO的濃度控制顯得尤為重要。反應池各段DO 的控制范圍為：厭氧池在0.2mgL 以下，缺氧池在0.20.5 mgL 之間，好氧池DO 濃度宜為2mg/L。生物菌群的控制要保持A/A/O 穩(wěn)定的運行，必須把可生物降解的有機物負荷維持在一個穩(wěn)定的水平。達到這一目的的最普通方法是控制有機物負荷（F/M）和污泥停留時間，這兩個參數(shù)可以根據(jù)污水水質特性和溫度變化的需要來調節(jié)。在系統(tǒng)運行過程中，污泥齡、回流比、混合液懸浮固體（MLSS）等參數(shù)對運行管理具有相當重要的指導意義。（3） 污泥觀察與調節(jié)活性污泥的性能主要從污泥的顏色、狀態(tài)、氣味、生物相以及上清液的透明度等方面表現(xiàn)出來，也可以通過檢測MLSS、混合液揮發(fā)性懸浮固體（MLVSS）、污泥沉降比（SV）、污泥指教（SVI）等參數(shù)反饋其性能。因此本規(guī)范在規(guī)定污泥管理中規(guī)定了需要觀察或監(jiān)測的項目。混合液懸浮固體（MLSS）混合液懸浮固體是指曝氣池中污水和活性污泥混合后的混合懸浮固體數(shù)量，單位為mg/L，也稱混合液污泥濃度。它是計量曝氣池活性污泥數(shù)量多少的指標?；钚晕勰喾ㄖ?，MLSS 一般為20005000 mg/L?；旌弦簱]發(fā)性懸浮固體（MLVSS）混合液揮發(fā)性懸浮固體是指混合液懸浮固體中有機物的重量，單位為mg/L。在一般情況下， MLVSSMLSS 的比值較固定，對于生活污水，常在0.70.8 左右。對于工業(yè)廢水，其比值因水質不同而異。污泥沉降比（SV）污泥沉降比是指曝氣池混合液在100mL 量筒中，靜置沉淀30min 后，沉淀污泥與混合液之體積比（）。由于正常的活性污泥在靜沉30min 后，一般可以接近它的最大密度，故污泥沉降比可以反映曝氣池正常運行時的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放。它還能及時映出污泥膨脹等異常情況，便于及早查明原因，采取措施。污泥沉降比測定比較簡單，并能說明一定問題，因此它成為評定活性污泥的重要指標之一。污泥指教（SVI）污泥指數(shù)全稱污泥容積指數(shù)，是指曝氣池出口處混合液經(jīng)30min 靜沉后， 1g 干活泥所占的容積以ml 計。SVI 值能較好地反映出活性污泥的松散程度（活性）和凝聚、沉淀性能，SVI 值過低，說明泥粒細小緊密，無機物多，缺乏活性和吸附能力。 SVI 值過高，說明污泥難于沉淀分離，并使回流污泥的濃度降低，甚至出現(xiàn)“污泥膨脹”，導致污泥流失等后果。一般認為，生活污水的SVI100 時，沉淀性能良好； SVI 為100200 時，沉淀性能一般；SVI200 時，沉淀性能不好。污泥齡（c）污泥齡是曝氣池中的活性污泥總量與每日排放的剩余污泥量之比值，單位是日，在運行穩(wěn)定時，剩余污泥量也就是新增長的污泥量，因此污泥齡也就是新增長的污泥在曝氣池中平均停留時間，或污泥增長倍平均所需要的時間六、設備問題（見下表）1. 機電設備類：編號設備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施1電機1無法啟動無電源或接線脫落檢查電源及線路2運行中電流過小或過大負載端故障檢查負載情況3溫升過大軸承或負載過大檢查軸承或負載端4噪音明顯基礎不牢固；軸承問題；負載端故障加固固定裝置；檢查軸承；檢查負載端5轉向錯誤電源三相調亂調整相序6運行中電壓升高電源故障，負載端故障檢查電源或負載端2螺旋細格柵除污機1走動輪在導軌內卡住軸承故障檢查軸承2整機抖動基礎或緊固螺栓不牢固加固基礎；擰緊緊固螺栓3沖洗水壓力不足水壓不足增大水壓，調節(jié)閥門3螺旋輸送機1槳葉與槽體發(fā)生卡阻傳動桿偏移調整槳葉位置2傳動過程有抖動基座不牢固緊固基座3渣料外溢接口未能對上調整接口位置4漩流攪拌器1槳葉松脫未能上緊重新緊固2整體抖動基座不牢固緊固基座6水平管式吸泥機1刮泥板有卡位、突跳現(xiàn)象池底坡度不合理；刮板有松脫調整刮板2撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象未緊固；位置偏移重新緊固；調整撇猹板位置3中心支座傳動故障傳動電機故障檢查傳動電機7離心鼓風機1壓力過高或過低進出風口調節(jié)不當；葉輪有磨損調節(jié)進出風口；更換葉片、葉輪2機殼過熱在調節(jié)閥關閉情況下長時間運轉停機冷卻或打開調節(jié)閥降溫3風機振動基礎不牢固；連軸器故障；葉輪故障加固基座；調整連軸器；修理